JP5027995B2 - 装飾用繊維強化積層体の製造方法及び装飾用繊維強化積層体、並びに装飾用繊維強化積層パネル - Google Patents

Description

本発明は、一般に装飾用積層体に係り、特に繊維強化層を有する装飾用繊維強化積層体に関するものである。さらに、本発明はその製造方法に関するものである。

高圧装飾用積層体は、キッチン及びバスキャビネットの構築物、家具、備品取付具及び他の建設製品の中でよく使用される。熱及び圧力で圧密化された装飾用積層体は、通常、複数のフェノール樹脂を含浸したクラフト紙で形成されるコア材料を利用して製造される。表面シートはメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を含浸し、任意でメラミン樹脂がオーバレイシートに含浸されている。これらの高圧積層体は、例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３に記載されており、建築資材として、つまり、家庭やオフィスの壁パネル、調理台などとして世界的に受け入れられている。それらは、様々なサービスアプリケーション（適用）で機能するように準備することができ、表面を高い光沢にしたり、つや消し仕上げ、或いはエンボス仕上げして製品化することができる。様々なカラー（色）、パターン（模様）及びテクスチャ（質感）の装飾用積層体には相当な消費者需要がある。さらに、店、レストラン、ホテル、学校及び病院などの行き来の多い廊下に適用されて酷使に耐えうることができる高圧装飾用積層体が大いに望ましい。

装飾用積層体は、別々の作業において、たいてい構造基礎または基板に接着或いは密着される。典型的なものでは、構造基礎は、合板、パーティクルボード、チップボード、ハードボード、木材くず、中密度または高密度のファイバボードなどから形成されている。共通のことではないが、再生プラスチック、ABS/PC、ナイロン、及び／又はPVCから構造基礎が形成されることもまた知られている。

特許文献４には、メラミン樹脂が含浸した多孔性セルロースシートを大部分として形成された全人工大理石の積層体が示されている。樹脂が含浸したセルロースシートの各々は、重量でみてα−セルロースまたはリンター繊維のどちらかでほとんど構成されているが、ガラス、カーボン、ポリエステルまたはナイロン繊維のような制限のある量の非セルロースファイバを有している。特許文献４では、完成した積層パネルを形成するための２段階のプロセスが示されている。第１段階では、装飾用積層体を形成するために、樹脂が含浸したセルロースシートを装飾層と硬化させる。第２段階では、装飾用積層体を、合板のような構造基材に接合する。

熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂と共に束ねられた織り状の繊維、非織り状の繊維、または小片の繊維から形成された合成構造パネルが、暫くの間利用可能とされてきた。典型的な高モジュラス繊維または高強度繊維は、数ある中で、ガラス、グラファイト、ケブラー（商標登録）、アラミド、ホウ素、ポリエチレン、ポリイミドまたは炭化ケイ素を含んでいる。

米国特許３４１８１８９号明細書 米国特許４３１１７４８号明細書 米国特許４４７３６１３号明細書 米国特許４８７１５９６号明細書

一般に、合成繊維強化パネルは、樹脂が含浸した繊維強化シートの多数の層（layers or plies）から形成される。複層の合成繊維強化パネルの個々の層は、同一である必要はないが、繊維強化シートの形、繊維材、厚さ及び配向において、かつ、用いられる特定の樹脂材料、樹脂への添加物、含浸させる量において、変化させることができる。

現時点で利用可能な合成繊維強化パネルは、色や模様のような望ましい装飾的な特色に欠けている。

本発明によれば、装飾用繊維強化積層体の製造方法を提供する。その方法は、一つの装飾用の第１の層と一つの繊維強化用の第２の層とを、積層関係に積み重ねることを備える。装飾シートを含む第１の層は、少なくとも部分的に樹脂が含浸され、かつ少なくとも部分的に硬化（キュア）される。第２の層は、少なくとも一つの繊維強化シートを有し、その繊維強化シートは実質的にセルロースを含まない。さらに、その方法は、加熱及び加圧下で同時に硬化され、第１の層及び第２の層とで装飾用繊維強化層を形成すること備える。

