JP5061277B2

JP5061277B2 - 表示装置

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Publication number: JP5061277B2
Application number: JP2005335421A
Authority: JP
Inventors: 正樹坪倉; 祐士東; 辰紀文倉
Original assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd
Current assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd
Priority date: 2005-11-21
Filing date: 2005-11-21
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2025-11-21
Also published as: JP2007140246A; US20070115401A1; US7626654B2

Description

本発明は、表示装置に関し、特に、液晶表示装置のように表示パネルを支持部材で支持している表示装置に適用して有効な技術に関するものである。

従来、液晶表示装置の表示パネルは、通常、支持部材およびフレーム部材によって支持されている。

前記支持部材は、たとえば、樹脂を成形加工したものであり、表示パネルの背面から前記表示パネルを支持する部材である。また、前記フレーム部材は、表示パネルや前記表示パネルに接続された回路部品、光学部品などを一体的に保持する部材であり、表示パネルの表面（前面）から前記表示パネルを支持する部材である。

また、前記支持部材は、表示パネルの位置、言い換えると画像表示領域の位置を決めるための凸部を有する。この支持部材の凸部は、たとえば、表示パネルの側面（切断端面）と対向する面（以下、第１の面という）を有する。前記第１の面は、たとえば、前記表示パネルの側面を囲むように、中心方向を向いた環状になっている。そのため、前記第１の面で囲まれた凹状領域に表示パネルをはめ込むことで、表示パネルの支持および位置決めがなされる。

このとき、前記第１の面で囲まれた領域は、たとえば、前記表示パネルの外形寸法と一致させることが好ましいが、前記表示パネルは、たとえば、部品公差や熱収縮（熱膨張）などから、表示パネル毎に、外形寸法にばらつきがある。そのため、前記支持部材の第１の面で囲まれた領域は、たとえば、前記表示パネルの設計上の外形寸法より大きくしておく必要がある。その結果、表示パネルの切断端面と支持部材の第１の面には、ある程度の隙間が生じる。

また、前記表示パネルは、外形寸法が大きくなるほど、パネル毎の外形寸法のばらつきが大きくなる。そのため、表示パネルの外形寸法が大きくなるほど、表示パネルの切断端面と支持部材の第１の面の隙間を大きくする必要がある。

しかしながら、前記表示パネルの切断端面と支持部材の第１の面に隙間があると、前記表示パネルは、その隙間分だけ上下左右に動くことができる。そのため、表示パネルの外形寸法が大きくなるほど、表示パネルの位置の精度が低くなるという問題があった。

この隙間による位置精度の低下を防ぐ方法としては、たとえば、図２２および図２３に示すように、表示パネル２の切断端面２ａと支持部材１の第１の面１ａの間に、クッションスペーサ３を挿入する方法が知られている。このクッションスペーサ３は、たとえば、シリコンゴム、ウレタン、スポンジ等の弾性体材料を用いており、振動や衝撃を吸収することで、表示パネル２の破損を防げるようになっている。

また、前記クッションスペーサ３は、たとえば、図２３または図２４に示すように、粘着材１６を用いて支持部材１の第１の面１ａ、あるいは表示パネル２の背面２ｂと対向する面１ｃに貼り付けている。なお、図２３および図２４は、図２２のＦ−Ｆ’線での断面図である。

前記従来の液晶表示装置において、表示パネル２の切断端面２ａと支持部材１の第１の面１ａの間に、クッションスペーサ３を挿入する方法では、粘着材１６を用いてクッションスペーサ３を支持部材１に貼り付けている。そのため、作業性が悪いという問題がある。特に、支持部材１の第１の面１ａに貼り付ける場合は、位置ずれなどが起こりやすく、作業性が悪い。

また、粘着材１６を用いて貼り付けた場合、たとえば、外部から加わる力、経年変化や熱により粘着力の低下などにより、クッションスペーサ３がゆがんだり、支持部材１から剥がれて位置がずれたりするという問題もあった。

本発明の目的は、たとえば、液晶表示装置の組み立てにおいて、支持部材へのスペーサの取り付け作業を容易にすることが可能な技術を提供することにある。

本発明の他の目的は、表示パネルと支持部材の隙間に介在させるスペーサの位置ずれを防ぐことが可能な技術を提供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面によって明らかになるであろう。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概略を説明すれば、以下の通りである。

（１）表示パネルと、前記表示パネルを支持する支持部材と、前記表示パネルの切断端面と前記支持部材の前記表示パネルの切断端面と対向する第１の面の間に介在するスペーサとを有する表示装置であって、前記支持部材は、前記第１の面、および前記第１の面と接しており、かつ、前記表示パネルから遠ざかる方向にある第２の面が開口した凹部を有し、前記スペーサは、前記支持部材の凹部空間内にあるスペーサ位置固定部と、前記スペーサ位置固定部と一体であり、かつ、前記支持部材の第１の面の開口端から前記表示パネルの切断端面方向に突出するクッション部とからなる表示装置である。

