JP5161185B2 - ケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具及びガス漏洩抑止工法 - Google Patents

Description

本発明は、ガス保守されたケーブルの接続部にガスダムを形成する既設のケーブル接続用クロージャにおけるガス漏洩抑止治具及びガス漏洩抑止工法に関するものである。

通信ケーブルは、ケーブル内への浸水を防ぐためにケーブル内部にガスを充填するガス保守を行って浸水に伴う信号伝達特性の劣化を防いでいる。このようなケーブルの接続部は、ケーブル端部から心線を引き出して、この心線同士を接続するので、ケーブル端部に対してガスダム（ガス遮断構造）を形成してケーブル内部のガスを封止することが必要になる。

ケーブル接続部の保護を目的に敷設されるクロージャは、その内部にガスダムを形成するために各種構造が採用されている。その一例として、接続されたケーブル双方のシース端末を含めた接続部及びその周囲を樹脂でモールドすることによってガスダムを形成するものがある（下記特許文献１参照）。

図１は、このようなケーブル接続用クロージャの構造を示す説明図である（同図（ａ）が外観側面図、同図（ｂ）がケーブル端末部断面図）。ケーブル接続用クロージャＪ１は、ケーブルＪ２，Ｊ２の接続部に敷設するものであり、ケーブルＪ２，Ｊ２の端末部Ｊ２Ａ，Ｊ２Ａを含む接続部の周囲を囲むカバーＪ３（上カバーＪ３Ａと下カバーＪ３Ｂの結合体）とケーブルＪ２，Ｊ２のシース端末Ｊ２Ａ，Ｊ２Ａに装着される弾性パッキンＪ４とカバーＪ３内の空間に充填される樹脂材Ｊ５によって構成され、樹脂材Ｊ５によって、ケーブルＪ２，Ｊ２のシース端末Ｊ２ＡとケーブルＪ２，Ｊ２から引き出される心線Ｊ２Ｂと心線同士の接続部（図示省略）がモールドされてガスダムが形成されている。

実開昭６３−１４２０９号公報

このような構造を有するケーブル接続用クロージャＪ１は、ガスダムにおけるガス漏洩が問題になっている。ガス漏洩の原因を追及した結果、ケーブルＪ２の端末部Ｊ２Ａの材料と充填される樹脂材Ｊ５との接着性が悪い場合に、端末部Ｊ２Ａを覆う樹脂材Ｊ５と端末部Ｊ２Ａの表面との間にガスの通り道ができやすくなり、そこからガスが漏洩することが一つの原因であることを見出した。

このようなガス漏洩を抑止するには、端末部Ｊ２Ａを覆う樹脂材Ｊ５と端末部Ｊ２Ａの表面との間に形成されるガスの通り道をシール材で埋めること等が考えられるが、ガス漏洩が既に生じている既設のケーブル接続用クロージャに対して前述したガスの通り道にシール材を充填しても、シール材が硬化するまでの間にシール材内にガスの通り道ができてしまうので、効果的にガス漏洩を抑止することができない問題があった。

また、新たな気密性の高いケーブル接続用クロージャに交換することも考えられるが、これによると、交換工事に時間と労力がかかり、現在既に存在する多くの既設クロージャに対して早期に対処することができない問題があった。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、既設のケーブル接続用クロージャに対して、早期に且つ多大な労力を要することなく、ガスダムにおけるガス漏洩を抑止することができること、が本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明によるケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具及びガス漏洩抑止工法は、以下の構成を少なくとも具備するものである。

ガス保守されたケーブルの接続部にガスダムを形成する既設のケーブル接続用クロージャにおけるガス漏洩抑止治具であって、ケーブル接続用クロージャの両端部に設けられた弾性パッキンを貫通して引き出されたケーブルの周囲に装着可能な分割体であって、前記弾性パッキンにおける前記ケーブルの引き出し部周囲を押圧する押圧リングと、前記弾性パッキンを貫通して引き出されたケーブルの周囲に装着可能な分割体を一体結合してなり、前記ケーブル接続用クロージャの両端側に装着される前記押圧リングに当接する押圧補助具と、前記ケーブル接続用クロージャの両端側にそれぞれ配置された前記押圧補助具を連結して互いに引き付けることで、前記押圧補助具を介して前記押圧リングを前記弾性パッキンに押圧させる連結引き付け具とを備えることを特徴とするケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具。

