JP4868267B2 - 微小はんだボールの保存用パッケージ体および保存方法 - Google Patents

Description

本発明は、はんだボール、特に微小はんだボールを保存するのに適した保存用パッケージ体および保存方法に関するものである。

近時、電子機器の小型化から、電子機器に用いられる電子部品も非常に小型となってきており、しかも多数の機能を備えた多機能部品となっている。多機能部品としてはＢＧＡやＣＳＰ等があり、これらの多機能部品には多数の電極が設置されている。多機能部品をプリント基板に実装する際には、電極とプリント基板のランドとをはんだ付けする。

またＱＦＰやＳＯＩＣのような電子部品では、内部に多数の電極を有するベアチップが設置されており、該電極が電子部品の基板とはんだ付けされる。

上述したようなはんだ付けの際に、多くの設置箇所や、非常に小さい電極に対して個別にはんだを供給していたのでは、多大な手間がかかる。さらに、微小なはんだ付け部に個々に正確にはんだを供給することはできない。そこで多機能部品やベアチップに関するはんだ付けにおいては、予め電極にはんだを付着させてはんだバンプを形成しておき、はんだ付け時に該はんだバンプを溶融することによりはんだ付けするようにしている。一般に、はんだバンプ形成には、はんだボールが使用されている。

このはんだバンプの形成には、ソルダペーストを使用する方法や、はんだボールを使用する方法などが用いられる。従来はコストが安価なソルダペーストを使用する方法が多く用いられてきた。しかしながら、形成されるバンプが３０〜２００μｍと微小なものが求められるようになってきたことや、はんだボールによるバンプの方が実装の高さを確保できることから、コスト的には高価であるが、求められるバンプ高さと同じ直径であるはんだボールを使用する方法が広く用いられるようになった。特に、ＢＧＡやＣＳＰの外部端子用の電極や部品内部のベアチップ接合用の電極には、実装の高さの確保が重要であり、はんだボールの使用が欠かせない。

はんだボールを多数の電極に搭載する際には、はんだボールより小さめの径を有する穴が形成されたパレット上にはんだボールを投入して揺動することにより、パレットの穴にはんだボールを整列状態で着座させる。それから、はんだボール搭載ヘッドにはんだボールが搭載される。そのため、はんだボールのアスペクト比が大きく、粒径に誤差があると、電極への搭載が不可能となってしまう。厳密なはんだ量が確保され、実装の高さが確保されるためには、はんだボール１個ずつの粒径に誤差がないことが重要となる。

本発明の対象となるはんだボールとは、実装に用いられる球状のはんだであり、前述の搭載方法で用いられるため、（１）はんだボールの真球度が０．９５以上、粒径が一定であり歪みがないこと、（２）表面にコンタミネーションがないこと、（３）表面に凹凸が少なく滑らかであること、（４）表面の酸化膜が厚くないこと、（４）合金組成の成分が一定であること、等の条件を満たす必要がある。

そこで、はんだボールを保存する容器も、はんだボールの粒径に影響を与えないものを用いる必要がある。はんだボールの外部からの衝撃による変形はもちろん、容器内ではんだボールが移動してこすれ合い、表面が欠けて生じたはんだ粉が酸化し黒ずむ、黒化という現象が生じることを防止する必要がある。黒化を防止するため、有底筒状の容器本体の開口部を、内方突出体を有する蓋で封止することにより、はんだボールが移動する空隙を小さくしたもの（特許文献１）が知られている。

また、はんだボールが微小になるにつれ、はんだ全量に対するはんだボールの表面積の割合が増えることになるので、はんだボールの表面が酸化して黄変が生じやすくなる。黄変は、はんだボールが大気中に曝され、はんだボール中のＳｎが大気中の酸素によって酸化することに起因する。Ｓｎの酸化膜が黄色であるため、酸化膜が厚くなるとはんだボール全体が黄色に変色して見える。

