JP5864588B2 - インクジェット印刷ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、一般的には、インクジェット印刷に関し、具体的には、印刷ヘッド組立体に関する。

既知のインクジェット印刷ヘッドでは、インクが圧力室内に配置される。圧力室は、圧力室の第１の側にあるインク入口と、第１の側の反対側の第２の側にあるノズルとを有する。圧力室は、ノズルで終端する。ノズルを通じて噴射させられる以外、インクはノズルを越えて流れ得ない。よって、例えば、インクが噴射させられないならば、汚物及び／又は気泡がノズル付近で圧力室内に捕捉されるようになり得る。圧力室内に大量の汚物又は大きな気泡又は他の類似の不規則性があるならば、液滴噴射が妨げられるようになるか或いはノズルが完全に塞がれるようになり得る。

他の既知のインクジェット印刷ヘッドでは、印刷ヘッドの他の構成が選択される。インクの連続的な流れがインク通路を通過する。インク通路の第１の側で、アクチュエータ、例えば、当該技術分野において周知のピエゾアクチュエータ又は熱作動用の加熱素子が、インク通路の反対の第２の側に配置される。連続的な流れの故に、気泡又は汚物はインクと共にインク通路を通じて中央貯槽に向かって流れ得るため、気泡又は汚物がノズル付近で捕捉されるようになる可能性はより少ない。インク通路内には、例えば、インク貯槽内には、インク通路から来てインク貯槽に戻る汚物及び／又は空気を除去するために、フィルタ手段を設け得る。よって、気泡及び汚物のないインクをインク通路内に再導入し得る。

しかしながら、後者の既知の印刷ヘッドの不利点は、アクチュエータによって生成される作動圧力である作動効率が有利に減少させられるので、それが特定のインク、例えば、高粘性インクとの組み合わせにおける使用に適さないという事実である。より具体的には、既知の連続流印刷ヘッドにおける作動効率は、（圧力室の端部に配置されるノズルを有する）上記第１に述べた印刷ヘッドに比べて、約５０％より低い。

本発明のある特徴では、少なくとも１つの作動室を含む印刷ヘッドが提供され、作動室の主部は、第１の方向において延在する。各作動室は、夫々のピエゾアクチュエータ、室入口、ノズル、及び室出口と関連付けられる。

ピエゾアクチュエータは、作動室の主部内に圧力波を生成するよう配置され，圧力波は、第１の方向において伝搬する。

室入口は、作動室の第１の端部に配置される。

関連する作動室内での圧力波の生成後、ノズルを通じて液滴を放出し得るよう、ノズルは関連する作動室と流体連絡して配置される。

室出口は、関連する作動室の第２の端部に配置される。

印刷ヘッドは、少なくとも１つの作動室の室入口及び室出口と流体連絡する貯槽を更に含み、貯槽からのインクを、室入口を通じ、作動室を通じ、室出口を通じ、貯槽内にポンピングするためのポンプ手段を更に含む。

本発明に従ったインクジェット印刷ヘッドは、圧力波を反射するための手段を含み、該手段は、作動室の第２の端部に設けられる。圧力波を適切に反射させることは、以下により詳細に説明するように、液滴を放出するための十分な圧力をノズルで生成するために有利である。結果的に、圧力室の端部に配置されるノズルを有する印刷ヘッドと比べて、１０％以下だけの効率減少を得ることができる。

ある実施態様では、多数の、即ち、少なくとも２つの作動室と関連部分とが、単一の貯槽に連結される。

ある実施態様において、圧力波を反射させるための手段は、作動室の第２の端部に設けられる順応性（順応体）を含む。当該技術分野において既知であるように、例えば弾性部材によってもたらされる順応性は、圧力波の反射が起こることを保証する。適切に選択される順応性が適切な反射をもたらす。ある具体的な実施態様では、ノズル板が印刷ヘッドのノズルをもたらし、ノズル板は可撓であり且つ弾性的であるよう選択される。適切に配置されるとき、ノズル板は順応性をもたらす。

