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JP5668666B2 - Sterilizer, sterilization method - Google Patents

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JP5668666B2
JP5668666B2 JP2011239562A JP2011239562A JP5668666B2 JP 5668666 B2 JP5668666 B2 JP 5668666B2 JP 2011239562 A JP2011239562 A JP 2011239562A JP 2011239562 A JP2011239562 A JP 2011239562A JP 5668666 B2 JP5668666 B2 JP 5668666B2
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sterilization
sterilizing agent
valve
vaporizing
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康史 花田
康史 花田
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Description

本発明は、滅菌装置、滅菌方法に関し、特に、滅菌剤と共に空気を滅菌室内に入れ難くするための技術に関する。
The present invention, sterilization apparatus, a sterilization method, in particular, to techniques for hard put air into the sterilization chamber together with the sterilizing agent.

注射器や手術道具などの医療器具は、使用後に滅菌しなければ病原菌が付着していることがあり、人体に悪影響を及ぼすおそれがあるため再使用することができない。そのため、医療器具等の滅菌が必要な対象物を滅菌処理する滅菌装置がある。   Medical instruments such as syringes and surgical tools cannot be reused because pathogens may adhere to them unless they are sterilized after use, which may adversely affect the human body. For this reason, there are sterilization apparatuses that sterilize objects that require sterilization, such as medical instruments.

この滅菌装置の１つに、滅菌剤として過酸化水素を用いて対象物を滅菌する滅菌装置と滅菌方法とが提案されている（たとえば特許文献１）。
特表平０８−５０５７８７号公報 As one of the sterilization apparatuses, a sterilization apparatus and a sterilization method for sterilizing an object using hydrogen peroxide as a sterilizing agent have been proposed (for example, Patent Document 1).
JP-T-08-505787

滅菌装置で被滅菌対象物を滅菌する場合、滅菌作用を高めるために、滅菌剤を濃縮炉で濃縮して濃縮された滅菌剤を用いて、滅菌する場合がある。その際、濃縮炉で濃縮された滅菌剤を濃縮炉からガス化する部屋に通す際に、複数回使用するカートリッジ内の空気や、水蒸気を排気するための空気が混入してしまう場合がある。   When an object to be sterilized is sterilized with a sterilization apparatus, in order to enhance the sterilization effect, the sterilizing agent may be sterilized using a concentrated sterilizing agent after being concentrated in a concentration furnace. At this time, when the sterilant concentrated in the concentrating furnace is passed from the concentrating furnace to the gasification chamber, air in the cartridge used multiple times or air for exhausting water vapor may be mixed.

そのため、過酸化水素、又は過酸化水素水溶液などの気化した滅菌剤と共に、空気が滅菌室に入ってしまうと、空気が、気化した滅菌剤の分子が滅菌室内の被滅菌対象物に衝突することを、邪魔してしまい、滅菌作用が低下してしまう。   For this reason, if air enters the sterilization chamber together with a vaporized sterilant such as hydrogen peroxide or an aqueous hydrogen peroxide solution, the air will cause the vaporized sterilant molecules to collide with the object to be sterilized. The sterilization effect is reduced.

本発明の目的は、滅菌剤を滅菌室内に入れる前の工程の部屋に滅菌剤と共に入る空気を取り除く機構を設けることにより、空気を滅菌室内に入れ難くし、十分な滅菌作用を得るための仕組みを提供することである。
An object of the present invention, by providing a mechanism to remove air entering with sterilant room prior to the step of placing the sterilant sterilization chamber, hardly put air into the sterilization chamber, in order to obtain a sufficient sterilization effect It is to provide a mechanism.

本発明は、滅菌剤を気化して、当該気化された滅菌剤を滅菌室に投入することで前記滅菌室内の対象物を滅菌する滅菌装置であって、滅菌剤を濃縮する濃縮室と、前記濃縮室を介して滅菌剤が投入される計量管と、前記計量管を介して投入される滅菌剤を気化するための気化室と、前記気化室を介して当該気化された滅菌剤が投入される前記滅菌室と、前記滅菌室を真空引きするための真空機器と、前記計量管に投入された前記滅菌剤を前記気化室に投入する前に、前記滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気を、前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室と導通することで減圧された前記気化室に吸い出すために設けられた第１弁と、前記計量管に含まれる大気が前記気化室に吸い出された後に、前記第１弁が閉められ前記滅菌室と前記気化室とが導通している状態で、前記計量管に投入された前記滅菌剤を前記気化室に投入する前に前記真空機器による真空引きを行うように前記真空機器を制御する制御手段と、備えることを特徴とする。
The present invention is a sterilization apparatus for sterilizing an object in the sterilization chamber by vaporizing the sterilant and putting the vaporized sterilant into the sterilization chamber, the concentration chamber for concentrating the sterilant, A measuring tube into which a sterilizing agent is introduced through the concentrating chamber, a vaporizing chamber for vaporizing the sterilizing agent to be introduced through the measuring tube, and the vaporized sterilizing agent through the vaporizing chamber The sterilization chamber, a vacuum device for evacuating the sterilization chamber , and the metering tube into which the sterilant is put before the sterilant put into the metering tube is put into the vaporization chamber A first valve provided for sucking out the atmosphere contained in the sterilization chamber evacuated by the vacuum device into the vaporization chamber, and the atmosphere contained in the measuring tube After being sucked into the chamber, the first valve is closed and the The vacuum device is controlled so that the vacuum device is evacuated before the sterilizing agent put into the measuring tube is put into the vaporizing chamber in a state where the bacteria chamber and the vaporizing chamber are in conduction. And a control means .

また、本発明は、滅菌剤を濃縮する濃縮室と、前記濃縮室を介して滅菌剤が投入される計量管と、前記計量管を介して投入される滅菌剤を気化するための気化室と、前記気化室を介して当該気化された滅菌剤が投入される前記滅菌室と、前記滅菌室を真空引きするための真空機器と、前記計量管に投入された前記滅菌剤を前記気化室に投入する前に、前記滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気を、前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室と導通することで減圧された前記気化室に吸い出すために設けられた第１弁と、を備え、前記気化室で気化された滅菌剤を前記滅菌室に投入することで前記滅菌室内の対象物を滅菌する滅菌装置における滅菌方法であって、前記滅菌装置の制御手段が、前記計量管に含まれる大気が前記気化室に吸い出された後に、前記第１弁が閉められ前記滅菌室と前記気化室とが導通している状態で、前記計量管に投入された前記滅菌剤を前記気化室に投入する前に前記真空機器による真空引きを行うように前記真空機器を制御する制御工程を備えることを特徴とする。
Further, the present invention comprises a concentrating compartment for concentrating sterilizing agent, a metering tube which sterilant is introduced through the concentrating chamber, the vaporizing chamber for vaporizing the sterilizing agent that will be introduced through the metering tube The sterilization chamber into which the vaporized sterilant is charged through the vaporization chamber, a vacuum device for evacuating the sterilization chamber, and the sterilant charged into the measuring tube into the vaporization chamber. before turning, the atmosphere in which the sterilizing agent is included in the measuring tube being turned, is provided in order to suck in the vaporizing chamber whose pressure is reduced by conducting an evacuated said sterilization chamber by the vacuum device and a first valve, comprising a, a a sterilant vaporizing in the vaporization chamber a sterilizing method definitive the sterilizer sterilizing the sterilization chamber of the object by pouring into the sterilization chamber, the sterilization apparatus control means, the air contained in the metering tube wherein After being sucked into the vaporizing chamber, before the first valve is closed and the sterilizing chamber and the vaporizing chamber are in conduction, before the sterilizing agent charged into the measuring tube is charged into the vaporizing chamber And a control step of controlling the vacuum device so as to perform evacuation by the vacuum device .

本発明により、滅菌剤を滅菌室内に入れる前の工程の部屋に滅菌剤と共に入る空気を取り除く機構を設けることにより、空気を滅菌室内に入れ難くし、十分な滅菌作用を得るための仕組みを提供することができる。
The present invention, by providing a mechanism to remove air entering with sterilant room prior to the step of placing the sterilant sterilization chamber, hardly put air into the sterilization chamber, a mechanism for obtaining a sufficient sterilization effect Can be provided.

本発明に係る滅菌装置の外観を正面から見た図である。It is the figure which looked at the external appearance of the sterilizer based on this invention from the front. 本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the structure of the hardware of the sterilizer which concerns on this invention. 滅菌装置１００の表示部１０２に表示される画面の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the screen displayed on the display part 102 of the sterilizer 100. FIG. 本発明に係る滅菌装置による滅菌処理の各工程の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of each process of the sterilization process by the sterilizer which concerns on this invention. 図４のＳ１１１に示す滅菌処理の詳細処理の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the detailed process of the sterilization process shown to S111 of FIG. 図５のＳ５０１に示す滅菌前工程の詳細処理の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the detailed process of the pre-sterilization process shown to S501 of FIG. 図５のＳ５０２に示す滅菌工程の詳細処理の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the detailed process of the sterilization process shown to S502 of FIG. 図５のＳ５０３に示す換気工程の詳細処理の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the detailed process of the ventilation process shown to S503 of FIG. 図４のＳ１１４に示す滅菌排出処理の詳細処理の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the detailed process of the sterilization discharge | emission process shown to S114 of FIG. 本発明に係る滅菌装置１００の濃縮炉２０８、弁（Ｖ１）２１１、弁（Ｖ３）２１２、弁（Ｖ４）２１３、計量管２１４、弁（Ｖ２）２１５、気化炉２１６、弁（Ｖ５）２１７、弁（Ｖ９）２２７のハードウエア構成に係るブロック構成図の一例を示す図である。Concentration furnace 208, valve (V1) 211, valve (V3) 212, valve (V4) 213, metering tube 214, valve (V2) 215, vaporization furnace 216, valve (V5) 217 of sterilization apparatus 100 according to the present invention, It is a figure which shows an example of the block block diagram which concerns on the hardware constitutions of the valve (V9) 227. 滅菌装置１００の表示部１０２に表示されるカートリッジ取付要求画面１１０１の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the cartridge attachment request | requirement screen 1101 displayed on the display part 102 of the sterilizer 100. FIG.

図面を用いて、本発明の滅菌装置、及び滅菌方法について、説明する。
＜図１の説明＞
まず、図１を用いて、本発明に係る滅菌装置の外観について説明する。
図１は、本発明に係る滅菌装置の外観を正面から見た図である。 The sterilization apparatus and sterilization method of the present invention will be described with reference to the drawings.
<Description of FIG. 1>
First, the external appearance of the sterilizer according to the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a front view of an external appearance of a sterilization apparatus according to the present invention.

１００は、本発明に係る滅菌措置であり、１０１は、カートリッジ取付用扉であり、１０２は、表示部であり、１０３は、印刷部１０３であり、１０４は、滅菌室の扉である。   Reference numeral 100 denotes a sterilization measure according to the present invention, 101 denotes a cartridge mounting door, 102 denotes a display unit, 103 denotes a printing unit 103, and 104 denotes a sterilization chamber door.

カートリッジ取付用扉１０１は、滅菌剤（過酸化水素、又は過酸化水素溶液の液体）が充填された容器であるカートリッジを取り付けるための扉である。カートリッジ取付用扉１０１を開くと、カートリッジの取り付け場所があり、ユーザは、そこにカートリッジを取り付けることができるようになる。
表示部１０２は、液晶ディスプレイなどのタッチパネルの表示画面である。 The cartridge mounting door 101 is a door for mounting a cartridge which is a container filled with a sterilizing agent (hydrogen peroxide or hydrogen peroxide solution liquid). When the cartridge mounting door 101 is opened, there is a cartridge mounting location, and the user can mount the cartridge there.
The display unit 102 is a display screen of a touch panel such as a liquid crystal display.

印刷部１０３は、滅菌処理の履歴や印刷結果を印刷用紙に印刷するプリンタであり、適宜、滅菌処理の履歴や印刷結果を印刷用紙に印刷する。   The printing unit 103 is a printer that prints a history of sterilization processing and printing results on printing paper, and appropriately prints a history of sterilization processing and printing results on printing paper.

滅菌室の扉１０４は、例えば医療用器具などの被滅菌対象物（被滅菌物）を滅菌するために、該被滅菌物を滅菌室に入れるための扉である。滅菌室の扉１０４を開くと、滅菌室があり、そこに該被滅菌物を入れて、滅菌室の扉１０４を閉じることで、滅菌室内に被滅菌対象物を入れることができる。   The sterilization chamber door 104 is a door for placing an object to be sterilized in a sterilization chamber in order to sterilize an object to be sterilized (object to be sterilized) such as a medical instrument. When the door 104 of the sterilization chamber is opened, there is a sterilization chamber, and the object to be sterilized can be put in the sterilization chamber by closing the door 104 of the sterilization chamber.

滅菌室は、所定の容量の筐体である。滅菌室内の圧力は大気圧から真空圧までの圧力を維持することが可能である。また、滅菌室内の温度は、滅菌処理中において、所定の範囲の温度に維持されている。   The sterilization chamber is a casing having a predetermined capacity. The pressure in the sterilization chamber can be maintained from atmospheric pressure to vacuum pressure. Further, the temperature in the sterilization chamber is maintained within a predetermined range during the sterilization process.

＜図２の説明＞
次に、図２を用いて、本発明に係る滅菌装置１００のハードウエアの構成の一例について説明する。
図２は、本発明に係る滅菌装置１００のハードウエアの構成の一例を示す図である。 <Description of FIG. 2>
Next, an example of the hardware configuration of the sterilizer 100 according to the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a hardware configuration of the sterilization apparatus 100 according to the present invention.

本発明に係る滅菌装置１００は、演算処理部（ＭＰＵ等）２０１と、表示部１０２と、印刷部１０３と、ロック動作制御部２０２と、抽出針動作制御部２０３と、滅菌室の扉１０４と、液センサ２０４と、カートリッジ２０５と、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６と、液送ロータリーポンプ２０７と、濃縮炉２０８と、気送加圧ポンプ２０９と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、弁（Ｖ１）２１１と、弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３と、計量管２１４と、弁（Ｖ２）２１５と、気化炉２１６と、弁（Ｖ５）２１７と、弁（Ｖ９）２２７と、弁（Ｖ７）２２６と、滅菌室（真空チャンバーとも言う）２１９と、気送真空ポンプ２２０と、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と、滅菌剤分解装置２２２と、液送ロータリーポンプ２２３と、排気蒸発炉２２４とから構成されている。   The sterilization apparatus 100 according to the present invention includes an arithmetic processing unit (such as an MPU) 201, a display unit 102, a printing unit 103, a lock operation control unit 202, an extraction needle operation control unit 203, and a sterilization chamber door 104. , Liquid sensor 204, cartridge 205, RF-ID reader / writer 206, liquid feed rotary pump 207, concentration furnace 208, air feed pressurization pump 209, intake HEPA filter 210, and valve (V1). 211, valve (V3) 212, valve (V4) 213, metering tube 214, valve (V2) 215, vaporizer 216, valve (V5) 217, valve (V9) 227, valve ( V7) 226, a sterilization chamber (also referred to as a vacuum chamber) 219, an air feed vacuum pump 220, an exhaust HEPA filter 221, a sterilizing agent decomposing device 222, a liquid feed rotary pump 223, And it is configured from the gas evaporation furnace 224 Metropolitan.