ガス保守されたケーブルのシース端末を含む接続部周辺を樹脂材でモールドした既設のケーブル接続用クロージャにおけるガス漏洩抑止工法であって、前記ケーブル接続用クロージャの両端部に設けられた弾性パッキンを貫通して引き出されたケーブルの周囲に分割体からなる押圧リングを装着し、前記弾性パッキンを貫通して引き出されたケーブルの周囲に分割体からなる押圧補助具を装着して一体に結合し、前記押圧リングに当該押圧補助具を当接させ、前記ケーブル接続用クロージャの両端側にそれぞれ配置された前記押圧補助具を連結引き付け具で連結して互いに引き付けることで、前記押圧補助具を介して前記押圧リングを前記弾性パッキンにおける前記ケーブルの引き出し部周囲に押圧させることを特徴とするケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止工法。

このような特徴を有するケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具及びガス漏洩抑止工法によると、既設のケーブル接続用クロージャに対して、クロージャの交換を行うことなく、治具を簡単に装着するだけで、ガスダムのガス漏洩を実用的な範囲で継続的に抑止することが可能になる。一本のケーブルから多数のケーブルに分岐する場合や、ケーブルがケーブル接続用クロージャから偏心して引き出される場合であっても、治具を安定して装着することができ、ケーブル接続用クロージャの弾性パッキンを破損することなく、継続的にガス漏洩を抑止することができる。

従来技術の説明図である。 本発明の一実施形態に係るケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具を説明する説明図（全体平面図）である。 本発明の一実施形態に係るケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具における押圧リングを説明する説明図（同図（ａ）は分割した状態、同図（ｂ）は一体化した状態）である。 本発明の一実施形態に係るケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具における押圧補助具の一例を説明する説明図（同図（ａ）は分割した状態、同図（ｂ）は一体結合した状態）である。 本発明の一実施形態に係るケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具の作用を説明する説明図（ケーブル端部断面図）である。 本発明の他の実施形態に係るケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具を説明する説明図（全体平面図）である。 本発明の他の実施形態に係るケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具における押圧リングを説明する説明図（同図（ａ）は分割した状態、同図（ｂ）は一体化した状態）である。 本発明の他の実施形態に係るケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具における押圧補助具を説明する説明図である。 本発明の他の実施形態に係るケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具の作用を説明する説明図（ケーブル端部断面図）である。 本発明の実施形態におけるケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止工法（前処理工程）を説明する説明図である。 本発明の実施形態におけるケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止工法（前処理工程）を説明する説明図である。 本発明の実施形態におけるケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止工法（前処理工程）を説明する説明図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。図２は、本発明の一実施形態に係るケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具を説明する説明図（全体平面図）である。図３は、本発明の一実施形態に係るケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具における押圧リングを説明する説明図（同図（ａ）は分割した状態、同図（ｂ）は一体化した状態）である。図４は、本発明の一実施形態に係るケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具における押圧補助具の一例を説明する説明図（同図（ａ）は分割した状態、同図（ｂ）は一体結合した状態）である。図５は、本発明の一実施形態に係るケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具の作用を説明する説明図（ケーブル端部断面図）である。

本発明の実施形態に係るガス漏洩抑止治具１０は、ガス保守されたケーブル２の接続部にガスダムを形成する既設のケーブル接続用クロージャ１におけるガス漏洩を抑止するためのものであって、押圧リング１１（１１₁，１１₂，１１₃）、押圧補助具１２（１２ａ，１２ｂ）、連結引き付け具１３を備えている。対象となるケーブル接続用クロージャ１は、ケーブル２，２のシース端末２Ａ，２Ａを含む接続部の周囲を囲むカバー１Ａ（上カバー１Ａ₁と下カバー１Ａ₂の結合体）とケーブル２，２のシース端末２Ａ，２Ａに装着される弾性パッキン１Ｂとカバー１Ａ内の空間に充填される樹脂材１Ｃによって構成され、樹脂材１Ｃによって、ケーブル２，２のシース端末２Ａとケーブル２，２から引き出される心線２Ｂと心線同士の接続部（図示省略）がモールドされてガスダムが形成されている。

