JP4979841B1

JP4979841B1 - Shearing machine

Info

Publication number: JP4979841B1
Application number: JP2012504961A
Authority: JP
Inventors: 忠男上杉
Original assignee: Heian Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Heian Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2031-12-14
Also published as: WO2013088531A1; CN103998168A; CN103998168B; JPWO2013088531A1; KR20140102671A

Abstract

【課題】切断刃の取付け位置を容易に微調整することができるように、一対の回転ドラムに切断刃を安定して取付けることができる、せん断機を提供する。
【解決手段】溝部１６，１８を有する回転ドラム１２，１４、溝部１６，１８に設けられる切断刃２０，２２、切断刃２０，２２を溝部１６に固定する固定ブロック２８、切断刃２２を溝部１８に固定する一対の調整ブロック３２，３４、一端側が固定ブロック２８に螺合され、他端側が回転ドラム１２に螺合される固定ブロック用ネジ部材３０、一端側が一対の調整ブロック３２，３４に螺合され、他端側が回転ドラム１４に螺合される一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８を含み、固定ブロック２８は、固定ブロック用ネジ部材３０の軸方向に往復動可能となり、調整ブロック３２，３４は、調整ブロック用ネジ部材３６，３８の軸方向に往復動可能となる。
【選択図】図６A shearing machine capable of stably attaching a cutting blade to a pair of rotating drums so that the attachment position of the cutting blade can be easily finely adjusted.
Rotating drums (12, 14) having groove portions (16, 18), cutting blades (20, 22) provided in the groove portions (16, 18), a fixing block (28) for fixing the cutting blades (20, 22) to the groove portion (16), and the cutting blade (22) to the groove portion (18). A pair of adjustment blocks 32 and 34 fixed to the fixing block 28, one end side is screwed to the fixing block 28, and the other end side is screwed to the rotary drum 12, and one end side is screwed to the pair of adjustment blocks 32 and 34. The fixing block 28 includes a pair of adjusting block screw members 36 and 38 whose other end is screwed to the rotary drum 14. The fixing block 28 can reciprocate in the axial direction of the fixing block screw member 30. , 34 can reciprocate in the axial direction of the adjusting block screw members 36, 38.
[Selection] Figure 6

Description

本発明は、せん断機に関し、特に、切断刃が共動するドラム型の回転胴（以下、回転ドラムと言う。）に取り付けられ、冷延鋼板、めっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム鋼板等の金属板、段ボール、紙、フィルム等の被切断物をせん断により切断する、せん断機に関する。 The present invention relates to a shearing machine, and in particular, a metal plate such as a cold-rolled steel plate, a plated steel plate, a stainless steel plate, and an aluminum steel plate, which is attached to a drum-type rotary drum (hereinafter referred to as a rotary drum) with which a cutting blade coacts. Further, the present invention relates to a shearing machine that cuts an object to be cut such as cardboard, paper, and film by shearing.

本発明の背景となる従来のせん断機には、対向回転される二つのドラムのそれぞれの周面にナイフを取付け、両ドラムの回転による両ナイフの係合により、両ドラム間に供給される被切断材を切断するようにした回転式ドラムシャがあった。この回転ドラムシャでは、上下のドラムの周面に螺旋状に取付け面を形成し、そこにそれぞれ上下のナイフを沿わせ、多数のボルト（以下、固定ボルトと言う。）で固定してある。上下のナイフの背部には多数の調整ボルトおよび調整ナットが設けてあり、ナイフの位置を調整可能としている（例えば、特許文献１参照）。 In the conventional shearing machine which is the background of the present invention, a knife is attached to each peripheral surface of two drums rotated counter to each other, and both the knives are engaged by the rotation of both drums to be supplied between the two drums. There was a rotary drumsha that cuts the cutting material. In this rotary drumsha, the mounting surfaces are formed in a spiral shape on the peripheral surfaces of the upper and lower drums, and the upper and lower knives are placed along the mounting surfaces, and fixed with a large number of bolts (hereinafter referred to as fixing bolts). A large number of adjustment bolts and adjustment nuts are provided on the backs of the upper and lower knives so that the position of the knives can be adjusted (see, for example, Patent Document 1).

特開昭６０−４８２１２号公報（第３頁、第３図参照。）Japanese Patent Laid-Open No. 60-48212 (see page 3, FIG. 3)

しかしながら、この従来の回転式ドラムシャでは、上下のナイフが取付け面に固定ボルトによって直接固定され、上下のナイフの位置が調整ボルトおよび調整ナットによって調整されているため、被切断材の材質や厚み等に応じたナイフの種類替えやサイズ替え、あるいは、ナイフ刃先の磨耗や研摩等によるナイフの取り替え作業のために必要なナイフの着脱、および、上下のナイフのクリアランスやラップ等の位置調整にかなりの手間と時間が掛かり、作業性の悪いものであった。
すなわち、ナイフの取り替え作業を行うためには、調整ボルトおよび調整ナットを緩めた後、全ての固定ボルトを取外すことにより、ナイフを取付け面から取り外していた。そして、新しいナイフを固定ボルトで取付け面に仮に固定し、上下のナイフ間のクリアランスおよびラップを調整しながら、上下のナイフの位置合わせをした後、再度、固定ボルト、調整ボルトおよび調整ナットを締め付けてナイフを最終的に取付面に固定していた。
ここで言う上下のナイフ間の「クリアランス」とは、「上下刃のナイフの刃先間の水平方向の隙間」を示し、「ラップ」とは、「上下のナイフの刃先間の垂直方向の隙間」を示し、以下、上下刃のナイフの刃先間の水平距離を「クリアランス量」と呼び、上下刃のナイフの刃先間の垂直距離を「ラップ量」と呼ぶものとする。
そこで、次に、この従来の回転式ドラムシャにおける上下のナイフ間のクリアランス量およびラップ量の調整作業について説明する。
上下のナイフ間のクリアランスの距離を調整するには、たとえば上ナイフの取付け面と当該上ナイフとの間に適宜シム等を挿入配置し、当該上ナイフの取付面からの取付け高さを変更することによって、上下のナイフ間のクリアランス量を調整していた。この場合、上ナイフを取付面に固定する固定ボルトのボルト穴と対応する挿通孔を有するシムを別途準備する一方で、調整ボルトおよび調整ナットを緩め、固定ボルトを上ナイフから全て取り外す。そして、取付け面と上ナイフとの間に当該シムを挿入配置し、固定ボルトで上ナイフを仮止めする。それから、上ナイフおよび下ナイフ間のクリアランス量を調整した後、再度、固定ボルト、調整ボルトおよび調整ナットを締め付けて上ナイフを取付面に固定する。
また、上下のナイフ間のラップの距離を調整する場合には、たとえば上ナイフの固定ボルトを適宜緩めて上ナイフを取付面に対して傾斜させた後、傾斜した状態の当該上ナイフを調整ボルトおよび調整ナットで固定するか、あるいは、適宜な勾配面を有するシム等を上ナイフの取付け面と当該上ナイフとの間に挿入配置し、当該上ナイフを取付面に対して傾斜させて取付けるなどの方法が採用されていた。
上記した従来の回転式ドラムシャにおける上下のナイフ間のクリアランス量およびラップ量の調整作業では、非常に手間が掛かり作業性も悪く、当該クリアランス量およびラップ量の微調整も極めて困難なものであった。
この従来の回転式ドラムシャでは、上下のナイフの位置を調整する際に、上下のナイフ位置を位置合わせした後、調整ボルトの先端部で上下のナイフの幅方向の一端を押圧し、調整ナットで締付けることにより、上下のナイフ位置が調整されている。このとき、上下のナイフは、多数の調整ボルトの先端部で、所謂、点で押圧保持される状態となるので、上下のナイフを取付け面に安定した状態で強固に固定することが困難となり、正確に上下のナイフの位置を調整することができない。
また、この従来の回転式ドラムシャでは、上下のナイフに固定ボルトを挿通するための挿通孔を多数設ける必要があるため、ナイフの剛性が低下し、被切断材を切断する際の切断抵抗、この場合、せん断抵抗に対する強度が低下する虞があると共に、加工工数が増加し、コスト高となるものであった。
さらに、この従来の回転式ドラムシャでは、固定ボルト、調整ボルトおよび調整ナットに緩みが発生していると、被切断物を切断するときに上下のナイフにせん断反力（切断反力）が作用したとき、調整ボルトの先端部がナイフに当接する当接点（接触点）を支点として上下のナイフに振れが生じ、ナイフ自体にビビリ振動が発生しやすいものとなる。この場合、チッピングやナイフ刃先の摩耗等が生じ、ナイフの寿命が短くなり、また、上下のナイフの調整位置に位置ずれが生じる等の不具合を生じる虞があった。However, in this conventional rotary drumshire, the upper and lower knives are directly fixed to the mounting surface by fixing bolts, and the positions of the upper and lower knives are adjusted by adjusting bolts and adjusting nuts. It is quite suitable for knife detachment and sizing according to the knives, detaching knives necessary for knife replacement work due to knife edge wear or polishing, etc. It took time and effort, and the workability was poor.
That is, in order to replace the knife, the knife is removed from the mounting surface by loosening the adjustment bolt and the adjustment nut and then removing all the fixing bolts. Then, temporarily fix the new knife to the mounting surface with fixing bolts, align the upper and lower knives while adjusting the clearance and lap between the upper and lower knives, and then tighten the fixing bolt, adjustment bolt, and adjustment nut again. The knife was finally fixed to the mounting surface.
The “clearance” between the upper and lower knives mentioned here means “the horizontal gap between the cutting edges of the upper and lower knives”, and the “lap” means “the vertical gap between the cutting edges of the upper and lower knives”. Hereinafter, the horizontal distance between the blade tips of the upper and lower blades is referred to as “clearance amount”, and the vertical distance between the blade edges of the upper and lower blades is referred to as “wrap amount”.
Then, next, the adjustment work of the clearance amount between the upper and lower knives and the lap amount in this conventional rotary drumsha will be described.
To adjust the clearance distance between the upper and lower knives, for example, a shim or the like is appropriately inserted between the upper knife mounting surface and the upper knife, and the mounting height from the upper knife mounting surface is changed. Thus, the clearance amount between the upper and lower knives was adjusted. In this case, a shim having an insertion hole corresponding to the bolt hole of the fixing bolt for fixing the upper knife to the mounting surface is separately prepared, while the adjustment bolt and the adjustment nut are loosened, and all the fixing bolts are removed from the upper knife. Then, the shim is inserted and disposed between the mounting surface and the upper knife, and the upper knife is temporarily fixed with a fixing bolt. Then, after adjusting the clearance amount between the upper knife and the lower knife, the fixing knife, the adjusting bolt and the adjusting nut are tightened again to fix the upper knife to the mounting surface.
When adjusting the distance of the lap between the upper and lower knives, for example, loosen the fixing bolt of the upper knife as appropriate to incline the upper knife with respect to the mounting surface, and then adjust the upper knife in the inclined state to the adjustment bolt. And fixing with an adjusting nut, or a shim or the like having an appropriate slope surface is inserted between the upper knife mounting surface and the upper knife, and the upper knife is inclined with respect to the mounting surface. The method was adopted.
The adjustment work of the clearance amount and the lap amount between the upper and lower knives in the conventional rotary drumsha described above is very laborious and has poor workability, and fine adjustment of the clearance amount and the lap amount is extremely difficult. .
In this conventional rotary drumshaft, when adjusting the position of the upper and lower knives, after aligning the upper and lower knife positions, one end of the upper and lower knives in the width direction is pressed with the tip of the adjustment bolt, and the adjustment nut is used. The upper and lower knife positions are adjusted by tightening. At this time, since the upper and lower knives are in a state of being pressed and held at the tip of many adjustment bolts, it becomes difficult to firmly fix the upper and lower knives to the mounting surface in a stable state, The position of the upper and lower knives cannot be adjusted accurately.
In addition, in this conventional rotary drumshire, since it is necessary to provide a large number of insertion holes for inserting the fixing bolts in the upper and lower knives, the rigidity of the knives decreases, and the cutting resistance when cutting the material to be cut. In this case, the strength against the shear resistance may be reduced, and the number of processing steps increases, resulting in an increase in cost.
Further, in this conventional rotary drumshach, when the fixing bolt, the adjusting bolt and the adjusting nut are loose, a shear reaction force (cutting reaction force) is applied to the upper and lower knives when the workpiece is cut. At this time, the upper and lower knives are shaken by using a contact point (contact point) where the tip of the adjustment bolt contacts the knife as a fulcrum, and chatter vibration is likely to occur in the knife itself. In this case, chipping, knife blade wear, and the like occur, the knife life is shortened, and there is a risk that problems such as displacement of the upper and lower knife adjustment positions occur.

それゆえに、本発明の主たる目的は、切断刃の取付け位置を容易に微調整することができるように、一対の回転ドラムに切断刃を安定して取付けることができ、且つ、切断刃の取付け，取外し作業も簡単に行うことができる、せん断機を提供することである。 Therefore, the main object of the present invention is to stably attach the cutting blade to the pair of rotating drums so that the mounting position of the cutting blade can be easily finely adjusted, and to attach the cutting blade, To provide a shearing machine that can be easily removed.

