JP5535553B2

JP5535553B2 - 太陽電池モジュール及び太陽電池

Info

Publication number: JP5535553B2
Application number: JP2009196144A
Authority: JP
Inventors: 茂治平
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2009-08-26
Filing date: 2009-08-26
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2029-08-26
Also published as: US20110048491A1; JP2011049335A

Description

本発明は、配線材によって互いに電気的に接続された複数の太陽電池を有する太陽電池モジュール及び太陽電池に関する。

太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光エネルギーを直接電気エネルギーに変換することができるため、新しいエネルギー源として期待されている。

太陽電池は、太陽光などを受光することによってキャリアを発生する光電変換部、光電変換部が発生したキャリアを収集する複数のフィンガー電極、及び複数のフィンガー電極と接続されるバスバー電極などによって構成される。一般的に、フィンガー電極及びバスバー電極は、光電変換部の表面（受光面）と裏面のそれぞれに設けられる。

また、太陽電池単体の出力は数ワット程度であるため、タブ（配線材）によって複数の太陽電池を接続することによって出力を高めた太陽電池モジュールが用いられる。タブは、樹脂接着剤を用いてバスバー電極上に接着される。

このような太陽電池モジュールにおいて、より確実にバスバー電極とタブとを接続するため、バスバー電極をジグザグ状などの非直線状とした太陽電池を用いることが提案されている（例えば、特許文献１）。このような太陽電池によれば、半田によりタブ接着が行われる通常の直線状のバスバー電極と比較して、バスバー電極を太くすることなく、より確実にバスバー電極とタブとを接続できるとともに、導電性も向上し得る。

特許第４２９４０４８号公報（第６図）

しかしながら、ジグザグ状などの非直線状のバスバー電極が光電変換部の表面（受光面）及び裏面に設けられる場合、スクリーン印刷などによって光電変換部の表面に印刷されるバスバー電極の位置と、光電変換部の裏面に印刷されるバスバー電極の位置とが一致していないと、次のような問題が発生する。

すなわち、バスバー電極が存在する領域は、バスバー電極とタブとの接着時に押圧されるが、表面側のバスバー電極の位置と、裏面側のバスバー電極の位置とが少許ずれると、光電変換部に無理なせん断応力が生じ、光電変換部にクラックなどの損傷が発生し易い。このため、太陽電池の歩留まりが低下する問題があった。

そこで、本発明は、ジグザグ状などの非直線状のバスバー電極が設けられる場合において、製造時における光電変換部の損傷による歩留まりの低下を抑制できる太陽電池モジュール及び太陽電池の提供を目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴は、配線材（タブ２０）によって互いに電気的に接続された複数の太陽電池（太陽電池１００Ａ〜１００Ｃ）を有する太陽電池モジュール（太陽電池モジュール１０）であって、前記太陽電池は、光が照射される第１面（受光面Ｓ１）と、前記第１面と反対側に位置する第２面（裏面Ｓ２）とを有し、前記光の照射によってキャリアを発生する光電変換部（光電変換部１１０）と、前記第１面上及び前記第２面上にそれぞれ設けられた、前記光電変換部が発生した前記キャリアを収集する複数のフィンガー電極（フィンガー電極１２０，２２０）と、前記第１面上及び前記第２面上に前記複数のフィンガー電極と交差するようにそれぞれ設けられた、非直線状の形状を有するバスバー電極（バスバー電極１３０，２３０）とを有し、前記第１面上に設けられたバスバー電極と、前記第２面上に設けられたバスバー電極とは、それぞれ少なくとも２つの位置合わせ用のマーカー（マーカー２００Ａ〜２００Ｄ）を有することを要旨とする。

本発明の第２の特徴は、本発明の第１の特徴に係り、前記マーカーは、前記バスバー電極の延在方向と直交する直交方向の中央を通過する中央線（中央線ＣＬ）上に設けられることを要旨とする。