図２に示すように、液センサ２０４、カートリッジ２０５、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６、液送ロータリーポンプ２０７、濃縮炉２０８、気送加圧ポンプ２０９、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０、弁（Ｖ１）２１１、弁（Ｖ３）２１２、弁（Ｖ４）２１３と、計量管２１４、弁（Ｖ２）２１５、気化炉２１６、弁（Ｖ５）２１７、弁（Ｖ９）２２７、弁（Ｖ７）２２６、滅菌室（真空チャンバーとも言う）２１９、気送真空ポンプ２２０、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１、滅菌剤分解装置２２２、液送ロータリーポンプ２２３、排気蒸発炉２２４のそれぞれが繋がっている線は、導管を示している。この導管は、酸化し難い素材であるステンレスから構成されている。   As shown in FIG. 2, the liquid sensor 204, the cartridge 205, the RF-ID reader / writer 206, the liquid feed rotary pump 207, the concentration furnace 208, the air feed pressurization pump 209, the intake HEPA filter 210, and the valve (V 1) 211. , Valve (V3) 212, valve (V4) 213, metering tube 214, valve (V2) 215, vaporizer 216, valve (V5) 217, valve (V9) 227, valve (V7) 226, sterilization chamber (vacuum) 219, a pneumatic vacuum pump 220, an exhaust HEPA filter 221, a sterilizing agent decomposing device 222, a liquid feed rotary pump 223, and an exhaust evaporation furnace 224 are connected to each other by lines. This conduit is made of stainless steel, a material that is difficult to oxidize.

演算処理部（ＭＰＵ等）２０１は、演算処理を行い、滅菌装置１００を構成する各ハードウエアを制御する。   An arithmetic processing unit (MPU or the like) 201 performs arithmetic processing and controls each hardware constituting the sterilization apparatus 100.

表示部１０２、印刷部１０３、滅菌室の扉１０４は、既に図１を用いて説明しているため、ここでは説明を省略する。   Since the display unit 102, the printing unit 103, and the door 104 of the sterilization chamber have already been described with reference to FIG.

ロック動作制御部２０２は、カートリッジ取付用扉１０１の施錠、開錠の動作を行う部であり、カートリッジ取付用扉１０１を施錠することにより、カートリッジ取付用扉１０１を開かないようにし、また、カートリッジ取付用扉１０１を開錠することにより、カートリッジ取付用扉１０１を開けることができるようにする。   The lock operation control unit 202 is a unit that performs the operation of locking and unlocking the cartridge mounting door 101. By locking the cartridge mounting door 101, the cartridge mounting door 101 is prevented from being opened, and the cartridge mounting door 101 is opened. By unlocking the mounting door 101, the cartridge mounting door 101 can be opened.

カートリッジ２０５は、滅菌剤（過酸化水素、又は過酸化水素溶液の液体）が充填され、密閉された容器である。また、カートリッジ２０５の下側にはＲＦ−ＩＤの記憶媒体を備えており、その記憶媒体には、該カートリッジを識別する情報としてのシリアル番号と、該カートリッジの製造年月日、該カートリッジが初めて滅菌装置で使用された日時（初回使用日時）、該カートリッジ内に充填されている滅菌剤の残量が記憶されている。   The cartridge 205 is a sealed container filled with a sterilizing agent (hydrogen peroxide or a hydrogen peroxide solution liquid). An RF-ID storage medium is provided below the cartridge 205. The storage medium includes a serial number as information for identifying the cartridge, the date of manufacture of the cartridge, and the first cartridge. The date and time (first use date and time) used in the sterilizer and the remaining amount of the sterilant filled in the cartridge are stored.

抽出針動作制御部２０３は、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出針（注射針）をカートリッジの上部から刺すために、当該抽出針を動作する部である。   The extraction needle operation control unit 203 is a unit that operates the extraction needle to puncture the extraction needle (injection needle) for aspirating the sterilizing agent in the cartridge from the top of the cartridge.

すなわち、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出針（注射針）をカートリッジの上部から刺す場合は、抽出針（注射針）をカートリッジに向けて、該カートリッジの上部から降ろすように動作することで、抽出針（注射針）をカートリッジの上部から刺すことができる。また、抽出針（注射針）をカートリッジから抜く場合は、該カートリッジの上部に抽出針（注射針）を上げるように動作することで、抽出針（注射針）をカートリッジから抜くことができる。   That is, when an extraction needle (injection needle) for aspirating the sterilizing agent in the cartridge is inserted from the upper part of the cartridge, the extraction needle (injection needle) is directed toward the cartridge and operated to be lowered from the upper part of the cartridge. Thus, the extraction needle (injection needle) can be inserted from the top of the cartridge. When the extraction needle (injection needle) is removed from the cartridge, the extraction needle (injection needle) can be removed from the cartridge by operating to raise the extraction needle (injection needle) above the cartridge.

液センサ２０４は、カートリッジ２０５内の液体の滅菌剤が、抽出針（注射針）から液送ロータリーポンプ２０７、液送ロータリーポンプ２２３に導通している管（導管）を通っているかを検出する装置である。具体的には、該管に赤外線を照射して得られるスペクトルから滅菌剤が該管を通っているかを検出することができる。   The liquid sensor 204 is a device that detects whether the liquid sterilant in the cartridge 205 passes through a pipe (conduit) that is connected to the liquid feed rotary pump 207 and the liquid feed rotary pump 223 from the extraction needle (injection needle). It is. Specifically, it is possible to detect whether a sterilant passes through the tube from a spectrum obtained by irradiating the tube with infrared rays.

ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６は、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤから、シリアル番号、製造年月、初回使用日時、滅菌剤の残量を読み取ることができる装置である。また、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６から、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤに、初回使用日時、滅菌剤の残量を書き込むことができる装置である。また、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６は、カートリッジ取付用扉１０１の裏にあるカートリッジの取り付け場所の下部に設置されており、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤを読み取ること、及び初回使用日時、滅菌剤の残量等のデータをＲＦ−ＩＤに書き込むことが可能である。   The RF-ID reader / writer 206 is a device that can read the serial number, the date of manufacture, the date of first use, and the remaining amount of sterilant from the RF-ID provided on the lower side of the cartridge 205. Further, the device can write the date and time of initial use and the remaining amount of sterilizing agent from the RF-ID reader / writer 206 to the RF-ID provided on the lower side of the cartridge 205. The RF-ID reader / writer 206 is installed at the lower part of the cartridge mounting location behind the cartridge mounting door 101, and reads the RF-ID provided on the lower side of the cartridge 205. Data such as the date and time of first use and the remaining amount of sterilant can be written in the RF-ID.

液送ロータリーポンプ２０７は、濃縮炉２０８と導管により導通しており、また、液センサ２０４と導管により導通している。液送ロータリーポンプ２０７は、カートリッジ２０５内の液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、導管を通して滅菌剤を濃縮炉２０８に送る装置である。また、液送ロータリーポンプ２０７は、液センサ２０４と連携して、カートリッジ２０５から、滅菌剤の所定量を吸引することができる。   The liquid feed rotary pump 207 is electrically connected to the concentrating furnace 208 via a conduit, and is electrically connected to the liquid sensor 204 via a conduit. The liquid feed rotary pump 207 is a device that sucks the liquid sterilant in the cartridge 205 with a pump and sends the sterilant through a conduit to the concentration furnace 208. Further, the liquid feeding rotary pump 207 can suck a predetermined amount of the sterilizing agent from the cartridge 205 in cooperation with the liquid sensor 204.

濃縮炉２０８は、液送ロータリーポンプ２０７と、気送加圧ポンプ２０９と、計量管２１４と、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と、それぞれ導管により導通している。濃縮炉２０８は、後述する図１０でも説明するが、液送ロータリーポンプ２０７から導管を通じて送り込まれた滅菌剤を、ヒーターを用いて加熱し、滅菌剤に含まれる水分などを蒸発（気化）させ滅菌剤を濃縮する。また、気化した水は、気送加圧ポンプ２０９から導管を通して送り込まれる空気により、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に導通している導管に押し出され、濃縮炉２０８内から排気される。また、計量管２１４と濃縮炉２０８との間の導管の間には弁（１）２１１が設けられている。濃縮炉２０８は、本発明の濃縮室の適用例である。   The concentrating furnace 208 is electrically connected to the liquid feeding rotary pump 207, the air feeding and pressurizing pump 209, the measuring pipe 214, and the exhaust HEPA filter 221 through conduits. As will be described later with reference to FIG. 10, the concentrating furnace 208 heats the sterilizing agent fed from the liquid feed rotary pump 207 through the conduit using a heater, and evaporates (vaporizes) moisture contained in the sterilizing agent to sterilize. Concentrate the agent. Further, the vaporized water is pushed out to the conduit connected to the exhaust HEPA filter 221 by the air sent through the conduit from the pneumatic pressurizing pump 209 and exhausted from the concentration furnace 208. Further, a valve (1) 211 is provided between the conduit between the measuring pipe 214 and the concentrating furnace 208. The concentration furnace 208 is an application example of the concentration chamber of the present invention.

気送加圧ポンプ２０９は、それぞれ、濃縮炉２０８と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、導管により導通している。気送加圧ポンプ２０９は、滅菌装置１００の外気（空気）を、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０を介して、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との導管により導通して濃縮炉２０８に送る装置である。   The air pressure pressurizing pump 209 is electrically connected to the concentrating furnace 208, the intake HEPA filter 210, and a conduit. The air feed pressurization pump 209 is a device that conducts the outside air (air) of the sterilizer 100 through the intake HEPA filter 210 through a conduit with the intake HEPA filter 210 and sends it to the concentrating furnace 208.

吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、それぞれ、気送加圧ポンプ２０９と、滅菌室２１９と、気化炉２１６と、導管により導通している。吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、滅菌装置１００の外の外気（空気）中のちりやほこり、雑菌などを、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ａｉｒ Ｆｉｌｔｅｒ）フィルタでフィルタリングして空気を清浄する。そして、その清浄された空気は、気送加圧ポンプ２０９により導管を通して濃縮炉２０８に送られる。また、清浄された空気は、気化炉２１６との導管により導通して気化炉２１６に送り込まれたり、滅菌室２１９との導管により導通して滅菌室２１９に送り込まれる。すなわち、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、滅菌装置１００の外の外気（空気）と導通している。そのため、気送加圧ポンプ２０９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管と、滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管と、気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管は、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０を介して、外気（空気）と導通している。   The intake HEPA filter 210 is electrically connected to each other by a pneumatic pressure pump 209, a sterilization chamber 219, a vaporization furnace 216, and a conduit. The inhalation HEPA filter 210 filters dust, dust, germs, and the like in the outside air (air) outside the sterilization apparatus 100 with a HEPA (High Efficiency Particulate Air Filter) filter to clean the air. Then, the cleaned air is sent to the concentrating furnace 208 through a conduit by an air feeding and pressure pump 209. Further, the purified air is conducted through a conduit with the vaporizing furnace 216 and sent to the vaporizing furnace 216, or conducted through a conduit with the sterilization chamber 219 and sent into the sterilization chamber 219. That is, the intake HEPA filter 210 is electrically connected to the outside air (air) outside the sterilizer 100. Therefore, a conduit between the air feed pressurization pump 209 and the intake HEPA filter 210, a conduit between the sterilization chamber 219 and the intake HEPA filter 210, and between the vaporizer 216 and the intake HEPA filter 210 are provided. The conduit is in communication with outside air (air) via the intake HEPA filter 210.

また、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と気化炉２１６との間の導管には、弁（Ｖ９）２２７が設けられている。また、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と滅菌室２１９との間の導管には、弁（Ｖ７）２２６が設けられている。   A valve (V9) 227 is provided in the conduit between the intake HEPA filter 210 and the vaporizing furnace 216. A valve (V 7) 226 is provided in the conduit between the intake HEPA filter 210 and the sterilization chamber 219.

弁（Ｖ１）２１１は、濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管による導通を不可能にする弁である。   The valve (V1) 211 is a valve provided in a conduit between the concentrating furnace 208 and the metering pipe 214, and enables conduction by a conduit between the concentrating furnace 208 and the metering pipe 214 by opening the valve. The valve is closed so that the conduit between the concentrating furnace 208 and the metering pipe 214 cannot be connected by closing the valve.

弁（Ｖ３）２１２は、計量管２１４と気化炉２１６との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管２１４と気化炉２１６との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管２１４と気化炉２１６との間の導管による導通を不可能にする弁である。また、この弁は、計量管２１４の近くに設けられており、少なくとも後述する弁（Ｖ４）よりも計量管２１４側の位置に設けられている。   The valve (V3) 212 is a valve provided in a conduit between the metering pipe 214 and the vaporizing furnace 216. By opening the valve, the conduit between the metering pipe 214 and the vaporizing furnace 216 can be connected. This is a valve that disables conduction by a conduit between the metering pipe 214 and the vaporizing furnace 216 by closing the valve. Further, this valve is provided in the vicinity of the measuring pipe 214, and is provided at a position closer to the measuring pipe 214 than at least a valve (V4) described later.

弁（Ｖ４）２１３は、計量管２１４と気化炉２１６との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管２１４と気化炉２１６との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管２１４と気化炉２１６との間の導管による導通を不可能にする弁である。また、この弁は、気化炉２１６の近くに設けられており、少なくとも後述する弁（Ｖ３）よりも気化炉２１６側の位置に設けられている。   The valve (V4) 213 is a valve provided in a conduit between the metering pipe 214 and the vaporizing furnace 216. By opening the valve, the conduit between the measuring pipe 214 and the vaporizing furnace 216 can be connected. This is a valve that disables conduction by a conduit between the metering pipe 214 and the vaporizing furnace 216 by closing the valve. Further, this valve is provided near the vaporizing furnace 216, and is provided at a position closer to the vaporizing furnace 216 than at least a valve (V3) described later.

本実施例では、弁（Ｖ４）２１３、弁（Ｖ３）２１４の開け閉めにより、計量管２１４と気化炉２１６との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行っているが、弁（Ｖ４）２１３、弁（Ｖ３）２１４のどちらか一方の弁の開け閉めにより、計量管と気化炉との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行うようにしてもよい。   In this embodiment, whether or not the conduit between the measuring pipe 214 and the vaporizing furnace 216 is enabled or disabled by opening and closing the valve (V4) 213 and the valve (V3) 214 is performed. However, the valve (V4) 213 or the valve (V3) 214 is opened or closed to enable or disable the conduit between the metering tube and the vaporizer. It may be.

計量管２１４は、濃縮炉２０８と、気化炉２１６のそれぞれとの間の導管により導通している。また、図２に示すように、計量管２１４と気化炉２１６との間には、２つの導管により導通している。その２つの導管のうち、１つの導管は、図１０に示すように、計量管２１４の直管部１００１、滅菌剤溜まり部１００３と気化炉２１６との間に設けられ、もう１つの導管は、図１０に示すように、計量管２１４の枝管部１００２と気化炉２１６との間に設けられている。   The metering pipe 214 is connected by a conduit between the concentrating furnace 208 and each of the vaporizing furnaces 216. Further, as shown in FIG. 2, there are two conduits between the measuring pipe 214 and the vaporizing furnace 216. As shown in FIG. 10, one of the two conduits is provided between the straight tube portion 1001 of the measuring tube 214, the sterilant reservoir 1003, and the vaporizer 216, and the other conduit is As shown in FIG. 10, the measuring pipe 214 is provided between the branch pipe portion 1002 and the vaporizing furnace 216.

計量管２１４は、弁（Ｖ１）２１１を開くことにより、濃縮炉２０８から滅菌剤が流入し、弁（Ｖ３）２１２、及び弁（Ｖ４）２１３を開くことにより、カートリッジ２０５内から吸入した不要な空気、及び／又は濃縮炉２０８内から流入した不要な空気を、計量管２１４により取り除く装置である。計量管２１４の詳細については、図１０を用いて、後で説明する。   When the valve (V1) 211 is opened, the sterilizing agent flows into the measuring pipe 214 from the concentrating furnace 208, and when the valve (V3) 212 and the valve (V4) 213 are opened, the metering pipe 214 is unnecessary from the cartridge 205. This is a device that removes unnecessary air flowing in from the inside of the concentration furnace 208 by the measuring tube 214. Details of the measuring tube 214 will be described later with reference to FIG.