さらに、本発明によれば一つ以上の透明な熱可塑性樹脂が含浸した着色セルロースのシートからなる装飾層と、実質的にセルロースを含まず、かつ熱硬化性樹脂が含浸された少なくとも一つの繊維強化シートを備えるコア層と、熱硬化性樹脂で含浸された一つ以上のセルロースシートを有する任意の支持層とが積層され、熱及び圧力で圧密化された積層体を提供する。装飾層、コア層及び任意の支持層は、望ましい吸水、火、細切に対する抵抗及び製造の容易さに加えて、望ましい屈曲強度及び耐衝撃性を有する装飾用繊維強化積層体（「装飾用繊維強化積層体」）を提供するために、熱及び圧力によって圧密化されている。

さらに、一実施例では、装飾用繊維強化積層体は、装飾層と、コア層と、上記任意の支持層に取り替わるものであって、透明な熱硬化性樹脂が含浸された一つ以上の着色セルロースのシートからなる第２の装飾層とを積層関係に積み重ねてなる。装飾層、コア層及び第２の装飾層は、望ましい吸水、火、細切に対する抵抗及び製造の容易さに加えて、望ましい屈曲強度及び耐衝撃性を有する装飾用繊維強化積層体を提供するために、熱及び圧力によって圧密化されている。

別の実施例では、本発明の装飾用繊維強化積層体の装飾層が、一つ以上のセルロースシートを備える。ここで、少なくとも一つの上記セルロースシートは、十分に着色されている、またはその表面上に模様がつけられているものである。装飾層はまた、一つ以上のオーバレイシートと、研磨剤を含むまたは含まないトップコーティング（保護膜）と、一つ以上のバリアシートとを備えてもよい。コア層の繊維強化シートは、織り状のガラス繊維、及び／又は非織り状のガラス繊維、及び／又は小片のガラス繊維で形成された一つ以上のシートを備えてもよい。さらに、繊維強化シートは、ガラス繊維、グラファイト繊維、アラミド繊維、ホウ素繊維、高モジュラス繊維、及び／又はそれらの繊維の複合物を備えてもよい。

本発明の利点は、全体で衝撃に耐えうる装飾用繊維強化積層体を提供することである。本発明のさらなる利点は、衝撃荷重に晒される可能性のある状況で使用するために、望ましい屈曲強度を有する軽量の装飾用積層体を提供することである。本発明の別の利点は、装飾層の存在によって繊維強化積層体の可燃性に不都合な影響を及ぼさないことである。加えて、装飾用繊維強化積層体の可燃性の特性は、従来の高圧装飾用積層体の可燃性の特性より優れていることである。本発明の別の利点は、完全な装飾用繊維強化積層体が単一の硬化作業で形成されることである。

本発明の特徴、他の特徴、及び利点は、以下に提供する本発明の詳細な説明及び添付の図面から明白となるだろう。

ここで、図１及び図２を参照すると、本発明の装飾用積層構造物（装飾用積層体）は、参照番号１０によって通常表わされる。装飾用積層構造物１０は、装飾層２０と、繊維強化層３０と、任意の支持層４０または装飾層２０'とを備える。装飾層２０は繊維強化層３０の表面上に重ねられる。支持層４０または装飾層２０'は、繊維強化層３０の表面上で、第１の装飾層２０とは反対側に重ねられる。

装飾層２０は１つ以上のシートを備える。その最も単純な構成では、装飾層２０は１つ以上の装飾シート２２を備える。装飾層２０は、さらに１つ以上のオーバレイシート２４及び１つ以上のバリアシート２６を備えてもよい（例えば、図１及び図３参照）。装飾層２０は、熱硬化性樹脂に、完全にまたは部分的に含浸される。

ここで用いられているように、用語「シート」は、通常、薄い独立した層を意味する。シートは平面状のもの（平坦）であってもよく、三次元構造等の非平面状を呈してもよい。装飾シート２２はセルロースシートでもよい。セルロースシートは、植物性繊維あるいは加工された植物性繊維(例えば紙、α−セルロースまたはリンター製品)で主に形成されたあらゆる薄層を備える。或いは、装飾シート２２は、ファブリック、非織り状のポリエステルのような重合体のシート、他の連続した或いは不連続或いは粒状の物質、または複数の物質の複合物から形成され、完成した積層体に色や形状を付与することができる。装飾シート２２は、それらの隅から隅まで（全体にわたって）着色されるか、装飾シートの構造体に組み込まれる織り状の形状を有するか、或いは、装飾シートの表面上に模様付けられるデザインを有することができる。トップコーティング２５を、装飾シート２２（図４）に任意で適用してもよく、あるいは、オーバレイ２４（図１）を覆うために適用してもよい。トップコーティング２５は研磨剤を含んでいてもよい。装飾層２０は、樹脂で完全にまたは部分的に含浸されている。一般的には、その樹脂は熱硬化性樹脂である。