（２）前記（１）において、前記支持部材の凹部は、前記第２の面の開口端の面積が、前記スペーサ位置固定部の前記第２の面と平行な面の外形面積と一致するか、または前記外形面積よりも広い表示装置である。

（３）前記（１）において、前記スペーサ位置固定部は、前記支持部材の第１の面および第２の面と平行な方向の幅が、前記第１の面の開口端の幅よりも広い部位を有する表示装置である。

（４）表示パネルと、前記表示パネルを支持する支持部材と、前記表示パネルの切断端面と前記支持部材の前記表示パネルの切断端面と対向する第１の面の間に介在するスペーサと、前記表示パネルの切断端面と接する面を支持するフレーム部材とを有する表示装置であって、前記支持部材は、前記第１の面、および前記第１の面と接しており、かつ、前記表示パネルから遠ざかる方向にある第２の面が開口した凹部を有し、前記スペーサは、前記支持部材の凹部空間内にあるスペーサ位置固定部と、前記スペーサ位置固定部と一体であり、かつ、前記支持部材の第１の面の開口端から前記表示パネルの切断端面方向に突出するクッション部とからなり、前記スペーサ位置固定部は、前記支持部材の第１の面の開口端から遠ざかるにしたがって、前記支持部材の第２の面からの距離が遠くなる傾斜面を有し、前記フレーム部材は、前記支持部材の第２の面と対向する平行な面の、前記支持部材の開口部がある領域に、前記スペーサ位置固定部の傾斜面と接する突起を有する表示装置である。

（５）前記（１）から（４）のいずれかにおいて、前記スペーサは、弾性体材料でなる表示装置である。

（６）前記（５）において、前記スペーサは複数個有り、少なくとも１つのスペーサは、他のスペーサと弾性率が異なる表示装置である。

（７）前記（１）から（６）のいずれかにおいて、前記表示パネルは、液晶表示パネルの表示装置である。

本発明の表示装置は、前記手段（１）のように、第１の面および第２の面が開口した凹部を有する支持部材と、前記支持部材の凹部空間内にあるスペーサ位置固定部と、前記支持部材の第１の面の開口端から前記表示パネルの切断端面方向に突出するクッション部が一体であるスペーサとにより、表示パネルの切断端面を支持している。このようにすると、前記スペーサ位置固定部の動きは、前記支持部材の凹部空間内に限られるので、粘着材で貼り付けなくても、前記スペーサを固定でき、位置ずれ等を防ぐことができる。

また、前記支持部材の凹部を、第１の面および第２の面が開口した凹部にすると、たとえば、前記凹部の第２の面の開口部から前記スペーサ位置固定部を前記支持部材の凹部空間に挿入することで前記スペーサを取り付けることができる。そのため、前記スペーサの取り付けの作業性が向上する。

またこのとき、前記支持部材の凹部は、前記手段（２）のように、前記第２の面の開口端の面積を、前記スペーサ位置固定部の前記第２の面と平行な面の外形面積と一致させるか、または前記外形面積よりも広くする。前記スペーサの位置ずれ、たとえば、取り付け後の振動や衝撃によるずれを防ぐには、前記第２の面の開口端の面積を、前記スペーサ位置固定部の外形面積と一致させ、凹部空間の側面とスペーサ位置固定部が密着していることが好ましい。しかしながら、凹部空間の側面とスペーサ位置固定部を密着させる場合、たとえば、部品公差などによる外形寸法のばらつきで、取り付けの作業性が悪くなる可能性がある。そのため、たとえば、前記第２の面の開口端の面積を広くして凹部空間の側面とスペーサ位置固定部にある程度隙間ができるようにしておくことで作業性の低下を防ぐ。

またこのとき、前記スペーサ位置固定部は、たとえば、前記手段（３）のように、前記支持部材の第１の面および第２の面と平行な方向の幅が、前記第１の面の開口端の幅よりも広い部位を設けることが好ましい。このようにすれば、たとえば、前記スペーサを支持部材に取り付けた後、第１の面と垂直な方向にずれて支持部材からはずれることを防げる。このようなスペーサ位置固定部の形状としては、たとえば、くさび形、前記第２の面と平行な底面が円弧状または多角形の柱状形状などがある。

