JP5777883B2 - 並行して運転されるバルク・ベッドを備えた流体処理システム及びそのようなシステムを運転するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前書き部分に基づく並行して運転されるバルク・ベッドを備えた流体処理システム、並びに、請求項２５の前書き部分に基づく、そのようなシステムを運転するための方法に係る。ここで、処理対象の流体は、互いに平行に配置されたバルク・ベッドの中の各バルク・ベッドを通って、下から上へ実質的に流れ、これに対して、バルク材料は、流体に対して向流接触状態で流れ、流動床を実質的に上から下へを通過する。この目的のために、バルク材料の一部がバルク・ベッドの下端部で取り除かれ、対応する量のバルク材料がバルク・ベッドの頂点でバルク・ベッドに供給される。

特に、本発明は、そのような一般的な流体処理システムに係り、この流体処理システムにおいて、バルク・ベッドが、共用の水平方向の装入経路で互いに接続され、それによって、少なくとも一つの装入ワゴンが、装入位置とバルク・ベッドの上方の幾つかの部分的なバルク・ベッド解放位置との間で、装入経路を横切ることが可能であるように構成されている。装入経路に付け加えてまたはそれに代わって、バルク・ベッドが、共用の水平方向のバルク材料排出経路で互いに接続されることも可能であり、ここで、走行駆動装置が、バルク材料を流体処理システムから排出経路を介して取り除くために使用されることが可能である。

冒頭で挙げた種類の流体処理システムは、本願の出願人によるＷＯ２００１/０１７６６３から知られている。この従来技術を示す図１から明らかなように、この既知の流体処理システム１’は、その長手方向軸に対して横断方向の管状経路２’（図１に断面図で描かれている）及び管状経路２’の内側にタンデム状に配置された複数の移動床反応器モジュール３’を取り囲んでいる。未処理の流体のために下側に配置された供給経路４’が、その上にある排出経路５’とともに、管状経路２’の横方向の壁に対して平行に伸びている。処理対象の流体は、供給フロア８’の下側のガス分配室１２’の中に、横方向に配置された供給窓６’（必要な場合には密封可能である）を介して、各反応器モジュールの中へ流れる。

ＥＰ０，２５７，６５４Ｂ１から知られている供給フロア８’によって、処理対象の流体は、ほぼ均一な高さの、水平方向に伸ばされたバルク・ベッド９’の中に到達する。このバルク・ベッドは、例えば、吸着的にまたは吸収的にまたは触媒的に活性を有するバルク粒子から構成されている。管状経路カバー１０’の下側のバルク・ベッド９’の上方には、連続的な装入経路１１’が配置されていて、その中に、処理された流体が集積されることが可能であり、その後で、移動床反応器モジュール３’の、横方向の、必要な場合には密封可能な、排出窓７’を通って排出され、排出経路５’を介して流体処理システム１’から取り除かれることが可能である。

バルク・ベッド９’のバルク材料を徐々に補給するために、消費されたバルク材料が下端で時折取り除かれ、新鮮なバルク材料が上端で再び供給され、それによって、床の高さが一定のまま留まることになる。バルク材料の少しずつの除去は、供給フロア８’を介して、既知のやり方で行われ、その供給フロアのバルク材料排出パイプ１３’は、従来技術において知られているバルク材料排出装置１５’を介して、開放され次いでまた閉鎖されることが可能である。この目的のために、それぞれ水平方向のバッフル・プレート１５Ａ’の上方の、少なくとも一つの排出フィンガー１５Ｂ’が、バッフル・プレート１５Ａ’と、随伴するバルク材料排出パイプ１３’との間の間隙スペースを通って、バッフル・プレート１５Ａ’の横方向のエッジ１５Ｃ’まで、水平方向に移動されることが可能である。結果として、バルク材料がバッフル・プレートから廃棄され、そして、バルク材料の対応する量が、各バルク材料排出タブ１３’から、上方から滑り落ちる。取り除かれたバルク材料は、バルク材料排出ワゴン１６’または管状経路２’に沿って伸びるコンベア・ベルトにより排出されることが可能である。

床の高さを維持するために、更なる同じ量の新鮮なバルク材料を供給し、同時にバルク材料が取り除かれることを可能にするために、装入ワゴン１９’が設けられ、この装入ワゴンは、管状経路の中で管状経路２’に沿って横断する走行機構１８’を使用する。図１で、装入ワゴン１９’は、移動床反応器モジュールの直ぐ上にある。装入ワゴン１９’は、タブ形状で、格子の形態で配置された複数の排出漏斗２０’が設けられ、これらの排出漏斗は、それらの下端でバルク材料出口パイプ１４’の中に入る。

バルク材料出口パイプ１４’の下部の口部２１’の下方に、水平方向に伸びるダスト・プレートが配置され、このダスト・プレートは、バルク材料バルブ２３’として使用され、そして、この目的のために、バルク材料出口パイプの口部の端部のそれぞれの位置にある孔で孔穿けされている。ダスト・プレートは、孔のほぼ一つの幅の回りで水平方向にシフトされることが可能であり、それによって、その第二の滑り位置にあるとき、ダスト・プレートが、バルク材料出口パイプの口部の端部１４’を封止する。これは、装入ワゴン１９’が、管状経路２’の中にタンデム状に配置された移動床反応器モジュール３’のそれぞれを横断することを可能にし、それによって、バルク材料の交換が行われる。もし、装入ワゴン１９’が装入経路１１’に沿って移動される場合には、ダスト・プレートは、バルク・ベッド９’の上端部（そのときその上方を装入ワゴン１９’が走行している）で、流体の流れを妨げ、バルク・ベッド９’の上限位置で再充填が行われるときに形成されるバルク材料コーンの先端部を、ダスト・プレートが削り落とす。

バルク材料がバルク・ベッドを通って移動する際の均一性は、そのような向流流体処理手順の技術的効果及び効率のために、非常に重要である。この理由ために、特別な排出装置１５’が各バルク・ベッドの下側で使用され、これらの排出装置は、それぞれの作業ストロークの中で周期的に、しばしば多数のバルク材料除去パイプのそれぞれから、出口当り、実用的に同一のバルク材料の量を、引く抜く。この目的のために成功裏に使用されたバルク材料排出装置が、ＥＰ０，３５７，６５３Ｂ１から知られている。この既知のバルク材料排出装置において、Ｕ字形またはＴ字形の搬送台の横断レッグの形態の、細い溝のある、一定幅を備えた連続的なバッフル表面が、バルク材料除去パイプの一連の隣接して配置された開口部の下側に配置されている。

フィンガー形状のロッド１５Ｂ’が一連のパイプに対して平行に配置され、そしてそれ故に細長いバッフル表面に対しても平行に配置され、バッフル表面と管状口部の間に、小さめの寸法で装入され、それらの長手方向の延長部を横切る方向に、バッフル表面の横方向のエッジ１５Ｃ’の間で、その面から周期的に且つ可逆的に、駆動装置により移動されることが可能である。これらの動きのそれぞれの中で、バッフル表面上のパイプ口部の下側にバックアップされたバルク材料は、下側に配置された収集タンクの中へ、バッフル表面の横方向のエッジを越えて放出される。収集タンクは、各移動床反応器モジュール９’に対して個別に設けられた漏斗装置であることが可能であり、複数のバルク材料反応器モジュールを通ってバルク材料排出経路の中を移動するバルク材料排出ワゴン１６’が、コンベア・ベルトであることが可能である。

これらの排出装置の長期間に亘る機能的な能力は、２０年の間、一般的な流体処理システムの欠陥の無い機能に対する保証として、使用されている。材料の性質が、これらの排出装置の長さを制限する、そのため、独立に動力が供給される排出装置が、各バルク・ベッド（移動床反応器モジュール）のために、通常、使用されることになる。

