JP5523125B2 - 電子眼鏡用レンズ、電子眼鏡及び電子眼鏡用レンズの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電子眼鏡用レンズ、電子眼鏡及び電子眼鏡用レンズの製造方法に関し、特に、眼鏡フレームと容易に導通可能な電子眼鏡用レンズ、電子眼鏡及び電子眼鏡用レンズの製造方法に関する。

所定の電圧を印加することによって着色された色が消える着消色機構を有するレンズを、眼鏡フレームに組み込み、眼鏡フレーム内に別途配置された電源と接続させる構造を有する眼鏡が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、上記の眼鏡では、レンズの着消色機構とレンズの外周に設けられた上部電極及び下部電極とを接続し、さらに上部電極及び下部電極と眼鏡フレームに設けた導電体と接続して、レンズの着消色機構に電圧を印加するように構成している。

しかしながら、レンズの外周に電極が設けられているため、装着者の視界を妨げたり、美観を損ねたりするという不具合があった。また、レンズの外形は、組み込まれる眼鏡フレームに応じて加工されるが、レンズの外周に電極が設けられていたのでは、レンズの外形を自由に加工させることができず、様々な眼鏡フレームに組み込むことができないという不具合もあった。

実開平３−３５５２３号公報（図１、図３）

そこで、本発明は、上記の問題点を解決することを目的とした電子眼鏡用レンズ、電子眼鏡及び電子眼鏡用レンズの製造方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、電子眼鏡用レンズと眼鏡フレームとの導通をレンズの凹部又は開口部を利用して良好に行うことを可能とする電子眼鏡用レンズ、電子眼鏡及び電子眼鏡用レンズの製造方法を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、複数種類の眼鏡フレームに合わせてレンズを加工した場合でも、電子眼鏡用レンズと眼鏡フレームとの導通をレンズの端面側から良好に行うことを可能とする電子眼鏡用レンズ、電子眼鏡及び電子眼鏡用レンズの製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る電子眼鏡用レンズは、第１透明基板と、第２透明基板と、第１及び第２透明基板間に挟持された光学的可変構造と、光学的可変構造と接続された接続ラインと、第１又は第２透明基板の一方に設けられた凹部又は開口部を有し、凹部又は開口部が設けられた領域に接続ラインの少なくとも一部が存在するように接続ラインは第１又は第２透明基板に設けられ、接続ラインと接続することによって光学的可変構造と導通可能に構成されていることを特徴とする。

本発明に係る電子眼鏡用レンズは、第１透明基板と、第２透明基板と、第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された中間基板と、第１透明基板と前記中間基板との間に挟持された第１光学的可変構造と、第２透明基板と前記中間基板との間に挟持された第２光学的可変構造と、第１又は第２光学的可変構造と接続された接続ラインと、第１又は第２透明基板の一方に設けられた凹部又は開口部を有し、凹部又は開口部が設けられた領域に接続ラインの少なくとも一部が存在するように接続ラインは第１又は第２透明基板又は前記中間基板に設けられ、接続ラインと接続することによって第１及び第２の光学的可変構造と導通可能に構成されていることを特徴とする。

本発明に係る電子眼鏡は、電圧を印加するための接続用端子を有する眼鏡用眼鏡フレームと、本発明に係る電子眼鏡用レンズを有し、電子眼鏡用レンズが眼鏡用眼鏡フレームに組み込まれた場合に、接続用端子と前記光学的可変構造とが導通可能に構成されることを特徴とする。

本発明に係る電子眼鏡用レンズの製造方法は、第１透明基板又は第２透明基板に凹部又は開口部を形成し、第１又は第２透明基板に接続ラインを設け、光学的可変構造を挟持し且つ凹部又は開口部が設けられた領域に前記接続ラインの少なくとも一部が存在するように第１及び第２透明基板を張り合わせ、第１及び第２透明基板を張り合わせたものの外形をレンズ形状となるように形成する、ステップを有することを特徴とする。

本発明に係る電子眼鏡用レンズ、電子眼鏡及び電子眼鏡用レンズの製造方法では、電子眼鏡用レンズの端面側から眼鏡フレームとの導通が可能であるので、レンズの表面や裏面に接続用の配線等を行う必要がなく、電子眼鏡としても機能を果たしながら、良好なデザイン性を確保することが可能となった。

また、本発明に係る電子眼鏡用レンズ、電子眼鏡及び電子眼鏡用レンズの製造方法では、電子眼鏡用レンズを複数の種類の眼鏡フレームに合わせて加工しても、その端面側から眼鏡フレームとの導通が可能であるので、電子眼鏡としても機能を果たしながら、良好なデザイン性を確保することが可能となった。

電子眼鏡１の部分概略図である。 電子眼鏡用レンズ１００を説明するための図である。 エッジング前の電子眼鏡用レンズ１００´を構成する２枚の透明基板を示す図である。 図２（ａ）のＡＡ´断面図である。 液晶レンズ構造によるフレネルレンズ面の構造を説明するための図である。 電子眼鏡用レンズ１００とスプリングコネクタとの接続状態を示す図である。 電子眼鏡用レンズ１００の製造工程を説明するための図である。 エッジング前の電子レンズ１００´の変形例を示す図である。 エッジング前の電子レンズ１００´の他の変形例を示す図である。 図９に示すエッジング前の電子レンズの変形例を示す図である。 エッジング前の電子眼鏡用レンズ１６０´を示す図である。 図１１に示す電子眼鏡用レンズ１６０´の斜視図である。 エッジング前の電子眼鏡用レンズ１７０´を示す図である。 エッジング前の電子眼鏡用レンズ１９０´を示す図である。 エッジング前の電子眼鏡用レンズ２００´を示す図である。 エッジング前の電子眼鏡用レンズ２１０´を示す図である。 電子眼鏡用レンズ３００を説明するための図である。 エッジング前の電子眼鏡用レンズ３００´を構成する２枚の透明基板及び透明中間基板を示す図である。 図１７（ａ）のＫＫ´断面図である。 第１スプリングコネクタ１０及び第２スプリングコネクタ２０と、電子眼鏡用レンズ３００における各層との導通状態を説明するための図である。

以下図面を参照して、本発明に係る電子眼鏡用レンズ及び電子眼鏡用について説明する。但し、本発明の技術的範囲はそれらの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。

図１は、電子眼鏡１の部分概略図である。

図１（ａ）に示す様に、電子眼鏡１は、眼鏡フレーム２、ヨロイ部３、蝶番４、テンプル５、ブリッジ６、パッド７を含み、眼鏡フレーム２には、電子眼鏡用レンズ１００が組み込まれている。ヨロイ部３には、電子眼鏡用レンズ１００の液晶レンズ構造５０と導通するためのスプリングコネクタ１０及び２０、スプリングコネクタ１０及び２０と接続された電源部としての電池を含む電圧供給部３０、デッィプスイッチ３１等が内蔵されている。

図１（ｂ）は、眼鏡フレーム２の内側からスプリングコネクタ１０及び２０の方向を示す図である。図１（ｂ）に示す様に、スプリングコネクタ１０及び２０が、後述する電子眼鏡用レンズ１００の第１凹部１１３及び第２凹部１２３に挿入可能に配置されている。