本発明の第３の特徴は、本発明の第１または第２の特徴に係り、前記第１面に設けられたマーカーは、前記光電変換部の平面視において、前記第２面に設けられたマーカーと重複することを要旨とする。

本発明の第４の特徴は、本発明の第１乃至第３の特徴に係り、前記マーカーは、長方形状であり、前記マーカーの長辺（長辺２１０）は、前記複数のフィンガー電極の延在方向（Ｄ２方向）に沿っていることを要旨とする。

本発明の第５の特徴は、本発明の第１乃至第４の特徴に係り、前記第１面上に設けられたマーカーと、前記第２面上に設けられたマーカーとは形状が相違することを要旨とする。

本発明の第６の特徴は、本発明の第１乃至第５の特徴に係り、前記配線材は、樹脂接着剤によって前記バスバー電極上に接着されることを要旨とする。

本発明の第７の特徴は、光が照射される第１面と、前記第１面と反対側に位置する第２面とを有し、前記光の照射によってキャリアを発生する光電変換部と、前記第１面上及び前記第２面上にそれぞれ設けられた、前記光電変換部が発生した前記キャリアを収集する複数のフィンガー電極と、前記第１面上及び前記第２面上に前記複数のフィンガー電極と交差するようにそれぞれ設けられた、非直線状の形状を有するバスバー電極とを有し、前記第１面上に設けられたバスバー電極と、前記第２面上に設けられたバスバー電極とは、それぞれ少なくとも２つの位置合わせ用のマーカーを有することを要旨とする。

本発明の特徴によれば、ジグザグ状などの非直線状のバスバー電極が設けられる場合において、製造時における光電変換部の損傷による歩留まりの低下を抑制できる太陽電池モジュール及び太陽電池を提供することができる。

本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの概略斜視図である。本発明の実施形態に係る太陽電池１００Ａの受光面Ｓ１の平面図である。本発明の実施形態に係る太陽電池１００Ａの裏面Ｓ２の平面図である。図２に示したＦ４−Ｆ４線に沿った太陽電池１００Ａの一部断面図である。図２に示した領域Ａ１の拡大平面図である。本発明の実施形態に係るマーカー２００Ａ〜２００Ｄを用いたバスバー電極の位置合わせ方法を示すフローである。本発明の実施形態に係る電極及びマーカーの印刷に用いられる印刷機３００の概略図である。本発明の実施形態に係る透明部材１１０Ｔの表面及び裏面を示す図である。本発明の実施形態に係るマーカー２００Ｂとマーカー２００Ｃとの位置ずれの例を示す図である。本発明の変更例に係るバスバー電極を示す図である。

次に、本発明に係る太陽電池の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

（１）太陽電池モジュールの概略構成
図１は、太陽電池モジュールの概略斜視図である。図１に示すように、太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池（太陽電池１００Ａ〜１００Ｃ）によって構成される。なお、太陽電池モジュール１０を構成する太陽電池の数は、図１に示した数に限定されない。

タブ２０は、複数の太陽電池を互いに電気的に接続する。本実施形態において、タブ２０は、配線材を構成する。本実施形態では、タブ２０は、太陽電池モジュール１０を構成する太陽電池１００Ａの受光面Ｓ１と、太陽電池１００Ａに隣接する他の太陽電池である太陽電池１００Ｂの裏面Ｓ２とに接続される。

タブ２０は、薄板状の銅、銀、金、錫、ニッケル、アルミニウム、或いはこれらの合金など、電気抵抗が低い材料によって構成されることが好ましい。なお、タブ２０の表面には、鉛フリー半田（例えば、ＳｎＡｇ_３．０Ｃｕ_０．５）などの導電性材料がメッキされてもよい。

太陽電池１００Ａ〜１００Ｃは、同一の構造を有するため、以下、太陽電池１００Ａの構造について説明する。

太陽電池１００Ａは、光電変換部１１０、フィンガー電極１２０及びバスバー電極１３０を備える。

光電変換部１１０は、受光面Ｓ１と、裏面Ｓ２とを有する。受光面Ｓ１（第１面）は、太陽光などの光が照射される面である。裏面Ｓ２（第２面）は、受光面Ｓ１と反対側に位置する。光電変換部１１０は、受光面Ｓ１への光の照射によってキャリアを発生する。ここで、キャリアは、太陽光などの光が光電変換部１１０に吸収されて生成される正孔と電子とをいう。

