JP5631661B2 - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、配線材により電気的に接続された複数の太陽電池を有する太陽電池モジュールの製造方法に関する。

近年、環境負荷が小さいエネルギー源として、太陽電池が大いに注目されている。太陽電池を実際に使用する際には、下記の特許文献１などに示されるように、複数の太陽電池を配線材を用いて電気的に接続することにより、複数の太陽電池をモジュール化して使用される。特許文献１には、そのような太陽電池モジュールの製造方法として、以下のような製造方法が記載されている。

まず、一方側の表面に樹脂接着剤１０３を配した複数の太陽電池１００（図１２を参照）と、一方側の部分に樹脂接着剤１０２を配した複数の配線材１０１とを用意する。次に、圧着ツール１０４，１０５を用いて、太陽電池１００と配線材１０１とをプレスすることによって、樹脂接着剤１０２，１０３を介して太陽電池１００と配線材１０１とを仮圧着する。この工程を繰り返し行うことにより、複数の配線材１０１により、複数の太陽電池１００を仮接続する。

その後、図１３に示す圧着ツール１０６，１０７を用いて、仮圧着されている太陽電池１００と配線材１０１とを加熱することにより樹脂接着剤１０２，１０３を硬化させながら本圧着する。これにより、複数の太陽電池１００を配線材１０１を用いて電気的に接続する。

ＷＯ ２００９／０１１２０９ Ａ１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の太陽電池モジュールの製造方法では、太陽電池と配線材との接着力が低下した部分が生じる場合があり、太陽電池モジュールの製造歩留りが低下する問題があった。

本発明は、係る点に鑑みてなされたものであり、その目的は、太陽電池モジュールを歩留り良く製造し得る方法を提供することにある。

本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、第１及び第２の主面を有する光電変換部、第１の主面上に形成されている第１の電極並びに第２の主面上に形成されている第２の電極を有する第１及び第２の太陽電池と、第１の太陽電池の第１の電極と、第２の太陽電池の第２の電極とを電気的に接続している第１の配線材とを備え、第１及び第２の太陽電池のそれぞれと第１の配線材とが樹脂接着剤を用いて接着されている太陽電池モジュールの製造方法に関する。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、第１の太陽電池の第１の主面と、第１の配線材の一方側の部分とを樹脂接着剤を介在させて対向させた状態で、加熱された第１及び第２のツールにより加熱しながら加圧することにより、第１の太陽電池の第１の主面と第１の配線材の一方側の部分とを接着する第１の接着工程を備える。第１の配線材の延びる方向において、第１のツールの両端部が第１の配線材の第１の太陽電池と樹脂接着剤を介して対向している部分の両端よりも外側に位置するように第１のツールを配置して第１の接着工程を行う。

本発明によれば、太陽電池モジュールを歩留り良く製造し得る方法を提供することができる。

本発明を実施した一実施形態において製造される太陽電池モジュールの略図的断面図である。 太陽電池の略図的平面図である。 太陽電池の略図的裏面図である。 太陽電池に配線材を接着する工程を説明するための模式的側面図である。 太陽電池に配線材を接着する工程を説明するための模式的側面図である。 太陽電池に配線材を接着する工程を説明するための模式的側面図である。 第１の変形例において太陽電池に配線材を接着する工程を説明するための模式的側面図である。 第２の変形例において太陽電池に配線材を接着する工程を説明するための模式的側面図である。 第３の変形例において太陽電池に配線材を接着する工程を説明するための模式的側面図である。 第４の変形例において太陽電池に配線材を接着する工程を説明するための模式的側面図である。 第５の変形例において太陽電池に配線材を接着する工程を説明するための模式的側面図である。 特許文献１に記載の太陽電池モジュールの製造方法を説明するための模式的側面図である。 特許文献１に記載の太陽電池モジュールの製造方法を説明するための模式的側面図である。

以下、本発明を実施した好ましい形態について、図１に示す太陽電池モジュール１の製造方法を例に挙げて説明する。但し、本実施形態において説明する太陽電池モジュール１の製造方法は、単なる例示である。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、本実施形態において説明する太陽電池モジュール１の製造方法に何ら限定されない。