弁（Ｖ２）２１５は、計量管２１４と、気化炉２１６との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管２１４と気化炉２１６との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管２１４と気化炉２１６との間の導管による導通を不可能にする弁である。   The valve (V2) 215 is a valve provided in a conduit between the metering pipe 214 and the vaporizing furnace 216. By opening the valve, the conduit between the metering pipe 214 and the vaporizing furnace 216 can be connected. And the valve is closed to disable conduction by a conduit between the metering pipe 214 and the vaporizing furnace 216.

気化炉２１６は、計量管２１４と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、滅菌室２１９とのそれぞれとの間の導管により導通している。気化炉２１６は、本発明の気化室の適用例である。
気化炉２１６は、気送真空ポンプ２２０により減圧されることで、滅菌剤を気化させる装置である。 The vaporizing furnace 216 is electrically connected by conduits between the measuring pipe 214, the intake HEPA filter 210, and the sterilization chamber 219. The vaporizing furnace 216 is an application example of the vaporizing chamber of the present invention.
The vaporizing furnace 216 is a device that vaporizes the sterilant by being depressurized by the pneumatic vacuum pump 220.

弁（Ｖ５）２１７は、気化炉２１６と、滅菌室２１９との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管による導通を不可能にする弁である。   The valve (V5) 217 is a valve provided in a conduit between the vaporizing furnace 216 and the sterilization chamber 219. By opening the valve, conduction by the conduit between the vaporizing furnace 216 and the sterilization chamber 219 is possible. And the valve is closed to disable conduction by a conduit between the vaporizing furnace 216 and the sterilization chamber 219.

弁（Ｖ９）２２７は、気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を不可能にする弁である。すなわち、弁（Ｖ９）２２７は、気化炉２１６と外気（大気）との導通を開閉できる弁である。   The valve (V9) 227 is a valve provided in a conduit between the vaporizer 216 and the intake HEPA filter 210, and is opened by the conduit between the vaporizer 216 and the intake HEPA filter 210. This is a valve that enables conduction and closes the valve to disable conduction by a conduit between the vaporizing furnace 216 and the intake HEPA filter 210. That is, the valve (V9) 227 is a valve that can open and close the conduction between the vaporizing furnace 216 and the outside air (atmosphere).

弁（Ｖ７）２２６は、滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を不可能にする弁である。すなわち、弁（Ｖ７）２２６は、滅菌室２１９と外気（大気）との導通を開閉できる弁である。   The valve (V7) 226 is a valve provided in a conduit between the sterilization chamber 219 and the intake HEPA filter 210. By opening the valve, the valve (V7) 226 is formed by a conduit between the sterilization chamber 219 and the intake HEPA filter 210. It is a valve that enables conduction and closes the valve to disable conduction by a conduit between the sterilization chamber 219 and the intake HEPA filter 210. That is, the valve (V7) 226 is a valve that can open and close the connection between the sterilization chamber 219 and the outside air (atmosphere).

滅菌室（真空チャンバーとも言う）２１９は、図１でも説明したが、例えば医療用器具などの被滅菌対象物を滅菌する所定の容量の筐体である。滅菌室内の圧力は大気圧から真空圧までの圧力を維持することが可能である。また、滅菌室内の温度は、滅菌処理中において、所定の範囲の温度に維持されている。また、滅菌室２１９内には、圧力センサーが備えられており、圧力センサーにより滅菌室２１９内の圧力（気圧）を測定することができる。滅菌装置１００は、この圧力センサーにより測定された滅菌室２１９内の気圧を用いて、滅菌室２１９内等の圧力（気圧）が所定の気圧になっているかを判定する。   The sterilization chamber (also referred to as a vacuum chamber) 219 is a casing having a predetermined capacity for sterilizing an object to be sterilized such as a medical instrument as described with reference to FIG. The pressure in the sterilization chamber can be maintained from atmospheric pressure to vacuum pressure. Further, the temperature in the sterilization chamber is maintained within a predetermined range during the sterilization process. Further, a pressure sensor is provided in the sterilization chamber 219, and the pressure (atmospheric pressure) in the sterilization chamber 219 can be measured by the pressure sensor. The sterilization apparatus 100 determines whether the pressure (atmospheric pressure) in the sterilization chamber 219 or the like is a predetermined atmospheric pressure using the atmospheric pressure in the sterilization chamber 219 measured by the pressure sensor.

気送真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９内、気化炉２１６内、計量管２１４内、計量管２１４と気化炉２１６との間の導管内、気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管内の空間の気体を吸引して、それぞれの空間内を減圧し真空状態（大気圧より低い圧力の気体で満たされた空間内の状態）にする装置である。気送真空ポンプ２２０は、本発明の真空機器の適用例である。   The air feed vacuum pump 220 is provided in the sterilization chamber 219, in the vaporizer 216, in the metering tube 214, in the conduit between the metering tube 214 and the vaporizer 216, and in the conduit between the vaporizer 216 and the sterilization chamber 219. It is a device that sucks gas in the space and depressurizes each space to form a vacuum state (a state in a space filled with a gas having a pressure lower than atmospheric pressure). The pneumatic vacuum pump 220 is an application example of the vacuum device of the present invention.

気送真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９との間で導管により導通されており、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間で導管により導通されている。   The pneumatic vacuum pump 220 is connected to the sterilization chamber 219 by a conduit, and is connected to the exhaust HEPA filter 221 by a conduit.

排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、気送真空ポンプ２２０との間で導管により導通されている。また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、排気蒸発炉２２４との間で導管により導通されている。また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、滅菌剤分解装置２２２との間で導管により導通されている。また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、濃縮炉２０８との間で導管により導通されている。   The exhaust HEPA filter 221 is electrically connected to the pneumatic vacuum pump 220 by a conduit. The exhaust HEPA filter 221 is electrically connected to the exhaust evaporation furnace 224 by a conduit. Further, the exhaust HEPA filter 221 is electrically connected to the sterilizing agent decomposing apparatus 222 by a conduit. Further, the exhaust HEPA filter 221 is connected to the concentration furnace 208 by a conduit.

排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、気送真空ポンプ２２０により、滅菌室２１９内等から吸引された気体を、気送真空ポンプ２２０との間の導管から送られた気体内のちりやほこり、雑菌などを、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ａｉｒ Ｆｉｌｔｅｒ）フィルタでフィルタリングして、吸引された気体を清浄する。そして、清浄された気体は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られ、滅菌剤分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。   The exhaust HEPA filter 221 removes the gas sucked from the inside of the sterilization chamber 219 by the air feed vacuum pump 220 from dust, dust, germs, etc. in the gas sent from the conduit between the air feed vacuum pump 220 and the like. Filter with a High Efficiency Particulate Air Filter (HEPA) filter to clean the aspirated gas. The cleaned gas passes through a conduit between the sterilant decomposer 222 and the exhaust HEPA filter 221, and is sent to the sterilizer decomposer 222. The sterilant decomposer 222 removes the sterilant contained in the gas. The molecules are decomposed, and the decomposed molecules are released out of the sterilizer 100.

また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、濃縮炉２０８と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管により濃縮炉２０８から排気される気体を清浄する。この気体は、濃縮炉２０８で、滅菌剤が過熱されて、気化された水であるが、微量の滅菌剤を含むため、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られる。そして、滅菌剤分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。   Further, the exhaust HEPA filter 221 cleans the gas exhausted from the concentration furnace 208 through a conduit between the concentration furnace 208 and the exhaust HEPA filter 221. This gas is water that has been vaporized by heating the sterilant in the concentrating furnace 208, but contains a small amount of sterilant. To the sterilizing agent decomposing apparatus 222. Then, the sterilizing agent decomposition apparatus 222 decomposes the molecules of the sterilizing agent contained in the gas, and releases the decomposed molecules out of the sterilizing apparatus 100.

また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、排気蒸発炉２２４から、排気蒸発炉２２４と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り送られてくる気化された滅菌剤を清浄する。そして、その洗浄された滅菌剤（気体）は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られ、滅菌剤分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。   Further, the exhaust HEPA filter 221 cleans the vaporized sterilizing agent sent from the exhaust evaporation furnace 224 through the conduit between the exhaust evaporation furnace 224 and the exhaust HEPA filter 221. Then, the cleaned sterilizing agent (gas) passes through a conduit between the sterilizing agent decomposing apparatus 222 and the exhaust HEPA filter 221 and is sent to the sterilizing agent decomposing apparatus 222, and the sterilizing agent decomposing apparatus 222 converts the gas into the gas. The molecule | numerator of the sterilizing agent contained is decomposed | disassembled and the molecule | numerator after decomposition | disassembly is discharge | released out of the sterilizer 100. FIG.

滅菌剤分解装置２２２は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管により導通されている。滅菌剤分解装置２２２は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管から送られてくる気体に含まれる滅菌剤の分子を分解して、分解して生成される分子を滅菌装置１００の外に放出する。すなわち、滅菌剤分解装置２２２は、気体状態である滅菌剤（過酸化水素）の分子を分解する装置である。   The sterilizing agent decomposing apparatus 222 is connected by a conduit between the exhaust HEPA filter 221. The sterilizing agent decomposing apparatus 222 decomposes the molecules of the sterilizing agent contained in the gas sent from the conduit between the sterilizing agent decomposing apparatus 222 and the exhaust HEPA filter 221 and sterilizes the molecules generated by the decomposition. Release out of device 100. That is, the sterilizing agent decomposing apparatus 222 is an apparatus that decomposes molecules of the sterilizing agent (hydrogen peroxide) that are in a gaseous state.

滅菌剤分解装置２２２は、例えば、滅菌剤が過酸化水素、又は過酸化水素溶液である場合、気化された過酸化水素を、二酸化マンガンを触媒として用いて、水と酸素に分解することができる装置である。   For example, when the sterilizing agent is hydrogen peroxide or a hydrogen peroxide solution, the sterilizing agent decomposing apparatus 222 can decompose vaporized hydrogen peroxide into water and oxygen using manganese dioxide as a catalyst. Device.

液送ロータリーポンプ２２３は、排気蒸発炉２２４と導管により導通しており、また、液センサ２０４と導管により導通している。   The liquid feed rotary pump 223 is electrically connected to the exhaust evaporation furnace 224 via a conduit, and is electrically connected to the liquid sensor 204 via a conduit.

液送ロータリーポンプ２２３は、カートリッジ２０５内の全ての液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、液センサ２０４と液送ロータリーポンプ２２３との間の導管を通して送られるその全ての滅菌剤を、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気蒸発炉２２４に送る装置である。   The liquid feed rotary pump 223 sucks all the liquid sterilizing agent in the cartridge 205 by the pump, and sends all the sterilizing agent sent through the conduit between the liquid sensor 204 and the liquid feed rotary pump 223 to the liquid feed. This is a device for sending to the exhaust evaporation furnace 224 through a conduit between the rotary pump 223 and the exhaust evaporation furnace 224.

排気蒸発炉２２４は、液送ロータリーポンプ２２３と導管により導通しており、また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と導管により導通している。   The exhaust evaporation furnace 224 is electrically connected to the liquid feed rotary pump 223 by a conduit, and is electrically connected to the exhaust HEPA filter 221 by an conduit.

排気蒸発炉２２４は、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して送られる、カートリッジ２０５内の全ての液体の滅菌剤を、排気蒸発炉２２４に備え付けられたヒーターにより加熱し、その滅菌剤の全てを気化させる。そして、気化された滅菌剤は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に送られる。   The exhaust evaporation furnace 224 heats all the liquid sterilizing agents in the cartridge 205 sent through a conduit between the liquid feed rotary pump 223 and the exhaust evaporation furnace 224 by a heater provided in the exhaust evaporation furnace 224. Vaporize all of the sterilant. The vaporized sterilizing agent is sent to the exhaust HEPA filter 221 through a conduit between the exhaust HEPA filter 221 and the exhaust evaporation furnace 224.

＜図４の説明＞
次に、図４を用いて、本発明に係る滅菌装置１００による滅菌処理の各工程の一例について説明する。 <Description of FIG. 4>
Next, an example of each process of the sterilization process by the sterilization apparatus 100 according to the present invention will be described with reference to FIG.

図４に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
図４は、本発明に係る滅菌装置１００による滅菌処理の各工程の一例を示す図である。 Each step (process) shown in FIG. 4 is performed by controlling the operation of each device in the sterilization apparatus by the arithmetic processing unit 201 of the sterilization apparatus 100.
FIG. 4 is a diagram showing an example of each step of sterilization processing by the sterilization apparatus 100 according to the present invention.

滅菌装置１００は、電源が入れられると、まず、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６が、カートリッジ２０５の下側に設けられたＲＦ−ＩＤ（記憶媒体）から、データを読み取る（ステップＳ１０１）。このとき、滅菌装置１００は、弁（Ｖ１）２１１、弁（Ｖ２）２１５、弁（Ｖ３）２１２、弁（Ｖ４）２１３、弁（Ｖ５）２１７、弁（Ｖ７）２２６、弁（Ｖ９）２２７を閉じるものとする。なお、弁（Ｖ３）２１２、弁（Ｖ４）２１３のどちらか１つの弁のみを以降の処理（工程）で用いる場合は、その用いられる弁は閉じており、用いられない弁は開いているものとする。   When the sterilizer 100 is turned on, first, the RF-ID reader / writer 206 reads data from the RF-ID (storage medium) provided on the lower side of the cartridge 205 (step S101). At this time, the sterilizer 100 includes the valve (V1) 211, the valve (V2) 215, the valve (V3) 212, the valve (V4) 213, the valve (V5) 217, the valve (V7) 226, and the valve (V9) 227. It shall be closed. When only one of the valve (V3) 212 and the valve (V4) 213 is used in the subsequent processing (process), the valve used is closed and the valve not used is open. And

ステップＳ１０１で、ＲＦ−ＩＤ（記憶媒体）から読み取られるデータとしては、該カートリッジを識別する情報としてのシリアル番号と、該カートリッジの製造年月日と、該カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時（初回使用日時）と、該カートリッジ内に充填されている滅菌剤の残量とがある。すなわち、カートリッジ２０５に設けられたＲＦ−ＩＤ（記憶媒体）には、予め、シリアル番号、製造年月日、初回使用日時、滅菌剤の残量が記憶されている。   In step S101, the data read from the RF-ID (storage medium) includes a serial number as information for identifying the cartridge, the date of manufacture of the cartridge, and the date and time when the cartridge was first used in the sterilizer. (First use date and time) and the remaining amount of sterilant filled in the cartridge. That is, an RF-ID (storage medium) provided in the cartridge 205 stores in advance a serial number, date of manufacture, date of first use, and remaining amount of sterilant.

次に、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤからデータが読み取れたと判定された場合は（ステップＳ１０２：ＹＥＳ）、滅菌装置１００内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが設置されていると判断し、カートリッジ取付用扉１０１を施錠する（ステップＳ１０３）。   Next, when it is determined in step S101 that data has been read from the RF-ID (step S102: YES), the sterilizer 100 determines that a cartridge is installed at the cartridge mounting location in the sterilizer 100. Then, the cartridge mounting door 101 is locked (step S103).