ある実施態様において、室出口の直ぐ上流の作動室の断面は、室出口の直ぐ下流のインク通路の断面よりも実質的に小さい。そのような断面の変化は、作動室のある種の開放端部として圧力波に対して作用する。結果的に、圧力波が主として反射する（圧力波の小さな部分は室出口を通じてインク通路内に伝搬し得る）。断面の適切な選択は、圧力波の反射部分と伝搬部分との比を制御することを可能にする。

ある実施態様において、第１の圧力波は、ピエゾアクチュエータによって生成され、第１の圧力波は、作動室の第２の端部に向かって伝搬し、第２の端部での反射後、ノズルに向かって伝搬する。更に、ピエゾアクチュエータによって後続の第２の圧力波が生成され、第２の圧力波も第２の端部に向かって伝搬する。作動室の寸法及び第１の圧力波に対する第２の圧力波のタイミングは、第１の圧力波及び第２の圧力波の合計によって大きな圧力がもたらされるよう、（ｉ）第１の圧力波の反射及び（ｉｉ）第２の圧力波が同時にノズルに到達するよう選択される。よって、適切に高い圧力がノズルで生成され、ノズルを通じて液滴を放出させる。

本発明の適用性の更なる範囲が以下に示す詳細な記載から明らかになるであろう。しかしながら、詳細な記載及び具体的な実施例は、本発明の実施態様を示しているが、本発明の範囲内の様々な変更及び修正がこの詳細な記載から当業者に明らかになるので、例示の目的のためにのみ示されていることが理解されるべきである。

本発明は、以下に示す詳細な記載及び例示の目的のためにのみ示す添付の概略的な図面から、より十分に理解されるようになるであろう。よって、それらの図面は本発明を限定しない。

画像形成装置を示す斜視図である。 インクジェット印刷組立体を示す概略図である。 第１の簡略化した従来技術のインクジェット印刷ヘッドを示す概略図である。 第２の簡略化した従来技術のインクジェット印刷ヘッドを示す概略図である。 本発明に従ったインクジェット印刷ヘッドの第１の実施態様の断面を示す斜視図である。 図３Ａに示す印刷ヘッドを概略的に示す側面図である。 図３Ａに示す印刷ヘッドの作動室を概略的に示す概略図である。 本発明に従ったインクジェット印刷ヘッドの第２の実施態様の断面を概略的に示す斜視図である。

添付の図面を参照して本発明を今や記載する。図面では、同じ又は類似の素子を幾つかの図面を通じて特定するために、同じ参照番号を使用する。

図１Ａは、画像形成装置３６を示しており、そこでは、大判インクジェットプリンタを使用して印刷を達成する。大判画像形成装置３６は、ハウジング２６を含み、そこには、印刷組立体、例えば、図１Ｂに示すインクジェット印刷組立体が配置される。画像形成装置３６は、受像部材２８，３０を収納する収納手段や、印刷後の受像部材２８，３０を収集する排出ステーションや、マーキング材料の収納手段２０も含む。図１Ａにおいて、排出ステーションは、排出トレイ３２として具現化されている。任意的に、排出ステーションは、印刷後に受像部材２８，３０を処理するための処理手段、例えば、ホルダ又は穿孔機を含み得る。大判画像形成装置３６は、印刷ジョブを受け取るための手段を更に含み、任意的に、印刷ジョブを操作するための手段を更に含む。これらの手段は、ユーザインターフェース装置２４及び／又は制御装置３４、例えば、コンピュータを含み得る。

画像がロール２８，３０によって供給される受像部材、例えば、紙の上に印刷される。ロール２８はロール支持体Ｒ１の上に支持されるのに対し、ロール３０はロール支持体Ｒ２の上に支持される。代替的に、受像部材のロール２８，３０の代わりに、カットシート受像部材を使用し得る。ロール２８，３０から切断される受像部材の印刷済みシートは、排出トレイ３２内に堆積させられる。

印刷組立体における使用のためのマーキング材料の各々は、マーキング材料を印刷ヘッドに供給するための夫々の印刷ヘッドと流体接続して配置される４つの容器２０内に貯蔵される。

