JP5796081B2 - 円形蓋のための再塗装ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、この明細書の文言に示されるように、52.5mm〜99mmの円形サイズの開け易い蓋を再塗装するためのヘッドに関し、本発明のヘッドは、異なった塗布を実行する無数の可能性を提供できる１対の塗装ガンによって上記蓋を修理でき、１ライン再塗装機械では毎分600個の,２ライン再塗装機械では毎分1200個の蓋を塗装できるものである。

本発明の発展は、円形蓋に適応する単一ユニットに統合された再塗装装置から出発し、サイズ間での交換が迅速かつ容易で、メンテナンスが最小で済み、生産性が高く、既存の再塗装機械に容易に適応でき、塗装運転によって切り目,リベット,蓋の両面への部分または全部塗装など蓋面の種々の箇所を修理できるという大幅な可能性を提供するものである。この装置は、１つまたは２つの製造ラインをもち、本発明と同じホルダをもつ古い機械および新たに設計された機械の双方に容易に組み込めるようになっている。

現在の市場において、製造者は、製品の最終配達の観点から短時間に蓋を製造することが求められ、品質検査で不適になるのを避け,配達での遅れを避けるため、得られる仕上げは最適でなければならない点に留意しなければならない。本発明の再塗装ヘッドは、１つまたは２つの蓋供給ラインをもつ再塗装機械に適合し、２つの塗装ガンの提供する広範な可能性によって、非常に生産的で得られる結果が非常に満足であるので、いずれの蓋供給ラインにも応じることができる。

現在、円形蓋の修理用に設計された市販の再塗装機械には、異なった種類がある。しかし、これらの再塗装機械は、単一の塗装ガンで蓋上の(切り目やリベット)を普通に再塗装することに通常焦点を合わせたもので、通常、機械の制約のため他の特別な塗装可能性には及ばない。本発明に記載された特性をもつ再塗装ヘッドの存在は、未だ知られていない。

目的を達成し、先の段落で述べた不便を避けるため、本発明は、少なくとも１つの塗装ガンによって蓋の修理を行うための幾つかの起動手段を備えた角柱状の構造を提供する円形蓋のための再塗装ヘッドを提案する。本発明は、基本的に再塗装装置と昇降装置の２つの機構または装置から成る。

再塗装装置は、１つまたは２つのガンによって予め定められた箇所に塗料を塗布することによって蓋の修理を行う。他方、昇降機構は、塗装を行うためおよび装置のメンテナンスと掃除を容易化するためヘッドの高さの調節を可能にする。

ヘッドは、調整のためのレールをもつ固定サポートを介して塗装作業台のユニットに固定される。ヘッドが所定位置に位置し、塗料を塗布するガンが修理されるべき表面の上方に配置されると、前進・停止インデックス駆動部によってフィンチェーンが、塗装作業台の長手方向全長に沿って起動される。蓋は、フィンチェーンの停止状態を利用して、再塗装機械によって修理されるべき塗装ステーションに向かって１つずつ移動し、次いでフィンチェーンの前進を利用して、乾燥オーブンへ退避させられる。

ヘッドは、ベルト・滑車伝動装置を介してモータで起動され、ユニットに塗装または修理のための流体および操縦のための圧縮空気を供給する２ウェイ回転ガスケットが連結されている主軸を駆動する。処理を実行すべく２つのガンが連結された主軸に、２つの調整可能な再塗装アームが配置されている。

昇降機構は、装置の背部にある空気圧シリンダなどのリニアアクチュエータによって、ユニットの作業台に対して再塗装ヘッドを鉛直方向に昇降させる。この機構は、塗布を行うために塗装作業台に対して塗装ガンが在るべき適切な高さをも調整する。

従って、本発明のヘッドは、昇降装置によって移動できる再塗装装置を備えることを特徴とし、この再塗装装置は、少なくとも１つの軸方向シャフトが取り付けられる主回転軸を備え、この主回転軸に、主回転軸と一緒の回転を強制される１つまたは２つの再塗装アームが搭載される。再塗装アームは夫々のガンに連結され、主回転軸の幾何学的中心からのガンの距離は、変更できるが、各アームは、固定位置で軸方向シャフトの周りに回転し、各再塗装アームに要求される位置は、主回転軸と軸方向シャフトの相対移動を防ぐ固定手段を用いて設定される。