国際公開パンフレット第 ＷＯ２００１/０１７６６３号 欧州特許第ＥＰ０，２５７，６５４Ｂ１号明細書

本発明の目的は、既知の流体処理システムを更に発展させることによって、横断可能な装入ワゴンの優位性を犠牲にする必要なく、一般的な流体処理システムのプロセスの多様性を、以上において説明された従来技術と比較して改善することにある。この目的は、請求項１の中の特徴を有する、本発明の流体処理システムにより実現される。結果として、バルク材料貫通管が、バルク材料出口及び装入ワゴンのバルク材料バルブの下に設けられ、このバルク材料出口は、その下にあるバルク・ベッドのバルク材料のコーンの上で終了する。これは、バルク材料バルブの明瞭に下側にあるバルク材料出口を可能にし、流体が、装入ワゴンの下側のバルク・ベッドから出ることが、最早、防げられることがない。ここで、本発明に関して、“下側”との表現は、縦方向に下側にある状態を意味するだけではなく、装入ワゴンのバルク材料出口の下側で、横方向にオフセットされた状態をも意味している。

本発明は、一連の重要な優位性をもたらす。特に、予め規定可能な容積を備えたガス収集領域がバルク・ベッドの上方に形成され、それにより、バルク・ベッドの上方での、実質的に圧力変動の無い流体の除去を可能にし、例え、装入ワゴンが一の移動床反応器モジュールから次の移動床反応器モジュールに移動して、バルク材料の部分的な交換が実施される運転フェーズにおいても、それを可能にする。結果として、供給及び排出窓が開放された状態で、最大流体処理速度が常に実現可能になり、特に、装入ワゴンが例え駆動モードにある場合であっても、実現可能になる。結果として、流体の流れが平準化される。更に、バルク材料が、バルク材料バルブによる損傷に対してより効果的に保護される。バルク材料保護の最高レベルは、特に、ほぼ均一なサイズのバルク材料粒子が使用される場合に重要である。それ故に、バルク材料粒子の機械的な損傷により作り出される過小粒子の発生の危険が減少される。

バルク材料貫通管、または、下部の入れ子式の貫通管（lower telescoping through pipes）の中を伸びる上部の入れ子式の貫通管（upper telescoping through pipes）は、共用の第一の支持要素により、好ましくは互いに接続される。この支持要素は、ダスト・バッフルとしてデザインされ、漏斗形の経路を有していることも可能であり、その下端部は、バルク材料貫通管に隣接する。バルク材料貫通管またはそれらの漏斗形に断面が拡大された入口は、ダスト・バッフルに対して溶接され、バルク材料がダスト・バッフルの上に堆積する危険を減らす。

潜在的に変化する流体処理条件に合わせて、流体処理システムを調整するために、バルク材料貫通管の長さが変えられることが可能である。結果として、バルク・ベッドの高さが、プロセス上の状況に合わせて調整されることが可能である。このソリューションは、固有の本発明の重要性を有しており、様々なやり方で実現されることが可能である。一つの特に好ましい実施形態は、入れ子式の（telescoping）管状部分を提供する。これは、特に好ましくは、それらのそれぞれの相対位置で第二の支持要素により互いに接続され、ホイスト装置を介して一緒に昇降される。そのような支持要素は、好ましくは枠のように形作られ、バルク材料貫通管の安定を改善する。数個の第二の支持要素が、入れ子式のパイプ上で様々な高さに設けられることも可能である。そのような装置は、バルク・ベッドに対する一定の規則的な表面構造を維持しながら、約２ｍまでの、好ましくは約１ｍまでの、床の高さの相違を実現することを可能にする。これは、流体処理システム課せられた変化する処理要求のストックを、容易に受け容れることを可能にする。

バルク材料貫通管を装入ワゴン上に配置して、それを装入ワゴンとともに移動させることも、バルク材料貫通管を後者の上方に、各バルク・ベッドの不動のコンポーネントとしてリジッドに組み込むことも、何れも可能である。最後のケースにおいて、バルク材料のための中間バンカーとして使用される、所望の如何なる高さの中間スペースであっても、装入ワゴンのバルク材料バルブとバルク材料貫通管との間に設けられることが可能であり、その場合、それらは中間フロアの一部となる。

もし、バルク材料の通過を可能にするそのような固定された中間フロアが装入ワゴンの下に設けられ、装入ワゴンにより使用される装入経路を、その下にあるバルク・ベッドのガス排出領域から分離する場合には、もし、流体処理システムが完全に閉じられていなければ、装入ワゴンが、必要に応じて、手入れされまたは修理されることも可能である。特に、中間フロアは、装入ワゴンを、流体処理システムを通過する流体の流れから分離して維持する。保護ガスでのパージ、または冷却ガスでの冷却は、実質的に流体処理システムに対して独立に実施されることが可能である。そのような流体処理システムはまた、請求項１の中の特別な特徴に対して独立であり、固有の本発明の重要性を有している。

本発明の特に好ましい実施形態において、中間フロアは、それ故に、装入ワゴンにより供給される中間バンカーを規定することが可能であり、この実施形態は、バンカー・フロアとして中間フロアを使用し、充填装置として装入ワゴンを使用する。

もし、流体処理システムが、積み重ねられて配置されて並行運転のために使用されるバルク・ベッドを有していて、装入パイプ（それらは、最上部のバルク・ベッドの上方にある少なくとも一つのバルク材料供給バンカーを下部床を接続し、それにバルク材料を供給する）が、最上部の床の下にある下部床を供給するために設けられている場合には、装入ワゴンが最上部の床の上方に設けられ、そこから最上部の及び下部床の両者にバルク材料を供給する。これは、バルク・ベッドの各列に別個の装入ワゴンを設ける必要なく、バルク材料の穏やかな装入を可能にする。このように構成された流体処理システムもまた、請求項１の中の特別な特徴から独立して、固有の本発明の重要性を有している。

バルク材料が、より高い床から、より深い床を通って伸びる立下り管を通って、取り除かれまたは部分的に取り除かれる時、この場合及び他の場合のマルチ・レベル流体処理システムにおいて、バルク材料を破壊負荷に対してより良く保護するために、これらの立下り管は、必要な場合には幾つかのそのような下降管を前もって結合した後に、それらの下端領域にバルク材料排出装置が設けられ、このバルク材料排出装置は、除去または部分的な除去の間に、下降管が常に特定の高さレベルまでバルク材料で満たされた状態で留まるように、活性化される。このように構成された流体処理システムもまた、請求項１の中の特別な特徴から独立して、固有の本発明の重要性を有している。

段状の、並行して運転されるバルク・ベッドの場合に、もし、装入ワゴンがバルク材料バンカー領域を有していて、そのそれぞれが、最上部の床のための少なくとも一つの出口及びより深い床のための少なくとも一つの出口を有している場合には、単一の装入ワゴンが、バルク・ベッドに異なる高さレベルまでバルク材料を供給するために使用されることが可能である。このスキャンはまた、他のバルク材料レベルから独立して、各バルク材料レベルに対しても行われる。この目的のために、異なるバルク材料レベルに対する装入ワゴンのバルク材料出口が、もし望まれる場合には、互いに別々に開放され且つ閉鎖されることが可能である。

流体処理システムのバルク・ベッドの使用可能な高さを増大するために、真っ直ぐで且つ伸びたまたは平らに形成された平準化要素が、バルク・ベッドの上部領域の中で、特に、バルク材料供給バンカーの中で、水平方向に移動可能な状態で配置されることが可能である。水平方向の、特にそのような平準化要素の周期的な動きは、下部バルク材料表面ゾーンに、より高いバルク材料の堆積を分配する。中でも、そのような平準化要素は、その構造的なデザインに関して、熊手または格子に類似させて作られることが可能であり、また、請求項１の中の特別な特徴によって示されない固有の本発明の重要性を有して、流体処理システムの中で使用されることが可能である。