ローカルユーザインターフェース装置２４が印刷エンジンに統合され、ディスプレイ装置及び制御パネルを含み得る。代替的に、制御パネルを、例えばタッチスクリーン制御パネルの形態の、ディスプレイ装置に統合し得る。ローカルユーザインターフェース装置２４は、印刷装置３６の内側に配置される制御装置３４に接続される。制御装置３４、例えば、コンピュータは、例えば、印刷プロセスを制御するために、印刷エンジンに命令を発するよう構成されるプロセッサを含む。任意的に、画像形成装置３６をネットワークＮに接続し得る。ネットワークＮへの接続は、図式的にケーブル２２の形態において示されている。しかしながら、それにも拘わらず、その接続はワイヤレス（無線）であってもよい。画像形成装置３６はネットワークを介して印刷ジョブを受け取り得る。更に、任意的に、ＵＳＢポートを介して印刷ジョブをプリンタに送信し得るよう、プリンタのコントローラはＵＳＢポートを備え得る。

図１Ｂは、インクジェット印刷組立体３を示している。インクジェット印刷組立体３は、受像部材２を支持するための支持手段を含む。支持手段は、プラテン１として図１Ｂに示されている。しかしながら、代替的に、支持手段は、平坦な表面であってもよい。図１Ｂに描写するように、プラテン１は、回転可能なドラムであり、プラテンは、矢印Ａによって示すように、その軸について回転可能である。支持手段は、任意的に、受像部材を支持手段に対して固定位置に保持するための吸引孔を備え得る。インクジェット印刷組立体３は、走査印刷キャリッジ５の上に取り付けられる印刷ヘッド４ａ−４ｄを含む。走査印刷キャリッジ５は、適切な案内手段６，７によって案内されて、主走査方向Ｂにおいて往復的に移動する。各印刷ヘッド４ａ−４ｄは、オリフィス表面９を含み、オリフィス表面９は、少なくとも１つのオリフィス８を備える。印刷ヘッド４ａ−４ｄは、マーキング材料の液滴を受像部材２の上に噴射させるよう構成される。プラテン１、キャリッジ５、及び印刷ヘッド４ａ−４ｄは、夫々、適切な制御手段１０ａ、１０ｂ、及び１０ｃによって制御される。

受像部材２は、ウェブ形態又はシート形態の媒体であり得る。例えば、紙、厚紙、粘着シート(label stock)、コート紙、プラスチック、又は織物(textile)で受像媒体２を構成し得る。代替的に、受像部材２は、無端であろうとなかろうと、中間部材であってもよい。周期的に移動させ得る無端部材の例は、ベルト又はドラムである。受像部材２は、流体マーキング材料を備える４つの印刷ヘッド４ａ−４ｄに沿って、プラテン１によって副走査方向Ａにおいて移動させられる。

走査印刷キャリッジが４つの印刷ヘッド４ａ−４ｄを支持する。主走査方向Ｂにおける受像部材２の走査を可能にするために、走査印刷キャリッジをプラテン１と平行な主走査方向Ｂにおいて往復的に移動させ得る。本発明を実証するために、４つの印刷ヘッド４ａ−４ｄのみを描写しているが、実際には、任意の数の印刷ヘッドを利用し得る。いずれにしても、マーキング材料の色毎に少なくとも１つの印刷ヘッド４ａ−４ｄが走査印刷キャリッジ５の上に配置される。例えば、白黒印刷のためには、少なくとも１つの印刷ヘッド４ａ−４ｄが存在し、黒（ブラック）のマーキング材料を収容するのが普通である。代替的に、白黒プリンタは、黒色の受像部材２の上に塗布される白色（ホワイト）のマーキング材料を含み得る。多色を収容するフルカラー印刷のためには、それらの色、通常、黒色、青緑色（シアン）、赤紫色（マジェンタ）、及び黄色（イエロー）の各々のために、少なくとも１つの印刷ヘッド４ａ−４ｄが存在する。フルカラー印刷では、異なる色のマーキング材料と比べて、黒色マーキング材料がより頻繁に使用されることが多い。従って、他の色のいずれかのマーキング材料を収容する印刷ヘッド４ａ−４ｄと比べて、黒色マーキング材料を収容するより多くの印刷ヘッド４ａ−４ｄを、走査印刷キャリッジ５の上に設け得る。代替的に、黒色マーキング材料を収容する印刷ヘッド４ａ−４ｄは、異なる色のマーキング材料を収容する印刷ヘッド４ａ−４ｄよりも大きてもよい。