そして、滅菌装置１００は、カートリッジ内に滅菌１回分の滅菌剤の所定の量があるか否かを判定する。具体的には、ＲＦ−ＩＤから取得した滅菌剤の残量が、滅菌１回分の所定の量よりも多いか否かを判定する。すなわち、滅菌剤の残量が、滅菌１回分の所定の量よりも多いと判定された場合は、カートリッジ内に滅菌１回分の滅菌剤の所定の量がある（十分な滅菌処理を実行できる）と判断し（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、ステップＳ１０５の処理を行う。一方、滅菌剤の残量が、滅菌１回分の所定の量（例えば、８ミリリットル）よりも少ないと判定され場合は、カートリッジ内に滅菌１回分の滅菌剤の所定の量がない（十分な滅菌処理を実行できない）と判断し（ステップＳ１０４：ＮＯ）、ステップＳ１１２の処理を行う。   Then, the sterilizer 100 determines whether or not there is a predetermined amount of sterilizing agent for one sterilization in the cartridge. Specifically, it is determined whether or not the remaining amount of the sterilizing agent acquired from the RF-ID is larger than a predetermined amount for one sterilization. That is, when it is determined that the remaining amount of the sterilizing agent is larger than the predetermined amount for one sterilization, there is a predetermined amount of the sterilizing agent for one sterilization in the cartridge (a sufficient sterilization process can be performed). (Step S104: YES), the process of step S105 is performed. On the other hand, if it is determined that the remaining amount of the sterilizing agent is less than a predetermined amount (for example, 8 ml) for one sterilization, there is no predetermined amount of the sterilizing agent for one sterilization in the cartridge (sufficient sterilization). It is determined that the process cannot be executed (step S104: NO), and the process of step S112 is performed.

滅菌装置１００は、ステップＳ１０５において、ＲＦ−ＩＤから取得したカートリッジの製造年月日から、所定の期間（例えば、１３か月）を経過しているかを判断する。   In step S105, the sterilizer 100 determines whether a predetermined period (for example, 13 months) has elapsed from the date of manufacture of the cartridge acquired from the RF-ID.

そして、製造年月日から所定の期間を経過していると判定された場合は（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、十分な滅菌処理を実行できないと判定し、ステップＳ１１２の処理を行う。一方、製造年月日から所定の期間を経過していないと判定された場合は（ステップＳ１０５：ＮＯ）、十分な滅菌処理を実行できると判定し、ステップＳ１０６の処理を行う。   If it is determined that a predetermined period has elapsed since the date of manufacture (step S105: YES), it is determined that sufficient sterilization processing cannot be performed, and the process of step S112 is performed. On the other hand, when it is determined that the predetermined period has not elapsed since the date of manufacture (step S105: NO), it is determined that sufficient sterilization processing can be performed, and the process of step S106 is performed.

滅菌装置１００は、ステップＳ１０６において、ＲＦ−ＩＤから取得した初回使用日時から、所定の期間（例えば、２週間）を経過しているかを判断する。   In step S106, the sterilizer 100 determines whether a predetermined period (for example, two weeks) has elapsed from the first use date and time acquired from the RF-ID.

そして、ＲＦ−ＩＤから取得した初回使用日時から、所定の期間（例えば、２週間）を経過していると判定された場合は（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）、十分な滅菌処理を実行できないと判定し、ステップＳ１１２の処理を行う。一方、所定の期間（例えば、２週間）を経過していないと判定された場合は（ステップＳ１０６：ＮＯ）、十分な滅菌処理を実行できると判定し、ステップＳ１０７の処理を行う。   If it is determined that a predetermined period (for example, two weeks) has elapsed from the first use date and time acquired from the RF-ID (step S106: YES), it is determined that sufficient sterilization processing cannot be performed. Then, the process of step S112 is performed. On the other hand, when it is determined that a predetermined period (for example, two weeks) has not elapsed (step S106: NO), it is determined that sufficient sterilization processing can be performed, and the process of step S107 is performed.

滅菌装置１００は、ステップＳ１０７において、滅菌開始画面（図３の３０１）を表示部１０２に表示する。
図３は、滅菌装置１００の表示部１０２に表示される画面の一例を示す図である。 The sterilizer 100 displays a sterilization start screen (301 in FIG. 3) on the display unit 102 in step S107.
FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a screen displayed on the display unit 102 of the sterilization apparatus 100.

滅菌開始画面３０１には、「滅菌開始ボタン」が表示されている。ステップＳ１０７で表示される滅菌開始画面３０１内の「滅菌開始ボタン」３０２は、ユーザにより押下可能に（アクティブに）なっている。   On the sterilization start screen 301, a “sterilization start button” is displayed. The “sterilization start button” 302 in the sterilization start screen 301 displayed in step S107 can be pressed (activated) by the user.

そして、滅菌装置１００は、ユーザにより、「滅菌開始ボタン」３０２が押下されると（ステップＳ１０８：ＹＥＳ）、滅菌モード選択画面（図３の３０３）を表示部１０２に表示する。   Then, when the “sterilization start button” 302 is pressed by the user (step S108: YES), the sterilization apparatus 100 displays a sterilization mode selection screen (303 in FIG. 3) on the display unit 102.

滅菌モード選択画面３０３には、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４と、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５とが表示されている。   The sterilization mode selection screen 303 displays a “mode for concentrating and sterilizing sterilizing agents” button 304 and a “mode for sterilizing without concentrating sterilizing agents” button 305.

滅菌装置１００は、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４と、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５のどちらか一方の選択をユーザから受け付け（ステップＳ１１０）、ユーザにより選択されたボタンのモードに従った滅菌処理（ステップＳ１１１）を行う。滅菌処理（ステップＳ１１１）の詳細は、図５を用いて、後で説明する。   The sterilizer 100 accepts selection of either the “mode for sterilizing and sterilizing the sterilizing agent” button 304 or the “mode for sterilizing without concentrating the sterilizing agent” button 305 from the user (step S110). The sterilization process (step S111) according to the mode of the selected button is performed. Details of the sterilization process (step S111) will be described later with reference to FIG.

このように、ユーザの指示により、滅菌処理するモードを１台の滅菌装置で切り替えて使用することが可能となる。すなわち、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４がユーザにより押下された場合は、滅菌剤を濃縮して、滅菌処理を行い、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５が押下された場合は、滅菌剤を濃縮しないで、滅菌処理を行う。   Thus, it becomes possible to switch and use the sterilization processing mode with one sterilization apparatus in accordance with a user instruction. That is, when the “concentrate sterilant and sterilize” button 304 is pressed by the user, the sterilant is concentrated and sterilized, and the “mode sterilize without concentrating sterilant” button 305 is displayed. If pressed, sterilization is performed without concentrating the sterilant.

そして、滅菌装置１００は、滅菌処理（ステップＳ１１１）が終了すると、ステップＳ１０１に処理を戻す。   Then, when the sterilization process (step S111) ends, the sterilization apparatus 100 returns the process to step S101.

また、滅菌装置１００は、ステップＳ１１２において、滅菌開始画面（図３の３０１）を表示部１０２に表示する。ただし、ステップＳ１１２で表示される滅菌開始画面（図３の３０１）内の「滅菌開始ボタン」３０２は、ユーザにより押下出来ないように表示されている（「滅菌開始ボタン」３０２がアクティブではない）。そのため、ユーザによる、滅菌処理の開始指示を受け付けないようにすること可能となる。   The sterilizer 100 displays a sterilization start screen (301 in FIG. 3) on the display unit 102 in step S112. However, the “sterilization start button” 302 in the sterilization start screen (301 in FIG. 3) displayed in step S112 is displayed so as not to be pressed by the user (the “sterilization start button” 302 is not active). . Therefore, it is possible to prevent the user from receiving an instruction to start the sterilization process.

そして、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから取得したシリアル番号から、カートリッジの取り付け場所に設置してあるカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定する（ステップＳ１１３）。具体的には、滅菌装置１００内のメモリ（記憶部）には、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジを識別するシリアル番号が記憶されており、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから取得したシリアル番号が、該メモリ（記憶部）に記憶されているシリアル番号に一致するか否かを判定することにより、現在、滅菌装置１００に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定する。   Then, the sterilizer 100 determines from the serial number acquired from the RF-ID in step S101 whether or not the cartridge installed at the cartridge mounting location has already been subjected to the sterilizing agent discharge processing ( Step S113). Specifically, the memory (storage unit) in the sterilization apparatus 100 stores a serial number for identifying a cartridge that has already been subjected to the sterilizing agent discharge process, and the serial number acquired from the RF-ID in step S101 is stored in the memory (storage unit). By determining whether or not the serial number stored in the memory (storage unit) matches, the cartridge currently attached to the sterilization apparatus 100 is a cartridge that has already been subjected to the sterilizing agent discharge process. It is determined whether or not.

現在、滅菌装置１００に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであると判定された場合は（ステップＳ１１３：ＹＥＳ）、ステップＳ１１５の処理を行う。一方、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジではないと判定された場合は（ステップＳ１１３：ＮＯ）、カートリッジ内に残っている液体の滅菌剤の残量の全てを吸い取り、その全ての滅菌剤を分解処理して、滅菌装置１００の外に放出する、滅菌剤の排出処理（ステップＳ１１４）を行い、その後、ステップＳ１１５の処理を行う。ステップＳ１１４の滅菌剤の排出処理の詳細は、図９を用いて、後で説明する。   If it is determined that the cartridge currently attached to the sterilization apparatus 100 has already been subjected to the sterilizing agent discharge process (step S113: YES), the process of step S115 is performed. On the other hand, when it is determined that the cartridge has not been subjected to the sterilizing agent discharge process (step S113: NO), the entire remaining amount of the liquid sterilizing agent remaining in the cartridge is sucked and all the sterilizing agents are removed. A sterilizing agent discharge process (step S114) that is decomposed and released to the outside of the sterilizer 100 is performed, and then the process of step S115 is performed. Details of the sterilant discharge process in step S114 will be described later with reference to FIG.

ステップＳ１１４の処理を行うと、滅菌装置１００内のメモリ（記憶部）に、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジを識別するシリアル番号として、ステップＳ１０１で読み取ったシリアル番号を記憶する。
滅菌装置１００は、ステップ１１５において、カートリッジ取付用扉１０１を開錠する。 When the process of step S114 is performed, the serial number read in step S101 is stored in the memory (storage unit) in the sterilization apparatus 100 as a serial number for identifying the cartridge that has already been subjected to the sterilant discharge process.
In step 115, the sterilizer 100 unlocks the cartridge mounting door 101.

また、滅菌装置１００は、ステップＳ１０２において、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤからデータが読み取れなかったと判定された場合は（ステップＳ１０２：ＮＯ）、滅菌装置１００内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが設置されていないと判断し、図１１に示すカートリッジ取付要求画面１１０１を表示する（ステップＳ１１６）。   If it is determined in step S102 that data could not be read from the RF-ID in step S101 (step S102: NO), the sterilizer 100 has a cartridge installed at the cartridge mounting location in the sterilizer 100. It is determined that there is no cartridge attachment request screen 1101 shown in FIG. 11 (step S116).

図１１は、滅菌装置１００の表示部１０２に表示されるカートリッジ取付要求画面１１０１の一例を示す図である。
カートリッジ取付要求画面１１０１には、「ＯＫ」ボタン１１０２が表示されている。 FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a cartridge attachment request screen 1101 displayed on the display unit 102 of the sterilization apparatus 100.
An “OK” button 1102 is displayed on the cartridge attachment request screen 1101.

そして、滅菌装置１００は、カートリッジ取付要求画面１１０１の「ＯＫ」ボタン１１０２がユーザにより押下されたかを判定し（ステップＳ１１７）、「ＯＫ」ボタン１１０２が押下された場合は（ＹＥＳ）、カートリッジ取付用扉１０１を開錠し（ステップＳ１１８）、処理をステップＳ１０１に戻す。一方、「ＯＫ」ボタン１１０２が押下されていない場合は（ＮＯ）、カートリッジ取付要求画面１１０１を表示し続ける。また、ステップＳ１１６の処理（工程）の時点で、既にカートリッジ取付用扉１０１が開錠されている場合は、ステップＳ１１８でのカートリッジ取付用扉１０１の開錠は行わず、常に開錠されている状態とする。   Then, the sterilizer 100 determines whether the “OK” button 1102 on the cartridge attachment request screen 1101 has been pressed by the user (step S117). If the “OK” button 1102 is pressed (YES), the cartridge mounting request screen 1101 is displayed. The door 101 is unlocked (step S118), and the process returns to step S101. On the other hand, when the “OK” button 1102 is not pressed (NO), the cartridge attachment request screen 1101 is continuously displayed. If the cartridge mounting door 101 is already unlocked at the time of the process (step) in step S116, the cartridge mounting door 101 is not unlocked in step S118 and is always unlocked. State.

また、カートリッジ取付用扉１０１の開錠、及び施錠の処理は、ロック動作制御部２０２による動作により行われる。   The unlocking and locking process of the cartridge mounting door 101 is performed by the operation of the lock operation control unit 202.

＜図５の説明＞
次に、図５を用いて、図４のＳ１１１に示す滅菌処理の詳細処理の一例について説明する。
図５は、図４のＳ１１１に示す滅菌処理の詳細処理の一例を示す図である。 <Description of FIG. 5>
Next, an example of detailed processing of the sterilization processing shown in S111 of FIG. 4 will be described using FIG.
FIG. 5 is a diagram showing an example of detailed processing of the sterilization processing shown in S111 of FIG.

図５に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。   Each process (process) shown in FIG. 5 is performed by controlling the operation of each apparatus in the sterilization apparatus by the arithmetic processing unit 201 of the sterilization apparatus 100.

まず、滅菌装置１００は、ステップＳ５０１において、気送真空ポンプ２２０を動作し、滅菌室２１９の気体を吸引し、滅菌室２１９内の気圧が所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧する滅菌前工程の処理を行う。滅菌前工程の処理の詳細な処理は、図６を用いて後で説明する。   First, in step S501, the sterilizer 100 operates the pneumatic vacuum pump 220, sucks the gas in the sterilization chamber 219, and before sterilization to reduce the atmospheric pressure in the sterilization chamber 219 to a predetermined atmospheric pressure (for example, 45 Pascals). Process the process. Detailed processing of the pre-sterilization process will be described later with reference to FIG.

そして、滅菌装置１００は、ステップＳ５０２において、滅菌室２１９に、滅菌剤を入れて、被滅菌対象物を滅菌する滅菌工程の処理を行う。滅菌工程の処理の詳細な処理は、図７を用いて後で説明する。   In step S502, the sterilization apparatus 100 performs a sterilization process of sterilizing an object to be sterilized by putting a sterilizing agent in the sterilization chamber 219. Detailed processing of the sterilization process will be described later with reference to FIG.

次に、滅菌装置１００は、ステップＳ５０３において、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内に含まれている滅菌剤を取り除くための換気工程の処理を行う。換気工程の処理の詳細な処理は、図８を用いて後で説明する。   Next, in step S503, the sterilizer 100 performs a ventilation process for removing the sterilant contained in the sterilization chamber 219 and the vaporizing furnace 216. Detailed processing of the ventilation process will be described later with reference to FIG.

＜図６の説明＞
次に、図６を用いて、図５のＳ５０１に示す滅菌前工程の詳細処理の一例について説明する。
図６は、図５のＳ５０１に示す滅菌前工程の詳細処理の一例を示す図である。 <Description of FIG. 6>
Next, an example of detailed processing of the pre-sterilization process shown in S501 of FIG. 5 will be described using FIG.
FIG. 6 is a diagram showing an example of detailed processing of the pre-sterilization process shown in S501 of FIG.

図６に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。   Each process (process) shown in FIG. 6 is performed by controlling the operation of each apparatus in the sterilization apparatus by the arithmetic processing unit 201 of the sterilization apparatus 100.

