JP4994681B2 - ポータブル型ガス警報器 - Google Patents

Description

本発明は、ポータブル型ガス警報器に関する。

一般に、例えば地下の工事現場や坑道、その他の人が立ち入る場所や作業領域などにおいて、その環境の空気中に一酸化炭素ガスや硫化水素ガスなどの危険性ガスが含有されるおそれがある場合や、空気中の酸素ガス濃度が低下しているおそれがある場合など、環境雰囲気の空気が危険な状態となっている可能性あるいは危険な状態となる可能性がある場合が少なくない。
そして、環境雰囲気の空気において、含有される危険性ガスの濃度が高いことにより、または酸素ガス濃度が低いことにより、人に対して危険な状態となったときには、そのことを直ちに知ることが必要である。
このような要請から、現在までに種々のタイプの携帯用ガス検知器が提案されている （例えば特許文献１参照）。

而して、このような携帯用ガス検知器は、例えば目的とする作業などを実行する上で大きな障害とならないよう、十分に小型ものとして構成されていることが要求されると共に、例えばマンホール内などの水が溜まっている場所などのガス測定対象空間の空気の状態を計測するために使用される場合もあることから、水等が外部から侵入することを防ぐ防水構造が採られていることが望ましい。

特開２００２−２５７７６８号公報

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、携帯に便利な小型のものとして構成することができ、使用上の利便性が高く、しかも、部品点数の減少化を図ることができると共に、全体が小型のものでありながら大きな表示部を形成することのできるポータブル型ガス警報器を提供することを目的とする。

本発明のポータブル型ガス警報器は、手で握って保持することのできる箱型形状のケーシングを備え、このケーシングの内部における上半部に表示用基板を含むガス検知動作に係る機能部材が配置されていると共に下半部に電池室およびセンサ装着部が左右に並設されて形成されたガス警報器本体と、このガス警報器本体のセンサ装着部に着脱自在に装着されるガスセンサとにより構成されており、
表示用基板の正面側には、パネル状表示機構、スイッチ素子および警報用発光素子が設けられており、当該パネル状表示機構、スイッチ素子および警報用発光素子を覆うようパネル状の保護用窓部材がケーシングに装着されて表示部、操作部および警報用発光部が形成されており、
保護用窓部材は、パネル状表示機構、スイッチ素子および警報用発光素子を覆うカバー部分のすべてが一体に形成されてなるものであって、透明基板の表面全面にフィルム材が貼着されて構成されており、当該透明基板には、当該透明基板の表面と直角方向に弾性的に変位するスイッチ駆動部分が前記表示用基板に設けられたスイッチ素子に対応する位置に形成されていることを特徴とする。

また、本発明のポータブル型ガス警報器においては、例えばガス警報器本体における表示部の大きさを、ガス警報器本体の正面領域全体の大きさの１７％以上とすることができる。
保護用窓部材は、フィルム成型により得られるものにより構成されていることが好ましい。

さらに、本発明のポータブル型ガス警報器においては、保護用窓部材における警報用発光素子を覆うカバー部分が光放射機能を有する構成とすることができる。

さらにまた、本発明のポータブル型ガス警報器においては、ガス警報器本体におけるセンサ装着部は、検知対象ガスの種類が異なる複数の同形のガスセンサのうちから目的に応じて選択されたいずれか一のガスセンサが他のガスセンサと交換可能とされるよう構成されており、
ガスセンサとして、当該ガスセンサに固有の情報が記録された記憶手段を具えたものが用いられる構成とされていることが好ましい。
また、ガスセンサは温度検知手段を有し、当該温度検知手段により検知される温度情報に基づいて、ガスセンサからのガス検知信号についての温度補償条件が設定される構成とされていることが好ましい。