キャリッジ５は案内手段６，７によって案内される。これらの案内手段６，７は、図１Ｂに描写するようなロッド（棒）であり得る。適切な駆動手段（図示せず）によってロッドを駆動し得る。代替的に、キャリッジ５を移動し得るアームのような他の案内手段によってキャリッジ５を案内し得る。他の代替は受像材料２を主走査方向Ｂにおいて移動することである。

各印刷ヘッド４ａ−４ｄは、印刷ヘッド４ａ−４ｄ内に提供される流体マーキング材料を収容する圧力室と流体連絡する少なくとも１つのオリフィス８を有するオリフィス表面９を含む。オリフィス表面９には、多数のオリフィス８が副走査方向Ａと平行な単一の直線配列において配置される。プリントヘッド４ａ−４ｄ毎に８個のオリフィスを図１Ｂに描写しているが、実用的な実施態様では、印刷ヘッド４ａ−４ｄ毎に数百のオリフィス８を設け得るのが明らかであり、それらは任意的に多数の配列において配置される、図１Ｂに描写するように、夫々の印刷ヘッド４ａ−４ｄは、夫々の印刷ヘッド４ａ−４ｄの対応するオリフィス８が主走査方向Ｂにおいて直列に位置付けられるように、互いに平行に配置される。これは、各々が異なる印刷ヘッド４ａ−４ｄの一部である最大で４つまでのオリフィス８を活性化させることによって、主走査方向Ｂにおける画像点（ドット）の線を形成し得ることを意味する。オリフィス８の直列配列に対応する印刷ヘッド４ａ−４ｄのこの平行な位置付けは、生産性を増大させ且つ／或いは印刷品質を向上させるのに有利である。代替的に、夫々の印刷ヘッド４ａ−４ｄのオリフィス８が直線ではなく千鳥配置に位置付けられるよう、多数の印刷ヘッド４ａ−４ｄを互いに近接して印刷キャリッジの上に配置し得る。これを行うのは、例えば、印刷解像度を増大させ或いは有効印刷領域を拡大させるためであり、それを主走査方向における単一走査において取り組み得る。画像点はオリフィス８からマーキング材料の液滴を噴射させることによって形成される。

マーキング材料の噴射後、一部のマーキング材料が印刷ヘッド４ａ−４ｄのオリフィス表面９の上に零れて留まり得る。オリフィス表面９の上に存在するインクは、液滴の噴射及び受像部材２上での液滴の配置に否定的な影響を及ぼし得る。従って、オリフィス表面９から余分なインクを取り除くことは有利であり得る。例えば、ワイパで拭うことによって、並びに／或いは、例えば、塗膜によってもたらされる表面の適切な防湿性の適用によって、余分なインクを取り除き得る。

図２Ａは、従来技術のインクジェット印刷ヘッド４の一部としての作動室４４を示している。作動室４４は、本体４１と、ノズル板４２とによって形成され、ノズル板には、ノズル４５が配置される。ピエゾアクチュエータ素子４３が作動室４４の側壁に配置されることで、作動後、作動室４４の側壁が変形し、圧力波が作動室４４内に生成される。作動圧力がアクチュエータ４３の延在方向と平行な作動方向４８においてノズル４５付近にもたらされ、その結果、液滴４９を放出するように、圧力波が生成される。実際には、汚物粒子又は気泡４７がノズル４５又は作動室４４内に捕捉されるようになり得る。作動室４４内の気泡４７は、作動室４４内に生成される如何なる圧力波をも減衰させ、その結果、ノズル４５付近の圧力減少、故に、液滴形成の劣化を招く。ノズル４５内又は付近の汚物粒子も液滴形成の劣化を引き起こすのは明らかである。しかしながら、汚物粒子又は気泡４７は逃げ出し得ず、従って、最悪の場合には、作動室４４及びノズル４５は恒久的に使用不能になる。