フィンガー電極１２０は、光電変換部１１０が発生したキャリアを収集する。フィンガー電極１２０は、受光面Ｓ１上に複数設けられる。

バスバー電極１３０は、受光面Ｓ１に設けられた複数のフィンガー電極１２０と電気的に接続される。本実施形態では、バスバー電極１３０は、受光面Ｓ１上に平行して２本設けられる。バスバー電極１３０は、複数のフィンガー電極１２０と交差するように受光面Ｓ１上に設けられる。

なお、図１では示されていないが、裏面Ｓ２には、フィンガー電極１２０及びバスバー電極１３０と同様の電極（フィンガー電極２２０及びバスバー電極２３０、図３参照）がそれぞれ設けられる。

タブ２０は、樹脂接着剤（不図示）によってバスバー電極１３０上及びバスバー電極２３０上に接着される。また、太陽電池モジュール１０には、図示しない受光面側保護材や裏面側保護材、及びタブ２０によって接続された太陽電池１００Ａ〜１００Ｃを封止する封止材などが設けられるが、その構成や材料などについては、従来と同様であるため、その説明を省略する。

（２）太陽電池の構成
次に、太陽電池１００Ａの構成について説明する。具体的には、太陽電池１００Ａの全体構成、及びバスバー電極の位置及び形状について説明する。

（２．１）全体構成
図２は、太陽電池１００Ａの受光面Ｓ１の平面図である。図３は、太陽電池１００Ａの裏面Ｓ２の平面図である。図４は、図２に示したＦ４−Ｆ４線に沿った太陽電池１００Ａの一部断面図である。なお、図４では、光電変換部１１０のハッチング表示は省略されている。

上述したように、光電変換部１１０は、受光によってキャリアを発生する。例えば、光電変換部１１０は、内部にｎ型領域と、ｐ型領域とを有する。ｎ型領域とｐ型領域との界面では、半導体接合が形成される。光電変換部１１０は、単結晶Ｓｉ、多結晶Ｓｉなどの結晶系半導体材料、ＧａＡｓ、ＩｎＰなどの化合物半導体材料などによって構成される半導体基板を用いて形成できる。なお、光電変換部１１０は、単結晶シリコンと非晶質シリコンとの間に、真性な非晶質シリコン層を挟むことによってヘテロ結合界面の特性を改善した構造、いわゆるＨＩＴ構造を有してもよい。

太陽電池１００Ａの受光面Ｓ１には、フィンガー電極１２０が設けられるとともに、フィンガー電極１２０と接続されるバスバー電極１３０が設けられる。同様に、太陽電池１００Ａの裏面Ｓ２には、フィンガー電極２２０が設けられるとともに、フィンガー電極２２０と接続されるバスバー電極２３０が設けられる。バスバー電極１３０（２３０）は、フィンガー電極１２０（２２０）と直交する直交方向（Ｄ１方向）に沿って延在する。

フィンガー電極１２０，２２０及びバスバー電極１３０，２３０は、スクリーン印刷などによって導電性ペースト３０（図２〜図４において不図示、図７参照）を印刷することによって形成できる。

図２及び図３に示すように、フィンガー電極１２０は、直線状である。一方、バスバー電極１３０及びバスバー電極２３０は、ともに非直線状である。具体的には、バスバー電極１３０及びバスバー電極２３０は、フィンガー電極１２０（２２０）の延在方向（図中のＤ２方向）に一定の振幅を有するジグザグ状である。