本発明のポータブル型ガス警報器によれば、基本的には、ケーシングが手に持って保持することのできる大きさのものであり、ケーシング内における上半部にガス検知に係る機能部材が配置されると共に下半部にセンサ装着部および電池室が並設されて形成されており、必要とされる構成部材のすべてがケーシング内に合理的に配置されているので、当該ガス警報器本体それ自体を小型のものとして構成することができる結果、優れた携帯性および高い利便性を得ることができ、しかも、保護用窓部材が、パネル状表示機構を覆うカバー部分と、スイッチ素子を覆うカバー部分または警報用発光素子を覆うカバー部分の一方とが一体に形成されたものであることにより、部品点数の減少化を図ることができる結果、所定のガス警報器を有利に作製することができると共にケーシングと保護用窓部材との装着部の防水構造の形成が容易になる。
保護用窓部材が、パネル状表示機構、スイッチ素子および警報用発光素子を覆うすべてのカバー部分が一体に形成されてなるものであることにより、上記効果を一層確実に得ることができる。

保護用窓部材が、透明基板の表面全面にフィルム材が貼着されてなるものであることにより、表面側に位置されるフィルム材によってガス警報器本体における表示部の耐擦傷性を向上させることができる。

ケーシングの正面に表示部形成用開口部が形成される構成上、十分な機械的強度を得るために補強部材を設けることが必要となるが、保護用窓部材にスイッチ駆動部分が一体に形成されていることにより、補強部材の形状、配置位置およびその他の構造上の制約を緩和することができるので、高い設計の自由度を得ることができると共に表示部形成用開口部を大きく形成することができる。

保護用窓部材における警報用発光素子を覆うカバー部分が光拡散機能を有することにより、警報用発光部の発光を確実に確認することができる。

さらにまた、ガスセンサが当該ガスセンサに固有の情報が記録された記憶手段を有することにより、ガスセンサの装着に伴ってガス警報器本体の動作環境条件が装着されたガスセンサに応じたものに自動的に設定されるので、煩雑な操作を行うことが不要であり、高い利便性を得ることができる。
また、温度検知手段よりの温度情報に基づいて温度補償条件が装着されたガスセンサに応じたものに自動的に設定されることにより、実際の環境条件に即した信頼性の高いガス検知を行うことができるものでありながら、煩雑な操作を行うことが不要であり、高い利便性を得ることができる。

以下、図面を参照して本発明について説明する。
図１は、本発明のポータブル型ガス警報器の一構成例を示す正面図、図２は、図１に示すポータブル型ガス警報器の平面図、図３は、図１に示すポータブル型ガス警報器の背面図、図４は、図１に示すポータブル型ガス警報器の底面図、図５は、図１に示すポータブル型ガス警報器の左側面図、図６は、図１に示すポータブル型ガス警報器の右側面図、図７は、図１のＡ−Ａにおける縦断面図、図８は、図１のＢ−Ｂにおける横断面図、図９は、図１のＣ−Ｃにおける縦断面図、図１０は、図１のＤ−Ｄにおける横断面図である。以下、本明細書においては、特に言及する場合を除いて、図１における上下方向を「上下方向」、図１における左右方向を「左右方向」というが、ガス警報器の使用形態を制限するものではない。

このポータブル型ガス警報器（以下、単に、「ガス警報器」という。）１０は、手で握って保持することができる全体が略箱型形状のケーシング１１を備え、ケーシング１１の内部における上半部にガス検知動作に係る機能部材が配置されていると共に下半部に電池室１３およびセンサ装着部１５が左右に並設されて形成されたガス警報器本体１０Ａを有する。

ケーシング１１は、背面側ケーシング部材１２と、この背面側ケーシング部材１２にリング状パッキング２５を介して固定用ネジ１１Ａによって連結固定される正面側ケーシング部材２０とにより構成されており、図１１に示すように、略円筒状のセンサ装着部１５および電池受容部１３Ａを形成する電池室１３が背面側ケーシング部材１２単独で形成されている。ここに、リング状パッキング２５は、背面側ケーシング部材１２と正面側ケーシング部材２０との対接面２６の全周にわたって配設されている。
正面側ケーシング部材２０には、図１２に示すように、上半領域において、表示部および警報用発光部を形成する、正面側ケーシング部材２０の正面領域全体の２５％程度の大きさの比較的に占有面積の大きい正面開口部２１および操作部形成用開口部２２が上下に並んだ位置に形成されており、裏面における正面開口部２１および操作部形成用開口部２２の間の位置に、左右に延びる平板状の補強部材２３が設けられている。