図２Ｂには、他の既知のインクジェット印刷ヘッド４を簡略化した図において示している。作動室４４が本体４１内に形成され、本体にはノズル４５が配置されている。ノズル４５の反対側には、アクチュエータ４３が配置されている。図２Ｂのインクジェット印刷ヘッド４において、アクチュエータ４３は、熱作動のためのサーミスタであってもよく、インクの急激な局所的な加熱は、蒸気の気泡をもたらす。蒸気は元々の液体インクよりも多くの容積を必要とし、結果的に、インク内の圧力はアクチュエータ４３の延在方向に対して垂直な作動方向４８において増大し、その結果、反対側に配置されるノズル４５を通じて液滴４９を放出し得る。しかしながら、従来技術から既知の実施態様において、アクチュエータ４３は、ピエゾアクチュエータ（即ち、電気機械的な変換器）であってもよく、それは駆動電圧が供給されるときに圧力室４４の容積を増大し且つ／或いは減少する。容積変化は圧力波を生み、圧力波はノズル４５を通じて液滴を放出させる。

図２Ｂに示すような印刷ヘッド４では、汚物粒子又は気泡４７が捕捉されるようになり得る。しかしながら、インクは流れ方向４８において流れ続ける。気泡４７はインクによってノズル４５から離れる方向に運ばれるかもしれず、結果的に、ノズル４５の閉塞の故にノズル４５が使用不能になる可能性はより小さい。

図２Ｂに示す印刷ヘッドにおいて利用される方法が安定的な噴射プロセスのために望ましくあり得るのは明らかであるが、熱作動を有する印刷ヘッドは、溶剤が迅速に気化し得る水性インクのような溶解性インクとの使用にのみ適している。更に、アクチュエータの種類とは無関係に、低粘性のインクが必要とされる。何故ならば、作動方向４８において比較的小さな圧力のみをノズル４５付近で生成し得るからである。生成される圧力の有意な部分は、作動方向４８に対して垂直な方向、即ち、流れ方向４６と平行な方向において失われる。例えばホットメルトインクのような非溶解性インク、及び／又は高粘性インクのためには、図２Ａに示すようなインクジェット印刷ヘッド４が既知であり且つ利用可能であるが、作動チャンバ４４を通じて並びにノズル４５に沿って連続的なインクの流れをもたらす印刷ヘッドは、そのような圧力損失の故に利用可能ではない。

図３Ａ−３Ｃは、図２Ａに示す印刷ヘッド４に従った作動方法をもたらし且つ作動室５４（図３Ａ），５４ａ−５５ｅ（図３Ｃ）を通じる連続的なインクの流れをもたらす、本発明に従った印刷ヘッド５０のある実施態様を例示している。インクジェット印刷ヘッド５０は、任意の適切な材料の本体５１を有する。例えば、グラファイト又はシリコンを使用し得るが、精密な機械処理に適した他の材料も利用し得る。多数のピエゾアクチュエータ５３がアクチュエータ支持素子５２の上に配置される。作動後に、関連するノズル６０を通じて液滴を放出し得るよう、各アクチュエータ５３は、多数のアクチュエータ室５４の１つと関連付けられる。適切な可撓なシート材料５８が、夫々のアクチュエータ５３とアクチュエータ室５４との間に配置される。

印刷ヘッド５０は、第１のインク入口５５ａと、第２のインク入口５５ｂと、インク出口５６とを備える。インク流路が印刷ヘッド５０内に配置され、インク流路は、第１のインク入口５５ａで開始し、矢印５７ａによって示すように通路を通じ、矢印５７ｂによって示すようにアクチュエータ室５４に向かい、矢印５７ｃによって示すようにアクチュエータ室５４を通じ、引き続き、矢印５７ｄに示すように第１の出口通路５６ａを通じ、矢印５７ｅによって示すようにインク出口５６に向かって流れる。