請求項１９の特徴は、更に本発明の基礎にある問題を解決するために使用される。それは、向流流体処理システムからのバルク材料の一部の排出を更に改善し、それにより、バルク材料を傷めることなく、大規模なシステムにおける運転をシンプルにすることになる。これらにおいて、一般的な流体処理システムのバルク材料排出装置が、バッフル表面を備えた少なくとも一つの溝付きのバッフル要素を有している。バッフル要素は、バルク材料部分的な排出パイプの隣接する開口部の列の下側に配置され、それによって、それらの開口の中を通って出るバルク材料を援護するようになる。本発明に基づく、溝の中のバッフル表面は、バルク材料部分的な排出パイプの開口部から間隔を置いて配置され、ここで開口が、これらの間隔を置いて配置されたバッフル表面の間の溝の中に設けられ、特にフロア開口の形態であって、これらの開口を通って、バックアップされたバルク材料が、溝付きのバッフル要素から出ることが可能である。

バルク材料は、バルク材料スライダにより、溝の中に間隔を置いて配置された開口から排出される。少なくとも一つのバルク材料スライダが、各バッフル溝に収容される。バルク材料粒子が長期間に亘ってバッフル溝の中に留まることが可能になることを防ぐために、バルク材料スライダは、溝形状に合わせて調整される。バルク材料スライダの適切にデザインされたエッジは、好ましくは、バルク材料に曝される溝付きのバッフル要素の表面領域の全てに接触する。更に、バルク材料スライダを溝の長手方向の伸張の方向にシフトさせる駆動装置が、バルク材料の一部を取り除く目的で設けられ、それによって、バルク材料スライダが集積されたバルク材料を、開口の内の少なくとも一つを通ってバッフル溝から排出するようになる。そのようなソリューションは、固有の本発明の重要性を有している。

新たに設計されたバッフル要素、新たに設計されたバルク材料スライダ、及びその駆動装置は、完全に新しく且つシンプルにされた運転のモードを可能にする。単に比較的短い（長さ３０ｃｍの）、従来技術に基づくバルク材料排出フィンガーの逆方向の作業ストロークが、比較的長いストロークの、特に極めて長いストロークの動きにより置き換えられる。従来技術に基づく排出フィンガーの大きな長さ、及び熱的なたわみなどの共存する危険もまた、取り除かれる。その理由は、排出スライダが、最大でバッフル溝の内側の幅の長さに機能的に拘束されるからである。

本発明に基づく排出装置は、今や、非常に多様なやり方で個別に設計されることが可能である。

もし、溝付きのバッフル要素が、移動床反応器モジュールよりも大きい長さに亘って伸びるバルク材料排出経路の中に配置されている場合には、少なくとも一つのバルク材料スライダを、複数の移動床反応器モジュールの幅に亘って、このバッフル溝に沿って、漸進的に移動させることが可能になり、そして、バルク材料スライダが排出経路の他方の端に到達したときに、それを逆転させるだけになる。このようにして、バルク材料スライダは、複数の集積されたバルク材料の一部を、スライダ運動の方向でそれぞれ隣接するバッフル溝のフロア孔を介して、順次、取り除くことが可能である。その理由は、スライダが、そのようなフロア孔を超えて移動した後に、次のバッフル表面に当たり、そして、そこにあるバルク材料を次のフロア孔へ押し流し、そこを出て、次のバッフル表面へと次々に移動するからである。

なお、“フロア孔”または“フロア開口”または“開口”の“上方”または“下方”と言う表現が用いられたとき、ここで、本発明においては、溝付きのバッフル要素の壁の中の開口の何れかのタイプであって、その開口を通って、溝に沿ってシフトされたバルク材料がその溝から出ることが可能であり、且つ、そのコントロールされない量が、溝の横方向の上部エッジの内の一つを越えて放出されることが無いことを意味している。

もし、タンデム状に配置された幾つかのバルク材料スライダが、溝付きのバッフル要素の中で、一団となって移動されることが可能である場合には、バルク材料の一部を排出するための幾つかのステップが、単一の作業ストロークの中で開始されることが可能である。この目的のために、バルク材料スライダを排出開口と同じやり方で間隔を置いて配置することは、道理に適っている。このようにして、二つのまたはそれ以上のバルク材料スライダの同一の排出開口が次々に横断される。そして、全てのパスで、バルク材料の集積された部分が、開口を介してそのバッフル表面から取り除かれる。

これは、溝あたりのタンデム状に配置されたバルク材料スライダの数を増大させまたは減少させることにより、作業ストローク当り排出されるバルク材料の量を、流体処理システムの要求に合わせて調整することを可能にするのみではない。それはまた、特に平らなバルク材料排出装置の実現を可能にし、その場合、バルク材料排出パイプの各口部開口と、溝付きのバッフル要素の上の割り当てられたバッフル表面との間の距離が、非常に小さい。結果として、バルク材料のそれぞれ集積された量が、特に少なくなる。バルク材料排出装置の全体の寸法が、それに応じて減少されることが可能である。

たとえそうであっても、バルク材料の十分に大きい部分的な量が、作業ストローク毎に各排出パイプから取り除かれることが可能である。その理由は、取り除かれるバルク材料量が、タンデム状に配置されたバルク材料スライダの数の関数として、増やされるからである。特に、溝の幾つかのバルク材料スライダを、一つのバルク材料スライダ・ワゴンにを結合することが可能である。このタイプのワゴンは、特に信頼性の高いやり方でシフトされることが可能であり、そして、溝付きのバッフル要素の中での目詰りの危険をもたらすことがない。

もし、幾つかの平行な溝付きのバッフル要素のバルク材料スライダが機械的に一緒にまとめられ、それにより、それらが一団となって移動されることが可能である場合には、この目的のために要求される駆動装置の数が、それに応じて減少する。結果として、スライダの単一の列を備えた、移動床反応器モジュールのバルク材料排出パイプの全ての列が、単一の動作で、バルク材料の部分的な量の交換に供されることが可能である。これはまた、各溝付きのバッフル要素が、タンデム状に配置された幾つかのバルク材料スライダを組み入れるときにも可能である。バルク材料スライダ・ワゴンは、このようにしても実現される。

連続的な要素として、列の状態で並んで配置されたバルク材料スライダを構成することが可能であるが、但し、絶対的に必要ではない。それに代わって、極く少数の、好ましくは二つの、バルク材料スライダが並んで伸びる溝付きのバッフル要素の中に一緒にまとめられ、単一の要素としてデザインされることも、好ましい。特に、この要素は、それが振動することが可能であるように取り付けられることが可能である。

溝付きのバッフル要素を、バルク材料排出パイプの内の一つにより貫通された中間フロアに、その構造的なコンポーネントとして接続することは、過去において要求されていたそのような中間フロアを強化するために更なる要素を不要にし、それにより、重量を減少させる。

原則として、溝付きのバッフル要素の断面形状は、自由に選択可能である。鋼構造で使用されている種類の、標準化されたＵ字形の搬送台が、特に好ましいことが判明している。そのような標準的なプロファイルは、それらの内側の断面及び特に変形に対する抵抗に関して、特に高い均一性を有している。これは、特に信頼性の高いやり方で、バルク材料スライダの目詰りまたは同様な異常に対して反対に作用する。溝付きのバッフル要素は、バルク材料スライダを壁の近くに信頼性高くガイドするために使用される。

もし、バルク材料スライダが、バッフル要素の内側の溝付きの壁に僅かなクリアランスを介して境を接する場合には、バルク材料粒子が、バルク材料スライダ周囲のエッジと溝付きのバッフル要素の内側の表面との間に詰まり、それによって破壊されることが防止される。例えば熱膨張に起因する、そのような接触を、目詰りの危険を伴わずに減らすために、実際のバルク材料スライダは、それがシフト方向に移動される間、それが自発的に溝付きのバッフル要素のフロアに寄りかかることを、重力が可能にするように、その駆動装置に対して独立に構成される。それに応じて、対応する保持装置が、スリットまたは少なくとも細長い孔などのような、縦方向のガイドを有している。