ＢＧＡ実装などにおけるはんだボール搭載では、はんだボールをパレット上で整列させ、一括して搭載するため、はんだボール搭載後に画像認識装置ではんだボールの有無を確認することが必要である。このとき、はんだボールが黄変していると画像認識装置でエラーを生じることがある。画像認識装置でエラーが生じるとラインが止まり、生産性に大きな支障をきたす。

さらに、はんだボールの表面が酸化膜で覆われると、はんだボールの溶融時に、該酸化膜が破れずにボール形状を保ったまま電極上に残ったり、酸化膜が電極上に付着して、溶融したはんだの濡れを阻害することによりはんだ付け不良を招く。

そこで、Ｓｎ主成分の鉛フリーはんだボールの酸化、黄変を防止するための容器がいくつか提案されている（特許文献２〜５）。

はんだボールの黄変を防止するために、簡便な方法で効果があるのは、通気性のないラミネートシートやアルミシートにはんだボールを充填して脱気したのち密封する方法である（特許文献２）。中に脱酸素剤または吸湿剤あるいは緩衝材を同封することも可能である。

酸素バリヤー性及び導電性を有するはんだボール保存用容器の内部に、脱酸素剤を収容する空間を作り、該空間内に脱酸素剤を収容することで、はんだボールの酸化を防止する方法が知られている（特許文献３）。

また、脱酸素剤を容器内に収容するのではなく、容器の樹脂材料に酸化防止成分を含有させる方法、もしくは、酸化防止成分を含有させた部材を、はんだボールと一緒に容器内に収容させる方法も知られている（特許文献４）。

はんだボールの酸化を防止するため、容器本体の外蓋をシールで溶着したものも知られている（特許文献５）。これによれば、一度シールを剥がして開封すると、酸素が流入して酸化が始まるため、開封した後は使い切る必要がある。開封後の未使用はんだボールは酸化してしまうので、使用できない。結果として、酸化膜によるはんだ付け不良を防止することができる。

はんだボールの保存容器ではないが、銅やはんだなどの酸化しやすい金属でできたワイヤ、リボンのような金属配線材料を保存するための包装方法も知られている（特許文献６）。この方法によると、金属配線材料はスプールに巻かれてプラスチックケース内に収納され、これを脱酸素剤とともにラミネートシートで封入する。

特開２０００−３３５６３３号公報 特開２００３−３１２７４４号公報 特開平１１−１０５９４０号公報 特開２００７−２３０６１３号公報 特開２００８−３７４８７号公報 特開平３−２８９４１５号公報

しかしながら、上述した従来のはんだボール保存方式にはいくつかの問題があった。

有底筒状の容器本体の開口部を内方突出体を有する蓋で封止する容器においては、はんだボールどうしの擦れ合いにより生ずる黒化は防止できるが、酸化防止対策は講じていないため、はんだボールが酸化し、黄変する可能性がある。

はんだボールの黄変を防止するために、ラミネートシートやアルミシートの袋にはんだボールを充填して脱気したのち密封する方法においては、外部からの衝撃を受けやすい環境のもとでは衝撃がそのままはんだボールに伝わることになり、変形、歪みが起きるという問題がある。脱酸素剤または吸湿剤あるいは緩衝材を同封した場合、それらを取り出すときに微小はんだボールが飛散するおそれがある。

酸素バリヤー性及び導電性を有するはんだボール保存用容器の内部に、脱酸素剤を収容する空間を作り、該空間に脱酸素剤を収容することで、はんだボールの酸化を防止する方法は、ボール表面の変色防止に効果が無い。脱酸素剤の主成分であるFeが容器中の水分でイオン化してSnと反応してボール表面を変色させるからである。変色は、画像認識装置のエラーを招く。また、容器内に脱酸素剤収容のための空間を用意することになるため、容器全体が大きくなり、作業時の取り扱いに不便である。