請求項１に係る本発明は、搬送される被切断物を挟んで対向するように回動自在に配設される一対の回転ドラムと、回転ドラムの外周面で回転ドラムの軸方向に延びて配設される溝部と、一方の回転ドラムの溝部内に着脱自在に配置される一方の切断刃と、他方の回転ドラムの溝部内に着脱自在に配置される他方の切断刃と、一方の切断刃を一方の回転ドラムの溝部に固定する勾配面を備えた固定ブロックと、被切断物が一方の切断刃の刃先と他方の切断刃の刃先とで挟み込まれて切断されるように、他方の切断刃の取付け位置を調整し、他方の切断刃を他方の切断刃の一方主面側および他方主面側から挟持して他方の回転ドラムの溝部に固定する勾配面を備えた一対の調整ブロックと、一端側が固定ブロックに螺合されると共に他端側が一方の回転ドラムに螺合される固定ブロック用ネジ部材と、一端側が一対の調整ブロックに螺合されると共に他端側が他方の回転ドラムに螺合される一対の調整ブロック用ネジ部材とを含み、固定ブロックを固定ブロック用ネジ部材の軸方向に往復動可能とすることで、固定ブロックの勾配面を介して一方の切断刃を一方の回転ドラムの溝部の内面に押圧可能とし、一対の調整ブロックを一対の調整ブロック用ネジ部材の軸方向に往復動可能とすることで、一対の調整ブロックの勾配面を介して他方の切断刃の一方主面および他方主面を押圧可能とすることを特徴とする、せん断機である。
請求項１に係る本発明は、上記した構成を有するため、一方の切断刃と溝部との間に固定ブロックが挿入されると、固定ブロックの楔作用によって、固定ブロックの勾配面が一方の切断刃を一方の回転ドラムの溝部の側面に押圧して固定することが可能となる。この場合、固定ブロックは、その勾配面と反対側の面が当接される溝部の側面（固定ブロック受け面）が起点となって、固定ブロックの勾配面全面で一方の切断刃の一方主面を押圧し、当該切断刃の他方主面を固定ブロック受け面と反対側の溝部の側面（切断刃受け面）に強固に押圧することが可能となる。さらに、固定ブロックを挿入するときには、固定ブロックの勾配面と一方の切断刃の接触面に摩擦力も作用するため、一方の切断刃をより一層強固に一方の回転ドラムの溝部の側面（切断刃受け面）に固定することが可能となっている。
また、他方の回転ドラムの溝部には、他方の切断刃の一方主面側および他方主面側から当該切断刃を挟持するように、一対の調整ブロックが挿入されると、一対の調整ブロックの楔作用によって、一対の調整ブロックの一方および他方の勾配面が、それぞれ、他方の切断刃の一方および他方の主面を押圧挟持し、他方の切断刃を他方の回転ドラムの溝部内に固定することが可能となる。この場合、一対の調整ブロックは、それぞれ、その勾配面と反対側の面が当接される溝部の側面（固定ブロック受け面）が起点となって、一対の調整ブロックの一方および他方の勾配面全面で、他方の切断刃の一方および他方の主面を押圧することが可能となる。さらに、一対の調整ブロックを挿入するときには、一対の調整ブロックの勾配面と他方の切断刃との接触面に、摩擦力も作用するため、他方の切断刃の一方および他方の主面をより一層強固に押圧挟持することが可能となっている。
請求項１に係る本発明に於いて、一方の切断刃を一方の回転ドラムに取付ける場合、例えば、先ず、一方の切断刃が一方の回転ドラムの溝部の切断刃受け面に配置される。次に、固定ブロック用ネジ部材の一端側が固定ブロックに螺合される。さらに、固定ブロック用ネジ部材の他端側が一方の回転ドラムに螺合される。それから、固定ブロック用ネジ部材をその一端側から締め付けることによって、固定ブロックが溝部内を固定ブロック用ネジ部材の軸方向に沿って往動（前進）していく。このとき、一方の切断刃は、固定ブロックの楔作用により切断刃受け面に押圧され、溝部内に強固に固定される。
反対に、固定ブロック用ネジ部材をその一端側から緩めていくと、それに連動して固定ブロックが固定ブロック用ネジ部材の軸方向に沿って復動（後退）していく。このとき、一方の切断刃は、固定ブロックの楔作用が解除されることによって、一方の回転ドラムから取外される。
また、他方の切断刃を他方の回転ドラムに取付ける場合、例えば、先ず、一方の調整ブロック用ネジ部材の一端側が一方の調整ブロックに螺合される。次に、一方の調整ブロック用ネジ部材の他端側が他方の回転ドラムに螺合される。そして、他方の切断刃が一方の調整ブロックの勾配面に当接されて配置される。また、他方の調整ブロック用ネジ部材の一端側が他方の調整ブロックに螺合される。さらに、他方の調整ブロック用ネジ部材の他端側が他方の回転ドラムに螺合される。それから、一方および他方の調整ブロックに螺合された一方および他方の調整用ネジ部材が、それぞれ、その一端側から締め付けられることによって、一方および他方の調整ブロックは、それぞれ、一方および他方の調整ブロック用ネジ部材の軸方向に沿って溝部内を往動（前進）していく。このとき、一対の調整ブロックの楔作用により、他方の切断刃の一方主面および他方主面が一対の調整ブロックに押圧・挟持されることによって、他方の切断刃は溝部内に強固に固定される。この場合、一方の切断刃の刃先と他方の切断刃の刃先とで被切断物が挟み込まれて切断されるように、他方の切断刃の取付け位置が一対の調整ブロックにより調整され、一方の切断刃と他方の切断刃の刃先間の位置合わせが行われる。
他方の切断刃を他方の回転ドラムから取外す場合、例えば、一方の調整ブロック用ネジ部材をその一端側から緩めていくと、一方の調整ブロックは復動（後退）していき、遂には、一方の調整ブロックの楔作用が解除される。同様にして、他方の調整ブロック用ネジ部材をその一端側から緩めていくと、他方の調整ブロックは復動（後退）していき、遂には、他方の調整ブロックの楔作用が解除される。このように一対の調整ブロックの楔作用を解除することによって、他方の切断刃が他方の回転ドラムから取外される。
上記したように、請求項１に係る本発明では、固定ブロック用ネジ部材および一対の調整ブロック用ネジ部材を締め付けたり緩めたりすることで、固定ブロックおよび一対の調整ブロックを、それぞれ、一方の回転ドラムおよび他方の回転ドラムの溝部内を固定ブロック用ネジ部材および一対の調整ブロック用ネジ部材の軸方向に沿って往動および復動させることが可能となる。そのため、一方の回転ドラムおよび他方の回転ドラムに対して、それぞれ、一方の切断刃および他方の切断刃の取付け，取り外しが簡単に行えるものとなっている。
請求項１に係る本発明に於いて、特に、一方の切断刃と他方の切断刃の刃先間の位置合わせが一度行われた後、たとえば他方の切断刃を新しい切断刃に交換する場合、一対の調整ブロックの内の他方の調整ブロックを復動（後退）させ、他方の調整ブロックの楔作用による当該切断刃への押圧力を緩めた後、当該切断刃を溝部内から取外す。次に、準備した新しい切断刃を一対の調整ブロックの一方の調整ブロックの勾配面に当接するように配置する。それから、他方の調整ブロックを往動（前進）させていく。それによって、他方の調整ブロックは、その楔作用により、一方の調整ブロックとの間に新しい切断刃を押圧・挟持する。このとき、一方の調整ブロックは、一方の切断刃と他方の切断刃の刃先間の位置合わせに際しての基準となる位置決めブロックの機能を有している。したがって、他方の切断刃を新しい切断刃に交換する場合には、他方の調整ブロックのみを復動（後退）させて古い切断刃を取外すだけでよく、一方の調整ブロック（位置決めブロック）を何ら調整する必要がないため、他方の切断刃の交換作業が極めて簡便なものとなる。
請求項１に係る本発明では、特に、一対の調整ブロック用ネジ部材を締め付けたり緩めたりすることで、溝部の側面と他方の切断刃の一方主面および他方主面との間に挿入された一対の調整ブロックが、他方の回転ドラムの溝部内を一対の調整ブロック用ネジ部材の軸方向に沿って往動および復動させることが可能となる。この場合、一方の調整ブロックの往動距離（前進距離）と他方の調整ブロックの往動距離（前進距離）との間に長短の差を設けることによって、一対の調整ブロックの楔作用による他方の切断刃への押圧力の強弱を調整することが可能となる。例えば、一方の調整ブロックを復動（後退）させてから、他方の調整ブロックを往動（前進）させると、他方の調整ブロックの楔作用による他方の切断刃への押圧力は、一方の調整ブロックの押圧力よりも強くなるため、他方の調整ブロックの押圧力が作用する方向に、この場合、他方の回転ドラムの円周方向に他方の回転ドラムを変位させることが可能となる。すなわち、一対の調整ブロック用ネジ部材を締め付けたり緩めたりする操作だけで、一対の調整ブロックは、他方の回転ドラムの溝部内を一対の調整ブロック用ネジ部材の軸方向に往動および復動させることが可能となるため、作業性が簡単となって、一方の切断刃および他方の切断刃の取付け位置を容易に微調整することが可能となる。
請求項２に係る本発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、固定ブロック用ネジ部材および一対の調整ブロック用ネジ部材は、それぞれ、軸部本体と、軸部本体の軸方向の一端側および他端側に配設され、軸部本体の軸方向の中間部を境にして互いに反対方向に形成されているネジ面と、軸部本体の軸方向の一端面および他端面の内の少なくとも一端面に形成され、軸部本体を回転可能とする回転工具の係合溝とを含み、固定ブロックは、固定ブロック用ネジ部材の軸方向の一端側のネジ面と螺合されるネジ面を有し、一方の回転ドラムは、固定ブロック用ネジ部材の軸方向の他端側のネジ面と螺合されるネジ面を有し、一対の調整ブロックは、一対の調整ブロック用ネジ部材の軸方向の一端側のネジ面と螺合されるネジ面を有し、他方の回転ドラムは、一対の調整ブロック用ネジ部材の軸方向の他端側のネジ面と螺合されるネジ面を有し、係合溝に回転工具を係合して軸部本体を軸回転させることで、固定ブロックおよび一対の調整ブロックは、それぞれ、固定ブロック用ネジ部材および一対の調整ブロック用ネジ部材の軸方向に往動（前進）され、軸部本体を軸回転させた方向と逆方向に回転させることで、固定ブロックおよび一対の調整ブロックは、それぞれ、固定ブロック用ネジ部材および一対の調整ブロック用ネジ部材の軸方向に復動（後退）されることを特徴とする、せん断機である。
請求項２に係る本発明は、上記した構成を有するため、固定ブロック用ネジ部材の係合溝に回転工具を係合し、軸部本体を時計方向または反時計方向に軸回転させることにより、固定ブロックは、固定ブロック用ネジ部材の軸方向に往動（前進）することが可能となり、反対に、軸部本体を反時計方向または時計方向に軸回転させることにより、固定ブロックは、固定ブロック用ネジ部材の軸方向に復動（後退）することが可能となる。
また、一対の調整ブロック用ネジ部材の係合溝に回転工具を係合し、軸部本体を時計方向または反時計方向に軸回転させることで、一対の調整ブロックは、一対の調整ブロック用ネジ部材の軸方向に往動（前進）し、反対に、軸部本体を反時計方向または時計方向に軸回転させることにより、一対の調整ブロックは、一対の調整ブロック用ネジ部材の軸方向に復動（後退）する。
請求項２に係る本発明は、上記した構成を有するため、固定ブロック用ネジ部材の係合溝に回転工具を係合して軸部本体を時計方向または反時計方向に軸回転させると、固定ブロック用ネジ部材の軸方向の他端側のネジ面は、一方の回転ドラムのネジ面に螺入（往動・前進）可能となり、固定ブロックは、固定ブロック用ネジ部材の軸方向の一端側のネジ面に沿って、一方の回転ドラムのネジ面に向かって往動（前進）可能となる。反対に、軸部本体を反時計方向または時計方向に軸回転させると、固定ブロック用ネジ部材の軸方向の他端側のネジ面は、一方の回転ドラムのネジ面から離間する方向に移動（復動・後退）可能となり、固定ブロックは、固定ブロック用ネジ部材の軸方向の一端側のネジ面に沿って、一方の回転ドラムの溝部から離間する方向に向かって復動（後退）可能となる。
また、一対の調整ブロック用ネジ部材の係合溝に回転工具を係合して軸部本体を時計方向または反時計方向に軸回転させることで、一対の調整ブロック用ネジ部材の軸方向の他端側のネジ面は、他方の回転ドラムのネジ面に螺入（往動・前進）可能となり、一対の調整ブロックは、一対の調整ブロック用ネジ部材の軸方向の一端側のネジ面に沿って、他方の回転ドラムのネジ面に向かって往動（前進）可能となる。反対に、軸部本体を反時計方向または時計方向に軸回転させることで、一対の調整ブロック用ネジ部材の軸方向の他端側のネジ面は、他方の回転ドラムのネジ面から離間する方向に移動（復動・後退）可能となり、一対の調整ブロックは、一対の調整ブロック用ネジ部材の軸方向の一端側のネジ面に沿って、他方の回転ドラムの溝部から離間する方向に向かって復動（後退）可能となる。
請求項３に係る本発明は、請求項２に係る発明に従属する発明であって、切断刃の幅方向の長さをＬ１、溝部の深さをＬ２、固定ブロックおよび一対の調整ブロックのネジ孔の長さをＬ３、固定ブロック用ネジ部材および一対の調整ブロック用ネジ部材の軸方向の一端側のネジ面と螺合される一対の回転ドラムのネジ孔の長さをＬ４、固定ブロック用ネジ部材および一対の調整ブロック用ネジ部材の軸部本体の全長をＬ５、固定ブロックおよび一対の調整ブロックのネジ面と螺合される軸部本体の軸方向の一端側のネジ面の軸方向の長さをＬ６、一方の回転ドラムおよび他方の回転ドラムのネジ面と螺合される軸部本体の軸方向の他端側のネジ面の軸方向の長さをＬ７としたとき、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ５＞Ｌ３を満足し、且つ、Ｌ４またはＬ５＞Ｌ６またはＬ７を満足することを特徴とする、せん断機である。
請求項３に係る本発明は、上記した構成を有するため、固定ブロックおよび一対の調整ブロックは、それぞれ、一方の回転ドラムおよび他方の回転ドラムの溝部の底面と、固定ブロックおよび一対の調整ブロックの挿入側の先端面との間に間隔を有した状態で、一方の切断刃および他方の切断刃の固定および調整することが可能となる。固定ブロックおよび一対の調整ブロックは、一方の回転ドラムおよび他方の回転ドラムの溝部において、それぞれ、有効に楔作用を発揮することが可能となる。なお、上記した当該各ブロックの挿入側の先端面と溝部の底面との間に隙間の無い状態では、当該各ブロックに楔作用を作用させることができない。
請求項４に係る本発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に係る発明に従属する発明であって、せん断機は、一方の回転ドラムの回転軸の軸方向の一方側に配設され、一方の回転ドラムに回転駆動力を付与する駆動機構と、一方の回転ドラムの回転軸の軸方向の他方側に配設され、搬送される被切断物の搬送速度に対応した周速度で一方の回転ドラムおよび前記他方の回転ドラムを逆方向に同期回転させる従動機構と、従動機構に組み込まれ、一方の切断刃と他方の切断刃との間の取付け位置の調整を支援する取付位置調整支援機構とを含み、駆動機構は、回転駆動力を起動させるための駆動源と、駆動源の出力軸に軸継手部を介して連結される原軸に接続され、一方の回転ドラムの回転軸の軸方向の一方側に固定される一方の駆動歯車と、一方の回転ドラムの回転軸の軸方向の他方側に固定される他方の駆動歯車とを含み、従動機構は、他方の回転ドラムの回転軸の軸方向の他方側に固定され、他方の駆動歯車と噛み合う従動歯車と、従動歯車を他方の回転ドラムの回転軸の軸方向の他方側に固定する部位に配置され、従動歯車の軸穴の周囲を補強する補強部材と、従動歯車および補強部材に挿通され、従動歯車および補強部材を連結可能とする連結軸部と、補強部材の軸方向の一端から軸方向の中間部にかけて配設される環状凹部とを含み、取付位置調整支援機構は、連結軸部の半径方向に対向して配置され、連結軸部の周面の一部に嵌合する断面弧状の嵌合面と、嵌合面の反対側に勾配面とを備えた一対の当接ブロックと、環状凹部の内周面と一対の当接ブロックの勾配面との間に挿入され、一対の当接ブロックの勾配面に当接される勾配面を備えた一対の取付位置調整支援ブロックと、一端側が一対の取付位置調整支援ブロックに螺合されると共に他端側が補強部材に螺合される一対の取付位置調整支援ネジ部材とを含み、一対の取付位置調整支援ブロックを一対の取付位置調整支援ネジ部材の軸方向に往復動可能とすることで、一対の取付位置調整支援ブロックおよび一対の当接ブロックを介して連結軸部を従動歯車の回転方向に押圧することを特徴とする、せん断機である。
請求項４に係る本発明は、上記した構成を有するため、一対の取付位置調整支援ブロックの楔作用によって、当該一対の取付位置調整支援ブロックの一方および他方の勾配面が、それぞれ、当接ブロックの一方および他方の勾配面を押圧する。すなわち、一対の取付位置調整支援ブロックは、当接ブロックを介して連結軸部の半径方向に対向する両側からの当該連結軸部を押圧することにより、当該連結軸部を挟持して固定することが可能となる。この場合、一対の取付位置調整支援ブロックは、それぞれ、その勾配面と反対側の面が当接される環状凹部の内側面（取付位置調整支援ブロック受け面）が起点となって、一対の取付位置調整支援ブロックの一方および他方の勾配面全面で、一対の当接ブロックの勾配面を押圧することが可能となる。さらに、一対の取付位置調整支援ブロックを挿入するときには、一対の取付位置調整支援ブロックの勾配面と一対の当接ブロックの勾配面の接触面には、摩擦力も作用するため、連結軸部をより一層強固に固定することが可能となっている。そのため、連結軸部は、環状凹部から抜け止めされ、安定して補強部材内に組み込まれるものとなっている。
請求項４に係る本発明に於いて、一対の当接ブロックおよび一対の取付位置調整支援ブロックを補強部材の環状凹部と連結軸部との間に取付ける場合、例えば、先ず、一方の取付位置調整支援ネジ部材の一端側が一方の取付位置調整支援ブロックに螺合される。次に、一方の取付位置調整支援ブロックの勾配面と一方の当接ブロックの勾配面とを互いに突き合わせ、且つ、一方の当接ブロックの嵌合面を連結軸部の周面の一部に嵌合させた状態で、一方の取付位置調整支援ブロックおよび一方の当接ブロックが環状凹部に挿入される。それから、一方の取付位置調整支援ネジ部材の他端側が補強部材に螺合されることによって、連結軸部の半径方向に対向する一方側に、一方の取付位置調整支援ブロックおよび一方の当接ブロックが配置される。
同様にして、連結軸部の半径方向に対向する他方側に、他方の取付位置調整支援ブロックおよび他方の当接ブロックが配置される。
それから、一方および他方の取付位置調整支援ブロックに螺合された取付位置調整支援ネジ部材が、それぞれ、その一端側から締め付けられることによって、一方および他方の取付位置調整支援ブロックは、それぞれ、一方および他方の取付位置調整支援ネジ部材の軸方向に沿って、環状凹部内を往動（前進）していく。このとき、一対の取付位置調整支援ブロックの楔作用により、一対の当接ブロックの勾配面が一対の取付位置調整支援ブロックの勾配面に押圧される。このとき、連結軸部は、一対の取付位置調整支援ブロックによって、一対の当接ブロックを介して当該連結軸部の半径方向に対向する両側から押圧・挟持されることとなり、環状凹部内に安定して固定される。
反対に、一対の取付位置調整支援ブロックおよび一対の当接ブロックを補強部材の環状凹部と連結軸部との間からそれぞれ取外す場合、例えば、一方の取付位置調整支援ネジ部材をその一端側から緩めていくと、一方の取付位置調整支援ブロックは、一方の取付位置調整支援ネジ部材の軸方向に沿って、環状凹部内を復動（後退）していき、遂には、一方の取付位置調整支援ブロックの楔作用が解除される。そのため、一方の取付位置調整支援ブロックおよび一方の当接ブロックを環状凹部と連結軸部との間から取外すことが可能となる。同様に、他方の取付位置調整支援ネジ部材をその一端側から緩めていくと、他方の取付位置調整支援ブロックは、他方の取付位置調整支援ネジ部材の軸方向に沿って、環状凹部内を復動（後退）していき、遂には、他方の取付位置調整支援ブロックの楔作用が解除される。そのため、他方の取付位置調整支援ブロックおよび他方の当接ブロックを環状凹部と連結軸部との間から取外すことが可能となる。このように、一対の取付位置調整支援ブロックの楔作用が解除されることで、一対の取付位置調整支援ブロックおよび一対の当接ブロックが環状凹部と連結軸部との間から取外される。
上記したように、請求項４に係る本発明では、取付位置調整支援ネジ部材を締め付けたり緩めたりするだけで、一対の取付位置調整支援ブロックおよび当接ブロックを、それぞれ、他方の回転ドラムの回転軸の軸方向、つまり、環状凹部内に挿入する方向および環状凹部から離間する方向に往復動させることが可能となる。そのため、環状凹部の内周面と連結軸部の外周面との間への当該取付位置調整支援ブロックおよび当接ブロックの取付け，取り外しも簡単に行えるものとなっている。
請求項４に係る本発明では、一方の取付位置調整支援ブロックの往動距離（前進距離）と他方の取付位置調整支援ブロックの往動距離（前進距離）との間に長短の差を設けることによって、一対の取付位置調整支援ブロックの楔作用による連結軸部への押圧力の強弱を調整することが可能となる。例えば、一方の取付位置調整支援ブロックを復動（後退）させてから、他方の取付位置調整支援ブロックを往動（前進）させると、他方の取付位置調整支援ブロックの楔作用による連結軸部への押圧力は、一方の取付位置調整支援ブロックの押圧力よりも強くなるため、他方の取付位置調整支援ブロックの押圧力が作用する方向に、この場合、従動歯車の円周方向に、他方の回転ドラムを変位させることが可能となる。すなわち、補強部材および従動歯車は、連結軸部を介して他方の回転ドラムの回転方向に押圧されるため、他方の回転ドラムはその回転方向に変位可能となって、一方の切断刃および他方の切断刃の取付け位置の微調整を支援することが可能となる。
このせん断機では、既に、上述した一対の調整ブロックを一対の調整ブロック用ネジ部材の軸方向に沿って上側溝部内を往復動可能とすることによって、一方の切断刃に対する他方の切断刃の取付け位置を微調整し、一方の切断刃および他方の切断刃の刃先間の例えばクリアランス量およびラップ量を適宜に微調整するものではあるが、上記した取付位置調整支援機構の作用により、一方の切断刃および他方の切断刃の刃先間の微調整を支援することが可能となっている。つまり、一対の調整ブロックの往復動による楔作用と取付位置調整支援機構による作用の相乗作用によって、より一層効果的に、一方の切断刃および他方の切断刃の刃先間の微調整を行うことが可能となっている。
この場合、一対の取付位置調整支援ネジ部材を締め付けたり緩めたりするだけで、一対の取付位置調整支援ブロックを一対の取付位置調整支援ネジ部材の軸方向に沿って簡単に往動および復動させることが可能となるため、操作が簡単となって、一方の切断刃および他方の切断刃の取付け位置を容易に微調整することが可能となる。
請求項５に係る本発明は、請求項４に係る発明に従属する発明であって、一対の取付位置調整支援ネジ部材は、軸部本体と、軸部本体の軸方向の一端側および他端側に配設され、軸部本体の軸方向の中間部を境にして互いに反対方向に形成されているネジ面と、軸部本体の軸方向の一端面および他端面の内の少なくとも一端面に形成され、軸部本体を回転可能とする回転工具の係合溝とを含み、取付位置調整支援ブロックは、取付位置調整支援ネジ部材の軸方向の一端側のネジ面と螺合されるネジ面を有し、補強部材は、取付位置調整支援ネジ部材の軸方向の他端側のネジ面と螺合されるネジ面を有し、係合溝に回転工具を係合して軸部本体を軸回転させることで、一対の取付位置調整支援ブロックは、一対の取付位置調整支援ネジ部材の軸方向に往動（前進）され、軸部本体を軸回転させた方向と逆方向に回転させることで、一対の取付位置調整支援ブロックは、一対の取付位置調整支援ネジ部材の軸方向に復動（後退）されることを特徴とする、せん断機である。
請求項５に係る本発明のせん断機は、上記した構成を有するため、取付位置調整支援ネジ部材の係合溝に回転工具を係合し、軸部本体を時計方向または反時計方向に軸回転させることにより、取付位置調整支援ブロックは、取付位置調整支援ネジ部材の軸方向に往動（前進）することが可能となり、反対に、軸部本体を反時計方向または時計方向に軸回転させることにより、取付位置調整支援ブロックは、取付位置調整支援ネジ部材の軸方向に復動（後退）することが可能となる。
請求項５に係る本発明のせん断機は、上記した構成を有するため、一対の取付位置調整支援ネジ部材の係合溝に回転工具を係合して軸部本体を時計方向または反時計方向に軸回転させることで、一対の取付位置調整支援ネジ部材の軸方向の他端側のネジ面は、補強部材のネジ面に螺入（往動・前進）可能となり、一対の取付位置調整支援ブロックは、一対の取付位置調整支援ネジ部材の軸方向の一端側のネジ面に沿って、補強部材のネジ面に向かって往動（前進）可能となる。反対に、軸部本体を反時計方向または時計方向に軸回転させることで、一対の取付位置調整支援ネジ部材の軸方向の他端側のネジ面は、補強部材のネジ面から離間する方向に移動（復動・後退）可能となり、一対の取付位置調整支援ブロックは、一対の取付位置調整支援ネジ部材の軸方向の一端側のネジ面に沿って、補強部材の環状凹部から離間する方向に向かって復動（後退）可能となる。The present invention according to claim 1 extends in the axial direction of the rotating drum on the outer peripheral surface of the rotating drum, and a pair of rotating drums rotatably disposed so as to face each other with the object to be conveyed being sandwiched therebetween. A groove portion to be disposed, one cutting blade detachably disposed in the groove portion of one rotating drum, the other cutting blade detachably disposed in the groove portion of the other rotating drum, and one cutting The other side of the cutting block is sandwiched between the fixed block having a sloped surface for fixing the blade to the groove of one rotary drum and the cutting edge of the one cutting blade and the cutting edge of the other cutting blade. A pair of adjustment blocks provided with a gradient surface that adjusts the mounting position of the cutting blade and clamps the other cutting blade from the one main surface side and the other main surface side of the other cutting blade and fixes it to the groove portion of the other rotating drum And one end is screwed to the fixed block and the other end is A fixing block screw member that is screwed to the rotating drum, and a pair of adjusting block screw members that are screwed to the pair of adjusting blocks at one end and screwed to the other rotating drum. By enabling the fixed block to reciprocate in the axial direction of the screw member for the fixed block, one cutting blade can be pressed against the inner surface of the groove portion of one rotary drum via the inclined surface of the fixed block, and a pair of adjustment blocks Is capable of reciprocating in the axial direction of the pair of adjustment block screw members, so that the one main surface and the other main surface of the other cutting blade can be pressed via the gradient surfaces of the pair of adjustment blocks. It is a shearing machine.
Since the present invention according to claim 1 has the above-described configuration, when the fixed block is inserted between one of the cutting blades and the groove portion, the gradient surface of the fixed block is cut by one of the wedges of the fixed block. The blade can be pressed and fixed to the side surface of the groove portion of one of the rotating drums. In this case, the fixed block starts from the side surface (fixed block receiving surface) of the groove portion where the surface opposite to the inclined surface abuts, and the one main surface of one cutting blade over the entire inclined surface of the fixed block. , And the other main surface of the cutting blade can be firmly pressed against the side surface (cutting blade receiving surface) of the groove opposite to the fixed block receiving surface. Further, when the fixed block is inserted, a frictional force also acts on the sloped surface of the fixed block and the contact surface of one of the cutting blades. Surface).
Further, when a pair of adjustment blocks is inserted into the groove portion of the other rotating drum so as to sandwich the cutting blade from the one main surface side and the other main surface side of the other cutting blade, Due to the wedge action, one and the other inclined surfaces of the pair of adjustment blocks press and clamp one and the other main surfaces of the other cutting blade, respectively, and the other cutting blade is fixed in the groove portion of the other rotating drum. It becomes possible. In this case, each of the pair of adjustment blocks starts from the side surface (fixed block receiving surface) of the groove portion on which the surface opposite to the gradient surface abuts, and one and the other gradient surfaces of the pair of adjustment blocks. It is possible to press one and the other main surfaces of the other cutting blade over the entire surface. Further, when a pair of adjustment blocks are inserted, frictional force also acts on the contact surface between the slope surface of the pair of adjustment blocks and the other cutting blade, so that one and the other main surfaces of the other cutting blade are made stronger. It is possible to press and hold.
In the present invention according to claim 1, when one cutting blade is attached to one rotating drum, for example, one cutting blade is first disposed on the cutting blade receiving surface of the groove portion of one rotating drum. Next, one end side of the fixing block screw member is screwed into the fixing block. Furthermore, the other end side of the fixing block screw member is screwed into one rotating drum. Then, by tightening the fixing block screw member from one end side thereof, the fixing block moves forward (advances) along the axial direction of the fixing block screw member in the groove portion. At this time, one of the cutting blades is pressed against the cutting blade receiving surface by the wedge action of the fixed block, and is firmly fixed in the groove.
On the contrary, when the fixing block screw member is loosened from the one end side, the fixing block moves back (retreats) along the axial direction of the fixing block screw member in conjunction therewith. At this time, one cutting blade is removed from one rotary drum by releasing the wedge action of the fixed block.
When the other cutting blade is attached to the other rotating drum, for example, one end side of one adjustment block screw member is first screwed into one adjustment block. Next, the other end side of one adjustment block screw member is screwed into the other rotating drum. Then, the other cutting blade is disposed in contact with the slope surface of one adjustment block. Further, one end side of the other adjustment block screw member is screwed into the other adjustment block. Furthermore, the other end side of the other adjustment block screw member is screwed into the other rotating drum. Then, the one and the other adjustment screw members screwed into the one and the other adjustment blocks are tightened from one end side, respectively, so that the one and the other adjustment blocks are respectively the one and the other adjustment blocks. It moves forward (advances) in the groove along the axial direction of the screw member. At this time, by the wedge action of the pair of adjustment blocks, the one main surface and the other main surface of the other cutting blade are pressed and sandwiched between the pair of adjustment blocks, so that the other cutting blade is firmly fixed in the groove portion. The In this case, the attachment position of the other cutting blade is adjusted by the pair of adjustment blocks so that the object to be cut is sandwiched and cut between the cutting edge of one cutting blade and the cutting edge of the other cutting blade, Positioning between the blade and the cutting edge of the other cutting blade is performed.
When removing the other cutting blade from the other rotating drum, for example, if one adjustment block screw member is loosened from one end side, one adjustment block moves backward (retracts), and finally one The wedge action of the adjustment block is released. Similarly, when the other adjustment block screw member is loosened from one end thereof, the other adjustment block moves backward (retracts), and finally the wedge action of the other adjustment block is released. In this way, by releasing the wedge action of the pair of adjustment blocks, the other cutting blade is removed from the other rotating drum.
As described above, in the present invention according to claim 1, the fixing block and the pair of adjustment blocks are respectively rotated by tightening or loosening the fixing block screw member and the pair of adjustment block screw members. It is possible to move forward and backward along the axial direction of the fixing block screw member and the pair of adjustment block screw members in the groove portions of the drum and the other rotating drum. Therefore, one cutting blade and the other cutting blade can be easily attached to and detached from the one rotating drum and the other rotating drum, respectively.
In the present invention according to claim 1, in particular, when positioning between the cutting edge of one cutting blade and the other cutting blade is performed once, for example, when replacing the other cutting blade with a new cutting blade, The other adjustment block of the other adjustment block is moved back (retracted), the pressing force to the cutting blade by the wedge action of the other adjustment block is loosened, and then the cutting blade is removed from the groove. Next, the prepared new cutting blade is arrange | positioned so that it may contact | abut on the gradient surface of one adjustment block of a pair of adjustment block. Then, the other adjustment block is moved forward (advanced). Thereby, the other adjusting block presses and clamps a new cutting blade between the other adjusting block and the other adjusting block. At this time, one of the adjustment blocks has a function of a positioning block that serves as a reference for alignment between the cutting edges of one cutting blade and the other cutting blade. Therefore, when replacing the other cutting blade with a new cutting blade, it is only necessary to return (retract) only the other adjustment block and remove the old cutting blade, and to adjust one adjustment block (positioning block). Since there is no need to do this, the replacement operation of the other cutting blade becomes extremely simple.
In this invention which concerns on Claim 1, it inserted between the side surface of a groove part, and the one main surface and the other main surface of the other cutting blade by especially tightening or loosening a pair of adjustment block screw members. The pair of adjustment blocks can be moved forward and backward along the axial direction of the pair of adjustment block screw members in the groove portion of the other rotating drum. In this case, by providing a long and short difference between the forward movement distance (advance distance) of one adjustment block and the forward movement distance (advance distance) of the other adjustment block, It is possible to adjust the strength of the pressing force on the cutting blade. For example, if one adjustment block is moved backward (retracted) and then the other adjustment block is moved forward (advanced), the pressing force to the other cutting blade due to the wedge action of the other adjustment block is adjusted in one Since it becomes stronger than the pressing force of the block, it becomes possible to displace the other rotating drum in the direction in which the pressing force of the other adjusting block acts, in this case in the circumferential direction of the other rotating drum. That is, only by an operation of tightening or loosening the pair of adjusting block screw members, the pair of adjusting blocks moves forward and backward in the axial direction of the pair of adjusting block screw members in the groove portion of the other rotating drum. Therefore, workability is simplified, and the attachment positions of one cutting blade and the other cutting blade can be easily finely adjusted.
The present invention according to claim 2 is an invention dependent on the invention according to claim 1, wherein the fixing block screw member and the pair of adjustment block screw members are respectively a shaft portion body and a shaft of the shaft portion body. Screw surfaces that are disposed on one end side and the other end side in the direction, and are formed in opposite directions with respect to the intermediate portion in the axial direction of the shaft body, and one end surface and the other end surface in the axial direction of the shaft body An engagement groove of a rotary tool that is formed on at least one end surface of the shaft and that allows the shaft body to rotate. The fixing block is screwed with a screw surface on one end side in the axial direction of the screw member for the fixing block. One rotating drum has a screw surface that is screwed with a screw surface on the other end side in the axial direction of the fixing block screw member, and the pair of adjustment blocks are for the pair of adjustment blocks. Has a threaded surface that is screwed with the threaded surface on one end of the screw member in the axial direction. The other rotary drum has a screw surface that is screwed with a screw surface on the other end side in the axial direction of the pair of adjustment block screw members, and engages the rotary tool in the engagement groove to attach the shaft main body. By rotating the shaft, the fixed block and the pair of adjustment blocks are moved forward (advanced) in the axial direction of the fixed block screw member and the pair of adjustment block screw members, respectively. The fixed block and the pair of adjustment blocks are moved back (retracted) in the axial direction of the fixed block screw member and the pair of adjustment block screw members, respectively. Shearing machine.
Since the present invention according to claim 2 has the above-described configuration, the rotary tool is engaged with the engaging groove of the fixing block screw member, and the shaft body is rotated clockwise or counterclockwise. The fixed block can move forward (advance) in the axial direction of the screw member for the fixed block. Conversely, the fixed block is fixed by rotating the shaft main body counterclockwise or clockwise. It becomes possible to move back (retreat) in the axial direction of the screw member.
Further, by engaging the rotary tool with the engagement grooves of the pair of adjustment block screw members and rotating the shaft body in the clockwise direction or the counterclockwise direction, the pair of adjustment blocks are paired with the adjustment block screws. The pair of adjustment blocks are restored to the axial direction of the pair of adjustment block screw members by moving forward (advancing) in the axial direction of the member and conversely rotating the shaft main body counterclockwise or clockwise. Move (retreat).
Since the present invention according to claim 2 has the above-described configuration, it is fixed when the rotary tool is engaged with the engagement groove of the fixing block screw member and the shaft body is rotated clockwise or counterclockwise. The screw surface on the other end side in the axial direction of the block screw member can be screwed (forward / forward) into the screw surface of one rotary drum, and the fixed block is one end side in the axial direction of the screw member for the fixed block. It is possible to move forward (advance) toward the screw surface of one of the rotating drums along the screw surface. On the contrary, when the shaft body is rotated counterclockwise or clockwise, the screw surface on the other end side in the axial direction of the fixing block screw member moves in a direction away from the screw surface of one rotating drum ( The fixed block can be moved back (retracted) along the screw surface on one end side in the axial direction of the screw member for the fixed block toward the direction away from the groove portion of one rotating drum. Become.
Further, by engaging the rotary tool with the engaging grooves of the pair of adjustment block screw members and rotating the shaft body in the clockwise direction or the counterclockwise direction, the axial direction of the pair of adjustment block screw members can be increased. The screw surface on the end side can be screwed (forward / forward) to the screw surface of the other rotating drum, and the pair of adjustment blocks follow the screw surface on one end side in the axial direction of the pair of adjustment block screw members. Thus, it is possible to move forward (advance) toward the screw surface of the other rotating drum. Conversely, by rotating the shaft main body counterclockwise or clockwise, the screw surface on the other end side in the axial direction of the pair of adjustment block screw members is separated from the screw surface of the other rotating drum. The pair of adjustment blocks can be moved in a direction away from the groove portion of the other rotary drum along the screw surface on one end side in the axial direction of the pair of adjustment block screw members. It is possible to return (retreat).
The present invention according to claim 3 is an invention subordinate to the invention according to claim 2, wherein the length of the cutting blade in the width direction is L1, the depth of the groove is L2, the screws of the fixed block and the pair of adjustment blocks The length of the hole is L3, the length of the screw hole of the pair of rotating drums screwed with the screw surface on one end side in the axial direction of the fixing block screw member and the pair of adjusting block screw members is L4, for the fixing block The total length of the shaft body of the screw member and the pair of adjustment block screw members is L5, and the axial direction of the screw surface on one end side in the axial direction of the shaft body that is screwed with the screw surface of the fixed block and the pair of adjustment blocks When the length is L6, and the length in the axial direction of the screw surface on the other end side in the axial direction of the shaft body that is screwed with the screw surfaces of one rotating drum and the other rotating drum is L7, L1> L2 >L5> L3 is satisfied, and L4 or L5> And satisfies the 6 or L7, a shearing machine.
Since the present invention according to claim 3 has the above-described configuration, the fixed block and the pair of adjustment blocks are respectively the bottom surface of the groove portion of one rotary drum and the other rotary drum, and the fixed block and the pair of adjustment blocks. One cutting blade and the other cutting blade can be fixed and adjusted in a state where there is a space between the insertion end and the distal end surface. The fixed block and the pair of adjustment blocks can each effectively exhibit a wedge action in the groove portions of one rotating drum and the other rotating drum. In addition, when there is no gap between the front end surface on the insertion side of each block and the bottom surface of the groove portion, it is impossible to cause a wedge action to act on each block.
The present invention according to claim 4 is an invention dependent on the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the shearing machine is disposed on one side in the axial direction of the rotating shaft of one of the rotating drums. A drive mechanism that applies a rotational driving force to one of the rotating drums, and a circumference that corresponds to the conveying speed of the object to be cut that is disposed on the other side in the axial direction of the rotating shaft of the one rotating drum. A driven mechanism that synchronously rotates one rotating drum and the other rotating drum in the reverse direction at a speed, and an attachment that is incorporated in the driven mechanism and that supports adjustment of the mounting position between one cutting blade and the other cutting blade A position adjustment support mechanism, and the drive mechanism is connected to a drive source for activating a rotational drive force, and an original shaft coupled to an output shaft of the drive source via a shaft coupling portion. One drive gear fixed to one axial side of the rotating shaft The other drive gear fixed to the other axial side of the rotary shaft of one rotary drum, and the driven mechanism fixed to the other side of the rotary shaft of the other rotary drum in the axial direction. A driven gear that meshes with the gear, a reinforcing member that is disposed at a portion that fixes the driven gear to the other side in the axial direction of the rotation shaft of the other rotating drum, and that reinforces the periphery of the shaft hole of the driven gear, and the driven gear and the reinforcing member Including a connecting shaft portion that allows the driven gear and the reinforcing member to be connected, and an annular recess disposed from one axial end of the reinforcing member to an intermediate portion in the axial direction. A pair of abutting members, which are arranged opposite to each other in the radial direction of the connecting shaft part and have a cross-section arc-shaped fitting surface that fits a part of the peripheral surface of the connecting shaft part, and a sloped surface on the opposite side of the fitting surface. Gradient of contact block, inner peripheral surface of annular recess and pair of contact blocks And a pair of mounting position adjustment support blocks having a sloped surface that is in contact with the sloped surfaces of the pair of contact blocks, and one end side is screwed into the pair of mounting position adjustment support blocks and the other A pair of attachment position adjustment support screw members whose end sides are screwed to the reinforcing member, and the pair of attachment position adjustment support blocks can be reciprocated in the axial direction of the pair of attachment position adjustment support screw members. The shearing machine is characterized in that the connecting shaft portion is pressed in the rotational direction of the driven gear through the attachment position adjustment support block and the pair of contact blocks.
Since the present invention according to claim 4 has the above-described configuration, one and the other inclined surfaces of the pair of attachment position adjustment support blocks are brought into contact with each other by the wedge action of the pair of attachment position adjustment support blocks. 1 and the other slope surface are pressed. That is, the pair of mounting position adjustment support blocks sandwich and fix the connecting shaft portion by pressing the connecting shaft portions from both sides facing the radial direction of the connecting shaft portion via the contact block. Is possible. In this case, each of the pair of mounting position adjustment support blocks starts from the inner side surface (mounting position adjustment support block receiving surface) of the annular recess with which the surface opposite to the inclined surface abuts. It is possible to press the slope surfaces of the pair of contact blocks on the entire one and other slope surfaces of the position adjustment support block. Furthermore, when inserting a pair of attachment position adjustment support blocks, frictional force also acts on the contact surfaces of the pair of attachment position adjustment support blocks and the contact surfaces of the pair of contact blocks. It can be fixed more firmly. Therefore, the connecting shaft portion is prevented from coming off from the annular recess and is stably incorporated into the reinforcing member.
In the present invention according to claim 4, when the pair of abutment blocks and the pair of attachment position adjustment support blocks are attached between the annular concave portion of the reinforcing member and the connecting shaft portion, for example, one attachment position adjustment is first performed. One end side of the support screw member is screwed into one attachment position adjustment support block. Next, the slope surface of one attachment position adjustment support block and the slope surface of one contact block are brought into contact with each other, and the fitting surface of one contact block is fitted to a part of the peripheral surface of the connecting shaft portion. In the combined state, one attachment position adjustment support block and one contact block are inserted into the annular recess. Then, one attachment position adjustment support block and one abutment block are arranged on one side opposite to the connecting shaft portion in the radial direction by screwing the other end side of one attachment position adjustment support screw member into the reinforcing member. Is placed.
Similarly, the other attachment position adjustment support block and the other abutment block are disposed on the other side of the connecting shaft portion facing in the radial direction.
Then, the attachment position adjustment support screw members screwed to the one and other attachment position adjustment support blocks are respectively tightened from one end side thereof, so that the one and other attachment position adjustment support blocks are respectively The inside of the annular recess is moved forward (advanced) along the axial direction of the other mounting position adjustment assisting screw member. At this time, due to the wedge action of the pair of attachment position adjustment support blocks, the slope surfaces of the pair of contact blocks are pressed against the slope surfaces of the pair of attachment position adjustment support blocks. At this time, the connecting shaft portion is pressed and clamped by the pair of attachment position adjustment support blocks from the opposite sides of the connecting shaft portion in the radial direction via the pair of contact blocks, so that the connecting shaft portion is stable in the annular recess. Fixed.
Conversely, when removing the pair of attachment position adjustment support blocks and the pair of abutment blocks from between the annular recess and the connecting shaft portion of the reinforcing member, for example, one attachment position adjustment support screw member is loosened from one end thereof. As a result, one mounting position adjustment support block moves backward (retreats) in the annular recess along the axial direction of one mounting position adjustment support screw member, and finally, one mounting position adjustment support block. The wedge action of the block is released. Therefore, it becomes possible to remove one attachment position adjustment support block and one contact block from between the annular recess and the connecting shaft portion. Similarly, when the other mounting position adjustment support screw member is loosened from the one end side, the other mounting position adjustment support screw block returns to the inside of the annular recess along the axial direction of the other mounting position adjustment support screw member. The wedge action of the other attachment position adjustment support block is finally released. Therefore, the other attachment position adjustment support block and the other contact block can be removed from between the annular recess and the connecting shaft portion. Thus, by releasing the wedge action of the pair of attachment position adjustment support blocks, the pair of attachment position adjustment support blocks and the pair of contact blocks are removed from between the annular recess and the connecting shaft portion.
As described above, in the present invention according to claim 4, the pair of attachment position adjustment support blocks and the abutment blocks are respectively rotated by rotating the other rotary drum only by tightening or loosening the attachment position adjustment support screw member. It is possible to reciprocate in the axial direction of the shaft, that is, the direction of insertion into the annular recess and the direction away from the annular recess. Therefore, the attachment position adjustment support block and the contact block can be easily attached and detached between the inner peripheral surface of the annular recess and the outer peripheral surface of the connecting shaft portion.
In the present invention according to claim 4, there is provided a difference between the forward distance (forward distance) of one attachment position adjustment support block and the forward distance (forward distance) of the other attachment position adjustment support block. Thus, it is possible to adjust the strength of the pressing force to the connecting shaft portion due to the wedge action of the pair of attachment position adjustment support blocks. For example, if one attachment position adjustment support block is moved backward (retracted) and then the other attachment position adjustment support block is moved forward (advanced), the other attachment position adjustment support block moves to the connecting shaft portion due to the wedge action. Since the pressing force of one mounting position adjustment support block is stronger than the pressing force of the other mounting position adjustment support block, in the direction in which the pressing force of the other mounting position adjustment support block acts, in this case, in the circumferential direction of the driven gear, the other The rotating drum can be displaced. That is, since the reinforcing member and the driven gear are pressed in the rotation direction of the other rotating drum via the connecting shaft portion, the other rotating drum can be displaced in the rotating direction, and the one cutting blade and the other rotating drum can be displaced. It becomes possible to support fine adjustment of the mounting position of the cutting blade.
In this shearing machine, the above-described pair of adjustment blocks can be reciprocated in the upper groove along the axial direction of the pair of adjustment block screw members, so that the other cutting blade can be attached to one cutting blade. The position is finely adjusted, and for example, the clearance amount and the lapping amount between the cutting blades and the cutting edge of the other cutting blade are finely adjusted as appropriate. It is possible to support fine adjustment between the blade and the cutting edge of the other cutting blade. In other words, the fine adjustment between the cutting edges of one cutting blade and the other cutting blade can be performed more effectively by the synergistic action of the wedge action by the reciprocating motion of the pair of adjustment blocks and the action by the attachment position adjustment support mechanism. It is possible.
In this case, by simply tightening or loosening the pair of attachment position adjustment support screw members, the pair of attachment position adjustment support blocks can be easily moved forward and backward along the axial direction of the pair of attachment position adjustment support screw members. Therefore, the operation is simplified, and the attachment positions of one cutting blade and the other cutting blade can be easily finely adjusted.
The present invention according to claim 5 is an invention dependent on the invention according to claim 4, wherein the pair of attachment position adjustment support screw members includes a shaft portion main body, one end side and the other end in the axial direction of the shaft portion main body. And at least one end surface of one end surface and the other end surface in the axial direction of the shaft main body, and a thread surface formed in the opposite direction with respect to the axial intermediate portion of the shaft main body. The mounting position adjustment support block is a screw surface that is screwed with a screw surface on one end side in the axial direction of the mounting position adjustment support screw member. The reinforcing member has a screw surface that is screwed with a screw surface on the other end side in the axial direction of the mounting position adjustment assisting screw member, and engages the rotary tool in the engaging groove to attach the shaft body. By rotating the shaft, the pair of mounting position adjustment support blocks can be connected to the pair of mounting position adjustment support screw members. The pair of mounting position adjustment support blocks are moved back in the axial direction of the pair of mounting position adjustment support screw members by rotating in the direction (advancing) in the direction opposite to the direction in which the shaft body is rotated. It is a shearing machine characterized by being (retracted).
Since the shearing machine of the present invention according to claim 5 has the above-described configuration, the rotating tool is engaged with the engaging groove of the attachment position adjustment assisting screw member, and the shaft body is rotated clockwise or counterclockwise. By doing so, the mounting position adjustment support block can move forward (advance) in the axial direction of the mounting position adjustment support screw member, and conversely, the shaft body can be rotated counterclockwise or clockwise. Thus, the attachment position adjustment support block can be moved back (retracted) in the axial direction of the attachment position adjustment support screw member.
Since the shearing machine of the present invention according to claim 5 has the above-described configuration, the rotary tool is engaged with the engaging grooves of the pair of mounting position adjustment assisting screw members to move the shaft body in the clockwise direction or the counterclockwise direction. By rotating the shaft, the screw surface on the other end side in the axial direction of the pair of mounting position adjustment support screw members can be screwed into the screw surface of the reinforcing member (forward / forward), and a pair of mounting position adjustment support blocks Can move forward (advance) toward the screw surface of the reinforcing member along the screw surface on one end side in the axial direction of the pair of attachment position adjustment assisting screw members. Conversely, by rotating the shaft main body counterclockwise or clockwise, the screw surface on the other end side in the axial direction of the pair of mounting position adjustment assisting screw members is separated from the screw surface of the reinforcing member. The pair of attachment position adjustment support blocks can be moved (reverse / retracted), and the pair of attachment position adjustment support blocks are separated from the annular recesses of the reinforcing members along the screw surfaces on one end side in the axial direction of the pair of attachment position adjustment support screw members It is possible to move backward (retreat).

本発明によれば、切断刃の取付け位置を容易に微調整することができるように、一対の回転ドラムに切断刃を安定して取付けることができ、且つ、切断刃の取付け，取外し作業も簡単に行うことができる、せん断機を提供することができる。 According to the present invention, the cutting blade can be stably attached to the pair of rotating drums so that the mounting position of the cutting blade can be easily finely adjusted, and the cutting blade can be easily attached and detached. A shearing machine can be provided.

本発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。 The above-described object, other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of embodiments for carrying out the invention with reference to the drawings.