また、前記手段（１）から手段（３）のような形状、取り付け方のスペーサは、前記支持部材の第２の面と垂直な方向に動くことが可能である。しかしながら、通常、支持部材の第２の面は、表示パネル、支持部材、回路基板、光学部品などを一体的に保持するフレーム部材と接している。そのため、前記支持部材の第２の面と垂直な方向への動きも抑制することができる。

また、支持部材の第２の面は、通常、前記フレーム部材と接している。そのため、たとえば、前記手段（４）のように、前記スペーサ位置固定部に傾斜面を設け、前記フレーム部材に前記スペーサ位置固定部の傾斜面と接触する突起を設けてもよい。このようにすると、たとえば、前記支持部材にスペーサを取り付け、表示パネルを置いた後、前記フレーム部材をかぶせたときに、前記フレーム部材の突起が前記スペーサ位置固定部の傾斜面と接触する。このとき、前記スペース位置固定部は、前記フレーム部材の突起からの力を受ける。そして、前記スペーサは、支持部材の第１の面と垂直であり、かつ、表示パネルに向かう方向にすべり移動する。そのため、たとえば、前記スペーサの、支持部材の第１の面と垂直な方向の位置をフレーム部材の突起により制御でき、スペーサと表示パネルの切断端面の隙間をなくすことができる。

また、このような表示装置では、前記スペーサは、前記手段（５）のように、弾性体材料でなることが好ましい。前記スペーサが弾性体材料であれば、たとえば、振動や衝撃をスペーサで緩衝することができ、表示パネルの破損を防ぐことができる。また、部品公差などにより表示パネルの切断端面と支持部材の第１の面の隙間が狭いときも、スペーサが弾性変形することで、表示パネルの支持が可能となる。

また、このような表示装置は、通常、表示パネルを立てた状態、すなわち表示パネルの切断端面が上下左右を向いた状態で設置し、使用される。このとき、表示パネルの下端の端面と対向する面に取り付けられたスペーサには、表示パネルの重量分の力を受ける。そのため、表示パネルの下端側のスペーサは、他のスペーサよりも変形の少ない材料にすることが好ましい。そのため、設置時の向きなどに応じて、前記手段（６）のように、スペーサの弾性率を変えることで、スペーサの変形による表示パネルの位置ずれを防ぐことができる。

また、前記手段（１）から手段（６）は、前記支持部材で表示パネルを支持する表示装置であれば、どのような表示装置にも適用可能である。前記支持部材で支持される表示パネルとしては、たとえば、前記手段（７）のような液晶表示パネルが挙げられる。

以下、本発明について、図面を参照して実施の形態（実施例）とともに詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは、同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。

図１乃至図４は、本発明の表示装置における主要な部分を説明するための模式図であり、図１は支持部材とスペーサの概略構成を示す正面図、図２は図１の領域ＡＲの部分拡大図、図３は図２のＡ−Ａ’線断面図、図４はスペーサの取り付け方法を説明する分解斜視図である。

本発明の表示装置は、たとえば、液晶表示装置のような表示装置であって、表示パネルと、表示パネルを支持する支持部材と、表示パネルと支持部材の間に介在させるスペーサとを有する。

このとき、前記支持部材１は、たとえば、図１乃至図３に示すように、表示パネル２の切断端面２ａと対向する第１の面１ａに、第１のスペーサ３が取り付けられている。また、表示パネル２の背面２ｂと対向する面１ｃには、第２のスペーサ４が取り付けられている。

また、支持部材１は、第１の面１ａと、第１の面１ａに接続し、かつ、表示パネル２から遠ざかる方向にある第２の面１ｂが開口した凹部１０１を有する。またこのとき、支持部材１の凹部１０１は、第２の面１ｂの開口端の形状を、たとえば、図２に示すように、第１の面と平行な２辺を有し、かつ、第１の面と接する辺のほうが短い台形形状にする。そして、第１のスペーサ３は、支持部材１の凹部１０１と同形状の突起（以下、スペーサ位置固定部という）３０１を有する。つまり、第１のスペーサ３は、たとえば、図４に示すように、スペーサ位置固定部３０１を、木材のほぞ継ぎと同じ要領で支持部材１の凹部１０１にはめ込むようにして取り付けられている。

このように、本発明の表示装置では、第１のスペーサ３は、スペーサ位置固定部３０１を支持部材１の凹部１０１にはめ込むだけでよいので、たとえば、粘着材を用いて支持部材１に貼り付ける場合に比べて作業が容易である。

また、第１のスペーサ３は、支持部材１の凹部１０１にはめ込まれたスペーサ位置固定部３０１により、第１の面１ａおよび第２の面１ｂに平行な方向、第１の面１ａに垂直な方向の動きが抑制される。そして、後で説明するが、支持部材１の第２の面１ｂには、フレーム部材がかぶさる。そのため、第１のスペーサ３は、第２の面１ｂと垂直な方向の動きも抑制される。