脱酸素剤を容器内に収容するのではなく、容器の樹脂材料に酸化防止成分を含有させる方法、もしくは、酸化防止成分を含有させた部材を、はんだボールと一緒に容器内に収容させる方法は、容器の製造コスト高となる問題がある。
容器や梱包資材には様々な素材のものが使用されるが、日々消費されるはんだボールのような容器が、リサイクルに困難な素材であれば、環境負荷が高くなるという問題がある。

容器本体の外蓋をシールで溶着する方法は、開封したら使い切るということが前提で、シールは二度と貼り付けることができないとされている。したがって、一度で使い切らない場合は、余ったはんだボールが無駄になるという問題がある。また、酸化防止手段が十分に講じられていない。

金属配線材料をスプールに巻き付けプラスチックケース内に収納し、これを脱酸素剤とともにラミネートシートで封入する包装方法によると、ケース外部の脱酸素剤がケース内部の材料に対して有効に働かない。脱酸素剤を吸湿剤に代えても同じことが言える。

そこで本発明は、微小はんだボールの酸化や変形といった「劣化」を防止するため、従来技術における問題点のいくつかを解消することのできる、微小はんだボールの保存用パッケージ体および保存方法を提供することを課題としている。

上記課題を解決するため、本発明によれば、
通気性材料からなる容器に微小はんだボールを充填する段階と、
前記容器の外部に配置すべき脱酸素乾燥剤を用意する段階と、
前記容器および前記脱酸素乾燥剤を非通気性の袋部材内に収納し、気密状態に封止する段階と、
を含む、微小はんだボールの保存方法が提供される。
前記容器および前記脱酸素乾燥剤を前記袋部材内に収納した後、該袋部材を気密状態に封止する前に、該袋部材内を脱気する段階をさらに含むようにしてもよい。

本発明よれば、さらに、
微小はんだボールを収容した容器と、該容器の外部に配置された脱酸素乾燥剤と、前記容器および前記脱酸素乾燥剤を収容して気密状態に封止された非通気性の袋部材とを備え、
前記容器が通気性材料からなることを特徴とする、微小はんだボールの保存用パッケージ体も提供される。
前記袋部材の内部は脱気してもよい。
前記容器が複数備えられており、複数の前記容器間の相対位置を固定維持する保持部材をさらに備えるようにしてもよい。
前記保持部材は複数の前記容器の周囲を覆うようにすることができる。
前記保持部材は、外部からの衝撃を緩和するための膨出部を有することもできる。
前記脱酸素乾燥剤が前記保持部材の外部に配置された場合、前記保持部材は通気性を有するものとする。
前記保持部材を通気性材料からなるものとしてもよい。
前記保持部材が通気口を有するものとしてもよい。
前記保持部材は、前記脱酸素乾燥剤を適所に着座せしめる凹所を有することができる。
前記保持部材を、複数の前記容器間を連結する連結部材とし、該連結部材を手で破断可能な構造とすることもできる。
前記容器は自立性のある部材とすることができる。
前記容器は、容器本体と該容器本体の開口部を覆う蓋部材とを有するものとすることができる。
前記容器は透明または半透明な樹脂で作ることができる。
前記容器は導電性を有するものとすることができる。
前記保持部材も透明または半透明な樹脂で作ることができる。
前記容器は、リサイクルに適したポリエチレンテレフタレートで作ることが好ましい。
前記保持部材もまた、リサイクルに適したポリエチレンテレフタレートで作ることが好ましい。
本発明による微小はんだボールの保存方法に使用する、通気性材料からなる容器は、
微小はんだボールが充填される容器本体と、内蓋部材と、外蓋部材とを有しており、
前記内蓋部材は、隙間嵌め状態で前記容器本体の前記開口部に嵌合するよう寸法づけられており、
前記外蓋部材および前記容器本体は、前記外蓋部材が前記容器本体の前記開口部に取り付けられたとき、前記内蓋部材と前記容器本体との間に微小はんだボールの通過を許容する隙間が形成されない状態になるように前記内蓋部材を保持するようになされている、
容器とすることができる。