まず、滅菌装置１００は、気送真空ポンプ２２０を動作し、滅菌室２１９の気体を吸引する処理を開始する（ステップＳ６０１）。   First, the sterilizer 100 operates the pneumatic vacuum pump 220 to start a process of sucking the gas in the sterilization chamber 219 (step S601).

そして、滅菌装置１００は、ステップＳ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されているかを判定する。具体的には、滅菌室２１９内に備えられた圧力センサーにより測定されている滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されているかを判定する。   In step S602, the sterilizer 100 determines whether the pressure (atmospheric pressure) in the sterilization chamber 219 has been reduced to a predetermined atmospheric pressure (for example, 45 Pascals). Specifically, it is determined whether the pressure (atmospheric pressure) in the sterilization chamber 219 measured by a pressure sensor provided in the sterilization chamber 219 is reduced to a predetermined atmospheric pressure (for example, 45 Pascals).

ステップＳ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（４５パスカル）まで減圧されていないと判定された場合は（ＮＯ）、気送真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、滅菌室２１９内の圧力（気圧）を減圧する。   If it is determined in step S602 that the pressure (atmospheric pressure) in the sterilization chamber 219 has not been reduced to a predetermined atmospheric pressure (45 Pascals) (NO), the pneumatic vacuum pump 220 is continuously operated to sterilize the chamber 219. And the pressure (atmospheric pressure) in the sterilization chamber 219 is reduced.

一方、ステップＳ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（４５パスカル）まで減圧されていると判定された場合は（ＹＥＳ）、気送真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、ステップＳ５０２の処理を開始する。   On the other hand, if it is determined in step S602 that the pressure (atmospheric pressure) in the sterilization chamber 219 has been reduced to a predetermined atmospheric pressure (45 Pascals) (YES), the pneumatic vacuum pump 220 is continuously operated to sterilize. The gas in the chamber 219 is sucked and the process of step S502 is started.

＜図７の説明＞
次に、図７を用いて、図５のＳ５０２に示す滅菌工程の詳細処理の一例について説明する。
図７は、図５のＳ５０２に示す滅菌工程の詳細処理の一例を示す図である。 <Explanation of FIG. 7>
Next, an example of detailed processing of the sterilization process shown in S502 of FIG. 5 will be described using FIG.
FIG. 7 is a diagram showing an example of detailed processing of the sterilization process shown in S502 of FIG.

図７に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。   Each process (process) shown in FIG. 7 is performed by controlling the operation of each apparatus in the sterilization apparatus by the arithmetic processing unit 201 of the sterilization apparatus 100.

まず、滅菌装置１００は、弁（Ｖ５）２１７を開けて、滅菌室２１９と気化炉２１６との間の導管を導通させる（ステップＳ７０１）。これにより、現在、気送真空ポンプ２２０により滅菌室２１９の気体を吸引し減圧しているため、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の減圧を開始する（ステップＳ７０２）。すなわち、このようにして、弁（Ｖ５）２１７を開けを開けることで気化炉２１６内（気化室内）を真空引きする。   First, the sterilizer 100 opens the valve (V5) 217, and conducts the conduit between the sterilization chamber 219 and the vaporizing furnace 216 (step S701). Thereby, since the gas in the sterilization chamber 219 is currently sucked and depressurized by the pneumatic vacuum pump 220, depressurization in the sterilization chamber 219 and in the vaporizing furnace 216 is started (step S702). That is, in this way, by opening the valve (V5) 217, the inside of the vaporizing furnace 216 (vaporizing chamber) is evacuated.

そして、滅菌装置１００は、ステップＳ１１０で、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４と、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５のどちらが押下されたのかを判定する（ステップＳ７０３）。「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４が押下されたと判定された場合は（ＹＥＳ）、ステップＳ７０４の処理を行い、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５が押下されたと判定された場合は（ＮＯ）、ステップＳ７２８の処理を行う。   Then, in step S110, the sterilizer 100 determines which one of the “mode for sterilizing and sterilizing the sterilant” button 304 and the “mode for sterilizing without sterilizing agent” button 305 is pressed (step S110). S703). If it is determined that the “mode for sterilizing and sterilizing” button 304 is pressed (YES), the process of step S704 is performed, and the “mode for sterilizing without concentrating sterilizing agent” button 305 is pressed. If it is determined (NO), the process of step S728 is performed.

ここでは、まず、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン３０４が押下された場合（滅菌剤を濃縮して滅菌処理する場合）について、説明する。   Here, first, a case where the “mode for sterilizing and sterilizing sterilizing agent” button 304 is pressed (when sterilizing agent is concentrated and sterilized) will be described.

滅菌装置１００は、ステップＳ７０４において、液送ロータリーポンプ２０７を動作し、カートリッジ２０５内の滅菌剤を、所定量（２ミリリットル）吸い取る。そして、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉２０８に入れる。ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、滅菌室２１９内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。   In step S704, the sterilizer 100 operates the liquid feed rotary pump 207 to suck out a predetermined amount (2 milliliters) of the sterilizing agent in the cartridge 205. Then, the sucked predetermined amount of sterilizing agent is put into the concentration furnace 208. The predetermined amount of the sterilizing agent sucked out here is an amount that can saturate the space in the sterilization chamber 219 with the sterilizing agent.

そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７０５において、カートリッジの取り付け場所に取り付けられているカートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに、カートリッジ２０５内に残っている滅菌剤の残量を書き込む。具体的には、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、ステップＳ７０４でカートリッジ２０５から吸い取った所定量（２ミリリットル）を引いた値をＲＦ−ＩＤに記憶する。   In step S705, the sterilizer 100 writes the remaining amount of the sterilizing agent remaining in the cartridge 205 in the RF-ID of the cartridge 205 attached to the cartridge attachment location. Specifically, a value obtained by subtracting a predetermined amount (2 milliliters) sucked from the cartridge 205 in step S704 from the remaining amount of the sterilant in the cartridge 205 read in step S101 is stored in the RF-ID.

また、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから読み取られた初回使用日時（カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時）に、日時を示す情報が含まれていない場合は、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。このようにカートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定された場合のみ、現在の日時情報もＲＦ−ＩＤに書き込む。   In addition, the sterilization apparatus 100 determines that the cartridge is not used this time when the first use date and time (date and time when the cartridge is first used in the sterilization apparatus) read from the RF-ID in step S101 does not include information indicating the date and time. Judged to be used for the first time in a sterilizer. Thus, only when it is determined that the cartridge is used for the first time in the sterilizer, the current date and time information is also written in the RF-ID.

次に、滅菌装置１００は、滅菌装置１００に電源が入っているときは、常に、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを加熱するため、ステップＳ７０４で濃縮炉２０８に入れられた滅菌剤は、そのヒータの熱により、加熱され、濃縮炉２０８内の滅菌剤に含まれる水分を蒸発させる（ステップＳ７０６）。   Next, since the sterilizer 100 heats the heater provided in the concentration furnace 208 whenever the sterilization apparatus 100 is powered on, the sterilant placed in the concentration furnace 208 in step S704 is Heated by the heat of the heater, the moisture contained in the sterilant in the concentration furnace 208 is evaporated (step S706).

すなわち、滅菌剤が過酸化水素水（過酸化水素水溶液とも言う）である場合、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを、ここでは、具体的には、８０度で温める。これにより、主に水分を蒸発（気化）させることができ、滅菌剤を濃縮させることが可能となる。   That is, when the sterilizing agent is a hydrogen peroxide solution (also referred to as an aqueous hydrogen peroxide solution), the heater provided in the concentration furnace 208 is specifically heated at 80 degrees here. Thereby, water can be mainly evaporated (vaporized), and the sterilizing agent can be concentrated.

次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７０７において、ステップＳ７０４で濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間（例えば、６分）が経過したかを判定する。そして、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間が経過したと判定されると（ＹＥＳ）、ステップＳ７０８の処理を行う。一方、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間が経過していない場合は（ＮＯ）、引き続き、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れたままにしておき、引き続き滅菌剤を濃縮する。   Next, in step S707, the sterilizer 100 determines whether or not a predetermined time (for example, 6 minutes) has elapsed since the sterilant was added to the concentration furnace 208 in step S704. If it is determined that a predetermined time has elapsed since the sterilizing agent was put into the concentration furnace 208 (YES), the process of step S708 is performed. On the other hand, if a predetermined time has not elapsed since the sterilizing agent was put into the concentrating furnace 208 (NO), the sterilizing agent is continuously put in the concentrating furnace 208 and the sterilizing agent is subsequently concentrated.

次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７０８において、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧（例えば、５００パスカル）まで減圧されたかを判定する。   Next, in step S708, the sterilizer 100 determines whether the atmospheric pressure in the sterilization chamber 219 and the vaporization furnace 216 has been reduced to a predetermined atmospheric pressure (for example, 500 Pascals).

そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧まで減圧された場合は（ＹＥＳ）、ステップＳ７０９において、弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３とを所定時間開ける（弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３とを所定時間（３秒）開けて弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３を閉じる）ことで、計量管２１４内を減圧する。一方、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧まで減圧されていない場合は（ＮＯ）、引き続き滅菌剤の濃縮を行う。   When the pressure in the sterilization chamber 219 and in the vaporization furnace 216 is reduced to a predetermined pressure (YES), the sterilizer 100 determines that the valve (V3) 212 and the valve (V4) 213 in step S709. Are opened for a predetermined time (the valve (V3) 212 and the valve (V4) 213 are opened for a predetermined time (3 seconds) and the valve (V3) 212 and the valve (V4) 213 are closed)). The pressure is reduced. On the other hand, when the pressure in the sterilization chamber 219 and the vaporization furnace 216 is not reduced to a predetermined pressure (NO), the sterilant is continuously concentrated.

そして、次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７１０において、ステップＳ７０９で、弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを所定時間開けて弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３を閉じた後に、弁（Ｖ１）を所定時間（例えば、３秒）開けると、濃縮炉２０８（外部）の気圧よりも計量管２１４内の気圧の方が低いので濃縮炉２０８に入っている滅菌剤が計量管２１４に吸い込まれて入る（ステップＳ７１０）。ここでは、弁（Ｖ１）を所定時間開けて閉じることで、濃縮炉２０８に入っている滅菌剤が計量管２１４に吸い込まれて入る。ここでは、滅菌剤だけではなく、濃縮炉２０８内の空気も一緒に計量管２１４内に吸い込まれてくる。
そして、この後も、引き続き、気送真空ポンプ２２０により、滅菌室２１９内が減圧されている。 In step S710, the sterilizer 100 then opens the valve (V3) 212 and the valve (V4) 213 for a predetermined time and closes the valve (V3) 212 and the valve (V4) 213 in step S709. When the valve (V1) is opened for a predetermined time (for example, 3 seconds), the atmospheric pressure in the measuring tube 214 is lower than the atmospheric pressure in the concentrating furnace 208 (external). It is sucked into 214 and enters (step S710). Here, by opening and closing the valve (V1) for a predetermined time, the sterilant contained in the concentrating furnace 208 is sucked into the measuring tube 214. Here, not only the sterilizing agent but also the air in the concentration furnace 208 is sucked into the measuring tube 214 together.
After that, the inside of the sterilization chamber 219 is continuously depressurized by the pneumatic vacuum pump 220.

そのため、滅菌室２１９内の気圧は、計量管内の気圧よりも低くなる。具体的には、滅菌室２１９内の気圧は、４００Ｐａであり、計量管内の気圧は大気圧（１０１３２５Ｐａ）位の値である。計量管内の気圧は大気圧近くまで上がる理由は、滅菌剤だけではなく、濃縮炉２０８内の空気も一緒に計量管２１４内に吸い込まれてくるためである。
ここで、計量管２１４に吸い込まれた液体の滅菌剤は、計量管２１４内における、図１０に示す滅菌剤溜まり部１００３に溜まる。 Therefore, the atmospheric pressure in the sterilization chamber 219 is lower than the atmospheric pressure in the measuring tube. Specifically, the atmospheric pressure in the sterilization chamber 219 is 400 Pa, and the atmospheric pressure in the measuring tube is a value of atmospheric pressure (101325 Pa). The reason why the pressure in the measuring tube rises to near atmospheric pressure is that not only the sterilizing agent but also the air in the concentrating furnace 208 is sucked into the measuring tube 214 together.
Here, the liquid sterilizing agent sucked into the measuring tube 214 is accumulated in the sterilizing agent reservoir 1003 shown in FIG.

次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７１１において、弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３とを所定時間（例えば、３秒）開けて、計量管内の空気（大気）（液体の滅菌剤は含まない）を気化炉２１６に吸い出す。すなわち、ここでは、弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを開けて該所定時間が経過すると、弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを閉じる。   Next, in step S711, the sterilizer 100 opens the valve (V3) 212 and the valve (V4) 213 for a predetermined time (for example, 3 seconds), and air (atmosphere) in the measuring tube (the liquid sterilant is (Not included) is sucked into the vaporizing furnace 216. That is, here, when the valve (V3) 212 and the valve (V4) 213 are opened and the predetermined time has elapsed, the valve (V3) 212 and the valve (V4) 213 are closed.

ここで、計量管２１４内の空気を吸い出すため、滅菌剤を、気化炉２１６、及び滅菌室２１９に投入する際に、滅菌剤と共に投入される空気を除去、又は減らすことが可能となる。本実施例において、所定時間は、本発明の所定期間の適用例である。   Here, since the air in the measuring tube 214 is sucked out, when the sterilant is introduced into the vaporizing furnace 216 and the sterilization chamber 219, it is possible to remove or reduce the air introduced together with the sterilant. In the present embodiment, the predetermined time is an application example of the predetermined period of the present invention.

そして、ステップＳ７１１で、計量管内の空気が、気化炉２１６に吸い出されるが、気送真空ポンプ２２０が、引き続き、気化炉２１６内、及び滅菌室２１９内を真空引きしているため、気化炉２１６に吸い出された空気も、気化炉２１６内、及び滅菌室２１９内から排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に排出される。   In step S711, the air in the measuring tube is sucked out to the vaporizing furnace 216. Since the air feed vacuum pump 220 continues to evacuate the vaporizing furnace 216 and the sterilization chamber 219, the vaporizing furnace The air sucked out by 216 is also discharged from the vaporizing furnace 216 and the sterilization chamber 219 to the exhaust HEPA filter 221.

次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（例えば、８０Ｐａ）まで減圧されているかを判定し、減圧されていると判定された場合に（ステップＳ７１２）、弁（Ｖ５）２１７を閉める（ステップＳ７１３）。   Next, the sterilizer 100 determines whether the atmospheric pressure in the sterilization chamber 219 and the vaporizing furnace 216 is reduced to a predetermined atmospheric pressure (for example, 80 Pa). In step S712, the valve (V5) 217 is closed (step S713).

そして、滅菌装置１００は、弁（Ｖ２）２１５を開ける（ステップＳ７１４）。これにより、計量管２１４内の滅菌剤は、気化炉２１６に吸い込まれ、気化炉２１６内で気化する。
ここで、滅菌剤は、分子クラスターとして気化炉内で気化する。 Then, the sterilizer 100 opens the valve (V2) 215 (step S714). As a result, the sterilizing agent in the measuring tube 214 is sucked into the vaporizing furnace 216 and vaporized in the vaporizing furnace 216.
Here, the sterilizing agent is vaporized in the vaporizer as a molecular cluster.

滅菌室２１９内は、気化炉２１６よりも大きい容積であり、気化炉２１６内では、滅菌剤は、分子クラスターとして気化される。   The inside of the sterilization chamber 219 has a larger volume than the vaporization furnace 216, and in the vaporization furnace 216, the sterilant is vaporized as a molecular cluster.