また、図２および図３に示した例では、支持部材１の凹部１０１の側面とスペーサ位置固定部３０１の表面に隙間がある。この隙間は、たとえば、部品公差や熱収縮（熱膨張）などによる外形寸法にばらつきに対するクリアランスである。

また、第２のスペーサ４は、たとえば、粘着材（図示しない）で支持部材１に貼り付けられている。

第１のスペーサ３および第２のスペーサ４は、たとえば、シリコンゴム等のゴム材料、ウレタン樹脂、スポンジ状樹脂などの耐衝撃性の高い材料を用いる。

また、支持部材１は、たとえば、プラスチック成形加工で形成したものを用いる。

図５および図６は、本発明が適用された表示装置の一構成例を示す模式図であり、図５は表示装置の正面図、図６は図５のＢ−Ｂ’線断面図である。なお、図５の正面図は、第１スペーサおよび表示パネルの関係をわかりやすくするために、フレーム部材（上フレーム）は省略して示している。

本発明の表示装置は、前述のように、表示パネル２を支持する支持部材１と、表示パネル２と支持部材１の間に介在させるスペーサ３，４とを有する表示装置である。そこで、そのような表示装置の一例として、液晶表示装置を挙げ、図１乃至図３に示したような構成の支持部材１および第１のスペーサ３を適用した場合の装置の概略構成について説明する。なお、例に挙げる液晶表示装置は、バックライトユニットを有する透過型の液晶表示装置であるとする。また、バックライトユニットは、直下型であるとする。

液晶表示装置は、たとえば、図５および図６に示したように、２枚の基板２０１，２０２の間に液晶材料２０３を封入した液晶表示パネル２を有する。液晶表示パネル２は、支持部材１によって支持されており、背面側の基板２０１が、第２のスペーサ４を介して、支持部材１上に支持されている。また、液晶表示パネル２の切断端面２ａは、支持部材１の第１の面１ａ（図示しない）と対向しており、液晶表示パネル２の切断端面２ａと支持部材１の第１の面１ａの間には第１のスペーサ３が介在している。なお、図５および図６では、液晶表示パネル２の切断端面２ａと第１のスペーサ３に隙間がある図を示しているが、これに限らず、液晶表示パネル２の切断端面２ａと第１のスペーサ３が接触していてもよい。

また、支持部材１は、図６に示したように、液晶表示パネル２を置いた面と反対の面側に、バックライトユニット５，６，７および光学シート類８が配置されている。直下型のバックライトユニットの場合、たとえば、図６に示すように、液晶表示パネル２の後方に冷陰極蛍光管などの光源５が１本または複数本配置されており、そのさらに後方に反射板６が配置されている。このとき、光源５は、たとえば、反射板６上に設置された光源支持部材７で支持している。

また、バックライトユニット５，６，７と液晶表示パネル２の間には、バックライトユニットから発した光を拡散させる光拡散板などの、シート状の光学部材からなる光学シート類８が配置されている。このとき、光学シート類８は、端部が、たとえば、支持部材１と反射板６によって支持される。またこのとき、支持部材１と光学シート類８の間には、第３のスペーサ９が介在している。この第３のスペーサ９は、たとえば、粘着材（図示しない）で支持部材１に貼り付けられている。

また、光学シート類８の側面方向には、第４のスペーサ１０がある。この第４のスペーサ１０は、たとえば、第１のスペーサ３と同様の方法で支持部材１に取り付けられている。また、図示は省略するが、光学シート類８は、中心付近のたわみを防ぐために、たとえば、反射板６に取り付けられたピンモールドと呼ばれる光学シート支持部材により支持されている。

また、前記バックライトユニット５，６，７は、たとえば、第１のフレーム部材（下フレーム）１１に収容されており、その前方に、光学シート類８、支持部材１、表示パネル２を重ね合わせている。そして、支持部材１および表示パネル２の前方から第２のフレーム部材（上フレーム）１２をかぶせ、上フレーム１１と下フレーム１２をネジ止めなどで固定することで、バックライトユニット５，６，７、光学シート類８、表示パネル２等を一体的に保持する。このとき、上フレーム１２には、第５のスペーサ１３を設けておき、第５のスペーサ１３を介して、液晶表示パネル２を支持する。この第５のスペーサ１３は、たとえば、粘着材（図示しない）で上フレーム１２に貼り付けられている。

またこのとき、支持部材１の第２の面１ｂの開口端は、上フレーム１２によってふさがれる。そのため、上フレーム１２によって、支持部材１の第２の面１ｂと垂直な方向への、第１のスペーサ３の動きを止めることができる。