電子眼鏡用レンズ１００の中心部分には、後述する様に、フレネルレンズ面上に配置された第１透明電極１０１及び第１透明電極１０１に対向する第２透明電極１０２を含む液晶レンズ構造５０が形成されている。第１透明電極１０１及び第２透明電極１０２間に電圧が印加されない場合には、液晶レンズ構造５０は動作せず、電子眼鏡１は電子眼鏡用レンズ１００が本来有するレンズパワーを得ることができる。第１透明電極１０１及び第２透明電極１０２間に電圧供給部２０から所定の電圧が印加されると、液晶レンズ構造５０は所定のパワーを有するレンズとして動作するので、電子眼鏡用レンズ１００の液晶レンズ構造５０がある部分では、電子眼鏡用レンズ１００が本来有するレンズの焦点距離を液晶レンズ構造５０が可変するように動作する。

例えば、電子眼鏡用レンズ１００自体を遠点に焦点が合うようなパワーを得られるレンズ形状とし、液晶レンズ構造５０が動作しない場合には、電子眼鏡は遠点用の眼鏡として作用させ、液晶レンズ構造５０が動作すると、電子眼鏡は近点用の眼鏡として作用するように設計することが考えられる。液晶レンズ構造への電圧の印加のＯＮ／ＯＦＦを電子眼鏡１のディップスイッチ３１によって行うようにすれば、ディップスイッチ３１によって任意に切り替え可能な遠近両用の電子眼鏡１を提供することが可能となる。なお、電子眼鏡用レンズによって提供できる種類の眼鏡は上記のものに限定されず、様々な種類、例えば、遠視用のパワーを複数段で切り替え可能な遠視用電子眼鏡、近視用のパワーを複数段で切り替え可能な近視電子眼鏡等、乱視用又は老眼用等、に適用することが可能である。

図２及び図３は、電子眼鏡用レンズ１００を説明するための図である。

図２（ａ）は、図１に示す電子眼鏡１に装着された電子眼鏡用レンズ１００の外形を電子眼鏡１の眼鏡フレーム２に合わせ、点線Ｂにてエッジングする前の電子眼鏡用レンズ１００´の平面図であり、図２（ｂ）は、エッジング前の電子眼鏡用レンズ１００´の側面図である。

図３（ａ）は第１透明基板１１０を示し、図３（ｂ）は第２透明基板１２０を示す図である。第１透明基板１１０及び第２透明基板１２０は、円柱状の基板である。第１透明基板１１０及び第２透明基板１２０は、シール部材１３１及び液晶層１３０等を挟持するようにして張り合わせた後に、外形がレンズ形状（例えば、凹レンズ）を有するように加工されて、図２（ａ）に示すようにエッジング前の電子眼鏡用レンズ１００´となる。なお、製造方法の詳細については、図７を用いて後述する。

図３（ａ）に示す様に、第１透明基板１１０には、第２透明基板１２０と接続される側には、第１凹部１１３が形成されている。また、第１透明基板１１０上に配置されたフレネルレンズ構造１１６上には、スパッタリング法によってＩＴＯ（酸化インジウムスズ）を材料として形成された第１透明電極１１１、及び第１透明電極１１１と接続された第１接続ライン１１２が配置されている。

図３（ｂ）に示す様に、第２透明基板１２０には、第１透明基板１１０と接続される側には、第２凹部１２３が形成されている。なお、第１凹部１１３は第２接続ライン１２２に対向する位置に配置され、第２凹部１２３は第１接続ライン１１２に対向する位置に配置されている。また、第２透明基板１２０上には、スパッタリング法によってＩＴＯを材料として形成された第２透明電極１２１、及び第２透明電極１２１と接続された第２接続ライン１２２が配置されている。

なお、透明導電膜等を形成する前の段階の、凹部を形成した第１透明基板１１０及び第２透明基板１２０の形状は同一であるので、各々の基板上に膜付けをする工程も同一な工程を用いることができ、エッジング前の電子眼鏡用レンズ１００´の形成は、容易に且つ比較的安価に行うことが可能である。

図２（ｂ）に示す様に、眼鏡フレーム２に設けられた第１スプリングコネクタ１０は、電子眼鏡用レンズ１００の端部側から第２凹部１２３に挿入され、第２凹部１２３の内側に配置される第１接続ライン１１２と接触する。第１スプリングコネクタ１０が内蔵するスプリングバネによって、第１スプリングコネクタ１０の先端部１１側面が第２凹部１２３の内側に配置された第１接続ライン１１２に押し付けられるので、第１スプリングコネクタ１０と第１接続ライン１１２との導通が確保される（図６（ａ）参照）。

図２（ｂ）に示す様に、眼鏡フレーム２に設けられた第２スプリングコネクタ２０は、電子眼鏡用レンズ１００の端部側から第１凹部１１３に挿入され、第１凹部１１３の内側に配置される第２接続ライン１２２と接触する。第２スプリングコネクタ２０が内蔵するスプリングバネによって、第２スプリングコネクタ２０の先端部２１側面が第１凹部１１３の内側に配置された第２接続ライン１２２に押し付けられるので、第２スプリングコネクタ２０と第２接続ライン１２２との導通が確保される（図６（ａ）参照）。

なお、第１凹部１１３及び第２凹部１２３をそれぞれ長さｗ１の長方形に形成したが、第１凹部１１３及び第２凹部１２３の長さ及び形状は、これらに限定されるものではなく、例えば形状は円形、楕円形、三角形等の他の多角形状であっても良い。また、凹部の幅は、挿入されるスプリングコネクタの直径等に応じて適宜選択することが可能である。

図４は、図２（ａ）のＡＡ´断面図である。

図４に示すように、電子眼鏡用レンズ１００は、第１透明基板１１０、第２透明基板１２０、及び第１及び第２透明基板１１０及び１２０とシール部材１３１とに挟持される液晶層１３０等から構成される。液晶層１３０としては、ホモジニアス配向型の液晶が用いられるが、垂直配向型の液晶やツイステッドネマティック液晶を用いても良い。

第１透明基板１１０上には、透明基板から発生するガスが液晶層１３０へ侵入しないようにするための第１ガスバリア層１１４（ＳｉＯ₂、膜厚２００ｎｍ）、フレネルレンズ構造１１６、フレネルレンズ構造１１６上に配置された第１透明電極１１１（ＩＴＯ、膜厚５０ｎｍ）、第１透明電極１１１上に配置された第１配向膜１１５（膜厚５０ｎｍ）等が配置されている。なお、フレネルレンズ構造１１６上に第１ガスバリア層１１４を配置する構成でも構わない。

第２透明基板１２０上には、透明基板から発生するガスが液晶層１３０へ侵入しないようにするための第２ガスバリア層１２４（ＳｉＯ₂、膜厚２００ｎｍ）、第１透明電極１１１と対向した透明平面電極である第２透明電極１２１（ＩＴＯ、膜厚５０ｎｍ）、第２透明電極１２１上に配置された第２配向膜１２５（膜厚５０ｎｍ）等が配置されている。

第１透明電極１１１と第２透明電極１２１との間隔を一定に保つために、シール部材１３１中には、樹脂やシリカで構成されたスペーサ（直径１０．５μｍ）が複数配置されている（図示せず）。シール部材１３１の外周部には、透明性樹脂１３４が充填されている。

第１及び第２透明基板１１０及び１２０は、厚さ５ｍｍの円柱状のポリカーボネイトを材料として用いているが、その厚さに限定されないし、ガラスを材料として用いても良い。フレネルレンズ構造１１６は、アクリルを材料として用いているが、環状オレフィン系の透明樹脂、ラジカル重合型のアクリル系ＵＳ硬化樹脂、カオチン重合型のエポキシ系ＵＳ硬化樹脂、熱硬化性樹脂、無機−有機ハイブリッド材料等の光学材料を用いても良い。