本発明によれば、微小はんだボールを収容する容器を通気性材料で構成し、この容器の外部に配置される脱酸素乾燥剤を容器とともに袋部材内に収納して気密状態に封止するので、脱酸素乾燥剤の効果を容器内部のはんだボール全体にわたって及ぼすことができる。脱酸素乾燥剤とは、脱酸素機能を有し、かつ、水分も吸収することにより、酸素と水分とを原因とする対象物の酸化を防止するものである。よって、脱酸素乾燥剤の効果は、微小はんだボール表面の酸化・黄変防止に役立つ。脱酸素剤のみでは、脱酸素剤の主成分であるＦｅが容器中の水分でイオン化してＳｎと反応し、はんだボールの酸化の原因となるが、脱酸素乾燥剤であればその吸湿効果でイオン化する水分も除去するので、酸素による酸化、水分による酸化、両方の要因による酸化を防止することができる。

容器を構成する通気性材料としては、ある程度の強度があり、加工性に優れた素材、例えばPETなどの樹脂材料で安価に製作することができる。また、このような本発明の保存方法を用いることによって、ボールの保存容器および保存容器の保持部材の落下や上積みによるはんだボールの変形を防止することができる。さらに、ボールの保存容器および／または保存容器の保持部材をＰＥＴ素材で作成することは、ＰＥＴ剤が、他の素材の例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）より、繊維や再度樹脂成形品として再利用できる手段が容易、かつ豊富にあるので、他の素材より環境負荷が小さい。微小はんだボールのような消費材料における保存容器の使用において、環境負荷が小さく、様々な用途に再利用できるという観点からＰＥＴ素材の使用は望ましい。

脱酸素剤を使用していないので、Feに起因する変色はない。

脱酸素乾燥剤は容器外に配置されるので、容器自体は小型とすることができ、取り扱いに便利である。従来における、容器内から吸湿剤を取り出す際にはんだボールが飛散するおそれもない。

はんだボールを使い残した場合には、袋部材に新たな脱酸素乾燥剤を封入したうえで、袋部材の開口部を熱圧着等、確実に再度封止することにより、良好な保存状態を十分保ち得る。再封止にはシールテープなどを利用できる。

本発明のその他の効果は、以下の記述から明らかになる。

本発明による微小はんだボールの保存用パッケージ体の一形態を示す縦断面図。 封入前の本発明のパッケージ体の状態を示す斜示図。 容器の断面図。 容器の斜示図。 保持部材内に納められた状態の容器の断片断面図。 別の形態の保持部材を容器とともに示す平面図。 別の形態の容器の縦断面図。

図面を使って、本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明による微小はんだボールの保存用パッケージ体の一形態を示す縦断面図である。図２は、封入前のパッケージ体の状態を示す斜示図である。概略的に言うと、パッケージ体１においては、微小はんだボールを充填された、通気性材料からなる容器２と、該容器２の外部に配置された脱酸素乾燥剤３とが、非通気性の袋部材４内に収容され、該袋部材４は気密状態に封止されている。図示実施形態においては、複数の容器２が、保持部材５によってその周囲を覆われている。

容器２および脱酸素乾燥剤３を袋部材４内に収納した後、袋部材４を気密状態に封止する前に、袋部材４内を脱気してもよい。なお、袋部材４内は、窒素やアルゴンなどによる不活性雰囲気にしてもよい。

図３は容器２の縦断面図、図４は容器２の分解斜示図である。容器２は、微小はんだボール６（直径約７０μｍ）を収容する容器本体７と、該容器本体７の開口部８を覆う蓋部材９とを有している。容器本体７と蓋部材９とは、それぞれのテーパ部にて嵌合している。蓋部材９が不用意に外れないように、嵌合はきつくなされるが、手で容易に外せるよう、蓋部材９につまみ部１０を設けてもよい。内部に未使用のはんだボール６が残る場合には、蓋部材９によって開口部８を再び閉じる。

