JP5093599B2 - 粘性・弾性測定装置及びその方法 - Google Patents

Description

本発明は、物質の力学物性である粘性・弾性を測定するための粘性・弾性測定装置及びその方法に関する。

従来より、対象とする物質の力学物性を検出するため、粘性や弾性の測定が行われている（例えば、引用文献１参照）。
粘性・弾性測定は、医薬品、食品、塗料、インク、化粧品、化学製品、紙、粘着剤、繊維、プラスチック、ビール、洗剤、コンクリート混和剤、シリコン等の製造過程で、品質管理、性能評価、原料管理、研究開発に必要不可欠な測定技術である。
従来知られている粘性測定法には以下に示すような方法がある。

（１）粘度管法、（２）振動子を接触させる方法、（３）表面弾性波を用いる方法 、（４）回転子を用いる方法、（５）剛体球を落下させる方法、（６）動的光散乱法、（７）Ｚｉｍｍ型粘度測定法である。
特開２００５−６９８７２号公報

しかしながら、上述した方法の内、（１）〜（５）の方法に関しては、数ｃｃ以上の多量の試料が必要となるという欠点があった。
また、（２）〜（５）の方法に関しては、少なくとも１０ｃＰ以上の粘性でないと精度のよい計測が出来ないため、低粘度の材料の粘度を測定できないという欠点があった。
さらに（６）の方法について測定装置が大掛かりになるという欠点、また透明試料以外には適用できないという困難がある。

また、（７）の方法に関しては表面に浮力によって浮いた探蝕子を回転させるため、表面のさざなみを起こすためのエネルギー損失が無視できなくなるという欠点、また試料表面に分子吸着膜が形成される場合には、その膜の有する表面粘弾性によって測定誤差が生じるという欠点、さらには回転が物体の没している長さに依存するため試料物質の密度が既知である必要があるという制約があった。
また、すべての方法において、試料容器が高価であり、使い回す必要があるため、測定後の試料容器の洗浄が必要であり、完全に除去されないと直前の物質の影響が残り、高精度の測定が行えないという制約があった。

すなわち、これまで一般的に用いられている粘弾性の測定方法では、一定精度を得るためにはある程度以上の量の試料が必要であるという欠点があった。
また、粘性が１００ｃＰより小さい物質に対しては測定精度が悪くなるという欠点があり、回転型の粘度計や光散乱による計測では装置が大掛かりになり、簡便な計測が出来ないという制約があった。
以上の理由により、従来の原理に基づく手法では、粘性・弾性といった液体や他のソフトマテリアルについて普遍的な物理量に関して、少量の試料で簡便に測定する、あるいは低粘度の試料について高精度で測定するということが困難であり、測定容器の洗浄といった制約もあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、検出対象の物質の量が従来例に比較して少なくて済み、小型で簡易な測定装置であり、検出対象の物質を入れる容器を安価なものとして使い捨てを可能とした粘性・弾性測定装置及びその方法を提供することを目的とする。

本発明の粘性・弾性測定装置は、導電性の回転子と、粘性を検出する対象の検出対象物質が入れられ、該検出対象物質内に前記回転子が配置された容器と、該容器の周りに配置され、前記回転子に対して磁場を印加する磁石と、該磁石を駆動して前記回転子に回転磁界を与え（時間的に磁場を変動させて）、前記回転子内に誘導電流を誘起し、該誘導電流と該回転子に印加される磁場とのローレンツ相互作用により、該回転子に回転トルクを与えて回転させる回転制御部と、前記回転子の回転数を検出する回転検出部と、前記回転数により、前記回転子に接する検出対象物質の粘性・弾性を検出する粘性検出部とを有することを特徴とする。

本発明の粘性・弾性測定装置は、前記回転子にマークが付加されており、前記回転検出部が前記マークの回転を検出することにより、回転子の回転数を検出することを特徴とする。

本発明の粘性・弾性測定装置は、前記回転子の回転軸に垂直な方向における半径が以下の式により決定されることを特徴とする。

本発明の粘性・弾性測定装置は、前記回転子が球であることを特徴とする。

本発明の粘性・弾性測定装置は、粘性が分かっている複数の物質の回転トルクと、回転数との関係を予め測定した標準データを記憶する記憶部を更に有し、前記粘性検出部が測定した検出対象物質の回転トルクと回転数との関係と、前記標準データとを比較することにより、前記検出対象物質の粘性・弾性を検出することを特徴とする。