押圧リング１１は、ケーブル接続用クロージャ１の両端部に設けられた弾性パッキン１Ｂを貫通して引き出されたケーブル２の周囲に装着可能な分割体１１ａ，１１ｂであって、弾性パッキン１Ｂにおけるケーブル２の引き出し部周囲を押圧するものである。既設のケーブル２に対して押圧リング１１を装着するには、押圧リング１１（１１₁，１１₂）が分割体１１ａ，１１ｂによって形成されることが必要になる。また、ケーブル２が偏心位置に引き出されている場合には、押圧リング１１₃のようにケーブル２の引き出されていない位置にダミーの押圧リング１１を配置して押圧バランスを整える。このようなダミーの押圧リング１１₃は分割体で形成する必要がないので、一体の円柱体で形成される。

ケーブル接続用クロージャ１の両端側にそれぞれ装着される押圧リング１１は、その装着数が一端側と他端側で異なる場合には、弾性パッキン１Ｂを押圧する押圧面の面積をその総和が一端側と他端側で等しくなるように設定する。すなわち、図２に示すように１個の押圧リング１１₁をケーブル接続用クロージャ１の一端側に設け、２個の押圧リング１１₂，１１₃を同じケーブル接続用クロージャ１の他端側に設ける場合には、１個の押圧リング１１₁の押圧面の面積と２個の押圧リング１１₂，１１₃の押圧面の面積の和が等しくなるようにする。これによって、弾性パッキンに対する単位面積当たりの押圧力が等しくなるようにして、局部的に過剰な押圧力が作用することを防いでいる。

押圧補助具１２は、弾性パッキン１Ｂを貫通して引き出されたケーブル２の周囲に装着可能な分割体１２ａ，１２ｂを一体結合してなり、ケーブル接続用クロージャ１の両端側に装着される押圧リング１１に当接するものである。図４の例では、ケーブル挿通孔１２ｃが割れるように分割体１２ａ，１２ｂが形成されており、連結部１２ａ₁，１２ａ₂と連結部１２ｂ₁，１２ｂ₂をボルト１２ｄとナット１２ｅで結合する構造になっている。

前述した押圧リング１１をケーブル接続用クロージャ１の両端部に設けられた弾性パッキン１Ｂを貫通して引き出されたケーブル２の周囲に装着し、この押圧リング１１に当接するように前述した押圧補助具１２を配置し、ケーブル接続用クロージャ１の両端側にそれぞれ配置された押圧補助具１２を連結するように、連結引き付け具１３を装着する。図示の例では連結引き付け具１３にはネジ部が形成されており、この連結引き付け具１３の両端を押圧補助具１２の孔に挿通し、その連結引き付け具１３の先端にナット１４を螺合している。そして、連結引き付け具１３の両端に螺合したナット１４を共に締め付けることによって、ケーブル接続用クロージャ１の両側の押圧補助具１２を互いに引き付けることで、押圧補助具１２を介して押圧リング１１を弾性パッキン１Ｂに押圧させる。

図６は、本発明の他の実施形態に係るケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具を説明する説明図（全体平面図）である。図７は、本発明の他の実施形態に係るケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具における押圧リングを説明する説明図（同図（ａ）は分割した状態、同図（ｂ）は一体化した状態）である。図９は、本発明の他の実施形態に係るケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具の作用を説明する説明図（ケーブル端部断面図）である。

このガス漏洩抑止治具２０は、前述した実施形態と同様に、既設のケーブル接続用クロージャ１におけるガス漏洩を抑止するためのものであって、押圧リング２１（２１₁，２１₂，２１₃）、押圧補助具２２（２２ａ，２２ｂ）、連結引き付け具２３を備えている。