本発明の一つの特徴は、脱酸素乾燥剤３が容器２の外部に配置され、微小はんだボール６を収容する容器２が通気性材料からなることである。通気性材料としては、例えばPETなどの樹脂材料を用いたものを挙げることができる。これらの樹脂材料は、ある程度の衝撃にも耐え得る強度を容器２に与えることが可能であり、また、加工性にも優れている。単に容器２に通気口を設けるのではなく、容器２の材質を通気性材料としたのは、外部からの脱酸素乾燥剤３の効果を容器２内の微小はんだボール６全体に及ぼさせるためである。複数箇所における通気口の効果は、通気性材料における全面的な微小な多孔による効果に比べて低く、また、微小はんだボール６の漏れを招くおそれがある。

容器２は、内部の微小はんだボール６の有無を目視確認できるよう、透明または半透明な樹脂材料で作られることが好ましい。

これに関連して言えば、保持部材５もまた透明または半透明な樹脂材料で作られることにより、容器２内の微小はんだボール６の有無を保持部材５の外部から目視確認することができる。

さらに、容器２内の微小はんだボール６をパレット内に移すときに、はんだボール６が静電気によって容器本体７や蓋部材９に付着し、あげくは飛散してしまうのを防ぐため、容器２は導電性を有していることが好ましい。この目的のため、容器２を導電性物質でコーティングすることができる。

容器２の形態には様々な変形例がある。容器２内の微小はんだボール６をパレット上に移すときの便宜上、蓋部材９の一部（例えば中央）にはんだボール取り出し用の小さな開口部を形成し、該開口部を小さな別の蓋部材で覆うようにしてもよい。

容器２の他の形態として、図７に示すように、微小はんだボールが充填される容器本体２ａと、内蓋部材２ｂと、外蓋部材２ｃとを有するものがある。内蓋部材２ｂは、容器本体２ａの開口部との間に例えば５０μｍ〜２００μｍのクリアランスが形成されるような隙間嵌め状態で容器本体２ａの開口部に嵌合するよう寸法づけられている。したがって内蓋部材２ｂは、容器本体２ａに対して取り付けおよび取り外しを行うとき、実質的に摩擦抵抗を受けることはない。

一方、外蓋部材２ｃは、不用意に外れることのないよう、容器本体２ａにしっかりと取り付けられる形態をしている。このため、外蓋部材２ｃの垂直フランジ２ｄに、容器本体２ａの水平フランジ２ｅと係合するための突起２ｆを形成してもよい。

外蓋部材２ｃを容器本体２ａに取り付けたとき、外蓋部材２ｃと容器本体２とは、内蓋部材２ｂと容器本体２ａとの間に微小はんだボールの通過を許容する隙間が形成されない状態になるように内蓋部材２ｂを保持する。具体的には、外蓋部材２ｃを容器本体２ａに取り付けたとき、内蓋部材２ｂが外蓋部材２ｃと容器本体２ａの肩部２ｇとの間に挟持されるようにしてもよい。このとき、内蓋部材２ｂの底面周縁と容器本体２ａの肩部２ｇの上面との間は、密着状態でもよいし、あるいはまた、微小はんだボールの通過を許容しない寸法のクリアランスが形成されていてもよい。

内蓋部材２ｂを保持する別の態様（図示しない）として、外蓋部材２ｃと容器本体２ａの水平フランジ２ｅとの間に内蓋部材２ｂの水平フランジ２ｈを挟持するようにしてもよい。

図７の容器の利点は、内蓋部材２ｂがあるため、外蓋部材２ｃを取り外したときの衝撃で容器本体２ａ内の微小はんだボールが外へ飛び出してしまう危険性が無いということである。また、内蓋部材２ｂは、容器本体２ａの開口部に隙間嵌めされているので、取り外すときに衝撃を生じさせない。したがって、内蓋部材２ｂを取り外すときにも、微小はんだボールが外に飛び出す危険性は無い。