すなわち、滅菌剤が分子クラスターを形成するための条件（滅菌剤の量とその温度、気化炉内の気圧とその温度など）の１つとして、気化炉の容積があり、ここでの気化炉２１６内の容積は、現在の気化炉内の状態に合わせて、滅菌剤が分子クラスターを形成するために適した容積となっている。   That is, as one of the conditions for the sterilizing agent to form a molecular cluster (amount of the sterilizing agent and its temperature, the atmospheric pressure in the vaporizing furnace and its temperature, etc.), there is the volume of the vaporizing furnace. The inner volume is suitable for the sterilant to form a molecular cluster according to the current state of the vaporizing furnace.

つまり、気化炉２１６の容積が、滅菌室２１９の容積より小さく、滅菌剤が分子クラスターを形成するのに適した容積となっているため、気化炉２１６内での滅菌剤の分子間の距離は、滅菌室２１９内における滅菌剤の分子間の距離が近く、気化炉２１６内で、滅菌剤は、分子クラスターを形成しやすい環境となっている。   That is, since the volume of the vaporizing furnace 216 is smaller than the volume of the sterilization chamber 219 and the sterilizing agent is suitable for forming a molecular cluster, the distance between the sterilizing agent molecules in the vaporizing furnace 216 is The distance between the molecules of the sterilant in the sterilization chamber 219 is close, and the sterilant is in an environment in which a molecular cluster is easily formed in the vaporization furnace 216.

また、このときも引き続き、気送真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９内の気体を吸引し、滅菌室２１９内を減圧している。一方、計量管２１４内の滅菌剤が吸い込まれた気化炉２１６内は、気圧が上昇している。すなわち、気化炉２１６内の気圧は、滅菌室２１９内の気圧よりも高くなる。   Also at this time, the pneumatic vacuum pump 220 continues to suck the gas in the sterilization chamber 219 and depressurize the sterilization chamber 219. On the other hand, the pressure in the vaporizing furnace 216 into which the sterilizing agent in the measuring tube 214 has been sucked is increasing. That is, the atmospheric pressure in the vaporizing furnace 216 is higher than the atmospheric pressure in the sterilization chamber 219.

次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内の気圧が、所定の気圧（例えば、５０Ｐａ）まで減圧され、かつ、ステップＳ７１４で弁（Ｖ２）２１５を開けてから所定時間が経過したかを判定し（ステップＳ７１５）、滅菌室２１９内の気圧が、所定の気圧（例えば、５０Ｐａ）まで減圧され、かつ、ステップＳ７１４で弁（Ｖ２）２１５を開けてから所定時間が経過した場合は（ＹＥＳ）、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を停止して（ステップＳ７１６）、弁（Ｖ５）２１７を開ける（ステップＳ７１７）。これにより、滅菌室２１９内に気化した滅菌剤が拡散し、被滅菌対象物を滅菌することができる。また、仮に、一部、気化されていない液体の滅菌剤があった場合も、この工程により、気化されることとなる。   Next, the sterilizer 100 determines whether the atmospheric pressure in the sterilization chamber 219 has been reduced to a predetermined atmospheric pressure (for example, 50 Pa) and a predetermined time has elapsed since the valve (V2) 215 was opened in step S714. (Step S715), and when the atmospheric pressure in the sterilization chamber 219 is reduced to a predetermined atmospheric pressure (for example, 50 Pa) and a predetermined time has elapsed since the valve (V2) 215 was opened in Step S714 (YES) Then, the suction (evacuation) in the sterilization chamber 219 by the pneumatic vacuum pump 220 is stopped (step S716), and the valve (V5) 217 is opened (step S717). As a result, the vaporized sterilizing agent diffuses into the sterilization chamber 219, and the object to be sterilized can be sterilized. In addition, even if there is a liquid sterilizing agent that has not been partially vaporized, this step causes vaporization.

これは、気化炉２１６内の気圧よりも、滅菌室２１９内の気圧（例えば、５０Ｐａ）の方が低く、気化炉２１６の容積よりも、滅菌室２１９の容積の方が大きいため拡散する。   This is because the atmospheric pressure (for example, 50 Pa) in the sterilization chamber 219 is lower than the atmospheric pressure in the vaporization furnace 216, and the volume of the sterilization chamber 219 is larger than the volume of the vaporization furnace 216.

ここで拡散する滅菌剤は、気化炉２１６内にある滅菌剤の分子クラスターが更に細分化され、より滅菌剤を滅菌室内に拡散させることができ、滅菌作用を高めることが可能となる。すなわち、これにより、例えば、細長いチューブ（被滅菌対象物）の奥の内腔なども効果的に滅菌することが出来るようになる。   Here, the sterilizing agent that diffuses further subdivides the molecular cluster of the sterilizing agent in the vaporizing furnace 216, so that the sterilizing agent can be further diffused into the sterilization chamber, and the sterilizing action can be enhanced. In other words, this makes it possible to effectively sterilize, for example, the inner lumen of an elongated tube (object to be sterilized).

そして、ステップＳ７１７で、弁（Ｖ５）２１７を開けてから、所定時間が経過したかを判定し、弁（Ｖ５）２１７を開けてから、所定時間（例えば、３３０秒）が経過したと判定されると（ステップＳ７１８：ＹＥＳ）、弁（Ｖ９）２２７を開ける（ステップＳ７１９）。   In step S717, it is determined whether a predetermined time has elapsed since the valve (V5) 217 was opened, and it is determined that a predetermined time (eg, 330 seconds) has elapsed since the valve (V5) 217 was opened. Then (step S718: YES), the valve (V9) 227 is opened (step S719).

これにより、滅菌装置１００の外の気圧よりも気化炉２１６内、及び滅菌室２１９内の気圧の方が低いため、吸気用ＨＥＰＡフィルタで清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、気化炉２１６内に吸い込まれる。そして、気化炉２１６内に送り込まれた空気により、気化炉２１６内に気体として充満している滅菌剤、及び、気化炉２１６の内部の表面に付着した滅菌剤が、滅菌室２１９内に送り込まれ、滅菌室２１９内にある被滅菌対象物に対する滅菌作用が高まる。すなわち、例えば、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分についても、滅菌剤が十分にいきわたり、滅菌することができ、結果として、滅菌作用を更に高めることができる。   Thereby, since the atmospheric pressure in the vaporizing furnace 216 and the sterilization chamber 219 is lower than the atmospheric pressure outside the sterilizing apparatus 100, the outside air (air) outside the sterilizing apparatus 100 that has been cleaned with the intake HEPA filter is removed. And is sucked into the vaporizing furnace 216. Then, the sterilizing agent filled in the vaporizing furnace 216 as a gas and the sterilizing agent adhering to the inner surface of the vaporizing furnace 216 are sent into the sterilization chamber 219 by the air sent into the vaporizing furnace 216. The sterilization effect on the object to be sterilized in the sterilization chamber 219 is enhanced. That is, for example, a portion that is difficult to sterilize, such as the back of a thin tube to be sterilized, can be sufficiently sterilized or sterilized, and as a result, the sterilization effect can be further enhanced.

そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７１９で、弁（Ｖ９）２２７を開けてから所定の時間（１５秒）が経過すると、弁（Ｖ７）２２６を開けて、更に、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。これは、滅菌装置１００の外の気圧よりも滅菌室２１９内、気化炉２１６内の気圧の方が低いため、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。   In step S719, the sterilizer 100 opens the valve (V7) 226 after a predetermined time (15 seconds) has elapsed since opening the valve (V9) 227, and is further cleaned by the intake HEPA filter 210. Further, outside air (air) outside the sterilization apparatus 100 is sucked into the sterilization chamber 219. This is because the atmospheric pressure inside the sterilization chamber 219 and the vaporizing furnace 216 is lower than the atmospheric pressure outside the sterilization apparatus 100, so the outside air (air) outside the sterilization apparatus 100 is sucked into the sterilization chamber 219.

これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分についても、滅菌剤が十分にいきわたり、滅菌することができる。すなわち、滅菌作用を更に高めることができる。   As a result, the sterilizing agent can be sufficiently spread or sterilized even in a portion that is difficult to sterilize such as the back of a thin tube to be sterilized. That is, the sterilization effect can be further enhanced.

次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内が大気圧まで上昇したかを判定し、大気圧まで上昇したと判定した場合に（ステップＳ７２１：ＹＥＳ）、弁（Ｖ２）２１５を閉める。   Next, the sterilizer 100 determines whether the inside of the sterilization chamber 219 and the inside of the vaporizing furnace 216 have increased to atmospheric pressure, and when it is determined that the pressure has increased to atmospheric pressure (step S721: YES), the valve (V2) 215 is closed.

次に、滅菌装置１００は、弁（Ｖ７）２２６を閉め（ステップＳ７２３）、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を再開する（ステップＳ７２４）。これにより、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、気化炉２１６内に吸い込まれる。そして、気化炉２１６内に送り込まれた空気により、気化炉２１６内に気体として充満している滅菌剤、及び、気化炉２１６の内部の表面に付着した滅菌剤が、更に、滅菌室２１９内に送り込まれる。   Next, the sterilizer 100 closes the valve (V7) 226 (step S723), and resumes the suction (evacuation) in the sterilization chamber 219 by the pneumatic vacuum pump 220 (step S724). Thereby, the outside air (air) outside the sterilization apparatus 100 cleaned by the intake HEPA filter 210 is sucked into the vaporizing furnace 216. The sterilizing agent filled as a gas in the vaporizing furnace 216 and the sterilizing agent adhering to the inner surface of the vaporizing furnace 216 are further transferred into the sterilization chamber 219 by the air sent into the vaporizing furnace 216. It is sent.

これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分についての滅菌作用が高まると共に、気化炉２１６内の滅菌剤を効果的に減少させることが可能となる。   As a result, the sterilization effect on a portion that is difficult to sterilize such as the back of a thin tube to be sterilized is enhanced, and the sterilizing agent in the vaporizing furnace 216 can be effectively reduced.

そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７２４で、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を再開してから、所定時間（例えば、１５秒）後に、弁（Ｖ９）２２７を閉める（ステップＳ７２５）。   In step S724, the sterilizer 100 closes the valve (V9) 227 after a predetermined time (for example, 15 seconds) after resuming suction (evacuation) in the sterilization chamber 219 by the pneumatic vacuum pump 220. (Step S725).

このときも引き続き、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を行っており、ステップＳ７２５により、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内が密閉され、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内を減圧することとなる（ステップＳ７２６）。   At this time, suction (evacuation) in the sterilization chamber 219 is continuously performed by the pneumatic vacuum pump 220. In step S725, the sterilization chamber 219 and the vaporization furnace 216 are sealed, and the sterilization chamber 219 and The inside of the vaporizing furnace 216 is depressurized (step S726).

次に滅菌装置１００は、所定回数（例えば、４回）、ステップＳ７０２からステップＳ７２６の処理を実行したかを判定し（ステップＳ７２７）、実行したと判定された場合は（ＹＥＳ）、ステップＳ５０３の処理を行う。一方、ステップＳ７０２からステップＳ７２６の処理を、所定回数実行していないと判定された場合は、ステップＳ７０２以降の処理を再度行う。このように、所定回数、ステップＳ７０２からステップＳ７２６の処理を実行することで、被滅菌対象物に対する滅菌作用の効果が高まり、被滅菌対象物を十分に滅菌することが可能となる。   Next, the sterilizer 100 determines whether or not the process from step S702 to step S726 has been executed a predetermined number of times (for example, 4 times) (step S727). If it is determined that the process has been executed (YES), the process proceeds to step S503. Process. On the other hand, if it is determined that the processing from step S702 to step S726 has not been executed a predetermined number of times, the processing after step S702 is performed again. As described above, by performing the processing from step S702 to step S726 a predetermined number of times, the effect of the sterilization effect on the object to be sterilized is increased, and the object to be sterilized can be sufficiently sterilized.

次に、ステップＳ７０３で、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５が押下されたと判定された場合（滅菌剤を濃縮しないで滅菌処理する場合）について、説明する。   Next, a case where it is determined in step S703 that the “mode for sterilization without concentrating sterilant” button 305 is pressed (when sterilization is performed without concentrating sterilant) will be described.

滅菌装置１００は、ステップＳ７０３で、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタン３０５が押下されたと判定された場合（ＮＯ）、滅菌室２１９内と気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（例えば、１０００Ｐａ）にまで減圧されたかを判定する（ステップＳ７２８）。   When it is determined in step S703 that the “mode for sterilization without concentrating sterilizing agent” button 305 is pressed (NO), the sterilizer 100 determines that the pressure in the sterilization chamber 219 and the vaporization furnace 216 is a predetermined pressure ( For example, it is determined whether the pressure has been reduced to 1000 Pa) (step S728).

そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内と気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（１００Ｐａ）にまで減圧されたと判定された場合に（ステップＳ７２８：ＹＥＳ）、液送ロータリーポンプ２０７を動作し、カートリッジ２０５内の滅菌剤を、所定量（例えば、２ミリリットル）吸い取る。そして、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉２０８に入れる（ステップＳ７２９）。   When it is determined that the pressure in the sterilization chamber 219 and the vaporization furnace 216 is reduced to a predetermined pressure (100 Pa) (step S728: YES), the sterilizer 100 operates the liquid feeding rotary pump 207. Then, a predetermined amount (for example, 2 ml) of the sterilant in the cartridge 205 is sucked. Then, the sucked predetermined amount of sterilizing agent is put into the concentration furnace 208 (step S729).

ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、滅菌室２１９内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。 The predetermined amount of the sterilizing agent sucked out here is an amount that can saturate the space in the sterilization chamber 219 with the sterilizing agent.

次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７３０において、カートリッジの取り付け場所に取り付けられているカートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに、カートリッジ２０５内に残っている滅菌剤の残量を書き込む。具体的には、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、ステップＳ７２９でカートリッジ２０５から吸い取った所定量（２ミリリットル）を引いた値をＲＦ−ＩＤに記憶する。   Next, in step S730, the sterilizer 100 writes the remaining amount of the sterilizing agent remaining in the cartridge 205 in the RF-ID of the cartridge 205 attached to the cartridge attachment location. Specifically, a value obtained by subtracting a predetermined amount (2 milliliters) sucked from the cartridge 205 in step S729 from the remaining amount of the sterilant in the cartridge 205 read in step S101 is stored in the RF-ID.

また、滅菌装置１００は、ステップＳ７３０において、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから読み取られた初回使用日時（カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時）に、日時を示す情報が含まれていない場合は、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。このようにカートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定された場合のみ、現在の日時情報もＲＦ−ＩＤに書き込む。   In addition, in step S730, the sterilizer 100 does not include information indicating the date and time in the first use date and time (date and time when the cartridge was first used in the sterilizer) read from the RF-ID in step S101. This time, it is determined that the cartridge has been used for the first time in the sterilizer. Thus, only when it is determined that the cartridge is used for the first time in the sterilizer, the current date and time information is also written in the RF-ID.

そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７３０の処理を行うと、既に説明したステップＳ７０９以降の処理を行う。   And if the sterilizer 100 performs the process of step S730, it will perform the process after step S709 already demonstrated.

ステップＳ７２８では、滅菌室２１９内が１０００Ｐａになったら、ステップＳ７２９で滅菌剤を吸い始め、ステップＳ７２９で滅菌剤を吸い終わる頃には５００Ｐａを下回るため、効率的にＳ７０９へ移行することができる。   In step S728, when the inside of the sterilization chamber 219 reaches 1000 Pa, the suction of the sterilant is started in step S729, and when the sterilant is completely sucked in step S729, the pressure is less than 500 Pa. Therefore, the process can efficiently shift to S709.