バルク材料が穏やかに取り扱われることを更に改善するために、溝付きのバッフル要素に接触するバルク材料スライダのエッジは、スライダの他の部分以外の材料から作られることが可能であり、例えば、ブラシとしてデザインされる。

バルク材料スライダの運転は、バルク・スライダが可能限り遅い速度で、特に２．０ｍ／ｍｉｎまでの速度で、好ましくは０．５と１．５ｍ／ｍｉｎとの間の速度で、移動するとき、バルク材料に対して特に穏やかになる。

以上まとめると、本発明は、重量、構造的な高さ、バルク材料粒子破壊、および／または、必要とされる駆動装置の量の減少をもたらす。

本発明の基礎にある目的は、請求項２９の特徴による方法に関して、実現される。この方法は、バルク・ベッドの高さが、流体処理システムの特定の運転条件に合わせて調整するために増大されまたは減少されると言うことをもたらす。この目的のために、装入ワゴンおよび／またはバルク材料供給バンカーの中の、バルク・ベッドのバルク材料出口パイプまたはバルク材料排出パイプが、好ましくは一緒に且つ均一に、上昇されまたは下降される。

本発明に基づいて使用され、実施形態の例の中で説明される、先に述べた及び請求項に記載されたコンポーネントは、それらのサイズ、形状、選択された材料、及び技術的コンセプトに関して、如何なる特別な例外に支配されることがなく、それによって、適用される分野の中で知られている選択基準が、制限無く適用されることが可能である。

本発明の目的の更なる詳細、特徴及び優位性は、従属請求項、並びに流体処理システムの実施形態の例を示す添付図面及び表の以下の説明から収集されるであろう。

図１は従来技術を示している。 図２は、流体処理システムであって、管状経路に沿う縦方向断面を示している（図３に基づくＩＩ−ＩＩ線に沿う断面）。 図３は、図２に基づく流体処理システムの、管状経路が伸びる方向を横切る方向の縦方向断面を示している（図２に基づくＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面）。 図４Ａは、図２及び３に基づく流体処理システムの装入ワゴンの、上方から見た斜視図を示している。 図４Ｂは、同一の装入ワゴンの、下方から見た斜視図を示している。 図４Ｃは、同一の装入ワゴンの、側面から見た図を示している。 図４Ｄは、同一の装入ワゴンの、下方から見た図を示している。 図４Ｅは、同一の装入ワゴンの、上方からの拡大された詳細図を示している。 図５は、同一の装入ワゴンの拡大された詳細図を示している。 図６は、流体処理システムの代替的な実施形態の立面図を示している。 図７Ａは、流体処理システムのもう一つの代替的な実施形態であって、図２に対応する立面図を示している。 図７Ｂは、同一の流体処理システムの中の、装入経路詳細図を示していて、装入ワゴンが充填状態にある。 図８は、流体処理システムの単一の移動床反応器モジュールの断面の斜視図を示していて、排出装置を備えたその流入フロアを示している。 図９は、同一の流体処理システムの中の、バルクグッズ排出装置の第一の実施形態を示していて、流入フロア及び送出バルク材料移送ワゴンが省略されている。 図１０は、図９に基づく排出装置の、図９に基づくＩＶ−ＩＶ線に沿う、概略的な縦方向断面を示している。 図１１は、図８、９、１０に基づくバルク材料出口装置のための、代替的な実施形態の斜視図を示している。 図１２は、図１１に基づくバルク材料排出装置の拡大された詳細図を示していて、中間フロアが省略されている。 図１３は、流体処理システムのための、バルク材料出口装置のもう一つの代替的な実施形態の斜視図を示していて、溝付きのバッフル要素が省略されている。 図１４は、図１３に基づくバルク材料排出装置のための、溝付きのバッフル要素を備えたバルク材料スライダ・ワゴンの全体図を示している。

図２及び３に示されている流体処理システム１００は、３レベルの構造であって、図３から明らかなように、積み重ねられて配置された移動床反応器モジュール３の２Ｘ３列３Ａ，３Ａ’，３Ａ”から構成され、それらは互いに対して平行に対をなして配置され、処理可能なまたは処理された流体のための流入経路４及び流出経路５からのみ、間隔を置いて配置されている。流入窓６及び流出窓７は、それぞれ割り当てられた流入経路４または流出経路５を備えた各移動床反応器モジュール３に隣接している。

図２に示された形態において、７つのそれぞれの移動床反応器モジュールが互いに並んで配置され、垂直の分離壁３Ｃにより、部分的な高さで互いから分離され、バルク材料フィーダ（装入経路１１）及びバルク材料除去（コンベア・ベルト２７）領域の中で中断されている。それ故に、もし、バルク材料フィーダのバルク材料貫通管５０（後に説明される）がそれらの最大長さを有していない場合には、移動床反応器モジュール３の、列３Ａ，３Ａ’，３Ａ”状態の可変の高さのバルク・ベッド９が、それらの上部領域で互いに接続される。

図２の右に、装入タワー２８が示されている。この装入タワーは、第一のバルク材料リフト２９及び積み重ねられて配置された３つの供給サイロ２４により、装入ワゴン１９（後に更に説明される）を、バルク材料で、３つのレベルのそれぞれに装填することが可能である。図２の左端には、消費されたバルク材料のための収集及び送出移送装置３０が示されている。７つの移動床反応器モジュール３の各列の下端部には、コンベア・ベルト２７が、システム軸に沿って伸びるバルク材料収集漏斗２７Ａの下方に配置されている。この図面において、反応器モジュール列の左端部で、全ての６個のコンベア・ベルトが第二のバルク材料リフト２６の中にバルク材料を移し、このバルク材料リフトが全てのバルク材料を大型サイロ３１の中に集める。大型サイロは、ロータリー・バルブ３３に供給する振動フィーダ３２により空にされることが可能であり、それによって、消費されたバルク材料を、例えば再生システム（本発明の主題ではない）に供給することになる。

移動床反応器モジュールの６個の列の頂点領域は、それぞれ、連続的な装入経路１１を有していて、この装入経路を通って、走行機構１８を備えた装入ワゴン１９が、同一の列の全ての移動床反応器モジュールの上方の装入タワー２８の中の装入位置から、適切なガイド手段を使用して、既知のやり方で移送されることが可能である（図５において両方向矢印Ｃ）。

流入フロア８もまた、全部で４２の移動床反応器モジュールに対して、図２及び３において識別可能であって、好ましくは、ＥＰ２５７，６５３Ｂ１から知らているものと構造的に同一のデザインを有している。バルク材料を部分的に排出するとき、計測量を要求に容易に合わせるために、且つ同時に、システム重量を、同一に、またはもし可能であればより低く、維持するために、ＥＰ２５７，６５３Ｂ１から知られている計量フィンガーが、振動ストリップまたは振動ボックス・プロファイルなどのような、振動されることが可能である細長い封止要素により、バルク材料排出装置１５として置き換えられることが可能である。振幅または振動周波数を変えることにより、計測量が、バルク材料の部分的な交換の間に、振動の継続期間から独立して、容易なやり方で変えられることも可能である。