ケーシング１１の内部における上半部には、平板状の表示用基板４６Ａ、給電用回路および充電用回路を含む平板状の電源基板４６Ｂおよびガスセンサからの信号を処理するガス検知信号処理用回路を含む平板状のＣＰＵ基板４６Ｃが、互いに平行にケーシング１１の正面および背面に沿って上下方向に延びるよう立体的に配設されており、表示用基板４６Ａが正面側ケーシング部材２０に保持固定されていると共に、電源基板４６ＢおよびＣＰＵ基板４６Ｃが背面側ケーシング部材１２に保持固定されている。

表示用基板４６Ａには、正面側ケーシング部材２０の正面開口部２１に対向する領域に、検出されたガスの種類とその濃度が表示される例えば液晶表示パネルからなるパネル状表示機構４７およびこのパネル状表示機構４７の上方位置に発光ダイオード（図示せず）よりなる警報用発光素子４８が配置されていると共に、正面側ケーシング部材２０の操作部形成用開口部２２に対向する領域に例えば３つのスイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃが左右に並んで配置されている。
そして、以下において詳述する特定の保護用窓部材５０が、パネル状表示機構４７、警報用発光素子４８およびスイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃの配置領域の全域を覆うよう、ケーシング１１における正面開口部２１に装着され、これにより、表示部５１、警報用発光部５２および操作部５３が形成されている。
また、パネル状表示機構４７の裏面側の位置に導光板が設けられると共に、この導光板を介してパネル状表示機構４７に光を照射する発光ダイオード（図示せず）よりなるバックライトが設けられた構成とすることができる。

操作部５３は、「ＰＯＷＥＲ」と表示されたメインスイッチを構成する第１の操作用ボタン５３Ａが右側に、「ＤＩＳＰ」と表示された切替えスイッチを構成する第２の操作用ボタン５３Ｂが中央に、「ＡＩＲ」と表示された機能調整用スイッチを構成する第３の操作用ボタン５３Ｃが左側に配列されている。

パネル状表示機構４７においては、例えば中央位置に検知されたガスの濃度が数値で表示される。また、他の情報を表示するよう自動的または手動操作によって順次に切り替えて表示される構成とすることもできる。

ＣＰＵ基板４６Ｃには、ガス警報器１０における各部の動作を制御する機能を有する電子回路が設けられていると共に、例えばガスセンサ５５により検知されるログデータ格納用の記憶素子が設けられている。

上述したように、ケーシング１１の内部における下半部には、電池室１３およびセンサ装着部１５が形成されており、電池挿入口１３Ｂおよびセンサ装着口１５Ａが互いに同方向、具体的には下方向に開口し、電池１４およびガスセンサ５５が同一方向に引き出される構成とされている。

このガス警報器１０においては、図１３に示すように、例えば円筒状のセンサ本体５６と、内部にセンサ本体５６を保持する円筒状のホルダー部材６１およびこのホルダー部材６１の一端部に嵌合されるゴム製のグリップ部材６５により構成されたアダプター６０とが一の構造体として構成されたガスセンサ５５が、ガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５に着脱自在に装着される。図１３において、６４は、ガス警報器本体１０Ａに設けられたスリーブ部材１６の図示しない係合用装着部に係合される係合用突起であり、６８は、ホルダー部材６１の外周面に装着されたリング状パッキングである。

センサ装着部１５には、その内面にガスセンサ保持用のスリーブ部材１６が装着されていると共に、上端面すなわちガスセンサ５５の装着方向奥側の端面に接続用コネクター部材１８が装着されており、各々検知対象ガスの種類が異なるセンサ本体５６を具えた複数の同形のガスセンサのうちから目的に応じて選択されたいずれか一のガスセンサが、他のガスセンサと交換可能とされた構成とされている。
また、ガスセンサ５５が装着された状態において、ガスセンサ５５のガス銘を外部に露出させる視認用開口部１９がセンサ装着口１５Ａに近接した外面位置に形成されている。