このような液晶表示装置では、たとえば、図５に示すように、上下方向あるいは左右方向、もしくはその両方の成分を含む振動や衝撃が加わることがある。そこで、弾性体材料からなる第１のスペーサ３を図４に示したような方法で取り付けることで、振動や衝撃を第１のスペーサ３で緩衝し、液晶表示パネルの破損を防ぐことができる。

図７は、本発明の表示装置の第１の応用例を説明するための模式図である。

本発明の表示装置は、たとえば、図７に示すように、フレーム部材１１，１２によって一体的に保持された表示パネル２や支持部材１などは、台座部１４０１を有する筐体１４内に収容されている。このとき、表示パネル２は、たとえば、画像表示面側から見た外形が長方形であり、机上などの設置面１５に設置したときには、表示パネル２の上下および左右に第１のスペーサ３が配置されている。

このような状態の場合、表示パネル２の下端の切断端面と対向する第１のスペーサ３Ａは、他の切断端面と対向する第１のスペーサ３Ｂと異なり、表示パネル２の重量分の外力が加わる。そのため、表示パネル２の下端の切断端面と対向する第１のスペーサ３Ａは、他の切断端面と対向する第１のスペーサ３Ｂよりも変形しにくくすることが好ましい。

また、本発明の表示装置は、支持部材１に、第１の面１ａおよび第２の面１ｂが開口した凹部１０１を設け、第１のスペーサ３に、支持部材１の凹部１０１にはまるスペーサ位置固定部３０１を設けることで、支持部材１に第１のスペーサ３を取り付ける作業の効率をよくするとともに、位置ずれを防ぐものである。そのため、支持部材１の凹部１０１および第１のスペーサ３のスペーサ位置固定部３０１の形状は、図２および図３に示したような形状に限らず、種々の形状が考えられる。

図８は、本発明の表示装置の第１の変形例を説明するための模式図である。

図２および図３に示した形状以外の、支持部材１の凹部１０１およびスペーサ位置固定部３０１の形状としては、支持部材１の凹部１０１の、第２の面１ｂの開口端を、たとえば、図８に示すような円弧状にすることが考えられる。この場合、開口端の円弧の中心と表示パネル２の切断端面２ａの距離を、支持部材１の第１の面１ａと表示パネル２の切断端面２ａの距離よりも大きくすれば、円弧の中心角が180度以上となり、第１の面１ａの開口端の幅が円弧の直径よりも狭くなる。そのため、第１の面１ａと垂直な左右方向、第１の面１ａおよび第２の面１ｂと平行な上下方向への第１のスペーサ３の動きを止めることができる。

図９は、本発明の表示装置の第２の変形例を説明するための模式図である。

支持部材１の凹部１０１およびスペーサ位置固定部３０１のその他の形状としては、支持部材１の凹部１０１の第２の面１ｂの開口端を、たとえば、図９に示すような形状にすることが考えられる。このような形状でも、第１の面１ａと垂直な左右方向、第１の面１ａおよび第２の面１ｂと平行な上下方向への第１のスペーサ３の動きを止めることができる。

図１０は、本発明の表示装置の第３の変形例を説明するための模式図である。

支持部材１の凹部１０１および第１のスペーサ３のスペーサ位置固定部３０１のその他の形状としては、支持部材１の凹部１０１の、第２の面１ｂの開口端を、たとえば、図１０に示すような形状にすることが考えられる。図９に示したような形状の場合、スペーサ位置固定部３０１の形状と、第１の面１ａと表示パネル２の間に介在する部分の形状が似ており、区別が付きにくい。そこで、図１０に示したように、スペーサ位置固定部３０１側に円弧状の部位を設けることで、取り付け作業時に、どちらがスペーサ位置固定部３０１であるかを容易に判別できる。

ここまでに挙げた第１のスペーサ３は、支持部材１の第１の面１ａと表示パネル２の切断端面２ａの間に介在する部位（クッション部）が直方体形状であった。しかしながら、前記クッション部は、振動や衝撃を緩衝できればよいので、直方体形状に限らず、種々の形状が考えられる。

図１１および図１２は、本発明の表示装置の第４の変形例を説明するための模式図であり、図１１は支持部材の第２の面側から見た平面図、図１２は図１１のＣ−Ｃ’線断面図である。