押圧リング２１は、ケーブル接続用クロージャ１の両端部に設けられた弾性パッキン１Ｂを貫通して引き出されたケーブル２の周囲に装着可能な分割体２１ａ，２１ｂであって、弾性パッキン１Ｂにおけるケーブル２の引き出し部周囲を押圧するものである。既設のケーブル２に対して押圧リング２１を装着するには、押圧リング２１（２１₁，２１₂）が分割体２１ａ，２１ｂによって形成されることが必要になる。前述したように、ケーブル２が偏心位置に引き出されている場合には、ケーブル２の引き出されていない位置にダミーの押圧リング２１₃を配置して押圧バランスを整える。ダミーの押圧リング２１₃は分割体で形成する必要がないので、一体の円柱体で形成される。また、図示の例では、押圧リング２１は、外周に平面状の当接面を形成する切り欠き部２１ｃを有している。

押圧補助具２２は、弾性パッキンを貫通して引き出されたケーブル２の周囲に装着可能な分割体２２ａ，２２ｂを一体結合してなり、ケーブル接続用クロージャ１の両端側に装着される押圧リング２１に当接するものである。図示の例では、分割体２２ａ，２２ｂが押圧リング２１の切り欠き部２１ｃを挟むように一体結合され、切り欠き部２１ｃの当接面に当接している。分割体２２ａ，２２ｂは押圧リング２１の左右両側でボルト２２ｄとナット２２ｅで結合されている。押圧補助具２２は、その両端に分割体２２ａ，２２ｂを合わせることで係止部２２ｆを形成している。この係止部２２ｆには連結引き付け具２３の端部が係止される。

ケーブル接続用クロージャ１の両端側にそれぞれ装着される押圧リング２１は、その装着数が一端側と他端側で異なる場合には、弾性パッキン１Ｂを押圧する押圧面の面積をその総和が一端側と他端側で等しくなるように設定する。すなわち、図８（ａ）に示すように１個の押圧リング２１₁をケーブル接続用クロージャ１の一端側に設け、図８（ｂ）に示すように２個の押圧リング２１₂，２１₃を同じケーブル接続用クロージャ１の他端側に設ける場合には、１個の押圧リング２１₁の押圧面の面積と２個の押圧リング２１₂，２１₃の押圧面の面積の和が等しくなるようにする。図示の例では、押圧リング２１₁の厚さが押圧リング２１₂，２１₃個々の厚さの２倍になっている。これによって、弾性パッキンに対する単位面積当たりの押圧力が等しくなるようにして、局部的に過剰な押圧力が作用することを防いでいる。

前述した押圧リング２１をケーブル接続用クロージャ１の両端部に設けられた弾性パッキン１Ｂを貫通して引き出されたケーブル２の周囲に装着し、この押圧リング２１に当接するように前述した押圧補助具２２を配置し、ケーブル接続用クロージャ１の両端側にそれぞれ配置された押圧補助具２２を連結するように、連結引き付け具２３を装着する。連結引き付け具２３にはネジ部が形成されており、この連結引き付け具２３の両端を押圧補助具２２の係止部２２ｆに挿通し、その連結引き付け具２３の先端にナット２４を螺合している。そして、連結引き付け具２３の両端に螺合したナット２４を共に締め付けることによって、ケーブル接続用クロージャ１の両側の押圧補助具２２を互いに引き付けることで、押圧補助具２２を介して押圧リング２１を弾性パッキン１Ｂに押圧させる。

このようなガス漏洩抑止治具１０，２０を装着する前には、ケーブル接続用クロージャ１におけるケーブル２のシース端末２Ａ及び心線２Ｂを覆う樹脂材１Ｃと弾性パッキン１Ｂの間、更には、弾性パッキン１Ｂの貫通孔とシース端末２Ａの間にシール材１Ｄを充填しておく。そして、前述したように押圧リング１１，２１で弾性パッキン１Ｂを押圧することで、弾性パッキン１Ｂの貫通孔が縮径してケーブル２のシース端末２Ａに密着する。これによって、樹脂材１Ｃとシース端末２Ａとの間に形成される漏洩経路が塞がれ、ガスダムのガス漏洩を効果的に抑止することが可能になる。

