JP5696477B2 - 分析チップ、分析方法及び溶液の攪拌方法 - Google Patents
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Description
[1]表面に選択結合性物質が固定化された担体と、選択結合性物質と反応する被検物質を含む溶液を保持する容器と、該担体と該容器とによって形成される空隙内に封入された、溶液を攪拌するための微粒子と、を含む分析チップであって、
被検物質を含む溶液を通過させかつ微粒子を通過させない隔壁が、選択結合性物質が固定化された担体上の面と微粒子とを隔てて空隙内に設置されていることを特徴とする分析チップ。
[2]前記隔壁が開口を有するシート状又は板状の構造物である、[1]に記載の分析チップ。
[3]前記隔壁が格子状の構造物である、[1]に記載の分析チップ。
[4]前記隔壁がメッシュである、[1]に記載の分析チップ。
[5][1]〜[4]のいずれかに記載の分析チップに被検物質を接触させ、微粒子を移動させて被検物質を担体上の選択結合性物質に選択的に結合させる工程、及び担体上に選択結合性物質を介して結合した被検物質量を測定する工程を含むことを特徴とする、被検物質の分析方法。
[6]担体表面に固定化された選択結合性物質に、該選択結合性物質と反応する被検物質を含む溶液を接触させ、微粒子を用いて該溶液を攪拌する方法であって、被検物質を含む溶液を通過させかつ微粒子を通過させない隔壁により該選択結合性物質が固定化された担体表面と隔てられた微粒子を移動させる、溶液の攪拌方法。
[7]前記隔壁が開口を有するシート状又は板状の構造体である、[6]に記載の溶液の攪拌方法。
[8]前記隔壁が格子状の構造物である、[6]に記載の溶液の撹拌方法。
[9]前記隔壁がメッシュである、[6]に記載の溶液の攪拌方法。
一般式(1)で表す構造単位を含有するポリマーとしては、単独重合体あるいは共重合体が用いられる。共重合体の場合、一般式(1)で表される構造単位を全モノマー単位の10%以上含有していることが好ましい。
で表されるグルタル酸無水物単位がより好ましい。
で表される不飽和カルボン酸単位を有していることが好ましい。ここでいう不飽和カルボン酸単位とは、不飽和カルボン酸単量体を、共重合することにより得られる単位であり、この際に用いられる不飽和カルボン酸単量体としては特に制限はなく、他のビニル化合物と共重合させることが可能ないずれの不飽和カルボン酸単量体も使用可能である。好ましい不飽和カルボン酸単量体として、下記一般式(4)
で表される化合物、マレイン酸、及び無水マレイン酸の加水分解物などが挙げられるが、特に熱安定性が優れる点でアクリル酸、メタクリル酸が好ましく、より好ましくはメタクリル酸である。これらはその1種又は2種以上用いることができる。
で表される不飽和カルボン酸アルキルエステル単位を有していることが好ましい。ここでいう不飽和カルボン酸アルキルエステル単位とは、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体を、共重合することにより得られる単位である。ここで、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体としては特に制限はないが、好ましい例として、下記一般式(6)で表されるものを挙げることができる。(R7、R8は上記定義に同じ。)
(DNA固定化担体の作製)
公知の方法であるLIGA(Lithographie Galvanoformung Abformung)プロセスを用いて、射出成形用の型を作製し、射出成型法により、図16に示す担体2として、後記する形状を有するポリメチルメタクリレート(PMMA)製の担体を得た。なお、この実施例で用いたPMMAの平均分子量は5万であり、PMMA中には1重量%の割合でカーボンブラック(三菱化学製 #3050B)を含有させており、担体は黒色である。この黒色担体の分光反射率と分光透過率を測定したところ、分光反射率は、可視光領域(波長が400nmから800nm)のいずれの波長でも5%以下であり、また、同範囲の波長で、透過率は0.5%以下であった。分光反射率、分光透過率とも、可視光領域において特定のスペクトルパターン(ピークなど)はなく、スペクトルは一様にフラットであった。なお、分光反射率は、JIS Z 8722の条件Cに適合した照明・受光光学系を搭載した装置(ミノルタカメラ製、CM−2002)を用いて、担体からの正反射光を取り込んだ場合の分光反射率を測定した。
次に上記のPMMA担体を10Nの水酸化ナトリウム水溶液に70℃で12時間浸漬した。これを、純水、0.1NのHCl水溶液、純水の順で洗浄し、担体表面にカルボキシル基を生成した。