本発明の粘性・弾性測定装置は、前記回転子が、前記検出対象物質内に、一部分あるいは全部分が没していることを特徴とする。

本発明の粘性・弾性測定装置は、前記容器が、前記回転子と接する底部が滑らかな平面、あるいは滑らかな凹面状の曲面であり、前記回転子の底部が滑らかな凸面状の曲面であることを特徴とする。

本発明の粘性・弾性測定装置は、前記検出対象物質が、液体及びソフトマテリアルであることを特徴とする。

本発明の粘性・弾性測定方法は、容器に粘性を検出する対象の検出対象物質を充填し、該検出対象物質内に導電性の回転子を配置する過程と、該容器の周りに配置された前記回転子に対して磁場を印加する過程と、該磁場を時間的に変動させ、前記回転子内に誘導電流を誘起し、該誘導電流と該回転子に印加される磁場とのローレンツ相互作用により、該回転子に回転トルクを与えて回転させる回転制御過程と、前記回転子の回転数を検出する回転検出過程と、前記回転数により、前記回転子に接する検出対象物質の粘性・弾性を検出する粘性検出過程とを有することを特徴とする。

以上説明したように、本発明によれば、検出対象物と接して回転する回転子に印加する回転トルクと、回転数との関係から粘性及び弾性を測定するため、少量の検出対象物の試料で、低粘度から高粘度にいたる広い領域にわたる粘性を、回転子に回転磁界を与えることにより回転させ、この回転子の回転数を測定し、回転トルクと回転数との関係から粘性を検出するため、従来に比較して簡便な装置により測定することが出来、かつ検出対象物を入れる容器に通常の試験管などを利用することができ、使い捨てとして、洗浄する手間が省け、かつ直前の物質の影響が完全に無くなり、高精度な測定が行える。

以下、本発明の一実施形態による粘性・弾性測定装置を図面を参照して説明する。図１は同実施形態による粘性・弾性測定装置の構成例を示すブロック図である。
この図において、容器１０１は、力学的物性としての粘性（すなわち、粘性係数）を測定する対象の検出対象物を入れる、例えば小型の試験管などである。その内径は導体球の直径よりわずかに大きければよく、また試料の深さは金属球が没する程度でよい。このため、例えば１ｍｍの導体球を用いる場合、必要な試料の量は１００μリットルあれば十分であり、きわめて微量の試料で計測が可能になる。ここで、回転子１０６は、検出対象物質である試料内に、一部分あるいは全部分が没していてもよい。

回転子１０６は、導体（例えば、アルミニウムなどの金属）にて構成されており、球状、あるいは半球状（すなわち球の一部分を有する形状を上記容器１０１の内部の底部と接する部分が有する形状）、あるいは容器１０１に接する下部が滑らかな凸状の曲面を有する形状をし、上記容器１０１内において、検出対象物内に接するように、すなわち、一部または前部がこの検出対象物に没するように配置されている。また、回転子１０６の下部が接する容器１０１の内部における底部も滑らかな平面でもよいし、凹状の滑らかな曲面を有していてもよい。
また、回転子１０６としては市販の金属球を用いることが出来るため、容器１０１の市販の試験管とあわせて使用することによりディスポーザブルな試料容器として用いることが出来る。このため、生体材料などその廃棄に特段の注意を要する物質を測定対象とする場合でも、焼却・滅菌などの後処理が容易に行えるという利点がある。

電磁石１０２及び電磁石１０３の組Ａは、上記容器１０１を間に配置して、直列に置かれている。
電磁石１０４及び電磁石１０５の組Ｂは、上記容器１０１を間に配置して、直列に置かれている。
ここで、組Ａの配置方向がｘ軸に沿っているとした場合、組Ｂの配置方向はｙ軸に沿っている。
また、上記容器１０１は、容器の長尺方向が上記ｘ−ｙ平面に対して垂直方向（ｚ軸）に設けられている。

回転制御部１０７は、組Ａの電磁石１０２及び電磁石１０３を駆動している際、組Ｂの電磁石１０４及び電磁石１０５を駆動せず、逆に組Ｂの電磁石１０４及び電磁石１０５を駆動している際、組Ａの電磁石１０２及び電磁石１０３を駆動しないよう、交互に組Ａ、組Ｂの電磁石を駆動して、ｘ軸方向、ｙ軸方向の磁場を時間的に交互に生成して変動させ、すなわち、回転子１０６に対して回転磁界を与え、回転子１０６内に誘導電流を誘起し、この誘導電流と、回転子１０６に印加される磁場とのローレンツ相互作用により、回転子１０６に対して回転トルクを与えて回転させる。
この交互に駆動させる時間周期は、粘性検出部１０８が回転制御部１０７に対して指示する。

