JP5636637B2 - 金属電解コンデンサ - Google Patents

Description

本発明は、電子機器等に使用される金属製の電解コンデンサに関し、特に内圧が上昇して爆発することを防止する防爆弁を備える金属製の電解コンデンサに関する。

アルミ電解コンデンサは、過電圧や逆電圧が印加されたり、寿命故障等によって過大な電流が流れたりすると、温度上昇によりコンデンサ素子に含浸された駆動用電解液を構成する有機溶媒が気化し又は電解液が熱分解して気化ガスが発生したり、電解液が電気化学反応により分解して水素ガスや気化ガスが発生したりするため、アルミニウムよりなる金属ケースの内圧が上昇する。

このとき、ガスの逃げ道がないと、金属ケースの内圧が金属ケースによる封口力を上回ることで爆発に至るため、従来のアルミ電解コンデンサでは、通常、金属ケースの天板部に薄肉部よりなる防爆弁が設けられている。

このように、金属ケースの内圧が異常に上昇したときには、この防爆弁が開弁して前述した金属ケース内における駆動用電解液を構成する有機溶媒のガスや水素ガスが外部に流出するため、電解コンデンサは爆発することなく、安全に故障に至るのである。

しかしながら、上記構成によれば、駆動用電解液が外部に噴出するため、この電解コンデンサをセットした基板や他の電子部品に駆動用電解液が付着して、ショートやトラッキング等の電気的異常が引き起こされるという問題点がある。また、防爆弁から噴出する駆動用電解液の気化ガスや異臭は、使用者に発火によるものであるかの誤解を与える可能性もある。

上記問題点を解決するために、伸縮可能なキャップを取り付けた電解コンデンサが提案されている（特許文献１参照）。また、電解コンデンサの防爆弁の上方に駆動用電解液を吸収する性質及び通気性を有し、かつ難燃化処理を施した吸収材を配置したアルミ電解コンデンサが提案されている（特許文献２参照）。さらに、防爆弁の上方に駆動用電解液をゲル化する性質を有する粒状のゲル化剤を配置したアルミ電解コンデンサも提案されている（特許文献３参照）。

特開２００６−２８６９６９号公報 特開平６−８９８３５号公報 特開平５−１３２８９号公報

しかしながら、特許文献１に記載された電解コンデンサは、単に伸縮可能なキャップを設けて駆動用電解液の気化ガスや水素ガスを吸収する空間を設けただけであるので、十分な量のガスを収容できず、キャップ内の内圧が上昇して破損することがあり、また、冷却後は駆動用電解液が液体に戻ってしまうので漏洩の虞があるという問題点がある。

また、特許文献２及び特許文献３に記載された電解コンデンサは、駆動用電解液の気化ガスを吸収したりゲル化したりすることで固定化するものであるが、気化ガスの吸収速度又はゲル化速度が十分に速くないため、噴出するガス量によってはガスの吸収が間に合わず漏洩する場合があり、また水素ガス等の吸収には適しないという問題点がある。

上記課題に鑑み、本発明は、防爆弁の作動時に噴出する駆動用電解液の気化ガス等を迅速に吸収して固定化することで、駆動用電解液等の漏洩を大幅に低減することの可能な金属電解コンデンサを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、駆動用電解液を含浸させたコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を内蔵する有底筒状の金属ケースと、前記コンデンサ素子より導出された一対のリード線とを備え、前記金属ケースの天板部に防爆弁が形成され、電気的異常時に前記防爆弁が開成して駆動用電解液等を噴出する金属電解コンデンサにおいて、前記防爆弁の上方に前記駆動用電解液を吸収する吸収材を配置したことを特徴とする金属電解コンデンサを提供する（発明１）。