容器本体２ａ内の微小はんだボールは、通常は一回ですべてを使い切る。しかし、次の使用に備えて容器本体２ａ内に微小はんだボールを残すこともあり得る。そのような場合に、微小はんだボールが容器本体２ａの肩部２ｇに残留しないよう、肩部２ｇを内側に傾斜して形成してもよい。

また、図示の容器２は容器本体と蓋部材とからなるが、一体物の容器としてもよい。一体物の容器は、取り入れ口からはんだボール６を容器内に収容した後、該取り入れ口を溶着などの手段で封鎖して形成される。はんだボールを取り出すときには、例えば容器の一部に形成された脆弱部を破って取り出し用の開口を形成する。

さらに、図示の容器２は自立性のある部材とされており、それによってある程度の衝撃にも耐えられるが、外部からの衝撃を受ける可能性が低い環境で使用される場合には、容器に自立性を求めなくともよい。この場合、容器を加撓性の袋状部材とすることもできる。

再び図１および図２を、図５と併せて参照する。図示実施形態においては、複数の容器２が保持部材５によって周囲全体を覆われ、且つ、互いの相対位置を固定維持されている。具体的には、保持部材５は、展開および折り畳み可能な樹脂部材で出来ており、下側板部材１１には容器２を受け入れるための受容部１２が形成されている。受容部１２の下部には、外部からの衝撃を緩和するための緩衝用膨出部１３が形成されている。この場合の外部からの衝撃とは、落下による衝撃を意識している。別の種類の衝撃を緩和するため、適当な箇所に同様の膨出部を設けることができる。

保持部材５の上側板部材１４には、受容部１３内に受け入れられた容器２の蓋部材９を押さえつけるための下方突出部１５が形成されている。下方突出部１５は、上側板部材１４が折り畳まれて下側板部材１１と重ねられたとき、受容部１３内の容器２を安定保持する。下側板部材１１および上側板部材１４にそれぞれ設けられた穴１６および突起１７は、互いに協働することにより、双方の板部材１１，１４を折り畳み状態に保持可能である。

上側板部材１４の中央には凹所１８が形成され、脱酸素乾燥剤３のパックを着座させるようになっている。下側板部材１１の中央には、凹所１８を形成するときに生じた下方突起を受け入れるための凹所１９が形成されている。

脱酸素乾燥剤３は、保持部材５の内部に配置してもよいが、図示実施形態のように保持部材５の外部に配置した場合、容器２の周囲全体を覆う保持部材５にも通気性を持たせる必要がある。脱酸素乾燥剤３の効果を容器２へと、ひいては容器２内部のはんだボール６へと及ぼさせるためである。保持部材５に通気性を持たせるためには、保持部材５自体を通気性材料で作ってもいいし、保持部材５に少なくとも一つの通気口を形成してもよい。かかる通気口は、通気性材料からなる保持部材５に設けてもよい。

容器２内に微小はんだボールを充填し、容器２を保持部材５の受容部１２に納め、下側板部材１１および上側板部材１４を閉じたのち、凹所１８に脱酸素乾燥剤３を置く。容器２，保持部材５および脱酸素乾燥剤３を袋部材４の中に入れる。袋部材４は非通気性の部材である。袋部材４に使用されるシートは、酸素透過度および水蒸気透過度が十分に低いものとされる。酸素透過度については、温度２３℃、湿度０％、気圧１ＭＰａの環境下で、１ｍ^２当たりのシートを一日で透過する酸素量が１０ｍｌ以下であることが望ましい。水蒸気透過度については、温度４０℃、相対湿度９０％の環境下で、１ｍ^２当たりのシートを一日で透過する水分量が１グラム以下であることが望ましい。袋部材４は例えばアルミシート材料で作ることができる。あるいはまた、通気性材料にアルミ等でコーティングすることにより非通気性を与えるようにしてもよい。