図中ｗ２は液晶レンズ構造５０の部分を示し、図４の例では、ｗ２＝２０ｍｍであり、図中ｗ３はエッジング前の電子眼鏡用レンズ１００´の外形寸法を示し、図４の例ではｗ３＝７５ｍｍである。しかしながら、上記の値は一例であって、他の値を採用することも可能である。

図４においては、説明の便宜上、各基板や層の厚さの縮尺を変更して記載しており、その関係で、電子眼鏡用レンズ１００は、図２（ｂ）に示すように、所定のレンズ形状としては記載していない点に留意されたい。また、上述した各基板や層の厚さの値は一例であって、上記の値に限定されるものではない。

図５は、液晶レンズ構造によるフレネルレンズ面の構造を説明するための図である。

図５は、フレネルレンズ面の頂点（すなわち、光軸上のレンズ面の点）を原点に半径方向のフレネルレンズ面の断面を表している。図の横軸は半径方向の位置を示し、縦軸は、光軸方向の位置を示している。

図５の点線１１６´は、液晶レンズ構造が有するレンズ特性の元となるレンズ面を表している。レンズ面は、一般のレンズと同様に、光軸に対して中心対象の連続局面として設計される。そこで、レンズ面の光軸に沿った位置が頂点と同じ位置となるように、レンズ面に段差を設けることにより、図５に示すフレネル構造１１６の断面形状を得る（図面上は、便宜のためフレネル１１６の斜面は直線であるが、実際は点線１１６´のように曲線である）。これによって、段差で区切られた輪帯を複数有するフレネルレンズ面が形成される。図３〜図５におけるフレネルレンズ構造１１６では、４つの輪帯を有しているが、輪帯の数は一例であって、これに限定されるものではない。

上述したエッジング前の電子眼鏡用レンズ１００´では、図２（ａ）に示す第１凹部１１３及び第２凹部１２３の幅ｗ１の間のどこで加工して電子眼鏡用レンズ１００としても、電子眼鏡用レンズ１００の端部側から、スプリングコネクタとの接続を得ることが可能となる（図６（ａ）参照）。したがって、従来技術で説明したように、電子眼鏡用レンズ１００の外形を予め定めることなく、様々な形状の眼鏡フレームに対応することが可能となった。また、シール部材１３１の外周部には、第１及び第２透明基板１１０及び１２０の間へ透明性樹脂１３４がエッジング前に充填されるが、透明性樹脂１３４は、毛細管現象を用いて基板間に配置されるため、あらかじめ基板上に凹部を設けた場合には、凹部全領域に透明性樹脂１３４が入り込むことはない。よって、エッジング後に、電子眼鏡レンズ１００の外形がどのような形状であっても、凹部の位置に対応して設けられた接続ラインは常に露出されることになり、スプリングコネクタと電気的に接続することが可能となる。

図６は、電子眼鏡用レンズ１００とスプリングコネクタとの接続状態を示す図である。

図６（ａ）は、図１〜図５に示す電子眼鏡用レンズ１００の点線Ｍで囲われた部分の拡大図である。前述したように、第１スプリングコネクタ１０が内蔵するスプリングバネによって、第１スプリングコネクタ１０の先端部１１側面が第２凹部１２３の内側に配置された第１接続ライン１１２に押し付けられて、第１スプリングコネクタ１０と第１接続ライン１１２との導通が確保される。同様に、第２スプリングコネクタ２０が内蔵するスプリングバネによって、第２スプリングコネクタ２０の先端部２１側面が第１凹部１１３の内側に配置された第２接続ライン１２２に押し付けられるので、第２スプリングコネクタ２０と第２接続ライン１２２との導通が確保される。

図６（ｂ）は、接続部分の変形例を示している。図６（ｂ）の例では、第１凹部１１３の内側に透明性樹脂６５を充填している。透明性樹脂６５は、ちょうど、挿入される第２スプリングコネクタ２０の先端部が到達する箇所まで充填されている。同様に、第２凹部１２３の内側には、ちょうど、挿入される第１スプリングコネクタ１０の先端部１１が到達する箇所まで、透明性樹脂６６が充填されている。凹部に空間が残っていると、空気層が発生し、空気層がある部分とそうでない部分（樹脂部分）とが、明確に区別されてしまう為、外部からレンズを観察した場合に好ましくない印象を与える可能性がある。そこで、電子眼鏡用レンズのエッジング後に、基板の端部から第１凹部１１３の内側及び第２凹部１２３の内側へ透明性樹脂を充填して、そのような不具合を解消するようにした。

図６（ｃ）は、接続部分の更に他の変形例を示している。図６（ｂ）では、スプリングコネクタの先端部を挿入する隙間を残して、第１凹部１１３及び第２凹部１２３の内側に透明性樹脂６５及び６６を充填した。しかしながら、図６（ｃ）の例では、図６（ｂ）のスプリングコネクタの先端部を挿入した隙間に、つまり第１凹部１１３を完全に埋めるように導電材６７を充填した。同様に、第２凹部１２３を完全に埋めるように導電材６８を充填した。そして、導電材６８と第１スプリングコネクタ１０の先端部１１とが接触し、導電材６７と第２スプリングコネクタ２０の先端部２１とが接触するように構成した。なお、導電材６７及び導電材６８は、金属、導電ペースト、透明導電インク等によって形成する。導電材６７及び導電材６８を配置することによって、接続ラインとスプリングコネクタの導通をより確実におこなうことができる。また、導通材が不透明な場合は、なるべく眼鏡フレーム２に隠れるよう、電子眼鏡用レンズ１００の最外周位置に導電材が配置されることが好ましい。

図６（ｄ）は、接続部分の更に他の変形例を示している。図６（ｄ）の例と図６（ｃ）の例との差異は、図６（ｄ）の例において、電子眼鏡用レンズ１００の端面に、図６（ｃ）で図示した導電材６８及び導電材６７と接する第１接続部１８３及び第２接続部１８４を形成したことである。また、この第１接続部１８３及び第２接続部１８４の形成した幅を、電子眼鏡用レンズ１００の端面の幅いっぱいに取ったことである。図６（ｄ）の例において、他の部分は図６（ｃ）の例と同様である。このように幅広く第１接続部１８３及び第２接続部１８４を形成することによって、２つのスプリングコネクタの配置の自由度を上げることが可能となる。なお、第１接続部１８３及び第２接続部１８４の幅は、これに限定されるものではない。

図６（ｂ）から（ｄ）の例では、第１凹部１１３及び第２凹部１２３は、ほとんど透明樹脂や導電材で充填されてしまっているので、全く空気層が形成されない。したがって、図６（ｂ）から（ｄ）の例では、空気層が形成されることによる不具合は全く無い。また、図６（ｃ）と（ｄ）の例では、導電材６７と導電材６８によって、スプリングコネクタの先端部と接触する面積を大きくすることができるため、第１接続ライン１１２と第２接続ライン１２２の幅を極力小さくして目立たなくさせることが好適である。

図７は、電子眼鏡用レンズ１００の製造工程を説明するための図である。以下、図７を用いて、電子眼鏡用レンズの製造工程を説明する。

最初に、円柱状（厚さ５ｍｍ）の第１透明基板１１０に第１凹部１１３を切削加工により形成し、円柱状（厚さ５ｍｍ）の第２透明基板１２０に第２凹部１２３を切削加工により形成する（Ｓ１０）。