主回転軸は、ベアリングを介してベアリングサポートに連結されることを特徴とし、ベアリングサポートは、横方向に可動なサポートに固定された角柱状の本体に固定され、横方向に可動なサポートは、上可動サポートに固定され、横方向に可動なサポートは、鉛直方向のガイドによって固定サポートにリンクしている。

横方向に可動なサポートおよびこれに関連する全ての他の要素の鉛直方向変位は、固定サポートに固定されたリニアアクチュエータによって実行される。

本発明の他の特徴は、リニアアクチュエータのロッドが、上可動サポートの一部である円筒状伸張機内に設けられたねじ付きオリフィスに接続されていることである。

塗装ヘッドは、主回転軸の回転が、モータから駆動スリーブ,主回転軸上の伝動スリーブセットと歯付ベルトを介して伝動されることをも特徴とする。

本発明では、モータは、上可動サポートに固定された固定モータサポート内を案内される調整サポートに固定され、調整サポートの位置は、歯付ベルトを緊張させる緊張ねじによって設定される点に留意すべきである。

本発明の他の特殊性は、固定サポートが、再塗装ヘッドセットを再塗装機械に固定する調整可能なベースサポートを介して再塗装機械の作業台にリンクされていることである。

塗装ヘッドは、固定サポートと横可動サポートの間の鉛直ガイドが、横可動サポートに螺合されたリニアガイドと、固定サポートのハウジング内に位置するリニアベアリングからなることも特徴とする。

考慮すべき他の態様は、再塗装装置が、下部シールの形態の円形保護蓋によって気密にシールされていて、この円形保護蓋は、塗装ガンの末端から外部に向かう通路に連通する溝を有し、再塗装アームが固定されている軸方向シャフトに螺合されていることである。

本発明の他の詳細は、角柱状本体の前部に、塗装ガンのためのアクセス位置決め蓋が配置される空洞があることである。

流体伝達・分配フランジは、主回転軸の上部内に、回転ガスケットから塗装ガンに向かって配置され、回転ガスケットは、分配フランジの上面に接して組み立てられている。

本発明において、再塗装のための流体は、主回転軸内に設けられた貫通オリフィスを通り、ハウジングは、空気と塗料である上記流体を導く点にも留意すべきである。

本発明では、軸方向シャフトは、先端を主回転軸の軸方向オリフィスに臨ませ、軸方向オリフィスは、主回転軸の軸方向の幾何学的中心から等距離にある点に留意すべきである。

回転ガスケットは、シール要素を収容する第１の主包装体と、第２の上シール・接続体(上部体)と、気密蓋の形態をなす第３の下部体と、回転軸によって確定され,塗料および圧縮空気の塗装ガンへの通路をなす２つの分配オリフィスをもつ第４の中央体からなることを特徴とする。

本発明の強調されるべき他の特徴は、回転ガスケットの回転軸は、主包装体内に収容された２つのベアリングの内側軌道に沿って回転することである。

本発明は、回転ガスケットへの塗料の供給が、上部体上面に螺着された上部接続金具によって行われ、塗布後に残った塗料の返脚が、回転ガスケットの一部である上部体の横側に螺着された下部接続金具によって行われることを特徴とする。

塗料は、回転ガスケットの内部に沿って、貫通オリフィスを有して,上部体内に位置する第１の浮遊メカニカルシールと、回転軸の上端に正確に配置され,浮遊メカニカルシールの下方に位置する第２の固定メカニカルシールを通って流れる。

本発明の他の特性は、固定メカニカルシールが、軸方向内部オリフィスをもつねじを収容する中央ハウジングを有し、このねじが回転軸の頂部に螺合するとともに、軸方向オリフィスが回転軸に設けられた塗料分配オリフィスに連通することである。

加えて、塗装ヘッドは、浮遊メカニカルシールでの鉛直方向の供給および固定メカニカルシールへの連続的かつ均一な接触を確実にするための手段を備え、この手段は、回転ガスケットの上部体の盲オリフィスに夫々配置された弾性ピンとばねである。

本発明の他の本質は、回転ガスケットのシーリング要素が、回転軸に連結され、この回転軸を取り巻くベアリングの周りに配置されていて、
− 回転軸の先端および固定メカニカルシールを内側に収容する上スリーブと、
− 上スリーブの外直径の周りに調整可能な上ストップと、
− Ｏリングと
からなる硬くて気密なブロックを構成することである。