金属電解コンデンサに過電圧や逆電圧が印加されたり、寿命故障等によって過大な電流が流れたりすると、温度上昇によりコンデンサ素子に含浸された駆動用電解液を構成する有機溶媒が気化し又は電解液が熱分解して気化ガスが発生したり、電解液が電気化学反応により分解されて水素ガスや気化ガスが発生したりし、これにより金属ケースの内圧が上昇すると、金属ケースの天板部に設けられた防爆弁が作動し、この防爆弁より大量の駆動用電解液と大量の水素等のガスが噴出されることになるが、上記発明（発明１）によれば、金属ケースの天板部に設けられた防爆弁の上方に駆動用電解液等を吸収し得る吸収材を配置しているため、これらは迅速に吸収材に吸収・保持されることになり、気化した駆動用電解液の外部への流出を大幅に低減することができる。

上記発明（発明１）においては、前記吸収材が、前記防爆弁の上方に取り付けられたケーシング内に内在されているのが好ましい（発明２）。かかる発明（発明２）によれば、防爆弁より噴出した駆動用電解液の気化ガスや水素等のガスをケーシング内に封じ込めることで気化した駆動用電解液の外部への流出をさらに低減することができる。

上記発明（発明２）においては、前記ケーシングに駆動用電解液等の噴出に伴う内圧上昇を緩和するための小孔が形成されているのが好ましい（発明３）。かかる発明（発明３）によれば、防爆弁より噴出した駆動用電解液の気化ガスや水素等のガスがケーシング内に封じ込められた場合に、該ケーシング内が所定の内圧を超えたら小孔から少しずつ排出されるため、ケーシング内が過度の圧力になって破損したり、金属ケースから外れたりするのを防止することができる。

上記発明（発明１〜３）においては、前記吸収材が、前記駆動用電解液と分子化合物を形成することで該駆動用電解液等の噴出を低減するのが好ましい（発明４）。

上記発明（発明４）によれば、駆動用電解液との分子化合物を形成する反応は迅速であるので、駆動用電解液の気化ガスを素早く固定化して、外部への流出を好適に抑制することができる。

上記発明（発明１〜４）においては、前記吸収材が、有機系、無機系、又は有機・無機複合系素材であるのが好ましい（発明５）。特に、前記吸収材が、無機系多孔質素材であるのが好ましい（発明６）。

本発明の金属電解コンデンサによれば、金属ケースの天板部に設けられた防爆弁の上方に、駆動用電解液等を吸収する吸収材を配置しているため、駆動用電解液を構成する有機溶媒が気化したり電気化学反応により水素ガスが発生したりして噴出されたとしても、これらを吸収材に迅速に吸収・保持させることができ、気化した駆動用電解液の外部への流出を大幅に低減することができる。このような本発明の金属電解コンデンサは、回路基板を汚したりすることなく、各種電気機器や電子機器に好適に用いることができる。

本発明の一実施形態に係る金属電解コンデンサを示す部分破断斜視図である。 同実施形態に係る金属電解コンデンサを示す縦断面である。 同実施形態に係る金属電解コンデンサを示す平面面である。

以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の一実施形態に係る金属電解コンデンサを示している。

図１〜図３において、１はアルミ電解コンデンサ本体であり、このコンデンサ本体１は、アルミニウムよりなる有底筒状の金属ケース２内にコンデンサ素子を内蔵してなる。コンデンサ素子は、粗面化したアルミ箔よりなる陽極箔の表面に誘電体酸化皮膜を形成し、この陽極箔及び陰極箔をセパレータとともに巻回することにより構成されていて、当該コンデンサ素子に駆動用電解液が含浸されている。また、このコンデンサ素子からは、一対のリード線３ａ，３ｂが導出されている。なお、本実施形態においては、金属ケース２の天板部２ａには、略十字形状の薄肉部からなる防爆弁４が形成されているが、この防爆弁４は、略Ｋ字形状、略Ｙ字形状、略Ｘ字形状、略Ｔ字形状、略Ｖ字形状等の様々な形状の薄肉部により形成されていてもよい。

このようなコンデンサ本体１に上方からケーシングとして有底円筒形状のキャップ６を取り付ける。このキャップ６としては、電気的異常時にコンデンサ本体１の内容物である駆動用電解液が噴出してしまう温度で分解しないものであれば特に制限はなく、例えば、金属ケース２と同じアルミニウム合金等を用いることができる。

