JP5096072B2

JP5096072B2 - Image display device

Info

Publication number: JP5096072B2
Application number: JP2007215101A
Authority: JP
Inventors: 禎久内城; 匡浩柳澤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2007-08-21
Filing date: 2007-08-21
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2027-08-21
Also published as: JP2009048010A

Description

本発明は、文字や静止画、動画等の所謂画像を表示する画像表示装置に係り、特に、導電異方性を有する接着層を備えた画像表示装置に関する。 The present invention relates to an image display device that displays so-called images such as characters, still images, and moving images, and more particularly to an image display device that includes an adhesive layer having conductive anisotropy.

従来から、文字や静止画、動画等の所謂画像の画像表示装置としてＣＲＴや液晶ディスプレイが広く用いられている。また、ディスプレイと紙媒体の両方の長所を持った、書き換えが可能で、かつ読むという行為に適した、ペーパーライクな画像表示装置へのニーズが高まっている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, CRTs and liquid crystal displays have been widely used as image display devices for so-called images such as characters, still images, and moving images. In addition, there is an increasing need for a paper-like image display device that has the advantages of both a display and a paper medium, is rewritable, and is suitable for reading (see, for example, Patent Document 1).

この画像表示装置は、図６に示すように、第１の基板２１上に設置された画像表示媒体２３と、第２の基板２５上に設置された画素電極２７と、接着層２９とを備える。接着層２９は、第１の基板２１と第２の基板２５との間に配置される、画像表示媒体２３と画素電極２７とを接着する。 As shown in FIG. 6, the image display device includes an image display medium 23 installed on the first substrate 21, a pixel electrode 27 installed on the second substrate 25, and an adhesive layer 29. . The adhesive layer 29 adheres the image display medium 23 and the pixel electrode 27 disposed between the first substrate 21 and the second substrate 25.

このような画像表示装置では、接着層２９の電気的、機械的、化学的な特性や安定性が非常に重要な役割を果たす。特に、接着層２９の体積固有抵抗値は、画像表示装置に表示される表示画面のコントラスト、解像度、応答性に影響を与える。 In such an image display device, the electrical, mechanical and chemical characteristics and stability of the adhesive layer 29 play a very important role. In particular, the volume resistivity value of the adhesive layer 29 affects the contrast, resolution, and responsiveness of the display screen displayed on the image display device.

例えば、接着層２９の体積固有抵抗値が低い場合、画素電極２７に電圧が印加されたとき、画像表示媒体２３に分圧される電圧が高くなるため、表示画面の応答性が向上する。しかしながら、接着層２９の体積固有抵抗値が低い場合、隣接する画素電極２７間でリーク電流が発生し易くなる。特に、隣接する画素電極２７間で電位差があると、リーク電流が発生し易い。リーク電流が発生すると、画素電極２７の電位は所望の電位に保たれなくなり、表示画面のコントラストが低下する。尚、リーク電流の発生を防止すべく、隣接する画素電極２７間の間隙を大きくすると、表示画面の解像度やコントラストが低下する。 For example, when the volume resistivity value of the adhesive layer 29 is low, when a voltage is applied to the pixel electrode 27, the voltage divided by the image display medium 23 is increased, so that the response of the display screen is improved. However, when the volume resistivity of the adhesive layer 29 is low, a leak current is likely to occur between the adjacent pixel electrodes 27. In particular, if there is a potential difference between adjacent pixel electrodes 27, a leak current is likely to occur. When the leak current is generated, the potential of the pixel electrode 27 is not maintained at a desired potential, and the contrast of the display screen is lowered. Note that if the gap between adjacent pixel electrodes 27 is increased in order to prevent the occurrence of leakage current, the resolution and contrast of the display screen are reduced.

また、接着層２９の体積固有抵抗値が高い場合、隣接する画素電極２７間のリーク電流の発生を抑制又は防止できる限りにおいて、画素電極２７間の間隙を小さくでき、表示画面の解像度やコントラストを向上できる。しかしながら、接着層２９の体積固有抵抗値が高い場合、画像表示媒体２３に分圧される電圧が低下するため、表示画面の応答性の低下を招く。 Further, when the volume resistivity value of the adhesive layer 29 is high, the gap between the pixel electrodes 27 can be reduced as long as the generation of the leakage current between the adjacent pixel electrodes 27 can be suppressed or prevented, and the resolution and contrast of the display screen can be reduced. It can be improved. However, when the volume specific resistance value of the adhesive layer 29 is high, the voltage divided by the image display medium 23 is lowered, which causes a reduction in the response of the display screen.

尚、特許文献１に記載の画像表示装置では、接着層２９は、１０^９〜１０^１１Ωｃｍの範囲の体積固有抵抗値を有することが開示されている。 In the image display device described in Patent Document 1, it is disclosed that the adhesive layer 29 has a volume specific resistance value in a range of 10 ⁹ to 10 ¹¹ Ωcm.

また、従来から、導電異方性接着剤で形成された接着層２９が知られている（例えば、特許文献２参照）。導電異方性接着剤は、絶縁性の高い接着剤（バインダー）と、このバインダー中に分散された導電粒子とから構成される。この導電異方性接着剤で形成された接着層２９は、面方向（隣接する画素電極２７同士を結ぶ方向）に絶縁性（高い体積固有抵抗値）を有し、厚さ方向（画素電極２７と画像表示媒体２３とを結ぶ方向）に導電性（低い体積固有抵抗値）を有する。このため、隣接する画素電極２７間のリーク電流の発生を防止又は抑制することができると共に、画像表示媒体２３に分圧される電位を高くすることができ、表示画面のコントラスト、解像度、応答性を向上することができる。
特表２００４−５３５５９９号公報特公平４−５４９３１号公報 Conventionally, an adhesive layer 29 formed of a conductive anisotropic adhesive is known (see, for example, Patent Document 2). The conductive anisotropic adhesive is composed of a highly insulating adhesive (binder) and conductive particles dispersed in the binder. The adhesive layer 29 formed of the conductive anisotropic adhesive has an insulating property (high volume resistivity) in a surface direction (a direction connecting adjacent pixel electrodes 27), and a thickness direction (the pixel electrode 27). And the image display medium 23) are electrically conductive (low volume resistivity). For this reason, it is possible to prevent or suppress the occurrence of leakage current between the adjacent pixel electrodes 27, and to increase the potential divided by the image display medium 23, and to display the contrast, resolution, and responsiveness of the display screen. Can be improved.
JP-T-2004-535599 Japanese Patent Publication No. 4-54931

しかしながら、上記従来の導電異方性接着剤で形成された接着層では、体積固有抵抗値の異方性があるものの、接着層に対する導電粒子の含有量を増やすと、方向に関係なく体積固有抵抗値が低下する。このため、画素電極２７と画像表示媒体２３との間の体積固有抵抗値を十分低く設定すると共に、隣接する画素電極２７間の体積固有抵抗値を十分高く設定することができなかった。したがって、上記従来の導電異方性接着剤を用いた画像表示装置では、表示画面の解像度、コントラスト、応答性が十分ではなく、現在もなお、より優れた解像度、コントラスト、応答性を有する画像表示装置が望まれていた。 However, the adhesive layer formed with the above conventional conductive anisotropic adhesive has anisotropy in volume resistivity, but increasing the content of conductive particles relative to the adhesive layer increases the volume resistivity regardless of the direction. The value drops. For this reason, the volume specific resistance value between the pixel electrode 27 and the image display medium 23 cannot be set sufficiently low, and the volume specific resistance value between the adjacent pixel electrodes 27 cannot be set sufficiently high. Therefore, in the image display device using the above conventional conductive anisotropic adhesive, the resolution, contrast and responsiveness of the display screen are not sufficient, and even now, an image display having better resolution, contrast and responsiveness. A device was desired.