また、上述した構成においては、電磁石を用い、電磁石のコイルに対して順次電流を流して駆動することにより、回転子１０６に対して回転磁界を与えているが、一組の永久磁石を容器１０１を介して直列に配置し、この永久磁石をモータなどにより容器１０１の周りを回転させて、回転子１０６に対して、回転磁界を印加することにより、回転子１０６に回転トルクを与えるように構成してもよい。この際、永久磁石の組の回転数は、粘性検出部１０８の指示に対応して回転制御部１０７が制御する。

画像処理部１０９は、例えば、顕微鏡を有する撮像素子（ＣＣＤ）から構成されており、回転子１０６に付加されているマークの回転を検出することにより、回転子１０６の回転数を測定する。ここで、画像処理部１０９は、上記容器１０１の開口部上部に配置され、撮像方向が回転子１０６の上部面に付加されたマークを検出できる位置となるように、容器１０１の上方に配置されている。

標準データ記憶部１１０には、粘度が判明している標準試料を容器１０１に入れ、回転子１０６を回転させて、回転子１０６に印加した回転トルクと、回転子１０６の回転数との関係を示す標準データが、粘度の異なる複数の標準試料毎に対応して記憶されている。すなわち、この標準データは、回転数を変化させ、そのときの回転トルクを算出し、後述される（８）式により近似される一次曲線の傾きを求めたものが、それぞれ複数の異なる粘度の標準試料により測定されて設定されている。

粘性検出部１０８は、画像処理部１０９の出力する回転子１０６の回転数と、その回転数に対応する回転トルクとのデータを取得し、後述する（８）式で示される一次曲線の傾きを、検出対象物質に対して求め、標準データ記憶部１１０から読み出した標準データの傾きとの比を求め、すなわち検出対象物質の一次曲線の傾きにより標準データの一次曲線の傾きを除算し、この傾きの比を標準データの粘度に乗算することにより、検出対象物質の粘度ηを算出する。
このとき、粘性検出部１０８は、標準データ記憶部１１０に記憶されている複数の異なる標準試料の傾きを、それぞれ検出対象物質の一次曲線の傾きにより、各標準データの一次曲線の傾きを除算し、それぞれの傾きの比を対応する標準データの粘度に乗算し、得られた粘度を平均して、検出対象物質の粘度としても良い。

以下に、回転子１０６に与える回転トルクと、回転子１０６の回転数とにより、粘度を測定する理論について説明する。
例えば、容器１０１周辺には、組Ａの電磁石１０２及び１０３により、ｘ軸に平行な磁場がｔを時間としてＢ＝（Ｂ0cosωｔ，０，０）、組Ｂの電磁石１０４及び１０５によりｙ軸に平行な磁場がＢ＝（０、Ｂ0sinωｔ，０）のように生じている。導体である回転子１０６内部には、時間的に変化する磁場（回転磁場）により、
rotＥ＝−（ｄＢ／ｄｔ）
を満たす電界が生じる。
この電界は、以下の（１）式のように計算される。

これにより、回転子１０６内部には、導体の電気伝導度をσとして、
Ｉ＝σＥ
の電流が流れる。この電流Ｉと磁場Ｂとのローレンツ相互作用により、回転子１０６には、以下の（２）式にて示される力Ｆ（ローレンツ力）が働く。

上記力Ｆにおける回転子１０６の回転面に対して鉛直な中心軸の周りの動径方向の成分は、時間変化の一周期にわたって積分することにより、以下の（３）式により計算できる。

上記（３）式により表される力Ｆ_θは、回転子１０６を球の鉛直な中心軸の周りに回転させる力となる。そのトルクＴは、以下の（４）式により表される。

上記トルクＴにより回転子１０６は回転する。しかしながら、その回転速度を決定する要因には次の二つがある。
一つは回転子１０６と容器１０１の底部との間の摩擦であり、もう一つは回転子１０６が接する検出対象物質の粘性抵抗である。
回転子１０６の回転から、この回転子１０６に接する検出対象物質の粘性を精度よく求めるためには、容器１０１の底部における摩擦力による抵抗が、検出対象物質の粘性抵抗よりも高々同程度（すなわち同様の数値）か、あるいは小さい必要がある。