図４Ａから５から明らかなように、且つＷＯ／２００１／０１７６６３から知られているように、装入ワゴンは、全てのフロア表面に亘って均一に分散された出口漏斗２０を備えた移動型レセプタクル・ボックスとして、構造的にデザインされることが可能である。この実施形態の例において、各出口漏斗の下側に、入れ子式のバルク材料出口パイプ５０が配置されている。このバルク材料出口パイプは、僅かな距離を開けて、出口漏斗２０の出口部２０Ａの下側から始まる。出口部２０Ａは、全て同一の高さレベルにあり、且つ、バルク材料貫通管５０の入口開口１４Ｂまでのスペーサ間隙が十分に大きく、それにより、プレート形状で、水平方向にスライドする（両方向矢印Ｂ）バルク材料バルブ２３を、スペーサ間隙の中に挿入することを可能にする。これは、好ましくは、ＷＯ２００１/０１７６３から既に知られている種類の、対応して孔穿けされたプレートの形態で実現される。

全てのプレートは、それぞれ及び全てのバルク材料出口を密封しまたは開放するために、パーフォレイション２３Ａの直径を幾らか超える方向にシフトされなければならない。短い管状部分２０Ｂが、横方向のクリアランスを有して、出口漏斗２０の出口部２０Ａの上で滑らされ、バルク材料バルブ２３のプレートの上に非固定状態で接触し、それによって、それら管状部分がそれらのパーフォレイション２３Ａを包んで、バルク材料がバルク材料バルブのプレートの上に堆積することを防止するようになっている。バルク材料バルブ２３は、サポート・ローラ３６によりガイドされ、これらのローラは、ブラケットなどのような、支持手段３５に回転可能に取り付けられることが可能であり、これらの指示手段はまた、上部バルク材料貫通管５０’をも支持する。

全ての上部バルク材料出口パイプ５０’のための（第一の）支持要素３４Ａは、バルク材料バルブの下側を且つこれに対して平行に、伸びている。この要素は、サンドイッチ構造（図に示されていない）を備えた二つの縦方向に間隔を置いて配置されたプレートを有することも可能である。この要素は、装入ワゴン１９のフロア・プレートを更に形成すること、および／または、バルク材料出口パイプ５０’の漏斗状の拡張部５０Ａを収容することが可能であって、これらの拡張部は、その上部または下部漏斗端部で、溶接により、第一の支持要素３４Ａと結合されることが可能である。上部バルク材料出口パイプ５０’は、例えば溶接により漏斗状の拡張部の下部の口部の端部に取り付けられる。本発明の意味の範囲内で、装入ワゴンは、これらの上部バルク材料貫通管５０’とともに運転されることが可能である。

もし、床の高さ調整が要求される場合には、バルク材料貫通管５０’が機械的に短くされることが可能であり、あるいは、長さを拡大する目的で、パイプ延長ピースで接続されることも可能である。床の高さの調整のプロセスは、少なくとも一つの第二の支持要素３４Ｂを有することより加速され且つシンプルにされることが可能であり、この第二の支持要素は、下部バルク材料貫通管５０”を、間隔を置いて且つ同一の高さで、入れ子式に（telescopically）（上部バルク材料出口パイプ５０’に対応する増分で）維持し、そして、上部バルク材料貫通管５０’の口部の端部を介して、下側からそれらをガイドする。原則として、床の高さの調整は、装入ワゴン１９に対して全ての第二の支持要素３４Ｂを上昇または下降させることにより、流体処理システムの運転の間に行われることも可能である（両方向矢印Ａ）。

下部入れ子式のパイプは、シンプルに設計された且つ軽量のアレイに統合されることが可能であり、そのためには、第二の支持要素として大表面の格子装置、特に、入れ子式のパイプの間の広い表面に亘って孔穿けされた金属プレートの形態の格子装置（図示されているように）が使用される。それによって、処理された流体の流出経路が、ガス排出領域３７の中で顕著に妨げられることがないようになる。ガス排出領域は、自己充足的な第一の支持要素３４Ａ及びバルク材料貫通管５０の高さにより規定される。

図２及び３に基づく実施形態の例は、一ステージのバルク・ベッドのための３レベル流体処理システムを描いていて、このシステムにおいて、同一のプロセスが、例えば、煙からのＳＯ_２の除去（ＤＥＳＯＸ）が、移動床反応器モジュールのそれぞれの中で行われる。これに対して、図６に基づく実施形態の例は、２レベル流体処理システムを示していて、このシステムにおいては、７つの移動床反応器モジュールもまた、各レベルで列の中に配置され、そして二つの平行な列が、それらの間にある処理される流体または処理された流体のための流入経路４及び流出経路５により、互いにから間隔を置いて配置される。同一のプロセスが、二つのレベルのそれぞれで、自然な成り行きを辿る。

しかしながら、この実施形態の例は、煙からのＳＯｘの上流洗浄によるＮＯｘの除去のための、例えば ＷＯ／．．． の中に記載されているような、二つのステージの流体処理プロセスを提供する。それ故に、第二の流入フロア８Ａを有すると言うことで、各移動床反応器モジュールは２レベルである。図６に描かれた実施形態の例において、装入ワゴンがバルク材料フィーダために設けられているのみではなく、バルク材料排出ワゴン１６も設けられていて、このバルク材料排出ワゴンは、そのデザインに関して装入ワゴン１９に対応することが可能であり、ここで、両方のワゴン・タイプは、図４Ａから５に示されているようにデザインされることが可能である。

図７Ａ／７Ｂに基づく実施形態の例は、本発明の実施形態を示していて、この例において、バルク材料供給バンカー４０Ａ，４０Ｂは、積み重ねられて配置されたバルク・ベッド９Ｃ，９Ｅの頂点の上で、各バルク・ベッド９Ｄ，９Ｅの上方に、中間バンカーとして配置され、その点において、図２及び３に基づく実施形態の例とは異なっている。バルク材料供給バンカーのそれぞれの下側には、中間フロア４１Ａ，４１Ｂが配置され、この中間フロアは、バルク材料分配フロアとして使用され、このバルク材料分配フロアを通って、バルク材料は、上に重ねられた供給バンカーから出て、その下にあるバルク・ベッドに送られることが可能である。

中間フロアは、図１及び３（中間フロアを必ずしも描いていない）とは対照的に、随伴するバルク・ベッドのガス排出領域３７のカバーを構成する。結果として、バルク・ベッドの中で処理された流体は、バルク材料バンカーのバルク材料と実質的に接触しない。その理由は、供給バンカーは、実質的に密封されることが可能であり、それによって、処理された流体がその中を通過することがなくなるからである。この場合には、唯一の装入経路が、実質的に気密に維持されたスペースの中で、上部中間フロアの上方且つカバー３Ｄの下方に配置される。

図２及び３に基づく実施形態の例とは対照的に、装入ワゴン１９は、バンカー領域１９Ａ，１９Ｂに分割され、それらの内の一方が最上部のバルク・ベッド９Ｄ，９Ｅを満たすために使用され、もう一方がその下にあるバルク・ベッドを満たすために使用される。バンカー領域１９Ａ，１９Ｂの出口部２０Ａ’，２０Ａ”の下方には、バルク材料バルブ２３が配置され、このバルク材料バルブは、図５に概略的に描かれたデザインを有していて、図５に関連して既に説明されている。同じことがまた、走行機構１８に対しても当てはまる。バンカー領域１９Ａの出口部２０Ａ’の下側には、その下にあるバルク材料供給バンカー４０Ａの中に中間的に貯えられえたバルク材料の、バルク材料の円錐形の先端が配置されている。それ故に、バルク材料供給バンカー４０Ａ（中間バンカー）は、バルク材料樋と同様な機能を果たすが、下部バルク材料バルブを欠いている。その理由は、静止している時、バルク・ベッド９のバルク材料コーン９Ｋが、バルク材料がバルク材料供給バンカー４０Ａから下方向に流出することを防止するからである。