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、より優れた解像度、コントラスト、応答性を有する画像表示装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an image display device having better resolution, contrast, and responsiveness.

上記の課題を解決するために、本発明の一態様は、
第１の基板上に設置された画像表示媒体と、第２の基板上に設置された画素電極と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に配置される、前記画像表示媒体と前記画素電極とを接着する接着層とを備えた画像表示装置であって、
前記接着層は、１０ ^９ Ωｃｍ以下の体積固有抵抗値を有する第１の接着層と、１０ ^１１ Ωｃｍ以上の体積固有抵抗値を有する第２の接着層と、１０ ^９〜１０ ^１１ Ωｃｍの範囲の体積固有抵抗値を有する第３の接着層とを有し、
前記第１の接着層、前記第２の接着層、及び前記第３の接着層は、隣接する前記画素電極間の体積固有抵抗値が、前記画素電極と前記画像表示媒体との間の体積固有抵抗値よりも大きくなるよう配置される。 In order to solve the above problems , one embodiment of the present invention provides:
The image display medium disposed on the first substrate, the pixel electrode disposed on the second substrate, and the image display medium disposed between the first substrate and the second substrate And an image display device comprising an adhesive layer for adhering the pixel electrode,
The adhesive layer includes a first adhesive layer having a volume resistivity of 10 ⁹ Ωcm or less, a second adhesive layer having a volume resistivity of 10 ¹¹ Ωcm or more, and a range of 10 ⁹ to 10 ¹¹ Ωcm. A third adhesive layer having a volume resistivity value,
The first adhesive layer, the second adhesive layer, and the third adhesive layer have a volume specific resistance value between adjacent pixel electrodes, and a volume specific resistance between the pixel electrode and the image display medium. It arrange | positions so that it may become larger than resistance value.

本発明によれば、１０^９Ωｃｍ以下の体積固有抵抗値を有する第１の接着層、及び１０^１１Ωｃｍ以上の体積固有抵抗値を有する第２の接着層の配置を、隣接する画素電極間の体積固有抵抗値が、画素電極と画像表示媒体との間の体積固有抵抗値よりも大きくなるよう設定する。この結果、画像表示媒体に分圧される電圧を高くすることができると共に、リーク電流の発生を抑制又は防止することができる。この結果、コントラスト、解像度、応答性に優れた画像表示装置を提供することができる。 According to the present invention, the arrangement of the first adhesive layer having a volume resistivity of 10 ⁹ Ωcm or less and the second adhesive layer having a volume resistivity of 10 ¹¹ Ωcm or more can be arranged between adjacent pixel electrodes. The volume specific resistance value is set to be larger than the volume specific resistance value between the pixel electrode and the image display medium. As a result, the voltage divided by the image display medium can be increased, and the occurrence of leakage current can be suppressed or prevented. As a result, an image display device excellent in contrast, resolution, and responsiveness can be provided.

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面と共に説明する。図１は、本発明に係る画像表示装置の構造の一実施例を示した断面図である。図２〜図５は、画像表示装置の構造の別の例を示した断面図である。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the structure of an image display apparatus according to the present invention. 2 to 5 are cross-sectional views showing other examples of the structure of the image display device.

本実施例の画像表示装置は、図１に示すように、第１の基板２１上に設置された画像表示媒体２３と、第２の基板２５上に設置された画素電極２７と、第１の基板２１と第２の基板２５との間に配置される、画像表示媒体２３と画素電極２７とを接着する接着層１１、１２とを備えている。接着層１１、１２は、１０^９Ωｃｍ以下の体積固有抵抗値を有する第１の接着層１１と、１０^１１Ωｃｍ以上の体積固有抵抗値を有する第２の接着層１２とからなる。第１の接着層１１、及び第２の接着層１２は、隣接する画素電極２７間の体積固有抵抗値が、画素電極２７と画像表示媒体２３との間の体積固有抵抗値よりも大きくなるよう配置される。以下、各構成要素について詳説する。 As shown in FIG. 1, the image display apparatus according to the present embodiment includes an image display medium 23 installed on a first substrate 21, a pixel electrode 27 installed on a second substrate 25, a first electrode Adhesive layers 11 and 12 for adhering the image display medium 23 and the pixel electrode 27 are provided between the substrate 21 and the second substrate 25. The adhesive layers 11 and 12 are composed of a first adhesive layer 11 having a volume specific resistance value of 10 ⁹ Ωcm or less and a second adhesive layer 12 having a volume specific resistance value of 10 ¹¹ Ωcm or more. In the first adhesive layer 11 and the second adhesive layer 12, the volume specific resistance value between the adjacent pixel electrodes 27 is larger than the volume specific resistance value between the pixel electrode 27 and the image display medium 23. Be placed. Hereinafter, each component will be described in detail.

画像表示媒体２３には、電気泳動方式の表示媒体を用いることができる。電気泳動方式の表示媒体は、上下２枚の透明電極（図示せず）の間に、電気泳動粒子（図示せず）を分散させた分散液（図示せず）を封止してなる。電気泳動粒子は、帯電処理されており、分散液とは異なる色を有する。上下２枚の透明電極に電圧を印加すると、上下２枚の透明電極間に封止された電気泳動粒子に電界が作用し、帯電処理された電気泳動粒子が上下方向に沿って一方向へ移動する。表示色の変更は、上下２枚の透明電極に印加する電圧を反転することにより、電気泳動粒子に作用する電界を反転させ、電気泳動粒子の移動方向を反転させて実現できる。尚、透明電極への電圧の印加を解除すると、電気泳動粒子は上下方向への移動を停止し、そのままの状態を保つことができる。このため、電気泳動方式の表示媒体では、透明電極への電圧の印加を解除しても、表示色を維持することができる。 As the image display medium 23, an electrophoretic display medium can be used. An electrophoretic display medium is formed by sealing a dispersion liquid (not shown) in which electrophoretic particles (not shown) are dispersed between two upper and lower transparent electrodes (not shown). The electrophoretic particles are charged and have a different color from the dispersion. When a voltage is applied to the upper and lower transparent electrodes, an electric field acts on the electrophoretic particles sealed between the upper and lower transparent electrodes, and the charged electrophoretic particles move in one direction along the vertical direction. To do. The display color can be changed by reversing the voltage applied to the upper and lower transparent electrodes, thereby reversing the electric field acting on the electrophoretic particles and reversing the moving direction of the electrophoretic particles. When the application of the voltage to the transparent electrode is released, the electrophoretic particles can stop moving in the vertical direction and can be kept as they are. For this reason, in the electrophoretic display medium, the display color can be maintained even when the application of the voltage to the transparent electrode is canceled.