また、脱酸素乾燥剤とは、脱酸素機能を有し、かつ、水分も吸収することにより、酸素と水分とを原因とする対象物の酸化を防止するものである。そして、脱酸素乾燥剤としては、例えば市販品としてはＲＰ剤（三菱ガス化学株式会社製品の商品名）を使用することができる。

容器２および脱酸素乾燥剤３を袋部材４内に収納した後、該袋部材を気密状態に封止する前に、袋部材４内を脱気してもよい。

図示実施形態では、保持部材５が４個の容器２を保持しているが、５個以上または３個以下の容器２を保持部材５が保持するようにしてもよい。保持部材５が保持する容器２の数が多い場合、脱酸素乾燥剤３の数を増やしてもよい。

はんだボールを使用する際には、袋部材４の一部を破り、保持部材５を取り出し、開いて容器２を取り出す。容器２の蓋部材９を外して中のはんだボール６をパレット上に供給する。使用しない容器２は、保持部材５内に収容したまま未使用の新しい脱酸素乾燥剤３とともに袋部材４内に戻す。袋部材４の破った部分は熱圧着等、確実な封止を行い外気が侵入しないよう塞いでおく。一つの容器２内のはんだボールのすべてを使い切らなかった場合は、その容器２を蓋部材９で閉じ、保持部材５に戻して袋部材４内に収納し、袋部材４を再封止する。

図６は、別の実施形態の保持部材を示す。この保持部材は、容器２間を連結する連結部材２０として、容器本体から側方に延びるように形成されている。連結部材２０の中央部は脆弱部２１とされ、使用者は必要に応じて脆弱部２１を手で破断することができる。連結部材２０は、落下などの衝撃に対して容器２内のはんだボールを保護する機能は無いが、振動などの衝撃に対しては、複数の容器２の相対位置を固定維持することにより、個々の容器２が大きく揺れ動くことを阻止することができる。

本願発明の効果を検証するために、次に示す表の通り検討した。図１および図２に示した本発明の実施態様を実施例１として、直径７０μmの微小はんだボールをＰＥＴ容器（容量４０ｃｃ）に、容量の８０％まで充填し、このＰＥＴ容器をＰＥＴトレイ（保持部材）で保持し、RP剤（脱酸素乾燥剤）とともにアルミコート袋（袋部材）で覆った。

実施例２は、実施例１において容器を保持部材で保持しなかった例である。

比較例１は実施例１において、RP剤の代わりに脱酸素剤を封入したものである。

比較例２は実施例１において、保持部材で保持せず、アルミコート袋で覆わなかったものである。

比較例３はガラス瓶に微小はんだボールを充填し、さらにRP剤を併せて封入し、栓をしたものである。

比較例４はアルミコート袋に微小はんだボールを充填し、さらにRP剤を併せて封入し、封をしたものである。

以上の比較例において、各容器または包装の容量に対して占める割合８０％の微小はんだボールを充填した。充填した微小はんだボールは、実施例と同じく直径７０μmのはんだボールとした。

黄変の試験方法は、次の通り実施した。温度３０℃、湿度７０％に設定した恒温恒湿槽に各実施例、比較例を入れ、３０日（７２０時間）後に取り出し、分光測色計にて微小はんだボール表面の黄度を測定した。装置は、コニカミノルタ社製の分光測色計ＣＭ−３５００ｄを用いた。

酸化膜の試験方法は、黄変の試験方法と同様の方法であり、各実施例、比較例における微小はんだボール表面の酸化膜の厚さをオージェ電子分光法にて計測した。装置はアルバック・ファイ社製ＰＨＩ−７００を用いた。

はんだボールの歪み率は、微小はんだボールを各実施例、比較例の包装を行った上で、任意のダンボール箱に入れる。次に、各ダンボール箱の上に１００ｋｇの重量体を載せ、はんだボールの真球度をＣＮＣ画像測定システムで測定した。装置は、ミツトヨ社製のウルトラクイックビジョン、ＵＬＴＲＡ ＱＶ３５０−ＰＲＯを用いた。