装入ワゴン１９の第一のまたは第二のバンカー領域１９Ｂのバルク材料出口２０Ａ”は、装入パイプ４２の上部開口部４２Ａの上方に配置され、これらの装入パイプは、もし、装入ワゴンがバルク・ベッドの上方でその装入位置に配置されている場合には、上方向に伸び、また必要な場合には円錐状に伸びて、中間フロア４１Ａの上に上方向に突出する。このようにして、中間バンカー４０Ａは、上部バルク・ベッド９Ｄのために確保されたまま留まり、下部バルク・ベッド９Ｅには、バルク材料の部分的な交換の間に、単一の装入ワゴンにより新しいバルク材料が供給されることも可能である。これは、自動的に、且つバルク材料がバルク材料排出装置（コンベア・ベルト２７）またはバルク材料排出装置１５を介して取り除かれる量で行われる。このバルク材料排出装置は、例えば、本願の出願人によるＥＰ０，３５７，６５３Ｂ１から知られた種類であって、且つ、例えば、図１に関連して記載されている。装入パイプ４２の下端部には、既知の中間バンカー４０Ｂが配置されていて、この中間バンカーは、上部中間バンカー４０Ａと同様な機能を有している。

この実施形態の例において、同様に、使用される装入ワゴンのバルク材料バルブ２３は、孔穿けされ且つシフトされるプレートであって、例えば、基本的に図５に関連して既に説明された種類のものである。出口部２０Ａ’，２０Ａ”の開放及び閉鎖のためのプレートの動きは、図５に関係して先に説明されたものと同一である。もし、プレートが開放状態にある場合には、バルク材料は、バンカー領域１９Ａまたは１９Ｂから出て、下側に移動し、装入ワゴンから出て、そして、もし、バルク材料が対応するバルク・ベッド９Ｄ，９Ｅの下端部で取り除かれる場合には、随伴する中間バンカー４０Ａ，４０Ｂの中に入る。バルク材料バルブ２３が閉鎖されると、装入ワゴンは、一つの位置から次の位置へ移動される。

図２に基づく実施形態の例とは対照的に、装入タワー２８が、移動床反応器モジュール３の側面に設けられる必要はない。反対に、装入ワゴン１９は、移動床反応器システムの天井部の上の気密性を有する供給サイロ２４を介して満たされることが可能である。移動床反応器システムのカバーを通る、この供給サイロ２４と装入ワゴン１９の間のオーバーフロー開口は、気密性を有する密封可能な手段を介して、特に樋に似た手段を介して、設けられる。

これらの図面の特徴は、本発明の枠内で、要求に応じて結合されることが可能である。

幾つかのレベル上の移動床反応器モジュールの対を成す列は、非常にコンパクトなシステム・デザインをもたらし、それは、所与のスペース条件に対して非常に容易に適用可能であり、熱的及び流れの観点から、特に好ましい。全ての流体処理表面が、比較的軽量のシステムを考慮すると、極めて大きくなることが可能であり、そしてまた、例えば、極めて大きな時間当たりのガス量（１００万標準立方メーター以上）を伴うガス洗浄の目的のためにもまた、適切である。

図８に基づく実施形態の例において、順次タンデム状に配置された好ましくは幾つかの移動床反応器モジュール３のそれぞれに、流入及びバルク材料除去フロア８が設けられ、それは、中でも、例えば、ＥＰ０，２５７，６５３Ｂ１から知られている種類のものである。バルク材料出口溝に下方から境を接するバルク材料排出パイプ１３は、入れ子式のデザインであって、且つ、中間フロア８Ｂの上丸いアンカープレートで、格子のように起き上がる。これらは、中間フロア８Ｂのパーフォレイション８Ｃの中を通過し、その下方の固定された距離で終了することが可能である（図１４）。中間フロア８は、バルク材料排出装置１５としてデザインされた下部構造により支持されている。

バルク材料排出ワゴン１６が、バルク材料排出装置１５の下側で移動されることが可能であり、それと同時に、バルク材料出口経路の中を走行する。このバルク材料出口経路は、下部領域の中で、幾つかの移動床反応器モジュールをバルク材料保持装置に対して直列に接続する。

図９及び１０に詳細に描かれたバルク材料排出装置１５は、反応器の幅に亘って伸びるＣ字形またはそれと同様なプロファイル断面を備えたプロファイル１０から構成されることが可能である。プロファイルの上側は、バルク材料排出パイプ１３の口部が、その中に挿入されるほぼ同一の断面を有するように、グリッド状のインターバルで孔穿けされている。この上部プロファイル・レッグ１００Ａは、中間フロア８Ｂのためのサポートとして使用される。

好ましくは閉鎖された、横方向の、実質的に縦方向のプロファイル・レッグ１００Ｂが、上部プロファイル・レッグ１００Ａの横方向の長手方向エッジに隣接している。その下部エッジは、次に、水平方向の下部プロファイル・レッグ１００Ｃに隣接している。下部プロファイル・レッグは、規則的なインターバルで設けられたバルク材料バッフル表面１１０から構成され、開口（フロア開口）１２０がそれらの間に配置されている。バッフル表面１１０は、上に重ねられたバルク材料排出フロア８の、それぞれに割り当てられたバルク材料排出パイプ１３の下側で、実質的に中心に配置されている。

下部プロファイル・レッグ１００Ｃで、横方向のプロファイル・レッグ１００Ｂの反対側にあるエッジは、ほぼ縦方向に整列された状態で、横方向の壁１００Ｄにより隣接され、この横方向の壁１００Ｄは、横方向の壁１００Ｅと揃い、この横方向の壁１００Ｅは、横方向のプロファイル・レッグ１００Ｂの反対側にある上部プロファイル・レッグ１００Ａのエッジに隣接し、また、縦方向の整列されている。これは、ほぼＣ字形の断面を備えたボックス・プロファイルをもたらし、ここで、バルク材料スライダ・ワゴン２０のための対向するガイド・レールが、揃った上部の自由端と下部の横方向壁１００Ｄ及び１００Ｅの間に形成される。

横方向のプロファイル・レッグ１００Ｂ、下部プロファイル・レッグ１００Ｃ、及び下部の横方向壁１００Ｄは、溝付きのバッフル要素を形成し、排出開口１２０がバッフル表面１１０の間にある。ここに描かれた実施形態の例において、バルク材料排出パイプ１３の複数の列が交互に平行に配置されている。対応して多数のプロファイル１００が適切なインターバルで設けられている。

図１０に示されたバルク材料スライダ・ワゴン２００は、プロファイル１００に対して垂直に伸びている。トラバース２１０は、隣接するプロファイル１００の横方向のインターバルの間を通過する縦型のアーム２１０Ａを有していて、各アームは、描かれた実施形態の例であってその意味で好ましい実施形態の例の中で、レールと車輪としてデザインされた、回転式または摺動式のガイド要素２２０Ａで走行機構２２０を支え、これらの車輪は、下部の横方向壁１００Ｄの上部エッジと上部の横方向壁１００Ｅの下部エッジとの間で、レールの上を走行し、それにより、ガイド機能もたらす。

走行機構２２０は、バルク材料スライダ２３０に隣接していて、このバルク材料スライダは、バルク材料スライダ・ワゴン２００が共用の駆動装置によりプロファイル１００の長手方向の伸張の方向Ｔに移動されるとき、それがプロファイル１００の長さの上を横断する際に、溝付きのバッフル要素の断面をかすめて通る。それ故に、溝あたりそれぞれ一つのバルク材料スライダがバッフル表面１１０及び排出開口１２０の上を交互に通過する。バルク材料スライダ・ワゴン２００の、２．０ｍ／ｍｉｎ以下の、好ましくは均一な且つ比較的遅い走行速度が、バルク材料に対する極めて良好な保護もたらす。