尚、画像表示媒体２３には、電気泳動方式の表示媒体の代わりに、液晶の表示媒体を用いても良い。 The image display medium 23 may be a liquid crystal display medium instead of the electrophoresis display medium.

画素電極２７は、アクティブマトリックス素子層（図示せず）の画素電極であり、アクティブマトリックス素子層を備える第２の基板２５上に、所定の間隔毎に２次元配列されている。 The pixel electrodes 27 are pixel electrodes of an active matrix element layer (not shown), and are two-dimensionally arranged at predetermined intervals on the second substrate 25 including the active matrix element layer.

画素電極２７へ電源（図示せず）から電圧が供給されると、接着層１１により分圧された電圧が画素電極２７と対向する画像表示媒体２３に印加される。分圧された電圧が画像表示媒体２３に印加されると、上述したように電気泳動粒子が上下方向に沿って一方向へ移動し、表示色が変更される。 When a voltage is supplied to the pixel electrode 27 from a power supply (not shown), the voltage divided by the adhesive layer 11 is applied to the image display medium 23 facing the pixel electrode 27. When the divided voltage is applied to the image display medium 23, as described above, the electrophoretic particles move in one direction along the vertical direction, and the display color is changed.

画素電極２７へ電源から供給される電圧を、画素電極２７毎に制御することにより、画素毎に電気誘導粒子の移動方向を制御することができ、所望の画像を作製することができる。ここで、画素電極２７への電圧の印加を解除すると、電気泳動粒子は上下方向への移動を停止し、そのままの状態を保つことができる。このため、電気泳動方式の表示媒体では、画素電極２７への電圧の印加を解除しても、所望の画像を維持することができる。 By controlling the voltage supplied from the power source to the pixel electrode 27 for each pixel electrode 27, the moving direction of the electric induction particles can be controlled for each pixel, and a desired image can be produced. Here, when the application of the voltage to the pixel electrode 27 is released, the electrophoretic particles stop moving in the vertical direction and can be kept as they are. For this reason, in the electrophoretic display medium, a desired image can be maintained even when the application of the voltage to the pixel electrode 27 is canceled.

隣接する画素電極２７間の距離は、リーク電流の発生を抑制又は防止できる限り、狭く設定できる。隣接する画素電極２７間の距離をできるだけ狭く設定することで、単位面積当たりの画素電極２７の数を増やすことができ、解像度を向上することができる。また、隣接する画素電極２７間の距離をできるだけ狭く設定することで、開口率（表示画面全体に対し画像表示媒体２３が実際に駆動する面積の割合）を向上することができ、表示画面のコントラストを向上することができる。 The distance between the adjacent pixel electrodes 27 can be set narrow as long as the generation of leakage current can be suppressed or prevented. By setting the distance between adjacent pixel electrodes 27 as narrow as possible, the number of pixel electrodes 27 per unit area can be increased, and the resolution can be improved. Further, by setting the distance between adjacent pixel electrodes 27 as small as possible, the aperture ratio (ratio of the area where the image display medium 23 is actually driven with respect to the entire display screen) can be improved, and the display screen contrast can be improved. Can be improved.

接着層１１、１２は、その特徴的な構成として、１０^９Ωｃｍ以下の体積固有抵抗値を有する第１の接着層１１と、１０^１１Ωｃｍ以上の体積固有抵抗値を有する第２の接着層１２とを備える。この第１の接着層１１、第２の接着層１２は、隣接する画素電極２７間の体積固有抵抗値が、画素電極２７と画像表示媒体２３との間の体積固有抵抗値よりも大きくなるよう配置される。具体的には、図１に示すように、１０^９Ωｃｍ以下の体積固有抵抗値を有する第１の接着層１１は、画素電極２７と画像表示媒体２３との間に配置され、１０^１１Ωｃｍ以上の体積固有抵抗値を有する第２の接着層１２は、隣接する画素電極２７間に配置される。 The adhesive layers 11 and 12 have a characteristic configuration of a first adhesive layer 11 having a volume resistivity of 10 ⁹ Ωcm or less and a second adhesive layer 12 having a volume resistivity of 10 ¹¹ Ωcm or more. With. In the first adhesive layer 11 and the second adhesive layer 12, the volume specific resistance value between the adjacent pixel electrodes 27 is larger than the volume specific resistance value between the pixel electrode 27 and the image display medium 23. Be placed. Specifically, as shown in FIG. 1, the first adhesive layer 11 having a volume specific resistance value of 10 ⁹ Ωcm or less is disposed between the pixel electrode 27 and the image display medium 23 and is not less than 10 ¹¹ Ωcm. The second adhesive layer 12 having a volume specific resistance value of is disposed between the adjacent pixel electrodes 27.

第１の接着層１１は、図１に示すように、画素電極２７上にペースト状の接着剤を塗布、乾燥することで形成され、例えば、感圧接着剤を含有してなる。感圧接着剤は、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、シリコーン系などを用いることができる。特に、アクリル系感圧接着剤は、安価で、耐熱、耐候性に優れている。 As shown in FIG. 1, the first adhesive layer 11 is formed by applying and drying a paste-like adhesive on the pixel electrode 27, and includes, for example, a pressure-sensitive adhesive. As the pressure-sensitive adhesive, natural rubber, synthetic rubber, acrylic, silicone, or the like can be used. In particular, the acrylic pressure-sensitive adhesive is inexpensive and excellent in heat resistance and weather resistance.

第１の接着層１１に感圧接着剤を含有させることで、ラミネーターなどのロールプロセスによる接着が可能になり、簡易に接着できる。ロールプロセスによる接着は、積層される２つの材料の間の空気を外に押出しながら接着するため、接着層に気泡が噛むことを抑制又は防止でき、作製される画像表示装置の動作不良を抑制又は防止できる。 By including a pressure-sensitive adhesive in the first adhesive layer 11, adhesion by a roll process such as a laminator becomes possible, and adhesion can be easily performed. Adhesion by the roll process is performed while extruding the air between the two materials to be laminated to the outside, so that bubbles can be suppressed or prevented from biting into the adhesive layer, and malfunction of the image display device to be manufactured can be suppressed or prevented. Can be prevented.