本発明に係るせん断機の実施形態の全体構成の一例を示す概略図であって、図１（Ａ）はその概略平面図であり、図１（Ｂ）はその概略正面図であり、図１（Ｃ）はその概略右側面図である。1A and 1B are schematic views illustrating an example of the overall configuration of an embodiment of a shearing machine according to the present invention, in which FIG. 1A is a schematic plan view thereof, and FIG. 1B is a schematic front view thereof; (C) is a schematic right side view thereof. 図１（Ｂ）の詳細を示す要部正面図である。It is a principal part front view which shows the detail of FIG. 1 (B). 一方の回転ドラム（下側回転ドラム）の軸方向に延びて配設されるスパイラル状の溝部を当該下側回転ドラムの側方から見た側面図である。It is the side view which looked at the spiral groove part arrange | positioned extending in the axial direction of one rotating drum (lower rotating drum) from the side of the said lower rotating drum. 一対の回転ドラム（下側回転ドラム，上側回転ドラム）の溝部に各々取付けられる切断刃を当該一対の回転ドラムの側方から見た側面図である。It is the side view which looked at the cutting blade attached to each groove part of a pair of rotating drums (a lower rotating drum, an upper rotating drum) from the side of the pair of rotating drums. 一対の回転ドラムおよび当該一対の回転ドラムに取付けられる切断刃を図２の右側から見た右側面図である。FIG. 3 is a right side view of a pair of rotating drums and a cutting blade attached to the pair of rotating drums as viewed from the right side of FIG. 2. 搬送される被切断物を一対の回転ドラムに取付けられた切断刃の刃先で切断するときの一対の回転ドラムおよび切断刃の状態を図２の右側から見た右側面図である。It is the right view which looked at the state of a pair of rotary drum and a cutting blade when cutting the conveyed to-be-cut object with the blade edge | tip of the cutting blade attached to a pair of rotating drum from the right side of FIG. 搬送される被切断物を切断するときの切断刃の切断開始時における刃物角度を図２の右側から見た要部拡大右側面図である。It is the principal part expansion right view which looked at the blade angle at the time of the cutting start of the cutting blade when cut | disconnecting the workpiece to be conveyed seen from the right side of FIG. 図２のＡ部の拡大図である。It is an enlarged view of the A section of FIG. 図９（Ａ）は図８のＢ−Ｂ切断部の断面図であり、図９（Ｂ）は図８のＣ−Ｃ切断部の断面図である。9A is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 8, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 図８のＤ−Ｄ切断部の断面図である。It is sectional drawing of the DD cut | disconnecting part of FIG. 他方の回転ドラム（上側回転ドラム）の溝部に切断刃を固定する一対の調整ブロックの内の一方の調整ブロックを示す図であって、図１１（Ａ）はその平面図であり、図１１（Ｂ）はその正面図であり、図１１（Ｃ）はその右側面図である。FIG. 11A is a plan view of one of the pair of adjustment blocks for fixing the cutting blade to the groove of the other rotary drum (upper rotary drum), and FIG. B) is a front view thereof, and FIG. 11C is a right side view thereof. 他方の回転ドラムの溝部に切断刃を固定する一対の調整ブロックの内の他方の調整ブロックを示す図であって、図１２（Ａ）はその平面図であり、図１２（Ｂ）はその正面図であり、図１２（Ｃ）はその右側面図である。It is a figure which shows the other adjustment block of a pair of adjustment blocks which fix a cutting blade to the groove part of the other rotating drum, Comprising: FIG. 12 (A) is the top view, FIG.12 (B) is the front. FIG. 12C is a right side view thereof. 一方の回転ドラムの溝部に切断刃を固定する固定方法を説明するための説明図であって、その要部を当該回転ドラムの側方から見た要部側面図である。It is explanatory drawing for demonstrating the fixing method which fixes a cutting blade to the groove part of one rotating drum, Comprising: It is the principal part side view which looked at the principal part from the side of the said rotating drum. 他方の回転ドラムの溝部に切断刃を固定する固定方法を説明するための説明図であって、その要部を当該回転ドラムの側方から見た要部側面図である。It is explanatory drawing for demonstrating the fixing method which fixes a cutting blade to the groove part of the other rotating drum, Comprising: It is the principal part side view which looked at the principal part from the side of the said rotating drum. 図１５（Ａ）は、一対の回転ドラムの溝部に切断刃を固定し、且つ、当該切断刃の位置合わせをした状態の一例を、図１５（Ｂ）は、当該位置合わせした状態の他の例を、それぞれ、当該一対の回転ドラムの側方から見た要部側面図である。図１５（Ｃ）は、固定ブロック用ネジ部材および調整ブロック用ネジ部材の一例を示す平面図である。FIG. 15A shows an example of a state in which the cutting blade is fixed to the groove portions of the pair of rotating drums and the cutting blade is aligned, and FIG. 15B shows another example of the aligned state. It is the principal part side view which looked at the example from the side of the said pair of rotating drum, respectively. FIG. 15C is a plan view illustrating an example of the fixing block screw member and the adjustment block screw member. 図１６（Ａ）は、図１５（Ａ）の固定ブロックおよび一対の調整ブロックの楔作用を説明し、図１６（Ｂ）は、図１５（Ｂ）の固定ブロックおよび一対の調整ブロックの楔作用を説明するための説明図であって、それぞれ、その要部を当該回転ドラムの側方から見た要部拡大側面図である。16A illustrates the wedge action of the fixed block and the pair of adjustment blocks in FIG. 15A, and FIG. 16B illustrates the wedge action of the fixed block and the pair of adjustment blocks in FIG. 15B. FIG. 3 is an explanatory view for explaining the main part of the rotary drum as viewed from the side of the rotary drum. 図１に示すせん断機の一方の回転ドラムに回転駆動力を付与する駆動機構の一例の詳細を示す要部正面図である。It is a principal part front view which shows the detail of an example of the drive mechanism which provides a rotational drive force to one rotary drum of the shearing machine shown in FIG. 図１７の要部左側面図である。It is a principal part left view of FIG. 駆動機構に含まれる一方の駆動歯車のバックラッシを調整するためのバックラッシ調整機構の一例を示す説明図であって、図１９（Ａ），（Ｂ）は、バックラッシを調整する前の状態を示し、図１９（Ａ）は、図１８のＥ部の要部拡大図であり、図１９（Ｂ）は、図１９（Ａ）のＦ−Ｆ切断部の拡大断面図解図である。図１９（Ｃ），図１９（Ｄ）は、バックラッシを調整した後の状態を示し、図１９（Ｃ）は、その要部拡大左側面図であり、図１９（Ｄ）は、図１９（Ｃ）のＧ−Ｇ切断部の拡大断面図解図である。It is explanatory drawing which shows an example of the backlash adjustment mechanism for adjusting the backlash of one drive gear contained in a drive mechanism, Comprising: FIG. 19 (A), (B) shows the state before adjusting a backlash, FIG. 19A is an enlarged view of the main part of the E part in FIG. 18, and FIG. 19B is an enlarged cross-sectional view of the FF cut part in FIG. 19A. 19 (C) and 19 (D) show the state after adjusting the backlash, FIG. 19 (C) is an enlarged left side view of the main part, and FIG. 19 (D) is the same as FIG. It is an expanded sectional solution figure of the GG cutting part of C). 図２０（Ａ）は、当接ブロックの一例を示す斜視図であり、図２０（Ｂ）は、バックラッシ調整ブロックを示す斜視図である。FIG. 20A is a perspective view showing an example of a contact block, and FIG. 20B is a perspective view showing a backlash adjustment block. 図１９に示すバックラッシ調整機構でのバックラッシ調整方法を説明するための要部拡大断面図解図である。It is a principal part expanded sectional view solution figure for demonstrating the backlash adjustment method in the backlash adjustment mechanism shown in FIG. 図１９に示すバックラッシ調整ブロックの楔作用を説明するための説明図であって、図２２（Ａ）は、バックラッシを調整する前の状態を示す要部拡大断面図解図であり、図２２（Ｂ）は、バックラッシを調整した後の状態を示す要部拡大断面図解図である。FIG. 22A is an explanatory diagram for explaining the wedge action of the backlash adjustment block shown in FIG. 19, and FIG. 22A is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a state before adjusting the backlash, and FIG. ) Is an essential part enlarged cross-sectional view showing a state after adjusting the backlash. 図１に示すせん断機に適用され、搬送される被切断物の搬送速度に対応した周速度で一方の回転ドラムおよび他方の回転ドラムを逆方向に同期回転させる従動機構の一例の詳細を示す要部正面図である。The details of an example of a driven mechanism that is applied to the shearing machine shown in FIG. 1 and that synchronously rotates one rotating drum and the other rotating drum in the reverse direction at a peripheral speed corresponding to the conveying speed of the workpiece to be conveyed are shown in detail. FIG. 図２３の要部右側面図である。It is a principal part right view of FIG. 従動機構に組み込まれた取付位置調整支援機構の一例を示す説明図であって、図２５（Ａ），（Ｂ）は、クリアランスを調整する前の状態を示し、図２５（Ａ）は、図２４のＨ部の要部拡大図であり、図２５（Ｂ）は、図２５（Ａ）のＩ−Ｉ切断部の拡大断面図解図である。図２５（Ｃ），図２５（Ｄ）は、クリアランスを調整した後の状態を示し、図２５（Ｃ）は、その要部拡大右側面図であり、図２５（Ｄ）は、図２５（Ｃ）のＪ−Ｊ切断部の拡大断面図解図である。FIGS. 25A and 25B are explanatory views showing an example of an attachment position adjustment support mechanism incorporated in the driven mechanism. FIGS. 25A and 25B show a state before the clearance is adjusted, and FIG. FIG. 25B is an enlarged cross-sectional view of the II cut portion of FIG. 25A. 25 (C) and 25 (D) show the state after the clearance is adjusted, FIG. 25 (C) is an enlarged right side view of the main part, and FIG. 25 (D) is the same as FIG. It is an expanded sectional solution figure of the JJ cutting | disconnection part of C). 図２５に示す取付位置調整支援ブロックの楔作用を説明するための説明図であって、図２６（Ａ）は、クリアランスを調整する前の状態を示す要部拡大断面図解図であり、図２６（Ｂ）は、クリアランスを調整した後の状態を示す要部拡大断面図解図である。FIG. 26A is an explanatory diagram for explaining the wedge action of the attachment position adjustment support block shown in FIG. 25, and FIG. 26A is an enlarged sectional schematic view showing a main part before the clearance is adjusted. (B) is a principal part expanded sectional view solution figure which shows the state after adjusting a clearance.

１０せん断機
１２下側回転ドラム
１２ｂ下側回転ドラムのネジ孔
１４上側回転ドラム
１４ｂ上側回転ドラムのネジ孔
１６下側溝部
１６ａ，１６ｂ下側溝側面
１６ｃ，１６ｄ下側溝底面
１８上側溝部
１８ａ，１８ｂ上側溝側面
１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ上側溝底面
２０下側切断刃
２１下側切断刃の刃先
２２上側切断刃
２３上側切断刃の刃先
２４駆動機構
２６従動機構
２８固定ブロック
２８Ａ固定ブロックのブロック本体
２８ａ固定ブロックのネジ孔
２９固定ブロックの勾配面
３０固定ブロック用ネジ部材
３１固定ブロック用ネジ部材の軸部本体
３１ａ，３１ｂ固定ブロック用ネジ部材のネジ面
３１ｃ固定ブロック用ネジ部材のネジ面非形成部
３１ｄ固定ブロック用ネジ部材の係合溝
３２，３４一対の調整ブロック
３２Ａ，３４Ａ一対の調整ブロックのブロック本体
３３，３５一対の調整ブロックの勾配面
３２ａ，３４ａ一対の調整ブロックのネジ孔
３２ｂ一対の調整ブロックの内の一方の調整ブロックの固定用ネジ孔
３６，３８一対の調整ブロック用ネジ部材
３７，３９一対の調整ブロック用ネジ部材の軸部本体
３７ａ，３７ｂ，３９ａ，３９ｂ一対の調整ブロック用ネジ部材のネジ面
４０架台
４２固定架台
４４可動架台
４６変位手段
４８Ａ，４８Ｂ，４８Ｃ固定ベース
５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ可動ベース
５２枢軸部
５４止めネジ部材
５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ押圧部
５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄ押圧軸部
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，１８４，２０４ブラケット
６２，７４取付けボルト
６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄネジ孔
６６Ａ，６６Ｂ支持台
６８Ａ，６８Ｂ支持ベース
６９，１３２，１４０，１５６，１６７固定ボルト
７０Ａ，７０Ｂハウジング
７１，７２，７３，９６，９７垂直フレーム
７５水平フレーム
７６，８６，８８，１１４１７０ａ，１７０ｂ，１８０軸受
７８，１２０オイルシール
８０Ｏリング
８２，８４，９８，１００ベアリングケース
９０，９２ベアリングカバー
９４，９５，９６，１０２，１０４，１１６，１１８精密ロックナット
１１０軸継手部
１１２原軸（主軸）
１２２歯形部
１２４，１２６駆動歯車部
１２８，１３０，１３６，１３８，１５２ハスバ歯車
１３４，１４２，１５８摩擦式締結具
１５０従動歯車部
１５４補強部材
１６０手動操作機構
１６２外ケース
１６４内ケース
１６４ａ，１６４ｂ位置決め孔
１６６フランジ部
１６８ハンドル軸
１７２ハンドル
１７４クラッチ軸
１７６中継歯車
１７８支持軸
１８２リミットスイッチ
１８２ａ作動片
１８６長孔
１８８位置決めピン
１９０インデックスプランジャ
１９２ノブ
１９４ノーズ
２００回転ドラム原点センサ
２０２近接スイッチ
２０６センサドグ
２０８固定用ネジ部材
２０８ａ固定用ネジ部材の係合溝
２０９固定用ネジ部材のネジ孔
２１０，２１２，２１４，２１６すくい面
２２０バックラッシ調整機構
２２２バックラッシ調整機構の連結軸部
２２４止め具
２２６環状凹部
２２６ａ環状凹部の突当り面
２２６ｂ環状凹部の内周面
２２８挿通孔
２３０凸部
２３２バックラッシ調整機構の一対の当接ブロック
２３２Ａ一対の当接ブロックのブロック本体
２３６一対の当接ブロックの嵌合面
２３８一対の当接ブロックの勾配面
２３４一対のバックラッシ調整ブロック
２３４Ａ一対のバックラッシ調整ブロックのブロック本体
２４０一対のバックラッシ調整ブロックの膨出部
２４０ａ一対のバックラッシ調整ブロックのネジ孔
２４２一対のバックラッシ調整ブロックの勾配面
２５０バックラッシ調整用ネジ部材
２５０Ａバックラッシ調整用ネジ部材の軸部本体
２５２，２５４バックラッシ調整用ネジ部材のネジ面
２５６バックラッシ調整用ネジ部材の係合溝
２５８バックラッシ調整用ネジ部材のネジ非形成部
２６０調整歯車（ハスバ歯車）のネジ孔
２７０取付位置調整支援機構
２７２取付位置調整支援機構の連結軸部
２７４止め具
２７６取付位置調整支援機構の環状凹部
２７６ａ環状凹部の突当り面
２７６ｂ環状凹部の内周面
２７７凸部
２７６ａ環状凹部の突当り面
２７６ｂ環状凹部の内周面
２７８挿通孔
２８０取付位置調整支援機構の一対の当接ブロック
２８０Ａ一対の当接ブロックのブロック本体
２８２一対の取付位置調整支援ブロック
２８２Ａ一対の取付位置調整支援ブロックのブロック本体
２８４一対の当接ブロックの嵌合面
２８６一対の当接ブロックの勾配面
２８８一対の取付位置調整支援ブロックの膨出部
２８８ａ一対の取付位置調整支援ブロックのネジ孔
２９０一対の取付位置調整支援ブロックの勾配面
３００一対の取付位置調整支援ネジ部材
３００Ａ一対の取付位置調整支援ネジ部材の軸部本体
３０２，３０４一対の取付位置調整支援ネジ部材のネジ面
３０６一対の取付位置調整支援ネジ部材の係合溝
３０８一対の取付位置調整支援ネジ部材のネジ面非形成部
３１０補強部材のネジ孔
Ｍサーボモータ
γ ねじれ角（シャー角）
θ１，θ２交差角
θ３，θ４，θ６，θ７すくい角
θ５逃げ角
θｄ１，θｄ２下側切断刃の刃先角度
θｕ１，θｅ２上側切断刃の刃先角度DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Shear machine 12 Lower side rotating drum 12b Screw hole of lower side rotating drum 14 Upper side rotating drum 14b Screw hole of upper side rotating drum 16 Lower groove part 16a, 16b Lower groove side face 16c, 16d Lower groove bottom face 18 Upper groove part 18a, 18b Upper groove side face 18c, 18d, 18e Upper groove bottom face 20 Lower cutting blade 21 Lower cutting blade edge 22 Upper cutting blade 23 Upper cutting blade edge 24 Drive mechanism 26 Drive mechanism 28 Fixed block 28A Fixed block block main body 28a Fixed Screw hole of block 29 Gradient surface of fixing block 30 Screw member for fixing block 31 Shaft body 31a, 31b Screw surface of fixing block screw member 31c Screw surface non-forming portion of fixing block screw member 31d Engaging grooves 32, 34 of the fixing block screw member 32A, 34A A pair of adjustment block block bodies 33, 35 A pair of adjustment block slope surfaces 32a, 34a A pair of adjustment block screw holes 32b A pair of adjustment block fixing screw holes 36 , 38 A pair of adjusting block screw members 37, 39 A pair of adjusting block screw member shaft portions main bodies 37a, 37b, 39a, 39b A pair of adjusting block screw member screw surfaces 40 Mounting base 42 Fixed mounting base 44 Moving mounting base 46 Displacement Means 48A, 48B, 48C Fixed base 50A, 50B, 50C Movable base 52 Pivot portion 54 Set screw member 56a, 56b, 56c, 56d Pressing portion 58a, 58b, 58c, 58d Pressing shaft portion 60a, 60b, 60c, 60d, 184 204 Bracket 62, 74 Mounting bolt 64a, 64b , 64c, 64d Screw hole 66A, 66B Support base 68A, 68B Support base 69, 132, 140, 156, 167 Fixing bolt 70A, 70B Housing 71, 72, 73, 96, 97 Vertical frame 75 Horizontal frame 76, 86, 88 , 114 170a, 170b, 180 Bearing 78, 120 Oil seal 80 O-ring 82, 84, 98, 100 Bearing case 90, 92 Bearing cover 94, 95, 96, 102, 104, 116, 118 Precision lock nut 110 Shaft coupling 112 Main shaft (spindle)
122 Tooth profile portion 124, 126 Drive gear portion 128, 130, 136, 138, 152 Hasuba gear 134, 142, 158 Friction type fastener 150 Drive gear portion 154 Reinforcement member 160 Manual operation mechanism 162 Outer case 164 Inner case 164a, 164b Positioning Hole 166 Flange 168 Handle shaft 172 Handle 174 Clutch shaft 176 Relay gear 178 Support shaft 182 Limit switch 182a Actuating piece 186 Long hole 188 Positioning pin 190 Index plunger 192 Knob 194 Nose 200 Rotating drum origin sensor 202 Proximity switch 206 Sensor dog 208 Screw member 208a Engaging groove 209 of fixing screw member 209 Screw hole 210, 212, 214, 216 Rake face 220 Backlash adjustment mechanism 222 Connecting shaft portion of backlash adjustment mechanism 224 Stopper 226 Annular recess 226a Abutting surface of annular recess 226b Inner circumferential surface of annular recess 228 Insertion hole 230 Convex portion 232 A pair of abutment blocks 232A of a pair of abutment blocks Block body 236 Fitting surface of a pair of contact blocks 238 Gradient surface of a pair of contact blocks 234 A pair of backlash adjustment blocks 234A A block body of a pair of backlash adjustment blocks 240 A bulging portion of a pair of backlash adjustment blocks 240a A pair of backlashes Screw hole of adjustment block 242 Gradient surface of a pair of backlash adjustment blocks 250 Backlash adjustment screw member 250A Shaft body of backlash adjustment screw member 252,254 Screw surface of backlash adjustment screw member 256 Back Crash adjusting screw member engaging groove 258 Backlash adjusting screw member screw non-forming portion 260 Adjustment gear (Husuba gear) screw hole 270 Attachment position adjustment support mechanism 272 Connection position adjustment support mechanism connecting shaft portion 274 Stopper 276 Annular recess 276a of the mounting position adjustment support mechanism 276b An abutting surface of the annular recess 276b An inner peripheral surface of the annular recess 277 A convex part 276a An abutting surface of the annular recess 276b An inner peripheral surface of the annular recess 278 An insertion hole 280 A pair of contacts of the mounting position adjustment support mechanism Contact block 280A A pair of contact block block main bodies 282 A pair of attachment position adjustment support blocks 282A A pair of attachment position adjustment support block block bodies 284 A pair of contact block fitting surfaces 286 A pair of contact block gradient surfaces 288 A pair of mounting position adjustment support block bulging portions 288a Screw hole 290 of a pair of attachment position adjustment support blocks Gradient surfaces of a pair of attachment position adjustment support blocks 300 A pair of attachment position adjustment support screw members 300A Axle body 302, 304 of a pair of attachment position adjustment support screw members A pair of attachment position adjustment support Screw surface of screw member 306 Engaging groove of a pair of attachment position adjustment assisting screw members 308 Screw surface non-forming portion of a pair of attachment position adjustment assisting screw members 310 Screw hole of reinforcing member M Servo motor γ Torsion angle (Shear angle)
θ1, θ2 Crossing angle θ3, θ4, θ6, θ7 Rake angle θ5 Clearance angle θd1, θd2 Cutting edge angle of lower cutting edge θu1, θe2 Cutting edge angle of upper cutting edge

図１は、本発明に係るせん断機の実施形態の全体構成の一例を示す概略図であって、図１（Ａ）はその概略平面図であり、図１（Ｂ）はその概略正面図であり、図１（Ｃ）はその概略右側面図である。また、図２は、図１（Ｂ）の詳細を示す要部正面図である。
先ず、本実施形態に係るせん断機１０の全体構成について簡単に説明する。
このせん断機１０は、主として、被切断物を挟んで例えば上下に対向するように回動自在に配設されるたとえば一対の円柱状の回転ドラム（下側回転ドラム１２および上側回転ドラム１４）、下側回転ドラム１２および上側回転ドラム１４にそれぞれ配設されるスパイラル状の下側溝部１６および上側溝部１８、下側溝部１６および上側溝部１８にそれぞれ着脱自在に配置される下側切断刃２０および上側切断刃２２、下側回転ドラム１２に回転駆動力を付与する駆動機構２４、搬送される被切断物の搬送速度に対応した周速度で下側回転ドラム１２および上側回転ドラム１４を逆方向に同期回転させる従動機構２６などで構成されている。FIG. 1 is a schematic view showing an example of the overall configuration of an embodiment of a shearing machine according to the present invention. FIG. 1 (A) is a schematic plan view thereof, and FIG. 1 (B) is a schematic front view thereof. FIG. 1C is a schematic right side view thereof. Moreover, FIG. 2 is a principal part front view which shows the detail of FIG. 1 (B).
First, the overall configuration of the shearing machine 10 according to the present embodiment will be briefly described.
The shearing machine 10 mainly includes, for example, a pair of cylindrical rotating drums (a lower rotating drum 12 and an upper rotating drum 14) that are rotatably disposed so as to face, for example, up and down across the workpiece. Lower cutting blades detachably disposed in spiral lower and upper grooves 16, 18 and 18 respectively disposed in the lower rotating drum 12 and the upper rotating drum 14, respectively. 20, the upper cutting blade 22, the drive mechanism 24 for applying a rotational driving force to the lower rotary drum 12, and the lower rotary drum 12 and the upper rotary drum 14 are reversed at a peripheral speed corresponding to the transport speed of the workpiece to be transported. The driven mechanism 26 is configured to rotate in synchronization with the direction.

さらに、このせん断機１０は、たとえば図６，図１３，図１４に示すように、下側切断刃２０を下側溝部１６に固定する勾配面を備えた固定ブロック２８、一端側が固定ブロック２８に螺合されると共に他端側が下側回転ドラムに螺合されて当該固定ブロック２８を下側回転ドラムの半径方向に往復動可能とする固定ブロック用ネジ部材３０、被切断物が下側切断刃２０および上側切断刃２２間に挟み込まれて切断されるように、上側切断刃２２の取付け位置を調整し、上側切断刃２２を上側溝部１８に固定する勾配面を備えた一対の調整ブロック３２，３４、一端側が一対の調整ブロック３２，３４に螺合されると共に他端側が上側回転ドラム１４に螺合されて当該一対の調整ブロック３２，３４を上側回転ドラムの半径方向に往復動可能とする一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８などの構成を含んでいる。 Further, as shown in FIGS. 6, 13, and 14, for example, the shearing machine 10 includes a fixed block 28 having a sloped surface for fixing the lower cutting blade 20 to the lower groove portion 16, and one end side to the fixed block 28. The fixed block screw member 30 is screwed and the other end is screwed to the lower rotary drum so that the fixed block 28 can reciprocate in the radial direction of the lower rotary drum. 20 and the upper cutting blade 22 are sandwiched between the upper cutting blade 22 and adjusted so that the upper cutting blade 22 is attached, and a pair of adjustment blocks 32 having a slope surface for fixing the upper cutting blade 22 to the upper groove portion 18. 34, one end side is screwed to the pair of adjustment blocks 32, 34 and the other end side is screwed to the upper rotary drum 14 so that the pair of adjustment blocks 32, 34 can reciprocate in the radial direction of the upper rotary drum. Containing configuration such as a pair of adjustment block screw member 36, 38.

そのため、このせん断機１０では、固定ブロック用ネジ部材３０を締め付けたり緩めたりするだけの簡単な操作で固定ブロック２８を下側回転ドラム１２の半径方向に往復動自在とすることによって、当該固定ブロック２８の楔作用により下側切断刃２０を下側回転ドラム１２に安定して強固に固定することができ、且つ、当該下側切断刃２０の取外し作業も簡単に行うことができる。同様に、一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８を締め付けたり緩めたりするだけの簡単な操作で調整ブロック３２，３４を上側回転ドラム１４の半径方向に往復動自在とすることによって、下側切断刃２０に対する上側切断刃２２の取付け位置を容易に微調整することができるように、当該調整ブロック３２，３４の楔作用により上側切断刃２２を上側回転ドラム１４に安定して強固に取付けて固定することができ、且つ、当該上側切断刃２２の取外し作業も簡単に行うことができる。 Therefore, in this shearing machine 10, the fixed block 28 can be reciprocated in the radial direction of the lower rotary drum 12 by a simple operation that only tightens or loosens the fixed block screw member 30. The lower cutting blade 20 can be stably and firmly fixed to the lower rotary drum 12 by the wedge action 28, and the lower cutting blade 20 can be easily removed. Similarly, the adjustment block 32, 34 can be reciprocated in the radial direction of the upper rotary drum 14 by a simple operation of simply tightening or loosening the pair of adjustment block screw members 36, 38, thereby lower cutting. The upper cutting blade 22 is stably and firmly attached and fixed to the upper rotary drum 14 by the wedge action of the adjustment blocks 32 and 34 so that the mounting position of the upper cutting blade 22 with respect to the blade 20 can be easily finely adjusted. In addition, it is possible to easily remove the upper cutting blade 22.

次に、このせん断機１０の構造について、上記した各構成およびその周辺の構成を中心に、以下、詳細に説明する。
せん断機１０は、図１に示すように、一対の回転ドラム（以下、下側回転ドラム１２および上側回転ドラム１４と言う。）を支持する架台４０を含む。架台４０は、図１の（Ａ）に示すように、たとえば長手方向に延び設けられる平面視矩形状の固定架台４２および可動架台４４を有する。可動架台４４は、変位手段４６を含み、当該変位手段４６は、たとえば図１の（Ａ）で見て、可動架台４４を平面視時計方向または反時計方向に変位させる機能を有する。Next, the structure of the shearing machine 10 will be described in detail below, focusing on the above-described configurations and the surrounding configuration.
As shown in FIG. 1, the shearing machine 10 includes a gantry 40 that supports a pair of rotating drums (hereinafter referred to as a lower rotating drum 12 and an upper rotating drum 14). As shown in FIG. 1A, the gantry 40 includes a fixed gantry 42 and a movable gantry 44 that have a rectangular shape in plan view and are provided to extend in the longitudinal direction, for example. The movable pedestal 44 includes a displacing means 46, and the displacing means 46 has a function of displacing the movable pedestal 44 in a clockwise direction or a counterclockwise direction when viewed in plan view, for example, as shown in FIG.

変位手段４６は、たとえば３つの固定ベース４８Ａ，４８Ｂ，４８Ｃを含む。固定ベース４８Ａ，４８Ｂ，４８Ｃの上面には、それぞれ、可動ベース５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃが配置されている。固定ベース４８Ａ，４８Ｂ，４８Ｃおよび可動ベース５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃは、それぞれ、たとえば平面視縦長矩形状に形成され、固定架台４２の長手方向に間隔を隔てて配置されている。固定ベース４８Ａ，４８Ｂ，４８Ｃは、それぞれ、固定架台４２の上に溶接等の固着手段により固着され、可動ベース５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃは、それぞれ、固定ベース４８Ａ，４８Ｂ，４８Ｃの上面に載置されて配置されている。 The displacement means 46 includes, for example, three fixed bases 48A, 48B, and 48C. Movable bases 50A, 50B, and 50C are disposed on the upper surfaces of the fixed bases 48A, 48B, and 48C, respectively. The fixed bases 48A, 48B, 48C and the movable bases 50A, 50B, 50C are each formed in, for example, a vertically long rectangular shape in plan view, and are arranged at intervals in the longitudinal direction of the fixed base 42. The fixed bases 48A, 48B, 48C are respectively fixed on the fixed base 42 by fixing means such as welding, and the movable bases 50A, 50B, 50C are respectively placed on the upper surfaces of the fixed bases 48A, 48B, 48C. Are arranged.

固定ベース４８Ａおよび可動ベース５０Ａは、それぞれ、その中心部が固定架台４２の中心部に位置するように上下に重ね合わされて配置され、固定ベース４８Ｂ，可動ベース５０Ｂおよび固定ベース４８Ｃ，可動ベース５０Ｃは、それぞれ、固定ベース４８Ａ，可動ベース５０Ａと所定の間隔を隔てて、固定架台４２の長さ方向の一端側および他端側に位置するように上下に重ね合わされて配置されている。また、可動ベース５０Ａは、その中心部がピン等の枢軸部５２により固定ベース４８Ａに回動自在に支持されている。固定ベース４８Ｂ，４８Ｃと可動ベース５０Ｂ，５０Ｃとは、それぞれ、可動ベース５０Ｂ，５０Ｃの上から緊緩自在に螺入された複数の止めネジ部材５４により連結されている。さらに、可動ベース５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの上には、可動架台４４が載置され、可動架台４４と可動ベース５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃとは、溶接等の固着手段により固着されている。 The fixed base 48A and the movable base 50A are arranged so as to overlap each other so that the center portion thereof is located at the center portion of the fixed mount 42. The fixed base 48B, the movable base 50B, the fixed base 48C, and the movable base 50C are The fixed base 48 A and the movable base 50 A are arranged so as to be superposed vertically so as to be positioned at one end side and the other end side in the length direction of the fixed base 42 with a predetermined distance therebetween. The center of the movable base 50A is rotatably supported on the fixed base 48A by a pivot 52 such as a pin. The fixed bases 48B and 48C and the movable bases 50B and 50C are connected to each other by a plurality of set screw members 54 that are screwed loosely from above the movable bases 50B and 50C. Further, the movable frame 44 is placed on the movable bases 50A, 50B, and 50C, and the movable frame 44 and the movable bases 50A, 50B, and 50C are fixed by fixing means such as welding.

そして、固定ベース４８Ｂおよび４８Ｃの長手方向の両側には、それぞれ、可動ベース５０Ｂおよび５０Ｃの長手方向の両側から当該可動ベース５０Ｂおよび５０Ｃを押圧可能とする押圧部５６ａ，５６ｂおよび５６ｃ，５６ｄが配設されている。押圧部５６ａ，５６ｂおよび５６ｃ，５６ｄは、それぞれ、押しネジ等の押圧軸部５８ａ，５８ｂおよび５８ｃ，５８ｄを含む。押圧軸部５８ａ，５８ｂおよび５８ｃ，５８ｄは、それぞれ、ブラケット６０ａ，６０ｂおよび６０ｃ，６０ｄによって支持されている。 On both sides of the fixed bases 48B and 48C in the longitudinal direction, pressing portions 56a, 56b and 56c, 56d that allow the movable bases 50B and 50C to be pressed from both sides in the longitudinal direction of the movable bases 50B and 50C are arranged, respectively. It is installed. The pressing portions 56a, 56b and 56c, 56d include pressing shaft portions 58a, 58b and 58c, 58d such as pressing screws, respectively. The pressing shaft portions 58a, 58b and 58c, 58d are supported by brackets 60a, 60b and 60c, 60d, respectively.

ブラケット６０ａ，６０ｂおよび６０ｃ，６０ｄは、それぞれ、図１の（Ｂ）に示すように、複数の取付けボルト６２により、固定ベース４８Ｂおよび４８Ｃの長手方向の一端および他端で且つその幅方向の略中央部に固着されている。ブラケット６０ａ，６０ｂおよび６０ｃ，６０ｄは、それぞれ、ネジ孔６４ａ，６４ｂおよび６４ｃ，６４ｄを有する。ネジ孔６４ａ，６４ｂおよび６４ｃ，６４ｄには、それぞれ、押圧軸部５８ａ，５８ｂおよび５８ｃ，５８ｄが螺合されている。押圧軸部５８ａ，５８ｂおよび５８ｃ，５８ｄは、それぞれ、可動ベース５０Ｂおよび５０Ｃの長手方向の一端および他端で且つその幅方向の中間部の端面部位を押圧可能にネジ孔６４ａ，６４ｂおよび６４ｃ，６４ｄに螺合されている。この場合、押圧軸部５８ａおよび５８ｂは、それぞれ、可動ベース５０Ｂの幅方向の中央よりも可動架台４４の長手方向の一方側寄りの位置で、可動ベース５０Ｂの長手方向の一端面および他端面を押圧するものとなっている。反対に、押圧軸部５８ｃおよび５８ｄは、それぞれ、可動ベース５０Ｃの幅方向の中央よりも可動架台４４の長手方向の他方側寄りの位置で、５０Ｃの長手方向の一端面および他端面を押圧するものとなっている。 As shown in FIG. 1 (B), the brackets 60a, 60b and 60c, 60d are respectively provided with a plurality of mounting bolts 62 at one end and the other end in the longitudinal direction of the fixing bases 48B and 48C and substantially in the width direction thereof. It is fixed to the center. The brackets 60a, 60b and 60c, 60d have screw holes 64a, 64b and 64c, 64d, respectively. Pressing shaft portions 58a, 58b and 58c, 58d are screwed into the screw holes 64a, 64b and 64c, 64d, respectively. The pressing shaft portions 58a, 58b and 58c, 58d are screw holes 64a, 64b and 64c, respectively, capable of pressing the end surface portions of the intermediate portions in the width direction at one end and the other end in the longitudinal direction of the movable bases 50B and 50C, respectively. 64d. In this case, the pressing shaft portions 58a and 58b respectively have one end surface and the other end surface in the longitudinal direction of the movable base 50B at positions closer to one side in the longitudinal direction of the movable base 44 than the center in the width direction of the movable base 50B. It is to be pressed. On the contrary, the pressing shaft portions 58c and 58d press the one end surface and the other end surface in the longitudinal direction of 50C at positions closer to the other side in the longitudinal direction of the movable base 44 than the center in the width direction of the movable base 50C, respectively. It has become a thing.

上記した構成を有するため、このせん断機１０の架台４０では、複数の止めネジ部材５４を緩め、固定ベース４８Ｂ，４８Ｃに対して可動ベース５０Ｂ，５０Ｃをフリーな状態にした後、押圧軸部５８ａで可動ベースＢを押圧するか、あるいは、押圧軸部５８ｄで可動ベース５０Ｃを押圧することによって、たとえば図１の（Ａ）で見て、可動架台４４は、枢軸部５２を中心にして、平面視時計方向に変位可能となっている。逆に、押圧軸部５８ｂで可動ベースＢを押圧するか、あるいは、押圧軸部５８ｃで可動ベース５０Ｃを押圧することによって、たとえば図１の（Ａ）で見て、可動架台４４は、枢軸部５２を中心にして、平面視反時計方向に変位可能となっている。なお、上記した構成では、４つの押圧部５６ａ〜５６ｄで可動架台４４を変位させるものであったが、押圧部の数は、それに限定されるものではなく、例えば、押圧部５６ａと５６ｂ、押圧部５６ｃと５６ｄ、押圧部５６ａと５６ｃ、押圧部５６ｂと５６ｄのように、２つの押圧部のみを有する構成であってもよい。 In the gantry 40 of the shearing machine 10, since the plurality of set screw members 54 are loosened and the movable bases 50B and 50C are free from the fixed bases 48B and 48C, the pressing shaft portion 58a is provided. When the movable base B is pressed with the pressing shaft 58d or the movable base 50C is pressed with the pressing shaft portion 58d, for example, as shown in FIG. It can be displaced in the clockwise direction. On the other hand, by pressing the movable base B with the pressing shaft portion 58b or pressing the movable base 50C with the pressing shaft portion 58c, the movable base 44 is pivoted as shown in FIG. Centering on 52, it can be displaced counterclockwise in plan view. In the above configuration, the movable gantry 44 is displaced by the four pressing portions 56a to 56d. However, the number of the pressing portions is not limited thereto, and for example, the pressing portions 56a and 56b, the pressing portions A configuration having only two pressing portions, such as the portions 56c and 56d, the pressing portions 56a and 56c, and the pressing portions 56b and 56d, may be used.