図１及び図３を参照すると、オーバレイ層２４は、一つ以上のセルロースシートを備え、特に、オーバレイ層２４は、α−セルロースシートを備える。さらに、オーバレイ層２４は、既知の技術であるように、摩耗（摩滅）への抵抗の増加をその層（オーバレイ層）に付与するための研磨剤を有する。オーバーレイ層２４は、樹脂で完全にあるいは部分的に含浸されている。例えば、オーバーレイ層２４は、熱硬化性樹脂が含浸した高品質α−セルロース紙から形成される。一般的に、α−セルロース紙は、樹脂用の半透明のキャリアの役割をし、樹脂に強度を付与して、一定の樹脂厚さを維持することを促進し、装飾層２０に摩耗抵抗の基準（調整）を提供する。

バリアシート２６は、セルロースシートを有し、そのセルロースシートは、熱硬化性樹脂または他の適切な樹脂で含浸されていても含浸されていなくともよい。例えば、メラミン-ホルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂または他の熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂である。

繊維強化層３０は少なくとも一つの繊維強化シートを有し、その繊維強化シートは、実質的にセルロースを含まない。「セルロースを含まない」という文言は、シートが植物性繊維あるいは加工された植物性繊維製品を含まないという意味で使用されている。「実質的にセルロースを含まない」という文言は、シートが少量の植物性繊維製品を含むという意味で使用しているが、重量でみてシートの大部分が、非植物性繊維材料でできている。例えば、層３０は、ガラス、カーボン、アラミド、ボロン或いは他の既知の合成強化繊維のみにより強化された、複数のシートまたは層を有する。繊維強化シートは、一般的に既知の技術であるが、織り状または非織り状のシートで、かつ連続のまたは不連続の繊維として供給される。例えば、図１に示すように、小片のグラスファイバ層３２は、２つの織り状アラミド、（ケブラ（登録商標））ファイバ層３４に挟まれる。

繊維強化層３０も、例えば、固体のシート、泡状の高分子材料または粒状の材料で満たされた樹脂のシートなどの非繊維強化シートを有する。それらの非繊維強化シートは、繊維強化層の中に点在することもある。或いは、少なくとも一つの繊維強化シートに加えてセルロースシートを有する繊維強化層３０を本発明の範囲内とする。その繊維強化シートは、実質的にセルロースを含まない。さらに、少なくとも一つの実質的にセルロースを含まない繊維強化シートに加えて、一つ以上の強化セルロースシートを有する層３０も本発明の範囲内とする。

繊維強化層３０は、既に知られた技術でもあるように、熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂で含浸されている。含浸は、完全にされてもよく、部分的にされてもよい。また、樹脂は部分的に硬化される。

装飾用積層構造物１０は、支持層４０を備える。図２に示すように、支持層４０は、繊維強化層３０に隣接して、装飾層２０の反対側に位置する。支持層４０は、一つ以上のシート４２で形成され、そのシート４２は、樹脂で覆われるまたは覆われない、或いは樹脂を含浸されたまたは含浸されないものである。一般的に、そのシートはセルロース系の材料を有している。本発明の一実施例では、支持層４０は、熱硬化性樹脂で覆われるか、熱硬化性樹脂を含浸しており、部分的に硬化される。例えば、支持層を構成するものとしては、難燃剤クラフト紙または熱硬化性樹脂が含浸した装飾紙が含まれる。装飾用積層構造物１０が硬化されている間、支持層４０は、繊維強化層３０と熱融合される（thermofused）。