また、第１の接着層１１は、感圧接着剤の代わりに、又は感圧接着剤と共に、ホットメルト形接着剤を含有してよい。ホットメルト形接着剤はＥＶＡ系、エラストマー系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系に加えて、ＥＶＡ系低温塗工ホットメルト接着剤や、反応形ホットメルト接着剤が使用できる。特に、反応形ホットメルト接着剤は、やや高価ではあるが、安全性、耐熱性、耐久性、耐溶剤性に優れている。 Moreover, the 1st contact bonding layer 11 may contain a hot-melt-type adhesive agent instead of a pressure sensitive adhesive or with a pressure sensitive adhesive. As the hot melt adhesive, in addition to EVA, elastomer, polyamide, polyester, polyolefin, and polyurethane, EVA low temperature coating hot melt adhesive and reactive hot melt adhesive can be used. In particular, the reactive hot melt adhesive is slightly expensive, but is excellent in safety, heat resistance, durability, and solvent resistance.

第１の接着層１１にホットメルト形接着剤を含有させることで、加熱による接着が可能になり、簡易に接着できる。ホットメルト形接着剤の場合も、感圧接着剤の場合と同様に、ラミネーターなどのロールプロセスによる加熱接着を利用することで、接着層に気泡が噛むことを抑制又は防止でき、作製される画像表示装置の動作不良を抑制又は防止できる。 By including a hot melt adhesive in the first adhesive layer 11, adhesion by heating becomes possible, and adhesion can be easily performed. In the case of hot melt adhesives, as in the case of pressure sensitive adhesives, it is possible to suppress or prevent air bubbles from biting into the adhesive layer by using heat bonding by a roll process such as a laminator. It is possible to suppress or prevent malfunction of the display device.

第１の接着層１１は、導電性フィラーを含有してよい。導電性フィラーには、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、フラーレン、グラファイトなどの炭素系粒子、銅、銀、金、アルミニウム、ニッケル、白金などの金属粒子、金属フレーク、金属ファイバー、酸化亜鉛、酸化インジウムなどの金属酸化物、そのほか導電性酸化チタン、金属繊維樹脂、金属被覆繊維、金属被覆粒子などが使用できる。 The first adhesive layer 11 may contain a conductive filler. Conductive fillers include carbon-based particles such as carbon black, carbon nanotubes, fullerene, and graphite, metal particles such as copper, silver, gold, aluminum, nickel, and platinum, metal flakes, metal fibers, zinc oxide, and indium oxide. Metal oxide, conductive titanium oxide, metal fiber resin, metal-coated fiber, metal-coated particles, etc. can be used.

第１の接着層１１に導電性フィラーを含有させることで、第１の接着層１１の体積固有抵抗値を大幅に低くすることができる。この結果、画素電極２７と画像表示媒体２３との間の体積固有抵抗値を大幅に低くすることができ、画像表示媒体２３に分圧される電圧を高くすることができ、画像表示媒体２３の応答性を向上することができる。 By containing a conductive filler in the first adhesive layer 11, the volume specific resistance value of the first adhesive layer 11 can be significantly reduced. As a result, the volume specific resistance value between the pixel electrode 27 and the image display medium 23 can be significantly reduced, the voltage divided by the image display medium 23 can be increased, and the image display medium 23 Responsiveness can be improved.

導電性フィラーは、第１の接着層１１に対するパーコレーション閾値を超える濃度で第１の接着層１１に含有されることができる。例えば、単純立方格子のサイトパーコレーション閾値は、３１．１７％であるが、この値を超えるカーボンブラックを接着層に含有させることができる。より一般的には、導電性フィラーの諸特性によりパーコレーション閾値は５％未満から５０％以上の幅広い値をとり得る。 The conductive filler can be contained in the first adhesive layer 11 at a concentration that exceeds the percolation threshold for the first adhesive layer 11. For example, the site percolation threshold of a simple cubic lattice is 31.17%, but carbon black exceeding this value can be contained in the adhesive layer. More generally, the percolation threshold can vary from less than 5% to more than 50% depending on the properties of the conductive filler.

尚、パーコレーション閾値とは、一般に、マトリクッス材における充填材の割合を０から増やしていくとき、接着層の体積固有抵抗値が急激に変化し始める閾値である。したがって、充填材である導電性フィラーの割合がパーコレーション閾値を超えると、体積固有抵抗値が大幅に低くなり安定化する。 The percolation threshold is generally a threshold at which the volume resistivity value of the adhesive layer starts to change abruptly when the ratio of the filler in the matrix material is increased from zero. Therefore, when the ratio of the conductive filler as the filler exceeds the percolation threshold, the volume resistivity value is significantly lowered and stabilized.

導電性フィラーの含有率を、パーコレーション閾値を超える濃度に設定することで、第１の接着層１１の体積固有抵抗値を大幅に低くすることができる。 By setting the content of the conductive filler to a concentration that exceeds the percolation threshold, the volume specific resistance value of the first adhesive layer 11 can be significantly reduced.

第１の接着層１１の体積固有抵抗値は、１０^９Ωｃｍ以下としたが、接着剤としての機能を確保することができる限り、できるだけ低い方が好ましい。第１の接着層１１の体積固有抵抗値を低くすることで、画素電極２７と画像表示媒体２３との間の体積固有抵抗値を低くすることができ、画像表示媒体２３に分圧される電圧を高くすることができ、画像表示媒体２３の応答性を向上することができる。 Although the volume specific resistance value of the first adhesive layer 11 is set to 10 ⁹ Ωcm or less, it is preferably as low as possible as long as the function as an adhesive can be secured. By reducing the volume specific resistance value of the first adhesive layer 11, the volume specific resistance value between the pixel electrode 27 and the image display medium 23 can be lowered, and the voltage divided by the image display medium 23. The responsiveness of the image display medium 23 can be improved.

導電性フィラーの平均粒径は、１μｍ以下が好ましい。このように、導電性フィラーの平均粒径を小さくすることで、低い配合比率でも導電性のよい接着層を形成でき安定して低い体積抵抗率が得られ、第１の接着層の静電特性の斑を抑制又は防止でき、画素毎の静電特性の斑を抑制又は防止することができる。また、導電性フィラーの平均粒径を小さくすることで、第２の基板２５、画像表示媒体２３に対して導電性フィラーが点接触することを抑制又は防止でき、表示ムラや応答ムラの原因となり得る，点接触による印加電圧ムラを抑制又は防止することができる。 The average particle size of the conductive filler is preferably 1 μm or less. Thus, by reducing the average particle size of the conductive filler, an adhesive layer having good conductivity can be formed even at a low blending ratio, and a low volume resistivity can be stably obtained. The electrostatic characteristics of the first adhesive layer Can be suppressed or prevented, and electrostatic characteristic spots for each pixel can be suppressed or prevented. In addition, by reducing the average particle size of the conductive filler, it is possible to suppress or prevent the conductive filler from making point contact with the second substrate 25 and the image display medium 23, which causes display unevenness and response unevenness. The applied voltage unevenness due to the point contact can be suppressed or prevented.