類似の第２の流路が第２のインク入口５５ｂで開始する。第２のアクチュエータ支持素子及び第２の多数のピエゾアクチュエータを示していないが、実際には存在し得ることに留意のこと。他方、ある実施態様では、第２の流路を省略することによって、単一の流路のみを設け得る。

特に図３Ｂを今や参照すると、印刷ヘッド５０の背面側が示されている。背面側は、正面側の反対側であり、正面側は、ノズル６０を含む。背面側は、第１及び第２のインク入口５５ａ，５５ｂと、インク出口５６とを含む。図３Ｂに例示するように、第１のインク入口５５ａ及び第２のインク入口５５ｂは、夫々、主インク終端５９ａと流体連絡し、インク出口５６は、主インク出口５９ｂと流体連絡する。印刷ヘッド５０の背面側は、背面側を覆う適切なカバーを配置することによって閉塞され、主インク入口５９ａ及び主インク出口５９ｂはカバーを通じて突出し、インクジェット印刷ヘッド５０にインクを供給し且つインクジェット印刷ヘッド５０からインクを受け取ることを可能にする。例えば図１Ｂに示すような印刷組立体では、インク貯槽及びポンプ手段を設けることで、インクが連続的な流れにおいて、そのようなインク貯槽から主インク入口５９ａに進み、インクジェット印刷ヘッド５０を通じ、主インク出口５９ｂを通じ、貯槽に戻るよう、インクをポンピングし得る。

図３Ｃを今や参照して、印刷ヘッド５０の動作をより詳細に記載する。作動室５４を詳細に示している。作動室５４は、室入口５４ａと、主部５４ｂと、連結部５４ｃと、長さＬを有する排出部５４ｄと、室出口５４ｅとを含む。インクは、室入口５４ａで作動室５４に進入し得る。室入口５４ａは、図２Ａに示す既知の印刷ヘッド４の室入口と同じ特徴を有し得る。アクチュエータ５３の延在方向と平行な方向において伝搬する圧力波を実質的に反射するよう室入口５４ａを構成し得る。作動室５４の主部５４ｂ内に圧力波を生成するようピエゾアクチュエータ５３を駆動し得る。圧力波は、主部５４ｂを通じ、連結部５４ｃを通じ、ノズル６０に向かって伝搬し、更に、排出部５４ｄさえも通じて伝搬する。室出口５４ｅで、圧力波は実質的に反射されて、ノズル６０に向かって戻る。

例示的な動作方法において、アクチュエータ５３は、先ず、主部５４ｂの容積を増大させるよう駆動され、それによって、第１の伝搬圧力波を生成する。所定の時間期間の後、アクチュエータ５３は駆動させられてその元々の位置に戻り、それによって、主部５４ｂの容積を減少させ、第２の圧力波を生成する。所定の長さの主部５４ｂ、連結部５４ｃ、及び、排出部５４ｄの前記長さ、並びに、第１の圧力波と第２の圧力波との間に所定の適切な時間期間を有することに基づき、室出口５４ｅで反射させられる第１の圧力波はノズル６０付近に戻り、同時に、第２の圧力波はノズル６０付近に到達し、それによって、十分な大きさ及び速度でノズル６０を通じて液滴を放出するために、ノズル６０付近に十分な圧力を生成する。

圧力波が室入口５４ａで適切に反射するために、可撓なシート材料５８（図３Ａ）は、既知のインクジェット印刷ヘッドから既知であり且つ既知のインクジェット印刷ヘッドにおいて使用されているような適切な順応性（コンプライアンス）(compliance)をもたらす。室出口５４ｅで、ある実施態様では、類似の順応性をもたらし得る。具体的な実施態様において、そのような順応性は、作動室５４の排出部５４ｄを覆って配置される可撓なシート材料によってもたらされ、可能なシート材料の内にノズル６０が配置される（そのようなシート材料は図４に示され、図４に関する記述中に記載され且つ説明される）。その上、高粘性流体を噴射するためにノズル付近で十分な圧力を生成することを可能にするために、ノズルに或いはノズル付近に順応性をもたらすことを、特にその内に配置されるノズルを有する可撓なシート材料の適用によって、他の印刷ヘッド設計においても有利に利用し得る。他の実施態様では、適切な反射をもたらすために順応性をもたらす代わりに、当該技術分野において周知であるように、大きなインピーダンスをもたらし得る。