図１１及び１２に基づく実施形態の例は、次の点で、以上の例とは異なる。即ち、第一に、溝付きのバッフル表面を形成するプロファイル１００が、互いから横方向に離れて、対を成して且つ間隔を置いて配置され、且つ僅かに非対称のＵ字形の形状を実質的に有している。それぞれの中心から離れた、幾らか長いＵ字形の脚部の上部エッジには、支持し且つ恐らくは保持する中間フロア８Ｂを収容するための、上部プロファイル・レッグ１００Ａが設けられている。バルク材料スライダ２３０は、対に接続された状態で吊り下げられ、それによって、各プロファイルの対の中間スペースの領域の中で、ホルダ２３０Ａにより、僅かに振動するようになっていて、そのため、プロファイル１００に僅かなたわみがあった場合であっても、バルク材料スライダが、プロファイルにより形成されたバルク材料溝を通ってスムーズに横断することが可能な状態が維持されることが可能である。

この実施形態の例の一つの他の特別な特徴は、幾つかの−この実施形態の例では四つの−バルク材料スライダの対２３０が、隣接するバルク材料排出パイプ１３から距離をおいてタンデム状に配置され、それによって、バルク材料スライダは溝付きのバッフル要素１００の中を１回、通過する際に、バルク材料が掃き出され、各バッフル表面から連続して４回取り除かれる、と言うことにある。示された実施形態の例において、全ての隣接する溝付きのバッフル要素１００のバルク材料スライダ２３０が、再び互いに対して接続されて、バルク材料スライダ・ワゴン２００を形成している。

この実施形態の例から更に識別可能なように、バッフル要素１００の溝付きの壁をかすめて通るバルブ２３０のエッジは、特別なやり方で組み立てられ、特に、実施形態の例（エッジ・ストリップ２３０Ｂ）の中のブラシに似た形状で組み立てられる。また、図１１から明らかなのは、バルク材料排出ワゴン１６であって、これは、バルク材料スライダ・ワゴン２００に接続されることが可能であり、それによって、両方のワゴンが共に、単一の駆動装置により排出経路を通って移動することになる。

また、図１２の例と同様に明らかなことは、バルク材料コーン１１０Ａが、バルク材料排出パイプの口部とバッフル表面１１０の間に如何にして形成されるかである。

図１３及び１４に基づく実施形態の例は、次の点で、先行する二つの例とは異なっている。即ち、互いの方に向けて開放された二つのＵ字形のプロファイルを有する溝付きのバッフル要素１１０のそれぞれに、特に上方及び下方でガイドされたバルク材料スライダ・ワゴン２００が設けられ、このバルク材料スライダ・ワゴンは、描かれた実施形態の例であってその意味で好ましい実施形態の例において、バルク材料排出パイプ１３から間隔を空けてタンデム状に配置された四つのバルク材料スライダ２３０を有していて、そのホルダ２３０Ａが、バルク材料スライダ２３０を、スロットが設けられた保持装置の中でガイドし、それによって、それらに作用する重力により、それらが溝フロアの上に静かに載るようになっている。もし、バルク材料スライダ２３０のエッジ・ストリップ２３０Ｂが、次に、例えばブラシとしてデザインされた、異なる材料を有する場合には、バルク材料スライダ２３０が、ホルダ２３０Ａ（図に示されていない）の前側または裏側にリジッドに配置されることも可能であり、それによって、ワゴン２００が前方及び後方に移動する際に、バルク材料のより一層適切な静かな取り扱いを確保する。

隣接するバルク材料スライダ・ワゴン２００は、共用の駆動装置により駆動され、ここで、トラバース２１０が縦方向のアーム２１０Ａで再び接続され、これらのアームは、それぞれのバルク材料スライダ・ワゴン２００に、横方向で且つ中心で噛み合う。このようにして構成されたバルク材料スライダ・ワゴン２００は、互いに対して一定のクリアランスを有して取り付けられることが可能であり、それによって、たとえ溝付きのバッフル要素１００に変形が生じたとしても、バルブが引っかかることなく移動することが可能になる。バルク材料排出パイプは、図１４の右側において溝付きのバッフル要素１００から省略されており、これに対して、中間フロアもまた、図の左側において図に示されていない。そのようなプロファイル・レッグ１００Ｂは、接続要素１００の形態で部分的に実現される。保持機能は、下部Ｕ字形の型鋼のみに支えられている。

バルク材料排出ワゴン１６を収容する代わりに、一連の幾つかの移動床反応器モジュール３を接続するバルク材料排出経路が漏斗状にデザインされ、そして、システムの前側の方へバルク材料を送り出すための、移送バンドや振動フィーダなどのような長手方向移送手段が設けられことも可能である。

従来技術：
１’…流体処理システム、２’…管状経路、３’…移動床反応器モジュール、４’…流入経路、５’…流出経路、６’…流入窓、７’…流出窓、８’…流入フロア、９’…バルク・ベッド、１０’…管状経路カバー、１１’…装入経路、１２’…ガス分配室、１３’…バルク材料排出パイプ、１４’…バルク材料排出パイプ、１５’…バルク材料排出装置、１５Ａ’…バッフル・プレート、１５Ｂ’…排出フィンガー、１５Ｃ’…横方向のエッジ、１６’…バルク材料排出ワゴン、１８’…走行機構、１９’…装入ワゴン、２０’…排出漏斗、２１’…下部の口部、２３’…バルク材料バルブ、３７’…ガス排出室、
本発明：
１…流体処理システム、２…管状経路、３…移動床反応器モジュール、３Ａ…列、３Ａ’…列、３Ａ’’…列、３Ｂ…列、３Ｃ…分離壁、３Ｄ…モジュール・カバー、４…流入経路、５…流出経路、６…流入窓、７…流出窓、８…流入及びバルク材料排出フロア、８Ａ…流入フロア、８Ｂ…中間フロア、８Ｃ…パーフォレイション、９…バルク・ベッド、９Ａ−Ｅ…バルク・ベッド、９Ｋ…バルク材料コーン、１０…管状経路カバー、１１…装入経路、１２…ガス分配室、１３…バルク材料排出パイプ、１５…バルク材料排出装置、１６…バルク材料排出ワゴン、１７…コンベア・ベルト、１８…走行機構、１９…装入ワゴン、１９Ａ…バンカー領域、１９Ｂ…バンカー領域、２０…出口漏斗、２０Ａ…出口、２０Ａ’…出口、２０Ａ’’…出口、２０Ｂ…管状部分、２２…ダスト・プレート、２３…バルク材料バルブ、２３Ａ…パーフォレイション、２４…供給サイロ、２５…ガイド手段、２６…第二のバルク材料リフト、２７…コンベア・ベルト、２７Ａ…バルク材料収集漏斗、２８…装入タワー、２９…第一のバルク材料リフト、３０…収集及び送出移送装置、３１…大型サイロ、３２…振動フィーダ、３３…ロータリー・バルブ、３４Ａ…第一の支持要素、３４Ｂ…第二の支持要素、３４Ｃ…開口、３５…支持手段、３６…ローラ、３７…ガス排出室、３８…バルク材料排出ワゴン、４０Ａ，Ｂ…バルク材料供給バンカー、４１Ａ，Ｂ…中間フロア、４２Ａ…開口部、４２…装入パイプ、４２Ａ…上部開口部、４５…バルク材料排出パイプ、４６…バルク材料排出要素、５０…バルク材料貫通管、５０’…バルク材料貫通管、５０’’…バルク材料貫通管、５０Ａ…エキススパンション、５０Ｂ…入口開口、５１Ａ，Ｂ…バルク材料出口、１００…プロファイル、１００Ａ…上部プロファイル・レッグ、１００Ｂ…横方向のプロファイル・レッグ、１００Ｃ…下部プロファイル・レッグ、１００Ｄ…下部の横方向壁、１００Ｅ…上部の横方向壁、１００Ｆ…接続要素、１１０…バッフル表面、１１０Ａ…バルク材料コーン、１２０…開口、２００…バルク材料スライダ・ワゴン、２１０…トラバース、２１０Ａ…アーム、２３０…バルク材料スライダ、２３０Ａ…ホルダ、２３０…エッジ・ストリップ、Ａ…両方向矢印、Ａ’…両方向矢印、Ａ’’…両方向矢印、Ｂ…両方向矢印、Ｃ…両方向矢印、Ｔ…走行方向。