前記クッション部の形状が直方体形状以外の第１のスペーサ３の形状としては、たとえば、図１１および図１２に示すような円筒形状のスペーサ３が考えられる。このとき、円筒の底面が支持部材１の第２の面１ｂと平行になるようにし、支持部材１の凹部１０１の、第２の面１ｂの開口端を、円筒の側面と同心円状の円弧状にすることで、円筒形状の一部分を支持部材１の第１の面１ａから表示パネル２の切断端面２ａの方向に突出させる。このようにすれば、第１のスペーサ３の突出した部分がクッション部として機能する。またこのとき、第１のスペーサ３の中心軸と表示パネル２の切断端面２ａの距離を、支持部材１の第１の面１ａと表示パネル２の切断端面２ａの距離よりも大きくすれば、円弧の中心角が180度以上となり、第１の面１ａの開口端の幅が円弧の直径よりも狭くなる。そのため、第１の面１ａと垂直な左右方向、第１の面１ａおよび第２の面１ｂと平行な上下方向への第１のスペーサ３の動きを止めることができる。またこのとき、図１１および図１２に示したように、支持部材１の、第１のスペーサ３の円筒の内部領域に円柱状の突起１０２を設ければ、第１のスペーサ３の動きを止める効果がさらに高くなる。

図１３は、本発明の表示装置の第５の変形例を説明するための模式図である。

前記クッション部の形状が直方体形状以外の第１のスペーサの他の形状としては、たとえば、図１３に示すように、クッション部を円筒形状にすることが考えられる。このような形状にすると、たとえば、左右方向の振動や衝撃が加わったときに、その振動や衝撃を上下方向に変えることができ、効率よく緩衝することができる。

図１４は、本発明の表示装置の第６の変形例を説明するための模式図である。

ここまでに挙げた支持部材１の凹部１０１および第１のスペーサ３の形状の例は、第１のスペーサ３のスペーサ位置固定部３０１と、支持部材１の凹部１０１の、第２の面１ｂの開口端の形状が相似形であり、スペーサ位置固定部３０１を凹部１０１に嵌合させることによって、第１のスペーサ３の動きを止めている。しかしながら、本発明の表示装置では、たとえば、図１４に示すように、山形の第１のスペーサ３の中心部を支持部材１の第１の面１ａから表示パネル２の方向に突出させ、すその部分を支持部材１の凹部１０１に入れてもよい。このような形状にすると、図１３に示した例と同様に、左右方向の振動や衝撃が加わったときに、その振動や衝撃を上下方向に変えることができ、効率よく緩衝することができる。

図１５は、本発明の表示装置の第７の変形例を説明するための模式図である。また、図１６は、本発明の表示装置の第８の変形例を説明するための模式図である。

ここまでに挙げた支持部材１の凹部１０１の、第２の面の開口端の形状は、第１の面１ａより内側に、第１の面１ａの開口端よりも幅が広い部位を有する形状であった。しかしながら、本発明の表示装置では、表示パネル２を設置した後に、第１のスペーサ３の動きを止められればよい。そのため、第２の面１ｂの開口端の形状は、たとえば、図１５に示すように、長方形であってもよい。

また、表示パネル２を設置した後に、第１のスペーサ３の動きを止められればよいという観点では、第２の面１ｂの開口端の形状は、たとえば、図１６に示すように、第１の面１ａと平行な２辺を有し、かつ、第１の面１ａと接する辺のほうが長い台形形状であってもよい。

図１７および図１８は、本発明の表示装置の第２の応用例を説明するための模式図であり、図１７は支持部材とスペーサの概略構成を示す正面図、図１８は図１７のＤ−Ｄ’線断面図である。

本発明の表示装置では、図６に示したように、上フレーム１２により、支持部材１の第２の面１ｂと垂直な方向への第１のスペーサ３の動きを止めている。しかしながら、この方法では、第１のスペーサ３の動きが止められるので、たとえば、第１のスペーサ３の外形寸法のばらつきおよび表示パネルの外形寸法のばらつきにより、第１のスペーサ３と表示パネル２の隙間が大きくなり、表示パネル２の位置精度が低下することがある。

そこで、第１のスペーサ３は、たとえば、支持部材１の第１の面１ａと垂直な方向には動かせるようにし、第１のスペーサ３と表示パネル２を接触させる、あるいは第１のスペーサ３と表示パネル２の隙間を小さくすることが好ましい。

そのため、支持部材１の凹部１０１の、第２の面１ｂの開口端は、たとえば、第１のスペーサ３のスペーサ位置固定部３０１が、支持部材１の第１の面１ａと垂直な方向には動かせるように、スペーサ位置固定部３０１よりも広くする。またこのとき、第１のスペーサ３のスペーサ位置固定部３０１は、たとえば、図１８に示すように、支持部材１の第１の面１ａの開口端から遠ざかるにしたがって、前記支持部材１の第２の面１ｂからの距離が遠くなる傾斜面３ａを設ける。そして、前記上フレーム１２には、前記支持部材１の第２の面１ｂと対向する平行な面の、前記支持部材１の凹部１０１がある領域に、前記スペーサ位置固定部３０１の傾斜面３ａと接する突起１２ａを設ける。