ここで、簡単のため、回転子１０６の回転面に対して垂直な半径をＲとし、回転子１０６の下部が容器１０１の底部に接触している、回転子１０６の下部面積における有効接触面の半径をαＲ（ａ＜１）とする。
この有効接触半径内においては、回転子１０６にかかる重力による応力は一定であるとする。
また、回転子１０６の下部と、容器１０１の底部との間の摩擦計数をμ、回転子１０６と検出対象物質との密度差を△ρ、重力加速度をｇとすると、摩擦に打ち勝って球を回転させるために必要なトルクＴ_ｆは、以下の（５）式により計算できる。

また、検出対象物質により満たされた無限の空間内において、回転子１０６が角速度ωで回転するのに要するトルクＴ_ｒは粘性係数をηとして、以下の（６）式にて示される程度である。

回転子１０６の下部が容器１０１の平面ないし曲面の底部と接している場合、さらに要するトルクＴ_ｆは大きくなる。この係数をβとするとβは１のオーダーであり、１より大きい。このβには、回転子１０６の回転により、検出対象物質が回転する際の、回転子１０６と、容器１０１の側壁との間接的な相互作用の係数も含まれている。（６）式まではβ＝１としている。
以上より、摩擦力より粘性抵抗が強く働くための条件はＴ_ｒ＞Ｔ_ｆであることがわかる。トルクＴ_ｆはＲの４乗に比例し、トルクＴ_ｒはＲの３乗に比例するため、十分に小さいＲを選べばこの条件を満たすことが出来る。
すなわち、粘性係数（粘度）ηの液体の粘性を測定するための条件は、以下の（７）式により決定される。

例えば、対象物質を水を想定してη＝１０^−３Ｐasとして、回転子１０６としてアルミニウム球を想定し、Δρ〜２０００ｋｇ／ｍ^３とし、またα〜１／１００の程度であるとし、β〜１の程度とし、μ〜０．１の程度であるとすると、毎秒一回転程度の角速度ω〜１０rad／ｓではＲ＜１ｍｍが条件となる。
アルミニウム球にかかるトルクＴ_ｒは、磁場の回転速度（組Ａと組Ｂとを順次駆動して、磁場をｘ軸方向またはｙ軸方向として変化させる速度）と、実際にアルミニウム球の回転する回転速度の差に比例する。

このため磁場の回転速度をあらかじめ決定し、球の回転速度を計測すれば球にかかる回転トルクＴを推定することができる。
この回転トルクＴの計算には、（４）式を用いてもよいし、あるいは粘度が既知の標準試料を用いて得られる校正曲線（標準データ記憶部１１０に記憶されている標準データの傾き）を用いてもよい。
このようにして得られたトルクＴ_ｒは、以下に示す（８）式にて表される。

これより印加されたトルクＴと回転数ωの関係は、切片を通る一次曲線となり、その切片（（８）式の第２項）から摩擦によるトルクが、また傾きから粘性η（（８）式の第１項）が求められる。標準データ記憶部１１０には、粘性が既知であり、この粘性・弾性検出装置にて測定した回転トルクに比例する量と、回転子１０６の回転数との関係の（８）により表される一次曲線の傾き、すなわち回転数に対する回転トルクの変化の割合が、各粘度の異なる複数の標準試料毎に記憶されている。

回転子１０６の回転運動の観察には、図１における顕微鏡のついた撮像素子１１１を用い、回転子１０６に付加されたマークの回転運動を検出して、回転子１０６の回転数を測定する。
この回転数の測定方法は、また、回転子１０６に対し、レーザーを照射して回転による反射・干渉パターンの変化を光学的に計測する方法、あるいは回転子１０６の一部を誘電体で置き換え、電極間にこの回転子が挟まれる構成として、コンデンサを構成して、回転子１０６の回転に伴う、このコンデンサの誘電率の周期的変化から、回転子１０６の回転数を計測する方法、などに替えてもよい。

また、撮像素子１１１による観察は、容器１０１を透明な素材とし、底部から倒立型顕微鏡により行う方法に替えてもよい。この場合、観察は容器１０１の底部と、回転子１０６の下部との間のごく薄い検出対象物質の層を通して行えるため、仮に検出対象物質が光をほとんど透過しないインク材料のような物質であっても、測定することができる。このとき、回転数を検出するためのマークは回転子１０６の下部に付加することになる。
また、上述した回転制御部１０７は、回転子１０６に対し、印加する磁場の周期および向きは任意に変化させてもよい。
例えば、磁場の向きと回転速度を周期的に掃引することにより、回転子１０６に対して、周期的な回転トルクを印加することができる。