Claims (15)

1. 流体処理システムであって、
   隣接して並べて配置された幾つかの並行して運転されるバルク・ベッド（９）から構成され、
   処理対象の流体が、バルク・ベッドを通って、下から上へ実質的に流れ、バルク材料が、前記バルク・ベッドを貫通して、流体に対して向流接触状態で実質的に上から下へ移動し；バルク材料の一部がバルク・ベッドの下端部で取り除かれ、バルク材料の一部が前記バルク・ベッドの頂点でバルク材料に供給され、
   前記バルク・ベッドは、共用の水平方向の装入経路（１１）により互いに接続され、
   バルク材料バルブ（２３）により、選択的に封止されることが可能な複数のバルク材料出口が設けられた、少なくとも一つの装入ワゴン（１９）が、装入位置（２８）と、前記バルク・ベッドの上方の幾つかの部分的なバルク・ベッド解放位置との間で、前記装入経路を通って横断することが可能であり、
   前記装入位置は、装入タワー（２８）において供給サイロより前記装入ワゴンにバルク材料を装填する位置であり、
   前記バルク材料バルブ（２３）はプレート形状であり、前記バルク材料出口に対応して孔裂けされ、水平方向にスライド可能に構成されている、
   流体処理システムにおいて、
   複数の可変長さのバルク材料貫通管（５０）が、前記装入ワゴンの前記バルク材料出口及び前記バルク材料バルブ（２３）の下に設けられ、
   前記バルク材料貫通管（５０）は、前記バルク材料バルブ（２３）に対して平行に延びている第一の支持要素（３４Ａ）によって支持されており、
   前記バルク材料貫通管の複数のバルク材料出口（５１）が、その下にはバルク・ベッド（９）がある複数のバルク材料コーン（９Ｋ）の上で終了すること、
   を特徴とする流体処理システム。
2. 下記特徴を有する請求項１に記載の流体処理システム：
   前記バルク材料貫通管（５０）は、前記第一の支持要素（３４Ａ）により接続され、この第一の支持要素は、これらのバルク材料貫通管を一緒に結合し且つこれらのバルク材料貫通管により孔穿けされ、特にそれらの入口開口（５０Ｂ）の領域の中でそれらにより孔穿けされている。
3. 下記特徴を有する請求項１または２に記載の流体処理システム：
   短い管状部分（２０Ｂ）が、前記装入ワゴン（１９）の出口漏斗（２０）の出口部（２０Ａ）の上を、横方向のクリアランスを有して被せられ、プレート形状のバルク材料バルブ（２３）の上に非固定状態で置かれ、それによって、前記短い管状部分（２０Ｂ）が、前記バルク材料バルブ（２３）に設けられた小孔（２３Ａ）の上を覆うように構成されている。
4. 下記特徴を有する請求項１から３の何れか１項に記載の流体処理システム：
   孔穿けされた前記バルク材料バルブ（２３）が、ローラ（３６）が設けられた支持手段（３５）により支持され、それによって、このバルク材料バルブは、水平方向にシフトされ、前記バルク材料排出パイプを開き且つ閉じることが可能であるように構成されている。
5. 下記特徴を有する請求項１から４の何れか１項に記載の流体処理システム：
   前記バルク材料貫通管（５０）は、入れ子式の装置としてデザインされ、前記上部バルク材料貫通管（５０’）及び前記下部バルク材料貫通管（５０”）を有し、それによって、前記バルク材料貫通管（５０）の前記バルク材料出口（５１）が、バルク・ベッド（９）の高さの変化に伴い、上方または下方にシフトされることが可能であるように構成されている。
6. 下記特徴を有する請求項５に記載の流体処理システム：
   前記下部バルク材料貫通管（５０”）は、共用の、グリッド状の第二の支持要素（３４Ｂ）により、少なくとも一箇所で互いに接続されている。
7. 下記特徴を有する請求項１から６の何れか１項に記載の流体処理システム：
   前記バルク材料貫通管（５０）は、前記装入ワゴンのコンポーネント部分である。
8. 請求項１から７の何れか１項に記載の流体処理システムであって、
   幾つかのバルク・ベッドが上下に積み重ねられて配置され、
   下部バルク・ベッドに装填するための装入パイプ（４２）を有し、これらの装入パイプは、前記バルク・ベッドの中を通過し、
   前記装入ワゴン（１９）は、最上部のバルク・ベッド（９Ｄ）の上方に設けられていること、
   特徴とする流体処理システム。
9. 下記特徴を有する請求項８に記載の流体処理システム：
   前記装入ワゴンは、バルク材料バンカー領域（４０Ａ，４０Ｂ）を有し、そのそれぞれは、最上部のバルク・ベッド（９Ｄ）のための、少なくとも一つの出口部（２０Ａ’）を備え、且つ、下部床（９Ｅ）のための、少なくとも一つの出口部（２０Ａ”）を備えている。
10. 下記特徴を有する請求項１から９の何れか１項に記載の流体処理システム、
    バルク材料がその中を通過することが可能な中間フロア（４１Ａ）が、前記装入ワゴン（１９）の下に設けられ、前記装入経路（１１）を、その下にあるバルク・ベッドのガス排出室（３７）から分離している。
11. 下記特徴を有する請求項１０に記載の流体処理システム：
    前記中間フロア（４１Ａ）は、前記装入ワゴンにより供給される中間バンカー（４３Ａ）を規定している。
12. 下記特徴を有する請求項１から１１の何れか１項に記載の流体処理システム、
    直線状のまたは平らな平準化要素（４４）が、バルク材料レイヤの所望の高さの領域の中に、水平方向に移動可能な状態で配置されている。
13. 下記特徴を有する請求項１から１２の何れか１項に記載の流体処理システム、
    移動床反応器モジュール（３）の、二つ以上の平行な、横方向に間隔を置いて配置された列（３Ａ，３Ｂ）から構成され、
    各移動床反応器モジュール（３）は、少なくとも一つのバルク・ベッド（９）を取り囲み、
    移動床反応器モジュール（３）は、各シリーズのバルク・ベッドの上方で連続的に伸びる装入経路（１１）により互いに接続されている。
14. 請求項１から１３の何れか１項に記載の流体処理システムにおいて、
    バルク材料排出装置（１５）が、バッフル表面（１１０）を備えた少なくとも一つの溝付きのバッフル要素（１００）を有し、
    この溝付きのバッフル要素は、バルク材料排出パイプ（１３）の、直接隣接する開口部の列の下側に配置され、それによって、当該バッフル要素が、バルク材料排出パイプ（１３）から出るバルク材料を援護するよう構成されていて、
    この溝付きのバッフル要素は、バッフル表面（１１０）の間に、バッフル要素（１００）からの集積されたバルク材料の通過のためのパイプ開口部から距離を置いて設けられた開口（１２０）を有し、
    この溝付きのバッフル要素は、溝付きの形状に合わせて調整された、少なくとも一つの横断可能なバルク材料スライダ（２３０）を有し、
    バルク材料の部分的な排出は、バルク材料スライダ（２３０）をその長手方向の伸張の方向の方へシフトさせる駆動装置を、特に溝付きのフロアの上方に、設けることにより実施され、それによって、バルク材料スライダ（２３０）が、集積されたバルク材料をバッフル要素（１００）の開口（１２０）の内の少なくとも一つを通って排出するように構成されている、
    ことを特徴とする流体処理システム。
15. 下記特徴を有する請求項１４に記載の流体処理システム：
    溝（１００）の幾つかのバルク材料スライダ（２３０）が、一緒にまとめられてバルク材料スライダ・ワゴン（２００）を形成している。

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