センサ本体５６は、例えば定電位電解型センサよりなるセンサ素子とこのセンサ素子に一体に設けられた、センサ素子に固有の情報が記録されたメモリおよび温度補償用のサーミスタを有するセンサ基板５７とにより構成されており、一端面（例えば図１３において下面）にガス導入口５６Ａが形成されている。
センサ素子は、各々流体流通路が形成された板状の電極体を有する作用極および対極が電解液保持部材が介在された状態で積重されてなるガス検知電極構造体が、円筒状のセンサケース内に設けられ、センサケースの外周面における互いに周方向に離間して並んだ位置において、作用極および対極の各々に対するピン状の外部リード部材が軸方向に伸びるよう配設されている。
検知対象ガスの種類は、特に限定されるものではなく、例えばＰＨ₃ ，ＳＯ₂ ，ＣＯ，Ｈ₂ Ｓ，ＮＨ₃ ，Ｃｌ₂ ，Ｏ₃ 等を例示することができる。

このガスセンサ５５は、ガス警報器本体１０Ａのセンサ装着口１５Ａより挿入されて例えば時計回りに回転されることにより、センサ本体５６における表示（ガス銘）がセンサ装着部１５における視認用開口部１９を介して外部に露出された状態で、センサ装着部１５におけるスリーブ部材１６の係合用装着部によって保持固定されると共に接続用コネクター部材１８に電気的に接続される。
ガスセンサ５５の装着状態においては、ガスセンサ５５はアダプター６０のグリップ部材６５を除いた部分がガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５内に収容されてケーシング１１の外部に突出する部分が可及的に小さくされた状態とされている。然るに、グリップ部材６５は外部に突出していることにより、ガスセンサ５５の着脱（交換）は容易に行うことができる。

電池室１３は、例えば２本の柱状の電池１４、具体的には単三形の乾電池（ＡＡサイズ）が左右に並設された状態で受容される電池受容部１３Ａを有し、この電池受容部１３Ａに、電池１４が互いに正極および負極が逆方向を向いた状態で装填され、さらに、裏面に電源端子４５が設けられた電池蓋３０が電池挿入口１３Ｂ内に収容された状態で装着され、これにより、２本の電池１４が直列状態で接続される。また、電池蓋３０には、側面にリング状パッキング（図示せず）が装着されている。
電池挿入口１３Ｂの開口縁部分には、ケーシング１１の右側壁に切り欠き部１３Ｃが形成されており、例えば電池１４が装填されていない状態で電池蓋３０が装着された場合であっても、電池蓋３０を容易に取り外すことができる。

上述したように、ガス警報器本体１０Ａにおける表示部５１、警報用発光部５２および操作部５３は、それぞれ、表示用基板４６Ａ上に設けられた、パネル状表示機構４７、スイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃおよび警報用発光素子４８を覆うよう保護用部材が設けられて構成されているが、本発明のガス警報器においては、パネル状表示機構４７を覆うカバー部分と、スイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃを覆うカバー部分または警報用発光素子４８を覆うカバー部分の一方とが一体に形成されてなる保護用窓部材が用いられている。
この実施例においては、保護用窓部材５０として、パネル状表示機構４７、スイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃおよび警報用発光素子４８を覆うカバー部分のすべてが一体に形成されてなるものが用いられている。

保護用窓部材５０は、図１４乃至図１６に示すように、パネル状表示機構４７を覆うカバー部分を構成する表示窓部５０Ａ、およびこの表示窓部５０Ａの上端に連続する光放射機能を有する、警報用発光素子４８を覆うカバー部分を構成する警報表示部カバー部５０Ｂ、並びに表示窓部５０Ａの下方位置に形成された、スイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃを覆うカバー部分を構成するスイッチカバー部５０Ｃを有する。