また、バスバー電極１３０とバスバー電極２３０とは、同一の形状である。つまり、太陽電池１００Ａには、同一形状のバスバー電極が受光面Ｓ１及び裏面Ｓ２に設けられる。

さらに、バスバー電極１３０が形成されている受光面Ｓ１側の位置には、光電変換部１１０を介して裏面Ｓ２側にバスバー電極２３０が設けられている。つまり、光電変換部１１０の平面視において、バスバー電極１３０とバスバー電極２３０とは、互いに重複する位置に設けられる。

また、バスバー電極１３０及びバスバー電極２３０は、少なくともその一部がタブ２０によって覆われる。バスバー電極１３０（２３０）とタブ２０との接着に用いられる樹脂接着剤は、鉛フリー半田の融点（約２００℃）以下の温度で硬化することが好ましい。このような樹脂接着剤としては、例えば、アクリル樹脂、柔軟性の高いポリウレタン系などの熱硬化性の樹脂接着剤の他、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、或いはウレタン樹脂に硬化剤を混合させた２液反応系接着材などを用いることができる。また、本実施形態では、樹脂接着剤は、複数の導電性粒子を含む。このような導電性粒子としては、ニッケル、金コート付きニッケルなどを用いることができる。

バスバー電極１３０は、マーカー２００Ａ，２００Ｂを有する。同様に、バスバー電極２３０は、マーカー２００Ｃ，２００Ｄを有する。すなわち、本実施形態では、バスバー電極１３０とバスバー電極２３０とは、それぞれ２つの位置合わせ用のマーカーを有する。

マーカー２００Ａ〜２００Ｄは、受光面Ｓ１に設けられるバスバー電極１３０と、裏面Ｓ２に設けられるバスバー電極２３０との位置合わせに用い得る。具体的には、マーカー２００Ａ〜２００Ｄは、光電変換部１１０の平面視において、バスバー電極１３０の位置とバスバー電極２３０の位置とが一致しているか否かの確認に用いられる。なお、位置合わせの具体的な方法については、後述する。

マーカー２００Ａ及びマーカー２００Ｂは、受光面Ｓ１に設けられる。具体的には、マーカー２００Ａ及びマーカー２００Ｂは、バスバー電極１３０の延在方向（図中のＤ１方向）における両端部に設けられる。同様に、マーカー２００Ｃ及びマーカー２００Ｄは、バスバー電極２３０の延在方向（図中のＤ１方向）における両端部に設けられる。

受光面Ｓ１に設けられるマーカー２００Ａ（２００Ｂ）は、光電変換部１１０の平面視において、裏面Ｓ２に設けられるマーカー２００Ｄ（２００Ｃ）と重複する。つまり、受光面Ｓ１を上側にした場合、光電変換部１１０を介したマーカー２００Ａ（２００Ｂ）の直下には、マーカー２００Ｄ（２００Ｃ）が位置する。

また、本実施形態では、マーカー２００Ａ〜２００Ｄは、タブ２０によって覆われる位置に設けられる。つまり、タブ２０が光電変換部１１０に接着された後においては、マーカー２００Ａ及びマーカー２００Ｂ（マーカー２００Ｃ及びマーカー２００Ｄ）は、受光面Ｓ１（裏面Ｓ２）上に基本的に露出しない。

（２．２）バスバー電極の位置及び形状
図５は、図２に示した領域Ａ１の拡大平面図である。図５に示すように、マーカー２００Ａは、バスバー電極１３０の延在方向（図中のＤ１方向）における端部に設けられる。つまり、マーカー２００Ａは、バスバー電極１３０に連なっている。また、マーカー２００Ａは、バスバー電極１３０の延在方向と直交する直交方向（図中のＤ２方向）の中央を通過する中央線ＣＬ上に設けられる。

本実施形態では、マーカー２００Ａは矩形である。つまり、マーカー２００Ａ〜２００Ｄは、非直線状のバスバー電極１３０，２３０と異なる形状を有する。具体的には、マーカー２００Ａは、長方形状であり、マーカー２００Ａの長辺２１０は、複数のフィンガー電極１２０の延在方向（Ｄ１方向）に沿っている。また、マーカー２００Ａは、フィンガー電極１２０の何れかと重なっている。