このキャップ６の天板部（有底部）６ａには、複数個の小孔７，７・・・が形成され、かつキャップ６とコンデンサ本体１の天板部２ａとの間の空間部Ｓには、不織布、濾紙等の透過性繊維素材８により包まれた吸収材９が配置されている。

このキャップ６の大きさは、コンデンサ本体１に対してあまり大きすぎると、コンデンサ自体が大きくなりすぎて規格や設計上商品価値が低下してしまうため、できるだけ小さい方が好ましいが、これは吸収材９の量（吸収量）に依存することになる。

したがって、コンデンサ本体１から噴出する駆動用電解液の噴出量と吸収材９の吸収能とから必要な吸収材９の量を算出し、これに基づいて決定すればよい。具体的には、コンデンサ本体１から噴出する駆動用電解液１００質量部に対して、吸収材９を１０〜５００質量部とすればよい。なお、図１においては、便宜上、吸収材９については図示を省略している。

上述した構成を有する金属電解コンデンサにつき、その動作を説明する。アルミ電解コンデンサ本体１に過電圧や逆電圧が印加されると、コンデンサ本体１内のコンデンサ素子は発熱し、そして、この発熱により、駆動用電解液が気化するとともに、水素等のガスが発生し、金属ケース２の内圧を上昇させる。

この内圧の上昇により金属ケース２の天板部２ａに形成された防爆弁４が作動して、この防爆弁４より、気化した駆動用電解液と水素等のガスとが空間部Ｓ内に大量に噴出する。そして、この気化した駆動用電解液の大半は、吸収材９に吸収されて固定化される。

一方、噴出物によってキャップ６内の内圧が上昇するため、この内圧に対して完全な耐性を持たせるには、キャップ６を大きくしたり、キャップ６の壁厚を大きくしたりする必要がある。

しかしながら、本実施形態においては、キャップ６の天板部６ａには複数個の小孔７，７・・・が形成されているので、キャップ６の内圧が過度に大きくなった分だけ気化した駆動用電解液がわずかに噴出する構造となっている。

このように、気化した駆動用電解液の外部への流出を最小限に抑制することが可能となっている。なお、小孔７，７・・・に圧力弁を設けて、キャップ６の内圧が所定の圧力より大きくなったら圧力弁が開成して、小孔７，７・・・が現われるような構成としてもよい。

このようなコンデンサにおいて、吸収材９は、駆動用電解液や水素ガス等と分子化合物を形成するものである。ここで、分子化合物とは、単独で安定に存在することのできる化合物の２種類以上の化合物が水素結合やファンデルワールス力等に代表される、共有結合以外の比較的弱い相互作用によって結合した化合物であり、水和物、溶媒化物、付加化合物、包接化合物等が含まれる。このような分子化合物は、分子化合物を形成する化合物とアルミ電解コンデンサからの噴出物との接触反応により形成することができ、噴出物を固体状の化合物に変化させることができる。

上述したような分子化合物としては、ホスト化合物とコンデンサ本体１からの駆動用電解液等の噴出物との接触反応により、噴出物をホスト化合物で包接してなる包接化合物が挙げられる。

分子化合物のうち、駆動用電解液等の噴出物を包接した包接化合物を形成するホスト化合物としては、有機化合物、無機化合物及び有機・無機複合化合物よりなるものが知られており、また、有機化合物においては単分子系、多分子系、高分子系ホスト等が知られている。

単分子系ホストとしては、シクロデキストリン類、クラウンエーテル類、クリプタンド類、シクロファン類、アザシクロファン類、カリックスアレン類、シクロトリベラトリレン類、スフェランド類、環状オリゴペプチド類等が挙げられる。

また、多分子系ホストとしては、尿素類、チオ尿素類、デオキシコール酸類、コール酸類、ペルヒドロトリフェニレン類、トリ−ｏ−チモチド類、ビアンスリル類、スピロビフルオレン類、シクロフォスファゼン類、モノアルコール類、ジオール類、ヒドロキシベンゾフェノン類、アセチレンアルコール類、フェノール類、ビスフェノール類、トリスフェノール類、テトラキスフェノール類、ポリフェノール類、ナフトール類、ビスナフトール類、ジフェニルメタノール類、カルボン酸アミド類、チオアミド類、ビキサンテン類、カルボン酸類、イミダゾール類、ヒドロキノン類等が挙げられる。