なお、実施形態や変形例などにおいて参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

まず、本実施形態において製造される太陽電池モジュール１の構成について図１〜図３を参照しながら説明する。

（太陽電池モジュール１の概略構成）
太陽電池モジュール１は、配列方向ｘに沿って配列された複数の太陽電池１０を備えている。複数の太陽電池１０は、配線材１１によって互いに電気的に接続されている。

複数の太陽電池１０の受光面側及び裏面側には、第１及び第２の保護部材１４，１５が配置されている。第１の保護部材１４と第２の保護部材１５との間には、封止材１３が設けられている。複数の太陽電池１０は、この封止材１３により封止されている。

封止材１３並びに第１及び第２の保護部材１４，１５の材料は、特に限定されない。封止材１３は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の透光性を有する樹脂により形成することができる。

第１及び第２の保護部材１４，１５は、例えば、ガラス、樹脂などにより形成することができる。また、例えば、第１及び第２の保護部材１４，１５のうちの一方を、アルミニウム箔などの金属箔を介在させた樹脂フィルムにより構成してもよい。本実施形態では、第１の保護部材１４は、太陽電池１０の裏面側に配置されており、アルミニウム箔などの金属箔を介在させた樹脂フィルムにより構成されている。第２の保護部材１５は、太陽電池１０の受光面側に配置されており、ガラスまたは透光性樹脂等の透光性を有する部材からなる。

（太陽電池１０の構造）
太陽電池１０は、光電変換部２０を有する。光電変換部２０は、受光することによってキャリア（電子及び正孔）を生成する。光電変換部２０は、単結晶シリコン、多結晶シリコン、ＧａＡｓ等の半導体からなる半導体基板を有する。また、光電変換部２０は、ＨＩＴ（登録商標）接合、ｐｎ接合、ｐｉｎ接合等の半導体接合を有する。半導体基板との間で半導体接合を形成する半導体材料としては、例えば、単結晶シリコン、多結晶シリコンなどの結晶半導体、非晶質シリコンなどの薄膜半導体、ＧａＡｓ等の化合物半導体などが挙げられる。

光電変換部２０は、第１及び第２の主面としての受光面２０ａ及び裏面２０ｂを有する。受光面２０ａの上には、第１の電極２１ａが形成されている。一方、裏面２０ｂの上には、第２の電極２１ｂが形成されている。電極２１ａ、２１ｂのうちの一方が電子を収集する電極であり、他方が正孔を収集する電極である。本実施形態では、電極２１ａ、２１ｂのそれぞれは、複数のフィンガー部２２ａ、２２ｂと、複数のバスバー部２３ａ、２３ｂとを備えている。複数のフィンガー部２２ａ、２２ｂのそれぞれは、配列方向ｘに垂直な方向ｙに相互に平行に延びている。複数のフィンガー部２２ａ、２２ｂは、配列方向ｘに沿って所定間隔を隔てて相互に平行に配列されている。複数のフィンガー部２２ａ、２２ｂは、バスバー部２３ａ、２３ｂに電気的に接続されている。バスバー部２３ａ、２３ｂは、方向ｘに沿って形成されている。

なお、本実施形態では、第１及び第２の電極のそれぞれが複数のフィンガー部とバスバー部とを有する例について説明するが、本発明は、この構成に限定されない。第１及び第２の電極のそれぞれは、例えば、複数のフィンガー部のみを有する所謂バスバーレスの電極であってもよい。

（配線材１１による太陽電池１０の電気的接続）
隣接する太陽電池１０は、配線材１１によって電気的に接続されている。具体的には、隣接する太陽電池１０のうちの一方の太陽電池１０の電極２１ａに配線材１１の一方側の部分が電気的に接続されている一方、他方の太陽電池１０の電極２１ｂに配線材１１の他方側の部分が電気的に接続されている。これにより、隣接する太陽電池１０のうちの一方の太陽電池１０の電極２１ａと、他方の太陽電池１０の電極２１ｂとが電気的に接続されている。

配線材１１は、導電性を有するものである限りにおいて特に限定されない。配線材１１は、例えば、配線材本体と、配線材本体を覆う被覆層とにより構成することができる。配線材本体は、例えば、Ｃｕ等の低抵抗の金属により形成することができる。被覆層は、例えば、Ａｇなどの金属や、半田などの合金により形成することができる。