次に、第１透明基板１１０及び第２透明基板１２０上に、それぞれ、膜厚２００ｎｍのＳｉＯ２皮膜による第１ガスバリア層１１４及び第２ガスバリア層１２４を成膜する（Ｓ１１）。

次に、第１透明基板１１０上にフレネルレンズ構造１１６を配置する（Ｓ１２）。なお、フレネルレンズ構造１１６は、別途ＵＶ硬化性のアクリル樹脂等を用いて形成して、第１透明基板１１０上に接着固定する。しかしながら、第１凹部１１３と同様に、第１透明基板を切削加工等することにより形成したり、キャスティングや射出成型で透明基板そのものと一体成型して作製したりしても良い。

次に、第１透明基板１１０にフレネルレンズ構造１１６が配置されたものの上から、ＩＴＯ膜の形成及びパターンニングを行い、第１透明電極１１１及び第１接続ライン１１２を形成する。同様に、第２透明基板１２０上に、ＩＴＯ膜の形成及びパターンニングを行い、第２透明電極１２１及び第２接続ライン１２２を形成する（Ｓ１３）。

次に、第１透明基板１１０の第１透明電極１１１上に、第１配向膜１１５を成膜し、ラビング後にシール部材１３１を形成する。また、第２透明電極１２０の第２透明電極１２１上に、第２配向膜１２５を成膜しラビングする。その後、シール部材１３１内に液晶層１３０を形成する液晶を滴下した上で、第１透明基板１１０及び第２透明基板１２０を真空雰囲気で張り合わせて、シール部材１３１の外側（液晶層が形成されていない部分）に毛細管現象を用いて透明樹脂１３４を充填してブランクレンズ（レンズ外形形状が形成されていない状態）を完成させる（Ｓ１４）。

次に、ブランクレンズの外形を加工して、レンズ形状を形成し、フィニッシュドレンズ（エッジング前の電子眼鏡用レンズ１００´）を完成させる（Ｓ１５）。なお、レンズ形状の形成は、片面ずつ行うが、片面のみ形成されているものをセミフィニッシュドレンズと言う。

次に、眼鏡フレーム２の形状に合わせて、フィニッシュドレンズをエッジングし、エッジング後のレンズ（電子眼鏡用レンズ１００）を完成させ（Ｓ１６）、液晶レンズ構造５０とスプリングコネクタ１０及び２０との導通を図るように、眼鏡フレーム２へ装着することによって、電子眼鏡１を完成させる（Ｓ１７）。なお、必要な場合には、エッジング（Ｓ１６）後に、前述した図６（ｂ）〜図６（ｄ）に示すような、第１凹部１１３及び第２凹部１２３への透明樹脂６５及び６６、及び導電材６７及び６８の充填、更には第１接続部１８３及び第２接続部１８４の形成が行われる。

本発明において、凹部（又は後述する開口部）が必要である理由の一つは、第１透明基板１１０及び第２透明基板１２０を真空雰囲気で張り合わせて、シール材の周囲に樹脂を充填する際に、接続ラインも樹脂で埋まってしまい、電子眼鏡用レンズの側面側から導通が取りにくくなってしまうことである。本発明では、凹部（又は後述する開口部）を接続ラインに対応する箇所に配置することによって、電子眼鏡用レンズの側面側から導通を取るためのスペース等を確保し、このような不具合を解消している。

本発明において、広義で「電子眼鏡レンズ」と言った場合には、液晶レンズ構造５０を有する、ブランクレンズ、セミフィニッシュドレンズ、フィニッシュドレンズ、及びエッジング後のレンズの全てを含むものとする。また、狭義で「電子眼鏡レンズ」と言った場合には、実際に眼鏡フレームに装着される例えば、電子眼鏡用レンズ１００を指すものとする。

図８は、エッジング前の電子レンズ１００´の変形例を示す図である。

図２及び図３の例は、第１凹部１１３及び第２凹部１２３は、第１透明基板１１０及び第２透明基板１２０の外縁まで伸延する「幅ｗ１」を有していた。しかしながら、図８の例では、第２凹部１４０は、幅ｗ４（＜ｗ１）を有しており、第２透明基板１２０の外縁まで届いていない。図示してはいないが、図８に示す第２透明基板１２０に対応する第１透明基板１１０の第１凹部も同様に幅ｗ４を有している。なお、点線Ｂによるエッジング後の電子眼鏡用レンズは、図８に示す場合も、上述の電子眼鏡用レンズ１００と同じ構成となる。

図９は、エッジング前の電子レンズ１００´の他の変形例を示す図である。

図９（ａ）は、エッジング前の電子レンズ１００´の他の変形例を構成する第２透明基板の平面図を示し、図９（ｂ）は、電子レンズ１００´からエッジングされた電子眼鏡用レンズ１５０の端面の拡大図を示している。

図９（ａ）に示す第２透明基板１２０では、第２接続ライン１２２を配置する部分にも凹部１５２を形成している。第２接続ライン１２２は、スパッタリング法によってＩＴＯを材料として形成されるが、ＩＴＯ粒子の回り込み現象によって凹部１５２の立体形状があったとしても成膜することができる。なお、図９（ａ）の箇所Ｃの部分の拡大部分断面をＤとして示す。Ｄに示すように、凹部１５２の先端は鋭角ではなくアールが形成されているので、第２接続ライン１２２が凹部１５２の部分で断線することを防止している。また、図示していないが、図９に示す第２透明基板１２０と対応する第１透明基板１１０においても、同様に、第１接続ライン１１２が配置される部分にも凹部１５１が形成されており、凹部１５１の先端は鋭角ではなくアールが形成されている。

図９（ｂ）に示す様に、第１透明基板１１０及び第２透明基板１２０をシール材等を介して張り合わせると、第１凹部１１３に対向する位置に凹部１５２が配置され、第２凹部１２３に対向する位置に凹部１５１が配置されることとなる。したがって、第１スプリングコネクタ１０及び第２スプリングコネクタ２０は、それぞれ第１凹部１１３と凹部１５２との間に形成される空間及び第２凹部１２３と凹部１５１との間に形成される空間に挿入される。ここで、第１凹部１１３と凹部１５２及び第２凹部１２３と凹部１５１の深さを適宜調整すれば、第１スプリングコネクタ１０を挿入する位置の真上に第２スプリングコネクタ２０を挿入する位置を配置することができる。したがって、眼鏡フレーム２に形成する第１スプリングコネクタ１０及び第２スプリングコネクタ２０の位置を、図１（ｂ）に示すように、垂直方向に相互にずらす必要がなくなるという利点がある。

図９（ａ）に示す拡大部分断面Ｄにおいて、スプリングコネクタの先端部は、凹部１５２のアールが形成されている部分に配置された第１接続ライン１５２（箇所「Ｎ」参照）と接触しても、第１接続ライン１５２の平坦な部分（箇所「Ｏ」参照）と接触しても良い。

図１０は、図９に示すエッジング前の電子レンズ１００´の変形例を示す図である。

図９では、第１接続ライン１１２及び第２接続ライン１２２の部分に構成する凹部１５１及び１５２を、第１透明基板１１０及び第２透明基板１２０の外縁まで伸ばすように配置した。しかしながら、図１０に示すように、第２接続ライン１２２の部分に構成する凹部１５２´は、必ずしも、第２透明基板１２０の外縁まで延長する必要はない。また、図示してはいないが、第１透明基板１１０の第１接続ライン１１２の部分に構成する凹部１５１´についても同様である。