さらに任意で、装飾用積層構造１０は、図１に示すように、支持層４０の代わりに第２の装飾層２０’を備えてもよい。この第２の装飾層２０’は、第１の装飾層２０の反対側で繊維強化層３０に重ねられる。一般的には、第２の装飾層２０’は、第１の装飾層２０の鏡像（例外的に装飾シートに組み入れられる特定のデザインとなる可能性もある）になる。しかしながら、第２の装飾層は、第１の装飾層で重ね合わせられるシートと同じシートを含む必要がない。

部分的に硬化された状態では、装飾層のシート、繊維強化層のシート及び支持層（または第２の装飾層）のシートは、ドレープされることができる。本発明の多様なシートを説明するためにここで用いられているドレープという用語は、材料が基本的に弛緩的であり、実質的に所定の方法で２次元または３次元の形に従う能力を有するという意味である。硬化された状態では、装飾用積層構造物は、ある程度可撓性を有する、または実質的には強剛であるかもしれない。ここで用いられるある程度可撓性を有するという文言は、構造物の硬直した特性が作用し始まり、永久的な損傷を招かずに限定された量だけ屈曲可能であるという意味である。実質的に剛直な装飾用積層構造物において、各々の層、グループまたは複数の層は、可撓性を有するまたはある程度可撓性を有するものではあるが、構造全体としては剛直な特性を現す。加えて、その構造の可撓性は、樹脂及び／又は構造の厚さを選択または変更することにより、特定の適用例に適するよう修正することができる。

好適な実施例では、装飾用積層構造は、耐衝撃性を有する。ここで使用される「耐衝撃性」という文言は、構造の表面に衝突するまたは表面を襲う比較的エネルギーの低い、かつ／またはスピードの低い鈍な物体に、損傷なく耐える能力という意味である。通常、耐衝撃性を有する構造は、衝突点及びその衝突点の下の層の層間から放射するクラックの形成に抵抗がある。

硬化させる際に先立って、装飾層、繊維強化層、支持層または装飾層のシートは、それらの耐性を改善するために処理される。例えばこれは、樹脂から揮発性の要素を取り除いてシートの粘着性を弱くするためにシートを部分的に乾燥させることを含む。

熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂及びそれらの様々な添加物は十分に知られている技術であり、工業上利用可能である。特定の樹脂のパラメータは、すぐに適用例に最も適合するように選択されるものであり、特定の樹脂特性についての詳細は述べない。例えば、ある樹脂及び添加物は、耐衝撃性と、繊維強化、耐火性、パネル全面の可撓性、熱、水分または放射サイクル等によって低下する抵抗に依存する結合力とを提供する樹脂又は添加物の能力に基づいて選択される。

本装飾用繊維強化積層体１０を製造するための第１の工程は、装飾層２０、繊維強化層３０、及び任意の支持層／装飾層４０をコールプレート（当て板）間に重ねられた関係で（つまり、ビルドアップ）積み重ねることを備える。そのとき、そのビルドアップは、それぞれの層を圧密化するのに十分な時間、所定の圧力及び温度に晒される。

本繊維強化積層体１０を製造するための第２の工程は、連続的に或いは半連続的に、連続プレス機の上流起源から装飾層２０、繊維強化層３０及び任意の支持層または装飾層４０を上述の重ねられた関係（積み重ね体）で連続プレス機に供給すること含む。連続プレス機は、積み重ね体の複数の層を熱により融合させて最終的な積層体にするために必要な温度及び圧力環境を構築するよう設定（セットアップ）される。連続プレス機の製造ライン速度は、様々な層の十分な接合を保証するのに適切なプレス機内でドエルタイムが作成されるよう選択される。リリースシートは、そのプレス機に入れる前に、積み重ね体（ビルドアップ）の両側に配置される。そのリリースシートは、一般的に、積層体がプレス工程を出た後、抜き取られる。連続プレス機の使用は、プレス機に供給されるシートが連続的（または半連続的）、かつ取扱い可能（handleability）な所定寸法を有することを必要とするが、連続プレス機は積層体の加工時間を低減させるという点で有利である。