また、塗装ヘッドは、下スリーブと２つの下部ストップと２つのＯリングが、一組の回転ガスケットの内側に収容されたベアリングの下の空間に配置され、これらの部材が、主包装体と下部体の連結および回転ガスケットの内側にある加圧空気室を気密にシールすることを特徴とする。

主包装体と上部体の間の連結部に位置し,浮遊メカニカルシールと固定メカニカルシールを収容する環状空洞が設けられ、この環状空洞は、非スティック液を収容し、環状空洞への非スティック液の供給は、出口が螺着された主包装体の穴によって行われる。

環状空洞のシールは、上記上ストップとＯリングの組み合わせによって行われる。

本発明の塗装ヘッドは、環状空洞への塗料の漏れがあった場合、蓄積する複合液の除去のための排出管をも備えている。

本発明の他の特徴は、回転ガスケット内への圧縮空気の供給は、主包装体に螺着され,加圧空気室に連通する固定コネクタによって行われ、加圧空気室から回転軸内に配置された分配オリフィスが始まっている。

最後に、本発明において、上記固定コネクタは固定サポートに連結されていて、回転軸が動作したとき、回転ガスケットの円筒状構造の回転を防止することを強調しておくことが重要である。

次に、本明細書のより良い理解を促進すべく、明細書に一体化されて一部をなし,発明の客体を限定的でなく図解的に示す一組の図面を添付する。

図１は、円形蓋を再塗装する本発明のヘッドの主要構成要素を示す概略斜視図であり、動力を供給する変速装置の回転方向が矢印で示されている。 図２は、再塗装装置と昇降装置を最も代表的な構成要素と共に示す縦断面図である。 図３は、再塗装の適用に介入する主回転軸から塗装ガンまでの主要構成要素を備えたヘッドを示す斜視図である。 図４aは、数ステップの再塗装処理を示す平面図であり、２つのガンによる前進的再塗装処理が示されている。 図４bは、数ステップの再塗装処理を示す平面図であり、２つのガンによる前進的再塗装処理が示されている。 図５は、回転ガスケットをこれに統合された総ての構成要素と共に示す断面図である。 図６は、昇降装置の最も代表的な構成要素を示す斜視図である。 図６aは、昇降装置が起動したときに再塗装装置に導入される幾つかの高さ位置を示す側面図である。 図６bは、昇降装置が起動したときに再塗装装置に導入される幾つかの高さ位置を示す側面図である。 図６c は、昇降装置が起動したときに再塗装装置に導入される幾つかの高さ位置を示す側面図である。 図７は、再塗装機械に据え付けた再塗装ヘッドを示す側面図である。 図８は、再塗装機械に据え付けた１作業ラインをもつ再塗装ヘッドを示す側面図である。 図９は、再塗装機械に据え付けた２作業ラインをもつ再塗装ヘッドを示す側面図である。

図中で用いた参照番号を考慮すれば、円形蓋のための再塗装ヘッドは、直径52.5mm〜99mmサイズの蓋に適用でき、市販の再塗装機械に適合するから、各円形状のための追加スペア部材が不要であるという特異性を伴って、異なった円サイズに交換できる。蓋のためのこの再塗装ヘッドは、２つの塗装ガンの配置に基づいて、上記寸法の上側および下側の蓋の切り目の直径から幾何学中心までを塗装でき、修理すべき蓋の予め定められた如何なる塗装箇所にも及ぶことができることに特徴がある。

既述のように、円形蓋用のヘッドについて、このヘッド内で２つの装置が区別でき、それは再塗装装置１と昇降装置２である。

再塗装装置１は、アルミニウム製の角柱状本体３内に収納され、４本のねじで昇降装置２に固定することによって一体化されている。再塗装動作を実行する機構は、歯付ベルト５,原車６,従車７からなる伝動装置を介してモータ４によって起動される。

歯付ベルト５に最適の張力を与えるため、モータ４は、固定モータサポート９上に正確に配置されたレールを備えた調整サポート８に搭載され、固定モータサポート９は、駆動伝動機構を収納するとともに、引張ねじ１０が設けられたハウジングを有し、引張ねじ１０の調整サポート上の終端を捩ることで、固定モータサポート９を横切って調整サポートを移動させ、歯付ベルトの伝動を緊張または緩和できるようになっている。

原車６は、円錐スリーブ１１によってモータ４の軸に連結される一方、従車７は、スリーブ１２によって固定されて主回転軸１３の上端に位置し、主回転軸１３は、角柱状本体３の中央域に設けられた円筒状の貫通オリフィスに収容される。