また、粘性に加えてゲルやゴムなどのように弾性率を有する物質、あるいは粘性の緩和により弾性率が生じる高分子溶液のような物質に対し、一定トルクを与えたときの静止位置から、粘性率に加えて弾性率をも同時に決定することが可能である。
ここで、弾性率はいわばバネ定数であり、回転変形に比例した復元力を及ぼす。したがって粘性に加えて弾性率がある場合、弾性率による復元力は、歪に比例して大きくなるため、回転子１０６はある程度回転したところで弾性力と磁場によるトルクが釣り合って静止する。

すなわち、電磁石１０２〜１０５が生成する回転磁場の大きさと、回転速度を変化させて回転子１０６に印加する回転トルクの大きさとを変化させ、回転子１０６の平衡静止位置を計測することにより、回転トルクを印加しない初期状態からこの静止位置までの回転角度が検出され、この回転角度は印加された回転トルクに比例し、その比例係数は弾性率に逆比例する。これより弾性率を求めることが出来る。粘度と同様に、弾性率の分かっている標準試料の回転トルクと回転角度との関係から、得られた標準試料の比例係数との比から、検出対象物質の弾性率を求めることができる。

また、回転子１０６に加える回転トルクを時間的に変化させることにより、弾性率と粘性率とを同時に決定することも可能である。
例えば、回転子１０６に一定の回転トルクを印加後、瞬時に印加磁場を消去し、その後の回転子１０６の運動を観察すると、回転子１０６は弾性率により振動し、かつ粘性率によってその振動の振幅は減衰してゆく。標準試料の振動の振幅、周期及び持続時間と比較して、検出対象物質の弾性率を求めることができる。
すなわち、検出対象物の振動の振幅、周期及び持続時間から、弾性率と粘性率とを決定することも可能である。

また、磁場の向きと回転速度とを周期的に掃引することにより、回転子１０６には周期的な回転トルクを印加することができる。
この周期を変化させながら、回転子１０６の回転振動の振幅と位相とを観察することによっても、粘性率と弾性率とを独自に決定することが可能である。
この観察は、上記の磁場を消去した後の減衰振動を、周波数スペクトルとして捉えるものであり、両者は原理的には同じ測定である。

＜応用例＞
以下、本実施形態による、具体的応用例についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す応用例に何ら限定されるものではない。
図１に示す粘性・弾性測定装置（力学物性測定装置）を用いて以下の粘性検出の処理を行った。
すなわち、容器１０１として内径７ｍｍ、高さ３０ｍｍのガラス製試験管を用い、このガラス製試験管に測定対象試料（検出対象物質）として２０℃の純水を０．４ｃｃ挿入した。
この純水の粘性は１．０ｃＰであり、この純粋に回転子１０６として直径２ｍｍのアルミニウム球を沈めた。

ついで、２個の永久磁石を試料容器の周りで回転させることにより、回転する磁場を生じさせた。
この回転磁場により生じる回転トルクを受け、上記アルミニウム球が回転する様子を撮像素子１１０にて捉え、この画像をビデオに録画し、その後にコンピュータによる画像処理（画像処理部１０９）により、アルミニウム球の回転数を求めた。すなわち、回転磁場の回転速度を変化させながら、そのときのアルミニウム球の回転速度を計測した。

図２はこのときの回転磁場の回転速度と回転子１０６の回転速度の差（回転トルクに比例するパラメータ）と、アルミニウム球の回転数との関係を表すグラフである。
磁場及び回転物体のそれぞれの回転速度の差は、上述したように、アルミニウム球に生じる回転トルクに比例する。
したがって、このグラフの縦軸はトルクに比例する量を表している。この関係は（８）式で表される一次関数の形をしており、第１項における傾きから粘性が、また第２項の示す切片（縦軸に対する）から摩擦力が求められることがわかる。

さらに、図１に示す力学物性測定装置を用いて以下の操作を行った。すなわち、試料容器として内径７ｍｍ、高さ３０ｍｍのガラス製試験管を用い、これに測定対象試料として重量比３０％のショ糖の水溶液を０．４ｃｃ挿入した。この水溶液の粘性は３．２ｃＰである。
これに回転子１０６として、直径２ｍｍのアルミニウム球を、上記水溶液に沈め、ついで２個の永久磁石を容器１０１の周りで回転させることにより、回転する回転磁場を生じさせた。
この回転磁場により生じる回転トルクを受け、アルミニウム球が回転する様子を撮像素子１１１にて捉え、この画像をビデオに録画し、その後にコンピュータによる画像処理（画像処理部１０９）により、回転数を求めた。すなわち、回転磁場の回転速度を変化させながら、そのときのアルミニウム球の回転速度を計測した。