可動架台４４の上には、図１の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、その長手方向の一方側および他方側に、それぞれ、平面視縦長矩形状の支持台６６Ａおよび６６Ｂが固着されている。支持台６６Ａおよび６６Ｂの上には、それぞれ、平面視縦長矩形状の支持ベース６８Ａおよび６８Ｂが複数の固定ボルト６９で固定されている。支持ベース６８Ａおよび６８Ｂの上には、それぞれ、ハウジング７０Ａおよび７０Ｂが配設されている。そして、下側回転ドラム１２の回転軸１２Ａおよび上側回転ドラム１４の回転軸１４Ａは、その軸方向の一端側および他端側が、それぞれ、ハウジング７０Ａおよび７０Ｂに回動自在に支持されている。 On the movable frame 44, as shown in FIGS. 1A, 1B, and 1C, on one side and the other side in the longitudinal direction, respectively, a support table 66A having a vertically long rectangular shape in plan view and 66B is fixed. On the support bases 66A and 66B, support bases 68A and 68B each having a rectangular shape in plan view are fixed by a plurality of fixing bolts 69, respectively. Housings 70A and 70B are disposed on the support bases 68A and 68B, respectively. The rotating shaft 12A of the lower rotating drum 12 and the rotating shaft 14A of the upper rotating drum 14 are rotatably supported by housings 70A and 70B at one end side and the other end side in the axial direction, respectively.

すなわち、ハウジング７０Ａは、たとえば図２，図１７に示すように、側面視略矩形の垂直フレーム７１および７２を含む。垂直フレーム７２の外側には、側面視略矩形の他の垂直フレーム７３が取付けボルト７４により取付けられている。垂直フレーム７１には、上下方向に所定の間隔を隔てて、ベアリングケース８２および８４が配設されている。ベアリングケース８２および８４は、それぞれ、組合せアンギュラ玉軸受等の軸受７６，オイルシール７８，Ｏリング８０等を内蔵している。また、垂直フレーム７３には、上下方向に所定の間隔を隔てて、ラジアル玉軸受等の軸受８６および８８が配設されている。軸受８６および８８は、それぞれ、ベアリングカバー９０および９２により保持されている。 That is, the housing 70A includes vertical frames 71 and 72 that are substantially rectangular in a side view as shown in FIGS. On the outside of the vertical frame 72, another vertical frame 73 having a substantially rectangular shape in a side view is attached by a mounting bolt 74. Bearing cases 82 and 84 are disposed on the vertical frame 71 at a predetermined interval in the vertical direction. Each of the bearing cases 82 and 84 incorporates a bearing 76 such as a combination angular ball bearing, an oil seal 78, an O-ring 80, and the like. The vertical frame 73 is provided with bearings 86 and 88 such as radial ball bearings at a predetermined interval in the vertical direction. The bearings 86 and 88 are held by bearing covers 90 and 92, respectively.

下側回転ドラム１２の回転軸１２Ａは、たとえば図１７に示すように、その軸方向の一方側がベアリングケース８２を介して、垂直フレーム７２に回動自在に支持されている。さらに、下側回転ドラム１２の回転軸１２Ａの軸方向の一端部は、軸受８６を介して、垂直フレーム７３に回動自在に支持されている。この場合、回転軸１２Ａは、下側回転ドラム１２の軸方向の一端側寄りの部位がベアリングケース８２で垂直フレーム７１に回動自在に支持され、回転軸１２Ａの軸方向の一端側寄りの部位が軸受８６で垂直フレーム７３に回動自在に支持されている。また、回転軸１２Ａの軸方向の一端部には、精密ロックナット９４がセットされている。精密ロックナット９４は、回転軸１２Ａの平行度、たわみ等を矯正すると共に、軸受８６を位置決め固定している。さらに、回転軸１２Ａの軸方向の一端部と下側回転ドラム１２の軸方向の一端側寄りの部位との間の略中央には、精密ロックナット９５がセットされている。精密ロックナット９５は、回転軸１２Ａの平行度、たわみ等を矯正すると共に、ベアリングケース８２を位置決め固定している。
そして、上側回転ドラム１４の回転軸１４Ａは、その軸方向の一方側がベアリングケース８４を介して、垂直フレーム７１に回動自在に支持されている。回転軸１４Ａの軸方向の一端部には、精密ロックナット９６がセットされ、精密ロックナット９６は、回転軸１４Ａの平行度、たわみ等を矯正すると共に、ベアリングケース８４を位置決め固定している。For example, as shown in FIG. 17, the rotating shaft 12 A of the lower rotating drum 12 is rotatably supported on the vertical frame 72 on one side in the axial direction via a bearing case 82. Further, one end portion in the axial direction of the rotary shaft 12 A of the lower rotary drum 12 is rotatably supported by the vertical frame 73 via a bearing 86. In this case, the rotating shaft 12A is supported at the vertical frame 71 by the bearing case 82 so that the portion near the one end side in the axial direction of the lower rotating drum 12 is rotatable, and the portion near the one end side in the axial direction of the rotating shaft 12A. Is supported by the vertical frame 73 by a bearing 86 so as to be rotatable. Further, a precision lock nut 94 is set at one end of the rotating shaft 12A in the axial direction. The precision lock nut 94 corrects the parallelism and deflection of the rotary shaft 12A, and positions and fixes the bearing 86. Further, a precision lock nut 95 is set substantially at the center between one axial end portion of the rotating shaft 12A and a portion of the lower rotating drum 12 near the one axial end side. The precision lock nut 95 corrects the parallelism and deflection of the rotating shaft 12A, and positions and fixes the bearing case 82.
The rotating shaft 14 A of the upper rotating drum 14 is rotatably supported by the vertical frame 71 via the bearing case 84 on one side in the axial direction. A precision lock nut 96 is set at one end of the rotating shaft 14A in the axial direction. The precision lock nut 96 corrects the parallelism and deflection of the rotating shaft 14A, and positions and fixes the bearing case 84.

一方、ハウジング７０Ｂは、たとえば図２，図２３に示すように、垂直フレーム９６および９７を含む。垂直フレーム９６には、上下方向に所定の間隔を隔てて、ベアリングケース９８および１００が配設されている。ベアリングケース８２および８４と同様に、ベアリングケース９８および１００は、それぞれ、組合せアンギュラ玉軸受等の軸受７６，オイルシール７８，Ｏリング８０等を内蔵している。 On the other hand, the housing 70B includes vertical frames 96 and 97 as shown in FIGS. Bearing cases 98 and 100 are arranged on the vertical frame 96 at a predetermined interval in the vertical direction. Similar to the bearing cases 82 and 84, the bearing cases 98 and 100 each incorporate a bearing 76 such as a combined angular ball bearing, an oil seal 78, an O-ring 80, and the like.

下側回転ドラム１２の回転軸１２Ａは、たとえば図２３に示すように、その軸方向の他方側がベアリングケース９８を介して、垂直フレーム９６に回動自在に支持されている。回転軸１２Ａは、下側回転ドラム１２の軸方向の他端側寄りの部位がベアリングケース９８で垂直フレーム９６に回動自在に支持されている。また、回転軸１２Ａには、精密ロックナット１０２がセットされ、精密ロックナット１０２は、回転軸１２Ａの平行度、たわみ等を矯正すると共に、ベアリングケース９８を位置決め固定している。
そして、上側回転ドラム１４の回転軸１４Ａは、その軸方向の他方側がベアリングケース１００を介して、垂直フレーム９６に回動自在に支持されている。回転軸１４Ａは、上側回転ドラム１４の軸方向の他端側寄りの部位がベアリングケース１００で垂直フレーム９６に回動自在に支持されている。また、回転軸１４Ａには、精密ロックナット１０４がセットされ、精密ロックナット１０４は、回転軸１４Ａの平行度、たわみ等を矯正すると共に、ベアリングケース１００を位置決め固定している。For example, as shown in FIG. 23, the rotation shaft 12 A of the lower rotating drum 12 is rotatably supported by the vertical frame 96 on the other side in the axial direction via a bearing case 98. The rotary shaft 12 A is rotatably supported by a vertical frame 96 at a portion near the other end side in the axial direction of the lower rotary drum 12 by a bearing case 98. Further, a precision lock nut 102 is set on the rotary shaft 12A, and the precision lock nut 102 corrects the parallelism and deflection of the rotary shaft 12A and positions and fixes the bearing case 98.
The rotation shaft 14A of the upper rotating drum 14 is rotatably supported by the vertical frame 96 via the bearing case 100 on the other side in the axial direction. The rotating shaft 14 A is supported at the vertical frame 96 by a bearing case 100 so that the portion near the other end in the axial direction of the upper rotating drum 14 is rotatably supported. A precision lock nut 104 is set on the rotating shaft 14A, and the precision lock nut 104 corrects the parallelism and deflection of the rotating shaft 14A and positions and fixes the bearing case 100.

次に、駆動機構２４および従動機構２６について、図１，図２，図１７，図１８，図２３，図２４を参照しながら、以下、詳細に説明する。
駆動機構２４は、下側回転ドラム１２の回転軸１２Ａの軸方向の一方側に配設され、下側回転ドラム１２に回転駆動力を付与するものである。
すなわち、駆動機構２４は、図１に示すように、回転駆動力を起動させるための駆動源としてのたとえばサーボモータＭを含む。サーボモータＭの出力軸ＭＳは、軸継手部１１０を介して、原軸（以下、「主軸」という。）１１２と連結されている。主軸１１２は、図２，図１７に示すように、ハウジング７０Ａに回動自在に支持されている。主軸１１２は、その軸方向の一端側が軸受８８を介して垂直フレーム７３に回動自在に支持され、その軸方向の他端側が軸受１１４を介して垂直フレーム７１に回動自在に支持されている。主軸１１２には、主軸１１２の平行度、たわみ等を矯正する精密ロックナット１１６および１１８がセットされている。また、精密ロックナット１１６および１１８は、それぞれ、軸受８８および１１４を位置決め固定している。軸受８８は、ベアリングカバー９２に組み込まれたオイルシール１２０により密封されている。Next, the drive mechanism 24 and the driven mechanism 26 will be described in detail below with reference to FIGS. 1, 2, 17, 18, 23, and 24.
The drive mechanism 24 is disposed on one side of the rotary shaft 12 A of the lower rotary drum 12 in the axial direction, and applies a rotational driving force to the lower rotary drum 12.
That is, the drive mechanism 24 includes, for example, a servo motor M as a drive source for starting the rotational drive force, as shown in FIG. An output shaft MS of the servo motor M is connected to an original shaft (hereinafter referred to as “main shaft”) 112 via a shaft coupling portion 110. As shown in FIGS. 2 and 17, the main shaft 112 is rotatably supported by the housing 70A. One end side of the main shaft 112 in the axial direction is rotatably supported on the vertical frame 73 via a bearing 88, and the other end side in the axial direction is rotatably supported on the vertical frame 71 via a bearing 114. . On the main shaft 112, precision lock nuts 116 and 118 for correcting parallelism, deflection and the like of the main shaft 112 are set. The precision lock nuts 116 and 118 position and fix the bearings 88 and 114, respectively. The bearing 88 is sealed by an oil seal 120 incorporated in the bearing cover 92.

主軸１１２の軸方向の中間部には、その外周面に、たとえばハスバ歯形を形成した歯形部１２２が配設されている。歯形部１２２は、主軸１１２の軸方向に所定の長さを有する。歯形部１２２は、後述する駆動歯車部１２４のハスバ歯車１２８，１３０と噛み合うものであり、主軸１１２の軸方向で見たときの歯形部１２２の長さは、駆動歯車部１２４のハスバ歯車１２８の歯幅および１３０の歯幅を合わせた歯幅と略同じ長さに形成されている。 A tooth profile portion 122 having a helical tooth profile, for example, is disposed on the outer peripheral surface of the intermediate portion of the main shaft 112 in the axial direction. The tooth profile 122 has a predetermined length in the axial direction of the main shaft 112. The tooth profile portion 122 meshes with helical gears 128 and 130 of the drive gear portion 124 described later, and the length of the tooth profile portion 122 when viewed in the axial direction of the main shaft 112 is the length of the helical gear 128 of the drive gear portion 124. The tooth width and the tooth width of 130 are formed to have substantially the same length as the tooth width.

駆動機構２４は、図２に示すように、下側回転ドラム１２の回転軸１２Ａの軸方向の一方側および他方側に固定される一対の駆動歯車部１２４および１２６をさらに含む。
一方の駆動歯車部１２４は、図１７に示すように、たとえば２枚のハスバ歯車１２８および１３０を含む。ハスバ歯車１２８および１３０は、重ね合わされ、図１７，図１８に示すように、たとえば６本の固定ボルト１３２により固定されている。一方のハスバ歯車１２８は、たとえば摩擦式締結具１３４（例えば、株式会社椿本チエイン製のパワーロック）により回転軸１２Ａに強固に固定され、他方のハスバ歯車１３０は、一方のハスバ歯車１２８に固定ボルト１３２により固定されている。ハスバ歯車１２８および１３０は、図１７に示すように、主軸１１２の歯形部１２２と噛み合わされる。As shown in FIG. 2, the drive mechanism 24 further includes a pair of drive gear portions 124 and 126 fixed to one side and the other side in the axial direction of the rotary shaft 12 A of the lower rotary drum 12.
One drive gear portion 124 includes, for example, two helical gears 128 and 130 as shown in FIG. The helical gears 128 and 130 are overlapped and fixed by, for example, six fixing bolts 132 as shown in FIGS. One helical gear 128 is firmly fixed to the rotating shaft 12A by, for example, a frictional fastener 134 (for example, power lock manufactured by Enomoto Chain Co., Ltd.), and the other helical gear 130 is fixed to one helical gear 128 with a fixing bolt. It is fixed by 132. As shown in FIG. 17, the helical gears 128 and 130 mesh with the tooth profile 122 of the main shaft 112.

他方の駆動歯車部１２６は、図２３に示すように、たとえば２枚のハスバ歯車１３６および１３８を含む。ハスバ歯車１３６および１３８は、重ね合わされ、図２３，図２４に示すように、たとえば６本の固定ボルト１４０により固定されている。一方のハスバ歯車１３６は、たとえば摩擦式締結具１４２（例えば、株式会社椿本チエイン製のパワーロック）により回転軸１２Ａに強固に固定され、他方のハスバ歯車１３８は、一方のハスバ歯車１３６に固定ボルト１４０により固定されている。 The other drive gear portion 126 includes, for example, two helical gears 136 and 138 as shown in FIG. The helical gears 136 and 138 are overlapped and fixed by, for example, six fixing bolts 140 as shown in FIGS. One helical gear 136 is firmly fixed to the rotating shaft 12A by, for example, a frictional fastener 142 (for example, power lock manufactured by Enomoto Chain Co., Ltd.), and the other helical gear 138 is fixed to one helical gear 136 with a fixing bolt. 140 is fixed.

次に、従動機構２６について詳細に説明する。
従動機構２６は、図２３および図２４に示すように、上記した駆動歯車部１２６に噛み合う従動歯車部１５０を含む。従動歯車部１５０は、たとえば１枚のハスバ歯車１５２およびボス等の補強部材１５４を含む。ハスバ歯車１５２の歯幅は、上記した駆動歯車部１２６のハスバ歯車１３６および１３８の歯幅を合わせた歯幅と略同じ歯幅に形成されている。また、ハスバ歯車１５２の歯数と、ハスバ歯車１３６および１３８の歯数とは、同一の歯数に形成されている。そして、２枚のハスバ歯車１３６および１３８は、同時に、１枚のハスバ歯車１５２と互いに噛み合わされて逆方向に同期回転できるように形成されている。ハスバ歯車１５２は、上側回転ドラム１４の回転軸１４Ａに固定された補強部材１５４に固定されている。補強部材１５４は、図２３に示すように、たとえば円筒状の補強部材本体１５４Ａと、補強部材本体１５４Ａの軸方向の一端側に配設されたフランジ部１５４Ｂとで形成され、補強部材本体１５４Ａとフランジ部１５４Ｂとは一体的に形成されている。補強部材１５４は、ハスバ歯車１５２の軸穴（図示せず）の周囲を補強する部材として用いられ、固定ボルト１５６によりハスバ歯車１５２と固定されている。補強部材１５４は、たとえば摩擦式締結具１５８（例えば、株式会社椿本チエイン製のパワーロック）により、回転軸１４Ａと強固に固定されている。Next, the driven mechanism 26 will be described in detail.
As shown in FIGS. 23 and 24, the driven mechanism 26 includes a driven gear portion 150 that meshes with the drive gear portion 126 described above. The driven gear unit 150 includes, for example, a single helical gear 152 and a reinforcing member 154 such as a boss. The tooth width of the helical gear 152 is formed to be substantially the same as the combined tooth width of the helical gears 136 and 138 of the drive gear portion 126 described above. Further, the number of teeth of the helical gear 152 and the number of teeth of the helical gears 136 and 138 are formed to the same number of teeth. The two helical gears 136 and 138 are simultaneously meshed with the single helical gear 152 so that they can rotate synchronously in opposite directions. The helical gear 152 is fixed to a reinforcing member 154 fixed to the rotating shaft 14 A of the upper rotating drum 14. As shown in FIG. 23, the reinforcing member 154 is formed of, for example, a cylindrical reinforcing member main body 154A and a flange portion 154B disposed on one end side in the axial direction of the reinforcing member main body 154A. The flange portion 154B is integrally formed. The reinforcing member 154 is used as a member that reinforces the periphery of a shaft hole (not shown) of the helical gear 152, and is fixed to the helical gear 152 by a fixing bolt 156. The reinforcing member 154 is firmly fixed to the rotating shaft 14A by, for example, a frictional fastener 158 (for example, a power lock made by Enomoto Chain Co., Ltd.).

また、従動機構２６には、図２３に示すように、手動操作機構１６０が組み込まれている。手動操作機構１６０は、このせん断機１０の下側切断刃２０および上側切断刃２２の取付け位置の調整、取外しおよび取付け等を含むメンテナンス作業の際に、上側回転ドラム１４の回転軸１４Ａを手動で回動自在とするための機構である。手動操作機構１６０は、筒状の外ケース１６２を含み、外ケース１６２の中には、筒状の内ケース１６４が外ケース１６２の軸方向に摺動自在に配設されている。外ケース１６２は、その軸線が上側回転ドラム１４の回転軸１４Ａの軸線と平行になるように、フランジ部１６６によりハウジング７０Ｂの垂直フレーム９６に固定されている。フランジ部１６６は、外ケース１６２の外面から突き出し設けられ、複数の固定ボルト１６７で垂直フレーム９６に固定されている。 Further, as shown in FIG. 23, a manual operation mechanism 160 is incorporated in the driven mechanism 26. The manual operation mechanism 160 manually moves the rotary shaft 14A of the upper rotary drum 14 during maintenance work including adjustment, removal, and attachment of the lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22 of the shearing machine 10. It is a mechanism for making it rotatable. The manual operation mechanism 160 includes a cylindrical outer case 162, and a cylindrical inner case 164 is disposed in the outer case 162 so as to be slidable in the axial direction of the outer case 162. The outer case 162 is fixed to the vertical frame 96 of the housing 70B by a flange portion 166 so that the axis thereof is parallel to the axis of the rotating shaft 14A of the upper rotating drum 14. The flange portion 166 protrudes from the outer surface of the outer case 162 and is fixed to the vertical frame 96 with a plurality of fixing bolts 167.

内ケース１６４には、クラッチ軸としての機能を有するハンドル軸１６８が回動自在に配設されている。ハンドル軸１６８は、その軸方向の一方側および他方側が軸受１７０ａおよび１７０ｂにより回動自在に内ケース１６４に支持されている。また、ハンドル軸１６８には、その軸方向の一端部および他端部に、それぞれ、ハンドル１７２およびクラッチ歯車１７４が固定されている。ハンドル１７２およびクラッチ歯車１７４は、それぞれ、内ケース１６４の軸方向の一端および他端よりも外側に配置されている。ハンドル軸１６８は、ハンドル１７２の押し引きにより、内ケース１６４内をハンドル軸１６８の軸方向に往復動自在に配置されている。 A handle shaft 168 having a function as a clutch shaft is rotatably disposed in the inner case 164. The handle shaft 168 is supported on the inner case 164 so as to be rotatable by bearings 170a and 170b on one side and the other side in the axial direction. The handle shaft 168 has a handle 172 and a clutch gear 174 fixed to one end and the other end in the axial direction, respectively. The handle 172 and the clutch gear 174 are disposed outside the one end and the other end in the axial direction of the inner case 164, respectively. The handle shaft 168 is arranged to reciprocate in the axial direction of the handle shaft 168 in the inner case 164 by pushing and pulling the handle 172.

クラッチ歯車１７４は、図２３に示すように、ハスバ歯車等の中継歯車１７６を介して、従動歯車部１５０のハスバ歯車１５２に噛み合い可能に配設されている。中継歯車１７６は、外ケース１６２のフランジ部１６６に支持された支持軸１７８に回動自在に支持されている。支持軸１７８の軸方向の一端側（根元側）は、垂直フレーム９６に挿通され、フランジ部１６６に固着されている。支持軸１７８の軸方向の他端側（先端側）には、軸受１８０が配設され、中継歯車１７８は、軸受１８０により支持軸１７８の軸方向の他端側（先端側）に回動自在に支持されている。 As shown in FIG. 23, the clutch gear 174 is disposed so as to be able to mesh with the helical gear 152 of the driven gear portion 150 via a relay gear 176 such as a helical gear. The relay gear 176 is rotatably supported by a support shaft 178 supported by the flange portion 166 of the outer case 162. One end side (root side) of the support shaft 178 in the axial direction is inserted through the vertical frame 96 and fixed to the flange portion 166. A bearing 180 is disposed on the other end side (front end side) of the support shaft 178 in the axial direction, and the relay gear 178 is rotatable by the bearing 180 to the other end side (front end side) of the support shaft 178 in the axial direction. It is supported by.

クラッチ歯車１７４が中継歯車１７６と噛合状態となり、中継歯車１７６がハスバ歯車１５２と噛合状態となる場合、ハンドル１７２の手動操作によりハスバ歯車１５２を回転させて、上側回転ドラム１４の回転軸１４Ａを回転させることが可能となっている。
反対に、ハンドル１７２を引っ張ってハンドル軸１６８を図２で見て左側に移動させ、クラッチ歯車１７４と中継歯車１７６との噛合状態を解除して非噛合状態としたとき、下側回転ドラム１２の回転軸１２Ａおよび上側回転ドラム１４の回転軸１４ＡがサーボモータＭからの電動力で回動自在となっている。When the clutch gear 174 is engaged with the relay gear 176 and the relay gear 176 is engaged with the helical gear 152, the helical gear 152 is rotated by manual operation of the handle 172 to rotate the rotary shaft 14A of the upper rotating drum 14. It is possible to make it.
On the other hand, when the handle 172 is pulled to move the handle shaft 168 to the left as viewed in FIG. The rotating shaft 12A and the rotating shaft 14A of the upper rotating drum 14 are rotatable by an electric force from the servo motor M.

また、手動操作機構１６０には、ハンドル１７２の手動操作を安全に行うために、サーボモータＭの電源（図示せず）のＯＮ／ＯＦＦを制御するためのセンサ部として、たとえばリミットスイッチ１８２が配設されている。リミットスイッチ１８２からの電気的信号は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）を含む制御部（図示せず）に入力され、サーボモータＭの電源（図示せず）のＯＮ／ＯＦＦが制御される。
リミットスイッチ１８２は、図２３に示すように、ハウジング７０Ｂの他のフレーム（図示せず）に支持されたブラケット１８４によって、外ケース１６２の近傍に取付けられている。外ケース１６２は、その軸方向の一方側で且つその径方向の下部に、長孔１８６を有する。長孔１８６は、外ケース１６２の軸方向に所定の長さを持って設けられている。リミットスイッチ１８２は、その作動片１８２ａが、リミットスイッチ１８２の近傍に配設されたセンサドグの機能を有する位置決めピン１８８と当接することにより作動する。位置決めピン１８８は、内ケース１６４の軸方向の一方側に配設されている。位置決めピン１８８は、その軸方向の上端側（根元側）が内ケース１６４に固定され、その軸方向の下端側が外ケース１６２の長孔１８６から下に突出するように配設されている。そのため、位置決めピン１８８は、センサドグとしての機能の他に、ハンドル１７２の押し引きにより、内ケース１６４が外ケース１６２から抜け出ないようにするための抜け止め機能も併せ持っている。For example, a limit switch 182 is provided in the manual operation mechanism 160 as a sensor unit for controlling ON / OFF of a power supply (not shown) of the servo motor M in order to perform manual operation of the handle 172 safely. It is installed. An electrical signal from the limit switch 182 is input to a control unit (not shown) including a central processing unit (CPU), and ON / OFF of a power supply (not shown) of the servo motor M is controlled.
As shown in FIG. 23, the limit switch 182 is attached in the vicinity of the outer case 162 by a bracket 184 supported by another frame (not shown) of the housing 70B. The outer case 162 has a long hole 186 on one side in the axial direction and in the lower part in the radial direction. The long hole 186 is provided with a predetermined length in the axial direction of the outer case 162. The limit switch 182 operates when its operating piece 182a comes into contact with a positioning pin 188 having a sensor dog function disposed in the vicinity of the limit switch 182. The positioning pin 188 is disposed on one side of the inner case 164 in the axial direction. The positioning pin 188 is disposed such that the upper end side (base side) in the axial direction is fixed to the inner case 164 and the lower end side in the axial direction protrudes downward from the elongated hole 186 of the outer case 162. Therefore, in addition to the function as a sensor dog, the positioning pin 188 also has a function of preventing the inner case 164 from coming out of the outer case 162 by pushing and pulling the handle 172.

このせん断機１０では、図２３に示す状態から、ハンドル１７２を引っ張ってハンドル軸１６８を図２で見て左側に移動させると、内ケース１６４が軸方向の一方側に摺動して外ケース１６２から左側に突出すると共にクラッチ歯車１７４が中継歯車１７６と離間してクラッチ歯車１７４と中継歯車１７６とが非噛合状態となる。このとき、位置決めピン１８８は、内ケース１６４に連動して外ケース１６２の軸方向の一方側に長孔１８６を移動し、リミットスイッチ１８２の作動片１８２ａと当接する。位置決めピン１８８とリミットスイッチ１８２の作動片１８２ａとが当接状態にある場合、サーボモータＭの電源（図示せず）がＯＮ状態となり、サーボモータＭが駆動して下側回転ドラム１２の回転軸１２Ａを回転させるため、上側回転ドラム１２の回転軸１２Ａが回転するものとなる。 In the shearing machine 10, when the handle 172 is pulled from the state shown in FIG. 23 and the handle shaft 168 is moved to the left as viewed in FIG. 2, the inner case 164 slides to one side in the axial direction and the outer case 162. The clutch gear 174 is separated from the relay gear 176 and the clutch gear 174 and the relay gear 176 are brought into a non-meshing state. At this time, the positioning pin 188 moves in the long hole 186 to one side in the axial direction of the outer case 162 in conjunction with the inner case 164 and comes into contact with the operating piece 182a of the limit switch 182. When the positioning pin 188 and the operating piece 182a of the limit switch 182 are in contact with each other, the power source (not shown) of the servo motor M is turned on, and the servo motor M is driven to rotate the rotating shaft of the lower rotary drum 12. In order to rotate 12A, the rotating shaft 12A of the upper rotating drum 12 rotates.

逆に、ハンドル１７２を押込んでハンドル軸１６８を図２で見て右側に移動させると、図２３に示すように、内ケース１６４が軸方向の他方側に摺動して外ケース１６２から右側に突出すると共にクラッチ歯車１７４が中継歯車１７６と噛み合ってクラッチ歯車１７４と中継歯車１７６とが噛合状態となる。このとき、位置決めピン１８８は、内ケース１６４に連動して外ケース１６２の軸方向の他方側に長孔１８６を移動し、リミットスイッチ１８２の作動片１８２ａと離間する。位置決めピン１８８とリミットスイッチ１８２の作動片１８２ａとが離間状態にある場合、つまり、手動操作時においては、サーボモータＭの電源（図示せず）がＯＦＦ状態となり、サーボモータＭへの電力供給は確実に停止された状態となる。 Conversely, when the handle 172 is pushed in and the handle shaft 168 is moved to the right as viewed in FIG. 2, the inner case 164 slides to the other side in the axial direction as shown in FIG. The clutch gear 174 is engaged with the relay gear 176 and the clutch gear 174 and the relay gear 176 are engaged with each other. At this time, the positioning pin 188 moves in the long hole 186 to the other side in the axial direction of the outer case 162 in conjunction with the inner case 164 and is separated from the operating piece 182a of the limit switch 182. When the positioning pin 188 and the operating piece 182a of the limit switch 182 are in a separated state, that is, during manual operation, the power supply (not shown) of the servo motor M is turned off, and the power supply to the servo motor M is It will be stopped reliably.

上記した手動操作機構１６０では、ハンドル１７２の押し引きによりハンドル軸１６８が内ケース１６４と連動して外ケース１６２の軸方向に往復動させた後、ハンドル軸１６８が軸方向に移動しないよう位置決め固定する位置決め部材としてのたとえばノブ付きのインデックスプランジャ１９０が配設されている。インデックスプランジャ１９０は、図２３に示すように、外ケース１６２に取付けられ、内ケース１６４の外面に配設された位置決め孔１６４ａおよび１６４ｂとの協働作用により、内ケース１６４の軸方向の位置を位置決め固定するものである。インデックスプランジャ１９０は、そのノブ１９２を押してノーズ１９４を位置決め孔１６４ａまたは１６４ｂに突出させることで、内ケース１６４を位置決め固定することが可能となり、ノブ１９２を引くとノーズ１９４が内蔵スプリングの付勢力により引っ込み、位置決め固定が解除されるものとなっている。 In the manual operation mechanism 160 described above, after the handle shaft 168 is reciprocated in the axial direction of the outer case 162 in conjunction with the inner case 164 by pushing and pulling the handle 172, the handle shaft 168 is positioned and fixed so as not to move in the axial direction. For example, an index plunger 190 with a knob is provided as a positioning member. As shown in FIG. 23, the index plunger 190 is attached to the outer case 162, and the position of the inner case 164 in the axial direction is determined by the cooperative action of the positioning holes 164a and 164b disposed on the outer surface of the inner case 164. It is for positioning and fixing. The index plunger 190 pushes the knob 192 so that the nose 194 protrudes into the positioning hole 164a or 164b, whereby the inner case 164 can be positioned and fixed. When the knob 192 is pulled, the nose 194 is pulled by the biasing force of the built-in spring. Retraction and positioning fixation are released.

位置決めピン１８８とリミットスイッチ１８２の作動片１８２ａとが離間状態にある場合、インデックスプランジャ１９０のノーズ１９４が位置決め孔１６４ａに突出され、位置決めピン１８８とリミットスイッチ１８２の作動片１８２ａとが当接状態にある場合、インデックスプランジャ１９０のノーズ１９４が位置決め孔１６４ｂに突出されるように、インデックスプランジャ１９０および位置決め孔１６４ａ，１６４ｂの配設位置が設定されている。この場合、位置決めピン１８８の軸中心とインデックスプランジャ１９０のノーズ１９４とは同一軸線上に位置するように配設されている。また、位置決め孔１６４ａおよび１６４ｂの軸中心間の長さは、長孔１８６の長さよりも短く設定されている。 When the positioning pin 188 and the operating piece 182a of the limit switch 182 are in a separated state, the nose 194 of the index plunger 190 protrudes into the positioning hole 164a, and the positioning pin 188 and the operating piece 182a of the limit switch 182 come into contact with each other. In some cases, the arrangement positions of the index plunger 190 and the positioning holes 164a and 164b are set so that the nose 194 of the index plunger 190 protrudes into the positioning hole 164b. In this case, the axial center of the positioning pin 188 and the nose 194 of the index plunger 190 are disposed on the same axis. The length between the axial centers of the positioning holes 164a and 164b is set to be shorter than the length of the long hole 186.

このせん断機１０では、駆動歯車部１２６のハスバ歯車１３６および１３８と噛み合う従動歯車部１５０のハスバ歯車１５２の歯数が同一歯に形成されているため、下側回転ドラム１２の回転軸１２Ａと上側回転ドラム１４の回転軸１４Ａとが逆方向に同期回転するものとなっている。さらに、下側回転ドラム１２および上側回転ドラム１４は、たとえば図６に示すように、搬送される被切断物Ｗの搬送速度に対応した周速度で回転するものとなっている。この場合、駆動機構２４側に位置する下側回転ドラム１２の軸方向の一端側で、且つ、その近傍には、たとえば図２に示すように、下側回転ドラム１２の回転原点の検出を行うための回転ドラム原点センサ２００が配設されている。回転ドラム原点センサ２００は、特に、図１７に示すように、たとえば近接スイッチ２０２を含む。近接スイッチ２０２は、ブラケット２０４を介して、ハウジング７０Ａの垂直フレーム７１に支持され、下側回転ドラム１２側へ延び設けられる水平フレーム７５に取付けられている。 In this shearing machine 10, the number of teeth of the helical gear 152 of the driven gear portion 150 that meshes with the helical gears 136 and 138 of the driving gear portion 126 is formed to be the same, so that the rotational shaft 12 A of the lower rotary drum 12 and the upper side The rotating shaft 14A of the rotating drum 14 rotates synchronously in the reverse direction. Furthermore, the lower rotary drum 12 and the upper rotary drum 14 rotate at a peripheral speed corresponding to the transport speed of the workpiece W to be transported, for example, as shown in FIG. In this case, the rotation origin of the lower rotary drum 12 is detected at one end side in the axial direction of the lower rotary drum 12 located on the drive mechanism 24 side and in the vicinity thereof, for example, as shown in FIG. A rotary drum origin sensor 200 is provided. The rotating drum origin sensor 200 includes, for example, a proximity switch 202 as shown in FIG. The proximity switch 202 is supported by the vertical frame 71 of the housing 70 A via the bracket 204, and is attached to a horizontal frame 75 provided to extend to the lower rotary drum 12 side.