図１９は、図１７および図１８に示した表示装置の組み立て方法を説明するための模式図である。

図１７および図１８に示した表示装置では、支持部材１の凹部１０１に第１のスペーサ３のスペーサ位置固定部３０１をはめ込んだときに、第１のスペーサ３のクッション部の、支持部材１の第１の面１ａからの突出量にはばらつきがある。

支持部材１に第１のスペーサ３を取り付け、表示パネル２を置いた後、上フレーム１２をかぶせると、たとえば、図１９に示すように、上フレーム１２の突起１２ａの傾斜面が第１のスペーサ３のスペーサ位置固定部３０１の傾斜面３ａと接触する。そして、続けて上フレーム１２を組み付けていくと、上フレーム１２の突起１２ａの傾斜面と第１のスペーサ３のスペーサ位置固定部３０１の傾斜面３ａのすべりによって、第１のスペーサ３が表示パネル２の方向に移動する。その結果、第１のスペーサ３と表示パネル２を接触させることができる。

図２０および図２１は、前記第２の応用例の変形例を説明するための模式図であり、図２０は支持部材とスペーサの概略構成を示す正面図、図２１は図２０のＥ−Ｅ’線断面図である。

本発明の表示装置の第２の応用例は、第１のスペーサ３を、支持部材１の第１の面１ａと垂直な方向にのみ動かせるようにすることで、第１のスペーサ３と表示パネル２の隙間を小さくしている。このとき、第１のスペーサ３は、上フレーム１２によって、支持部材１の第２の面１ｂと垂直な方向への動きを止めることができる。そのため、第１のスペーサ３のクッション部の幅は、支持部材１の第１の面１ａの開口端の幅よりも狭くてもよい。しかしながら、その場合、たとえば、上フレーム１２をかぶせるときに、第１のスペーサ３が移動せずに、クッション部が支持部材１の第２の面１ｂ側に浮いたり、第１のスペーサ３が斜めに移動したりする可能性がある。

そのため、たとえば、図２０および図２１に示すように、支持部材１の第１の面１ａの近傍に、第１のスペーサ３のクッション部をスムーズに移動させるためのガイド１０３を設けてもよい。

以上説明したように、本発明の表示装置によれば、支持部材１の第１の面１ａと表示パネル２の切断端面２ａの間に介在させる第１のスペーサ３は、粘着材で貼り付けなくても、位置を固定できる。

また、支持部材１の凹部１０１の、第２の面１ｂの開口部から、第１のスペーサ３のスペーサ位置固定部３０１を、前記支持部材１の凹部１０１空間に挿入することで第１のスペーサ３を支持部材１に取り付けることができる。そのため、第１のスペーサ３の取り付けの作業性が向上する。

また、第１のスペーサ３は、スペーサ位置固定部３０１を支持部材１の凹部１０１にはめ込むだけで位置を固定できるので、粘着材を使用したり、支持部材１と一体的に形成したりする必要はない。すなわち、本発明の表示装置では、第１のスペーサ３は、着脱可能な状態で支持部材１に取り付けられている。また、本発明の対象となる表示装置において、支持部材１と第１のスペーサ３は、通常、異なる材料を用いて形成されている。そのため、本発明の表示装置のように、第１のスペーサ３が着脱可能な状態で取り付けられていれば、たとえば、表示装置を廃棄、あるいは再利用のために分解する際に、支持部材１から第１のスペーサ３を容易に取り外し、分別することができる。

また、本発明の対象となる表示装置の一例として、図６に示したような直下型のバックライトユニットを有する液晶表示装置を例に挙げたが、これに限らず、他の構成の液晶表示装置にも適用できることはもちろんである。

また、本発明は、液晶表示装置に限らず、表示パネルと、表示パネルを支持する支持部材と、表示パネルと支持部材の間に介在させるスペーサとを有する表示装置であれば、どのような構成の表示装置にも適用可能である。