図１１は、エッジング前の電子眼鏡用レンズ１６０´を示す図である。

図１１（ａ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ１６０´を構成する第１透明基板１１０の平面図であり、図１１（ａ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ１６０´を構成する第２透明基板１２０の平面図であり、図１１（ｃ）は、エッジング前の電子眼鏡用レンズ１６０´の側面図である。

図１１に示すエッジング前の電子眼鏡用レンズ１６０´では、エッジング前の電子眼鏡用レンズ１００´の第１凹部１１３の代わりに第１開口部１６１を設けた第１透明基板１１０と、第２凹部１２３の代わりに第２開口部１６２を設けた第２透明基板１２０からエッジング前の電子眼鏡用レンズ１６０´を構成している。

電子眼鏡用レンズ１６０´をエッジングして電子眼鏡用レンズ１６０とした場合であっても、第１開口部１６１及び第２開口部１６２によって、第１スプリングコネクタ１０及び第２スプリングコネクタ２０と、第１接続ライン１１２及び第２接続ライン１２２との導通を取ることが、電子眼鏡用レンズ１００と同様に可能である。なお、開口部の形状も、長方形に限定されるものではなく、例えば円形、楕円形、三角形等の他の多角形状であっても良い。さらに、開口部を透明樹脂によって充填するようにしても良い。

図１２（ａ）は図１１に示す電子眼鏡用レンズ１６０´の斜視図であり、図１２（ｂ）は図１１に示す電子眼鏡用レンズ１６０´の変形例（電子眼鏡用レンズ１６０´´）を示す図である。

図１２（ａ）に示す開口部１６１の様にレンズの縁まで開口部を設けずに、図１２（ｂ）に示す様に、開口部１６１´を孔状にしても良い。なお、図１２（ｂ）の場合には、図示していないが、第２透明基板１２０についても開口部１６２´を孔状に形成している。また、孔の形状も、長方形に限定されるものではなく、例えば円形、楕円形、三角形等の他の多角形状であっても良い。

図１３は、エッジング前の電子眼鏡用レンズ１７０´を示す図である。

図１３（ａ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ１７０´を構成する第１透明基板１１０の平面図であり、図１３（ｂ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ１７０´を構成する第２透明基板１２０の平面図であり、図１３（ｃ）は、エッジング前の電子眼鏡用レンズ１７０´の端部側図である。

図１３に示す様に、エッジング前の電子眼鏡用レンズ１００´の第１凹部１１３の代わりに第１開口部１６１を設け、更に、第１接続ライン１１２が配置される箇所に凹部１７１を設けた第１透明基板１１０と、エッジング前の電子眼鏡用レンズ１００´の第２凹部１２３の代わりに第２開口部１６２を設け、更に、第２接続ライン１２２が配置される箇所に凹部１７２を設けた第２透明基板１２０とからエッジング前の電子眼鏡用レンズ１７０´を構成している。なお、開口部及び凹部の形状は、長方形に限定されるものではなく、例えば円形、楕円形、三角形等の他の多角形状であっても良いし、凹部は、第１及び第２透明基板の外縁まで延長されても良い。

図１３（ｃ）に示す様に、第１透明基板１１０及び第２透明基板１２０をシール材等を介して張り合わせると、第１開口部１６１に対向する位置に凹部１７２が配置され、第２開口部１６２に対向する位置に凹部１７１が配置される。したがって、第１スプリングコネクタ１０及び第２スプリングコネクタ２０は、それぞれ第１開口部１６１と凹部１７２との間に形成される空間及び第２開口部１６２と凹部１７１との間に形成される空間に挿入される。ここで、凹部１７１及び１７２の深さを適宜調整すれば、第１スプリングコネクタ１０を挿入する位置の真上に第２スプリングコネクタ２０を挿入する位置を配置することできる。したがって、眼鏡フレーム２に形成する第１スプリングコネクタ１０及び第２スプリングコネクタ２０の位置を、図１（ｂ）に示すように、垂直方向に相互にずらす必要がなくなるという利点がある。

図１４は、エッジング前の更に他の電子眼鏡用レンズ１９０´を示す図である。

図１４（ａ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ１９０´を構成する第１透明基板１１０の平面図であり、図１４（ａ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ１９０´を構成する第２透明基板１２０の平面図であり、図１４（ｃ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ１９０´の平面図であり、図１４（ｄ）は電子眼鏡用レンズ１９０の側面図である。

図１４（ａ）に示すように、第１透明基板１１０では、第１接続ライン１９１のみを配置し、図１４（ｂ）に示すように、第２透明基板１２０では、第２接続ライン１９２、第３接続ライン１９３、第２接続ライン１９２の端部に配置された孔状の第１開口部１９５、第３接続ライン１９３の端部に配置された孔状の第２開口部１９６を設けた。また、図１４（ｃ）に示すように、第１透明基板１１０と第２透明基板１２０とをシール材等を介して張り合わせる場合に、第１接続ライン１９１と第３接続ライン１９３とが対向するように構成され、さらに導通ペースト１９７を介して第１接続ライン１９１と第３接続ライン１９３とが導通されるように構成されている。

図１４（ｄ）に示す様に、点線Ｂの箇所で電子眼鏡用レンズ１９０に加工した場合には、電子眼鏡用レンズ１９０の端部に第１開口部１９５及び第２開口部１９６が配置されることとなり、第１開口部１９５の箇所を通じて第２接続ライン１９２と第２スプリングコネクタ２０とが接触可能に構成され、第２開口部１９６の箇所を通じて第３接続ライン１９３と第１スプリングコネクタ１０が接触可能に構成されている。なお、電子眼鏡用レンズ１９０では、第１スプリングコネクタ１０を挿入する位置の真上に第２スプリングコネクタ２０を挿入する位置を配置することがき、したがって、眼鏡フレーム２に形成する第１スプリングコネクタ１０及び第２スプリングコネクタ２０の位置を、図１（ｂ）に示すように、垂直方向に相互にずらす必要がなくなるという利点がある。なお、第２接続ライン１９２と第３接続ライン１９３を設置する透明基板は、第１透明基板１１０と第２透明基板１２０においてエッジング後の厚みが厚い方にする方がスプリングコネクタとの接続面積を大きくできるので好適である。

なお、開口部の孔形状は、円形に限定されるものではなく、例えば楕円形、三角形、長方形等の他の多角形状であっても良いし、２つの開口部を１つの大きな開口部としても良い。

図１５は、エッジング前の電子眼鏡用レンズ２００´を示す図である。

図１５（ａ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ２００´を構成する第１透明基板１１０の平面図であり、図１５（ａ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ２００´を構成する第２透明基板１２０の平面図であり、図１５（ｃ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ２００´の平面図である。

図１５（ａ）に示すように、第１透明基板１１０では、第１透明電極１１１以外の部分、つまり接続ラインを全てＩＴＯによってベタ透明電極２０３とし、第１凹部２０１及び第１凹部と異なる長さを有する第２凹部２０２を配置した。また、図１５（ｂ）に示すように、第２透明基板１２０でも、同様に第２透明電極１２１以外の部分、つまり接続ラインを全てＩＴＯによってベタ透明電極２０６とし、第３凹部２０４及び第３凹部と異なる長さを有する第４凹部２０５を配置した。さらに、図１５（ｃ）に示すように、第１透明基板１１０と第２透明基板１２０とをシール材等を介して張り合わせる場合に、第１凹部２０１と第４凹部２０５とが対向するように構成され、第２凹部２０２と第３凹部２０３とが対向するように構成されている。