配線材１１と太陽電池１０とは、樹脂接着剤の硬化物からなる接着層１２により接着されている。樹脂接着剤としては、熱硬化性の樹脂が好ましく用いられる。熱硬化性の樹脂としては、例えば、エポシ樹脂、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂が挙げられる。これら熱硬化性の樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、樹脂接着剤は、導電性を有するものであってもよいし、絶縁性を有するものであっても良い。樹脂接着剤が導電性を有する場合、樹脂接着剤は、例えば、導電性粒子を含む異方性導電性樹脂接着剤であってもよい。導電性粒子の具体例としては、例えば、ニッケル、銅、銀、アルミニウム、錫、金などの金属や、これらの金属のうちの一種以上を含む合金からなる粒子、もしくは金属コーティング処理または合金コーティング処理などの導電性コーティング処理が施された絶縁性粒子等が挙げられる。

樹脂接着剤が、導電性粒子を含まず、絶縁性を有する場合は、配線材１１と太陽電池１０の電極とが直接接触した状態で樹脂接着剤により接着することにより、配線材１１と太陽電池１０との電気的接続を図ることができる。

（太陽電池モジュール１の製造方法）
次に、太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。まず、複数の太陽電池１０と複数の配線材１１とを準備する。太陽電池１０は、例えば、公知の方法により作製することができる。そして、複数の太陽電池１０を配線材１１を用いて電気的に接続していく。その後、第１及び第２の保護部材１４，１５の間において、配線材１１によって電気的に接続された複数の太陽電池１０を、封止材１３を用いて封止する。なお、太陽電池モジュール１は、例えば以下のような方法で形成することができる。すなわち、第２の保護部材１５の上に、ＥＶＡシートなどの樹脂シートを載置する。樹脂シートの上に、配線材１１により電気的に接続された複数の太陽電池１０を配置する。その上に、ＥＶＡシートなどの樹脂シートを載置し、さらにその上に、第１の保護部材１４を載置する。これらを、減圧雰囲気中において、加熱圧着してラミネートすることにより太陽電池モジュール１を完成させることができる。

次に、太陽電池１０を配線材１１により電気的に接続する工程について詳細に説明する。ここでは、図１に示す第１〜第３の太陽電池１０Ａ〜１０Ｃを第１及び第２の配線材１１ａ、１１ｂにより接続する工程を例に挙げて説明する。

まず、第１〜第３の太陽電池１０Ａ〜１０Ｃを含む複数の太陽電池１０と、第１及び第２の配線材１１ａ、１１ｂを含む複数の配線材１１とを、熱硬化性の樹脂接着剤１２ａ（図４を参照）を介して粘着させ一体化することにより、太陽電池ストリング１７を作成する。具体的には、この工程においては、第１の配線材１１ａの一方側の部分１１ａ１と第１の太陽電池１０Ａの受光面１０ａとを粘着させる一方、第１の配線材１１ａの他方側の部分１１ａ２と第２の太陽電池１０Ｂの裏面１０ｂとを粘着させる。また、第２の配線材１１ａの一方側の端部１１ｂ１と第２の太陽電池１０Ｂの受光面１０ａとを粘着させる一方、第２の配線材１１ｂの他方側の端部１１ｂ２と第３の太陽電池１０Ｃの裏面１０ｂとを粘着させる。

なお、この太陽電池ストリング１７を作製する工程において、樹脂接着剤１２ａを仮硬化させてもよい。ここで、「仮硬化」とは、樹脂接着剤の硬化が開始しているものの、完全には硬化していない状態にすることをいう。また、樹脂接着剤１２ａを仮硬化させる際に、太陽電池１０と配線材１１とに圧力を付与してもよい。すなわち、太陽電池１０と配線材１１とを、所謂仮圧着してもよい。

次に、作製した太陽電池ストリング１７において、配線材１１と太陽電池１０とを本圧着させることにより、配線材１１と太陽電池１０との接着を完了する。この本圧着工程では、具体的には、図４に示すように、加熱された第１及び第２のツール３１，３２によって、第１の配線材１１ａの一方側の部分１１ａ１と第１の太陽電池１０Ａとを加熱しながら加圧することにより、第１の太陽電池１０Ａの受光面１０ａと部分１１ａ１とを接着する（第１の接着工程）。それにより、第１の太陽電池１０Ａの第１の電極２１ａと配線材１１ａとを電気的に接続する。