この保護用窓部材５０は、例えば樹脂材料よりなる透明基板の表面全域にフィルム材が貼着されて構成されている。
透明基板には、その表面と直角方向に弾性的に変位するスイッチ素子駆動部分５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃが一体に形成されており、各々のスイッチ素子駆動部分５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃを覆うフィルム部分５４１，５４２，５４３に、スイッチの種類を示す表示がある。
そして、スイッチ駆動部分５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃの各々が正面側ケーシング部材２０の操作部形成用開口部２２に挿入された状態で正面開口部２１に装着される。

透明基板を構成する樹脂材質としては、例えばメタクリル樹脂，ポリカーボネート樹脂，ＡＢＳ樹脂等を例示することができる。
透明基板の厚みは、例えば０．８〜３ｍｍである。

フィルム材は可変形性を有し、該当部分すなわちスイッチの種類を示す表示がなされたフィルム部分５４１，５４２，５４３を押すことにより直下のスイッチ駆動部分５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃが駆動され、表示用基板４６Ａのスイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃが作動される。
フィルム材を構成する材質としては、例えばＰＥＴ，ＰＢＴ等を例示することができる。
フィルム材の厚みは、例えば０．１〜０．２ｍｍである。

この保護用窓部材５０は、例えばフィルム成型により作製されたものであることが好ましく、この実施例においては例えば次のようにして作製されたものが用いられている。すなわち、フィルム材に対してスイッチの種類を示す表示を印刷により形成すると共に、貼着用の接着剤（のり）を印刷（塗布）した後、このフィルム材を、ケーシング１１の保護用窓部材装着部に適合する形態の成型用空間を有する成形型の形状すなわち目的とする形態に加工（変形）して成形型内に配置し、透明窓板を構成する樹脂材料を成型用空間内に充填して成形することにより、作製することができる。
保護用窓部材５０がフィルム成型により得られたものであることにより、透明基板とフィルム材との接着強度を十分に高いものとすることができるので、フィルム材が剥離することを確実に防止することができる。

以上のガス警報器１０においては、例えばガスセンサ５５により検知されてＣＰＵ基板４６Ｃの記憶素子に記録されたガス濃度データを読み出すための赤外線通信ポート２８がガス警報器本体１０Ａの右側面の上半部に形成されている。
また、例えば導電性熱可塑性エラストマー組成物よりなり、それ自体がガス警報器本体１０Ａに装着される形態の装着部を有するプロテクトカバー７０が着脱自在に装着されている。

プロテクトカバー７０は、図１７に示すように、その内面において、ガス警報器本体１０Ａのケーシング１１の一部の外面形状に適合する形状を有する装着部７１を有するものであって、正面に、ガス警報器本体１０Ａの表示部５１、警報用発光部５２および操作部５３を外部に露出させる正面開口部７２が形成されていると共に、背面にガス警報器装着用開口部７３が形成されている。また、底面には、ガスセンサ装着用開口部７４および電池挿入用開口部７５が形成されており、右側面に、赤外線通信ポート露出用開口部７６が形成されている。
このプロテクトカバー７０は、ガス警報器装着用開口部７３が人の手によって拡開されてガス警報器本体１０Ａが通過することのできる状態とされ、それ自体の弾性によって形状が復元されることにより装着部７１に受容されるガス警報器本体１０Ａを保持する。
そして、プロテクトカバー７０が装着された状態においては、外部に露出されるガス警報器本体１０Ａのケーシング１１による連続した樹脂表面部分の大きさが所定の大きさ例えば１００ｃｍ² 以下に規制され、これにより、静電気対策が十分で信頼性の高い防爆性を有するものとなる。また、プロテクトカバー７０を構成する材料それ自体の耐衝撃性によって、ガス警報器本体１０Ａの緩衝材（保護材）としても機能するので、ガス警報器本体１０Ａが故障または破損することを防止することができる。

本発明のガス警報器１０の一構成例を示すと、ガス警報器本体１０Ａの縦方向（図１において上下方向）の最大寸法が１３１ｍｍ、横方向（図１において左右方向）の最大寸法が７７ｍｍ、厚み方向（図１において紙面に対して垂直な方向）の最大寸法が４０ｍｍであり、ガス検知動作が可能な状態（ガスセンサ５５および２本の電池１４が装着された状態）における総重量が２４０ｇである。