このような前提で、主回転軸１３は、上蓋１７を備えたベアリングサポート１６内に収納された２つのボールベアリング１４,１５の内側軌道に制約されて回転させられ、ベアリングサポート１６は、角柱状本体３内に設けられた円筒状オリフィスに収容される。主回転軸１３の下端は、２つの軸方向オリフィスを互いに180°角度をずらせて収容するため、上端よりも大きな直径になっていて、２つの軸方向シャフト１８が主回転軸１３と一緒の回転を強制されるように２つの再塗装アーム１９に組み込まれる。

軸方向シャフト１８は、クランプワッシャによって不動にされているので、自身の対称軸の周りに回転しない。このように、再塗装アーム１９は、２つのねじによって両軸方向シャフト１８の下端に固定され、スプレーによって蓋２１に塗料を塗布すべく、電磁弁６８によって起動される２つの塗装ガン２０が、再塗装アーム１９に連結されている。

異なった塗装直径を得るために、再塗装アーム１９を軸方向シャフト１８に固定しているねじを緩め、両再塗装アームをヘッドの幾何学的中心に向けて回転させて、２つの塗装ガンを互いに当接するまで近づける。

この配置により、塗装の直径を次第に小さくできる。再塗装アーム１９をヘッドの中心から外側へ回転させれば、塗装の直径を次第に大きくできる。従って、52.5mm〜99mmの蓋寸法を覆うことができる。各塗装ガンは、蓋の異なった箇所をスプレーする目的で異なった直径で塗布することができる。

塗装すべき蓋２１の全域に亘って塗装ガン２０に機能を発揮させるには、塗料と圧縮空気を供給する必要がある。これは、塗装ガン２０に上記両流体を供給・分配するように設計された回転ガスケット２２によって行われる。この回転ガスケットは、互いに螺合し,かつ回転軸４３に螺合する３つの本体４０,４１,４２から基本的に成る。この円筒状本体内で次の装置が区別でき、それは、装置の主シール要素を収容する主包装体４０と、シールおよび主包装体への接続として働く上部体４１と、円筒対を気密にシールする蓋の形態の下部体４２である。回転軸４３は、塗装ガン２０に向けて塗料と圧縮空気を通す２つの分配オリフィス４４,４５を有し、主包装体４０内に収容された２つのボールベアリング４６の２つの内周軌道上を回転する。回転ガスケット２２への塗料の供給は、上部体４１の上面に螺合された上部接続金具４７を介して行われ、塗装後に残った塗料の返却は、下部接続金具５９を介して行われる。このように、塗料は、２つのメカニカルシール４８,４９を貫流し、一方のメカニカルシール４８は、上部体４１内の貫通オリフィスに浮遊状態で配置され、他方のメカニカルシール４９は、回転軸４３の上端に固定状態で正確に配置される。固定されたメカニカルシール４９は、内側軸方向オリフィスをもつねじ５０が回転軸４３のキャップに螺合されて収容された中央ハウジングに存在し、ねじ５０の内側軸方向オリフィスは、回転軸４３内に存在する塗料分配オリフィス４４に連通している。この配置において、ねじ５０によって回転軸４３に螺着されているので、一方が固定メカニカルシール４９と呼ばれ、固定メカニカルシール４９の上端面に接触し、既述の結果として固定メカニカルシール４９の回転中に時々軸方向へ少し変位するので、他方が浮遊メカニカルシール４８と呼ばれる。浮遊メカニカルシール４８における鉛直方向の整列および固定メカニカルシール４９への永続的で均一な接触を確実にするため、２つの弾性ピン５１が挿入される２つの盲オリフィスと４つのばね５２が挿入される４つの盲オリフィスが、上部体４１内に設けられている。回転ガスケット２２内のシール要素の主なセットは、回転軸４３に連結し、総てが頑丈で気密なブロックを成すように２つのベアリング４６の周りに配置された次の部材からなる。即ち、回転軸４３の先端と内側の固定メカニカルシールを収容する上スリーブ５４と、上スリーブ５４の外直径の周囲に調整可能な上ストップ５５と、Ｏリング５６である。ベアリング４６の下の場所では、下スリーブ６５と、２つの下ストップ５７と、２つのＯリング５８が、主包装体４０と下部体４２の連結および回転ガスケット２２内の加圧空気室６０を気密にシールする。