本実施形態では、フィンガー電極１２０の線幅は、約０．１ｍｍである。フィンガー電極１２０の間隔は、約２．０ｍｍである。また、バスバー電極１３０（２３０）の振幅Ｗ_Ｂは、約１．６ｍｍである。また、マーカー２００Ａ〜２００Ｄの長辺２１０の長さは、振幅Ｗ_Ｂよりも短いことが好ましい。但し、長辺２１０の長さは、位置合わせを容易にする観点から、なるべく長いことが好ましい。また、太陽電池モジュール１０の完成後における受光面Ｓ１へのマーカー２００Ａ〜２００Ｄの露出を回避するため、長辺２１０の長さは、タブ２０の幅よりも短いことが好ましい。

なお、バスバー電極１３０の他端部に設けられるマーカー２００Ｂは、マーカー２００Ａと同様の位置関係や形状を有する。さらに、バスバー電極２３０の一端部に設けられるマーカー２００Ｃ（図３参照）は、マーカー２００Ａと同様であり、バスバー電極２３０の他端部に設けられるマーカー２００Ｄ（図３参照）は、マーカー２００Ｂと同様である。

（３）バスバー電極の位置合わせ方法
図６は、上述したマーカー２００Ａ〜２００Ｄを用いたバスバー電極の位置合わせ方法を示すフローである。具体的には、図６は、受光面Ｓ１に設けられるバスバー電極１３０の位置と、裏面Ｓ２に設けられるバスバー電極２３０の位置とを一致させるためのフローを示す。

図６に示すように、ステップＳ１０において、光電変換部１１０の同一形状、つまり、四角形であってサイズも同一である透明部材１１０Ｔ（図８参照）が用意される。透明部材１１０Ｔは、一定の透明性を有する。具体的には、透明部材１１０Ｔの表面Ｓ１Ｔ側から裏面Ｓ２Ｔが透視できる程度の透明性があればよい。

ステップＳ２０において、透明部材１１０Ｔの表面Ｓ１Ｔに電極及びマーカーが印刷される。

図７は、電極及びマーカーの印刷に用いられる印刷機３００の概略図である。図７に示すように、印刷機３００は、スクリーン３１０、ステージ３２０、スキージ３３０及び位置決め機構３４０を備える。

スクリーン３１０には、電極及びマーカーのパターンに応じた孔３１０ａが形成されている。ステージ３２０には、透明部材１１０Ｔが載置される。なお、実際の印刷では、透明部材１１０Ｔに代えて、光電変換部１１０がステージ３２０に載置される。ステージ３２０は、スクリーン３１０の平面上における透明部材１１０Ｔの位置を調整する機能を提供する。

スキージ３３０は、導電性ペースト３０をスクリーン３１０に形成された孔３１０ａから押し出す。これにより、導電性ペースト３０が、電極及びマーカーのパターンに沿って透明部材１１０Ｔ上に配置される。

位置決め機構３４０は、透明部材１１０Ｔの平面上におけるスクリーン３１０の位置を調整する機能を提供する。

図８（ａ）は、透明部材１１０Ｔの表面Ｓ１Ｔ上に電極及びマーカーが形成された状態を示す。図７に示した印刷機３００を用いることによって、透明部材１１０Ｔの表面Ｓ１Ｔ上に、フィンガー電極１２０及びバスバー電極１３０が形成される。また、バスバー電極１３０とバスバー電極２３０との位置合わせに用いられるマーカー２００Ａ及びマーカー２００Ｂもフィンガー電極１２０及びバスバー電極１３０と併せて形成される。

次いで、図６に示すように、ステップＳ３０において、透明部材１１０Ｔを裏返すことによって、透明部材１１０Ｔの裏面Ｓ２Ｔが上を向くようにする。なお、透明部材１１０Ｔは、スキージ３３０の移動方向と直交する方向に裏返される。図８（ｂ）は、表面Ｓ１Ｔ上に電極及びマーカーが形成された透明部材１１０Ｔを裏返した状態を示す。