さらに、高分子系ホストとしては、キチン類、キトサン類、１，１，２，２−テトラキスフェニルエタンをコアとするポリエチレングリコールアーム型ポリマー類、α，α，α’，α’−テトラキスフェニルキシレンをコアとするポリエチレングリコールアーム型ポリマー類等が挙げられる。

さらにまた、その他、有機りん化合物、有機ケイ素化合物等も挙げられる。

無機系ホスト化合物としては、酸化チタン、グラファイト、アルミナ、遷移金属ジカルゴゲナイト、フッ化ランタン、粘土鉱物（モンモリロナイト等）、銀塩、ケイ酸塩、リン酸塩、ゼオライト、酸化マグネシウム、シリカ、多孔質ガラス等が挙げられるが、特に多孔質になっている無機多孔質系素材が有効であり、シリカ、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、アルミナ、ゼオライト、酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム等の多孔質物質が好ましい。

さらに、有機金属化合物にもホスト化合物としての性質を示すものがあり、例えば、有機アルミニウム化合物、有機チタン化合物、有機ホウ素化合物、有機亜鉛化合物、有機インジウム化合物、有機ガリウム化合物、有機テルル化合物、有機スズ化合物、有機ジルコニウム化合物、有機マグネシウム化合物等が挙げられる。また、有機カルボン酸の金属塩や有機金属錯体等を用いることも可能であるが、有機金属化合物であれば、特にこれらに限定されるものではない。

これらのホスト化合物は、吸収材９として１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。具体的には、駆動用電解液の溶媒としては、エチレングリコール、メチルセロソルブ（エチレングリコールモノメチルエーテル）、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、プロピレンカーボネート等が用いられることから、吸収材９としては、１つの吸収材が複数の溶媒を包接できる多様性のある吸収材を用いるのが好ましく、例えば、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン等のシクロデキストリン類、カリックスアレン類、尿素、デオキシコール酸、コール酸、１，１，６，６−テトラフェニルヘキサ−２，４−ジイン−１，６−ジオール等のアセチレンアルコール類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等のビスフェノール類、１，１，２，２−テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）エタン等のテトラキスフェノール類、ビス−β−ナフトール等のナフトール類、ジフェン酸ビス（ジシクロヘキシルアミド）等のカルボン酸アミド類、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン等のヒドロキノン類、キチン、キトサン、シリカ、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、アルミナ、ゼオライト、酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、有機金属化合物等が好適である。

上述した本実施形態に係る金属電解コンデンサは、気化した駆動用電解液の外部への流出を大幅に低減することができるため、回路基板に実装することができる。これにより、汚れや発火等のない安全性の高い回路基板とすることができる。また、上記回路基板は、各種電気機器や電子機器用の回路基板として好適に用いることができる。

以上本発明について添付図面を参照して説明してきたが、本発明は前記実施形態限らず種々の変形実施が可能である。例えば、キャップ６は、本実施形態のようにコンデンサ本体１の上部に載せて、テープ、接着剤、かしめ等で固定する以外に、コンデンサ本体１の根元まであるキャップ６を用意し、根元でかしめて固定化してもよい。また、吸収材９は、不織布、濾紙等の透過性繊維素材８に包装せずに、キャップ６の空間部Ｓに粉体のまま入れてもよいし、この粉体を錠剤化して入れてもよい。この場合には、小孔７に臨んで、濾紙等を設ければよい。

以下、実施例等により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例等に何ら限定されるものではない。

〔参考例１〕
φ１６ｍｍ×３１．５ｍｍ、４００Ｖ、３３μＦの規格の市販のアルミ電解コンデンサを使用し、このアルミ電解コンデンサに電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４が開成し、駆動用電解液等の激しい噴出が見られた。