図３はこのときの回転磁場の回転速度及び回転子１０６の回転速度の差と、回転物体の回転数との関係を表すグラフである。
図２の純水に比べ、ショ糖水溶液の粘性が大きいため、グラフの傾きが大きくなっていることがわかる。
この切片における回転磁場の回転数は、約０．４回転／秒であり、粘性を３ｃＰ、回転物体の直径を２ｍｍとしたときの摩擦力に相当する回転数を与える（７）式から導かれる値である１回転／秒とオーダーがほぼ一致していることから、本発明の原理が有効であることがわかる。

また、図２と図３の傾きの比は、３．２６であり、実際の粘度の比３．２と極めてよく一致していることから、１ｃＰ程度の粘性が精度よく測定できることがわかる。
また、この結果から、検出対象物質と標準試料との回転トルクと回転数との傾きの比を求めることにより、この比を標準試料の粘度に乗ずることにより、検出対象物質の粘度を推定することが可能であることが分かる。

本発明の実施形態による粘性・弾性検出装置の構成例を示すブロックである。 検出対象物質が水の場合における回転磁場の回転速度及び回転子１０６の回転速度の差と、回転物体の回転数との関係を表すグラフである。 検出対象物質がショ糖の場合における回転磁場の回転速度及び回転子１０６の回転速度の差と、回転物体の回転数との関係を表すグラフである。

符号の説明

１０１…容器
１０２、１０３、１０４、１０５…電磁石
１０６…回転子
１０７…回転制御部
１０８…粘性検出部
１０９…画像処理部
１１０…標準データ記憶部
１１１…撮像素子

Claims (8)

1. 導電性の回転子と、
   粘性を検出する対象の検出対象物質が入れられ、該検出対象物質内に前記回転子が配置された容器と、
   該容器の周りに配置され、前記回転子に対して磁場を印加する磁石と、
   該磁石を駆動して前記回転子に回転磁界を与え、前記回転子内に誘導電流を誘起し、該誘導電流と該回転子に印加される磁場とのローレンツ相互作用により、該回転子に回転トルクを与えて回転させる回転制御部と、
   前記回転子の回転数を検出する回転検出部と、
   前記回転数により、前記回転子に接する検出対象物質の粘性・弾性を検出する粘性検出部と
   を有し、
   前記回転子の回転軸に垂直な方向における半径が以下の式により決定される
   ことを特徴とする粘性・弾性測定装置。
   

   
2. 前記回転子が球であることを特徴とする請求項１に記載の粘性・弾性測定装置。
3. 前記回転子にマークが付加されており、
   前記回転検出部が前記マークの回転を検出することにより、回転子の回転数を検出することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粘性・弾性測定装置。
4. 粘性が分かっている複数の物質の回転トルクと、回転数との関係を予め測定した標準データを記憶する記憶部を更に有し、
   前記粘性検出部が測定した検出対象物質の回転トルクと回転数との関係と、前記標準データとを比較することにより、前記検出対象物質の粘性・弾性を検出することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の粘性・弾性測定装置。
5. 前記回転子が、前記検出対象物質内に、一部分あるいは全部分が没していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の粘性・弾性測定装置。
6. 前記容器が、前記回転子と接する底部が滑らかな平面、あるいは滑らかな凹面状の曲面であり、
   前記回転子の底部が滑らかな凸面状の曲面である
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の粘性・弾性測定装置。
7. 前記検出対象物質が、液体及びソフトマテリアルであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の粘性・弾性測定装置。
8. 容器に粘性を検出する対象の検出対象物質を充填し、該検出対象物質内に導電性の回転子を配置する過程と、
   該容器の周りに配置された前記回転子に対して磁場を印加する過程と、
   該磁場を時間的に変動させ、前記回転子内に誘導電流を誘起し、該誘導電流と該回転子に印加される磁場とのローレンツ相互作用により、該回転子に回転トルクを与えて回転させる回転制御過程と、
   前記回転子の回転数を検出する回転検出過程と、
   前記回転数により、前記回転子に接する検出対象物質の粘性・弾性を検出する粘性検出過程と
   を有し、
   前記回転子の回転軸に垂直な方向における半径が以下の式により決定される
   ことを特徴とする粘性・弾性測定方法。
   

   

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