上述した両製造工程において、温度及び圧力を高めることは、シートが冷却されて固まりつつあり一体的なパネルが形成されているときに、シート間の樹脂がそれぞれシート間を流れることを意味する。不連続の硬化工程において、本発明は、通常、約110℃から約170℃の範囲の温度で、かつ、約3.4×10⁶Pa（500psi）から約1.1×10⁷Pa（1600psi）の範囲の圧力で処理される。連続的な硬化工程において、本発明は、通常、約120℃を超える温度で処理され、その温度範囲は、プレス中の積層体のドエルタイムに依存し、約2.1×10⁶Pa（300psi）から約6.9×10⁶Pa（1000psi）の範囲の圧力で処理される。硬化温度及び圧力は、一般的に、用いる特定の樹脂及び最終的に所望される硬化積層体のプロパティに基づいて選択される。硬化温度もまた処理速度に合わせて操作することができる。例えば、より高速で処理するときは、より高温の硬化温度とすることができ、より低速で処理するときは、より低温の硬化温度とすることができる。

好適な実施例では、上述の硬化装飾用積層構造物１０は、次に、別の構造体に取り付けられるよう設計される。例えば、装飾用積層構造物１０は、衝撃または他の損傷からの保護を提供するべく、積荷運搬用の製品や行き来の多い廊下の壁へ粘着的にまたは機械的に固定することができる。別の例では、積層構造物１０は、永久的にまたは可搬的に、アフターマーケット状況での一つの完成した家具に取り付けることができる。

次の例は、本発明の装飾用積層体の例示であり、本発明の主題を制限するものではない。

装飾用積層構造物１０は、不連続のプレス機を用いて製造される。リリースシート、装飾層２０、繊維強化層３０、及び支持層４０からなる積層（ビルドアップ）は、積層関係で、鉄製のコールプレート間に配置されて作製される。装飾層２０は、メラミン樹脂で処理された固体のカラー装飾紙及び処理されていないバリアシートを有する。繊維強化層３０は、メラミン樹脂を含浸させた８層のガラスクロスを有する。各ガラスクロス層は、スタイル7628、フィニッシュ516（style7628,finish516）の織り状のガラスファブリックで形成される。支持層は通常の29.5kg（65lbs）のバランスペーパー（HP製）である。そのとき、積層体は約4.8×10⁶Pa（700psi）の圧力に晒される。一度、所定の圧力に達すると、プレス機は、約140℃の所定温度に加熱される。プレス機は、約５分間の熱サイクルで所定圧力及び温度に保持される。それから、プレスされた積層体は、プレス機内で約60℃以下に冷却される。次に、その圧力は開放され、装飾用繊維強化積層体がプレスから取り出される。その結果形成される積層体は約1.5mm（0.060inch）の厚さである。

或いは、装飾層２０は、メラミン樹脂で処理されたプリント装飾紙を有してもよく、また、メラミン樹脂で処理されたオーバレイを有してもよい。さらに或いは、繊維強化層３０は１２層のガラスクロス層で形成されてもよい。１２層のガラスクロス層で形成すると、積層体は約0.23mm（0.090inch）の厚さになる。プレスされた積層体を任意の厚さで提供するために、ガラスクロス層の数をより多く、または少なくすることができ、また異なるタイプのガラスクロス層を用いることもできる。他の実施例では、支持層は、難燃剤クラフト紙または高速硬化フェノール樹脂で処理されたクラフト紙53.5kg（118lb）から選択されてもよい。

装飾用積層体１０は、連続高圧積層プレス機（GreCon製）を用いて製造され、そのプレス機は、差込セクションと、加熱セクションと、冷却セクションとを有する。各セクションの温度は独立して制御される。ビルドアップされる層に付与される総熱量は、異なるセクションの温度及びドエルタイムによって制御され、ドエルタイムはライン速度に依存する。この連続処理は、積層体を製造するのに使用される多種のシートが連続的な（途切れてない）織布（web）としてプレス機内に供給されることを必要とする。メラミン樹脂で処理された装飾紙のロール、処理されていないバリア紙のロール、多種類のガラスクロスのロール、及び実施例１で上述したような支持層のロールは、それらロールが上述の積層関係で連続投入できる方式で、連続プレス機の上流に配置されている。異なるプレス機のセクションの設定温度は以下の通りである。差込セクションでは約200℃にセットされ、加熱セクションでは約186℃にセットされ、冷却セクションでは約181℃にセットされる。圧力は約2.4×10⁶Pa（350psi）にセットされる。連続プレス機のライン速度は、約2.4分のプレス機内にドエルタイム設けるために約５ft/min（1.5m／分）でセットされる。