他の実施態様では、作動室５４の排出部５４ｄの断面よりも有意に大きい、インク出口通路、例えば、第１のインク出口通路５６ａ及び第２のインク出口通路５６ｂの断面に起因して、室出口５４ｅでの圧力波の適切な反射をもたらし得る。

図４は、本発明に従った印刷ヘッド７０の他の実施態様を示している。印刷ヘッド７０は、本体７１と、アクチュエータ支持素子７２と、アクチュエータ７３と、作動室とを含み、作動室は、室入口７４ａと、主部７４ｂと、連結部７４ｃと、排出部７４ｄと、室出口７４ｅとを含む。印刷ヘッド７０は、ノズル板７５と、作動室の主部７４ｂを覆う可撓なシート部材７８とを更に含み、ノズル板内には、ノズル７６が配置され、各ノズル７６は、作動室と関連付けられる。第１及び第２のインク入口８１ａ，８１ｂを通じてインクを供給することができ、インクはインク出口８２を通じて印刷ヘッド７０から出ることができる。図３Ａに示す実施態様と比べると、印刷ヘッド７０はノズル板支持素子７１ａを追加的に備える。

上述のようなノズル板７５は可撓なシート材料で作製され、ノズル７６は可撓なシート材料に設けられる。可撓なノズル板７５は、作動室の排出部５４ｄを覆い、それによって、図３Ｃに関連して記載したような適切な順応性をもたらす。可撓なノズル板７５によってもたらされる順応性が適切であるようにノズル板支持素子７１ａの支持表面積を決定し得る。例えば、支持表面積が小さいならば、可撓シートの不支持部分の長さは大きく、順応性は大きい。支持表面積の増大は、可撓シートの不支持部分の減少をもたらし、故に、順応性の減少を招く。更に、ノズル板支持素子７１ａは、圧力波の一部が室出口７４ｅを越えて進むことの結果としての漏話を削減するのを助け得る。

図３Ａ−３Ｃに例示する実施態様を参照すると、図３Ａではノズル板が示されていない。しかしながら、実際には、ノズル板は存在する。そのようなノズルを図４に示す実施態様に存在するような可撓なシート材料で作製し得る。他の実施態様では、剛性材料又は他の適切な材料でノズル板を作製し得る。

ある実施態様において、可撓シートで作製されるノズル板は、Ｕｐｉｌｅｘ（Ｒ）のようなポリイミドシートで作製される。

本発明の詳細な実施態様をここに開示する。しかしながら、開示の実施態様は、様々な形態において具現化し得る本発明の例示に過ぎないことが理解されるべきである。従って、ここに開示する具体的な構成及び基本的な詳細は、限定的であるように解釈されてはならず、請求項のための基礎として並びに本発明を実質的に如何なる詳細な構成にも多様に利用することを当業者に教示するための代表的な基礎として解釈されるべきである。具体的には、別個の従属項に提示し且つ記載する機能を組み合わせにおいて適用可能であり、そのような請求項の如何なる有利な組み合わせをもここに開示する。

更に、ここで使用する用語及び語句は限定的であることは意図されておらず、むしろ本発明の理解可能な記載を提供することが意図されている。ここで使用されるとき、単数形(“a” or “an”)の用語は、１つ又は１つよりも多くとして定められる。ここで使用されるとき、複数の用語は、２つ又はそれよりも多くとして定められる。ここで使用されるとき、他という用語は、少なくとも第２の又はそれよりも多くのとして定められる。ここで使用されるとき、含む及び／又は有するという用語は、含む（即ち、開放言語）として定められる。ここで使用されるとき、結合されるという用語は、直接的である必要はないが、接続されることとして定められる。