第１の接着層１１の形成には、ディスペンサー、スクリーン印刷、フレキソ印刷、またはコンタクトプリンティングなどの公知の塗布方法を用いることができる。 For forming the first adhesive layer 11, a known coating method such as dispenser, screen printing, flexographic printing, or contact printing can be used.

第１の接着層１１は、図１に示すように、画素電極２７上に形成されるが、隣接する第１の接着層１１と接触しない限り、例えば、図３、図４に示すように、画素電極２７の上面及び側面を被覆するように形成されて良い。隣接する第１の接着層１１間の距離は、リーク電流の発生を抑制又は防止できる限り、最小になるように設定することが好ましい。隣接する第１の接着層１１間の距離を可能な限り狭くすることで、開口率を向上することができ、表示画面のコントラストを向上することができる。 As shown in FIG. 1, the first adhesive layer 11 is formed on the pixel electrode 27, but as long as it does not contact the adjacent first adhesive layer 11, for example, as shown in FIGS. 3 and 4, The pixel electrode 27 may be formed so as to cover the upper surface and side surfaces of the pixel electrode 27. It is preferable to set the distance between the adjacent first adhesive layers 11 to the minimum as long as the generation of leakage current can be suppressed or prevented. By reducing the distance between the adjacent first adhesive layers 11 as much as possible, the aperture ratio can be improved and the contrast of the display screen can be improved.

第２の接着層１２は、例えば、第１の接着層１１形成後の第２の基板２５上にペースト状の接着剤を塗布することで形成されても良く、或いは、第１の基板２１に貼り付けられた画像表示媒体２３上にペースト状の接着剤を塗布することで形成されても良い。 The second adhesive layer 12 may be formed by, for example, applying a paste-like adhesive on the second substrate 25 after the first adhesive layer 11 is formed, or may be formed on the first substrate 21. It may be formed by applying a paste-like adhesive on the pasted image display medium 23.

第２の接着層１２は、無溶剤形接着剤を用いて形成することができる。無溶剤形接着剤を用いることで、塗布後に接着剤中の溶剤を揮発させるための乾燥工程が不要になる。したがって、第１の基板２１と第２の基板２５とを接着する際、第２の接着層２５をペースト状の状態のままで接着することができる。第１の基板２１と第２の基板２５とを接着すべく押圧すると、不要な第２の接着剤が外部に流れ出て、所望の厚さを有する接着層が形成される。 The second adhesive layer 12 can be formed using a solventless adhesive. By using a solventless adhesive, a drying step for volatilizing the solvent in the adhesive after application is not necessary. Therefore, when the first substrate 21 and the second substrate 25 are bonded, the second adhesive layer 25 can be bonded in a paste state. When the first substrate 21 and the second substrate 25 are pressed to be bonded, an unnecessary second adhesive flows out to form an adhesive layer having a desired thickness.

無溶剤形接着剤には、反応形接着剤を用いることができる。反応形接着剤としては、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、変性シリコーン系接着剤などを用いることができ、特に変性シリコーン系接着剤が好ましい。 A reactive adhesive can be used as the solventless adhesive. As the reactive adhesive, urethane adhesives, epoxy adhesives, acrylic adhesives, modified silicone adhesives, and the like can be used, and modified silicone adhesives are particularly preferable.

第２の接着層１２の形成には、第１の接着層１１の形成と同様に、ディスペンサー、スクリーン印刷、フレキソ印刷、またはコンタクトプリンティングなどの印刷プロセス等の公知の塗布方法を用いることができる。 For the formation of the second adhesive layer 12, as in the case of the formation of the first adhesive layer 11, a known coating method such as a printing process such as dispenser, screen printing, flexographic printing, or contact printing can be used.

第２の接着層１２を形成する際、図２、図４に示すように、第１の接着層１１と画像表示媒体２３との間に、第２の接着層１２を形成しても良い。しかしながら、この第１の接着層１１と画像表示媒体２３との間に形成される第２の接着層１２が厚くなると、画像表示媒体２３に分圧される電圧が低下し、応答性が低下する。したがって、第２の接着層１２が第１の接着層１１と画像表示媒体２３との間に配置される場合、第２の接着層１２の体積固有抵抗値は、画像表示媒体２３へ分圧される電圧の低下を抑制又は防止すべく、１０^１１〜１０^１２Ωｃｍの範囲が好ましい。 When forming the second adhesive layer 12, the second adhesive layer 12 may be formed between the first adhesive layer 11 and the image display medium 23 as shown in FIGS. 2 and 4. However, when the second adhesive layer 12 formed between the first adhesive layer 11 and the image display medium 23 becomes thick, the voltage divided by the image display medium 23 decreases, and the responsiveness decreases. . Therefore, when the second adhesive layer 12 is disposed between the first adhesive layer 11 and the image display medium 23, the volume specific resistance value of the second adhesive layer 12 is divided into the image display medium 23. In order to suppress or prevent a decrease in voltage, a range of 10 ¹¹ to 10 ¹² Ωcm is preferable.

このように、本実施例の画像表示装置は、隣接する画素電極２７間に１０^１１Ωｃｍ以上の体積固有抵抗値を有する第２の接着層１２を有し、画素電極２７と画像表示媒体２３との間に１０^９Ωｃｍ以下の体積固有抵抗値を有する第１の接着層１１を有する。このため、画素電極２７と画像表示媒体２３との間の体積固有抵抗値を従来に比べて低くすることができ、画像表示媒体２３へ分圧される電圧を高くすることができ、表示画面の応答性を向上することができる。また、隣接する画素電極２７間の体積固有抵抗値を従来に比べて高くすることができ、隣接する画素電極２７間の距離を狭く設定することができるため、表示画面の解像度、及びコントラストを向上することができる。 As described above, the image display apparatus according to the present embodiment includes the second adhesive layer 12 having a volume resistivity of 10 ¹¹ Ωcm or more between the adjacent pixel electrodes 27, and the pixel electrode 27, the image display medium 23, and the like. The first adhesive layer 11 having a volume resistivity value of 10 ⁹ Ωcm or less is provided. For this reason, the volume specific resistance value between the pixel electrode 27 and the image display medium 23 can be lowered as compared with the conventional case, the voltage divided to the image display medium 23 can be increased, and the display screen Responsiveness can be improved. Further, the volume resistivity value between the adjacent pixel electrodes 27 can be increased as compared with the conventional case, and the distance between the adjacent pixel electrodes 27 can be set narrow, so that the resolution and contrast of the display screen are improved. can do.

尚、接着層は、図５に示すように、第１の基板２１とは反対側の画像表示媒体２３上に、第３の接着層１３を有して良い。 As shown in FIG. 5, the adhesive layer may have a third adhesive layer 13 on the image display medium 23 on the side opposite to the first substrate 21.