このように、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、計量管２１４内の減圧を開始する所定の気圧（例えば、１０００パスカル）まで減圧された後に、吸い取られた所定量の滅菌剤を濃縮炉２０８に入れ、直ぐにステップＳ７０９で計量管２１４内を減圧することができ、その後、ステップＳ７１０で濃縮炉２０８内の滅菌剤を計量管に入れるので、濃縮炉２０８から、計量管２１４に直ぐに滅菌剤を入れることが可能となる。すなわち、滅菌剤が濃縮炉２０８で濃縮されることなく、計量管２１４に入れることが可能となる。   As described above, after the pressure in the sterilization chamber 219 and in the vaporization furnace 216 is reduced to a predetermined pressure (for example, 1000 Pascals) at which pressure reduction in the measuring tube 214 is started, a predetermined amount of sterilizing agent sucked out. Can be immediately reduced in step S709, and the sterilizing agent in the concentration furnace 208 is then added to the measuring tube in step S710. It becomes possible to put a sterilant immediately. That is, the sterilizing agent can be put into the measuring tube 214 without being concentrated in the concentration furnace 208.

＜図８の説明＞
次に、図８を用いて、図５のＳ５０３に示す換気工程の詳細処理の一例について説明する。
図８は、図５のＳ５０３に示す換気工程の詳細処理の一例を示す図である。 <Description of FIG. 8>
Next, an example of detailed processing of the ventilation process shown in S503 of FIG. 5 will be described with reference to FIG.
FIG. 8 is a diagram showing an example of detailed processing of the ventilation process shown in S503 of FIG.

図８に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
まず、滅菌装置１００は、弁Ｖ（７）２２６を開ける（ステップＳ８０１）。 Each process (process) shown in FIG. 8 is performed by controlling the operation of each apparatus in the sterilization apparatus by the arithmetic processing unit 201 of the sterilization apparatus 100.
First, the sterilizer 100 opens the valve V (7) 226 (step S801).

そして、滅菌装置１００は、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を引き続き行う（ステップＳ８０２）。   Then, the sterilizer 100 continues the suction (evacuation) in the sterilization chamber 219 by the pneumatic vacuum pump 220 (step S802).

ステップＳ８０２で、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を開始してから、所定時間を経過すると、弁Ｖ（７）２２６を閉めて（ステップＳ８０４）、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を行う。これにより、滅菌室２１９内が減圧される。   In step S802, when a predetermined time has elapsed after the suction (evacuation) in the sterilization chamber 219 by the pneumatic vacuum pump 220 is started, the valve V (7) 226 is closed (step S804), and the pneumatic vacuum pump Suction (evacuation) in the sterilization chamber 219 by 220 is performed. Thereby, the inside of the sterilization chamber 219 is depressurized.

次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内が所定の気圧（例えば、５０Ｐａ）まで減圧されると（ステップＳ８０６：ＹＥＳ）、弁Ｖ（７）２２６を開ける（ステップＳ８０７）。これにより、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。これは、滅菌装置１００の外の気圧よりも滅菌室２１９内の気圧の方が低いため、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。   Next, when the inside of the sterilization chamber 219 is depressurized to a predetermined atmospheric pressure (for example, 50 Pa) (step S806: YES), the sterilizer 100 opens the valve V (7) 226 (step S807). As a result, the outside air (air) outside the sterilization apparatus 100 cleaned by the intake HEPA filter 210 is sucked into the sterilization chamber 219. This is because the air pressure inside the sterilization chamber 219 is lower than the air pressure outside the sterilization device 100, so that outside air (air) outside the sterilization device 100 is sucked into the sterilization chamber 219.

そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内の気圧が、大気圧まで上昇したかを判定し、滅菌室２１９内の気圧が、大気圧まで上昇したと判定された場合（ステップＳ８０８：ＹＥＳ）、ステップＳ８０４からステップＳ８０８の処理を所定回数（例えば、４回）行ったかを判定し（ステップＳ８０９）、ステップＳ８０４からステップＳ８０８の処理を所定回数（例えば、４回）行った場合は（ＹＥＳ）、弁Ｖ（７）２２６を閉めて（ステップＳ８１０）、換気工程を終了する。   Then, the sterilizer 100 determines whether the atmospheric pressure in the sterilization chamber 219 has increased to atmospheric pressure, and if it is determined that the atmospheric pressure in the sterilization chamber 219 has increased to atmospheric pressure (step S808: YES), It is determined whether the processing from step S804 to step S808 has been performed a predetermined number of times (for example, 4 times) (step S809). If the processing from step S804 to step S808 has been performed a predetermined number of times (for example, 4 times) (YES), The valve V (7) 226 is closed (step S810), and the ventilation process ends.

一方、ステップＳ８０４からステップＳ８０８の処理を所定回数（例えば、４回）行っていない場合は（ＮＯ）、再度、ステップＳ８０４の処理から行う。   On the other hand, if the processing from step S804 to step S808 has not been performed a predetermined number of times (for example, 4 times) (NO), the processing from step S804 is performed again.

これにより、滅菌室２１９内の表面に付着している滅菌剤、及び、滅菌室２１９内に気体として残っている滅菌剤を気送真空ポンプ２２０により吸引される。ここで吸引された気体（滅菌剤を含む）は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１を通り、滅菌剤分解装置２２２で滅菌剤は分解され、分解後の分子が外部に放出される。   Thereby, the sterilizing agent adhering to the surface in the sterilization chamber 219 and the sterilizing agent remaining as a gas in the sterilization chamber 219 are sucked by the pneumatic vacuum pump 220. The sucked gas (including the sterilizing agent) passes through the exhaust HEPA filter 221, the sterilizing agent is decomposed by the sterilizing agent decomposing apparatus 222, and the decomposed molecules are released to the outside.

＜図９の説明＞
次に、図９を用いて、図４のＳ１１４に示す滅菌排出処理の詳細処理の一例について説明する。
図９は、図４のＳ１１４に示す滅菌排出処理の詳細処理の一例を示す図である。 <Description of FIG. 9>
Next, an example of detailed processing of the sterilization discharge processing shown in S114 of FIG. 4 will be described using FIG.
FIG. 9 is a diagram showing an example of detailed processing of the sterilization discharge processing shown in S114 of FIG.

図８に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。   Each process (process) shown in FIG. 8 is performed by controlling the operation of each apparatus in the sterilization apparatus by the arithmetic processing unit 201 of the sterilization apparatus 100.

まず、滅菌装置１００は、液送ロータリーポンプ２２３により、カートリッジ２０５内の全ての液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、液センサ２０４と液送ロータリーポンプ２２３との間の導管を通して送られるその全ての滅菌剤を、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気蒸発炉２２４内に送る（ステップＳ９０１）。   First, the sterilizer 100 sucks all the liquid sterilizing agent in the cartridge 205 by the liquid feed rotary pump 223 and sends it all through the conduit between the liquid sensor 204 and the liquid feed rotary pump 223. The sterilizing agent is sent into the exhaust evaporator 224 through a conduit between the liquid feed rotary pump 223 and the exhaust evaporator 224 (step S901).

そして、滅菌装置１００は、排気蒸発炉２２４により、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して送られる全ての液体の滅菌剤（排気蒸発炉２２４内に溜められた滅菌剤）を、排気蒸発炉２２４に備え付けられたヒーターにより加熱し、その滅菌剤の全てを気化させる。そして、気化された滅菌剤は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に送られる（ステップＳ９０２）。   The sterilization apparatus 100 is configured so that all the liquid sterilizing agents (sterilizing agents stored in the exhaust evaporation furnace 224) are sent by the exhaust evaporation furnace 224 through the conduit between the liquid feed rotary pump 223 and the exhaust evaporation furnace 224. Is heated by a heater provided in the exhaust evaporation furnace 224 to vaporize all of the sterilant. The vaporized sterilizing agent is sent to the exhaust HEPA filter 221 through a conduit between the exhaust HEPA filter 221 and the exhaust evaporation furnace 224 (step S902).

ここで、排気蒸発炉２２４に備え付けられたヒーターは、滅菌剤（過酸化水素）の沸点（過酸化水素の沸点は１４１度）よりも高い温度に加熱されている。そのため、排気蒸発炉２２４により、滅菌剤は全て気化されることとなる。   Here, the heater provided in the exhaust evaporation furnace 224 is heated to a temperature higher than the boiling point of the sterilant (hydrogen peroxide) (the boiling point of hydrogen peroxide is 141 degrees). Therefore, all of the sterilizing agent is vaporized by the exhaust evaporation furnace 224.

そして、滅菌装置１００は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１により、排気蒸発炉２２４と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り送られてくる気化された滅菌剤を清浄し、清浄された気体（滅菌剤を含む）は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られる。   Then, the sterilizer 100 cleans the vaporized sterilant sent through the conduit between the exhaust evaporation furnace 224 and the exhaust HEPA filter 221 with the exhaust HEPA filter 221, (Containing the agent) passes through the conduit between the sterilant decomposer 222 and the exhaust HEPA filter 221 and is sent to the sterilizer decomposer 222.

そして、滅菌剤分解装置２２２は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管から送られてくる気体に含まれる滅菌剤（過酸化水素）の分子を分解して、分解して生成される分子（水と酸素）を滅菌装置１００の外に放出する（ステップＳ９０３）。   The sterilizing agent decomposing apparatus 222 decomposes and decomposes molecules of the sterilizing agent (hydrogen peroxide) contained in the gas sent from the conduit between the sterilizing agent decomposing apparatus 222 and the exhaust HEPA filter 221. The molecules (water and oxygen) generated in this way are released out of the sterilizer 100 (step S903).

＜図１０の説明＞ <Description of FIG. 10>

次に、図１０を用いて、本発明に係る滅菌装置１００の濃縮炉２０８、弁（Ｖ１）２１１、弁（Ｖ３）２１２、弁（Ｖ４）２１３、計量管２１４、弁（Ｖ２）２１５、気化炉２１６、弁（Ｖ５）２１７、弁（Ｖ９）２２７、弁（Ｖ７）２２６、滅菌室２１９のハードウエア構成に係るブロック構成について説明する。   Next, referring to FIG. 10, the concentration furnace 208, valve (V1) 211, valve (V3) 212, valve (V4) 213, metering tube 214, valve (V2) 215, vaporization of the sterilization apparatus 100 according to the present invention. A block configuration related to the hardware configuration of the furnace 216, the valve (V5) 217, the valve (V9) 227, the valve (V7) 226, and the sterilization chamber 219 will be described.

図１０は、本発明に係る滅菌装置１００の濃縮炉２０８、弁（Ｖ１）２１１、弁（Ｖ３）２１２、弁（Ｖ４）２１３、計量管２１４、弁（Ｖ２）２１５、気化炉２１６、弁（Ｖ５）２１７、弁（Ｖ９）２２７、弁（Ｖ７）２２６、滅菌室２１９のハードウエア構成に係るブロック構成図の一例を示す図である。   10 shows a concentration furnace 208, a valve (V1) 211, a valve (V3) 212, a valve (V4) 213, a measuring pipe 214, a valve (V2) 215, a vaporizer 216, a valve ( It is a figure which shows an example of the block block diagram which concerns on the hardware constitutions of V5) 217, valve (V9) 227, valve (V7) 226, and sterilization chamber 219.

図１０に示す各ハードウエアは、図２に示す各ハードウエアと同一のハードウエアについては、同一の符号を付している。   In the hardware shown in FIG. 10, the same reference numerals are assigned to the same hardware as the hardware shown in FIG.

ステップＳ７０４、ステップＳ７２９で、液送ロータリーポンプ２０７を動作し、カートリッジ２０５内の滅菌剤を、所定量（例えば、２ミリリットル）吸い取り、吸い取られた所定量の滅菌剤が、濃縮炉２０８に入れられる。   In step S704 and step S729, the liquid feed rotary pump 207 is operated to suck a predetermined amount (for example, 2 milliliters) of the sterilizing agent in the cartridge 205, and the sucked predetermined amount of the sterilizing agent is put into the concentration furnace 208. .

ステップＳ７０６では、濃縮炉２０８は、図１０に示すように、濃縮炉２０８の下部にヒータが設けられており、このヒータの熱により、滅菌剤が加熱される。滅菌剤が過酸化水素水溶液の場合、このヒータの熱により、水が気化される。そして、気化した水は、気送加圧ポンプ２０９から導管を通して送り込まれる空気により、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に導通している導管に押し出され、濃縮炉２０８内から排気される。これにより、滅菌剤（過酸化水素水溶液）が濃縮される。
図７で説明した通り、ステップＳ７１０で、濃縮炉２０８内の滅菌剤は、計量管２１４内に入る。
この計量管２１４は、図１０に示すように、直管部１００１と枝管部１００２とから構成されている。
直管部１００１は、直線の管状の部分である。直管部１００１の管は、重力方向に配置されている。
また、枝管部１００２は、直管部１００１の中間部又は上部から、枝状に延びた管状の部分である。
直管部１００１は、直管部の軸心と、枝管部１００２の軸心とが垂直になる様に据え付けられる。 In step S706, as shown in FIG. 10, the concentrating furnace 208 is provided with a heater at the bottom of the concentrating furnace 208, and the sterilizing agent is heated by the heat of the heater. When the sterilizing agent is an aqueous hydrogen peroxide solution, water is vaporized by the heat of the heater. The vaporized water is pushed out by the air fed through the conduit from the pneumatic pressurizing pump 209 to the conduit connected to the exhaust HEPA filter 221 and exhausted from the concentration furnace 208. Thereby, a sterilant (hydrogen peroxide aqueous solution) is concentrated.
As described with reference to FIG. 7, the sterilant in the concentration furnace 208 enters the measuring tube 214 in step S <b> 710.
As shown in FIG. 10, the measuring pipe 214 includes a straight pipe portion 1001 and a branch pipe portion 1002.
The straight pipe portion 1001 is a straight tubular portion. The pipe of the straight pipe portion 1001 is arranged in the direction of gravity.
Further, the branch pipe portion 1002 is a tubular portion extending in a branch shape from an intermediate portion or an upper portion of the straight pipe portion 1001.
The straight pipe part 1001 is installed so that the axis of the straight pipe part and the axis of the branch pipe part 1002 are perpendicular to each other.

このような構成にしているため、濃縮炉２０８から入ってきた滅菌剤は、計量管２１４内の直管部１００１に溜まるように構成されている。直管部１００１に滅菌剤が溜まる部分を滅菌剤溜まり部１００３と言う。   Because of such a configuration, the sterilizing agent that has entered from the concentration furnace 208 is configured to accumulate in the straight tube portion 1001 in the measuring tube 214. A portion where the sterilant is collected in the straight pipe portion 1001 is referred to as a sterilant reservoir portion 1003.

すなわち、滅菌剤溜まり部１００３は、濃縮炉２０８から入ってくる滅菌剤が入るために十分な空間を有する。   That is, the sterilant reservoir 1003 has a sufficient space for the sterilant entering from the concentration furnace 208 to enter.

そのため、濃縮炉２０８から入ってきた滅菌剤は、滅菌剤溜まり部１００３に溜まり、滅菌剤と共に濃縮炉２０８から入ってきた空気は、滅菌剤溜まり部１００３に溜まっている滅菌剤の空間以外の空間に、充満することとなる。すなわち、その滅菌剤の空間以外の空間は、枝管部１００２内の空間でもり、枝管部１００２内の空間と通じた空間であるため、ステップＳ７１１で弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを開けることで、気化炉２１６内にその空気が吸い取られる。   Therefore, the sterilant that has entered from the concentration furnace 208 is collected in the sterilant reservoir 1003, and the air that has entered from the concentration furnace 208 together with the sterilant is a space other than the sterilant space that has accumulated in the sterilant reservoir 1003. It will be full. That is, the space other than the space for the sterilizing agent is a space in the branch pipe portion 1002, and is a space communicating with the space in the branch pipe portion 1002, and therefore, in step S711, the valve (V3) 212 and the valve (V4) By opening 213, the air is sucked into the vaporizing furnace 216.