一方、下側回転ドラム１２の軸方向の一端側近傍に、センサドグ２０６が配設されている。センサドグ２０６は、下側回転ドラム１２の回転軸１２Ａに、割りリング２０８により固定されている。センサドグ２０６は、下側回転ドラム１２の軸方向の一端側寄りの部位に固定されている。そして、下側回転ドラム１２が回転し、センサドグ２０６が近接スイッチ２０２を通過するとき、近接スイッチ２０２からの電気信号に基づいて、下側回転ドラム１２の回転軸１２Ａの原点（サーボモータＭの回転軸の角度原点）が検出される。検出された電気的信号は、制御部（図示せず）に入力される。制御部では、入力された伝的信号に基づいて、下側回転ドラム１２が被切断物Ｗの搬送速度に対応した周速度で回転するようにサーボモータＭの回転速度が制御される。 On the other hand, a sensor dog 206 is disposed in the vicinity of one end side in the axial direction of the lower rotary drum 12. The sensor dog 206 is fixed to the rotary shaft 12 A of the lower rotary drum 12 by a split ring 208. The sensor dog 206 is fixed to a portion closer to one end side in the axial direction of the lower rotary drum 12. When the lower rotary drum 12 rotates and the sensor dog 206 passes the proximity switch 202, the origin of the rotary shaft 12A of the lower rotary drum 12 (the rotation of the servo motor M) is based on the electrical signal from the proximity switch 202. The angle origin of the axis) is detected. The detected electrical signal is input to a control unit (not shown). The controller controls the rotational speed of the servo motor M so that the lower rotary drum 12 rotates at a peripheral speed corresponding to the conveying speed of the workpiece W based on the input transmission signal.

このせん断機１０では、駆動機構２４および従動機構２６を有することによって、先ず、駆動機構２４側において、サーボモータＭからの回転駆動力が主軸１１２に伝動される。次に、回転駆動力は、主軸１１２の歯形部１２２を介して駆動歯車部１２４のハスバ歯車１２８，１３０に伝動され、下側回転ドラム１２の回転軸１２Ａに付与される。さらに、回転軸１２Ａを回転させている回転駆動力は、従動機構２６側において、駆動歯車部１２６のハスバ歯車１３６，１３８を介して従動歯車部１５０のハスバ歯車１５２に伝動され、上側回転ドラム１４の回転軸１４Ａに付与される。 In the shearing machine 10, by having the drive mechanism 24 and the driven mechanism 26, first, the rotational drive force from the servo motor M is transmitted to the main shaft 112 on the drive mechanism 24 side. Next, the rotational driving force is transmitted to the helical gears 128 and 130 of the driving gear portion 124 via the tooth profile portion 122 of the main shaft 112 and applied to the rotating shaft 12A of the lower rotating drum 12. Further, the rotational driving force rotating the rotating shaft 12A is transmitted to the helical gear 152 of the driven gear portion 150 via the helical gears 136 and 138 of the driving gear portion 126 on the driven mechanism 26 side, and the upper rotating drum 14 To the rotation shaft 14A.

このせん断機１０では、図１に示すように、油圧ポンプ２１０を含む油圧機器２１２が配設されている。油圧機器２１２は、ベアリングケース８２，８４，９８，１００、ベアリングカバー９０，９２、軸受８６，８８，１７０ａ，１７０ｂ，１８０、精密ロックナット９４，９５，９６，１０２，１０４，１１６，１１８等およびその潤滑面に潤滑油を注油するためのものである。 In this shearing machine 10, as shown in FIG. 1, a hydraulic device 212 including a hydraulic pump 210 is disposed. The hydraulic equipment 212 includes bearing cases 82, 84, 98, 100, bearing covers 90, 92, bearings 86, 88, 170a, 170b, 180, precision lock nuts 94, 95, 96, 102, 104, 116, 118, and the like. This is for injecting lubricating oil onto the lubricating surface.

次に、下側回転ドラム１２および上側回転ドラム１４に、それぞれ、着脱自在に取付けられる下側切断刃２０および上側切断刃２２の取付け構造について、図３，図５，図６，図８〜図１５等を参照しながら、以下、詳細に説明する。
円柱状の下側回転ドラム１２および上側回転ドラム１４は、それぞれ、回動自在の回転軸１２Ａおよび１４Ａの周りに配設され、被切断物を挟んで平行に配設されている。下側回転ドラム１２および上側回転ドラム１４は、それぞれ、回転軸１２Ａおよび１４Ａと共に回動自在となっている。下側切断刃２０および上側切断刃２２は、下側回転ドラム１２および上側回転ドラム１４の外周部の同期位置にそれぞれ取付けられていて、下側切断刃２０が下側回転ドラム１２の最上位置に位置するときには、上側切断刃２２が上側回転ドラム１４の最下位置に位置するようになっている。Next, the attachment structure of the lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22 that are detachably attached to the lower rotary drum 12 and the upper rotary drum 14, respectively, will be described with reference to FIGS. The details will be described below with reference to 15 and the like.
The cylindrical lower rotary drum 12 and upper rotary drum 14 are respectively arranged around rotatable rotary shafts 12A and 14A, and are arranged in parallel with a workpiece to be cut therebetween. The lower rotary drum 12 and the upper rotary drum 14 are rotatable together with the rotary shafts 12A and 14A, respectively. The lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22 are respectively attached to the synchronization positions of the outer peripheral portions of the lower rotating drum 12 and the upper rotating drum 14, and the lower cutting blade 20 is at the uppermost position of the lower rotating drum 12. When positioned, the upper cutting blade 22 is positioned at the lowest position of the upper rotary drum 14.

下側切断刃２０および上側切断刃２２は、それぞれ、下側回転ドラム１２および上側回転ドラム１４の外周部に配設された下側溝部１６および上側溝部１８に着脱自在に取付けられて固定されている。下側溝部１６および上側溝部１８は、それぞれ、たとえば図２に示すように、下側回転ドラム１２および上側回転ドラム１４の外周面に、回転軸１２Ａおよび１４Ａを中心にした対称位置に配設されている。 The lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22 are detachably attached and fixed to the lower groove portion 16 and the upper groove portion 18 disposed on the outer peripheral portions of the lower rotating drum 12 and the upper rotating drum 14, respectively. ing. For example, as shown in FIG. 2, the lower groove portion 16 and the upper groove portion 18 are disposed on the outer peripheral surfaces of the lower rotary drum 12 and the upper rotary drum 14 at symmetrical positions around the rotary shafts 12A and 14A. Has been.

下側回転ドラム１２は、図２に示すように、その外周面に、下側回転ドラム１２の軸方向の一端から他端にかけて延設された例えば１つの下側溝部１６を備えている。下側溝部１６は、図３に示すように、下側回転ドラム１２の円周方向にねじれ角（シャー角）γを有し、回転軸１２Ａの軸方向の一端から他端にかけて形成されている。
この場合、下側溝部１６は、図３に示すように、側面視凹状形に形成され、下側回転ドラム１２の円周方向に対向する下側溝側面１６ａおよび１６ｂを有する。下側溝側面１６ａおよび１６ｂは、それぞれ、回転軸１２Ａの中心（軸心）ｏ１を通過して下側回転ドラム１２の円周に両端を有する線分、所謂、直径に平行な面として形成されている。下側溝側面１６ａは、図３に示すように、たとえば直径ｏ−ｏ線に平行で且つ間隔ｄを有した位置に形成され、下側溝側面１６ｂは、他の直径（図示せず）に平行で且つ間隔を有した位置に形成されている。また、下側溝部１６は、下側溝側面１６ａおよび１６ｂとそれぞれ交差角θ１およびθ２の角度を持って交差する下側溝底面１６ｃおよび１６ｄを有する。下側溝底面１６ｃと１６ｄとは、交線１６ｅを共有して交わるように形成されている。As shown in FIG. 2, the lower rotary drum 12 includes, for example, one lower groove portion 16 extending from one end to the other end in the axial direction of the lower rotary drum 12 on the outer peripheral surface thereof. As shown in FIG. 3, the lower groove portion 16 has a twist angle (shear angle) γ in the circumferential direction of the lower rotary drum 12 and is formed from one end to the other end in the axial direction of the rotary shaft 12A. .
In this case, as shown in FIG. 3, the lower groove portion 16 is formed in a concave shape when viewed from the side, and has lower groove side surfaces 16 a and 16 b that face the circumferential direction of the lower rotary drum 12. The lower groove side surfaces 16a and 16b are each formed as a line segment passing through the center (axial center) o1 of the rotating shaft 12A and having both ends on the circumference of the lower rotating drum 12, that is, a surface parallel to the diameter. Yes. As shown in FIG. 3, the lower groove side surface 16a is formed, for example, at a position parallel to the diameter oo line and having a distance d, and the lower groove side surface 16b is parallel to another diameter (not shown). And it is formed in the position which has the space | interval. Further, the lower groove portion 16 has lower groove bottom surfaces 16c and 16d that intersect with the lower groove side surfaces 16a and 16b at angles of intersection angles θ1 and θ2, respectively. The lower groove bottom surfaces 16c and 16d are formed so as to intersect with each other by sharing the intersection line 16e.

さらに、下側溝部１６は、下側溝側面１６ａおよび下側溝底面１６ｃを下側切断刃２０の取付け基準面としたとき、図３に示すように、当該取付け基準面は、下側回転ドラム１２の軸方向の一端から他端にかけて、下側回転ドラム１２の円周方向にねじれ角（シャー角）γを有するように形成されている。
本実施形態例では、例えば、下側回転ドラム１２の軸方向の長さが１１２０ｍｍに形成され、ねじれ角（シャー角）γが１１．２°に形成されている。下側溝側面１６ａと下側溝底面１６ｃとの交差角θ１および下側溝側面１６ｂと下側溝底面１６ｄとの交差角θ２は、それぞれ、略直角に形成されている。Furthermore, when the lower groove side surface 16a and the lower groove bottom surface 16c serve as the reference mounting surface for the lower cutting blade 20, the lower reference groove portion 16 is provided on the lower rotary drum 12 as shown in FIG. It is formed so as to have a torsion angle (shear angle) γ in the circumferential direction of the lower rotary drum 12 from one end to the other end in the axial direction.
In this embodiment, for example, the length of the lower rotary drum 12 in the axial direction is 1120 mm, and the twist angle (shire angle) γ is 11.2 °. The intersecting angle θ1 between the lower groove side surface 16a and the lower groove bottom surface 16c and the intersecting angle θ2 between the lower groove side surface 16b and the lower groove bottom surface 16d are formed at substantially right angles.

下側切断刃２０は、図３および図４に示すように、側面視たとえば矩形状に形成されている。また、下側切断刃２０は、その長手方向の長さが下側回転ドラム１２の軸方向の長さと略同一に形成され、その幅方向の長さが下側溝部１６の下側溝側面１６ａの幅方向の長さよりも長く形成され、つまり、下側溝部１６の深さよりも長く形成されている。そして、下側切断刃２０の厚み方向の長さは、下側溝部１６の下側溝底面１６ｃと略同じ長さに形成されている。さらに、下側切断刃２０は、たとえば図４に示すように、被切断物Ｗの水平表面とこれに対向する刃先２１の面とで、２段のすくい角θ３およびθ４を有する。この場合、下側切断刃２０は、切れ味が良くなると共に刃先２１に作用するせん断荷重が低減されるため、刃先２１の割れ等の損傷を防止し、耐久性を向上させることが可能となっている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the lower cutting blade 20 is formed in a rectangular shape in a side view, for example. The lower cutting blade 20 has a length in the longitudinal direction substantially the same as the length in the axial direction of the lower rotary drum 12, and a length in the width direction of the lower groove side 16 a of the lower groove side 16 a. It is formed longer than the length in the width direction, that is, longer than the depth of the lower groove portion 16. The length of the lower cutting blade 20 in the thickness direction is formed to be substantially the same as the length of the lower groove bottom surface 16 c of the lower groove portion 16. Further, for example, as shown in FIG. 4, the lower cutting blade 20 has two rake angles θ3 and θ4 between the horizontal surface of the workpiece W and the surface of the blade edge 21 facing the horizontal surface. In this case, the lower cutting blade 20 is improved in sharpness and the shear load acting on the cutting edge 21 is reduced, so that it is possible to prevent damage such as cracking of the cutting edge 21 and improve durability. Yes.

下側溝部１６内には、たとえば図３，図５，図６および図１３に示すように、下側切断刃２０と、勾配面２８ａを備えた楔状の固定ブロック２８とが配置される。
固定ブロック２８は、図１１に示すように、たとえば直方体状のブロック本体２８Ａを含む。ブロック本体２８Ａは、特に、１つの面が勾配面２９に形成されている。勾配面２９の勾配は、たとえば１／５に形成されている。また、ブロック本体２８Ａは、その長手方向の中央で、且つ、勾配面２９の反対面側寄りに、平面視円形のネジ孔２８ａを有する。ネジ孔２８ａは、ブロック本体２８Ａの一方主面から他方主面にかけて貫通している。固定ブロック２８のこのネジ孔２８ａには、たとえば左ネジ面が形成され、後述する固定ブロック用ネジ部材３０のネジ面３１ａと螺合可能となっている。In the lower groove portion 16, for example, as shown in FIGS. 3, 5, 6, and 13, a lower cutting blade 20 and a wedge-shaped fixing block 28 having a sloped surface 28a are arranged.
As shown in FIG. 11, the fixed block 28 includes, for example, a rectangular parallelepiped block main body 28A. In particular, one surface of the block body 28A is formed on the inclined surface 29. The gradient of the gradient surface 29 is, for example, 1/5. The block main body 28 A has a screw hole 28 a that is circular in plan view at the center in the longitudinal direction and closer to the side opposite to the inclined surface 29. The screw hole 28a penetrates from one main surface to the other main surface of the block main body 28A. For example, a left screw surface is formed in the screw hole 28a of the fixed block 28, and can be screwed into a screw surface 31a of a fixed block screw member 30 described later.

一方、下側回転ドラム１２には、図５，図６，図１３等に示すように、下側溝部１６の下側溝底面１６ｄに、たとえば右ネジ面を形成するネジ孔１２ｂが配設されている。このネジ孔１２ｂには、後述する固定ブロック用ネジ部材３０のネジ面３１ｂが螺合される。
すなわち、固定ブロック用ネジ部材３０は、軸部本体３１を含む。軸部本体３１は、その軸方向の一端側および他端側に配設され、軸部本体３１の軸方向の中間部を境にして互いに反対方向に形成されているネジ面３１ａおよび３１ｂを有している。この場合、軸部本体３１の軸方向の略中央部を境にして、例えば、ネジ面３１ａが左ネジ面に形成され、ネジ面３１ｂが右ネジ面に形成されている。また、軸部本体３１の軸方向の略中央部には、ネジ面が形成されていないネジ面非形成部３１ｃが形成されている。さらに、軸部本体３１の軸方向の一端面（ネジ面３１ａが形成されている側）に、軸部本体３１を回転可能とする回転工具の係合溝３１ｄが形成されている。On the other hand, as shown in FIGS. 5, 6, and 13, the lower rotary drum 12 is provided with a screw hole 12 b that forms, for example, a right screw surface on the lower groove bottom surface 16 d of the lower groove portion 16. Yes. A screw surface 31b of a fixing block screw member 30 described later is screwed into the screw hole 12b.
That is, the fixing block screw member 30 includes a shaft body 31. The shaft main body 31 has screw surfaces 31a and 31b which are disposed on one end side and the other end side in the axial direction, and are formed in opposite directions with respect to an intermediate portion in the axial direction of the shaft main body 31. is doing. In this case, for example, the screw surface 31a is formed on the left screw surface and the screw surface 31b is formed on the right screw surface with the substantially central portion in the axial direction of the shaft body 31 as a boundary. In addition, a screw surface non-forming portion 31 c in which a screw surface is not formed is formed at a substantially central portion in the axial direction of the shaft body 31. Further, an engaging groove 31d of a rotary tool that allows the shaft main body 31 to rotate is formed on one end surface (the side on which the screw surface 31a is formed) of the shaft main body 31 in the axial direction.

下側切断刃２０を下側回転ドラム１２に取付ける場合、図１３に示すように、先ず、下側切断刃２０が、下側回転ドラム１２の下側溝部１６に配置される。次に、固定ブロック用ネジ部材３０の一端側が固定ブロック２８に螺合される。それから、下側溝部１６の外方から、固定ブロック用ネジ部材３０の係合溝３１ｄに六角レンチ等の回転工具（図示せず）を係合し、時計方向に回転させて固定ブロック用ネジ部材３０を締め付けていくと、固定ブロック用ネジ部材３０の他端側が下側回転ドラム１２に螺合される。この場合、固定ブロック用ネジ部材３０のネジ面３１ａが固定ブロック２８のネジ孔２８ａのネジ面に螺合され、固定ブロック用ネジ部材３０のネジ面３１ｂが下側回転ドラム１２のネジ孔１２ｂのネジ面に螺合される。 When the lower cutting blade 20 is attached to the lower rotary drum 12, first, the lower cutting blade 20 is disposed in the lower groove portion 16 of the lower rotary drum 12, as shown in FIG. Next, one end side of the fixing block screw member 30 is screwed into the fixing block 28. Then, from the outside of the lower groove 16, a rotary tool (not shown) such as a hexagon wrench is engaged with the engaging groove 31d of the fixing block screw member 30 and rotated clockwise to fix the fixing block screw member. When 30 is tightened, the other end of the fixing block screw member 30 is screwed into the lower rotary drum 12. In this case, the screw surface 31 a of the fixing block screw member 30 is screwed into the screw surface of the screw hole 28 a of the fixing block 28, and the screw surface 31 b of the fixing block screw member 30 is of the screw hole 12 b of the lower rotary drum 12. Screwed onto the thread surface.

固定ブロック用ネジ部材３０を締め付けていくと、固定ブロック用ネジ部材３０のネジ面３１ｂ（右ネジ面）が下側回転ドラム１２のネジ孔１２ｂのネジ面（右ネジ面）に螺入されていく。一方、固定ブロック２８は、そのネジ孔２８ａが左ネジ面に形成され、当該左ネジ孔２８ａに螺合された固定ブロック用ネジ部材３０のネジ面３１ａが左ネジ面に形成されているため、下側溝部１６内を固定ブロック用ネジ部材３０の軸方向に沿って、下側回転ドラム１２のネジ孔１２ｂ側に向かって往動（前進）していく。このとき、下側切断刃２０は、固定ブロック２８の勾配面２９の楔作用により、下側溝側面１６ａ（切断刃受け面）に押圧され、下側溝部１６内に強固に固定される。 As the fixing block screw member 30 is tightened, the screw surface 31b (right screw surface) of the fixing block screw member 30 is screwed into the screw surface (right screw surface) of the screw hole 12b of the lower rotary drum 12. Go. On the other hand, the fixing block 28 has a screw hole 28a formed on the left screw surface, and a screw surface 31a of the fixing block screw member 30 screwed into the left screw hole 28a is formed on the left screw surface. The inside of the lower groove portion 16 moves forward (advances) toward the screw hole 12b side of the lower rotary drum 12 along the axial direction of the fixing block screw member 30. At this time, the lower cutting blade 20 is pressed against the lower groove side surface 16 a (cutting blade receiving surface) by the wedge action of the inclined surface 29 of the fixed block 28 and is firmly fixed in the lower groove portion 16.

反対に、下側溝部１６の外方から、固定ブロック用ネジ部材３０の係合溝３１ｄに六角レンチ等の回転工具（図示せず）を係合し、反時計方向に回転させて固定ブロック用ネジ部材３０を緩めていくと、たとえば図１３に示すように、固定ブロック用ネジ部材３０のネジ面３１ｂが固定ブロック用ネジ部材３０の軸方向に沿って、下側回転ドラム１２のネジ孔１２ｂのネジ面から離間するように移動（復動・後退）していく。それに連動して、ネジ孔２８ａ（左ネジ面）を有し、当該ネジ孔２８ａに固定ブロック用ネジ部材３０のネジ面３１ａ（左ネジ面）が螺合された固定ブロック２８は、下側溝部１６の外方へと移動（復動・後退）していく。このとき、下側切断刃２０は、固定ブロック２８の勾配面２９の楔作用が解除されることによって、下側溝部１６から取外される。 On the other hand, from the outside of the lower groove 16, a rotary tool (not shown) such as a hexagon wrench is engaged with the engaging groove 31d of the fixing block screw member 30 and rotated counterclockwise to fix the fixing block. When the screw member 30 is loosened, for example, as shown in FIG. 13, the screw surface 31 b of the fixing block screw member 30 extends along the axial direction of the fixing block screw member 30, and the screw hole 12 b of the lower rotary drum 12. Move (return / retreat) away from the screw surface. In conjunction with this, the fixing block 28 having a screw hole 28a (left screw surface), and the screw surface 31a (left screw surface) of the fixing block screw member 30 screwed into the screw hole 28a has a lower groove portion. Move outward (backward / backward) 16. At this time, the lower cutting blade 20 is removed from the lower groove portion 16 by releasing the wedge action of the inclined surface 29 of the fixed block 28.

上記した固定ブロック用ネジ部材３０では、係合溝３１ｄが軸部本体３１の軸方向の一端面に形成されているが、この係合溝３１ｄは、軸部本体３１の軸方向の他端面にも形成されていてもよい。この場合、係合溝３１ｄは、軸部本体３１の軸方向の一端面および他端面の内の少なくとも一端面に形成され、軸部本体３１を回転可能とする構成となっていればよい。 In the fixing block screw member 30 described above, the engaging groove 31 d is formed on one end surface in the axial direction of the shaft body 31, but this engaging groove 31 d is formed on the other end surface in the axial direction of the shaft body 31. May also be formed. In this case, the engagement groove 31d may be formed on at least one end surface of the one end surface and the other end surface in the axial direction of the shaft portion main body 31 so that the shaft portion main body 31 can rotate.

次に、上側回転ドラム１４に着脱自在に取付けられる上側切断刃２２の取付け構造について、たとえば図５，図６，図８，図９，図１０および図１４を参照しながら、以下、詳細に説明する。
上側回転ドラム１４は、上記した下側回転ドラム１２と略同形同大に形成され、図２に示すように、その外周面に、上側回転ドラム１４の軸方向の一端から他端にかけて延設された例えば１つの上側溝部１８を備えている。上側溝部１８は、上側回転ドラム１４の外周面に、回転軸１４Ａを中心にした対称位置に配設されている。上側溝部１８は、図３で示した下側溝部１６と同様に、上側回転ドラム１４の円周方向にねじれ角（シャー角）γを有し、回転軸１４Ａの軸方向の一端から他端にかけて形成されている。Next, the attachment structure of the upper cutting blade 22 that is detachably attached to the upper rotary drum 14 will be described in detail below with reference to FIGS. 5, 6, 8, 9, 10, and 14. To do.
The upper rotary drum 14 is formed in substantially the same shape and size as the lower rotary drum 12 described above, and extends from one end to the other end in the axial direction of the upper rotary drum 14 as shown in FIG. For example, one upper groove portion 18 is provided. The upper groove portion 18 is disposed on the outer peripheral surface of the upper rotary drum 14 at a symmetrical position around the rotation shaft 14A. The upper groove portion 18 has a torsion angle (shear angle) γ in the circumferential direction of the upper rotary drum 14, similarly to the lower groove portion 16 shown in FIG. It is formed over.

下側回転ドラム１２では、下側切断刃２０が１つの固定ブロック２８で固定されるように下側溝部１６の溝部の構成が設定されたが、上側回転ドラム１４では、図５，図６および図１４に示すように、上側切断刃２２が一対の調整ブロック３２，３４で固定されるように上側溝部１８の溝部構成が設定されている。上側切断刃２２は、上記した下側切断刃２０と同形同大に形成され、同様の機能を有するものである。
上側溝部１８は、たとえば図１４に示すように、側面視凹状形に形成され、上側回転ドラム１４の円周方向に対向する上側溝側面１８ａおよび１８ｂを有する。上側溝側面１８ａおよび１８ｂは、それぞれ、たとえば図５に示すように、回転軸１４Ａの中心（軸心）ｏ２を通過して上側回転ドラム１４の直径に平行な面として形成されている。上側溝側面１８ａは、直径線分（図示せず）に平行で且つ間隔を有した位置に形成され、上側溝側面１８ｂは、他の直径（図示せず）に平行で且つ間隔を有した位置に形成されている。上側溝部１８は、上側溝側面１８ａおよび１８ｂとそれぞれ略直角に交差する上側溝底面１８ｃおよび１８ｄを有する。上側溝底面１８ｃと１８ｄとの間には、上側切断刃２２が平坦な上側溝底面１８ｅが形成されている。In the lower rotary drum 12, the configuration of the groove portion of the lower groove portion 16 is set so that the lower cutting blade 20 is fixed by one fixing block 28, but in the upper rotary drum 14, FIGS. As shown in FIG. 14, the groove configuration of the upper groove portion 18 is set so that the upper cutting blade 22 is fixed by a pair of adjustment blocks 32 and 34. The upper cutting blade 22 is formed in the same shape and size as the lower cutting blade 20 described above, and has the same function.
For example, as shown in FIG. 14, the upper groove portion 18 is formed in a concave shape when viewed from the side, and has upper groove side surfaces 18 a and 18 b that face the circumferential direction of the upper rotary drum 14. Each of the upper groove side surfaces 18a and 18b is formed as a surface that passes through the center (axial center) o2 of the rotating shaft 14A and is parallel to the diameter of the upper rotating drum 14, for example, as shown in FIG. The upper groove side surface 18a is formed at a position parallel to and spaced from a diameter line segment (not shown), and the upper groove side surface 18b is formed at a position parallel to and spaced from another diameter (not shown). Is formed. Upper groove portion 18 has upper groove bottom surfaces 18c and 18d that intersect upper groove side surfaces 18a and 18b at substantially right angles, respectively. An upper groove bottom surface 18e with a flat upper cutting blade 22 is formed between the upper groove bottom surfaces 18c and 18d.

上側溝部１８内には、たとえば図５，図６，図８，図９，図１０および図１４に示すように、上側切断刃２２と、勾配面３３を備えた楔状の調整ブロック３２および勾配面３５を備えた楔状の調整ブロック３４で構成される一対の調整ブロック３２，３４とが配置される。
一方の調整ブロック３２は、図１２に示すように、たとえば直方体状のブロック本体３２Ａを含む。ブロック本体３２Ａには、１つの面が勾配面３３に形成されている。勾配面３３の勾配は、固定ブロック２８の勾配面２９と同様に、たとえば１／５に形成されている。また、ブロック本体３２Ａは、その長手方向の中央で、且つ、勾配面３３の反対面側寄りに、平面視円形のネジ孔３２ａを有する。ネジ孔３２ａは、ブロック本体３２Ａの一方主面から他方主面にかけて貫通している。調整ブロック３２のネジ孔３２ａには、たとえば左ネジ面が形成され、後述する一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８の内の一方の調整ブロック用ネジ部材３６のネジ孔３７ａのネジ面と螺合可能となっている。さらに、ブロック本体３２Ａは、その長手方向に間隔を隔てて、ネジ孔３２ａの両側に、たとえば２つの固定用ネジ孔３２ｂを有している。この固定用ネジ孔３２ｂには、後述する固定用ネジ部材２０８が螺合される。In the upper groove 18, for example, as shown in FIGS. 5, 6, 8, 9, 10, and 14, an upper cutting blade 22, a wedge-shaped adjustment block 32 having a slope surface 33, and a slope A pair of adjustment blocks 32, 34 constituted by a wedge-shaped adjustment block 34 having a surface 35 is arranged.
As shown in FIG. 12, one adjustment block 32 includes a rectangular parallelepiped block main body 32A, for example. One surface of the block body 32 A is formed on the inclined surface 33. The gradient of the gradient surface 33 is, for example, 1/5, as is the case with the gradient surface 29 of the fixed block 28. Further, the block main body 32A has a screw hole 32a having a circular shape in plan view at the center in the longitudinal direction and closer to the surface opposite to the inclined surface 33. The screw hole 32a penetrates from one main surface to the other main surface of the block main body 32A. In the screw hole 32a of the adjustment block 32, for example, a left screw surface is formed. Is possible. Further, the block main body 32A has, for example, two fixing screw holes 32b on both sides of the screw hole 32a with an interval in the longitudinal direction thereof. A fixing screw member 208 to be described later is screwed into the fixing screw hole 32b.

また、他方の調整ブロック３４は、その長手方向の長さが固定ブロック２８よりも短く形成されている点を除いては、固定ブロック２８と同様の構造を有するものである。すなわち、他方の調整ブロック３４は、直方体状のブロック本体３４Ａを含み、ブロック本体３４Ａには、１つの面が勾配面３５に形成されている。勾配面３５の勾配は、たとえば１／５に形成されている。また、ブロック本体３４Ａは、その長手方向の中央で、且つ、勾配面３５の反対面側寄りに、平面視円形のネジ孔３４ａを有する。ネジ孔３４ａは、ブロック本体３４Ａの一方主面から他方主面にかけて貫通している。調整ブロック３４のネジ孔３４ａには、左ネジ面が形成され、後述する一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８の内の他方の調整ブロック用ネジ部材３８のネジ面３９ａと螺合可能となっている。 The other adjustment block 34 has the same structure as the fixed block 28 except that its length in the longitudinal direction is shorter than that of the fixed block 28. That is, the other adjustment block 34 includes a rectangular parallelepiped block main body 34A, and one surface is formed on the slope surface 35 in the block main body 34A. The gradient of the gradient surface 35 is formed to 1/5, for example. Further, the block main body 34A has a screw hole 34a having a circular shape in plan view at the center in the longitudinal direction and on the side opposite to the inclined surface 35. The screw hole 34a penetrates from one main surface to the other main surface of the block main body 34A. A left screw surface is formed in the screw hole 34a of the adjustment block 34, and can be screwed with a screw surface 39a of the other adjustment block screw member 38 of a pair of adjustment block screw members 36, 38 to be described later. ing.

一方、上側回転ドラム１４には、図５，図６，図１４等に示すように、上側溝部１８の上側溝底面１８ｃおよび１８ｄに、それぞれ、たとえば右ネジ面を形成するネジ孔１４ｂが配設されている。一方のネジ孔１４ｂおよび他方のネジ孔１４ｂには、それぞれ、後述する一対の調整ブロック用ネジ部材３６および３８のネジ孔３７ｂおよび３９ｂのネジ面が螺合される。
すなわち、一対の調整ブロック用ネジ部材３６および３８は、それぞれ、軸部本体３７および３９を含む。軸部本体３７および３９は、それぞれ、その軸方向の一端側および他端側に配設され、軸部本体３７および３９の軸方向の中間部を境にして互いに反対方向に形成されているネジ面３７ａ，３７ｂおよび３９ａ，３９ｂを有している。この場合、軸部本体３７および３９の軸方向の略中央部を境にして、それぞれ、例えば、ネジ面３７ａ，３９ａが左ネジ面に形成され、ネジ面３７ｂ，３９ｂが右ネジ面に形成されている。また、軸部本体３７および３９の軸方向の略中央部には、それぞれ、ネジ面が形成されていないネジ面非形成部３７ｃ，３９ｃが形成されている。さらに、軸部本体３７および３９の軸方向の一端面（ネジ面３７ａ，３９ａが形成されている側）には、それぞれ、軸部本体３７および３９を回転可能とする回転工具の係合溝３７ｄおよび３９ｄが形成されている。On the other hand, as shown in FIGS. 5, 6, 14, etc., the upper rotary drum 14 is provided with screw holes 14 b that form, for example, a right thread surface, on the upper groove bottom surfaces 18 c and 18 d of the upper groove portion 18. It is installed. Screw surfaces of screw holes 37b and 39b of a pair of adjustment block screw members 36 and 38 to be described later are screwed into the one screw hole 14b and the other screw hole 14b, respectively.
That is, the pair of adjustment block screw members 36 and 38 include shaft body 37 and 39, respectively. The shaft main bodies 37 and 39 are respectively disposed on one end side and the other end side in the axial direction, and are formed in opposite directions with respect to the intermediate portion of the shaft main bodies 37 and 39 in the axial direction. It has surfaces 37a, 37b and 39a, 39b. In this case, for example, the screw surfaces 37a and 39a are formed on the left screw surface and the screw surfaces 37b and 39b are formed on the right screw surface, respectively, with the substantially central portion in the axial direction of the shaft body 37 and 39 as a boundary. ing. In addition, screw surface non-forming portions 37c and 39c in which screw surfaces are not formed are respectively formed at substantially central portions in the axial direction of the shaft portion main bodies 37 and 39. Further, the engaging grooves 37d of the rotary tool that can rotate the shaft main bodies 37 and 39 are respectively provided on one axial end surfaces of the shaft main bodies 37 and 39 (the side on which the screw surfaces 37a and 39a are formed). And 39d are formed.

上側切断刃２２を上側回転ドラム１４に取付ける場合、たとえば図１４に示すように、先ず、一方の調整ブロック用ネジ部材３６の一端側のネジ面３７ａが、一方の調整ブロック３２のネジ孔３２ａに螺合される。次に、上側溝部１８の外方から、一方の調整ブロック用ネジ部材３６の係合溝３７ｄに六角レンチ等の回転工具（図示せず）を係合し、時計方向に回転させて一方の調整ブロック用ネジ部材３６を締め付けていくと、一方の調整ブロック用ネジ部材３６のネジ面３７ｂが上側回転ドラム１４の一方のネジ孔１４ｂのネジ面に螺入されていく。この場合、一方の調整ブロック用ネジ部材３６の他端側のネジ面３７ｂは、上側回転ドラム１４の一方のネジ孔１４ｂのネジ面に螺合される。そして、一方の調整ブロック３２は、その勾配面３３と反対側の面が上側溝部１８の上側溝側面１８ａに当接されるようにして、上側溝部１８に配置される。 When the upper cutting blade 22 is attached to the upper rotary drum 14, for example, as shown in FIG. 14, first, the screw surface 37 a on one end side of one adjustment block screw member 36 is inserted into the screw hole 32 a of one adjustment block 32. Screwed together. Next, a rotating tool (not shown) such as a hexagon wrench is engaged with the engaging groove 37d of one of the adjustment block screw members 36 from the outside of the upper groove portion 18 and rotated clockwise. When the adjustment block screw member 36 is tightened, the screw surface 37b of one adjustment block screw member 36 is screwed into the screw surface of one screw hole 14b of the upper rotary drum 14. In this case, the screw surface 37 b on the other end side of the one adjustment block screw member 36 is screwed into the screw surface of the one screw hole 14 b of the upper rotary drum 14. One adjustment block 32 is arranged in the upper groove 18 so that the surface opposite to the inclined surface 33 is in contact with the upper groove side surface 18 a of the upper groove 18.