以下、上記ガス警報器１０の動作について説明する。
先ず、目的に応じて選択されたガスセンサ５５をガス警報器本体１０Ａのガスセンサ装着部１５に装着した後、第１の操作ボタン５３Ａを操作してガス警報器本体１０Ａを動作状態とすると、ガスセンサ５５、パネル状表示機構４７およびその他各部が動作状態とされると共に、ガスセンサ５５におけるセンサ基板５７のメモリに記録されたガスセンサ５５に固有の情報によりガス警報器本体１０Ａの動作環境条件が、装着されたガスセンサ５５に応じたものに自動的に設定されると共に、サーミスタよりの温度情報により温度補償条件が自動的に設定される。
そして、この状態で環境雰囲気の空気が自然拡散によりガス導入口５６Ａを介してセンサ本体５６に到達し、目的とする検知対象ガスについてその濃度検知が行われ、その結果がパネル状表示機構４７に表示される。

ガスセンサ５５により検知されたガスの濃度は、電流信号または電圧信号としてＣＰＵ基板４６Ｃの信号処理回路に送られて処理され、これにより、検知対象ガスの濃度が当該ガスについて設定された基準値（警報点）を超えた時には警報動作信号が発せられ、これにより、警報用発光部５２が駆動されて発光による警報が発せられる。
異なる種類のガスについての濃度検知を行う場合には、ガスセンサ５５を交換して同様の操作を繰り返して行えばよい。ガスセンサ５５の交換には、グリップ部材６５を保持して反時計周りに回転させることによりスリーブ部材１６の係合用装着部によるロックを解除し、アダプター６０が装着されたガスセンサ５５を下方に引き出し、他のガスセンサをガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５に装着することにより、このガスセンサに固有の情報に基づいて、ガス警報器本体１０Ａの動作環境条件および温度補償条件が、交換されたガスセンサに応じたものに自動的に設定されて、ガス検知動作が可能な状態とされる。

実際上、このガス警報器１０は、例えば作業者が手に保持するなどして作業者によって携帯されて使用されるが、作業者のいる環境雰囲気が危険性ガスの濃度が高いことにより、あるいは酸素ガス濃度が低いことにより危険な状態となったときには、その旨が、表示部５１の表示、並びに、警報用発光部５２の発光によって報知されるので、作業者は、直ちに通報あるいは適宜の防護手段を講ずることができ、あるいはその場から退避するなどの対策を講ずることができる。

而して、上記ガス警報器１０によれば、基本的には、ケーシング１１が手に持って保持することのできる大きさのものであり、ガス検知に係る機能部材がケーシング１１内の上半部に配置されると共にセンサ装着部１５および電池室１３がケーシング１１内の下半部に形成されており、必要とされる構成部材のすべてがケーシング１１内に合理的に配置されているので、ガス警報器１０それ自体を小型のものとして構成することができ、従って、優れた携帯性および高い利便性を得ることができる。
しかも、保護用窓部材５０が、パネル状表示機構４７を覆う表示窓部５０Ａ、警報用発光素子４８を覆う警報表示部カバー部５０Ｂ、およびスイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃを覆うスイッチカバー部５０Ｃが一体に形成されたものであることにより、部品点数の減少化を図ることができる結果、所定のガス警報器１０を有利に作製することができると共に、ケーシング１１と保護用窓部材５０との装着部の防水構造の形成が容易になる。

また、保護用窓部材５０が、透明基板の表面全面にフィルム材が貼着されてなるものであることにより、表面側に位置されるフィルム材によってガス警報器本体１０Ａにおける表示部を優れた耐擦傷性を有するものとして構成することができる。