図１５（ｃ）に示す様に、点線Ｂの箇所で電子眼鏡用レンズ２００に加工した場合には、電子眼鏡用レンズ２００の端部Ｅにおいて、第１凹部２０１と第４凹部２０５とが対向することによって形成される開口部に第２スプリングコネクタ２０が挿入可能となる。端部Ｅの部分拡大断面図Ｆに示す様に、開口部に挿入された第２スプリングコネクタ２０の先端部２１は、第１凹部２０１と第４凹部２０５との長さの違い（ｗ５）から、第１透明基板１１０側の第１凹部２０１の端部と接触し、ベタ透明電極２０３と導通する。

同様に、図１５（ｃ）に示す様に、点線Ｂの箇所で電子眼鏡用レンズ２００に加工した場合には、電子眼鏡用レンズ２００の端部Ｇにおいて、第２凹部２０２と第３凹部２０４とが対向することによって形成される開口部に第１スプリングコネクタ１０が挿入可能となる。端部Ｇの部分拡大断面図Ｈに示す様に、開口部に挿入された第１スプリングコネクタ１０の先端部１１は、第２凹部２０２と第３凹部２０４との長さの違い（ｗ５）から、第２透明基板１２０側の第３凹部２０４の端部と接触し、ベタ透明電極２０６と導通する。

電子眼鏡用レンズ２００では、第１凹部２０１と第４凹部２０５の深さと、第２凹部２０２と第３凹部２０４の深さを調整することによって、第１スプリングコネクタ１０を挿入する位置の真上に第２スプリングコネクタ２０を挿入する位置を配置することがき、したがって、眼鏡フレーム２に形成する第１スプリングコネクタ１０及び第２スプリングコネクタ２０の位置を、図１（ｂ）に示すように、垂直方向に相互にずらす必要がなくなるという利点がある。また、接続ラインを全てＩＴＯによってベタ透明電極とできることで、ＩＴＯをパターニングする工程が不要となり、工程を簡略化できるため、容易且つ比較的安価に作製することが可能である。

なお、凹部の形状は、長方形に限定されるものではなく、例えば円形、楕円形、三角形、長方形等の他の多角形状であっても良いし、第１凹部２０１〜第４凹部２０５の形状を異ならせても良いし、同じ形状にしても良い。

図１６は、エッジング前の電子眼鏡用レンズ２１０´を示す図である。

図１６（ａ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ２１０´を構成する第１透明基板１１０の平面図であり、図１６（ａ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ２１０´を構成する第２透明基板１２０の平面図であり、図１６（ｃ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ２１０´の平面図であり、図１６（ｄ）は点線Ｂの箇所で加工した電子眼鏡用レンズ２１０の端部側の部分拡大図である。

図１６（ａ）に示すように、第１透明基板１１０では、第１透明電極１１１以外の部分を全てＩＴＯによってベタ透明電極２１２とし、第１凹部２１１を配置した。また、図１６（ｂ）に示すように、第２透明基板１２０では、第２透明電極１２１以外の部分を全てＩＴＯによってベタ透明電極２１４とし、第２凹部２１３を配置した。さらに、図１６（ｃ）に示すように、第１透明基板１１０と第２透明基板１２０とをシール材等を介して接続する場合に、第１凹部２１１と第２凹部２１３とが対向するように構成されている。

図１６（ｃ）に示す様に、点線Ｂの箇所で電子眼鏡用レンズ２１０に加工した場合には、電子眼鏡用レンズ２１０の端部Ｉにおいて、第１凹部２１１と第２凹部２１３とが対向することによって形成される開口部に第１スプリングコネクタ１０及び第２スプリングコネクタ２０が挿入可能となる。端部Ｉの部分拡大断面図Ｊに示す様に、開口部に挿入された第１スプリングコネクタ１０の先端部１１は、第１凹部２１１の段差部と接触し、ベタ透明電極２１２と導通する。同様に、開口部に挿入された第２スプリングコネクタ２０の先端部２１は、第２凹部２１３の段差部と接触し、ベタ透明電極２１４と導通する。

電子眼鏡用レンズ２１０では、第１スプリングコネクタ１０と第２スプリングコネクタ２０とを挿入する箇所を、端面の同じ箇所にすることができるので、凹部形状の領域を減らすことが可能となるという利点がある。

なお、凹部の形状は、長方形に限定されるものではなく、例えば円形、楕円形、三角形、長方形等の他の多角形状であっても良いし、第１凹部２１１及び第２凹部２１３の形状を異ならせても良いし、同じ形状にしても良い。

図１７及び図１８は、電子眼鏡用レンズ３００を説明するための図である。

前述した電子眼鏡用レンズは、２枚の透明基板をシール材等を介して張り合わせることによって構成したが、電子眼鏡用レンズ３００では、第１透明基板３１０と第２透明基板３２０との間に透明中間基板３３０を有している。また、電子眼鏡用レンズ３００では、第１透明基板３１０と透明中間基板３３０との間に挟持された第１液晶層３５１による第１液晶レンズ構造６０と、第２透明基板３２０と透明中間基板３３０との間に挟持された第２液晶層３６１による第２液晶レンズ構造７０とを有している。さらに、第１液晶レンズ構造６０と第２液晶レンズ構造７０とは、偏光特性が直行するように配置されており、その結果、電子眼鏡用レンズ３００では、偏光依存性を無くすことが可能となっている。

図１７（ａ）は、例えば、図１に示す電子眼鏡１に装着可能なように、点線Ｂの箇所で外形を電子眼鏡１の眼鏡フレーム２に合わせて加工する前の電子眼鏡用レンズ３００´の平面図であり、図１７（ｂ）は、加工後の電子眼鏡用レンズ３００の端部側の部分拡大図である。図１８（ａ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ３００´を構成する第１透明基板３１０を示し、図１８（ｂ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ３００´を構成する第２透明基板３２０を示し、図１８（ｃ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ３００´を構成する透明中間基板３３０の第１透明基板側の面を示し、図１８（ｄ）はエッジング前の電子眼鏡用レンズ３００´を構成する透明中間基板３３０の第２透明基板側の面を示す図である。

図１８（ａ）に示す様に、第１透明基板３１０には、後述するフレネルレンズ構造３５４上にスパッタリング法によってＩＴＯを材料として形成された第１透明電極３１１、及び第１透明電極３１１と接続された第１接続ライン３１２及び第２接続ライン３１３が配置されている。また、第１透明基板３１０には、第１透明電極３１１、第１接続ライン３１２及び第２接続ライン３１３とは絶縁された第３接続ライン３１４が配置されている。

図１８（ｂ）に示す様に、第２透明基板３２０には、後述するフレネルレンズ構造３６４上にスパッタリング法によってＩＴＯを材料として形成された第２透明電極３２１、及び第２透明電極３２１と接続された第４接続ライン３２２及び第５接続ライン３２３が配置されている。また、第２透明基板３２０には、第２透明電極３２１、第４接続ライン３２２及び第５接続ライン３２３とは絶縁された第６接続ライン３２４が配置されている。