第３の接着層１３は、第１の基板２１に貼り付けられた画像表示媒体２３上にペースト状の接着剤を塗布、乾燥することで形成される。この場合、第２の接着層１２は、ペースト状の接着剤を、例えば、第３の接着層１３上に塗布することで形成されても良く、或いは、第１の接着層１１形成後の第２の基板２５上に塗布することで形成されても良い。 The third adhesive layer 13 is formed by applying and drying a paste adhesive on the image display medium 23 attached to the first substrate 21. In this case, the second adhesive layer 12 may be formed by applying a paste-like adhesive onto the third adhesive layer 13, for example, or the second adhesive layer 12 after the first adhesive layer 11 is formed. It may be formed by coating on the second substrate 25.

第３の接着層１３は、第１の接着層１１と同様に、感圧接着剤を含有してなる。或いは、感圧接着剤の代わりに、又は感圧接着剤と共に、ホットメルト形接着剤を含有してなる。感圧接着剤としては、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、シリコーン系などを用いることができる。ホットメルト形接着剤としては、ＥＶＡ系、エラストマー系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系に加えて、ＥＶＡ系低温塗工ホットメルト接着剤や、反応形ホットメルト接着剤が用いることができる。 Similar to the first adhesive layer 11, the third adhesive layer 13 contains a pressure sensitive adhesive. Alternatively, a hot melt adhesive is contained instead of or together with the pressure sensitive adhesive. As the pressure-sensitive adhesive, natural rubber, synthetic rubber, acrylic, silicone, or the like can be used. As the hot melt adhesive, in addition to EVA, elastomer, polyamide, polyester, polyolefin, and polyurethane, EVA low temperature coating hot melt adhesive and reactive hot melt adhesive may be used. it can.

第３の接着層１３を、第１の基板２１とは反対側の画像表示媒体２３上に備えることで、保護層を形成したり，あるいは，接着性を増すためのプライマー層を形成したりすることができる。また，画像表示媒体の表面に凹凸がある場合は平滑化することなどもできる。 By providing the third adhesive layer 13 on the image display medium 23 on the side opposite to the first substrate 21, a protective layer is formed, or a primer layer for increasing adhesiveness is formed. be able to. Further, if the surface of the image display medium is uneven, it can be smoothed.

以下、実施例により本発明について詳細に説明するが、本発明は、下記実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、下記実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not restrict | limited to the following Example, A various deformation | transformation and substitution are added to the following Example, without deviating from the scope of the present invention. be able to.

（実施例１）
［体積抵抗固有値の測定］
水性接着剤用樹脂（ＤＳＭ社製、ＮｅｏＲｅｚＲ−９３３０）１００体積部に対し、カーボンブラック粒子を加え、カーボンブラック粒子と混合させた接着剤を、ＩＴＯガラス基板上に塗布した。続いて、ホットプレートで６０℃の温度で１時間乾燥することで乾燥し、厚さ１０μｍの第１の接着層１１を形成させた。このように作製した第１の接着層１１の体積固有抵抗値を４探針法および２重リング法を用いて測定した。 Example 1
[Measurement of volume resistivity eigenvalue]
Carbon black particles were added to 100 parts by volume of an aqueous adhesive resin (DSM, NeoRezR-9330), and an adhesive mixed with the carbon black particles was applied onto an ITO glass substrate. Then, it dried by drying at the temperature of 60 degreeC with a hotplate for 1 hour, and formed the 1st contact bonding layer 11 of thickness 10 micrometers. The volume specific resistance value of the first adhesive layer 11 thus produced was measured using a four-probe method and a double ring method.

第１の接着層１１の体積固有抵抗値は、カーボンブラック粒子の体積部が２０体積部へ達するまで、急激に低下し、カーボンブラック粒子の体積部が３５体積部を超えると、安定化した。 The volume specific resistance value of the first adhesive layer 11 rapidly decreased until the volume part of the carbon black particles reached 20 parts by volume, and stabilized when the volume part of the carbon black particles exceeded 35 parts by volume.

無溶剤形接着剤であるアクリル変性シリコーン系接着剤（セメダイン株式会社製、スーパーＸＮｏ．８００８）を、ＩＴＯガラス基板上に塗布し、厚さ１０μｍの第２の接着層１２を形成させた。このように作製した第２の接着層１２の体積固有抵抗値を２重リング法を用いて測定した。この第２の接着層１２の体積固有抵抗値は、２．０×１０^１１Ωｃｍであった。 An acrylic-modified silicone adhesive (Super Med No. 8008, manufactured by Cemedine Co., Ltd.), which is a solvent-free adhesive, was applied on an ITO glass substrate to form a second adhesive layer 12 having a thickness of 10 μm. The volume specific resistance value of the second adhesive layer 12 thus produced was measured using a double ring method. The volume specific resistance value of the second adhesive layer 12 was 2.0 × 10 ¹¹ Ωcm.

（実施例２、３）
［画像表示媒体の作製］
（白色電気泳動粒子の作製）
撹拌機を備えた反応容器にエタノール９３重量部、水７重量部の混合溶媒を準備し、氷酢酸でｐＨを４．５に調整した。３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート１６重量部を溶解したのち酸化チタン１００重量部を加えて１０分攪拌を続けた。次いでエタノール１８０重量部を加えて攪拌し、遠心分離で回収した固体分を１昼夜放置してから７０℃で４時間真空乾燥して表面処理酸化チタンを得た。撹拌機、温度計及び還流冷却器を備えた別の反応容器内にトルエン１３０重量部を準備し、ラウリルメタクリレート１００重量部を溶解した。ここに上記表面処理酸化チタン７５重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．５重量部を溶解したトルエン５０重量部を加え窒素雰囲気下７０℃で６時間加熱攪拌した。反応終了後固体分を遠心分離を繰り返すことによりトルエンで洗浄し、最後に７０℃で４時間真空乾燥して目的とする白色の電気泳動粒子を得た。 (Examples 2 and 3)
[Production of image display medium]
(Preparation of white electrophoretic particles)
A mixed solvent of 93 parts by weight of ethanol and 7 parts by weight of water was prepared in a reaction vessel equipped with a stirrer, and the pH was adjusted to 4.5 with glacial acetic acid. After dissolving 16 parts by weight of 3- (trimethoxysilyl) propyl methacrylate, 100 parts by weight of titanium oxide was added and stirring was continued for 10 minutes. Next, 180 parts by weight of ethanol was added and stirred, and the solid content recovered by centrifugation was allowed to stand for one day and then vacuum dried at 70 ° C. for 4 hours to obtain surface-treated titanium oxide. 130 parts by weight of toluene was prepared in another reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer and a reflux condenser, and 100 parts by weight of lauryl methacrylate was dissolved. To this was added 50 parts by weight of toluene in which 75 parts by weight of the above surface-treated titanium oxide and 0.5 parts by weight of azobisisobutyronitrile were dissolved, and the mixture was heated and stirred at 70 ° C. for 6 hours in a nitrogen atmosphere. After completion of the reaction, the solid was repeatedly centrifuged and washed with toluene, and finally dried in vacuo at 70 ° C. for 4 hours to obtain the desired white electrophoretic particles.