また、図２及び図６に示すように、ケーブル接続用クロージャ１の一端側で弾性パッキン１Ｂの中心位置をケーブル２が貫通し、他端側で弾性パッキン１Ｂの偏心位置をケーブル２が貫通している場合には、他端側にはケーブル２の周囲に押圧リング１１₂，２１₂を装着すると共に、押圧リング１１₂，２１₂と略同形状の押圧リング１１₃，２１₃（前述したダミーの押圧リング１１₃，２１₃）を並べて配置する。これによって、偏心位置をケーブル２が貫通している場合であっても押圧リング１１，２１による押圧のバランスを保つことができる。そして、前述したように、ケーブル接続用クロージャ１の両端側にそれぞれ装着される押圧リング１１，２１は、その装着数が一端側と他端側で異なる場合には、弾性パッキン１Ｂを押圧する押圧面の面積をその総和が一端側と他端側で等しくなるように設定する。

このようなガス漏洩抑止治具１０（２０）を用いた既設のケーブル接続用クロージャ１におけるガス漏洩抑止工法を説明すると、ケーブル接続用クロージャ１の両端部に設けられた弾性パッキン１Ｂを貫通して引き出されたケーブル２の周囲に分割体１１ａ，１１ｂ（２１ａ，２１ｂ）からなる押圧リング１１（２１）を装着し、弾性パッキン１Ｂを貫通して引き出されたケーブル２の周囲に分割体１２ａ，１２ｂ（２２ａ，２２ｂ）からなる押圧補助具１２（２２）を装着して一体に結合し、押圧リング１１（２１）に押圧補助具１２（２２）を当接させ、ケーブル接続用クロージャ１の両端側にそれぞれ配置された押圧補助具１２（２２）を連結引き付け具１３（２３）で連結して互いに引き付けることで、押圧補助具１２（２２）を介して押圧リング１１（２１）を弾性パッキン１Ｂにおけるケーブル２の引き出し部周囲に押圧させる。

このような工法を実行するに際しては、ケーブル接続用クロージャ１における樹脂材１Ｃの側面からガス漏洩がないことを確認する必要があり、樹脂材１Ｃの側面からのガス漏洩がある場合にはこれを補修する前処理工程が必要になる。樹脂材１Ｃの側面からのガス漏洩を抑止するには、樹脂材１Ｃの側面に開口するガスの通り道をシール材で埋めること等が考えられるが、ガス漏洩が既に生じている既設のケーブル接続用クロージャ１に対して前述したガスの通り道にシール材を充填しても、シール材が硬化するまでの間にシール材内にガスの通り道ができてしまうので、効果的にガス漏洩を抑止することができない問題がある。

これに対しては、図１０〜図１２に示すような前処理工程でガス漏洩を抑止することができる。すなわち、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂材１Ｃのガス漏洩箇所Ｄを特定し、特定されたガス漏洩箇所Ｄの周囲をシールリング５０で囲む。そして、図１１に示すように、シールリング５０の中にシール材５２を充填する。その後、図１２に示すように、カバー１Ａにおけるガス漏洩箇所Ｄの付近にチューブ５１を立て、このカバー１Ａで樹脂材１Ｃを覆い、シール材５２の硬化後にチューブ５１の放出口を栓５１Ａで封止する。

この際、樹脂材１Ｃのガス漏洩箇所Ｄを特定する工程は、ケーブル接続用クロージャ１のカバー１Ａを取り外して行い、カバー１Ａには、ガス漏洩箇所Ｄに対応してチューブ５１を装着する。そして、チューブ５１を装着した状態で樹脂材１Ｃに対してカバー１Ａを被せる。

これによると、シールリング５０の中にシール材５２を充填し、シールリング５０の中に漏洩ガス放出用のチューブ５１を立てた状態でシール材５２を硬化させ、シール材５２の硬化後にチューブ５１の放出口を封止するので、ガス漏洩箇所Ｄを封止するために充填されるシール材５２が硬化するまでの間は、シールリング５０内に立てられたチューブ５１から漏洩ガスを放出させることになって、チューブ１５に繋がるガスの通り道以外にはシール材５２にガスの通り道ができない。そして、シール材５２の硬化後にチューブ５１の放出口を封止することで、ガス漏洩箇所Ｄを確実に封止することが可能になる。