他方、主包装体４０と上部体４１の連結の設計では、メカニカルシール４８,４９が収容され、非スティック液が蓄えられる環状空洞６１が設けられる。非スティック液の主たる役目は、環状空洞６１内の塗料の潜在的な漏れに対して塗料の固化を防ぐことである。非スティック液の環状空洞６１への供給を容易にするため、主包装体４０に出口６２がら螺着されたオリフィスを設けている。環状空洞６１のシールは、Ｏリング６３,６４と上ストップ５５によって行われる。環状空洞６１へ塗料が漏れた場合、溜まった複合液体の排出は、排出管６６によって行われる。回転ガスケット２２内への圧縮空気の供給は、主包装体４０に螺着され,加圧空気室６０に接続された固定連結器５３によって行われる。加圧空気室６０に加わる圧力によって、回転軸４３内に存在する分配オリフィス４５に空気が通る。この固定連結器５３は、固定サポート６７に固定されているので(図２)、回転軸４３が回転しても回転ガスケット２２の回転は防がれる。

回転ガスケット２２から塗装ガン２０への流体の移動を容易にするため、主回転軸１３の上端に分配フランジ２３が連結される。そして、主回転軸１３は、内部に貫通穴,つまり４つの流路(２つが塗装ガンへの塗料供給用,２つが塗装ガンへの圧縮空気供給用)およびそれに関連する接続金具をもつように設計され、塗料と圧縮空気を塗布箇所へ供給するようになっている。

塗布中に発生する塗料のスプレーから再塗装装置１を気密にシールするため、シールの形態の円形保護蓋２４が設けられ、円形保護蓋には、塗装ガン２０の突出体をヘッドの外へ抜けさせる２つの穴が設けられる。同様に、塗装ガン２０の組み立て/メンテナンスを容易化するアクセスのための矩形の開口が、角柱状本体３の前部域に設けられ、この開口にはアクセス開口蓋２５が設けられる。

このコピーされたシステムによって得られる結果は、簡単な調整処理によって問題の蓋のサイズが要求する理論直径に適合した適切かつ正確な塗布を保証することができるので、極めて満足できるものである。加えて、この塗装システムでは蓋各サイズに対して格別な付加部材が不要なので、所謂形式変更が、両塗装ガンを予め定められた直径に単に手で調整する程度にまで減る。

本発明の再塗装装置は、組み込まれたボールベアリング１４,１５が永久潤滑されるので、潤滑の観点から実質上メンテナンスフリーであることに注目すべきである。

昇降装置２は、４つの要素からなり、そのうちの３つは可動、１つは不動である。３つの可動要素は、互いに９０°を成して螺着され、１つは水平に配置された所謂上可動サポート２６、他の２つは鉛直に配置された所謂横可動サポート２７である。

横可動サポート２７は、再塗装装置をもつ角柱状本体３および上可動サポート２６に螺着されており、角柱状本体は、上昇させられると、横可動サポート２７を鉛直方向へ変位させ、上記３つの可動要素が互いに螺着されているので、同時に再塗装装置全体が引き上げられる。

昇降装置２は、固定サポート２８の周りに動き、固定サポート２８は、再塗装ヘッド全体を再塗装機械の作業台３０に固定する調整可能ベースサポート２９を下部に有する。２つのハウジングは、リニアベアリング３１と連結するため固定サポート２８上に機械化され、リニアベアリングは、ねじによって角柱状本体に固定され、リニアガイド３２は、リニアベアリング上を鉛直方向に滑動する各横可動サポート２７に螺着されていて、これらの要素に動きを与える。

再塗装ヘッドを昇降させるため、コンパクト空気圧シリンダ３３などのリニアアクチュエータが、固定サポート２８の基部にねじで固定して設けられる。空気圧シリンダ３３に圧縮空気が供給されると、ロッドが上可動サポート２６を鉛直方向に動かして、再塗装装置１全体を所望の位置まで上昇させる。上可動サポート２６へのシリンダ３３の均一で強い押し出しを確実にするため、ロッドの先端に円筒状の伸張機３４を設け、この伸張機およびロッド先端の雌ねじ穴に雄ねじを螺合して、上可動サポート２６を連結するようにしている。