隔壁外枠11として厚さ0.2mmのステンレス板を図13(a)に示す形状に加工し、20mm角にカットしたポリプロピレン製メッシュクロス(株式会社セミテック;目開き250μm、線径103μm)を隔壁部材12として、PDMSポリマー(東レダウコーニング)により隔壁外枠11に固定し、図13(c)に示す隔壁4を用意した。この隔壁を上記PDMSポリマーにより担体に接着した。接着条件は42℃、2時間である。
射出成形法により図16に示す貫通孔3を4つ有する容器1を作製した。凹部の深さH2は1.8mmであった。そして、これを洗浄剤(クリーンエース製(アズワンカタログ、品番:4−078−01)25倍希釈溶液)に浸漬して5分間超音波洗浄した後、逆浸透水(RO水)で十分にすすぎ、エアブローにより乾燥させた。
プローブDNAを固定化した担体の中央の凹部を覆うように隔壁を置き、さらに洗浄済みの容器1を、隔壁を覆うように配置し、担体2と容器1とをPDMSポリマーで接着した(図16)。接着条件は42℃、2時間である。
表面粗さが20nm、平均粒径が500μmの市販ジルコニア製微粒子(東レ株式会社製)を、炭化珪素質研磨材(粒度#20)を用い遠心式バレル研磨機で1時間、水中にて研磨を行い、水洗して乾燥した。得られた微粒子の表面粗さは、Ra=165nmであった。かかる微粒子の表面粗さの測定は、その表面をAuで真空蒸着した後、走査型電子顕微鏡(株式会社エリオニクス製、型式ESA−2000)で表面粗さRa(nm)を測定した。前記表面粗さは、観察倍率を10,000倍、カットオフ値を0とし、任意の10個について測定し、その平均値を求めた。かかる微粒子の粒径は、実体顕微鏡で任意の100個以上の微粒子の画像を50〜150倍で撮影した後、画像処理解析ソフト(三谷商事社株式会社製、Win Roof)により円相当径を求めて平均値を算出し、それを平均粒径とした。その後エタノール溶液に浸漬し、超音波洗浄を5分間行った。さらに同様の洗浄を2回繰り返した。この微粒子を、容器1の貫通孔3から、隔壁上の空隙6に適切量封入した。適切量とは、隔壁4の上面が半分程度埋め尽くす量であり、十分であることが分かっている。
被検物質DNAとして、上記DNA固定化担体に固定化されたプローブDNAとハイブリダイズ可能な配列番号4で表される塩基配列を持つDNA(968塩基)を用いた。調製方法を以下に示す。
マイクロピペットを用いて、容器1の貫通孔3より、これと担体と囲まれた空隙(空間)6に上記で調製したハイブリダイゼーション用被検物質DNA溶液を貫通孔3からあふれないように注入した。このとき、容易に溶液を注入でき、気泡が混入することはなかった。封止材としてシリコンテープ(アズワン)を用い、4つの貫通孔3を塞いだ。ハイブリダイゼーションチャンバー(Takara Hybridization chamber(タカラバイオ(株))をシート振盪台(東京理化器械(株)製 MMS FIT−S)に密着させて固定し、分析チップをハイブリダイゼーションチャンバー内にセットした。このとき、分析チップをセットする位置の両端の凹みに、15μLずつ超純水を滴下した。ハイブリダイゼーションチャンバーのふたを閉めて6本の固定ネジを締めて固定後、42℃に設定した恒温チャンバー(東京理化器械(株)製 FMS−1000)内に据え付けた振盪機(東京理化器械(株)製 MMS−310)の上に載せて固定した。恒温チャンバーの前面をアルミホイルで遮光して、250回転/分で旋回振盪しながら、42℃で16時間インキュベートした。インキュベート後、ハイブリダイゼーションチャンバーから分析チップを取り出し、容器1を脱離して分析チップを解体し、PDMSポリマー(接着剤)を剥がした後、微粒子5、隔壁4を取り除いて担体2のみとし、この担体2を洗浄、乾燥した。
DNAチップ用のスキャナー(Axon Instruments社製 GenePix 4000B)に上記処理後の担体をセットし、レーザー出力33%、フォトマルチプライヤーの電圧設定を450、データスキャン時の解像度(ピクセルサイズ)を10μmにした状態で蛍光強度の測定を行った。得られたスキャン画像から、以下に説明する蛍光強度(評価A)、スポット内欠点の有無(評価B)、スポット間のばらつき(評価C)3項目について評価した。結果を表1に示した。また、本実施例1で用いた分析チップの概略を示す部分断面図を図21(a)に示した。