本発明の範囲から外れることなく様々な変更がなされうること、及び本発明が明細書に記載された内容及び実施例に制限されるものでないことが当業者にとって明白であろう。

図１は、本発明に係る第１の実施例による、積層された構成層の断面図（縮尺無視）である。 図２は、本発明に係る他の実施例による、積層された構成層の断面図（縮尺無視）である。 図３は、本発明に係る他の実施例による、積層された構成層の断面図（縮尺無視）である。 図４は、本発明に係る他の実施例による、積層された構成層の断面図（縮尺無視）である。

符号の説明

１０ 装飾用繊維強化積層体（装飾用積層構造物）
２０ 装飾層
２０’ 第２の装飾層
３０ 繊維強化層
４０ 支持層

Claims (16)

1. 装飾用繊維強化積層体の製造方法であって、
   装飾層と繊維強化コア層とからなり、該装飾層は、一つ以上の植物繊維あるいは加工された植物性繊維からなる装飾シートを有すると共にセルロースシートからなるバリアシートを有し、少なくとも部分的に熱硬化性樹脂が含浸され、かつその熱硬化性樹脂が少なくとも部分的に硬化されてなり、該繊維強化コア層は、セルロースを含まない少なくとも一つの繊維強化シートとセルロース繊維からなる少なくとも一つのセルロースシートとを含み、少なくとも部分的に熱硬化性樹脂が含浸され、かつ、その熱硬化性樹脂が少なくとも部分的に硬化されてなり、
   成型時に圧密化される繊維強化コア層から、上記装飾シートを保護すべく上記装飾層のバリアシートが上記繊維強化コア層上に位置するように積み重ねて積み重ね体を形成し、 上記装飾層と上記繊維強化コア層との積み重ね体に、上記装飾層と反対側に位置して装飾用の第２の層を積み重ね、その第２の層は、一つ以上の装飾シートを有すると共にセルロースシートからなるバリアシートを有し、少なくとも部分的に熱硬化性樹脂が含浸され、かつ、その熱硬化性樹脂が少なくとも部分的に硬化されるものであり、
   加熱及び加圧下で、上記積み重ね体の上記装飾層と上記繊維強化コア層及び上記積み重ね体に積み重ねた装飾用の第２の層のそれぞれに含浸された熱硬化性樹脂を、同時に硬化させて、上記装飾用繊維強化積層体を形成することを特徴とする装飾用繊維強化積層体の製造方法。
2. 装飾用繊維強化積層体の製造方法であって、
   装飾層と繊維強化コア層とからなり、該装飾層は、一つ以上の植物繊維あるいは加工された植物性繊維からなる装飾シートを有すると共にセルロースシートからなるバリアシートを有し、少なくとも部分的に熱硬化性樹脂が含浸され、かつその熱硬化性樹脂が少なくとも部分的に硬化されてなり、該繊維強化コア層は、セルロースを含まない少なくとも一つの繊維強化シートとセルロース繊維からなる少なくとも一つのセルロースシートとを含み、少なくとも部分的に熱硬化性樹脂が含浸され、かつ、その熱硬化性樹脂が少なくとも部分的に硬化されてなり、
   成型時に圧密化される繊維強化コア層から、上記装飾シートを保護すべく上記装飾層のバリアシートが上記繊維強化コア層上に位置するように積み重ねて積み重ね体を形成し、 上記装飾層と上記繊維強化コア層との積み重ね体に、上記繊維強化コア層に隣接してセルロース系の材料を有すると共に熱可塑性樹脂が含浸された支持層を上記積み重ね体を支持するために積み重ね、
   加熱及び加圧下で、上記積み重ね体の上記装飾層と上記繊維強化コア層及び上記積み重ね体に積み重ねた支持層のそれぞれに含浸された熱硬化性樹脂を、同時に硬化させて、上記装飾用繊維強化積層体を形成することを特徴とする装飾用繊維強化積層体の製造方法。
3. 上記装飾層及び上記繊維強化コア層の少なくとも一層に、少なくとも部分的に含浸させる熱硬化性樹脂が、メラミン樹脂である請求項１又は２記載の装飾用繊維強化積層体の製造方法。