１：ケーブル接続用クロージャ，
１Ａ：カバー，１Ｂ：弾性パッキン，１Ｃ：樹脂材，１Ｄ：シール材，
２：ケーブル，２Ａ：シース端末，２Ｂ：心線，
１０，２０：ガス漏洩封止治具，
１１，２１：押圧リング，
１２，２２：押圧補助具，
１３，２３：連結引き付け具，
５０：シールリング，５１：チューブ，５１Ａ：栓，５２：シール材

Claims (7)

1. ガス保守されたケーブルの接続部にガスダムを形成する既設のケーブル接続用クロージャにおけるガス漏洩抑止治具であって、
   ケーブル接続用クロージャの両端部に設けられた弾性パッキンを貫通して引き出されたケーブルの周囲に装着可能な分割体であって、前記弾性パッキンにおける前記ケーブルの引き出し部周囲を押圧する押圧リングと、
   前記弾性パッキンを貫通して引き出されたケーブルの周囲に装着可能な分割体を一体結合してなり、前記ケーブル接続用クロージャの両端側に装着される前記押圧リングに当接する押圧補助具と、
   前記ケーブル接続用クロージャの両端側にそれぞれ配置された前記押圧補助具を連結して互いに引き付けることで、前記押圧補助具を介して前記押圧リングを前記弾性パッキンに押圧させる連結引き付け具とを備えることを特徴とするケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具。
2. 前記押圧リングは、外周に平面状の当接面を形成する切り欠き部を有し、
   前記押圧補助具は、前記押圧リングの切り欠き部を挟むように一体結合され、前記当接面に当接することを特徴とする請求項１に記載されたケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具。
3. 前記ケーブル接続用クロージャの両端側にそれぞれ装着される前記押圧リングは、その装着数が一端側と他端側で異なる場合には、前記弾性パッキンを押圧する押圧面の面積をその総和が一端側と他端側で等しくなるように設定することを特徴とする請求項１又は２記載されたケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具。
4. 前記ケーブル接続用クロージャの一端側で前記弾性パッキンの中心位置をケーブルが貫通し、他端側で前記弾性パッキンの偏心位置をケーブルが貫通している場合には、前記他端側にはケーブルの周囲に前記押圧リングを装着すると共に、該押圧リングと略同形状の押圧リングを並べて配置することを特徴とする請求項３に記載されたケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具。
5. ガス保守されたケーブルのシース端末を含む接続部周辺を樹脂材でモールドした既設のケーブル接続用クロージャにおけるガス漏洩抑止工法であって、
   前記ケーブル接続用クロージャの両端部に設けられた弾性パッキンを貫通して引き出されたケーブルの周囲に分割体からなる押圧リングを装着し、
   前記弾性パッキンを貫通して引き出されたケーブルの周囲に分割体からなる押圧補助具を装着して一体に結合し、前記押圧リングに当該押圧補助具を当接させ、
   前記ケーブル接続用クロージャの両端側にそれぞれ配置された前記押圧補助具を連結引き付け具で連結して互いに引き付けることで、前記押圧補助具を介して前記押圧リングを前記弾性パッキンにおける前記ケーブルの引き出し部周囲に押圧させることを特徴とするケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止工法。
6. 前記押圧リングを装着するに先立って行われる前処理工程を有し、
   前記前処理工程は、
   前記樹脂材のガス漏洩箇所を特定し、特定された前記ガス漏洩箇所の周囲をシールリングで囲み、前記シールリングの中にシール材を充填し、前記シールリングの中に漏洩ガス放出用のチューブを立てた状態で前記シール材を硬化させ、該シール材の硬化後に前記チューブの放出口を封止することを特徴とする請求項５に記載されたケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止工法。
7. 前記樹脂材のガス漏洩箇所を特定する工程は、前記ケーブル接続用クロージャのカバーを取り外して行い、
   当該カバーには、前記ガス漏洩箇所に対応して前記チューブを装着し、
   前記チューブを装着した状態で前記樹脂材に対して前記カバーを被せることを特徴とする請求項６に記載されたケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止工法。

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