（黒色電気泳動粒子の作製）
撹拌機、温度計及び還流冷却器を備えた反応容器内に前記分散剤１重量部、カーボンブラック１．５重量部、シリコーンオイル２００重量部を合わせて氷冷しながらホモジナイザーで１時間超音波照射し、カーボンブラックを分散した。これにメタクリル酸メチル６重量部、メタクリロキシプロピル変性シリコーン（チッソサイラプレーンＦＭ−０７２５）３重量部、２−ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）０．１重量部、及び重合開始剤であるアゾビスジメチルバレロニトリル０．０５重量部を加え、６０℃で６時間反応させた。反応終了後固体成分のみを回収、乾燥することにより目的とする黒色電気泳動粒子を作製した。 (Preparation of black electrophoretic particles)
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer and a reflux condenser, 1 part by weight of the dispersant, 1.5 parts by weight of carbon black, and 200 parts by weight of silicone oil were combined and ultrasonically irradiated with a homogenizer for 1 hour while cooling with ice. And carbon black was dispersed. To this, 6 parts by weight of methyl methacrylate, 3 parts by weight of methacryloxypropyl-modified silicone (Chisoso Silaplane FM-0725), 0.1 part by weight of 2-dimethylaminoethyl methacrylate (DMAEMA), and azobisdimethyl which is a polymerization initiator 0.05 part by weight of valeronitrile was added and reacted at 60 ° C. for 6 hours. After completion of the reaction, only the solid component was recovered and dried to prepare the desired black electrophoretic particles.

（電気泳動表示媒体の作製）
作成した白色電気泳動粒子４０重量部と，黒色電気泳動粒子２重量部と，Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００を０．５重量部と，ソルビタントリオレエートを０．５重量部と，イソパラフィン系炭化水素溶媒（エクソン化学社製，ＩｓｏｐａｒＧ）５７重量部とを調整し分散処理を行った電気泳動表示分散液を作製した。次いで、そのように調製した内相を、ウォータージャケット、オーバーヘッド攪拌機、滴下漏斗およびｐＨメーターを備え付けた４Ｌ反応器を使用して、カプセル化した。２．５重量％ゼラチン水溶液１３０ｇを４０℃に加熱し攪拌した、上記電気泳動表示分散液５０ｇを４０℃まで加熱し、次いで、このゼラチン溶液に加えた。次いで、１０重量％アカシア水溶液３２．５ｇを加え、１０％酢酸水溶液を使用して、ｐＨを約４まで低下させ、攪拌を継続した。その後、溶液の温度を、１０℃／ｍｉｎの速度で５℃まで下げ、そして２５重量％グルタルアルデヒド１．７ｇを加えた。その後、１０℃／ｍｉｎの速度で４０℃まで徐々に暖め、さらに２時間にわたって攪拌した。さらに１２時間攪拌し、最後に、攪拌を停止し、洗浄・分級して電気泳動内包マイクロカプセルを得た。 (Production of electrophoretic display medium)
40 parts by weight of the prepared white electrophoretic particles, 2 parts by weight of black electrophoretic particles, 0.5 parts by weight of Solsperse 17000, 0.5 parts by weight of sorbitan trioleate, an isoparaffin hydrocarbon solvent (manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd.) , Isopar G) An electrophoretic display dispersion liquid prepared by adjusting 57 parts by weight and carrying out a dispersion treatment was prepared. The internal phase so prepared was then encapsulated using a 4 L reactor equipped with a water jacket, overhead stirrer, dropping funnel and pH meter. 130 g of a 2.5 wt% gelatin aqueous solution was heated to 40 ° C. and stirred, and 50 g of the electrophoretic display dispersion was heated to 40 ° C. and then added to this gelatin solution. Next, 32.5 g of a 10% by weight aqueous acacia solution was added, the pH was lowered to about 4 using a 10% aqueous acetic acid solution, and stirring was continued. Thereafter, the temperature of the solution was lowered to 5 ° C. at a rate of 10 ° C./min, and 1.7 g of 25 wt% glutaraldehyde was added. Thereafter, the mixture was gradually warmed to 40 ° C. at a rate of 10 ° C./min, and further stirred for 2 hours. The mixture was further stirred for 12 hours, and finally the stirring was stopped, followed by washing and classification to obtain electrophoresis-encapsulated microcapsules.

得られたマイクロカプセル１重量部を、イオン交換水で３０倍に希釈したポリウレタンディスパージョン（第一工業製薬株式会社製，スーパーフレックス１５０）３重量部に加え、１ｍｍの間隔で配置した透明電極つき基板とステンレス電極基板との間をその溶液で満たし、１０Ｖの電圧を両電極間に１０秒間印加することで透明電極上に電気泳動表示媒体を作製した．
［画像表示装置の作製］
第１の接着層１１には、実施例１の水性接着剤用樹脂（ＤＳＭ社製、ＮｅｏＲｅｚＲ−９３３０）１００体積部に対し、カーボンブラック粒子を加えたものを用いた。次に、カーボンブラック粒子と混合させた接着剤を、ディスペンサーを用いて、第２の基板２５であるＩＴＯガラス基板上にドット印刷した。続いて、ホットプレートで６０℃の温度で１時間乾燥し、第２の基板２５上に直径３００μｍ、間隔（図４、記号ｄ）５０μｍ、厚さ１０μｍの２次元配列された第１の接着層１１を形成した。 1 part by weight of the obtained microcapsules is added to 3 parts by weight of polyurethane dispersion (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Superflex 150) diluted 30 times with ion-exchanged water, with a transparent electrode arranged at 1 mm intervals An electrophoretic display medium was produced on the transparent electrode by filling the space between the substrate and the stainless steel electrode substrate with the solution and applying a voltage of 10 V between the electrodes for 10 seconds.
[Production of image display device]
The first adhesive layer 11 was obtained by adding carbon black particles to 100 parts by volume of the aqueous adhesive resin of Example 1 (DSM Co., NeoRezR-9330). Next, the adhesive mixed with the carbon black particles was dot-printed on the ITO glass substrate as the second substrate 25 using a dispenser. Subsequently, it is dried on a hot plate at a temperature of 60 ° C. for 1 hour, and is two-dimensionally arranged on the second substrate 25 in a two-dimensional array with a diameter of 300 μm, a distance (FIG. 4, symbol d) of 50 μm, and a thickness of 10 μm 11 was formed.

第２の接着層１２には、実施例１の無溶剤形接着剤である、アクリル変性シリコーン系接着剤（セメダイン株式会社製、スーパーＸＮｏ．８００８）を用いた。この接着剤を、ディスペンサーを用いて、第１の接着層１１形成後の第２の基板２５へ塗布した。 For the second adhesive layer 12, an acrylic-modified silicone adhesive (Super X No. 8008 manufactured by Cemedine Co., Ltd.), which is a solventless adhesive of Example 1, was used. This adhesive was applied to the second substrate 25 after the formation of the first adhesive layer 11 using a dispenser.