再塗装装置１と昇降装置２は、再塗装機械に組み込まれ、再塗装台３０の中央部に位置する。蓋２１の供給は、ユニットに蓋を正確に分配するように設計された供給塔３５によって行われる。蓋２１が供給ガイド３８に載置されると、前進と停止の動作を調整するインデックス駆動部３７によってフィンチェーン３６が起動され、蓋の１つが再塗装位置に位置付けられ、塗装ガン２０の結合によって蓋２１の修理が行われる。この操作が終わると、フィンチェーン３６が、蓋２１を乾燥オーブンへ移動させる。

Claims (27)

1. 機構によって再塗装ヘッドの下方に引き込まれる円形蓋を修理するための塗料および圧縮空気を塗装ガンによって供給する手段を備えた修理機械の作業台の形態を成す水平プラットホーム上に取り付けられるように設計された円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、
   昇降装置(2)によって動くことができる再塗装装置(1)を備え、
   この再塗装装置(1)は、
   少なくとも１つの軸方向シャフト(18)が連結された主回転軸(13)と、この軸方向シャフトに取り付けられ,主回転軸と一緒の回転を強制される少なくとも１つの再塗装アーム(19)と、
   再塗装アーム(19)の夫々に連結され,主回転軸(13)の幾何学的中心からの距離が変更できる塗装ガン(20)とを有し、上記再塗装アーム(19)は、軸方向シャフト(18)の周りを回転し、
   上記再塗装アーム(19)は、主回転軸(13)と軸方向シャフト(18)の間の相対運動を阻む固定手段によって所望の位置に設定でき、
   上記塗料および圧縮空気を供給する手段は、主回転軸(13)の上に配置された回転ガスケット(22)からなり、
   上記主回転軸(13)は、角柱状本体(3)に固定されたベアリングサポートハウジング(16)内に位置するベアリング(14,15)に連結され、角柱状本体は、横可動サポート(27)に取り付けられ、角柱状本体と横可動サポートは、上可動サポート(26)に取り付けられ、横可動サポート(27)は、鉛直ガイドを介して固定サポート(28)に連結することを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
2. 請求項１に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記横可動サポート(27)およびこの横可動サポートに関連する他の全ての要素の鉛直方向変位は、上記固定サポート(28)に固定されたリニアアクチュエータ(33)によって実行されることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
3. 請求項２に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記リニアアクチュエータ(33)のロッドは、上可動サポートの一部である円筒状伸張機(34)内に設けられたねじ付きオリフィスに接続されていることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
4. 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記主回転軸(13)の回転は、モータ(4)から原動車と主回転軸(13)に取り付けられた従動車(7)と歯付ベルト(5)を介して伝動されることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
5. 請求項４に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記モータ(4)は、上可動サポート(26)に固定された固定モータサポート(9)内を案内される調整サポート(8)に固定され、この調整サポート(8)の位置は、歯付ベルト(5)を緊張させる緊張ねじ(10)によって設定されることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
6. 請求項１に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記固定サポート(28)が、再塗装ヘッドセットを再塗装機械に固定する調整可能ベースサポート(29)を介して再塗装機械の作業台(30)にリンクされていることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
7. 請求項１に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、固定サポート(28)と横可動サポート(27)の間の鉛直ガイドが、横可動サポートに螺合されたリニアガイド(32)と、固定サポート(28)のハウジング内に位置するリニアベアリング(31)からなることも特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
8. 請求項１に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記再塗装装置は、下部シールの形態の円形保護蓋(24)によって気密にシールされていて、この円形保護蓋は、塗装ガン(20)の末端から外部に向かう通路に連通する溝を有し、再塗装アーム(19)が固定されている軸方向シャフトに螺合されていることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
9. 請求項１に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記角柱状本体(3)の前部は、塗装ガン(20)のためのアクセス開口蓋(25)が配置される空洞を有することを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
10. 請求項１乃至９のいずれか１つに記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、流体伝達・分配フランジ(23)は、主回転軸(13)の上部内に、回転ガスケット(22)から塗装ガン(20)に向かって配置され、回転ガスケット(22)は、流体伝達・分配フランジの上面に接して組み立てられていることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
11. 請求項１０に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記塗料および圧縮空気は、主回転軸(13)内に設けられた貫通オリフィスを通り、ハウジングは、上記塗料および圧縮空気を導くことを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
12. 請求項１に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記軸方向シャフト(18)は、先端を主回転軸(13)の軸方向オリフィス(39)に臨ませ、軸方向オリフィス(39)は、主回転軸(13)の軸方向の幾何学的中心から等距離にあることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