さらに、ケーシング１１の正面に正面開口部２１および操作部形成用開口部２２が形成される構成上、十分な機械的強度を得るために補強部材２３を設けることが必要となるが、保護用窓部材５０に各々のスイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃに対応するスイッチ駆動部分５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃが一体に形成されていることにより、ケーシング１１を形成するに際して、補強部材２３の形状、配置位置およびその他の構造上の制約を緩和することができる結果、高い設計の自由度を得ることができると共に、正面開口部２１を大きく形成すること、すなわちガス警報器本体１０Ａの正面領域全体の大きさの２５％以上の大きさで形成することができる。

保護用窓部材５０における警報用発光素子４８を覆うカバー部分を構成するスイッチカバー部５０Ｃが光拡散機能を有することにより、警報用発光部５２の発光を確実に確認することができる。

さらにまた、上記ガス警報器１０においては、ガスセンサ５５の装着に伴って、ガス警報器本体１０Ａの動作環境条件および温度補償条件が、装着されたガスセンサ５５に応じたものに自動的に設定変更されるので、煩雑な操作を行うことが不要であり、高い利便性を得ることができる。

上記ガス警報器１０においては、（１）ケーシング１１が正面側ケーシング部材２０および背面側ケーシング部材１２がこれらの対接面２６の全周にわたって配設されたリング状パッキング２５を介して連結されてなること、（２）ガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５の内面と、ガスセンサ５５に係るホルダー部材６１の外周面との間にリング状パッキング６８が介在すること、および（３）電池蓋３０の側面にリング状パッキング４４が装着されていることにより、十分に信頼性の高い防水構造が形成されているので、外部から水がガス警報器本体１０Ａ内に侵入することを確実に防止することができ、例えばガス警報器本体１０Ａに対して外部から水が侵入するおそれのある環境のガス検知を行うものとして極めて有用なものとなる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、ガス警報器の使用方法は、ガス警報器を手で握って保持する方法に限られず、適宜の装着具によって身体に装着して使用することもできる。
また、例えば図１８に示すように、一端にガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５と同一の構成を有するセンサ装着部８２を有すると共に他端にガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５に装着される被装着部８５を有する、例えば長さ０．５〜２０ｍのリモートケーブル８０を利用して、ガスセンサ５５が装着された先端部のみを手で握ってガスセンサ５５のガス導入口５６Ａを任意の方向に指向させて使用すること、あるいは、ガス警報器本体１０Ａを手で保持してあるいは身体に装着し、ガスセンサ５５が装着された先端部を例えばマンホール内などに投入して使用することもできる。

さらに、本発明のガス警報器においては、適宜の装着用部材を用いて人の身体に直接的に装着してあるいは人の着衣に装着して使用してもよく、装着用部材としては、例えばクリップ、ピンなどを挙げることができる。
また、ガス警報器における警報報知機構として、例えば警報用ブザー、警報用振動発生器（数十ヘルツ程度の低周波を発する）が設けられた構成とすることができ、この場合には、警報用発光部による発光に加え、警報用ブザーによるブザー音および警報用振動発生器による振動によって警報が発せられる。

本発明のポータブル型ガス警報器の一構成例を示す正面図である。 図１に示すポータブル型ガス警報器の平面図である。 図１に示すポータブル型ガス警報器の背面図である。 図１に示すポータブル型ガス警報器の底面図である。 図１に示すポータブル型ガス警報器の左側面図である。 図１に示すポータブル型ガス警報器の右側面図である。 図１のＡ−Ａにおける縦断面図である。 図１のＢ−Ｂにおける横断面図である。 図１のＣ−Ｃにおける縦断面図である。 図１のＤ−Ｄにおける横断面図である。 背面側ケーシング部材の正面図である。 正面側ケーシング部材の背面図である。 ガスセンサの一例における構成の概略を示す説明図である。 保護用窓部材の一例における構成を示す正面図である。 図１４に示す保護用窓部材の背面図である。 図１４に示す保護用窓部材の斜視図である。 プロテクトカバーの構成を示す斜視図である。 リモートケーブルがガス警報器に接続された状態を示す説明用斜視図である。