ステップＳ４０において、透明部材１１０Ｔの裏面Ｓ２Ｔに透明フィルムを貼り付ける。透明フィルムは、導電性ペースト３０を印刷可能なものであれば何でも構わない。

ステップＳ５０において、透明部材１１０Ｔの裏面Ｓ２Ｔに電極及びマーカーが印刷される。裏面Ｓ２Ｔへの電極及びマーカーの印刷は、図７に示した印刷機３００と同様な他の印刷機を用いて行われる。或いは、ステージ３２０や位置決め機構３４０の位置を記憶できるものであれば、同一の印刷機を用いても構わない。また、裏面Ｓ２Ｔへの電極及びマーカーの印刷は、表面Ｓ１Ｔ上に形成されたマーカー２００Ａ，２００Ｂを基準として行われる。

ステップＳ６０において、表面Ｓ１Ｔ上に形成されたマーカー２００Ａ，２００Ｂの位置と、裏面Ｓ２Ｔ上に形成されたマーカー２００Ｃ，２００Ｄの位置とに基づいて、表面Ｓ１Ｔ上に形成されたバスバー電極１３０と、裏面Ｓ２Ｔ上に形成されたバスバー電極２３０との位置ずれが検出される。

位置ずれの検出は、カメラなどを用いた検出システムを用いることによって実現できる。また、電極の間隔やマーカーのサイズによっては、作業者の目視によって位置ずれを検出しても構わない。

図９は、マーカー２００Ｂとマーカー２００Ｃとの位置ずれの例を示す図である。図９に示すように、透明部材１１０Ｔを裏返した状態（図８（ｂ）参照）では、表面Ｓ１Ｔ上に形成されたマーカー２００Ｂは、透明部材１１０Ｔの左端部に位置する。この状態で透明部材１１０Ｔの裏面Ｓ２Ｔに電極及びマーカーを印刷すると、印刷の位置ずれがなければ、マーカー２００Ｂとマーカー２００Ｃとは完全に重なった状態となる。

一方、印刷の位置ずれがあると、図９に示すように、マーカー２００Ｂとマーカー２００Ｃとは完全に重ならない。このように、透明部材１１０Ｔに印刷されたマーカー２００Ｂとマーカー２００Ｃとの位置を確認することによって、位置ずれが許容範囲内か否かが判定される。

ステップＳ７０において、上述した位置ずれが許容範囲内か否かが判定される。位置ずれが許容範囲内の場合（ステップＳ７０のＹＥＳ）、作業は終了する。

一方、位置ずれが許容範囲外の場合（ステップＳ７０のＮＯ）、ステップＳ８０において、透明部材１１０Ｔの裏面Ｓ２Ｔに貼り付けた透明フィルムが剥がされる。

ステップＳ９０において、裏面Ｓ２Ｔに印刷される電極及びマーカーの位置が調整される。具体的には、印刷機３００のステージ３２０または位置決め機構３４０を調整することによって、裏面Ｓ２Ｔに印刷される電極及びマーカーの位置が調整される。ステージ３２０の位置を調整することによって、ステージ３２０に載置された透明部材１１０Ｔのスクリーン３１０に対する相対的な位置が変化する。一方、スクリーン３１０の位置を調整することによって、スクリーン３１０の透明部材１１０Ｔに対する相対的な位置が変化する。

図９に示した例では、ステージ３２０または位置決め機構３４０を調整することによって、図中の矢印方向に電極及びマーカーの印刷位置を移動させる。

次いで、ステップＳ４０〜Ｓ９０の処理が繰り返される。つまり、位置ずれが許容範囲外である場合、裏面Ｓ２Ｔへの印刷が再度実行される。なお、上述したフローは、システムによって自動化することも勿論可能である。

（４）作用・効果
上述した太陽電池１００Ａ（１００Ｂ，１００Ｃ）及びバスバー電極の位置合わせ方法によれば、受光面Ｓ１上に設けられるバスバー電極１３０の位置と、裏面Ｓ２上に設けられるバスバー電極２３０の位置を容易に一致させることができる。