このように本発明を記載したが、本発明は多様に異なり得ることが明らかであろう。そのような変形は、本発明の精神及び範囲からの逸脱と考えられるべきではなく、当業者に明らかであるそのような変形の全ては、後続の請求項の範囲内に含まれることが意図されている。

Claims (7)

1. インクジェット印刷ヘッドであって、
   − 少なくとも１つの細長い作動室を含み、該作動室の少なくとも主部は、実質的に第１の方向において延在し、各作動室は、夫々、
   − 前記作動室の前記主部内に圧力波を生成するよう配置されるピエゾアクチュエータと関連付けられ、前記圧力波は、前記第１の方向において伝搬し、
   − 前記細長い作動室の第１の端部に配置される室入口と関連付けられ、
   − 前記作動室内の前記圧力波の生成後に、ノズルを通じて液滴を放出し得るよう、前記関連付けられる作動室と流体連絡して配置される前記ノズルと関連付けられ、
   − 前記関連付けられる作動室の第２の端部に配置される室出口と関連付けられ、
   − 前記少なくとも１つの作動室の前記室入口及び前記室出口と流体連絡する貯槽を含み、
   − 前記貯槽からのインクを、前記室入口を通じ、前記作動室を通じ、前記室出口を通じ、前記貯槽内にポンピングするためのポンプ手段を含み、
   前記圧力波を反射するための手段が、前記作動室の前記第２の端部に設けられ、そのような手段は、前記液滴を放出するための十分な圧力を前記ノズルで生成するよう配置され且つ構成され、
   前記圧力波を反射するための手段は、前記作動室の前記第２の端部にもたらされる順応性を含む、
   インクジェット印刷ヘッド。
2. 請求項１に記載のインクジェット印刷ヘッドであって、
   − 第１のピエゾアクチュエータと関連付けられ、第１の室入口と関連付けられ、第１のノズルと関連付けられ、且つ第１の室出口と関連付けられる第１の作動室と、
   − 第２のピエゾアクチュエータと関連付けられ、第２の室入口と関連付けられ、第２のノズルと関連付けられ、且つ第２の室出口と関連付けられる第２の作動室とを含み、
   前記貯槽は、前記第１の作動室及び前記第２の作動室と流体連絡する、
   インクジェット印刷ヘッド。
3. 前記ノズルは、ノズル板に配置され、該ノズル板は、前記作動室の前記第２の端部で順応性をもたらすために適切な可撓性を有する、請求項１に記載のインクジェット印刷ヘッド。
4. 前記作動室の前記第２の端部にある前記室出口での前記作動室の断面は、前記室出口の下流の前記室出口にあるインク通路の断面よりも実質的に小さく、前記インク通路の前記断面のサイズは大きく選択されるので、前記圧力波は、前記作動室の前記第２の端部で実質的に完全に反射させられる、請求項１に記載のインクジェット印刷ヘッド。
5. 請求項１に記載のインクジェット印刷ヘッドであって、
   − 前記作動室の前記第２の端部に向かって伝搬し、前記第２の端部での反射後、前記ノズルに向かって伝搬する第１の圧力波が、前記ピエゾアクチュエータによって生成され、
   − 同様に前記第２の端部に向かって伝搬する後続の第２の圧力波が、前記ピエゾアクチュエータによって生成され、
   前記作動室の寸法は、記第１の圧力波の前記反射及び前記第２の圧力波の合計によって大きな圧力が生成されるよう、前記第１の圧力波の前記反射及び前記第２の圧力波が同時に前記ノズルに到達するように選択される、
   インクジェット印刷ヘッド。
6. 前記ピエゾアクチュエータは、前記第１の方向において延在する、請求項１に記載のインクジェット印刷ヘッド。
7. 前記ノズルは、圧力波の生成後、液滴が前記第１の方向と実質的に平行な方向において放出されるように配置される、請求項１に記載のインクジェット印刷ヘッド。
   
   
   
   
   
   

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