また、ステップＳ７１４で、弁（Ｖ２）を開けることで、滅菌剤溜まり部１００３に溜まっていた滅菌剤が、気化炉２１６に吸い込まれて、気化する。図１０に示すように、気化炉２１６の上部から液体の滅菌剤が気化炉２１６に入ることで、滅菌剤が気化しやすい構成となっている。   Further, by opening the valve (V2) in step S714, the sterilant stored in the sterilant reservoir 1003 is sucked into the vaporizing furnace 216 and vaporized. As shown in FIG. 10, the liquid sterilant enters the vaporization furnace 216 from the upper part of the vaporization furnace 216 so that the sterilization agent is easily vaporized.

また、ステップＳ７１７で、弁（Ｖ５）２１７を開けると、気化炉２１６内の滅菌剤が、滅菌室２１９内に拡散して、滅菌室２１９内にある被滅菌対象物の滅菌を行う。   In step S717, when the valve (V5) 217 is opened, the sterilizing agent in the vaporizing furnace 216 diffuses into the sterilization chamber 219, and the object to be sterilized in the sterilization chamber 219 is sterilized.

また、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と気化炉２１６との間の導管は、図１０に示すように、気化炉２１６の上部に備え付けられている。そのため、ステップＳ７１９で弁（Ｖ９）を開けると、空気（外気）が気化炉２１６の上部から、気化炉２１６の下部にある滅菌室２１９に抜けるため、気化炉２１６の内部に付着している滅菌剤、及び気化炉２１６内の気化した滅菌剤を広範囲に取り除きやすくなり、その取り除いた滅菌剤をより多く滅菌室２１９に流すことが可能となる。
また、図１０に示すように、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と滅菌室２１９との間の導管には、弁（Ｖ７）２２６が設けられている。 Further, a conduit between the intake HEPA filter 210 and the vaporizing furnace 216 is provided at the upper part of the vaporizing furnace 216 as shown in FIG. Therefore, when the valve (V9) is opened in step S719, air (outside air) passes from the upper part of the vaporization furnace 216 to the sterilization chamber 219 at the lower part of the vaporization furnace 216, and thus sterilization that has adhered to the inside of the vaporization furnace 216. It becomes easy to remove the agent and the vaporized sterilant in the vaporizing furnace 216 in a wide range, and more of the removed sterilant can flow into the sterilization chamber 219.
Further, as shown in FIG. 10, a valve (V7) 226 is provided in the conduit between the intake HEPA filter 210 and the sterilization chamber 219.

以上、本実施例によれば、滅菌剤を滅菌室内に入れる前の工程の部屋に滅菌剤と共に入る空気を取り除く機構を設けることにより、空気を滅菌室内に入れ難くし、十分な滅菌作用を得ることができる。   As described above, according to the present embodiment, by providing a mechanism for removing the air that enters the sterilizing agent in the room before the sterilizing agent is put into the sterilizing chamber, it is difficult to put the air into the sterilizing chamber and a sufficient sterilizing effect is obtained. be able to.

１００ 滅菌装置
１０１ カートリッジ取付用扉
１０２ 表示部
１０３ 印刷部
１０４ 滅菌室の扉 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Sterilizer 101 Cartridge attachment door 102 Display part 103 Printing part 104 Sterilization room door

Claims (12)

滅菌剤を気化して、当該気化された滅菌剤を滅菌室に投入することで前記滅菌室内の対象物を滅菌する滅菌装置であって、
滅菌剤を濃縮する濃縮室と、
前記濃縮室を介して滅菌剤が投入される計量管と、
前記計量管を介して投入される滅菌剤を気化するための気化室と、
前記気化室を介して当該気化された滅菌剤が投入される前記滅菌室と、
前記滅菌室を真空引きするための真空機器と、
前記計量管に投入された前記滅菌剤を前記気化室に投入する前に、前記滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気を、前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室と導通することで減圧された前記気化室に吸い出すために設けられた第１弁と、
前記計量管に含まれる大気が前記気化室に吸い出された後に、前記第１弁が閉められ前記滅菌室と前記気化室とが導通している状態で、前記計量管に投入された前記滅菌剤を前記気化室に投入する前に前記真空機器による真空引きを行うように前記真空機器を制御する制御手段と、
備えることを特徴とする滅菌装置。 A sterilizing apparatus that sterilizes an object in the sterilization chamber by vaporizing the sterilizing agent and putting the vaporized sterilizing agent into the sterilization chamber,
A concentration chamber for concentrating the sterilant;
A measuring tube into which a sterilizing agent is introduced via the concentration chamber;
A vaporizing chamber for vaporizing a sterilizing agent charged through the measuring tube;
The sterilization chamber into which the vaporized sterilant is introduced through the vaporization chamber;
Vacuum equipment for evacuating the sterilization chamber;
Before introducing the sterilizing agent introduced into the measuring tube into the vaporizing chamber, the atmosphere contained in the measuring tube into which the sterilizing agent has been introduced is connected to the sterilizing chamber evacuated by the vacuum device. A first valve provided for sucking into the vaporization chamber decompressed by
After the air contained in the metering tube is sucked into the vaporizing chamber, the sterilization is introduced into the metering tube in a state where the first valve is closed and the sterilization chamber and the vaporizing chamber are in conduction. Control means for controlling the vacuum equipment so as to perform evacuation by the vacuum equipment before putting the agent into the vaporization chamber;
A sterilization apparatus comprising: 前記制御手段は、前記計量管に投入された前記滅菌剤を前記気化室に投入する前に、前記滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気を、前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室と導通することで減圧された前記気化室に吸い出すために、前記第１弁を開けるように制御することを特徴とする請求項１に記載の滅菌装置。   The control means is configured to evacuate the atmosphere contained in the measuring tube into which the sterilizing agent has been introduced by the vacuum device before the sterilizing agent introduced into the measuring tube is introduced into the vaporizing chamber. 2. The sterilization apparatus according to claim 1, wherein the first valve is controlled to be opened in order to suck into the vaporization chamber which has been decompressed by being connected to the sterilization chamber. 前記制御手段は、前記計量管に投入された前記滅菌剤を前記気化室に投入する前に、前記滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気を、前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室と導通することで減圧された前記気化室に吸い出すために、前記第１弁を所定期間開けて閉じるように制御することを特徴とする請求項１又は２の滅菌装置。   The control means is configured to evacuate the atmosphere contained in the measuring tube into which the sterilizing agent has been introduced by the vacuum device before the sterilizing agent introduced into the measuring tube is introduced into the vaporizing chamber. 3. The sterilization apparatus according to claim 1, wherein the first valve is controlled to be opened and closed for a predetermined period in order to suck into the vaporization chamber which has been decompressed by being connected to the sterilization chamber. 前記第１弁は、前記計量管と前記気化室とが導通する導管に設けられた弁であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の滅菌装置。   The sterilizer according to any one of claims 1 to 3, wherein the first valve is a valve provided in a conduit through which the measuring pipe and the vaporizing chamber are connected. 前記気化室と前記滅菌室とが導通する導管に設けられた第３弁を更に備え、
前記制御手段は、前記気化室と前記滅菌室とを導通するために前記第３弁を開けるように制御することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の滅菌装置。 Further comprising a third valve provided in a conduit through which the vaporization chamber and the sterilization chamber are conducted;
The sterilization apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the control unit controls the third valve to open in order to connect the vaporization chamber and the sterilization chamber. 前記計量管に投入されている前記滅菌剤を前記気化室に投入するために設けられた第２弁を更に備え、
前記制御手段は、前記滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気が、前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室と導通することで減圧された前記気化室に吸い出された後に、前記計量管に投入された前記滅菌剤を前記気化室に投入するために、前記第３弁を閉めて、前記第２弁を開けるように制御することを特徴とする請求項５に記載の滅菌装置。 A second valve provided for feeding the sterilizing agent put into the metering tube into the vaporizing chamber;
The control means is configured such that after the atmosphere contained in the measuring tube into which the sterilizing agent is charged is sucked into the vaporization chamber which is decompressed by being connected to the sterilization chamber evacuated by the vacuum device. 6. The control according to claim 5, wherein the third valve is closed and the second valve is opened to allow the sterilizing agent introduced into the metering tube to enter the vaporizing chamber. Sterilizer. 前記滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気が、前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室と導通することで減圧された前記気化室に吸い出された後の前記気化室内の気圧が所定の気圧まで減圧されたかを判定する判定手段を更に備え、
前記制御手段は、前記判定手段により、前記滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気が、前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室と導通することで減圧された前記気化室に吸い出された後の前記気化室内の気圧が所定の気圧まで減圧されたと判定されたことを条件に、前記計量管に投入されている前記滅菌剤を前記気化室に投入するために、前記第３弁を閉めて、前記第２弁を開けるように制御することを特徴とする請求項６に記載の滅菌装置。 The atmosphere contained in the metering tube into which the sterilizing agent is charged is in the vaporization chamber after being sucked into the vaporization chamber which has been decompressed by being connected to the sterilization chamber evacuated by the vacuum device. A determination means for determining whether the atmospheric pressure is reduced to a predetermined atmospheric pressure;
The control means causes the determination means to cause the atmosphere contained in the metering tube in which the sterilizing agent has been introduced to the vaporization chamber that has been decompressed by being connected to the sterilization chamber evacuated by the vacuum device. In order to put the sterilizing agent put in the measuring tube into the vaporizing chamber, on condition that it is determined that the pressure inside the vaporizing chamber after being sucked out is reduced to a predetermined pressure. The sterilizer according to claim 6, wherein three valves are closed and the second valve is controlled to open. 前記制御手段は、前記計量管に投入されている前記滅菌剤を前記気化室に投入するために、前記第３弁を閉めて、前記第２弁を開けた後に、前記気化室で気化された滅菌剤を前記滅菌室に投入するために、前記真空機器による前記滅菌室の真空引きを停止するように前記真空機器を制御して、前記第３弁を開けるように制御することを特徴とする請求項６又は７に記載の滅菌装置。 The control means was vaporized in the vaporization chamber after closing the third valve and opening the second valve in order to introduce the sterilizing agent charged in the measuring tube into the vaporization chamber. In order to put a sterilizing agent into the sterilization chamber, the vacuum device is controlled to stop evacuation of the sterilization chamber by the vacuum device, and the third valve is controlled to be opened. The sterilizer according to claim 6 or 7 . 前記制御手段は、前記計量管に投入されている前記滅菌剤を前記気化室に投入するために、前記第３弁を閉めて、前記第２弁を開けてから所定時間を経過した場合に、前記気化室で気化された滅菌剤を前記滅菌室に投入するために、前記真空機器による前記滅菌室の真空引きを停止するように前記真空機器を制御して、前記第３弁を開けるように制御することを特徴とする請求項６乃至８の何れか１項に記載の滅菌装置。 The control means closes the third valve in order to put the sterilizing agent put in the metering tube into the vaporizing chamber, and when a predetermined time has elapsed after opening the second valve, In order to put the sterilizing agent vaporized in the vaporization chamber into the sterilization chamber, the vacuum device is controlled to stop evacuation of the sterilization chamber by the vacuum device, and the third valve is opened. The sterilizer according to any one of claims 6 to 8 , wherein the sterilizer is controlled. 前記計量管は、前記計量管に投入される滅菌剤を溜める滅菌剤溜まり部と、前記計量管に前記滅菌剤と共に投入される大気を含み、当該大気を前記気化室に吸い出すために設けられた枝管部とを備え、
前記第１弁は、前記計量管に投入された前記滅菌剤を前記気化室に投入する前に、前記滅菌剤が投入されている前記計量管の前記枝管部に含まれる大気を、前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室と導通することで減圧された前記気化室に吸い出すために設けられており、
前記第２弁は、前記滅菌剤が投入されている前記計量管の前記枝管部に含まれる大気が、前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室と導通することで減圧された前記気化室に吸い出された後に、前記計量管の前記滅菌剤溜まり部に溜められた前記滅菌剤を前記気化室に投入するために設けられていることを特徴とする請求項６乃至９の何れか１項に記載の滅菌装置。 The metering tube includes a sterilant reservoir for storing a sterilant charged into the metering tube, and an atmosphere charged with the sterilant into the metering tube, and is provided for sucking out the air to the vaporizing chamber. A branch pipe part,
The first valve is configured to evacuate the atmosphere contained in the branch pipe portion of the measuring tube into which the sterilizing agent is charged before the sterilizing agent is charged into the vaporizing chamber. Provided for sucking into the vaporization chamber, which is decompressed by conducting with the sterilization chamber evacuated by the instrument,
The second valve is the vaporization chamber in which the atmosphere contained in the branch pipe portion of the measuring tube into which the sterilizing agent is charged is reduced in pressure by being connected to the sterilization chamber evacuated by the vacuum device. in after being sucked out, one of claims 6 to 9, characterized in that the sterilizing agent pooled in the sterilizing agent reservoir of the measuring tube is provided to put into the vaporizing chamber 1 The sterilizer according to item. 前記第２弁は、前記計量管と前記気化室とが導通する導管に設けられた弁であることを特徴とする請求項６乃至１０の何れか１項に記載の滅菌装置。 The second valve, the sterilization device according to any one of claims 6 to 1 0, characterized in that said metering tube and said vaporization chamber is a valve provided in a conduit which conducts. 滅菌剤を濃縮する濃縮室と、
前記濃縮室を介して滅菌剤が投入される計量管と、
前記計量管を介して投入される滅菌剤を気化するための気化室と、
前記気化室を介して当該気化された滅菌剤が投入される前記滅菌室と、
前記滅菌室を真空引きするための真空機器と、
前記計量管に投入された前記滅菌剤を前記気化室に投入する前に、前記滅菌剤が投入されている前記計量管に含まれる大気を、前記真空機器により真空引きされた前記滅菌室と導通することで減圧された前記気化室に吸い出すために設けられた第１弁と、
を備え、前記気化室で気化された滅菌剤を前記滅菌室に投入することで前記滅菌室内の対象物を滅菌する滅菌装置における滅菌方法であって、
前記滅菌装置の制御手段が、前記計量管に含まれる大気が前記気化室に吸い出された後に、前記第１弁が閉められ前記滅菌室と前記気化室とが導通している状態で、前記計量管に投入された前記滅菌剤を前記気化室に投入する前に前記真空機器による真空引きを行うように前記真空機器を制御する制御工程を備えることを特徴とする滅菌方法。

A concentration chamber for concentrating the sterilant;
A measuring tube into which a sterilizing agent is introduced via the concentration chamber;
A vaporizing chamber for vaporizing a sterilizing agent charged through the measuring tube;
The sterilization chamber into which the vaporized sterilant is introduced through the vaporization chamber;
Vacuum equipment for evacuating the sterilization chamber;
Before introducing the sterilizing agent introduced into the measuring tube into the vaporizing chamber, the atmosphere contained in the measuring tube into which the sterilizing agent has been introduced is connected to the sterilizing chamber evacuated by the vacuum device. A first valve provided for sucking into the vaporization chamber decompressed by
A sterilization method in a sterilization apparatus for sterilizing an object in the sterilization chamber by putting a sterilizing agent vaporized in the vaporization chamber into the sterilization chamber,
The control means of the sterilizer is configured such that the first valve is closed and the sterilization chamber and the vaporization chamber are electrically connected after the atmosphere contained in the measuring tube is sucked into the vaporization chamber. A sterilization method comprising a control step of controlling the vacuum device so that the vacuum device is evacuated before the sterilizing agent put into the measuring tube is put into the vaporization chamber.

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