図１８（ｃ）に示す様に、透明中間基板３３０の第１透明基板３１０側には、ＩＴＯから構成される第３透明電極３３３（アイランド電極）及び第３透明電極３３３と絶縁され、ほぼ前面を覆うＩＴＯから構成される第４透明電極３３１が配置されている。図１８（ｄ）に示す様に、透明中間基板３３０の第２透明基板３２０側には、ＩＴＯから構成される第５透明電極３４３（アイランド電極）及び第５透明電極３４３と絶縁され、ほぼ前面を覆うＩＴＯから構成される第６透明電極３４１が配置されている。また、透明中間基板３３０には、第１スルーホール３３２が設けられており、第４透明電極３３１と第６透明電極３４１とを導通している。また、透明中間基板３３０には、第２スルーホール３３４が設けられており、第３透明電極３３３と第５透明電極３４３とを導通している。

第１透明基板３１０及び第２透明基板３２０の間に透明中間基板３３０を挟み込むように各透明基板が接続されてエッジング前の電子眼鏡用レンズ３００´が構成される時に、第１透明基板３１０の第３接続ライン３１４と透明中間基板３３０の第４透明電極３３１がポイント３３６の箇所で導電ペースト３１６によって接続され、第２透明基板３２０の第６接続ライン３２４と透明中間基板３３０の第６透明電極３４１がポイント３４６の箇所で導電ペースト３２６によって接続される。さらに、第１透明基板３１０の第１接続ライン３１２と透明中間基板３３０の第２透明電極３３３がポイント３３５の箇所で導電ペースト３１５によって接続され、第２透明基板３２０の第４接続ライン３２２と透明中間基板３３０の第５透明電極３４３がポイント３４５の箇所で導電ペースト３２５によって接続される。

なお、第１透明基板３１０及び第２透明基板３２０の形状は同一であるので、各々の基板上に膜付けをする工程も同一な工程を用いることができ、エッジング前の電子眼鏡用レンズ３００´の形成は、容易に且つ比較的安価に行うことが可能である。

図１７（ｂ）に示すように、エッジング後において第２接続ライン３１３と接続するようにＩＴＯ又は導電ペーストによって第１接続部３７１が電子眼鏡用レンズ３００の端部側に形成され、加工後において第３接続ライン３１４と接続するようにＩＴＯ又は導電ペーストによって第２接続部３７２が電子眼鏡用レンズ３００の端部側に形成される。

２つのスプリングコネクタと電子眼鏡用レンズ３００との接続方式は、上記の接続部を形成することに限定されず、前述した、凹部叉は開口部を形成することによって行うようにしても良い。

図１９は、図１７（ａ）のＫＫ´断面図である。

図１９に示すように、電子眼鏡用レンズ３００の第１液晶レンズ構造６０は、第１透明基板３１０、透明中間基板３３０、及び第１透明基板３１０及び透明中間基板３３０とシール部材３５２とに挟持される液晶層３５１等から構成される。液晶層３５１としては、ホモジニアス配向型の液晶が用いられるが、垂直配向型の液晶を用いても良い。

第１透明基板３１０上には、透明基板から発生するガスが液晶層３５１へ侵入しないようにするための第１ガスバリア層３１７、フレネルレンズ構造３５４、フレネルレンズ構造３５４上に配置された第１透明電極３１１、第１透明電極３１１上に配置された第１配向膜３１８等が配置されている。

透明中間基板３３０の第１透明基板３１０側には、透明基板から発生するガスが液晶層３５１へ侵入しないようにするための第２ガスバリア層３３７、第１透明電極３１１と対向した透明平面電極である第３透明電極３３１、第３透明電極３３１上に配置された第２配向膜３３８等が配置されている。

第１透明電極３１１と第３透明電極３３１との間隔を一定に保つために、シール部材３５２中には、樹脂で構成されたスペーサが複数配置されている。シール部材３５２の外周部には、透明性樹脂３５３が充填されている。

図１９に示すように、電子眼鏡用レンズ３００の第２液晶レンズ構造７０は、第２透明基板３２０、透明中間基板３３０、及び第２透明基板３２０及び透明中間基板３３０とシール部材３６２とに挟持される液晶層３６１等から構成される。液晶層３６１としては、ホモジニアス配向型の液晶が用いられるが、垂直配向型の液晶を用いても良い。

第２透明基板３２０上には、透明基板から発生するガスが液晶層３６１へ侵入しないようにするための第３ガスバリア層３２７、フレネルレンズ構造３６４、フレネルレンズ構造３６４上に配置された第２透明電極３２１、第２透明電極３２１上に配置された第３配向膜３２８等が配置されている。

透明中間基板３３０の第２透明基板３２０側には、透明基板から発生するガスが液晶層３６１へ侵入しないようにするための第４ガスバリア層３４７、第２透明電極３２１と対向した透明平面電極である第６透明電極３４１、第６透明電極３４１上に配置された第４配向膜３４８等が配置されている。

第２透明電極３２１と第６透明電極３４１との間隔を一定に保つために、シール部材３６２中には、樹脂で構成されたスペーサが複数配置されている。シール部材３６２の外周部には、透明性樹脂３６３が充填されている。

上記の各層の層厚、及び材質等は、前述したエッジング前の電子眼鏡用レンズ１００´の例と同様であるので、説明を省略する。また、図１９においては、説明の便宜上、各基板や層の厚さの縮尺を変更して記載している点に留意されたい。さらに、第１及び第２液晶レンズ構造のレネルレンズ面の構造に関しても、前述したエッジング前の電子眼鏡用レンズ１００´の例と同様であるので、説明を省略する。

図２０は、第１スプリングコネクタ１０及び第２スプリングコネクタ２０と、電子眼鏡用レンズ３００における各層との導通状態を説明するための図である。

図１７（ｂ）に示す様に、眼鏡フレーム２に設けられた第１スプリングコネクタ１０は、電子眼鏡用レンズ３００の端部側から接続部３７１と接触する。これによって、第１スプリングコネクタ１０は、第２接続ライン３１３、第２接続ライン３１３と導通する第１透明電極３１１及び第１接続ライン３１２、第１接続ライン３１２と導電ペースト３１５を介して導通された第３透明電極３３３、第３透明電極３３３とスルーホール３３４を介して導通する第５透明電極３４３、第５透明電極と導電ペースト３２５を介して導通する第４接続ライン３２２、第４接続ライン３２２と導通する第２透明電極３２１と導通し、各電極及びラインを所定の電位とすることが可能となる。

図１７（ｂ）に示す様に、眼鏡フレーム２に設けられた第２スプリングコネクタ２０は、電子眼鏡用レンズ３００の端部側から接続部３７２と接触する。これによって、第２スプリングコネクタ２０は、第３接続ライン３１４、第３接続ライン３１４と導電ペースト３１６を介して導通する第３透明電極３３１、第３透明電極３３１とスルーホール３３２を介して導通する第６透明電極３４１、第６透明電極３４１と導電ペースト３２６を介して導通する第６導通ライン３２４と導通し、各電極及びラインを所定の電位とすることが可能となる。

図２０に示す導通状態によって、第１透明電極３１１と対向するベタ電極として動作する第３透明電極３３１との間と、第２透明電極３２１と対向するベタ電極として動作する第６透明電極３４１との間に、同時に、第１スプリングコネクタ１０と第２スプリングコネクタ２０間の電圧を印加することが可能となる。即ち、電子眼鏡用レンズ３００の接続部３７１及び３７２と、第１スプリングコネクタ１０及び第２スプリングコネクタ２０とが導通することによって、第１液晶レンズ構造６０及び第２液晶レンズ構造７０に所定の電圧が同時に印加される。