なお、この第１の接着工程は、方向ｘにおいて、第１のツール３１の両端部が、配線材１１ａの第１の太陽電池１０Ａと樹脂接着剤１２ａを介して対向している部分の両端よりも外側に位置するように第１のツール３１を配置した状態で行う。他の太陽電池１０と配線材との接着工程も同様にして行う。

また、第１の接着工程においては、第１及び第２のツール３１，３２が、第１の配線材１１ａの第２の太陽電池１０Ｂと粘着している部分と接触しないように第１及び第２のツール３１，３２を配置した状態とする。他の太陽電池１０と配線材との接着工程も同様の状態とする。

また、第１の接着工程においては、第１のツール３１のｘ方向の長さは、第２のツール３２のｘ方向の長さより大きい。

次に、図５に示すように、第１及び第２のツール３１，３２に対して太陽電池ストリング１７の一を方向ｘにずらせて、第１及び第２のツール３１，３２の間に第２の太陽電池１０Ｂを配置する。そして、加熱された第１及び第２のツール３１，３２によって、第１の配線材１１ａの他方側の部分１１ａ２、及び第２の配線材１１ｂの一方側の部分１１ｂ１と、第２の太陽電池１０Ｂとを加熱しながら加圧することによって、第２の太陽電池１０Ｂの受光面１０ａと部分１１ａ２とを接着すると共に、第２の太陽電池１０Ｂの裏面１０ｂと部分１１ｂ１とを接着する（第２の接着工程）。それにより、第２の太陽電池１０Ｂの第２の電極２１ｂと配線材１１ａとを電気的に接続する。また、第２の太陽電池１０Ｂの第１の電極２１ａと配線材１１ｂとを電気的に接続する。

この第２の接着工程は、第１及び第２のツール３１，３２が第１の配線材１１ａの第１の太陽電池１０Ａと接着されている部分と接触しないように第１及び第２のツール３１，３２を配置して行う。他の太陽電池１０と配線材との接着工程も同様にして行う。

次に、図６に示すように、第１及び第２のツール３１，３２に対して太陽電池ストリング１７の一を方向ｘにずらせて、第１及び第２のツール３１，３２の間に第３の太陽電池１０Ｃを配置する。そして、加熱された第１及び第２のツール３１，３２によって、第２の配線材１１ｂの他方側の部分１１ｂ２と、第３の太陽電池１０Ｃとを加熱しながら加圧することによって、第３の太陽電池１０Ｃの裏面１０ｂと部分１１ｂ２とを接着する（第３の接着工程）。それにより、第３の太陽電池１０Ｃの第２の電極２１ｂと配線材１１ｂとを電気的に接続する。

このような接着工程を繰り返すことにより複数の太陽電池１０と配線材１１との接着を完了させることができる。

ところで、例えば上記特許文献１に記載のように、方向ｘにおいて、第１のツールの両端が、配線材の受光面と樹脂接着剤を介して対向している部分の両端と一致するように第１のツールを配置して接着工程を行うことも考えられる。しかしながら、第１のツールの両端部は中央部に比べて放熱し、温度が低下しやすい。このため、この場合は、第１のツールの両端部と接している部分の温度が十分に上昇せず、その部分における接着を良好に行えない場合がある。具体的には、配線材の太陽電池と対向している部分の両端部を太陽電池に対して強固に接着できない場合がある。従って、太陽電池モジュールの製造歩留りが低下することとなる。

それに対して本実施形態では、配線材１１の延びる方向である方向ｘにおいて、第１のツール３１の両端部が、配線材１１の受光面１０ａと樹脂接着剤１２ａを介して対向している部分よりも外側に位置するように、第１及び第２のツール３１，３２を配置して接着工程を行う。すなわち、第１のツール３１のうち、放熱により温度が低くなりがちな部分は圧着に使用せず、それ以外の温度が比較的高い部分を用いて圧着を行う。よって、配線材１１の太陽電池１０と対向している部分の両端部の太陽電池に対する接着性を向上させるすことができる。