静電気試験は、微小はんだボールに静電気を発生させ、開封時にアルミコート袋もしくは栓の任意の箇所１平方ミリメートル内に微小はんだボールが何個付着したか計測を行った。

落下試験は、はんだボールを充填した包装２０個をダンボールに梱包。荷造り天地をそのままとし、高さ５０センチの位置から、２回落下させた。落下後、開梱し、容器破損等の状態を評価した。

以上の実施例、比較例の検証の結果、本願発明による方法により、実施例１，２と比較例１，２とを比べて分かるように、微小はんだボールの酸化・黄変を抑制し、なおかつ、外部からの圧力による微小はんだボールの変形も防止し、さらに、実施例１，２と比較例３，４とを比べてわかるように、静電気による包装材料への微小はんだボール付着が引き起こす微小ボールの変形、散逸が防止できるという優れた効果が得られた。

１ パッケージ体、２ 容器、２ａ 容器本体、２ｂ 内蓋部材、２ｃ 外蓋部材、２ｄ外蓋部材の垂直フランジ、２ｅ 容器本体の水平フランジ、２ｆ 突起、２ｇ 容器本体の肩部、２ｈ 内蓋部材の水平フランジ、３ 脱酸素乾燥剤、４ 袋部材、５ 保持部材、６ 微小はんだボール、７ 容器本体、８ 開口部、９ 蓋部材、１０ つまみ部、１１ 下側板部材、１２ 受容部、１３ 膨出部、１４ 上側部材、１５ 下方突出部、１６ 穴、１７ 突起、１８ 凹所、１９ 凹所、２０ 連結部材、２１ 脆弱部。

Claims (14)

1. 通気性材料からなる微小はんだボールを収容する容器と、該容器を受け入れるための受容部を備えた保持部材と、該容器の外部に配置された脱酸素乾燥剤と、前記容器と前記保持部材および前記脱酸素乾燥剤を収容して気密状態に封止された非通気性の袋部材とを備えたことを特徴とする、微小はんだボールの保存用パッケージ体。
2. 前記袋部材の内部が脱気されている、請求項１に記載の微小はんだボールの保存用パッケージ体。
3. 前記保持部材は、前記容器の前記受容部が複数備えられており、複数の前記容器間の相対位置を固定維持するようにしたことを特徴とする、請求項１または２に記載の微小はんだボールの保存用パッケージ体。
4. 前記保持部材が前記容器の周囲を覆うようになされている、請求項１に記載の微小はんだボールの保存用パッケージ体。
5. 前記保持部材が、膨出部を有している、請求項１に記載の微小はんだボールの保存用パッケージ体。
6. 前記脱酸素乾燥剤が前記保持部材の外部に配置されており、前記保持部材が通気性を有している、請求項１に記載の微小はんだボールの保存用パッケージ体。
7. 前記保持部材が通気性材料からなる、請求項１に記載の微小はんだボールの保存用パッケージ体。
8. 前記保持部材が通気口を有している、請求項１に記載の微小はんだボールの保存用パッケージ体。
9. 前記保持部材が、前記脱酸素乾燥剤を適所に着座せしめる凹所を有している、請求項１に記載の微小はんだボールの保存用パッケージ体。
10. 前記保持部材の代わりに、複数の前記容器間を連結する連結部材を設け、該連結部材は手で破断可能な構造とされている、請求項１に記載の微小はんだボールの保存用パッケージ体。
11. 前記容器が、容器本体と該容器本体の開口部を覆う蓋部材とを有している、請求項１に記載の微小はんだボールの保存用パッケージ体。
12. 前記容器が導電性を有している、請求項１に記載の微小はんだボールの保存用パッケージ体。
13. 前記容器がポリエチレンテレフタレートで作られている、請求項１に記載の微小はんだボールの保存用パッケージ体。
14. 前記保持部材がポリエチレンテレフタレートで作られている、請求項１に記載の微小はんだボールの保存用パッケージ体。

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