4. 上記装飾層と上記繊維強化コア層との積み重ね体を硬化させる際に、
   不連続プレス機のプレート間に上記積み重ね体を挿入し、その不連続プレスを用いて、積み重ね体に、１１０℃から１７０℃の範囲の温度、および３．４×１０⁶Ｐａ（５００ｐｓｉ）から１．１×１０⁷Ｐａ（１６００ｐｓｉ）の範囲の圧力を加え、
   積層構造が形成されるまで上記不連続プレス機内で上記積み重ね体を加熱及び加圧させて保持する請求項１又は２記載の装飾用繊維強化積層体の製造方法。
5. 上記装飾層と上記繊維強化コア層との積み重ね体を硬化させる際に、
   連続熱硬化プレス機を、積み重ね体に２．１×１０⁶Ｐａ（３００ｐｓｉ）から６．９×１０⁶Ｐａ（１０００ｐｓｉ）の範囲の圧力と１２０℃より高い温度を加えるように設定し、
   上記装飾層及び上記繊維強化コア層を上記連続熱硬化プレス機内に送り込み、それにより上記積み重ね体が上記プレス機の上流の位置から上記プレス機内に送り込まれ、
   上記積み重ね体から積層構造が形成されるまで、連続熱硬化プレス機内で上記積み重ね体を加熱及び加圧させて保持する請求項１又は２記載の装飾用繊維強化積層体の製造方法。
6. 上記装飾層及び上記繊維強化コア層の少なくとも一層が複数のシートを有し、それらシートが上記連続熱硬化プレス機の上流に位置する連続的な織布から連続熱硬化プレス機内に送りこまれ、上記連続的な織布は、織布を連続的に送る複数のロールを備える請求項５記載の装飾用繊維強化積層体の製造方法。
7. 請求項１又は２記載の方法によって製造される装飾用繊維強化積層体。
8. 上記装飾層が、着色された一つ以上のセルロースシートを有する装飾シート上に、オーバレイ層を有する請求項７記載の装飾用繊維強化積層体。
9. 上記装飾層が、装飾シート上に、一つ以上のセルロースシートを有し、少なくとも一つの上記セルロースシートは、その表面に現された模様を備える請求項７記載の装飾用繊維強化積層体。
10. 上記装飾層が、装飾シート上に、一つ以上のα−セルロースシートからなるオーバレイ層を有する請求項７記載の装飾用繊維強化積層体。
11. 上記装飾層が、研磨剤を含むトップコーティングを表面にさらに備える請求項１０記載の装飾用繊維強化積層体。
12. 上記バリアシートがセルロースである請求項７記載の装飾用繊維強化積層体。
13. 上記装飾層及び繊維強化コア層の少なくとも一層に少なくとも部分的に含浸させる熱硬化性樹脂が、メラミン樹脂である請求項７記載の装飾用繊維強化積層体。
14. 上記繊維強化コア層が、織り状のガラス繊維のシート、非織り状のガラス繊維のシート、裁断ガラス繊維シートの少なくとも一つ、またはこれらシートの組合せを、さらに含む請求項７記載の装飾用繊維強化積層体。
15. 上記繊維強化シートが、ガラス繊維、グラファイト繊維、アラミド繊維、ホウ素繊維の少なくとも一つの繊維からなる請求項７記載の装飾用繊維強化積層体。
16. 請求項１又は２記載の装飾用繊維強化積層体の製造方法であって、
    上記積み重ね体を不連続の熱硬化プレス機のプレート間に挿入することと、
    熱硬化プレス機のプレート内部の上記積み重ね体に、３．４×１０⁶Ｐａ（５００ｐｓｉ）から１．１×１０⁷Ｐａ（１６００ｐｓｉ）の間の圧力を加えることと、
    熱硬化プレス機内部の上記積み重ね体に１１０〜１７０℃の範囲の温度を加えることと、
    上記積み重ね体より積層構造が形成されるまで、上記積み重ね体を、上記温度と圧力で加熱、加圧して熱硬化プレス機内に保持することと、
    を含んだ硬化のステップを備える請求項１又は２記載の装飾用繊維強化積層体の製造方法。

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