このような観点からは、第１のツールをより幅広にすることが好ましいものと考えられる。しかしながら、接着工程において、第１のツールを、配線材を接着しようとしている太陽電池に隣接している太陽電池と方向ｘにおいて重なるまで幅広にすると、重ならない場合よりも、太陽電池モジュールの製造歩留りを低下させる場合がある。

例えば、第１のツールが本圧着を未だ行っていない隣の太陽電池と方向ｘにおいて重なるようにして接着工程を行った場合、隣の太陽電池と配線材の端部とが、十分な熱及び圧力が加わらないまま接着されてしまうこととなる。このため、この部分の接着強度が低くなり、結果として配線材と太陽電池とが剥がれやすくなってしまう場合がある。

また、例えば、本圧着が終了した隣の太陽電池と方向ｘにおいて重なるようにして接着工程を行った場合、本圧着が終了している太陽電池と配線材とが再び加熱される。このため、太陽電池と配線材との熱膨張係数の差により、再加熱された部分において太陽電池と配線材との間に応力が加わり、配線材が剥がれやすくなる。

それに対して本実施形態では、本圧着しようとしている太陽電池１０に隣接している太陽電池に第１及び第２のツール３１，３２が重ならないように第１及び第２のツール３１，３２を配置して接着工程を行う。このため、本圧着が終了している太陽電池と配線材とが再加熱されることに因る配線材の剥離や、本圧着前の太陽電池と配線材とが、十分な熱及び圧力が加わらない状態で本圧着されてしまうことがない。従って、配線材１１の接着性を向上させることができる。このため、太陽電池モジュール１の製造歩留りを向上させることができる。

なお、本実施形態では、複数の太陽電池１０の圧着を第１及び第２のツール３１，３２を用いて行う例について説明した。但し、本発明は、これに限定されない。例えば、各太陽電池に専用のツール対を設けてもよい。具体的には、例えば、第１の太陽電池１０Ａの圧着に第１及び第２のツールを用い、第２の太陽電池１０Ｂの圧着には、第１及び第２のツールとは別個の第３及び第４のツールを用いてもよい。

以下、上記実施形態の変形例について説明する。なお、以下の説明において、上記実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。また、以下の変形例に関しては、上記実施形態と異なる点のみについて言及する。それ以外の点に関しては、上記実施形態の記載を援用する。

（第１の変形例）
図７は、第１の変形例において太陽電池に配線材を接着する工程を説明するための模式的側面図である。

本変形例では、第２のツール３２も第１のツール３１と同様に、方向ｘにおいて、第２のツール３２の両端部が、配線材１１の裏面１０ｂと樹脂接着剤１２ａを介して対向している部分よりも外側に位置するよう配置した状態で接着工程を行う。第１のツール３１のｘ方向の長さと第２のツール３２のｘ方向の長さは略等しい。すなわち、第２のツール３２のうち、放熱により温度が低くなりがちな部分は圧着に使用せず、それ以外の温度が比較的高い部分を用いて圧着を行う。このようにすることにより、配線材１１と裏面１０ｂとの接着性を向上させることができる。従って、このため、太陽電池モジュールの製造歩留りを向上させることができる
（第２及び第３の変形例）
図８は、第２の変形例において太陽電池に配線材を接着する工程を説明するための模式的側面図である。図９は、第３の変形例において太陽電池に配線材を接着する工程を説明するための模式的側面図である。

本変形例では、第１及び第２のツール３１，３２の方向ｘにおける寸法が、ある太陽電池の両側に位置している太陽電池間の方向ｘにおける距離よりも大きい。第１のツール３１のｘ方向の長さと第２のツール３２のｘ方向の長さは略等しい。このため、接着工程において、第１及び第２のツール３１，３２の方向ｘにおける端部が、圧着しようとしている太陽電池１０の両側に位置している太陽電池１０の端部と対向することとなる。従って、圧着しようとしている太陽電池１０の両端部により十分な熱を供給することができる。