〔実施例１〕
参考例１のアルミ電解コンデンサをコンデンサ本体１として、このコンデンサ本体１に該コンデンサ本体１の金属ケース２の約１．４倍の高さのキャップ６をテープで固定装着してコンデンサとした。このときキャップ６には、吸収材９として、α−シクロデキストリン１．０３ｇを充填した。

このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔比較例１〕
実施例１において、キャップ６にα−シクロデキストリンを充填しなかった以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、キャップ６の小孔７から気化した駆動用電解液等の激しい噴出が激しい噴出が見られ、キャップ６だけでは駆動用電解液等の流出を防止することができないことがわかった。

〔実施例２〕
実施例１において、キャップ６にデオキシコール酸１．２１ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例３〕
実施例１において、キャップ６に１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン１．１２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例４〕
実施例１において、キャップ６に１，１，２，２−テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）エタン１．０６ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例５〕
実施例１において、キャップ６に多孔質シリカ０．５２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例６〕
実施例１において、キャップ６に多孔質ケイ酸カルシウム０．２５ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例７〕
実施例１において、キャップ６に多孔質メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０３ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例８〕
実施例１において、キャップ６に多孔質アルミナ１．４３ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例９〕
実施例１において、キャップ６に多孔質酸化マグネシウム０．６７ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例１０〕
実施例１において、キャップ６に多孔質ケイ酸マグネシウム１．１２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例１１〕
実施例１において、キャップ６に多孔質ケイ酸アルミニウム１．３２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔参考例２〕
参考例１のアルミ電解コンデンサに、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４が開成し、駆動用電解液等の激しい噴出が見られた。

〔実施例１２〕
実施例１において、キャップ６にα−シクロデキストリン１．０３ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔比較例２〕
実施例１２において、キャップ６にα−シクロデキストリンを充填しなかった以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、キャップ６の小孔７から気化した駆動用電解液等の激しい噴出が激しい噴出が見られ、キャップ６だけでは駆動用電解液等の流出を防止することができないことがわかった。

〔実施例１３〕
実施例１２において、キャップ６にデオキシコール酸１．２１ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例１４〕
実施例１２において、キャップ６に１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン１．１２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例１５〕
実施例１２において、キャップ６に１，１，２，２−テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）エタン１．０６ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例１６〕
実施例１２において、キャップ６に多孔質シリカ０．５２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例１７〕
実施例１２において、キャップ６に多孔質ケイ酸カルシウム０．２５ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例１８〕
実施例１２において、キャップ６に多孔質メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０３ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例１９〕
実施例１２において、キャップ６に多孔質アルミナ１．４３ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例２０〕
実施例１２において、キャップ６に多孔質酸化マグネシウム０．６７ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例２１〕
実施例１２において、キャップ６に多孔質ケイ酸マグネシウム１．１２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

〔実施例２２〕
実施例１２において、キャップ６に多孔質ケイ酸アルミニウム１．３２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。

１…アルミ電解コンデンサ本体
２…金属ケース
２ａ…天板部
４…防爆弁
６…キャップ
６ａ…天板部（有底部）
７…小孔
８…透過性繊維素材
９…吸収材

Claims (4)

1. 駆動用電解液を含浸させたコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子を内蔵する有底筒状の金属ケースと、前記コンデンサ素子より導出された一対のリード線とを備え、前記金属ケースの天板部に防爆弁が形成され、電気的異常時に前記防爆弁が開成して駆動用電解液等を噴出する金属電解コンデンサにおいて、
   前記防爆弁の上方に、前記駆動用電解液を吸収する吸収材を配置し、
   前記吸収材が多孔質メタケイ酸アルミン酸マグネシウムであることを特徴とする金属電解コンデンサ。
2. 前記吸収材が、前記防爆弁の上方に取り付けられたケーシング内に内在されていることを特徴とする請求項１に記載の金属電解コンデンサ。
3. 前記ケーシングに、駆動用電解液等の噴出に伴う内圧上昇を緩和するための小孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の金属電解コンデンサ。
4. 前記吸収材が、前記駆動用電解液と分子化合物を形成することで該駆動用電解液等の噴出量を低減することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金属電解コンデンサ。

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