さらに、上側切断刃２２の一方主面側が一方の調整ブロック３２の勾配面３３に当接されるように配置される。
それから、他方の調整ブロック用ネジ部材３８の一端側のネジ面３９ａが、他方の調整ブロック３４のネジ孔３４ａに螺合される。次に、上側溝部１８の外方から、他方の調整ブロック用ネジ部材３８の係合溝３９ｄに六角レンチ等の回転工具（図示せず）を係合し、時計方向に回転させて他方の調整ブロック用ネジ部材３８を締め付けていくと、他方の調整ブロック用ネジ部材３８のネジ面３９ｂ（右ネジ面）が上側回転ドラム１４のもう一方のネジ孔１４ｂのネジ面（右ネジ面）に螺入されていく。他方の調整ブロック３４は、そのネジ孔３４ａが左ネジ面に形成され、当該ネジ孔３４ａに螺合された調整ブロック用ネジ部材３８のネジ面３９ａ（左ネジ面）に形成されているため、上側溝部１８内を他方の調整ブロック用ネジ部材３８の軸方向に沿って、上側回転ドラム１４のもう一方のネジ孔１４ｂ側に向かって往動（前進）していく。Further, the one main surface side of the upper cutting blade 22 is disposed so as to be in contact with the slope surface 33 of the one adjustment block 32.
Then, the screw surface 39 a on one end side of the other adjustment block screw member 38 is screwed into the screw hole 34 a of the other adjustment block 34. Next, from the outside of the upper groove 18, a rotary tool (not shown) such as a hexagon wrench is engaged with the engagement groove 39 d of the other adjustment block screw member 38, and rotated in the clockwise direction. As the adjustment block screw member 38 is tightened, the screw surface 39b (right screw surface) of the other adjustment block screw member 38 becomes the screw surface (right screw surface) of the other screw hole 14b of the upper rotating drum 14. It will be screwed in. The other adjustment block 34 has a screw hole 34a formed on the left screw surface, and is formed on the screw surface 39a (left screw surface) of the adjustment block screw member 38 screwed into the screw hole 34a. The upper groove 18 moves forward (advances) along the axial direction of the other adjustment block screw member 38 toward the other screw hole 14b of the upper rotary drum 14.

このとき、一方の調整ブロック３２の勾配面３３および他方の調整ブロック３４の勾配面３５の楔作用により、上側切断刃２２の一方主面および他方主面は、それぞれ、一方の調整ブロック３２の勾配面３３および他方の調整ブロック３４の勾配面３５間に押圧・挟持される。それによって、上側切断刃２２は、上側溝部１８内に強固に固定される。
そして、後述するように、上側切断刃２２の取付け位置が一対の調整ブロック３２および３４により調整され、下側切断刃２０および上側切断刃２２の刃先間の位置合わせが行われたとき、一方の調整ブロック３２は、図８，図９および図１０に示すように、ネジ面２０９を有する固定用ネジ部材２０８が一方の調整ブロック３２の複数の固定用ネジ孔３２ａに螺入される。この場合、固定用ネジ部材２０８は、少なくともその軸方向の一端面に、固定用ネジ部材２０８を回転可能とする回転工具の係合溝２０８ａが形成されている。固定用ネジ部材２０８の係合溝２０８ａに回転工具を係合して回転させることにより、固定用ネジ部材２０８は、調整ブロック３２の固定用ネジ孔３２ａに螺入される。
固定用ネジ部材２０８は、図９の（Ａ）および図１０に示すように、一方の調整ブロック３２の固定用ネジ孔３２ａから突出するように螺入され、固定用ネジ部材２０８の軸方向の先端部が上側溝部１８の上側溝底面１８ｃに押圧されることによって、一方の調整ブロック３２が上側溝部１８内に強固に固定される。At this time, due to the wedge action of the slope surface 33 of one adjustment block 32 and the slope surface 35 of the other adjustment block 34, the one main surface and the other main surface of the upper cutting blade 22 are respectively inclined by the one adjustment block 32. It is pressed and clamped between the surface 33 and the gradient surface 35 of the other adjustment block 34. Thereby, the upper cutting blade 22 is firmly fixed in the upper groove 18.
Then, as will be described later, when the attachment position of the upper cutting blade 22 is adjusted by the pair of adjustment blocks 32 and 34 and the alignment between the cutting edges of the lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22 is performed, As shown in FIGS. 8, 9, and 10, the adjustment block 32 has a fixing screw member 208 having a threaded surface 209 screwed into the plurality of fixing screw holes 32 a of one adjustment block 32. In this case, the fixing screw member 208 is formed with an engaging groove 208a of a rotary tool that allows the fixing screw member 208 to rotate at least on one end surface in the axial direction. The fixing screw member 208 is screwed into the fixing screw hole 32 a of the adjustment block 32 by engaging and rotating the rotary tool in the engaging groove 208 a of the fixing screw member 208.
As shown in FIGS. 9A and 10, the fixing screw member 208 is screwed so as to protrude from the fixing screw hole 32 a of one of the adjustment blocks 32, and the axial direction of the fixing screw member 208 is fixed. One of the adjustment blocks 32 is firmly fixed in the upper groove portion 18 by pressing the tip portion against the upper groove bottom surface 18 c of the upper groove portion 18.

反対に、上側切断刃２２を上側回転ドラム１４から取外す場合、例えば、先ず、図８〜図１０に示す一方の調整ブロック３２の固定用ネジ部材２０８が緩められ、上側溝底面１８ｃへの固定用ネジ部材２０８による押圧が解除される。次に、上側溝部１８の外方から、一方の調整ブロック用ネジ部材３６の係合溝３７ｄに六角レンチ等の回転工具（図示せず）を係合し、反時計方向に回転させて一方の調整ブロック用ネジ部材３６を緩めていくと、一方の調整ブロック用ネジ部材３６は、その軸方向に沿って、上側回転ドラム１４のネジ孔１４ｂのネジ面から離間するように移動（復動・後退）していく。それに連動して、ネジ孔３２ａ（左ネジ面）を有し、一方の調整ブロック用ネジ部材３６のネジ面３７ａ（左ネジ面）が螺合された一方の調整ブロック３２は、上側溝部１８の外方へと移動（復動・後退）していく。このとき、一方の調整ブロック３２の勾配面３３の楔作用が解除されるため、上側切断刃２２を上側溝部１８から取外すことができる。 On the other hand, when the upper cutting blade 22 is removed from the upper rotary drum 14, for example, first, the fixing screw member 208 of one of the adjustment blocks 32 shown in FIGS. 8 to 10 is loosened to fix the upper cutting blade 22 to the upper groove bottom surface 18c. The pressing by the screw member 208 is released. Next, from the outside of the upper groove 18, a rotary tool (not shown) such as a hexagon wrench is engaged with the engagement groove 37 d of one of the adjustment block screw members 36 and rotated counterclockwise. When the adjustment block screw member 36 is loosened, one adjustment block screw member 36 moves along its axial direction so as to be separated from the screw surface of the screw hole 14b of the upper rotary drum 14 (return).・ Retreat). In conjunction with this, one adjustment block 32 having a screw hole 32a (left screw surface) and screwed with a screw surface 37a (left screw surface) of one adjustment block screw member 36 is connected to the upper groove 18. Move outward (backward / backward). At this time, the wedge action of the slope surface 33 of one of the adjustment blocks 32 is released, so that the upper cutting blade 22 can be removed from the upper groove portion 18.

上記したように、本実施形態では、固定ブロック用ネジ部材３０および一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８を締め付けたり緩めたりすることで、固定ブロック２８および一対の調整ブロック３２，３４を、下側回転ドラム１２の下側溝部１６内および上側回転ドラム１４の上側溝部１８内において、それぞれ、固定ブロック用ネジ部材３０および一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８の軸方向に沿って、往動および復動させることができる。そのため、下側回転ドラム１２および上側回転ドラム１４に対して、それぞれ、下側切断刃２０および上側切断刃２２の取付け，取り外しも簡単に行えるものとなっている。 As described above, in this embodiment, the fixed block screw member 30 and the pair of adjustment block screw members 36 and 38 are tightened or loosened, so that the fixed block 28 and the pair of adjustment blocks 32 and 34 are lowered. In the lower groove portion 16 of the side rotary drum 12 and in the upper groove portion 18 of the upper rotary drum 14, respectively, along the axial direction of the fixing block screw member 30 and the pair of adjustment block screw members 36, 38, respectively. Can be moved and returned. For this reason, the lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22 can be easily attached to and detached from the lower rotating drum 12 and the upper rotating drum 14, respectively.

このせん断機１０では、たとえば図１５の（Ａ），（Ｂ）に示すように、
下側切断刃２０および上側切断刃２２の幅方向の長さを、それぞれ、Ｌ１とし、
下側溝部１６および上側溝部１８の深さを、それぞれ、Ｌ２とし、
固定ブロック２８のネジ孔２８ａおよび一対の調整ブロック３２，３４のネジ孔３２ａ，３４ａの長さを、それぞれ、Ｌ３とし、
下側回転ドラム１２のネジ孔１２ｂの長さ、および、上側回転ドラム１４のネジ孔１２ｂ，１４ｂの長さを、それぞれ、Ｌ４とし、
固定ブロック用ネジ部材３０の軸部本体３１の全長、および、一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８の軸部本体３７，３９の全長を、それぞれ、Ｌ５とし、
固定ブロック用ネジ部材３０のネジ面３１ａの軸方向の長さおよび一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８のネジ面３７ａ，３９ａの軸方向の長さをＬ６とし、
固定ブロック用ネジ部材３０のネジ面３１ｂの軸方向の長さおよび一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８のネジ面３７ｂ，３９ｂの軸方向の長さをＬ７とし、
固定ブロック用ネジ部材３０のネジ面非形成部３１ｃの軸方向の長さおよび一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８のネジ面非形成部３７ｃ，３９ｃの軸方向の長さをＬ８としたとき、
Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ５＞Ｌ３を満足し、且つ、Ｌ４またはＬ５＞Ｌ８＞Ｌ６またはＬ７を満足する関係となっている。In this shearing machine 10, for example, as shown in FIGS. 15A and 15B,
The lengths in the width direction of the lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22 are L1, respectively.
The depths of the lower groove portion 16 and the upper groove portion 18 are L2, respectively.
The lengths of the screw holes 28a of the fixed block 28 and the screw holes 32a and 34a of the pair of adjustment blocks 32 and 34 are L3, respectively.
The length of the screw hole 12b of the lower rotary drum 12 and the length of the screw holes 12b, 14b of the upper rotary drum 14 are L4, respectively.
The total length of the shaft main body 31 of the fixing block screw member 30 and the total length of the shaft main bodies 37 and 39 of the pair of adjustment block screw members 36 and 38 are L5, respectively.
The axial length of the screw surface 31a of the fixing block screw member 30 and the axial length of the screw surfaces 37a, 39a of the pair of adjustment block screw members 36, 38 are L6,
The axial length of the screw surface 31b of the fixing block screw member 30 and the axial length of the screw surfaces 37b, 39b of the pair of adjustment block screw members 36, 38 are L7,
When the axial length of the screw surface non-forming portion 31c of the fixing block screw member 30 and the axial length of the screw surface non-forming portions 37c and 39c of the pair of adjusting block screw members 36 and 38 are L8. ,
L1>L2>L5> L3 is satisfied, and L4 or L5>L8> L6 or L7 is satisfied.

このせん断機１０では、たとえば図１６の（Ａ）に示すように、下側切断刃２０と下側溝部１６との間に固定ブロック２８が挿入されると、固定ブロック２８の楔作用によって、固定ブロック２８の勾配面２９が下側切断刃２０を下側回転ドラム１２の下側溝部１６の下側溝側面１６ａに押圧して固定することができる。固定ブロック２８は、その勾配面２９と反対側の面が当接される下側溝側面１６ｂ（固定ブロック受け面）が起点となって、固定ブロック２８の勾配面２９の全面で下側切断刃２０の一方主面を押圧［図１６の（Ａ）の矢印Ｓｓ）］し、下側切断刃２０の他方主面を固定ブロック受け面１６ｂと反対側の下側溝側面１６ａ（切断刃受け面）に強固に押圧することができる。さらに、固定ブロック２８を挿入するときには、固定ブロック２８の勾配面２９と下側切断刃２０の接触面に摩擦力［図１６の（Ａ）の矢印Ｆｆ）］も作用するため、下側切断刃２０をより一層強固に下側回転ドラム１２の下側溝部１６の下側溝側面１６ａ（切断刃受け面）に固定することができる。 In the shearing machine 10, for example, as shown in FIG. 16A, when the fixing block 28 is inserted between the lower cutting blade 20 and the lower groove portion 16, the fixing is performed by the wedge action of the fixing block 28. The inclined surface 29 of the block 28 can press and fix the lower cutting blade 20 to the lower groove side surface 16 a of the lower groove portion 16 of the lower rotary drum 12. The fixed block 28 starts from the lower groove side surface 16b (fixed block receiving surface) with which the surface opposite to the inclined surface 29 abuts, and the lower cutting blade 20 over the entire inclined surface 29 of the fixed block 28. Is pressed (arrow Ss in FIG. 16A), and the other main surface of the lower cutting blade 20 is placed on the lower groove side surface 16a (cutting blade receiving surface) opposite to the fixed block receiving surface 16b. It can be pressed firmly. Further, when the fixed block 28 is inserted, a frictional force [arrow Ff in FIG. 16A]] acts on the contact surface of the sloped surface 29 of the fixed block 28 and the lower cutting blade 20, so that the lower cutting blade 20 can be more firmly fixed to the lower groove side surface 16a (cutting blade receiving surface) of the lower groove portion 16 of the lower rotary drum 12.

また、上側回転ドラム１４の上側溝部１８には、上側切断刃２２の一方主面側および他方主面側から上側切断刃２２を挟持するように、一対の調整ブロック３２，３４が挿入されると、一対の調整ブロック３２，３４の楔作用によって、一方の調整ブロック３２の勾配面３３および他方の調整ブロック３４の勾配面３５が、それぞれ、上側切断刃２２の一方および他方の主面を押圧挟持し、上側切断刃２２を上側回転ドラム１４の上側溝部１８内に固定することができる。一方，他方の調整ブロック３２，３４は、それぞれ、その勾配面３３，３５と反対側の面が当接される上側溝側面１８ａ，１８ｂ（固定ブロック受け面）が起点となって、一方，他方の調整ブロック３２，３４の一方，他方の勾配面３３，３５の全面で、上側切断刃２２の一方，他方の主面を押圧［図１６の（Ａ）の矢印Ｓｓ）］することができる。さらに、一対の調整ブロック３２，３４を挿入するときには、一対の調整ブロック３２，３４の勾配面３３，３５と上側切断刃２２との接触面には、摩擦力［図１６の（Ａ）の矢印Ｆｆ）］も作用するため、上側切断刃２２の一方および他方の主面をより一層強固に押圧挟持することができる。 A pair of adjustment blocks 32 and 34 are inserted into the upper groove 18 of the upper rotary drum 14 so as to sandwich the upper cutting blade 22 from the one main surface side and the other main surface side of the upper cutting blade 22. By the wedge action of the pair of adjustment blocks 32 and 34, the gradient surface 33 of one adjustment block 32 and the gradient surface 35 of the other adjustment block 34 press one and the other main surfaces of the upper cutting blade 22, respectively. The upper cutting blade 22 can be fixed in the upper groove portion 18 of the upper rotary drum 14 by clamping. On the other hand, the other adjustment blocks 32 and 34 start from upper groove side surfaces 18a and 18b (fixed block receiving surfaces) with which the surfaces opposite to the inclined surfaces 33 and 35 abut, respectively. The one and other main surfaces of the upper cutting blade 22 can be pressed [arrow Ss in FIG. 16A] over the entire surface of one of the adjustment blocks 32 and 34 and the other inclined surfaces 33 and 35. Furthermore, when the pair of adjustment blocks 32 and 34 are inserted, the contact surface between the slope surfaces 33 and 35 of the pair of adjustment blocks 32 and 34 and the upper cutting blade 22 has a frictional force [arrow of FIG. Ff)] also acts, so that one and the other main surfaces of the upper cutting blade 22 can be pressed and clamped more firmly.

また、このせん断機１０では、たとえば図１４，図１６に示すように、一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８を締め付けたり緩めたりすることで、上側溝部１８の上側溝側面１８ａおよび１８ｂと、上側切断刃２２の一方主面および他方主面との間に挿入された一対の調整ブロック３２および３４が、上側回転ドラム１４の上側溝部１８内を一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８の軸方向に沿って往動および復動させることができる。
この場合、特に、図１６の（Ｂ）に示すように、一方の調整ブロック３２の往動距離（前進距離）と他方の調整ブロック３４の往動距離（前進距離）との間に長短の差を設けることによって、一対の調整ブロック３２，３４の楔作用による上側切断刃２２への押圧力［図１６の（Ａ）の矢印Ｓｓ）］の強弱を調整することができる。Further, in this shearing machine 10, for example, as shown in FIGS. 14 and 16, the upper groove side surfaces 18a and 18b of the upper groove portion 18 are tightened or loosened by tightening or loosening a pair of adjustment block screw members 36, 38. The pair of adjustment blocks 32 and 34 inserted between the one main surface and the other main surface of the upper cutting blade 22 are paired with the adjustment block screw members 36 and 38 in the upper groove 18 of the upper rotary drum 14. It can be moved forward and backward along the axial direction.
In this case, in particular, as shown in FIG. 16B, there is a long and short difference between the forward movement distance (advance distance) of one adjustment block 32 and the forward movement distance (advance distance) of the other adjustment block 34. Thus, the strength of the pressing force [arrow Ss in FIG. 16 (A)] applied to the upper cutting blade 22 by the wedge action of the pair of adjustment blocks 32 and 34 can be adjusted.

例えば、他方の調整ブロック３４を復動（後退）させてから、一方の調整ブロック３２を往動（前進）させると、一方の調整ブロック３２の楔作用による上側切断刃２２への押圧力は、他方の調整ブロック３４の押圧力よりも強くなるため、一方の調整ブロック３２の押圧力が作用する方向に、つまり、上側回転ドラム１４の円周方向に上側回転ドラム１４を変位させることができる。そのため、上側切断刃２２は、図１６の（Ｂ）に示すように、上側回転ドラム１４の円周方向に、Ｌｃｒ（変位量）の分だけ変位される。この場合、下側切断刃２０に対する上側切断刃２２の取付け位置を調整することで、下側切断刃２０および上側切断刃２２の刃先間のクリアランス量の微調整を適宜行うことができる。この変位量が大きくなると、下側切断刃２０および上側切断刃２２の刃先間のラップ量の微調整も可能となる。 For example, when the other adjustment block 34 is moved backward (backward) and then one adjustment block 32 is moved forward (forward), the pressing force to the upper cutting blade 22 by the wedge action of the one adjustment block 32 is Since the pressing force of the other adjustment block 34 is stronger, the upper rotating drum 14 can be displaced in the direction in which the pressing force of the one adjusting block 32 acts, that is, in the circumferential direction of the upper rotating drum 14. Therefore, the upper cutting blade 22 is displaced by the amount of Lcr (displacement amount) in the circumferential direction of the upper rotary drum 14 as shown in FIG. In this case, fine adjustment of the clearance amount between the lower cutting blade 20 and the cutting edge of the upper cutting blade 22 can be appropriately performed by adjusting the mounting position of the upper cutting blade 22 with respect to the lower cutting blade 20. When this amount of displacement increases, fine adjustment of the amount of lap between the cutting edges of the lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22 becomes possible.

すなわち、このせん断機１０では、一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８を締め付けたり緩めたりする簡単な操作だけで、一対の調整ブロック３２，３４は、上側回転ドラム１４の上側溝部１８内を一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８の軸方向に往動および復動させることができるため、作業性が簡単となって、下側切断刃２０および上側切断刃２２の取付け位置を容易に微調整することができる。 In other words, in the shearing machine 10, the pair of adjustment blocks 32, 34 is moved in the upper groove portion 18 of the upper rotary drum 14 by a simple operation of tightening or loosening the pair of adjustment block screw members 36, 38. Since the pair of adjustment block screw members 36 and 38 can be moved forward and backward in the axial direction, the workability is simplified, and the mounting positions of the lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22 can be easily adjusted. Can be adjusted.

このせん断機１０では、図５に示すように、下側切断刃２０の刃先２１の刃先円の直径をｄ１とし、上側切断刃２２の刃先２３の刃先円の直径をｄ２としたとき、ｄ１＞ｄ２となるように設定され、下流側（出側）にある下側切断刃２０の方が、上流側（入側）にある上側切断刃２２よりも先行して回転することになる。そして、このせん断機１０では、たとえば図６および図１５に示すように、下側切断刃２０の刃先２１と上側切断刃２２の刃先２３とで被切断物Ｗが挟み込まれて切断されるように、上側切断刃２２の取付け位置が一対の調整ブロック３２および３４により調整され、下側切断刃２０および上側切断刃２２の刃先間の位置合わせが行われる。 In this shearing machine 10, as shown in FIG. 5, when the diameter of the cutting edge circle of the cutting edge 21 of the lower cutting blade 20 is d1, and the diameter of the cutting edge circle of the cutting edge 23 of the upper cutting blade 22 is d2, d1> The lower cutting blade 20 which is set to be d2 and is located on the downstream side (exit side) rotates in advance of the upper cutting blade 22 located on the upstream side (entry side). In the shearing machine 10, for example, as shown in FIGS. 6 and 15, the workpiece W is sandwiched and cut between the cutting edge 21 of the lower cutting blade 20 and the cutting edge 23 of the upper cutting blade 22. The attachment position of the upper cutting blade 22 is adjusted by the pair of adjustment blocks 32 and 34, and the alignment between the cutting edges of the lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22 is performed.

このせん断機１０では、図７に示すように、下側切断刃２０の刃先２１と上側切断刃２２の刃先２３とで被切断物Ｗが噛み込まれる噛込み開始位置において、上側切断刃２２には、被切断物Ｗの水平表面から離れてすくい角θ３およびθ４が形成されるすくい面２１０および２１２が形成されている。下側切断刃２０には、被切断物Ｗに対して垂直となる角度により逃げ角θ５が形成されている。そのため、下側切断刃２０には、被切断物Ｗの水平表面から離れてすくい角θ６およびθ７が形成されるすくい面２１４および２１６が形成されている。逃げ角θ５は、刃先角度θｄ，θｄ２およびすくい角θ６，θ７により規制される。逃げ角θ５、すくい角θ６，θ７および刃先角度θｄ１，θｄ２の関係は、θ５＝９０−θｄ１−θ６（度）またはθ５＝９０−θｄ２−θ７（度）の範囲に設定され、０度未満だとせん断性が悪く、１０度を超えると０度未満と同様にせん断性が悪くなり且つ刃先角度（θ６，θ７）によっては、被切断物Ｗとの干渉が生じるので、０〜１０度の範囲に設定されることが好ましい。上側切断刃２２についても被切断物Ｗに対して垂直となる角度により逃げ角が形成されるようにしてもよく、逃げ角をθａ（図示せず）としたとき、θａ、すくい角θ３，θ４および刃先角度θｕ１，θｕ２の関係は、θａ＝９０−θｕ１−θ４（度）またはθａ＝９０−θｄ２−θ３（度）の範囲に設定され、下側切断刃２０の場合と同様に、逃げ角は、０°〜１０°の間に設定されることが好ましい。 In the shearing machine 10, as shown in FIG. 7, the upper cutting blade 22 is moved to the upper cutting blade 22 at the biting start position where the workpiece W is bitten by the cutting edge 21 of the lower cutting blade 20 and the cutting edge 23 of the upper cutting blade 22. Are formed with rake faces 210 and 212 on which rake angles θ3 and θ4 are formed away from the horizontal surface of the workpiece W. A clearance angle θ5 is formed in the lower cutting blade 20 by an angle perpendicular to the workpiece W. Therefore, rake surfaces 214 and 216 are formed on the lower cutting blade 20 so as to form rake angles θ6 and θ7 away from the horizontal surface of the workpiece W. The clearance angle θ5 is regulated by the blade edge angles θd and θd2 and the rake angles θ6 and θ7. The relationship between the clearance angle θ5, rake angles θ6, θ7 and cutting edge angles θd1, θd2 is set in the range of θ5 = 90−θd1−θ6 (degrees) or θ5 = 90−θd2−θ7 (degrees), and is less than 0 degrees When the angle exceeds 10 °, the shear property deteriorates as well as less than 0 °, and depending on the blade angle (θ6, θ7), interference with the workpiece W occurs. It is preferable to set to. The upper cutting blade 22 may also have a clearance angle formed at an angle perpendicular to the workpiece W. When the clearance angle is θa (not shown), θa, rake angles θ3, θ4 And the cutting edge angles θu1 and θu2 are set in a range of θa = 90−θu1−θ4 (degrees) or θa = 90−θd2−θ3 (degrees), and the clearance angle is the same as in the case of the lower cutting blade 20. Is preferably set between 0 ° and 10 °.

このせん断機１０では、特に、下側切断刃２０の刃先２１および上側切断刃２２の刃先２３間の位置合わせが一度行われた後、たとえば上側切断刃２２を新しい切断刃（図示せず）に交換する場合、たとえば図１４に示すように、先ず、一対の調整ブロック３２，３４の内の他方の調整ブロック３４を復動（後退）させ、他方の調整ブロック３４の楔作用による上側切断刃２２への押圧力を緩めた後、上側切断刃２２が上側溝部１８内から取外される。
次に、準備した新しい切断刃は、一対の調整ブロック３２，３４の一方の調整ブロック３２の勾配面３３に当接されるようにして配置される。それから、他方の調整ブロック３４を往動（前進）させていくことによって、他方の調整ブロック３４は、その楔作用により、一方の調整ブロック３２との間に新しい切断刃を押圧・挟持する。このとき、一方の調整ブロック３２は、下側切断刃２０の刃先２１および上側切断刃２２の刃先２３間の位置合わせに際しての基準となる位置決めブロックの機能を有するものとなっている。したがって、上側切断刃２２を新しい切断刃に交換する場合には、他方の調整ブロック３４のみを復動（後退）させて上側切断刃２２（古い切断刃）を取外すだけでよく、一方の調整ブロック３２（位置決めブロック）を何ら調整する必要がないため、上側切断刃２２の交換作業が極めて簡便に行えるものとなっている。In this shearing machine 10, in particular, after the alignment between the cutting edge 21 of the lower cutting blade 20 and the cutting edge 23 of the upper cutting blade 22 is performed once, for example, the upper cutting blade 22 is used as a new cutting blade (not shown). In the case of replacement, for example, as shown in FIG. 14, first, the other adjustment block 34 of the pair of adjustment blocks 32, 34 is moved backward (retracted), and the upper cutting blade 22 by the wedge action of the other adjustment block 34. After loosening the pressing force, the upper cutting blade 22 is removed from the upper groove 18.
Next, the prepared new cutting blade is arrange | positioned so that it may contact | abut to the gradient surface 33 of one adjustment block 32 of a pair of adjustment blocks 32 and 34. FIG. Then, by moving the other adjustment block 34 forward (advance), the other adjustment block 34 presses and clamps a new cutting blade between the other adjustment block 34 and the one adjustment block 32 by its wedge action. At this time, one of the adjustment blocks 32 has a function of a positioning block that serves as a reference when aligning the cutting edge 21 of the lower cutting blade 20 and the cutting edge 23 of the upper cutting blade 22. Therefore, when replacing the upper cutting blade 22 with a new cutting blade, it is only necessary to move back (retract) only the other adjustment block 34 and remove the upper cutting blade 22 (old cutting blade). Since there is no need to adjust 32 (positioning block), the replacement work of the upper cutting blade 22 can be performed very simply.

このせん断機１０は、駆動機構２４の駆動歯車部１２４および１２６に、操作が簡単な機構を有するバックラッシ調整機構２２０が組み込まれている。バックラッシ調整機構２２０は、バックラッシュのため駆動歯車部１２４，１２６の回転量が遅れ、サーボモータＭからの回転駆動力の伝達が不正確になるという問題を解消し、また、下側回転ドラム１２の回転軸１２Ａの回転方向を正逆に切り替えるとき、バックラッシュ相当量の回転遅れを発生せず、円滑な動力伝達を可能にするためのものである。すなわち、このバックラッシ調整機構によれば、バックラッシュを適宜に吸収でき、かつ動力伝達を常時スムーズに行うことができる。
駆動歯車部１２４および１２６に組み込まれているバックラッシ調整機構２２０は、同じ構造を有するため、一方の駆動歯車部１２４のバックラッシ調整機構２２０について詳細に説明する。なお、以下の説明では、図１９，図２１および図２２に示すように、下側回転ドラム１２の回転軸１２Ａに固定されているハスバ歯車１２８を主歯車とし、ハスバ歯車に連結されるハスバ歯車１３０を調整歯車とする。In the shearing machine 10, a backlash adjusting mechanism 220 having a mechanism that is easy to operate is incorporated in the drive gear portions 124 and 126 of the drive mechanism 24. The backlash adjusting mechanism 220 solves the problem that the amount of rotation of the drive gears 124 and 126 is delayed due to backlash, and the transmission of the rotational driving force from the servo motor M becomes inaccurate. When the rotation direction of the rotary shaft 12A is switched between forward and reverse, a rotation delay equivalent to the backlash is not generated and smooth power transmission is enabled. That is, according to this backlash adjusting mechanism, backlash can be appropriately absorbed and power transmission can be performed smoothly at all times.
Since the backlash adjustment mechanism 220 incorporated in the drive gear portions 124 and 126 has the same structure, the backlash adjustment mechanism 220 of one drive gear portion 124 will be described in detail. In the following description, as shown in FIGS. 19, 21, and 22, the helical gear 128 fixed to the rotary shaft 12 A of the lower rotary drum 12 is a main gear, and the helical gear connected to the helical gear. 130 is an adjustment gear.

バックラッシ調整機構２２０は、たとえば図１７，図１８，図１９および図２１に示すように、駆動歯車部１２４の主歯車１２８および調整歯車１３０を連結する連結軸部２２２を含む。連結軸部２２２は、その軸方向の一端側が調整歯車１３０の主面側から突出し、その軸方向の他端側が主歯車１２８の主面側から突出するようにして配置されている。連結軸部２２２の軸方向の他端側は、図１７，図１９に示すように、緩み止めナット等の止め具２２４により固定されている。調整歯車１３０は、図１９，図２１に示すように、連結軸部２２２の軸方向の一端から軸方向の中間部にかけて、当該連結軸部２２２の周囲に環状凹部２２６を有する。環状凹部２２６は、主歯車１２８および調整歯車１３０に配設されて連結軸部２２２が挿通される挿通孔２２８と、連通するものとなっている。さらに、環状凹部２２６の突当り面２２６ａには、特に、図２１に示すように、連結軸部２２２側寄りの部位に、たとえば断面矩形状の凸部２３０が形成されている。 The backlash adjustment mechanism 220 includes a connecting shaft portion 222 that connects the main gear 128 of the drive gear portion 124 and the adjustment gear 130 as shown in FIGS. 17, 18, 19, and 21, for example. The connecting shaft portion 222 is arranged so that one end side in the axial direction protrudes from the main surface side of the adjustment gear 130 and the other end side in the axial direction protrudes from the main surface side of the main gear 128. As shown in FIGS. 17 and 19, the other end side of the connecting shaft portion 222 in the axial direction is fixed by a stopper 224 such as a locking nut. As shown in FIGS. 19 and 21, the adjustment gear 130 has an annular recess 226 around the connection shaft portion 222 from one end in the axial direction of the connection shaft portion 222 to an intermediate portion in the axial direction. The annular recess 226 is disposed in the main gear 128 and the adjustment gear 130 and communicates with an insertion hole 228 through which the connecting shaft portion 222 is inserted. Further, on the contact surface 226a of the annular recess 226, as shown in FIG. 21, a protrusion 230 having a rectangular cross section, for example, is formed at a portion closer to the connecting shaft 222.

また、バックラッシ調整機構２２０は、図１９，図２１に示すように、連結軸部２２２の半径方向に対向して配置される一対の当接ブロック２３２、および、環状凹部２２６の内周面２２６ｂと一対の当接ブロック２３２との間に挿入され、一対の当接ブロック２３２に当接される一対のバックラッシ調整ブロック２３４をさらに含む。
一対の当接ブロック２３２は、図２０の（Ａ）および図２１に示すように、断面４角形のブロック状のブロック本体２３２Ａを含む。ブロック本体２３２Ａは、その一方主面にたとえば円弧状の嵌合面２３６が配設され、その他方主面に勾配面２３８が配設されている。勾配面２３８は、ブロック本体２３２Ａの他方主面の長手方向の一端から他端にかけて、たとえば５／３０の勾配を有するものとなっている。一対の当接ブロック２３２は、その嵌合面２３６が連結軸部２２２の円周面の一部に勘合するように、連結軸部２２２の半径方向に対向して配置される。Further, as shown in FIGS. 19 and 21, the backlash adjusting mechanism 220 includes a pair of abutting blocks 232 arranged to face the connecting shaft portion 222 in the radial direction, and an inner peripheral surface 226 b of the annular recess 226. It further includes a pair of backlash adjusting blocks 234 that are inserted between the pair of contact blocks 232 and contact the pair of contact blocks 232.
As shown in FIG. 20A and FIG. 21, the pair of abutment blocks 232 includes a block main body 232A having a quadrangular cross section. The block main body 232A has, for example, an arcuate fitting surface 236 on one main surface, and a gradient surface 238 on the other main surface. The gradient surface 238 has a gradient of, for example, 5/30 from one end to the other end in the longitudinal direction of the other main surface of the block main body 232A. The pair of abutment blocks 232 are arranged so as to oppose each other in the radial direction of the connecting shaft portion 222 so that the fitting surface 236 fits into a part of the circumferential surface of the connecting shaft portion 222.