また、第１及び第２のツール３１，３２の、圧着しようとしている太陽電池１０の両側に位置している太陽電池１０の両端部と対向している部分の少なくとも一部には、凹凸３１ａ、３２ａまたは切欠き部３１ｂ、３２ｂが形成されている。このため、第１及び第２のツール３１，３２から、圧着しようとしている太陽電池１０の両側に位置している太陽電池１０へ伝わる熱量を小さくすることができる。従って、圧着が完了した太陽電池１０と配線材１１とが再加熱することによる配線材１１の剥がれや、圧着されていない状態の太陽電池１０と配線材１１とが十分な熱が供給されない状態で圧着されることによる配線材１１の接着強度の低下を効果的に抑制することができる。従って、太陽電池モジュールの製造歩留りを向上させることができる
なお、第２及び第３の変形例では、第１及び第２のツール３１，３２のそれぞれの両端部に凹凸３１ａ、３２ａまたは切欠き部３１ｂ、３２ｂが形成されている例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、第１及び第２のツール３１，３２のいずれか一方に凹凸３１ａ、３２ａまたは切欠き部３１ｂ、３２ｂを形成してもよい。また、第１及び第２のツール３１，３２の片方の端部に凹凸３１ａ、３２ａまたは切欠き部３１ｂ、３２ｂを形成してもよい。

（第４及び第５の変形例）
図１０は、第４の変形例において太陽電池に配線材を接着する工程を説明するための模式的側面図である。図１１は、第５の変形例において太陽電池に配線材を接着する工程を説明するための模式的側面図である。

第４及び第５の変形例では、第１及び第２のツール３１，３２の方向ｘにおける中心軸Ｃ１，Ｃ２が、圧着しようとしている太陽電池１０の中心軸Ｃ０とが異なる位置に位置するように圧着しようとしている太陽電池１０を配置した状態で接着工程を行う。

具体的には、第４の変形例では、中心軸Ｃ１，Ｃ２は、中心軸Ｃ０よりも、圧着が完了している太陽電池１０側に位置するように、圧着しようとしている太陽電池１０を位置させた状態で圧着を行う。このようにすることによって、方向ｘにおける寸法が、ある太陽電池の両側に位置している太陽電池間の方向ｘにおける距離よりも大きな第１及び第２のツール３１，３２の端部が圧着されていない太陽電池と対向していない状態で接着工程を行うことができる。従って、配線材１１の接着強度を向上させることができる。その結果、太陽電池モジュールの製造歩留りを向上させることができる
一方、第５の変形例では、中心軸Ｃ１が中心軸Ｃ０よりも圧着されていない太陽電池１０側に位置している一方、中心軸Ｃ２が中心軸Ｃ０よりも圧着が完了している太陽電池１０側に位置している。このようにすることによって、配線材１１の接着強度を向上させることができる。その結果、太陽電池モジュールの製造歩留りを向上させることができる。

なお、第５の変形例では、第１及び第２のツール３１，３２の一の端縁は、圧着しようとしている太陽電池１０の端縁と面一である。しかし、配線材１１の端縁は、太陽電池１０の端縁よりも内側に位置しているため、第１及び第２のツール３１，３２の一の端縁は、配線材１１の端縁よりも外側に位置している。従って、配線材１１の端部も好適に接着することができる。

１…太陽電池モジュール
１０…太陽電池
１１…配線材
１２…接着層
１２ａ…樹脂接着剤
２０…光電変換部
２１ａ、２１ｂ…電極
３１，３２…ツール
３１ａ、３２ａ…凹凸
３１ｂ、３２ｂ…切欠き部

Claims (7)