続いて、ラミネーターにより、画像表示媒体２３側から第１の基板２１を第２の基板２５へ加熱圧着することで、図４に示すような、画像表示装置を作製した。 Subsequently, the first substrate 21 was heat-bonded to the second substrate 25 from the image display medium 23 side by a laminator, thereby producing an image display device as shown in FIG.

尚、第１の基板２１、第２の基板２５には、ＩＴＯガラス基板を用い、画像表示媒体２３には前述のように作製した電気泳動方式の表示媒体を用いた。 An ITO glass substrate was used for the first substrate 21 and the second substrate 25, and an electrophoretic display medium produced as described above was used for the image display medium 23.

［画像表示装置の評価］
このように作製した画像表示装置の画素電極に±１５Ｖの電圧で矩形波（周波数０。５Ｈｚ）を印加し、表示画面の反射率をフォトダイオードを用いて検出した。標準白色板を反射率１００％とし、暗時を０％で校正した。 [Evaluation of image display device]
A rectangular wave (frequency of 0.5 Hz) was applied to the pixel electrode of the image display device thus manufactured at a voltage of ± 15 V, and the reflectance of the display screen was detected using a photodiode. The standard white plate was calibrated at a reflectance of 100% and darkness at 0%.

尚、表示画面の最大反射率と最小反射率との比は、コントラスト比を示し、この値が大きいほど、コントラストが高いことを示す。 The ratio between the maximum reflectance and the minimum reflectance of the display screen indicates the contrast ratio, and the larger this value, the higher the contrast.

測定結果を、比較例の画像表示装置の評価と併せて、表１に示す。 The measurement results are shown in Table 1 together with the evaluation of the image display device of the comparative example.

表１から明らかなように、実施例２および３の画像表示装置では、表示画面の反射率、は、第１の接着層１１の体積固有抵抗値に応じて変化し、体積固有抵抗値が１０^９Ωｃｍ以下の領域において、非常に良い特性を示した。

As is apparent from Table 1, in the image display devices of Examples 2 and 3, the reflectance of the display screen changes according to the volume specific resistance value of the first adhesive layer 11, and the volume specific resistance value is 10 Very good characteristics were shown in the region of ⁹ Ωcm or less.

（比較例１）
図６に示す接着層２９形成に、体積固有抵抗値２．５×１０^１０Ωｃｍの２液硬化型ウレタン樹脂を用いた以外は、実施例２と同様に、画像表装置を作製し、表示画面の反射率を測定した。測定結果を、表１に示す。 (Comparative Example 1)
An image display device was prepared and displayed on the display screen in the same manner as in Example 2 except that a two-component curable urethane resin having a volume resistivity of 2.5 × 10 ¹⁰ Ωcm was used to form the adhesive layer 29 shown in FIG. The reflectance of was measured. The measurement results are shown in Table 1.

比較例１では、表１に示すように、実施例２および３と比較して、最大・最小反射率の差が小さく、応答性、及びコントラストのいずれも低かった。 In Comparative Example 1, as shown in Table 1, compared with Examples 2 and 3, the difference between the maximum and minimum reflectances was small, and both responsiveness and contrast were low.

このように、実施例２および３の画像表示装置は、隣接する画素電極２７間に第２の接着層１２を有し、画素電極２７と画像表示媒体２３との間に第１の接着層１１を有する。このため、画素電極２７と画像表示媒体２３との間の体積固有抵抗値を従来に比べて低くすることができ、画像表示媒体２３へ分圧される電圧を上昇することができ、表示画面の応答性を向上することができる。また、隣接する画素電極２７間の体積固有抵抗値を従来に比べて高くすることができ、隣接する画素電極２７間の距離を狭く設定することができるため、表示画面の解像度、及びコントラストを向上することができる。 As described above, the image display devices of Examples 2 and 3 have the second adhesive layer 12 between the adjacent pixel electrodes 27, and the first adhesive layer 11 between the pixel electrode 27 and the image display medium 23. Have For this reason, the volume specific resistance value between the pixel electrode 27 and the image display medium 23 can be made lower than before, the voltage divided to the image display medium 23 can be increased, and the display screen Responsiveness can be improved. Further, the volume resistivity value between the adjacent pixel electrodes 27 can be increased as compared with the conventional case, and the distance between the adjacent pixel electrodes 27 can be set narrow, so that the resolution and contrast of the display screen are improved. can do.

本発明に係る画像表示装置の構造の一実施例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Example of the structure of the image display apparatus which concerns on this invention. 画像表示装置の構造の別の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the structure of an image display apparatus. 画像表示装置の構造の別の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the structure of an image display apparatus. 画像表示装置の構造の別の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the structure of an image display apparatus. 画像表示装置の構造の別の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the structure of an image display apparatus. 従来の画像表示装置の構造の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the structure of the conventional image display apparatus.

Explanation of symbols

１１第１の接着層
１２第２の接着層
１３第３の接着層
２１第１の基板
２３画像表示媒体
２５第２の基板
２７画素電極 11 First adhesive layer 12 Second adhesive layer 13 Third adhesive layer 21 First substrate 23 Image display medium 25 Second substrate 27 Pixel electrode

Claims

The image display medium disposed on the first substrate, the pixel electrode disposed on the second substrate, and the image display medium disposed between the first substrate and the second substrate And an image display device comprising an adhesive layer for adhering the pixel electrode,
The adhesive layer includes a first adhesive layer having a volume resistivity of 10 ⁹ Ωcm or less, a second adhesive layer having a volume resistivity of 10 ¹¹ Ωcm or more, and a range of 10 ⁹ to 10 ¹¹ Ωcm. A third adhesive layer having a volume resistivity value,
The first adhesive layer , the second adhesive layer , and the third adhesive layer have a volume specific resistance value between adjacent pixel electrodes, and a volume specific resistance between the pixel electrode and the image display medium. An image display device arranged to be larger than a resistance value.

The image display device according to claim 1, wherein the third adhesive layer is disposed on the image display medium opposite to the first substrate .

The image display device according to claim 1, wherein the first adhesive layer contains a pressure-sensitive adhesive.

The image display device according to claim 1, wherein the first adhesive layer contains a hot-melt adhesive.

The image display device according to claim 1, wherein the first adhesive layer contains a conductive filler.

The image display device according to claim 5, wherein the conductive filler is contained in the first adhesive layer at a concentration that exceeds a percolation threshold for the first adhesive layer.

The image display device according to claim 1, wherein the second adhesive layer contains a solventless adhesive.

The image display device according to claim 7, wherein the solventless adhesive is a reactive adhesive.

The image display device according to claim 8, wherein the reactive adhesive is a silicone-based adhesive.

The image display medium is an electrophoretic display medium,
The pixel electrode, an image display apparatus according to any one of claims 1-9 which is a pixel electrode of an active matrix element layer.