担体上のプローブDNAを固定化した256箇所のスポット(凸部表面)の蛍光強度を測定して、検体DNAとプローブDNAとのハイブリダイゼーション反応を評価した。蛍光強度は全スポットの蛍光強度の平均値として求めた。ここで、各々のスポットの蛍光強度は、一つのスポット内の全ピクセル(ピクセルサイズは10μm)の蛍光強度の中央値とした。本スキャナーにおける検出限界値(上限)は50000である。蛍光強度が35000〜50000の場合を蛍光強度が大きく十分である「+」、35000〜15000の場合を蛍光強度が低い「−」、15000以下を蛍光強度が不十分な「−−」とそれぞれ評価した。
得られたスキャン画像において、256個の各々のスポットについて、スポット内の欠点の有無及びその程度を目視で検査し、ハイブリダイゼーション溶液攪拌時に移動する微粒子によるプローブDNA固定化面への影響について評価を行った。設定したスキャン解像度において、256個全てのスポットにおいて欠点が検出されなかった場合を「+」(欠点無し)と評価し、256個のスポットのうち一つでもスポット内に欠点が見られた場合で、個々のスポット内の欠点が占有する面積が各々のスポット面積の半分未満の場合を「−」と評価し、スポット内の半分以上を占有する場合を「−−」と評価した。一つのスポット内における欠点の占有面積が半分未満の場合はスポットの蛍光強度値に影響を及ぼさないが、半分以上の場合はスポットの蛍光強度値に影響が現れる。
256箇所の各スポット間の蛍光強度のばらつきを検査することにより、ハイブリダイゼーション溶液の撹拌効果を評価した。評価Bで欠点の検出されなかったスポットにおいてスポット間での蛍光強度を比較し、蛍光強度の平均値に対する個々のスポットの蛍光強度差が1割未満である場合を「+」(スポット間ばらつき無し)と評価し、蛍光強度差が1割以上となるスポットが1個以上存在した場合を、「−」(スポット間ばらつき有り)と評価した。
隔壁4を設置しなかったこと以外は、実施例1と同様の分析チップを用いて同様に実験を行い測定・評価を行った。結果を表1に示した。また、本比較例1で用いた分析チップの概略を示す部分断面図を図21(b)に示した。
隔壁4を設置しなかったこと、微粒子の平均粒径を500μmから197μmに変更したこと、及び溶液を保持する容器1の凹部の深さ(図16のH2)を1.8mmから0.13mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の分析チップを用いて同様の実験を行い測定・評価を行った。結果を表1に示した。また、本比較例2で用いた分析チップの概略を示す部分断面図を図21(c)に示した。
凹凸部が設けられていない平坦なPMMA担体の場合の実験を行った。すなわち、図16の担体2において、選択結合性物質をその表面に固定化する凸部7を有さない平坦な担体の用いたこと以外は、実施例1と同様の分析チップを用いて同様に実験を行い測定・評価を行った。プローブの固定化位置は、実施例1の凹凸部があった場合と同じ担体の中央とし、隔壁及び容器の配置位置は、実施例1と同様に中央にした。結果を表1に示した。また、本実施例2で用いた分析チップの概略を示す部分断面図を図21(d)に示した。
実施例2と同様の平坦な担体を用い、担体におけるプローブDNAが固定化された面を下方に向け、かつ担体下部から溶液を保持する容器1(貫通孔は有さない)を覆設した分析チップを用い、該容器表面上で微粒子を移動させたこと、微粒子の平均粒径を500μmから197μmに変更したこと、及び溶液を保持する容器1の凹部の深さ(図16のH2)を1.8mmから0.23mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の分析チップを用いて同様の実験を行い測定・評価を行った。結果を表1に示した。また、本実施例3で用いた分析チップの概略を示す部分断面図を図21(e)に示した。
隔壁を設置せず、実施例2と同様の平坦な担体を用いたこと以外は、実施例1と同様の分析チップを用いて同様の実験を行い測定・評価を行った。結果を表1に示した。また、本比較例3で用いた分析チップの概略を示す部分断面図を図21(f)に示した。
隔壁を設置せず、実施例2と同様の平坦な担体を用い、微粒子の平均粒径を500μmから197μmに変更したこと、及び溶液を保持する容器1の凹部の深さ(図16のH2)を1.8mmから0.13mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の分析チップを用いて同様の実験を行い測定・評価を行った。結果を表2に示した。また、本比較例4で用いた分析チップの概略を示す部分断面図を図22(a)に示した。