以上、本発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることはもちろんである。

本発明の表示装置における主要な部分を説明するための模式図であり、支持部材とスペーサの概略構成を示す正面図である。本発明の表示装置における主要な部分を説明するための模式図であり、図１の領域ＡＲの部分拡大図である。本発明の表示装置における主要な部分を説明するための模式図であり、図２のＡ−Ａ’線断面図である。本発明の表示装置における主要な部分を説明するための模式図であり、スペーサの取り付け方法を説明する分解斜視図である。本発明が適用された表示装置の一構成例を示す模式図であり、表示装置の正面図である。本発明が適用された表示装置の一構成例を示す模式図であり、図５のＢ−Ｂ’線断面図である。本発明の表示装置の第１の応用例を説明するための模式図である。本発明の表示装置の第１の変形例を説明するための模式図である。本発明の表示装置の第２の変形例を説明するための模式図である。本発明の表示装置の第３の変形例を説明するための模式図である。本発明の表示装置の第４の変形例を説明するための模式図であり、支持部材の第２の面側から見た平面図である。本発明の表示装置の第４の変形例を説明するための模式図であり、図１１のＣ−Ｃ’線断面図である。本発明の表示装置の第５の変形例を説明するための模式図である。本発明の表示装置の第６の変形例を説明するための模式図である。本発明の表示装置の第７の変形例を説明するための模式図である。本発明の表示装置の第８の変形例を説明するための模式図である。本発明の表示装置の第２の応用例を説明するための模式図であり、支持部材とスペーサの概略構成を示す正面図である。本発明の表示装置の第２の応用例を説明するための模式図であり、図１７のＤ−Ｄ’線断面図である。図１７および図１８に示した表示装置の組み立て方法を説明するための模式図である。第２の応用例の変形例を説明するための模式図であり、支持部材とスペーサの概略構成を示す正面図である。第２の応用例の変形例を説明するための模式図であり、図２０のＥ−Ｅ’線断面図である。従来の表示装置の支持部材とスペーサの概略構成を示す正面図である。図２２のＦ−Ｆ’線の断面の一例を示す断面図である。図２２のＦ−Ｆ’線の断面の別の例を示す断面図である。

符号の説明

１…支持部材
１ａ…第１の面
１ｂ…第２の面
１０１…凹部
２…表示パネル（液晶表示パネル）
２ａ…切断端面
２０１，２０２…基板
２０３…液晶材料
３…第１のスペーサ（クッションスペーサ）
３０１…スペーサ位置固定部
４…第２のスペーサ
５…光源
６…反射板
７…光源支持部材
８…光学シート類
９…第３のスペーサ
１０…第４のスペーサ
１１…フレーム部材（下フレーム）
１２…フレーム部材（上フレーム）
１３…第５のスペーサ
１４…筐体
１４０１…台座部
１５…設置面
１６…粘着材

Claims

表示パネルと、前記表示パネルを支持する支持部材と、前記表示パネルの側面である切断端面と前記支持部材の前記表示パネルの側面である切断端面と対向する第１の面の間に介在するスペーサとを有する表示装置であって、
前記支持部材は、少なくとも前記第１の面、および前記第１の面と接しており、かつ、前記表示パネルから遠ざかる方向にある第２の面が開口した凹部を有し、
前記スペーサは、前記支持部材の凹部空間内にあるスペーサ位置固定部と、前記スペーサ位置固定部と一体であり、かつ、前記支持部材の第１の面の開口端から前記表示パネルの切断端面方向に突出するクッション部とからなることを特徴とする表示装置であって、
前記スペーサは複数個有り、少なくとも１つのスペーサは、他のスペーサと弾性率が異なることを特徴とする表示装置。
前記支持部材の凹部は、前記第２の面の開口端の面積が、前記スペーサ位置固定部の前記第２の面と平行な面の外形面積と一致するか、または前記外形面積よりも広いことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記スペーサ位置固定部は、前記支持部材の第１の面および第２の面と平行な方向の幅が、前記第１の面の開口端の幅よりも広い部位を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
表示パネルと、前記表示パネルを支持する支持部材と、前記表示パネルの側面である切断端面と前記支持部材の前記表示パネルの側面である切断端面と対向する第１の面の間に介在するスペーサと、前記表示パネルの側面である切断端面と接する面を支持するフレーム部材とを有する表示装置であって、
前記支持部材は、少なくとも前記第１の面、および前記第１の面と接しており、かつ、前記表示パネルから遠ざかる方向にある第２の面が開口した凹部を有し、
前記スペーサは、前記支持部材の凹部空間内にあるスペーサ位置固定部と、前記スペーサ位置固定部と一体であり、かつ、前記支持部材の第１の面の開口端から前記表示パネルの側面である切断端面方向に突出するクッション部とからなり、
前記スペーサ位置固定部は、前記支持部材の第１の面の開口端から遠ざかるにしたがって、前記支持部材の第２の面からの距離が遠くなる傾斜面を有し、
前記フレーム部材は、前記支持部材の第２の面と対向する平行な面の、前記支持部材の開口部がある領域に、前記スペーサ位置固定部の傾斜面と接する突起を有することを特徴とする表示装置。
前記スペーサは、弾性体材料でなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の表示装置。
前記表示パネルは、液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の表示装置。