13. 請求項１乃至１２のいずれか１つに記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記回転ガスケット(22)は、主シール要素を収容する第１の主包装体(40)と、第２の上シール・接続体(41)と、気密蓋の形態をなす第３の下部体(42)と、回転軸(43)によって確定され,塗料および圧縮空気の塗装ガン(20)への通路をなす２つの分配オリフィス(44,45)をもつ中央体からなることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
14. 請求項１３に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、回転ガスケット(22)の回転軸(43)は、主包装体(40)内に収容された２つのベアリング(46)の内側軌道に沿って回転することを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
15. 請求項１３または１４に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、回転ガスケット(22)への塗料の供給は、上部体(41)上面に螺着された上部接続金具(47)によって行われ、塗布後に残った塗料の返脚が、回転ガスケット(22)の一部である上部体(41)の横側に螺着された下部接続金具(59)によって行われることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
16. 請求項１３乃至１５のいずれか１つに記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記塗料は、回転ガスケット(22)の内部に沿って、貫通オリフィスを有して,上部体(41)内に位置する第１の浮遊メカニカルシール(48)と、回転軸(43)の上端に正確に配置され,第１の浮遊メカニカルシール(48)の下方に位置する第２の固定メカニカルシール(49)を通って流れることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
17. 請求項１６に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記第２の固定メカニカルシール(49)は、軸方向内部オリフィスをもつねじ(50)を収容する中央ハウジングを有し、このねじが回転軸(43)の頂部に螺合するとともに、軸方向オリフィスが回転軸(43)に設けられた塗料分配オリフィス(44)に連通することを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
18. 請求項１６または１７に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、再塗装ヘッドは、浮遊メカニカルシール(48)の鉛直方向の整列および固定メカニカルシール(49)への連続的かつ均一な接触を確実にするための手段を備え、この手段は、回転ガスケット(22)の上部体(41)の盲オリフィスに夫々配置された弾性ピン(51)とばね(52)であることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
19. 請求項１３乃至１８のいずれか１つに記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、回転ガスケット(22)のシーリング要素は、回転軸(43)に連結され、この回転軸を取り巻くベアリング(46)の周りに配置されていて、
    − 回転軸(43)の先端および固定メカニカルシール(49)を内側に収容する上スリーブ(54)と、
    − 上スリーブ(54)の外直径の周りに調整可能な上ストップ(55)と、
    − Ｏリング(56)と
    からなる硬くて気密なブロックを構成することを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
20. 請求項１９に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、下スリーブ(65)と２つの下部ストップ(57)と２つのＯリング(58)が、一組の回転ガスケット(22)の内側に収容されたベアリング(46)の下の空間に配置され、これらの部材が、主包装体(40)と下部体(42)の連結および回転ガスケット(22)の内側にある加圧空気室(60)を気密にシールすることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
21. 請求項１６乃至２０のいずれか１つに記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記主包装体(40)と上部体(41)の間の連結部に位置し,浮遊メカニカルシール(48)と固定メカニカルシール(49)を収容する環状空洞(61)が設けられ、この環状空洞(61)は、非スティック液を収容することを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
22. 請求項２１に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記環状空洞(61)への非スティック液の供給は、出口(62)が螺着された主包装体(40)の穴によって行われることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
23. 請求項１９に従属する請求項２１または２２に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記環状空洞(61)のシールは、上記上ストップ(55)とＯリング(63,64)の組み合わせによって行われることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
24. 請求項２１乃至２３のいずれか１つに記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、再塗装ヘッドは、環状空洞(61)への塗料の漏れがあった場合、蓄積する複合液の除去のための排出管(66)を備えることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
25. 請求項２０乃至２４のいずれか１つに記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、回転ガスケット(22)内への圧縮空気の供給は、主包装体(40)に螺着され,加圧空気室(60)に連通する固定コネクタ(53)によって行われることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
26. 請求項２５に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記回転軸(43)内に配置された分配オリフィス(45)は、上記加圧空気室(60)から始まっていることを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。
27. 請求項２５または２６に記載の円形蓋のための再塗装ヘッドにおいて、上記固定コネクタ(53)は固定サポート(67)に連結されていて、回転軸(43)が動作したとき、回転ガスケット(22)の円筒状構造の回転を防止することを特徴とする円形蓋のための再塗装ヘッド。

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