隔壁を設置せず、実施例2と同様の平坦な担体を用い、担体におけるプローブDNAが固定化された面を下方に向け、かつ担体下部から溶液を保持する容器1(貫通孔は有さない)を覆設し、容器表面上で微粒子を移動させたこと、微粒子の平均粒径を500μmから197μmに変更したこと、及び溶液を保持する容器1の凹部の深さ(図16のH2)を1.8mmから0.13mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の分析チップを用いて同様の実験を行い測定・評価を行った。結果を表2に示した。また、本比較例5で用いた分析チップの概略を示す部分断面図を図22(b)に示した。
隔壁を設置せず、実施例2と同様の平坦な担体を用い、担体におけるプローブDNAが固定化された面を下方に向け、かつ担体下部から溶液を保持する容器1(貫通孔は有さない)を覆設し、容器表面上で微粒子を移動させたこと、微粒子の平均粒径を500μmから197μmに変更したこと、及び溶液を保持する容器1の凹部の深さ(図16のH2)を1.8mmから0.43mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の分析チップを用いて同様の実験を行い測定・評価を行った。結果を表2に示した。また、本比較例6で用いた分析チップの概略を示す部分断面図を図22(c)に示した。
隔壁を設置せず、実施例2と同様の平坦な担体を用い、担体におけるプローブDNAが固定化された面を下方に向け、かつ担体下部から溶液を保持する容器1(貫通孔は有さない)を覆設し、容器表面上で微粒子を移動させたこと以外は、実施例1と同様の分析チップを用いて同様の実験を行い測定・評価を行った。結果を表2に示した。また、本比較例7で用いた分析チップの概略を示す部分断面図を図22(d)に示した。
隔壁を設置せず、実施例2と同様の平坦な担体を用い、担体におけるプローブDNAが固定化された面を下方に向け、かつ担体下部から溶液を保持する容器1(貫通孔は有さない)を覆設し、容器表面上で微粒子を移動させたこと、及び溶液を保持する容器1の凹部の深さ(図16のH2)を1.8mmから3.6mmに変更したこと以外は、実施例1と同様の分析チップを用いて同様の実験を行い測定・評価を行った。結果を表2に示した。また、本比較例8で用いた分析チップの概略を示す部分断面図を図22(e)に示した。
2 担体
3 貫通孔
3A 液面駐止用チャンバー
4 隔壁
5 微粒子
6 空隙(空間)
6A ウェル構造
7 選択結合性物質をその表面に固定化する凸部
8 選択結合性物質
9 容器表面の凸部
10 封止部材
11 隔壁外枠
12 隔壁部材
13 担体表面の凸部
14 平坦部
15 担体
16 治具
17 マイクロアレイを治具に突き当てるためのバネ
18 対物レンズ
19 レーザー励起光
20 DNA
R1 選択結合性物質が固定化された固定化領域
L1 凸部ピッチ
H1 凸部高さ
H2 容器の凹部深さ
Claims (9)
- 表面に選択結合性物質が固定化された担体と、選択結合性物質と反応する被検物質を含む溶液を保持する容器と、該担体と該容器とによって形成される空隙内に封入された、溶液を攪拌するための微粒子と、を含む分析チップであって、
被検物質を含む溶液を通過させかつ微粒子を通過させない隔壁が、該溶液を撹拌するときに該微粒子が選択結合性物質の固定化面に接触しないようにするために、選択結合性物質が固定化された担体上の面と微粒子とを隔てて空隙内に設置されていることを特徴とする分析チップ。 - 前記隔壁が開口を有するシート状又は板状の構造物である、請求項1に記載の分析チップ。
- 前記隔壁が格子状の構造物である、請求項1に記載の分析チップ。
- 前記隔壁がメッシュである、請求項1に記載の分析チップ。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の分析チップに被検物質を接触させ、微粒子を移動させて被検物質を担体上の選択結合性物質に選択的に結合させる工程、及び担体上に選択結合性物質を介して結合した被検物質量を測定する工程を含むことを特徴とする、被検物質の分析方法。
- 担体表面に固定化された選択結合性物質に、該選択結合性物質と反応する被検物質を含む溶液を接触させ、微粒子を用いて該溶液を攪拌する方法であって、被検物質を含む溶液を通過させかつ微粒子を通過させないものであって、該微粒子が選択結合性物質の固定化面に接触しないようにするために設置された隔壁により、該選択結合性物質が固定化された担体表面と隔てられた微粒子を移動させる、溶液の攪拌方法。
- 前記隔壁が開口を有するシート状又は板状の構造体である、請求項6に記載の溶液の攪拌方法。
- 前記隔壁が格子状の構造物である、請求項6に記載の溶液の撹拌方法。
- 前記隔壁がメッシュである、請求項6に記載の溶液の攪拌方法。
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