このため、バスバー電極１３０（２３０）とタブ２０との接着時にバスバー電極１３０が存在する領域が押圧されても、バスバー電極１３０の位置とバスバー電極２３０の位置とが一致しているため、光電変換部１１０に無理なせん断応力が生じない。具体的には、押圧時にバスバー電極１３０を介して光電変換部１１０に掛かる応力はバスバー電極２３０によって受け止められるため、光電変換部１１０に無理なせん断応力が生じない。

すなわち、本実施形態によれば、光電変換部１１０にクラックなどの損傷が発生することが低減し、太陽電池の歩留まりの低下を抑制できる。

本実施形態では、マーカー２００Ａ〜２００Ｄは、バスバー電極の中央線ＣＬ（図５参照）上に設けられる。このため、マーカー及びバスバー電極の形状を利用して位置合わせをすることができ、位置合わせの作業性及び精度が向上する。

本実施形態では、受光面Ｓ１に設けられるマーカー２００Ａ（２００Ｂ）は、光電変換部１１０の平面視において、裏面Ｓ２に設けられるマーカー２００Ｄ（２００Ｃ）と重複する。このため、透明部材１１０Ｔを裏返して位置合わせをする際に都合がよい。

本実施形態では、マーカー２００Ａ〜２００Ｄは、矩形である。具体的には、マーカー２００Ａ〜２００Ｄは、長方形状であり、長辺２１０は、フィンガー電極の延在方向（Ｄ２方向）に沿っている。さらに、マーカー２００Ａ〜２００Ｄは、フィンガー電極の何れかと重なっている。このため、マーカー及びフィンガー電極の形状を利用して位置合わせをすることができ、位置合わせの作業性及び精度がさらに向上する。

本実施形態では、マーカー２００Ａ〜２００Ｄは、タブ２０によって覆われる位置に設けられる。このため、太陽電池モジュール１０として完成した場合、マーカー２００Ａ〜２００Ｄは、受光面Ｓ１に基本的に露出せず、マーカー２００Ａ〜２００Ｄを設けても、太陽電池の変換効率に何ら影響を与えない。

（５）その他の実施形態
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。

例えば、上述した実施形態では、マーカー２００Ａ〜２００Ｄは、タブ２０によって覆われる位置に設けられていたが、マーカー２００Ａ〜２００Ｄは、必ずしもタブ２０によって覆われる位置に設けられていなくても構わない。

また、マーカー２００Ａ〜２００Ｄは、長方形状でなく、円形や三角形でも構わない。さらに、受光面Ｓ１（裏面Ｓ２）上におけるマーカーの位置や数は、上述した実施形態に限定されない。例えば、マーカーは、受光面Ｓ１（裏面Ｓ２）上における対角線上の２つの位置（例えば、図２の左上のマーカー２００Ａと右下のマーカー２００Ｂ）に設けられていればよい。或いは、マーカーは、受光面Ｓ１及び裏面Ｓ２にそれぞれ少なくとも２つ設けられていれば、必ずしも対角線上の位置でなくても構わない。また、マーカーは、バスバー電極と必ずしも連なっていなくてもよく、バスバー電極の近傍に独立して設けられてもよい。

さらに、受光面Ｓ１に設けられるマーカーの形状と、裏面Ｓ２に設けられるマーカーの形状とは、異なっていてもよい。例えば、受光面Ｓ１のマーカーを長方形状とし、裏面Ｓ２のマーカーを三角形としてもよい。このようにマーカーの形状を異ならせることによって、光電変換部１１０のｎ側とｐ側との判別が容易になる。

上述した実施形態では、バスバー電極はジグザグ状であったが、本発明は、バスバー電極が図１０（ａ）に示す波形のバスバー電極１３１や、図１０（ｂ）に示す斜線状のバスバー電極１３２などの非直線状でも適用できる。また、受光面Ｓ１に設けられるバスバー電極と、裏面Ｓ２に設けられるバスバー電極とは、その一部において多少形状が異なっていてもよい。