一対のバックラッシ調整ブロック２３４は、図２０の（Ｂ）および図２１に示すように、断面４角形のブロック状のブロック本体２３４Ａを含む。ブロック本体２３４Ａは、その一方主面にたとえば半円筒状の膨出部２４０が配設されている。また、ブロック本体２３４Ａは、当該ブロック本体２３４Ａの長手方向の一端面から他端面にかけて貫通するネジ孔２４０ａを有する。このネジ孔２４０ａは、膨出部２４０の軸方向に沿って配設されている。さらに、ブロック本体２３４Ａの他方主面には、勾配面２４２が配設されている。勾配面２４２は、ブロック本体２３４Ａの他方主面の長手方向の一端から他端にかけて、たとえば５／３０の勾配を有するものとなっている。一対のバックラッシ調整ブロック２３４は、その勾配面２４２が一対の当接ブロック２３２の勾配面２３８と当接され、その膨出部２４０が環状凹部２２６の内周面２２６ｂと当接されるように調整歯車１３０内に配置される。一対のバックラッシ調整ブロック２３４は、調整歯車１３０の主面側の外方から環状凹部２２６内に挿入されて配置される。 As shown in FIG. 20B and FIG. 21, the pair of backlash adjustment blocks 234 includes a block main body 234A having a square cross section. The block main body 234A is provided with, for example, a semi-cylindrical bulging portion 240 on one main surface thereof. The block main body 234A has a screw hole 240a penetrating from one end surface to the other end surface in the longitudinal direction of the block main body 234A. The screw hole 240 a is disposed along the axial direction of the bulging portion 240. Further, a slope surface 242 is disposed on the other main surface of the block body 234A. The gradient surface 242 has a gradient of, for example, 5/30 from one end to the other end in the longitudinal direction of the other main surface of the block main body 234A. The pair of backlash adjustment blocks 234 are adjusted so that the inclined surfaces 242 are in contact with the inclined surfaces 238 of the pair of contact blocks 232 and the bulging portions 240 are in contact with the inner peripheral surface 226b of the annular recess 226. Located in the gear 130. The pair of backlash adjustment blocks 234 are disposed by being inserted into the annular recess 226 from the outside on the main surface side of the adjustment gear 130.

さらに、バックラッシ調整機構２２０は、図１９，図２１に示すように、一対のバックラッシ調整用ネジ部材２５０を含む。バックラッシ調整用ネジ部材２５０は、図２１に示すように、軸部本体２５０Ａを含み、軸部本体２５０Ａは、その軸方向の略中央部を境にして互いに反対方向に形成されているネジ面２５２および２５４を有する。例えば、ネジ面２５２は左ネジ面に形成され、ネジ面２５４は右ネジ面に形成されている。また、軸部本体２５０Ａは、その軸方向の一端側に、軸部本体２５０Ａを回転可能とする回転工具（図示せず）の係合溝２５６を有し、その軸方向の中間部に、ネジ面が形成されていないネジ面非形成部２５８を有している。 Further, the backlash adjusting mechanism 220 includes a pair of backlash adjusting screw members 250 as shown in FIGS. As shown in FIG. 21, the backlash adjusting screw member 250 includes a shaft main body 250A, and the shaft main body 250A is formed with screw surfaces 252 formed in directions opposite to each other with a substantially central portion in the axial direction as a boundary. And 254. For example, the screw surface 252 is formed on the left screw surface, and the screw surface 254 is formed on the right screw surface. Further, the shaft main body 250A has an engaging groove 256 of a rotary tool (not shown) that allows the shaft main body 250A to rotate on one end side in the axial direction, and a screw in an intermediate portion in the axial direction. It has a thread surface non-formation part 258 in which no surface is formed.

一対のバックラッシ調整用ネジ部材２５０は、それぞれ、軸方向の一端側がバックラッシ調整ブロック２３４に螺入され、軸方向の他端側が調整歯車１３０に螺入される。この場合、調整歯車１３０は、環状凹部２２６の突当り面２６０ａに、ネジ孔２６０が配設されている。ネジ孔２６０は、調整歯車１３０の歯厚方向に延び設けられ、突当り面２６０ａの端面から調整歯車１３０および主歯車の当接面にかけて配設されている。一対のバックラッシ調整用ネジ部材２５０は、それぞれ、その軸方向の一端側のネジ面２５２とバックラッシ調整ブロック２３４のネジ孔２４０ａのネジ面とが螺合され、その軸方向の他端側のネジ面２５４と調整歯車１３０のネジ孔２６０のネジ面とが螺合されている。 Each of the pair of backlash adjusting screw members 250 has one axial end screwed into the backlash adjusting block 234 and the other axial end screwed into the adjustment gear 130. In this case, the adjustment gear 130 is provided with a screw hole 260 in the contact surface 260 a of the annular recess 226. The screw hole 260 extends in the tooth thickness direction of the adjustment gear 130 and is arranged from the end surface of the abutting surface 260a to the contact surface of the adjustment gear 130 and the main gear. Each of the pair of backlash adjustment screw members 250 has a screw surface 252 on one end side in the axial direction and a screw surface of the screw hole 240a of the backlash adjustment block 234 screwed together, and a screw surface on the other end side in the axial direction. 254 and the screw surface of the screw hole 260 of the adjustment gear 130 are screwed together.

このせん断機１０では、たとえば図２１および図２２の（Ａ）に示すように、一対のバックラッシ調整ブロック２３４の楔作用によって、一対のバックラッシ調整ブロック２３４の一方および他方の勾配面２４２が、それぞれ、当接ブロック２３２の一方および他方の勾配面２３８を押圧する。一対のバックラッシ調整ブロック２３４は、当接ブロック２３２を介して連結軸部２２２の半径方向に対向する両側から連結軸部２２２を押圧することにより、当該連結軸部２２２を挟持して固定することができる。この場合、一対のバックラッシ調整ブロック２３４は、それぞれ、その勾配面２４２と反対側の面が当接される環状凹部２２６の内周面２２６ｂ（バックラッシ調整ブロック受け面）が起点となって、一対のバックラッシ調整ブロック２３４の一方および他方の勾配面２４２の全面で、一対の当接ブロック２３２の勾配面２３８を押圧［図２２の（Ａ）の矢印Ｓｓ］することができる。さらに、一対のバックラッシ調整ブロック２３４を挿入するときには、一対のバックラッシ調整ブロック２３４の勾配面２４２と一対の当接ブロック２３２の勾配面２３８の接触面には、摩擦力［図２２の（Ａ）の矢印Ｆｆ］も作用するため、連結軸部２２２をより一層強固に固定することができる。そのため、連結軸部２２２は、環状凹部２２６から抜け止めされ、安定して調整歯車１３０内に組み込まれる。 In this shearing machine 10, for example, as shown in FIG. 21 and FIG. 22 (A), by the wedge action of the pair of backlash adjustment blocks 234, one and the other inclined surfaces 242 of the pair of backlash adjustment blocks 234 are respectively One and the other inclined surfaces 238 of the contact block 232 are pressed. The pair of backlash adjustment blocks 234 can sandwich and fix the connecting shaft portion 222 by pressing the connecting shaft portion 222 from both sides of the connecting shaft portion 222 facing in the radial direction via the contact block 232. it can. In this case, each of the pair of backlash adjustment blocks 234 starts from the inner peripheral surface 226b (backlash adjustment block receiving surface) of the annular recess 226 with which the surface opposite to the inclined surface 242 contacts. The gradient surfaces 238 of the pair of abutment blocks 232 can be pressed [arrow Ss in FIG. 22A] over the entire surface of one and the other gradient surfaces 242 of the backlash adjustment block 234. Further, when the pair of backlash adjustment blocks 234 are inserted, the frictional force [of (A) in FIG. 22 is applied to the contact surfaces of the sloped surfaces 242 of the pair of backlash adjustment blocks 234 and the sloped surfaces 238 of the pair of contact blocks 232. Since the arrow Ff] also acts, the connecting shaft portion 222 can be more firmly fixed. Therefore, the connecting shaft portion 222 is prevented from coming off from the annular recess 226 and is stably incorporated into the adjustment gear 130.

そこで、一対の当接ブロック２３２および一対のバックラッシ調整ブロック２３４を調整歯車１３０に取付ける方法および取外す方法の一例について、それぞれ、図１９〜図２２を参照しながら、以下、詳細に説明する。
すなわち、一対の当接ブロック２３２および一対のバックラッシ調整ブロック２３４を調整歯車１３０の環状凹部２２６と連結軸部２２２との間に取付ける方法としては、例えば、先ず、一方のバックラッシ調整用ネジ部材２５０の一端側が一方のバックラッシ調整ブロック２３４に螺合される。
次に、一方のバックラッシ調整ブロック２３４の勾配面２４２と一方の当接ブロック２３２の勾配面２３８とを互いに突き合わせ、且つ、一方の当接ブロック２３２の嵌合面２３８を連結軸部２２２の周面の一部に嵌合させた状態で、一方のバックラッシ調整ブロック２３４および一方の当接ブロック２３２が環状凹部２２６に挿入される。この場合、連結軸部２２２の半径方向に対向する一方側に、一方のバックラッシ調整ブロック２３４および一方の当接ブロック２３２が配置される。
同様にして、連結軸部２２２の半径方向に対向する他方側に、他方のバックラッシ調整ブロック２３４および他方の当接ブロック２３２が配置される。Thus, an example of a method for attaching and removing the pair of abutment blocks 232 and the pair of backlash adjustment blocks 234 to the adjustment gear 130 will be described in detail below with reference to FIGS.
That is, as a method of attaching the pair of contact blocks 232 and the pair of backlash adjustment blocks 234 between the annular recess 226 of the adjustment gear 130 and the connecting shaft portion 222, for example, first, one of the backlash adjustment screw members 250 is used. One end side is screwed into one backlash adjustment block 234.
Next, the sloped surface 242 of one backlash adjustment block 234 and the sloped surface 238 of one abutment block 232 abut each other, and the fitting surface 238 of one abutment block 232 is brought into contact with the peripheral surface of the connecting shaft portion 222. One backlash adjustment block 234 and one abutment block 232 are inserted into the annular recess 226 in a state of being fitted to a part of the annular recess 226. In this case, one backlash adjustment block 234 and one abutment block 232 are disposed on one side of the connecting shaft portion 222 facing in the radial direction.
Similarly, the other backlash adjustment block 234 and the other abutment block 232 are disposed on the other side of the connecting shaft portion 222 facing in the radial direction.

それから、一方および他方のバックラッシ調整ブロック２３４に螺合されたバックラッシ調整用ネジ部材２５０が、それぞれ、その一端側から締め付けられることによって、一方および他方のバックラッシ調整ブロック２３４は、それぞれ、一方および他方のバックラッシ調整用ネジ部材２５０の軸方向に沿って、環状凹部内２２６を往動（前進）していく。すなわち、調整歯車１３０の主面側の外方から、一対のバックラッシ調整用ネジ部材２５０の係合溝２５６に回転工具（図示せず）を係合して軸部本体２５０Ａを時計方向に軸回転させていくと、一対のバックラッシ調整用ネジ部材２５０の軸方向の他端側のネジ面２５４は、調整歯車１３０のネジ孔２６０のネジ面に螺入（往動・前進）されていく。それに連動して、ネジ孔２４０ａ（左ネジ面）を有し、当該ネジ孔２４０ａにバックラッシ調整用ネジ部材２５０のネジ面２５２（左ネジ面）が螺合された一対のバックラッシ調整ブロック２３４は、それぞれ、一対のバックラッシ調整用ネジ部材２５０の軸方向の一端側のネジ面２５２に沿って、調整歯車１３０のネジ孔２６０のネジ面に向かって往動（前進）していくものとなる。 Then, the backlash adjusting screw members 250 screwed into the one and other backlash adjusting blocks 234 are respectively tightened from one end side thereof, so that the one and other backlash adjusting blocks 234 are respectively connected to the one and other backlash adjusting blocks 234. Along the axial direction of the backlash adjusting screw member 250, the inside of the annular recess 226 moves forward (advances). That is, a rotating tool (not shown) is engaged with the engaging groove 256 of the pair of backlash adjusting screw members 250 from the outside of the main surface side of the adjusting gear 130 to rotate the shaft body 250A clockwise. As a result, the screw surface 254 on the other end side in the axial direction of the pair of backlash adjusting screw members 250 is screwed into the screw surface of the screw hole 260 of the adjusting gear 130 (forward / forward). In conjunction with this, a pair of backlash adjustment blocks 234 having screw holes 240a (left screw surfaces), and screw surfaces 252 (left screw surfaces) of the backlash adjustment screw members 250 screwed into the screw holes 240a, Each of the pair of backlash adjusting screw members 250 moves forward (advances) toward the screw surface of the screw hole 260 of the adjusting gear 130 along the screw surface 252 on one end side in the axial direction.

このとき、一対のバックラッシ調整ブロック２３４の楔作用により、一対の当接ブロック２３２の勾配面２３８が一対のバックラッシ調整ブロック２３４の勾配面２４２に押圧される。連結軸部２２２は、一対のバックラッシ調整ブロック２３４によって、一対の当接ブロック２３８を介して連結軸部２２２の半径方向に対向する両側から押圧・挟持されることとなり、環状凹部２２６内に安定して固定される。 At this time, the gradient surfaces 238 of the pair of abutment blocks 232 are pressed against the gradient surfaces 242 of the pair of backlash adjustment blocks 234 by the wedge action of the pair of backlash adjustment blocks 234. The connecting shaft portion 222 is pressed and clamped by the pair of backlash adjustment blocks 234 from the opposite sides of the connecting shaft portion 222 in the radial direction via the pair of abutment blocks 238, and is stable in the annular recess 226. Fixed.

反対に、一対のバックラッシ調整ブロック２３４および一対の当接ブロック２３２を調整歯車１３０の環状凹部２２６と連結軸部２２２との間から取外す方法としては、図２１に示すように、他方のバックラッシ調整用ネジ部材２５０が、その一端側から緩められることによって、他方のバックラッシ調整ブロック２３４は、他方のバックラッシ調整用ネジ部材２５０の軸方向に沿って、環状凹部内２２６を復動（後退）していく。
すなわち、調整歯車１３０の主面側の外方から、他方のバックラッシ調整用ネジ部材２５０の係合溝２５６に回転工具（図示せず）を係合して軸部本体２５０Ａを反時計方向に軸回転させていくと、他方のバックラッシ調整用ネジ部材２５０の軸方向の他端側のネジ面２５４は、調整歯車１３０のネジ面２６０から離間する方向に移動（復動・後退）していく。それに連動して、ネジ孔２４０ａ（左ネジ面）を有し、当該ネジ孔２４０ａに他方のバックラッシ調整用ネジ部材２５０のネジ面２５２（左ネジ面）が螺合された他方のバックラッシ調整ブロック２３４は、他方のバックラッシ調整用ネジ部材２５０の軸方向の一端側のネジ面２５２に沿って、調整歯車１３０の環状凹部２２６から離間する方向に向かって移動（復動・後退）していく。
このとき、他方のバックラッシ調整ブロック２３４の楔作用が解除されるため、環状凹部２２６と連結軸部２２２との間から、他方のバックラッシ調整ブロック２３４および他方の当接ブロック２３２を取外すことができる。Conversely, as a method of removing the pair of backlash adjustment blocks 234 and the pair of abutment blocks 232 from between the annular recess 226 of the adjustment gear 130 and the connecting shaft portion 222, as shown in FIG. 21, the other backlash adjustment block is used. When the screw member 250 is loosened from one end side, the other backlash adjustment block 234 moves backward (retreats) in the annular recess 226 along the axial direction of the other backlash adjustment screw member 250. .
That is, a rotating tool (not shown) is engaged with the engaging groove 256 of the other backlash adjusting screw member 250 from the outside of the main surface side of the adjusting gear 130 so that the shaft main body 250A is pivoted counterclockwise. When rotating, the screw surface 254 on the other end side in the axial direction of the other backlash adjusting screw member 250 moves (returns / retreats) in a direction away from the screw surface 260 of the adjusting gear 130. In conjunction with this, the other backlash adjustment block 234 has a screw hole 240a (left screw surface), and the screw surface 252 (left screw surface) of the other backlash adjustment screw member 250 is screwed into the screw hole 240a. Moves along the screw surface 252 on one end side in the axial direction of the other backlash adjusting screw member 250 in a direction away from the annular recess 226 of the adjusting gear 130 (return / retreat).
At this time, since the wedge action of the other backlash adjustment block 234 is released, the other backlash adjustment block 234 and the other abutment block 232 can be removed from between the annular recess 226 and the connecting shaft portion 222.

上記したように、一対のバックラッシ調整用ネジ部材２５０を締め付けたり緩めたりするだけで、一対のバックラッシ調整ブロック２３４および当接ブロック２３２を、それぞれ、上側回転ドラム１４の回転軸１４Ａの軸方向、つまり、環状凹部２２６内に挿入する方向および環状凹部２２６から離間する方向に往復動させることができる。そのため、環状凹部２２６の内周面２２６ｂと連結軸部２２２の外周面との間へのバックラッシ調整ブロック２３４および当接ブロック２３２の取付け，取り外しも簡単に行えるものとなっている。 As described above, by simply tightening or loosening the pair of backlash adjusting screw members 250, the pair of backlash adjusting blocks 234 and the abutment block 232 are respectively moved in the axial direction of the rotating shaft 14A of the upper rotating drum 14, that is, It can be reciprocated in the direction of inserting into the annular recess 226 and the direction of separating from the annular recess 226. For this reason, the backlash adjustment block 234 and the abutment block 232 can be easily attached and detached between the inner peripheral surface 226b of the annular recess 226 and the outer peripheral surface of the connecting shaft portion 222.

この場合、図２２に示すように、バックラッシ調整用ネジ部材２５０のネジ面２５２（左ネジ面），２５４（右ネジ面）の１回転当りの進み量（リード）をηとし、バックラッシ調整用ネジ部材２５０の回転量をｎとし、バックラッシ調整用ネジ部材２５０のネジ面２５２，２５４の前進量をＸ，Ｙとしたとき、Ｘ＝η×ｎ、Ｙ＝η×ｎとなり、一対のバックラッシ調整ブロック２３４は、［Ｘ＋Ｙ＝２η×ｎ］で求められる量Ｚ（前進量）で前進・移動する。
すなわち、一対のバックラッシ調整用ネジ部材２５０は、その軸方向の一端側および他端側に、それぞれ、ネジ面２５２（左ネジ面）および２５４（右ネジ面）を有しているので、前記算出式に示すように、１回転当り、リードηの２倍だけ、一対のバックラッシ調整ブロック２３４を往動（前進）または復動（後退）させることができる。そのため、このせん断機１０では、一対のバックラッシ調整ブロック２３４に対する一対のバックラッシ調整用ネジ部材２５０の取付け，取り外しに要する時間の短縮化を図ることかでき、延いては、バックラッシ調整ブロック２３４およびバックラッシ調整用ネジ部材２５０の調整歯車１３０への組込み作業の短縮化にもつながる。In this case, as shown in FIG. 22, the amount of advance (lead) per rotation of the screw surfaces 252 (left screw surface) and 254 (right screw surface) of the backlash adjusting screw member 250 is η, and the backlash adjusting screw is used. When the rotation amount of the member 250 is n and the advance amounts of the screw surfaces 252 and 254 of the backlash adjusting screw member 250 are X and Y, X = η × n, Y = η × n, and a pair of backlash adjustment blocks 234 moves forward / moves by an amount Z (advance amount) obtained by [X + Y = 2η × n].
In other words, the pair of backlash adjusting screw members 250 have screw surfaces 252 (left screw surfaces) and 254 (right screw surfaces) on one end side and the other end side in the axial direction, respectively. As shown in the equation, the pair of backlash adjustment blocks 234 can be moved forward (forward) or moved backward (backward) by twice the lead η per rotation. Therefore, in this shearing machine 10, it is possible to shorten the time required for attaching and detaching the pair of backlash adjusting screw members 250 to the pair of backlash adjusting blocks 234. This also shortens the work of assembling the screw member 250 into the adjustment gear 130.

このせん断機１０では、図２２の（Ｂ）に示すように、一方のバックラッシ調整ブロック２３４の往動距離（前進距離）と他方のバックラッシ調整ブロック２３４の往動距離（前進距離）との間に長短の差を設けることによって、一対のバックラッシ調整ブロック２３４の楔作用による連結軸部２２２への押圧力の強弱を調整することができる。
例えば、一方のバックラッシ調整ブロック２３４を復動（後退）させてから、他方のバックラッシ調整ブロック２３４を往動（前進）させると、他方のバックラッシ調整ブロック２３４の楔作用による連結軸部２２２への押圧力［図２２の（Ｂ）の矢印Ｓｓ］は、一方のバックラッシ調整ブロック２３４の押圧力よりも強くなるため、他方のバックラッシ調整ブロック２３４の押圧力が作用する方向（調整歯車１３０の円周方向）に、上側回転ドラム１４を変位させることができる。この場合、連結軸部２２２の中心軸ｏｐは、図２２の（Ｂ）に示すように、調整歯車１３０の回転方向に対して、［δ］だけ変位する。そのため、連結軸部２２２の中心線ｏｐが、図２２の（Ｂ）に示す、中心線ｏｐδの位置にずれる。In this shearing machine 10, as shown in FIG. 22B, between the forward movement distance (advance distance) of one backlash adjustment block 234 and the forward movement distance (advance distance) of the other backlash adjustment block 234, By providing the difference between long and short, it is possible to adjust the strength of the pressing force to the connecting shaft portion 222 due to the wedge action of the pair of backlash adjusting blocks 234.
For example, when one backlash adjustment block 234 is moved backward (backward) and then the other backlash adjustment block 234 is moved forward (forward), the other backlash adjustment block 234 is pushed to the connecting shaft portion 222 by the wedge action. Since the pressure [arrow Ss in FIG. 22B] is stronger than the pressing force of one backlash adjustment block 234, the direction in which the pressing force of the other backlash adjustment block 234 acts (the circumferential direction of the adjustment gear 130). ), The upper rotary drum 14 can be displaced. In this case, the central axis op of the connecting shaft portion 222 is displaced by [δ] with respect to the rotation direction of the adjustment gear 130 as shown in FIG. For this reason, the center line op of the connecting shaft portion 222 is shifted to the position of the center line opδ shown in FIG.

この変位量［δ］は、一方のバックラッシ調整用ネジ部材２５０を復動（後退）させ、且つ、他方のバックラッシ調整用ネジ部材２５０を往動（前進）させたときの進退量［Ｚ］と、一対の当接ブロック２３２および一対のバックラッシ調整ブロック２３４が当接される双方の勾配面２３８および２４２の勾配により決定される。本実施形態例では、勾配面２３８および２４２の勾配が５／３０に形成されているため、進退量［Ｚ］をたとえば２ｍｍにすれば、変位量［δ］は、２（ｍｍ）×（５／３０）で算出され、約０．３３３ｍｍとなる。
調整歯車１３０および主歯車１２８は、連結軸部２２２を介して上側回転ドラム１４の回転方向に押圧されるため、上側回転ドラム１４はその回転方向に変位可能となって、調整歯車１３０および主歯車１２８の歯のズレを調整することができ、駆動歯車部１２４と原軸（主軸）１１２の歯形部１２２との間のバックラッシュを調整することができる。
すなわち、このせん断機１０では、一対のバックラッシ調整用ネジ部材２５０を締め付けたり緩めたりするだけで、一対のバックラッシ調整ブロック２３４を一対のバックラッシ調整用ネジ部材２５０の軸方向に沿って簡単に往動および復動させることができるため、操作が簡単となって、駆動歯車部１２４および原軸（主軸）１１２の歯形部１２２間の噛合におけるバックラッシを容易に調整することができる。なお、駆動歯車部１２４に組み込まれるバックラッシ調整機構２２０の数は、特に限定されるものではなく、原軸（主軸）１１２の歯形部１２２、主歯車１２８および調整歯車１３０の歯幅と、トルク等を考慮して適宜に決定され得る。This displacement amount [δ] is an advance / retreat amount [Z] when one backlash adjustment screw member 250 moves backward (retreats) and the other backlash adjustment screw member 250 moves forward (advances). The slopes of the slope surfaces 238 and 242 with which the pair of abutment blocks 232 and the pair of backlash adjustment blocks 234 abut are determined. In the present embodiment, since the gradient of the gradient surfaces 238 and 242 is formed at 5/30, if the advance / retreat amount [Z] is set to 2 mm, for example, the displacement amount [δ] is 2 (mm) × (5 / 30), which is about 0.333 mm.
Since the adjustment gear 130 and the main gear 128 are pressed in the rotation direction of the upper rotary drum 14 via the connecting shaft portion 222, the upper rotation drum 14 can be displaced in the rotation direction. The tooth misalignment of 128 can be adjusted, and the backlash between the drive gear portion 124 and the tooth profile portion 122 of the main shaft (main shaft) 112 can be adjusted.
That is, in the shearing machine 10, the pair of backlash adjustment blocks 234 can be easily moved forward along the axial direction of the pair of backlash adjustment screw members 250 simply by tightening or loosening the pair of backlash adjustment screw members 250. Therefore, the operation can be simplified, and the backlash in the engagement between the drive gear portion 124 and the tooth profile portion 122 of the main shaft (main shaft) 112 can be easily adjusted. The number of backlash adjusting mechanisms 220 incorporated in the drive gear portion 124 is not particularly limited, and the tooth widths of the tooth profile portion 122, the main gear 128 and the adjustment gear 130 of the original shaft (main shaft) 112, the torque, etc. Can be determined as appropriate.

さらに、このせん断機１０は、下側切断刃２０および上側切断刃２２の取付け位置の微調整を簡単に支援することが可能な取付位置調整支援機構２７０を含み、取付位置調整支援機構２７０は、たとえば従動機構２６の従動歯車部１５０に組み込まれている。
取付位置調整支援機構２７０は、たとえば図２３，図２４，図２５および図２６に示すように、従動歯車部１５０のハスバ歯車１５２および補強部材１５４を連結する連結軸部２７２を含む。連結軸部２７２は、その軸方向の一端側が補強部材１５４の主面側から突出し、その軸方向の他端側がハスバ歯車１５２の主面側から突出するようにして配置されている。連結軸部２７２の軸方向の他端側は、図２３，図２５に示すように、緩み止めナット等の止め具２７４により固定されている。補強部材１５４は、図２５，図２６に示すように、連結軸部２７２の軸方向の一端から軸方向の中間部にかけて、当該連結軸部２７２の周囲に環状凹部２７６を有する。環状凹部２７６は、ハスバ歯車１５２および補強部材１５４に配設されて連結軸部２２２が挿通される挿通孔２７８と、連通するものとなっている。さらに、環状凹部２７６の突当り面２７６ａには、特に、図２６に示すように、連結軸部２７２側寄りの部位に、たとえば断面矩形状の凸部２７７が形成されている。Furthermore, the shearing machine 10 includes an attachment position adjustment support mechanism 270 that can easily support fine adjustment of the attachment positions of the lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22, and the attachment position adjustment support mechanism 270 includes: For example, it is incorporated in the driven gear portion 150 of the driven mechanism 26.
As shown in FIGS. 23, 24, 25, and 26, for example, the attachment position adjustment support mechanism 270 includes a connecting shaft portion 272 that connects the helical gear 152 and the reinforcing member 154 of the driven gear portion 150. The connecting shaft portion 272 is arranged so that one end side in the axial direction protrudes from the main surface side of the reinforcing member 154 and the other end side in the axial direction protrudes from the main surface side of the helical gear 152. The other end side of the connecting shaft portion 272 in the axial direction is fixed by a stopper 274 such as a locking nut as shown in FIGS. As shown in FIGS. 25 and 26, the reinforcing member 154 has an annular recess 276 around the connecting shaft portion 272 from one end in the axial direction of the connecting shaft portion 272 to an intermediate portion in the axial direction. The annular recess 276 communicates with an insertion hole 278 that is disposed on the helical gear 152 and the reinforcing member 154 and through which the connecting shaft portion 222 is inserted. Further, on the contact surface 276a of the annular recess 276, as shown in FIG. 26, a protrusion 277 having a rectangular cross section, for example, is formed at a portion closer to the connecting shaft portion 272.

また、取付位置調整支援機構２７０は、図２５，図２６に示すように、連結軸部２７２の半径方向に対向して配置される一対の当接ブロック２８０、および、環状凹部２７６の内周面２７６ｂと一対の当接ブロック２８０との間に挿入され、一対の当接ブロック２８０に当接される一対の取付位置調整支援ブロック２８２をさらに含む。一対の当接ブロック２８０は、バックラッシ調整機構２２０の構成部材内の１つである当接ブロック２３２と同じ構造を有するものである［図２０の（Ａ）参照］。
すなわち、一対の当接ブロック２８０は、断面４角形のブロック状のブロック本体２８０Ａを含む。ブロック本体２８０Ａは、その一方主面にたとえば円弧状の嵌合面２８４が配設され、その他方主面に勾配面２８６が配設されている。勾配面２８６は、ブロック本体２８０Ａの他方主面の長手方向の一端から他端にかけて、たとえば５／３０の勾配を有するものとなっている。一対の当接ブロック２８０は、その嵌合面２８４が連結軸部２７２の円周面の一部に勘合するように、連結軸部２７２の半径方向に対向して配置される。In addition, as shown in FIGS. 25 and 26, the attachment position adjustment support mechanism 270 includes a pair of abutment blocks 280 disposed to face the connecting shaft portion 272 in the radial direction, and an inner peripheral surface of the annular recess 276. It further includes a pair of attachment position adjustment support blocks 282 that are inserted between the 276b and the pair of contact blocks 280 and contact the pair of contact blocks 280. The pair of contact blocks 280 have the same structure as the contact block 232 that is one of the constituent members of the backlash adjusting mechanism 220 [see FIG. 20A].
That is, the pair of abutment blocks 280 includes a block main body 280A having a quadrangular cross section. The block main body 280A has, for example, an arc-shaped fitting surface 284 disposed on one main surface, and a gradient surface 286 disposed on the other main surface. The gradient surface 286 has, for example, a gradient of 5/30 from one end to the other end in the longitudinal direction of the other main surface of the block main body 280A. The pair of abutment blocks 280 are arranged so as to oppose each other in the radial direction of the connecting shaft portion 272 so that the fitting surface 284 fits into a part of the circumferential surface of the connecting shaft portion 272.

一対の取付位置調整支援ブロック２８２は、バックラッシ調整機構２２０の構成部材内の１つであるバックラッシ調整ブロック２３４と同じ構造を有するものである［図２０の（Ｂ）参照］。すなわち、一対の取付位置調整支援ブロック２８２は、断面４角形のブロック状のブロック本体２８２Ａを含む。ブロック本体２８２Ａは、その一方主面にたとえば半円筒状の膨出部２８８が配設されている。また、ブロック本体２８２Ａは、当該ブロック本体２８２Ａの長手方向の一端面から他端面にかけて貫通するネジ孔２８８ａを有する。このネジ孔２８８ａは、膨出部２８８の軸方向に沿って配設されている。さらに、ブロック本体２８２Ａの他方主面には、勾配面２９０が配設されている。勾配面２９０は、ブロック本体２８２Ａの他方主面の長手方向の一端から他端にかけて、たとえば５／３０の勾配を有するものとなっている。一対の取付位置調整支援ブロック２８２は、その勾配面２９０が一対の当接ブロック２８０の勾配面２８６と当接され、その膨出部２８８が環状凹部２７６の内周面２７６ｂと当接されるように補強部材１５４内に配置される。一対の取付位置調整支援ブロック２８２は、補強部材１５４の主面側の外方から環状凹部２７６内に挿入されて配置される。 The pair of attachment position adjustment support blocks 282 have the same structure as the backlash adjustment block 234 that is one of the constituent members of the backlash adjustment mechanism 220 [see FIG. 20 (B)]. That is, the pair of attachment position adjustment support blocks 282 includes a block main body 282A having a quadrangular cross section. The block main body 282A is provided with a semi-cylindrical bulging portion 288, for example, on one main surface thereof. The block main body 282A has a screw hole 288a penetrating from one end surface to the other end surface in the longitudinal direction of the block main body 282A. The screw hole 288 a is disposed along the axial direction of the bulging portion 288. Further, a slope surface 290 is disposed on the other main surface of the block main body 282A. The gradient surface 290 has, for example, a gradient of 5/30 from one end to the other end in the longitudinal direction of the other main surface of the block main body 282A. The pair of attachment position adjustment support blocks 282 has a slope surface 290 that is in contact with the slope surface 286 of the pair of contact blocks 280 and a bulging portion 288 that is in contact with the inner peripheral surface 276 b of the annular recess 276. Is disposed in the reinforcing member 154. The pair of attachment position adjustment support blocks 282 are disposed by being inserted into the annular recess 276 from the outside on the main surface side of the reinforcing member 154.

さらに、取付位置調整支援機構２７０は、図２５，図２６に示すように、一対の取付位置調整支援ネジ部材３００を含む。取付位置調整支援ネジ部材３００は、バックラッシ調整機構２２０の構成部材内の１つであるバックラッシ調整用ネジ部材２５０と同じ構造を有するものである。
すなわち、取付位置調整支援ネジ部材３００は、図２６に示すように、軸部本体３００Ａを含み、軸部本体３００Ａは、その軸方向の略中央部を境にして互いに反対方向に形成されているネジ面３０２および３０４を有する。例えば、ネジ面３０２は左ネジ面に形成され、ネジ面３０４は右ネジ面に形成されている。また、軸部本体３００Ａは、その軸方向の一端側に、軸部本体３００Ａを回転可能とする回転工具（図示せず）の係合溝３０６を有し、その軸方向の中間部に、ネジ面が形成されていないネジ面非形成部３０８を有している。Furthermore, the attachment position adjustment support mechanism 270 includes a pair of attachment position adjustment support screw members 300 as shown in FIGS. The attachment position adjustment support screw member 300 has the same structure as the backlash adjustment screw member 250 which is one of the constituent members of the backlash adjustment mechanism 220.
That is, as shown in FIG. 26, the attachment position adjustment assisting screw member 300 includes a shaft portion main body 300A, and the shaft portion main body 300A is formed in opposite directions with respect to a substantially central portion in the axial direction. Threaded surfaces 302 and 304 are provided. For example, the screw surface 302 is formed on the left screw surface, and the screw surface 304 is formed on the right screw surface. Further, the shaft body 300A has an engaging groove 306 of a rotary tool (not shown) that can rotate the shaft body 300A on one end side in the axial direction, and a screw in an intermediate portion in the axial direction. It has a screw surface non-forming part 308 in which no surface is formed.