1. 第１及び第２の主面を有する光電変換部、前記第１の主面上に形成されている第１の電極並びに前記第２の主面上に形成されている第２の電極を有する第１及び第２の太陽電池と、前記第１の太陽電池の前記第１の電極と、前記第２の太陽電池の前記第２の電極とを電気的に接続している第１の配線材とを備え、前記第１及び第２の太陽電池のそれぞれと前記第１の配線材とが樹脂接着剤を用いて接着されている太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記第１の太陽電池の前記第１の主面と、前記第１の配線材の一方側の部分とを前記樹脂接着剤を介在させて対向させた状態で、加熱された第１及び第２のツールにより加熱しながら加圧することにより、前記第１の太陽電池の前記第１の主面と前記第１の配線材の一方側の部分とを接着する第１の接着工程を備え、
   前記第１の配線材の延びる方向の長さが前記第２のツールの長さより大きく前記第２の太陽電池に重ならない前記第１のツールを用い、前記第１の配線材の延びる方向において、前記第１のツールの両端部が前記第１の配線材の前記第１の太陽電池と前記樹脂接着剤を介して対向している部分の両端よりも外側に位置するように前記第１のツールを配置して前記第１の接着工程を行う、太陽電池モジュールの製造方法。
2. 前記第１の配線材の延びる方向において、前記第２のツールの両端部が前記第１の配線材の前記第１の太陽電池と前記樹脂接着剤を介して対向している部分の両端よりも外側に位置するように前記第２のツールを配置して前記第１の接着工程を行う、請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
3. 前記第１の接着工程に先立って、前記第１の配線材と前記第１及び第２の太陽電池とを前記樹脂接着剤を介して粘着させておく工程と、
   前記第１の接着工程の後において、前記第２の太陽電池の前記第２の主面と、前記第１の配線材の他方側の部分とを前記樹脂接着剤を介在させて対向させた状態で、加熱された第３及び第４のツールにより加熱しながら加圧することにより、前記第２の太陽電池の前記第２の主面と前記第１の配線材の他方側の部分とを接着する第２の接着工程をさらに備え、
   前記第１及び第２のツールが前記第１の配線材の前記第２の太陽電池と粘着している部分と接触しないように前記第１及び第２のツールを配置して前記第１の接着工程を行う、請求項１または２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
4. 前記第１及び第２のツールの前記第１の配線材の延びる方向における中心軸が、前記第１の太陽電池の前記第１の配線材の延びる方向における中心軸よりも前記第２の太陽電池とは反対側に位置するように第１及び第２のツールを配置して前記第１の接着工程を行う、請求項３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
5. 第１及び第２の主面を有する光電変換部、前記第１の主面上に形成されている第１の電極並びに前記第２の主面上に形成されている第２の電極を有する第１及び第２の太陽電池と、前記第１の太陽電池の前記第１の電極と、前記第２の太陽電池の前記第２の電極とを電気的に接続している第１の配線材とを備え、前記第１及び第２の太陽電池のそれぞれと前記第１の配線材とが樹脂接着剤を用いて接着されている太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記第１の配線材と前記第１及び第２の太陽電池とを前記樹脂接着剤を介して粘着させておく工程と、
   前記粘着させておく工程後、前記第１の太陽電池の前記第１の主面と、前記第１の配線材の一方側の部分とを前記樹脂接着剤を介在させて対向させた状態で、加熱された第１及び第２のツールにより加熱しながら加圧することにより、前記第１の太陽電池の前記第１の主面と前記第１の配線材の一方側の部分とを接着する第１の接着工程と、
   前記第１の接着工程後、前記第２の太陽電池の前記第２の主面と、前記第１の配線材の他方側の部分とを前記樹脂接着剤を介在させて対向させた状態で、加熱された第３及び第４のツールにより加熱しながら加圧することにより、前記第２の太陽電池の前記第２の主面と前記第１の配線材の他方側の部分とを接着する第２の接着工程を備え、
   前記第１の配線材の延びる方向において、前記第１のツールの両端部が前記第１の配線材の前記第１の太陽電池と前記樹脂接着剤を介して対向している部分の両端よりも外側に位置するように前記第１のツールを配置するとともに、前記第１及び第２のツールの少なくとも一方の一部が前記第２の太陽電池と対向するように前記第１及び第２のツールを配置して前記第１の接着工程を行い、
   前記第１の接着工程において前記第２の太陽電池と対向する前記第１及び第２のツールの少なくとも一方の一部の表面の少なくとも一部には、凹凸または切欠き部が形成されている、太陽電池モジュールの製造方法。
6. 第３及び第４のツールが前記第１の配線材の前記第１の太陽電池と接着されている部分と接触しないように前記第３及び第４のツールを配置して前記第２の接着工程を行う、請求項３〜５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
7. 前記第３及び第４のツールの少なくとも一方の一部が前記第１の太陽電池と対向するように前記第３及び第４のツールを配置して前記第２の接着工程を行い、
   前記第２の接着工程において前記第１の太陽電池と対向する前記第３及び第４のツールの少なくとも一方の一部の表面の少なくとも一部には、凹凸または切欠き部が形成されている、請求項３〜５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。

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