上述した実施形態では、太陽電池１００Ａの受光面Ｓ１に設けられるフィンガー電極１２０の本数と、太陽電池１００Ａの裏面Ｓ２に設けられるフィンガー電極２２０の本数は、同一であったが、異なっていてもよい。具体的には、フィンガー電極２２０の本数は、フィンガー電極１２０の本数よりも多くてもよい。

上述した実施形態では、導電性粒子を含む樹脂接着剤が用いられていたが、樹脂接着剤は、必ずしも導電性粒子を含まなくてもよい。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。

１０…太陽電池モジュール、２０…タブ、３０…導電性ペースト、１００Ａ〜１００Ｃ…太陽電池セル、１１０…光電変換部、１１０Ｔ…透明部材、１２０…フィンガー電極、１３０〜１３２…バスバー電極、２００Ａ〜２００Ｄ…マーカー、２１０…長辺、２２０…フィンガー電極、２３０…バスバー電極、３００…印刷機、３１０…スクリーン、３１０ａ…孔、３２０…ステージ、３３０…スキージ、３４０…位置決め機構、CL…中央線、Ｓ１…受光面、Ｓ１Ｔ…表面、Ｓ２，Ｓ２Ｔ…裏面

Claims

配線材によって互いに電気的に接続された複数の太陽電池を有する太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池は、
第１面と、前記第１面と反対側に位置する第２面とを有し、光の照射によってキャリアを発生する光電変換部と、
前記第１面上及び前記第２面上にそれぞれ設けられた、前記光電変換部が発生した前記キャリアを収集する複数のフィンガー電極と、
前記第１面上に設けられた第１のバスバー電極及び前記第２面上に設けられた第２のバスバー電極を含む複数のバスバー電極と、
を有し、
前記複数のバスバー電極に含まれる非直線状の形状を有するバスバー電極が設けられた面上には、少なくとも２つの位置合わせ用のマーカーが設けられ、
前記配線材は、前記マーカーを覆って樹脂接着剤によって前記非直線状の形状を有するバスバー電極上に接着され、
前記第１のバスバー電極及び前記第２のバスバー電極とは、非直線状の形状を有し、前記光電変換部の平面視において、互いに重複する位置に設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
前記第１のバスバー電極と前記第２のバスバー電極とは、同一の形状であり、前記光電変換部の平面視において、前記マーカーによって互いに重複することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
前記マーカーは、前記バスバー電極の延在方向と直交する直交方向の中央を通過する中央線上に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
前記第１面に設けられたマーカーは、前記光電変換部の平面視において、前記第２面に設けられたマーカーと重複することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。
前記マーカーは、長方形状であり、
前記マーカーの長辺は、前記複数のフィンガー電極の延在方向に沿っていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。
前記第１面上に設けられたマーカーと、前記第２面上に設けられたマーカーとは形状が相違することを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。
第１面と、前記第１面と反対側に位置する第２面とを有し、光の照射によってキャリアを発生する光電変換部と、
前記第１面上及び前記第２面上にそれぞれ設けられた、前記光電変換部が発生した前記キャリアを収集する複数のフィンガー電極と、
前記第１面上に設けられた第１のバスバー電極及び前記第２面上に設けられた第２のバスバー電極を含む複数のバスバー電極と
を有する太陽電池であって、
前記複数のバスバー電極に含まれる非直線状の形状を有するバスバー電極が設けられた面上には、それぞれ少なくとも２つの位置合わせ用のマーカーが設けられ、
前記マーカーは、前記太陽電池と他の太陽電池とを電気的に接続し、且つ、前記バスバー電極上に接着される配線材によって覆われる位置に設けられ、
前記第１のバスバー電極及び前記第２のバスバー電極とは、非直線状の形状を有し、前記光電変換部の平面視において、互いに重複する位置に設けられていることを特徴とする太陽電池。