なお、第３透明電極３３１及び第６透明電極３４１の形状や、２つのスプリングコネクタによって、２つの液晶レンズ構造の対向する２枚の透明電極間に電圧を印加する構造等は、上記のものに限定されず、他の構成を採用しても良い。図２０では、導通状態を分かり易く説明するために、電子眼鏡用レンズ３００の構造を簡略化している点に留意されたい。また、上記の例では、第１液晶レンズ構造６０及び第２液晶レンズ構造７０に所定の電圧が同時に印加されるように構成したが、４つのスプリングコネクタを利用して、別々の電圧が別個に印加されるようにしても良い。

上述した様々な電子眼鏡用レンズと導通するためのスプリングコネクタの代わりに、板バネ、ネジ、ピン、導電ペースト、半田付け、ＦＰＣ等を利用することも可能である。また、上述した様々な電子眼鏡用レンズでは、２つのスプリングコネクタと導通を取るような構成を有しているが、眼鏡フレーム２が導電性である場合には、一方のスプリングコネクタの代わりに眼鏡フレーム２自体を代用するようにしても良い。

上述した様々な電子眼鏡用レンズでは、焦点を可変するための透明な液晶レンズ構造５０等を、光学的可変構造として利用した。しかしながら、本発明は、第１または第２の基板に電極を設けた電子眼鏡用レンズであれば、いかなる光学的可変構造のものでも利用することができる。例えば、電子眼鏡用レンズに、透明電熱線を加熱して曇り止めを行うための曇り止め機構、電圧を印加するとレンズに色が付く色可変または調光機構（サングラスとして利用）、３Ｄ映画やテレビを見るためのシャッタ機構、ヘッドセットディスプレイとして利用するための液晶表示機構等の印加電圧を変化させることによって光学的構造又は機能が変化する光学的可変構造を設けることも可能である。

１ 電子眼鏡
２ 眼鏡フレーム
１０ 第１スプリングコネクタ
２０ 第２スプリングコネクタ
５０、６０、７０ 液晶レンズ構造
１００´、１６０´、１７０´、１８０´、１９０´、２００´、２１０´、３００´ エッジング前の電子眼鏡用レンズ
１００、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、３００ 電子眼鏡用レンズ
１１０ 第１透明基板
１２０ 第２透明基板
１１３、１２３、１４０、１５１、１５２ 凹部
１６１、１６２、１９５、１９６ 開口部
１８１、１８２ 接続部
２０１、２０２、２０５、２０６ 凹部
３１０ 第１透明基板
３２０ 第２透明基板
３３０ 透明中間基板

Claims (10)

1. 第１透明基板と、
   第２透明基板と、
   前記第１及び第２透明基板間に挟持された光学的可変構造と、
   前記光学的可変構造と接続された複数の接続ラインと、
   前記第１及び第２透明基板、又は、前記第１又は第２透明基板の一方に設けられた複数の凹部又は開口部と、を有し、
   前記複数の凹部又は開口部が設けられた領域に前記複数の接続ラインの少なくとも一部がそれぞれ存在するように、前記複数の接続ラインは前記第１又は第２透明基板に設けられ、
   前記複数の接続ラインと接続することによって、前記光学的可変構造と導通可能に構成されており、
   前記複数の接続ラインを介して前記光学的可変構造へ電圧を印加するための複数の接続用端子が、前記電子眼鏡用レンズの端面の垂直方向又は水平方向に相互にずらすことなく挿入されるように前記複数の凹部又は開口部が構成されている、
   ことを特徴とする電子眼鏡用レンズ。
2. 前記凹部又は開口部に充填された透明樹脂を更に有する、請求項１に記載の電子眼鏡用レンズ。
3. 前記接続ラインと導通し、前記複数の接続用端子と接触可能に前記複数の凹部又は開口部に充填された導電材を更に有する、請求項１又は２に記載の電子眼鏡用レンズ。
4. 前記導電材と導通し、前記複数の接続様端子と接触可能に前記電子眼鏡用レンズの端面に設けられた接続部を更に有する、請求項３に記載の電子眼鏡用レンズ。
5. 前記複数の凹部又は開口部は、複数の種類の眼鏡フレームに組み込むために電子眼鏡用レンズがエッジングされた後に、エッジング後のレンズの端面に配置されるように、所定の幅を有している、請求項１〜４の何れか一項に記載の電子眼鏡用レンズ。
6. 第１透明基板と、
   第２透明基板と、
   前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された中間基板と、
   前記第１透明基板と前記中間基板との間に挟持された第１光学的可変構造と、
   前記第２透明基板と前記中間基板との間に挟持された第２光学的可変構造と、
   前記第１又は第２光学的可変構造と接続された複数の接続ラインと、
   前記第１又は第２透明基板の一方に設けられた複数の凹部又は開口部と、を有し、
   前記複数の凹部又は開口部が設けられた領域に前記複数の接続ラインの少なくとも一部が存在するように、前記複数の接続ラインは前記第１又は第２透明基板又は前記中間基板に設けられ、
   前記複数の接続ラインと接続することによって、前記第１及び第２の光学的可変構造と導通可能に構成されており、
   前記複数の接続ラインを介して前記光学的可変構造へ電圧を印加するための複数の接続用端子が、前記電子眼鏡用レンズの端面の垂直方向又は水平方向に相互にずらすことなく挿入されるように前記複数の凹部又は開口部が構成されている、
   ことを特徴とする電子眼鏡用レンズ。
7. 前記複数の接続ラインは、第１接続ライン及び第２接続ラインから構成され、前記第１接続ラインは前記第１透明電極に設けられた第１透明電極及び第２透明基板に設けられた第２透明電極と接続され、前記第２接続ラインは前記中間基板の一方の面に設けられた第３透明電極及び前記中間基板の他方の面に設けられた第４透明電極と接続されている、請求項６に記載の電子眼鏡用レンズ。
8. 電圧を印加するための前記複数の接続用端子を有する眼鏡用眼鏡フレームと、
   請求項１〜６の何れか一項に記載の電子眼鏡用レンズと、を有し、
   前記電子眼鏡用レンズが前記眼鏡用眼鏡フレームに組み込まれた場合に、前記複数の接続用端子と前記光学的可変構造とが導通可能に構成される、
   ことを特徴とする電子眼鏡。
9. 光学的可変構造を有する電子眼鏡用レンズの製造方法であって、
   第１透明基板又は第２透明基板に複数の凹部又は開口部を形成し、
   前記第１又は第２透明基板に複数の接続ラインを設け、
   前記光学的可変構造を挟持し且つ前記複数の凹部又は開口部が設けられた領域に前記複数の接続ラインの少なくとも一部が存在するように、前記第１及び第２透明基板を張り合わせ、
   前記第１及び第２透明基板を張り合わせたものの外形をレンズ形状となるように形成する、ステップを有し、
   前記複数の接続ラインを介して前記光学的可変構造へ電圧を印加するための複数の接続用端子が、前記電子眼鏡用レンズの端面の垂直方向又は水平方向に相互にずらすことなく挿入されるように前記複数の凹部又は開口部が形成されている、
   ことを特徴とする電子眼鏡用レンズの製造方法。
10. レンズ形状に形成された前記第１及び第２透明基板を張り合わせたものをエッジングして電子眼鏡用レンズと成し、
    前記電子用レンズの側面側に存在する前記複数の凹部又は開口部に、透明樹脂又は導電材を充填する、ステップを更に有する、請求項９に記載の電子眼鏡用レンズの製造方法。

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