符号の説明

１０ ポータブル型ガス警報器
１０Ａ ガス警報器本体
１１ ケーシング
１１Ａ 固定用ネジ
１２ 背面側ケーシング部材
１３ 電池室
１３Ａ 電池受容部
１３Ｂ 電池挿入口
１３Ｃ 切り欠き部
１４ 電池
１５ センサ装着部
１５Ａ センサ装着口
１６ スリーブ部材
１８ 接続用コネクター部材
１９ 視認用開口部
２０ 正面側ケーシング部材
２１ 正面開口部
２２ 操作部形成用開口部
２３ 補強部材
２５ リング状パッキング
２６ 対接面
２８ 赤外線通信ポート
３０ 電池蓋
４５ 電源端子
４６Ａ 表示用基板
４６Ｂ 電源基板
４６Ｃ ＣＰＵ基板
４７ パネル状表示機構
４８ 警報用発光素子
４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ スイッチ素子
５０ 保護用窓部材
５０Ａ 表示窓部
５０Ｂ 警報表示部カバー部
５０Ｃ スイッチカバー部
５１ 表示部
５２ 警報用発光部
５３ 操作部
５３Ａ 第１の操作用ボタン
５３Ｂ 第２の操作用ボタン
５３Ｃ 第３の操作用ボタン
５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ スイッチ素子駆動部分
５４１，５４２，５４３ フィルム部分
５５ ガスセンサ
５６ センサ本体
５６Ａ ガス導入口
５７ センサ基板
６０ アダプター
６１ ホルダー部材
６４ 係合用突起
６５ グリップ部材
６８ リング状パッキング
７０ プロテクトカバー
７１ 装着部
７２ 正面開口部
７３ ガス警報器装着用開口部
７４ ガスセンサ装着用開口部
７５ 電池挿入用開口部
７６ 赤外線通信ポート露出用開口部
８０ リモートケーブル
８２ センサ装着部
８５ 被装着部

Claims (6)

1. 手で握って保持することのできる箱型形状のケーシングを備え、このケーシングの内部における上半部に表示用基板を含むガス検知動作に係る機能部材が配置されていると共に下半部に電池室およびセンサ装着部が左右に並設されて形成されたガス警報器本体と、このガス警報器本体のセンサ装着部に着脱自在に装着されるガスセンサとにより構成されており、
   表示用基板の正面側には、パネル状表示機構、スイッチ素子および警報用発光素子が設けられており、当該パネル状表示機構、スイッチ素子および警報用発光素子を覆うようパネル状の保護用窓部材がケーシングに装着されて表示部、操作部および警報用発光部が形成されており、
   保護用窓部材は、パネル状表示機構、スイッチ素子および警報用発光素子を覆うカバー部分のすべてが一体に形成されてなるものであって、透明基板の表面全面にフィルム材が貼着されて構成されており、当該透明基板には、当該透明基板の表面と直角方向に弾性的に変位するスイッチ駆動部分が前記表示用基板に設けられたスイッチ素子に対応する位置に形成されていることを特徴とするポータブル型ガス警報器。
2. 保護用窓部材は、フィルム成型により得られたものであることを特徴とする請求項１に記載のポータブル型ガス警報器。
3. ガス警報器本体における表示部の大きさが、ガス警報器本体の正面領域全体の大きさの１７％以上とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポータブル型ガス警報器。
4. 保護用窓部材における警報用発光素子を覆うカバー部分が光放射機能を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のポータブル型ガス警報器。
5. ガス警報器本体におけるセンサ装着部は、検知対象ガスの種類が異なる複数の同形のガスセンサのうちから目的に応じて選択されたいずれか一のガスセンサが、他のガスセンサと交換可能とされるよう構成されており、
   ガスセンサは、当該ガスセンサに固有の情報が記録された記憶手段を具えていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のポータブル型ガス警報器。
6. ガスセンサは温度検知手段を有し、当該温度検知手段により検知される温度情報に基づいて、ガスセンサからのガス検知信号についての温度補償条件が設定されることを特徴とする請求項５に記載のポータブル型ガス警報器。