一対の取付位置調整支援ネジ部材３００は、それぞれ、軸方向の一端側が取付位置調整支援ブロック２８２に螺入され、軸方向の他端側が補強部材１５４に螺入される。この場合、補強部材１５４は、環状凹部２７６の突当り面２７６ａに、ネジ孔３１０が配設されている。ネジ孔３１０は、補強部材１５４のフランジ部１５４Ｂの厚み方向に延び設けられ、突当り面２７６ａの端面から補強部材１５４およびハスバ歯車１５２の当接面にかけて配設されている。一対の取付位置調整支援ネジ部材３００は、それぞれ、その軸方向の一端側のネジ面３０２と取付位置調整支援ブロック２８２のネジ孔２８８ａのネジ面とが螺合され、その軸方向の他端側のネジ面３０４と補強部材１５４のネジ孔３１０のネジ面とが螺合されている。 Each of the pair of attachment position adjustment support screw members 300 is screwed into the attachment position adjustment support block 282 at one end side in the axial direction and screwed into the reinforcing member 154 at the other end side in the axial direction. In this case, the reinforcing member 154 is provided with a screw hole 310 in the abutting surface 276a of the annular recess 276. The screw hole 310 extends in the thickness direction of the flange portion 154B of the reinforcing member 154, and is arranged from the end surface of the abutting surface 276a to the contact surface of the reinforcing member 154 and the helical gear 152. Each of the pair of attachment position adjustment support screw members 300 is threadedly engaged with the screw surface 302 on one end side in the axial direction and the screw surface of the screw hole 288a of the attachment position adjustment support block 282, and the other end side in the axial direction. The screw surface 304 and the screw surface of the screw hole 310 of the reinforcing member 154 are screwed together.

このせん断機１０では、たとえば図２５の（Ａ）に示すように、一対の取付位置調整支援ブロック２８２の楔作用によって、一対の取付位置調整支援ブロック２８２の一方および他方の勾配面２９０が、それぞれ、当接ブロック２８０の一方および他方の勾配面２８６を押圧する。一対の取付位置調整支援ブロック２８２は、当接ブロック２８０を介して連結軸部２７２の半径方向に対向する両側から連結軸部２７２を押圧することにより、当該連結軸部を挟持して固定することができる。この場合、一対の取付位置調整支援ブロック２８２は、それぞれ、その勾配面２９０と反対側の面が当接される環状凹部２７６の内周面２７６ｂ（取付位置調整支援ブロック受け面）が起点となって、一対の取付位置調整支援ブロック２８２の一方および他方の勾配面２９０の全面で、一対の当接ブロック２８０の勾配面２８６を押圧［図２６の（Ａ）の矢印Ｓｓ］することができる。さらに、一対の取付位置調整支援ブロック２８２を挿入するときには、一対の取付位置調整支援ブロック２８２の勾配面２９０と一対の当接ブロック２８０の勾配面２８６の接触面には、摩擦力［図２６の（Ａ）の矢印Ｆｆ］も作用するため、連結軸部２７２をより一層強固に固定することができる。そのため、連結軸部２７２は、環状凹部２７６から抜け止めされ、安定して補強部材１５４内に組み込まれる。 In this shearing machine 10, for example, as shown in FIG. 25A, one and the other inclined surfaces 290 of the pair of attachment position adjustment support blocks 282 are respectively moved by the wedge action of the pair of attachment position adjustment support blocks 282. Then, one and the other inclined surfaces 286 of the contact block 280 are pressed. The pair of attachment position adjustment support blocks 282 sandwich and fix the connecting shaft portion 272 by pressing the connecting shaft portion 272 from the opposite sides of the connecting shaft portion 272 in the radial direction via the contact block 280. Can do. In this case, each of the pair of attachment position adjustment support blocks 282 starts from the inner peripheral surface 276b (attachment position adjustment support block receiving surface) of the annular recess 276 with which the surface opposite to the inclined surface 290 contacts. Thus, the slope surfaces 286 of the pair of abutment blocks 280 can be pressed [arrow Ss in FIG. 26A] over the entire surface of one and the other slope surfaces 290 of the pair of attachment position adjustment support blocks 282. Further, when the pair of attachment position adjustment support blocks 282 are inserted, frictional forces [see FIG. 26 are applied to the contact surfaces of the slope surfaces 290 of the pair of attachment position adjustment support blocks 282 and the slope surfaces 286 of the pair of contact blocks 280. Since the arrow Ff] in (A) also acts, the connecting shaft portion 272 can be more firmly fixed. Therefore, the connecting shaft portion 272 is prevented from coming off from the annular recess 276 and is stably incorporated into the reinforcing member 154.

そこで、一対の当接ブロック２８０および一対の取付位置調整支援ブロック２８２を補強部材１５４に取付ける方法および取外す方法の一例について、それぞれ、図２３〜図２６を参照しながら、以下、詳細に説明する。
すなわち、一対の当接ブロック２８０および一対の取付位置調整支援ブロック２８２を補強部材１５４の環状凹部２７６と連結軸部２７２との間に取付ける方法としては、例えば、先ず、一方の取付位置調整支援ネジ部材３００の一端側が一方の取付位置調整支援ブロック２８２に螺合される。
次に、一方の取付位置調整支援ブロック２８２の勾配面２９０と一方の当接ブロック２８２の勾配面２８６とを互いに突き合わせ、且つ、一方の当接ブロック２８０の嵌合面２８４を連結軸部２７２の周面の一部に嵌合させた状態で、一方の取付位置調整支援ブロック２８２および一方の当接ブロック２８０が環状凹部２７６に挿入される。この場合、連結軸部２７２の半径方向に対向する一方側に、一方の取付位置調整支援ブロック２８２および一方の当接ブロック２８０が配置される。
同様にして、連結軸部２７２の半径方向に対向する他方側に、他方の取付位置調整支援ブロック２８２および他方の当接ブロック２８０が配置される。Therefore, an example of a method for attaching and removing the pair of contact blocks 280 and the pair of attachment position adjustment support blocks 282 to the reinforcing member 154 will be described in detail below with reference to FIGS.
That is, as a method of attaching the pair of abutment blocks 280 and the pair of attachment position adjustment support blocks 282 between the annular recess 276 of the reinforcing member 154 and the connecting shaft portion 272, for example, first, one attachment position adjustment support screw is used. One end side of the member 300 is screwed into one attachment position adjustment support block 282.
Next, the slope surface 290 of the one attachment position adjustment support block 282 and the slope surface 286 of the one contact block 282 are brought into contact with each other, and the fitting surface 284 of the one contact block 280 is brought into contact with the connection shaft portion 272. One fitting position adjustment support block 282 and one contact block 280 are inserted into the annular recess 276 in a state of being fitted to a part of the peripheral surface. In this case, one attachment position adjustment support block 282 and one abutment block 280 are arranged on one side of the coupling shaft portion 272 facing in the radial direction.
Similarly, the other attachment position adjustment support block 282 and the other abutment block 280 are disposed on the other side of the connecting shaft portion 272 facing in the radial direction.

それから、一方および他方の取付位置調整支援ブロック２８２に螺合された取付位置調整支援ネジ部材３００が、それぞれ、その一端側から締め付けられることによって、一方および他方の取付位置調整支援ブロック２８２は、それぞれ、一方および他方の取付位置調整支援ネジ部材３００の軸方向に沿って、環状凹部内２７６を往動（前進）していく。すなわち、補強部材１５４のフランジ部１５４Ｂの主面側の外方から、一対の取付位置調整支援ネジ部材３００の係合溝３０６に回転工具（図示せず）を係合して軸部本体３００Ａを時計方向に軸回転させていくと、一対の取付位置調整支援ネジ部材３００の軸方向の他端側のネジ面３０４は、補強部材１５４のネジ孔３１０のネジ面に螺入（往動・前進）されていく。それに連動して、ネジ孔２８８ａ（左ネジ面）を有し、当該ネジ孔２８８ａに取付位置調整支援ネジ部材３００のネジ面３０２（左ネジ面）が螺合された一対の取付位置調整支援ブロック２８２は、一対の取付位置調整支援ネジ部材３００の軸方向の一端側のネジ面３０２に沿って、補強部材１５４のネジ孔３１０のネジ面に向かって往動（前進）していくものとなる。 Then, the attachment position adjustment support screw member 300 screwed into one and the other attachment position adjustment support block 282 is tightened from one end side thereof, so that the one and other attachment position adjustment support blocks 282 are respectively Then, along the axial direction of one and the other attachment position adjustment assisting screw member 300, the inside of the annular recess 276 moves forward (advances). That is, from the outside of the main surface side of the flange portion 154B of the reinforcing member 154, a rotary tool (not shown) is engaged with the engagement groove 306 of the pair of attachment position adjustment assisting screw members 300, and the shaft portion main body 300A is engaged. When the shaft is rotated clockwise, the screw surface 304 on the other end side in the axial direction of the pair of attachment position adjustment assisting screw members 300 is screwed into the screw surface of the screw hole 310 of the reinforcing member 154 (forward / forward). ) In conjunction with this, a pair of attachment position adjustment support blocks having screw holes 288a (left screw surfaces) and screw surfaces 302 (left screw surfaces) of the attachment position adjustment support screw members 300 screwed into the screw holes 288a. 282 moves forward (advances) toward the screw surface of the screw hole 310 of the reinforcing member 154 along the screw surface 302 on one end side in the axial direction of the pair of attachment position adjustment assisting screw members 300. .

このとき、一対の取付位置調整支援ブロック２８２の楔作用により、一対の当接ブロック２８０の勾配面２８６が一対の取付位置調整支援ブロック２８２の勾配面２９０に押圧される。連結軸部２７２は、一対の取付位置調整支援ブロック２８２によって、一対の当接ブロック２８０を介して連結軸部２７２の半径方向に対向する両側から押圧・挟持されることとなり、環状凹部２７６内に安定して固定される。 At this time, the gradient surfaces 286 of the pair of abutment blocks 280 are pressed against the gradient surfaces 290 of the pair of attachment position adjustment support blocks 282 by the wedge action of the pair of attachment position adjustment support blocks 282. The connecting shaft portion 272 is pressed and clamped by the pair of attachment position adjustment support blocks 282 from both sides facing the connecting shaft portion 272 in the radial direction via the pair of abutment blocks 280, so that the connecting shaft portion 272 is inserted into the annular recess 276. It is fixed stably.

反対に、一対の取付位置調整支援ブロック２８２および一対の当接ブロック２８０を補強部材１５４の環状凹部２７６と連結軸部２７２との間から取外す方法としては、たとえば図２６に示すように、一対の取付位置調整支援ネジ部材３００の内のたとえば一方の取付位置調整支援ネジ部材３００が、その一端側から緩められることによって、一方の取付位置調整支援ブロック２８２は、一方の取付位置調整支援ネジ部材３００の軸方向に沿って、環状凹部内２７６を復動（後退）していく。
すなわち、補強部材１５４のフランジ部１５４Ｂの主面側の外方から、一方の取付位置調整支援ネジ部材３００の係合溝３０６に回転工具（図示せず）を係合して軸部本体３００Ａを反時計方向に軸回転させていくと、一方の取付位置調整支援ネジ部材３００の軸方向の他端側のネジ面３０４は、補強部材１５４のネジ面３１０から離間する方向に移動（復動・後退）していく。それに連動して、ネジ孔２８８ａ（左ネジ面）を有し、当該ネジ孔２８８ａに取付位置調整支援ネジ部材３００のネジ面（左ネジ面）が螺合された一方の取付位置調整支援ブロック２８２は、一方の取付位置調整支援ネジ部材３００の軸方向の一端側のネジ面３０２に沿って、補強部材１５４の環状凹部２７６から離間する方向に向かって移動（復動・後退）していく。
このとき、一方の取付位置調整支援ブロック２８２の楔作用が解除されるため、環状凹部２７６と連結軸部２７２との間から、一方の取付位置調整支援ブロック２８２および一方の当接ブロック２８０をそれぞれ取外すことができる。On the other hand, as a method of removing the pair of attachment position adjustment support blocks 282 and the pair of contact blocks 280 from between the annular recess 276 of the reinforcing member 154 and the connecting shaft portion 272, for example, as shown in FIG. For example, one of the attachment position adjustment support screw members 300 is loosened from one end side of the attachment position adjustment support screw member 300, so that one attachment position adjustment support block 282 becomes one attachment position adjustment support screw member 300. In the axial direction, the inside of the annular recess 276 is moved backward (retracted).
That is, from the outside of the main surface side of the flange portion 154B of the reinforcing member 154, a rotary tool (not shown) is engaged with the engagement groove 306 of one attachment position adjustment assisting screw member 300, and the shaft portion main body 300A is engaged. When the shaft is rotated counterclockwise, the screw surface 304 on the other end side in the axial direction of one attachment position adjustment assisting screw member 300 moves in a direction away from the screw surface 310 of the reinforcing member 154 (reverse movement / Going backwards). In conjunction with this, one attachment position adjustment support block 282 having a screw hole 288a (left screw surface), and the screw surface (left screw surface) of the attachment position adjustment support screw member 300 being screwed into the screw hole 288a. Moves along the screw surface 302 on one end side in the axial direction of one attachment position adjustment assisting screw member 300 in a direction away from the annular recess 276 of the reinforcing member 154 (return / retreat).
At this time, since the wedge action of one attachment position adjustment support block 282 is released, one attachment position adjustment support block 282 and one contact block 280 are respectively inserted between the annular recess 276 and the connecting shaft portion 272. Can be removed.

上記したように、一対の取付位置調整支援ネジ部材３００を締め付けたり緩めたりするだけで、一対の取付位置調整支援ブロック２８２および当接ブロック２８０を、それぞれ、上側回転ドラム１４の回転軸１４Ａの軸方向、つまり、環状凹部２７６内に挿入する方向および環状凹部２７６から離間する方向に往復動させることができる。そのため、環状凹部２７６の内周面２７６ｂと連結軸部２７２の外周面との間への取付位置調整支援ブロック２８２および当接ブロック２８０の取付け，取り外しが簡単に行えるものとなっている。 As described above, the pair of attachment position adjustment support blocks 282 and the abutment block 280 are respectively connected to the axis of the rotation shaft 14A of the upper rotary drum 14 simply by tightening or loosening the pair of attachment position adjustment support screw members 300. It can be reciprocated in the direction, that is, the direction of insertion into the annular recess 276 and the direction of separation from the annular recess 276. Therefore, the attachment position adjustment support block 282 and the contact block 280 can be easily attached and detached between the inner peripheral surface 276b of the annular recess 276 and the outer peripheral surface of the connecting shaft portion 272.

この場合、図２６に示すように、取付位置調整支援ネジ部材３００のネジ面３０２（左ネジ面），３０４（右ネジ面）の１回転当りの進み量（リード）をηとし、取付位置調整支援ネジ部材３００の回転量をｎとし、取付位置調整支援ネジ部材３００のネジ面３０２，３０４の前進量をＸ，Ｙとしたとき、Ｘ＝η×ｎ、Ｙ＝η×ｎとなり、一対の取付位置調整支援ブロック２８２は、［Ｘ＋Ｙ＝２η×ｎ］で求められる量Ｚ（前進量）で前進・移動する。
すなわち、一対の取付位置調整支援ネジ部材３００は、その軸方向の一端側および他端側に、それぞれ、ネジ面３０２（左ネジ面）および３０４（右ネジ面）を有しているので、前記算出式に示すように、１回転当り、リードηの２倍だけ、一対の取付位置調整支援ブロック２８２を往動（前進）または復動（後退）させることができる。そのため、このせん断機１０では、一対の取付位置調整支援ブロック２８２に対する一対の取付位置調整支援ネジ部材３００の取付け，取り外しに要する時間の短縮化を図ることかでき、延いては、取付位置調整支援ブロック２８２および取付位置調整支援ネジ部材３００の補強部材１５４への組込み作業の短縮化にもつながる。In this case, as shown in FIG. 26, the advancement amount (lead) per rotation of the screw surfaces 302 (left screw surface) and 304 (right screw surface) of the attachment position adjustment assisting screw member 300 is η, and the attachment position adjustment is performed. When the rotation amount of the support screw member 300 is n and the advance amounts of the screw surfaces 302 and 304 of the attachment position adjustment support screw member 300 are X and Y, X = η × n, Y = η × n, The attachment position adjustment support block 282 moves forward and moves by an amount Z (advance amount) obtained by [X + Y = 2η × n].
That is, the pair of mounting position adjustment assisting screw members 300 have the screw surfaces 302 (left screw surfaces) and 304 (right screw surfaces) on one end side and the other end side in the axial direction, respectively. As shown in the calculation formula, the pair of attachment position adjustment support blocks 282 can be moved forward (forward) or moved backward (retreated) by twice the lead η per rotation. Therefore, in this shearing machine 10, it is possible to shorten the time required for attaching and detaching the pair of attachment position adjustment support screw members 300 with respect to the pair of attachment position adjustment support blocks 282. This also shortens the work of assembling the block 282 and the mounting position adjustment assisting screw member 300 into the reinforcing member 154.

このせん断機１０では、図２６の（Ｂ）に示すように、一方の取付位置調整支援ブロック２８２の往動距離（前進距離）と他方の取付位置調整支援ブロック２８２の往動距離（前進距離）との間に長短の差を設けることによって、一対の取付位置調整支援ブロック２８２の楔作用による連結軸部２７２への押圧力の強弱を調整することができる。
例えば、一方の取付位置調整支援ブロック２８２を復動（後退）させてから、他方の取付位置調整支援ブロック２８２を往動（前進）させると、他方の取付位置調整支援ブロック２８２の楔作用による連結軸部２７２への押圧力［図２６の（Ｂ）の矢印Ｓｓ］は、一方の取付位置調整支援ブロック２８２の押圧力よりも強くなるため、他方の取付位置調整支援ブロック２８２の押圧力が作用する方向（従動歯車１５２の円周方向）に、上側回転ドラム１４を変位させることができる。この場合、連結軸部２７２の中心軸ｏｐは、図２６の（Ｂ）に示すように、従動歯車１５２の回転方向に対して、［δ］だけ変位する。そのため、連結軸部２７２の中心線ｏｐが、中心線ｏｐδの位置にずれる。In the shearing machine 10, as shown in FIG. 26B, the forward movement distance (advance distance) of one attachment position adjustment support block 282 and the forward movement distance (advance distance) of the other attachment position adjustment support block 282. By providing a long and short difference between them, the strength of the pressing force applied to the connecting shaft portion 272 by the wedge action of the pair of attachment position adjustment support blocks 282 can be adjusted.
For example, when one attachment position adjustment support block 282 is moved backward (retracted) and then the other attachment position adjustment support block 282 is moved forward (advanced), the other attachment position adjustment support block 282 is connected by a wedge action. Since the pressing force to the shaft portion 272 [arrow Ss in FIG. 26B] is stronger than the pressing force of one attachment position adjustment support block 282, the pressing force of the other attachment position adjustment support block 282 acts. The upper rotary drum 14 can be displaced in the direction of movement (circumferential direction of the driven gear 152). In this case, the central axis op of the connecting shaft portion 272 is displaced by [δ] with respect to the rotational direction of the driven gear 152, as shown in FIG. Therefore, the center line op of the connecting shaft portion 272 is shifted to the position of the center line opδ.

この変位量［δ］は、一方の取付位置調整支援ネジ部材３００を復動（後退）させ、且つ、他方の取付位置調整支援ネジ部材３００を往動（前進）させたときの進退量［Ｚ］と、一対の当接ブロック２８０および一対の取付位置調整支援ブロック２８２が当接される双方の勾配面２８６および２９０の勾配により決定される。本実施形態例では、勾配面２８６および２９０の勾配が５／３０に形成されているため、進退量［Ｚ］をたとえば２ｍｍにすれば、変位量［δ］は、２（ｍｍ）×（５／３０）で算出され、約０．３３３ｍｍとなる。 The amount of displacement [δ] is the amount of advance / retreat [Z] when one attachment position adjustment support screw member 300 is moved backward (retracted) and the other attachment position adjustment support screw member 300 is moved forward (advanced). ] And the slopes of both slope surfaces 286 and 290 against which the pair of abutment blocks 280 and the pair of attachment position adjustment support blocks 282 abut. In the present embodiment, since the gradient of the gradient surfaces 286 and 290 is formed at 5/30, if the advance / retreat amount [Z] is 2 mm, for example, the displacement amount [δ] is 2 (mm) × (5 / 30), which is about 0.333 mm.

補強部材１５４および従動歯車１５２は、連結軸部２７２を介して上側回転ドラム１４の回転方向に押圧されるため、上側回転ドラム１４はその回転方向に変位可能となって、下側切断刃２０および上側切断刃２２の取付け位置の調整を簡単に支援することができる。このせん断機１０では、既に、前述したように、一対の調整ブロック３２，３４を一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８の軸方向に沿って上側溝部１８内を往動（前進）および復動（後退）させることによって、下側切断刃２０に対する上側切断刃２２の取付け位置を微調整し、下側切断刃２０および上側切断刃２２間のクリアランス量およびラップ量を微調整するものではあるが、この取付位置調整支援機構２７０の作用により、下側切断刃２０の刃先２１および上側切断刃２２の刃先２３間の例えばクリアランス量およびラップ量の微調整を簡単に支援することができる。
すなわち、このせん断機１０では、一対の調整ブロック３２，３４および一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８の作用・効果と、取付位置調整支援機構２７０の作用・効果との相乗効果によって、より一層効果的に、下側切断刃２０および上側切断刃２２の取付け位置を微調整することができる。
このせん断機１０では、一対の取付位置調整支援ネジ部材３００を締め付けたり緩めたりするだけで、一対の取付位置調整支援ブロック２８２を一対の取付位置調整支援ネジ部材３００の軸方向に沿って簡単に往動および復動させることができるため、操作が簡単となって、下側切断刃２０および上側切断刃２２の取付け位置の微調整を容易に支援することができる。Since the reinforcing member 154 and the driven gear 152 are pressed in the rotational direction of the upper rotary drum 14 via the connecting shaft portion 272, the upper rotary drum 14 can be displaced in the rotational direction, and the lower cutting blade 20 and Adjustment of the mounting position of the upper cutting blade 22 can be easily supported. In the shearing machine 10, as described above, the pair of adjustment blocks 32 and 34 are moved forward (forward) and returned in the upper groove 18 along the axial direction of the pair of adjustment block screw members 36 and 38. By moving (retracting), the attachment position of the upper cutting blade 22 with respect to the lower cutting blade 20 is finely adjusted, and the clearance amount and the lap amount between the lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22 are finely adjusted. However, by the operation of the mounting position adjustment support mechanism 270, fine adjustment of, for example, the clearance amount and the lap amount between the cutting edge 21 of the lower cutting blade 20 and the cutting edge 23 of the upper cutting blade 22 can be easily supported.
That is, in the shearing machine 10, the synergistic effect of the action / effect of the pair of adjustment blocks 32, 34 and the pair of adjustment block screw members 36, 38 and the action / effect of the attachment position adjustment support mechanism 270 is further increased. The attachment positions of the lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22 can be finely adjusted effectively.
In the shearing machine 10, the pair of attachment position adjustment support blocks 282 can be easily moved along the axial direction of the pair of attachment position adjustment support screw members 300 by simply tightening or loosening the pair of attachment position adjustment support screw members 300. Since it can be moved forward and backward, the operation is simplified, and fine adjustment of the mounting positions of the lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22 can be easily supported.

このせん断１０では、下側切断刃２０および上側切断刃２２の取付け位置の調整（位置合わせ）を行う場合、下側切断刃２０および上側切断刃２２間に、たとえば薄紙等を挿入し、上側回転ドラム１４を手動で回転させながら、この薄紙を切断する。このときの薄紙の切り口から下側切断刃２０および上側切断刃２２の刃当たり状況を確認する。そして、一対の調整ブロック３２，３４による上側切断刃２２の取付け位置の調整作業および取付位置調整支援機構２７０による調整作業等によって、下側切断刃２０の刃先２１および上側切断刃２２の刃先２３間のクリアランス量およびラップ量を微調整して最適な切断状態で実際の切断作業が行われる。 In this shearing 10, when adjusting (positioning) the attachment positions of the lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22, for example, thin paper or the like is inserted between the lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22 and rotated upward. The thin paper is cut while manually rotating the drum 14. At this time, the blade contact state of the lower cutting blade 20 and the upper cutting blade 22 is confirmed from the cut end of the thin paper. Then, between the cutting edge 21 of the lower cutting blade 20 and the cutting edge 23 of the upper cutting blade 22 by the adjustment work of the mounting position of the upper cutting blade 22 by the pair of adjustment blocks 32 and 34, the adjustment work by the mounting position adjustment support mechanism 270, and the like. The actual cutting operation is performed in an optimal cutting state by finely adjusting the clearance amount and the lapping amount.

上述した本発明に係るせん断機１０では、固定ブロック２８のネジ孔２８ａ、固定ブロック用ネジ部材３０のネジ面３１ａ、一対の調整ブロック３２，３４のネジ孔３２ａ，３４ａ、一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８のネジ面３７ａ，３９ａ、一対のバックラッシ調整ブロック２３４のネジ孔２４０ａ、一対のバックラッシ調整用ネジ部材２５０のネジ面２５２、一対の取付位置調整支援ブロック２８２のネジ孔２８８ａおよび一対の取付位置調整支援ネジ部材３００のネジ面３０２が、それぞれ、左ネジ面に形成され、下側回転ドラム１２のネジ孔１２ａ、上側回転ドラム１４のネジ孔１４ａ、固定ブロック用ネジ部材３０のネジ面３１ｂ、一対の調整ブロック用ネジ部材３６，３８のネジ面３７ｂ，３９ｂ、一対のバックラッシ調整用ネジ部材２５０のネジ面２５４および一対の取付位置調整支援ネジ部材３００のネジ面３０４が、それぞれ、右ネジ面に形成されているが、本発明はそれに限定されるものではなく、前者が右ネジ面に形成され、後者が左ネジ面に形成されていても良い。 In the shearing machine 10 according to the present invention described above, the screw hole 28a of the fixing block 28, the screw surface 31a of the fixing block screw member 30, the screw holes 32a and 34a of the pair of adjusting blocks 32 and 34, and the pair of adjusting block screws. Screw surfaces 37a, 39a of the members 36, 38, screw holes 240a of the pair of backlash adjustment blocks 234, screw surfaces 252 of the pair of backlash adjustment screw members 250, screw holes 288a of the pair of attachment position adjustment support blocks 282, and a pair of The screw surface 302 of the attachment position adjustment assisting screw member 300 is formed on the left screw surface, respectively, the screw hole 12a of the lower rotating drum 12, the screw hole 14a of the upper rotating drum 14, and the screw surface of the fixing block screw member 30. 31b, screw surfaces 37b, 39b of the pair of adjustment block screw members 36, 38, a pair of backlashes The screw surface 254 of the adjusting screw member 250 and the screw surface 304 of the pair of attachment position adjustment assisting screw members 300 are respectively formed on the right screw surface. However, the present invention is not limited thereto, and the former It may be formed on the right screw surface, and the latter may be formed on the left screw surface.

Claims

A pair of rotating drums rotatably disposed so as to face each other with a workpiece to be conveyed sandwiched therebetween;
A groove portion disposed on the outer peripheral surface of the rotating drum so as to extend in the axial direction of the rotating drum;
One cutting blade detachably disposed in the groove of one of the rotating drums,
The other cutting blade detachably disposed in the groove of the other rotating drum,
A fixing block having a sloped surface for fixing the one cutting blade to the groove of the one rotating drum;
The attachment position of the other cutting blade is adjusted so that the object to be cut is sandwiched between the cutting edge of the one cutting blade and the cutting edge of the other cutting blade, and the other cutting blade is A pair of adjustment blocks comprising a sloped surface sandwiched from one main surface side and the other main surface side of the other cutting blade and fixed to the groove portion of the other rotating drum;
One end side is screwed to the fixing block and the other end side is screwed to the one rotating drum, and one end side is screwed to the pair of adjustment blocks and the other end side is the other Including a pair of adjustment block screw members screwed onto the rotating drum;
By enabling the fixed block to reciprocate in the axial direction of the screw member for the fixed block, the one cutting blade can be pressed against the inner surface of the groove portion of the one rotating drum via the inclined surface of the fixed block. ,
By allowing the pair of adjustment blocks to reciprocate in the axial direction of the pair of adjustment block screw members, the one main surface and the other main surface of the other cutting blade via the slope surface of the pair of adjustment blocks A shearing machine characterized in that it can be pressed.

The fixing block screw member and the pair of adjustment block screw members are respectively disposed on one end side and the other end side in the axial direction of the shaft body, and in the axial direction of the shaft body. Thread surfaces formed in opposite directions with respect to the intermediate portion, and at least one end surface of one end surface and the other end surface in the axial direction of the shaft body, and the shaft body can be rotated Including an engaging groove of the rotary tool,
The fixed block has a screw surface that is screwed with a screw surface on one end side in the axial direction of the screw member for the fixed block, and the one rotary drum is the other end in the axial direction of the screw member for the fixed block. Having a threaded surface to be screwed with the threaded surface on the side,
The pair of adjustment blocks has a screw surface that is screwed with a screw surface on one end side in the axial direction of the pair of adjustment block screw members, and the other rotating drum is the pair of adjustment block screw members. A screw surface that is screwed with a screw surface on the other end side in the axial direction of
The fixing block and the pair of adjustment blocks are respectively used for the fixing block screw member and the pair of adjustment blocks by engaging the rotary tool with the engaging groove and rotating the shaft body. The fixed block and the pair of adjustment blocks are respectively used for the fixed block by moving forward (advancing) in the axial direction of the screw member and rotating the shaft main body in a direction opposite to the direction in which the shaft is rotated. The shearing machine according to claim 1, wherein the screw member and the pair of adjustment block screw members are moved back (retracted) in an axial direction.

The length in the width direction of the cutting blade is L1, the depth of the groove is L2, the length of screw holes of the fixing block and the pair of adjustment blocks is L3, the fixing block screw member and the pair of adjustment blocks L4 is the length of the screw hole of the pair of rotating drums screwed with the screw surface on one end side in the axial direction of the screw member for use, and the shaft body of the screw member for the fixing block and the screw member for the pair of adjustment blocks L5, the axial length of the screw surface on one end side in the axial direction of the shaft main body screwed with the screw surfaces of the fixed block and the pair of adjustment blocks, L6, the one rotating drum When the length in the axial direction of the screw surface on the other end side in the axial direction of the shaft main body screwed with the screw surface of the other rotating drum is L7,
The shearing machine according to claim 2, wherein L1>L2>L5> L3 is satisfied, and L4 or L5> L6 or L7 is satisfied.

The shearing machine is
A drive mechanism that is disposed on one side in the axial direction of the rotary shaft of the one rotary drum and applies a rotational driving force to the one rotary drum;
The one rotating drum and the other rotating drum are synchronized in the reverse direction at a peripheral speed corresponding to the conveying speed of the workpiece to be cut, which is disposed on the other axial side of the rotating shaft of the one rotating drum. A driven mechanism that rotates, and an attachment position adjustment support mechanism that is incorporated in the driven mechanism and supports adjustment of the attachment position of the one cutting blade and the other cutting blade,
The drive mechanism is
A driving source for activating the rotational driving force;
One drive gear connected to an original shaft coupled to the output shaft of the drive source via a shaft coupling portion and fixed to one side in the axial direction of the rotation shaft of the one rotary drum, and the one rotation Including the other drive gear fixed to the other axial side of the rotating shaft of the drum,
The driven mechanism is
A driven gear fixed to the other side in the axial direction of the rotating shaft of the other rotating drum and meshing with the other driving gear;
A reinforcing member that is disposed at a portion that fixes the driven gear to the other side in the axial direction of the rotation shaft of the other rotating drum, and that reinforces the periphery of the shaft hole of the driven gear;
A connecting shaft portion that is inserted through the driven gear and the reinforcing member to connect the driven gear and the reinforcing member; and an annular recess that is disposed from one axial end of the reinforcing member to an axial intermediate portion. Including
The mounting position adjustment support mechanism is
The connecting shaft portion is disposed to face the radial direction of the connecting shaft portion, and includes a fitting surface having a cross-sectional arc shape that fits a part of the peripheral surface of the connecting shaft portion, and a slope surface on the opposite side of the fitting surface. A pair of abutment blocks,
A pair of attachment position adjustment support blocks provided between the inner peripheral surface of the annular recess and the gradient surfaces of the pair of contact blocks and provided with gradient surfaces that contact the gradient surfaces of the pair of contact blocks And a pair of attachment position adjustment support screw members whose one end side is screwed to the pair of attachment position adjustment support blocks and whose other end side is screwed to the reinforcing member,
The pair of attachment position adjustment support blocks can be reciprocated in the axial direction of the pair of attachment position adjustment support screw members, and the connecting shaft portion is interposed via the pair of attachment position adjustment support blocks and the pair of contact blocks. The shearing machine according to any one of claims 1 to 3, wherein pressing is performed in a rotation direction of the driven gear.

The pair of attachment position adjustment assisting screw members are disposed on the shaft main body, one end side and the other end side in the axial direction of the shaft main body, and are opposite to each other with an axial middle portion of the shaft main body as a boundary. Thread surface formed in the direction, and an engagement groove of a rotary tool formed on at least the one end surface of the one end surface and the other end surface in the axial direction of the shaft portion main body and capable of rotating the shaft portion main body Including
The attachment position adjustment support block has a screw surface that is screwed with a screw surface on one end side in the axial direction of the attachment position adjustment support screw member, and the reinforcing member is in the axial direction of the attachment position adjustment support screw member A threaded surface that is screwed with the threaded surface on the other end of the
The pair of attachment position adjustment support blocks are moved forward in the axial direction of the pair of attachment position adjustment support screw members by engaging the rotary tool with the engagement groove and rotating the shaft body. The pair of attachment position adjustment support blocks are moved backward (retracted) in the axial direction of the attachment position adjustment support screw member by rotating the shaft body in the direction opposite to the direction in which the shaft is rotated. The shearing machine according to claim 4, wherein: