JP4623015B2 - 機能性材料 - Google Patents

Description

本発明は、機能性材料に関し、詳しくは、建築材料の表面部に表面処理を施して機能性を付与した機能性材料に関するものである。

従来、室内外で使用される建築材料として、抗菌性や防カビ性、防汚性等を付与した機能性材料が多く用いられている。
このような機能性材料は、抗菌剤や防カビ剤などの機能剤を、樹脂製の材料等では、材料自体に混合して成型が行われたり、あるいは種々の基材や建築材料に表面処理として、機能剤を含有した塗料を塗装したりすることにより、機能性が付与されていた。
前者のように、材料自体に機能剤を混合する処理では、機能剤が表面部に一部しか露出せず、材料内部に混合された機能剤の性能の発揮がなされず、混合した機能剤に無駄が生じ、コスト高となる問題があった。
後者の基材や建築材料の表面に機能剤を含有した塗料を塗装する表面処理では、建築材料の表面へ直接塗装するため、含有した機能剤の性能が十分に発揮されるものではあるが、建築材料の表面の一部のみに機能性を付与したい場合にも、一部への塗装では、建築材料表面の色調等が崩れ、意匠性に乏しくなるため、建築材料表面の全面に塗装する必要があり、コスト高となる問題があった。

また、特許文献１では、種々の基材に抗菌性能を付与するために使用される化粧シートが提案されている。
このものは、熱可塑性樹脂シート、印刷層、接着層、エチレンービニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムをこの順に積層して、表面層となる該ＥＶＯＨフィルム表面に、エンボス加工を施してエンボス模様を形成し、該エンボス模様の凹部に、ワイピング加工により、抗菌剤を添加したインキを充填して、化粧シートに抗菌性を付与したものである。
特開平１０−１１９１９７号公報（図２参照）

前記特許文献１に記載の化粧シートは、該化粧シートを種々の基材表面に貼着することで、種々の基材に抗菌性能を付与することができるものではある。しかしながら、抗菌剤を添加したインキを、前記エンボス模様の凹部に、ワイピング加工により、充填する構成としているため、該凹部以外にもインキが塗布されて、拭き取り作業が必要となる。このため、インキの無駄が生じ、また拭き取りの作業工程が必要となる。
さらに、基材の表面に塗装や化粧シートを貼着する必要がない場合でも、機能剤が含有された塗料の塗装や、機能剤が混合された化粧シートを貼着する必要がありコスト高となる問題があった。

本発明は、前記問題を解決するために提案されたもので、その目的は、建築材料の表面部の所望の部位に、低コストで機能性が付与でき、かつ、機能性の発揮を長期に持続し得る機能性材料を提供することにある。

前記目的を達成するために、請求項１に記載の機能性材料は、建築材料の表面部に、溶解剤吐出装置から吐出された溶解剤により、複数の微細穴を形成し、該微細穴に、インクジェット塗装噴射装置により、機能剤含有溶液を充填して、表面処理されていることを特徴とする。

請求項２では、請求項１において、前記溶解剤は、酸性またはアルカリ性溶液であることを特徴とする。

請求項３では、請求項１または２において、前記機能剤含有溶液に含有される機能剤は、防腐剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、撥水剤、親水剤、光触媒のうちの少なくとも１つであることを特徴とする。

請求項４では、請求項１乃至３のいずれか１項において、前記機能剤含有溶液には、着色剤が添加されていることを特徴とする。

請求項１乃至４に記載の本発明によれば、機能性材料は、溶解剤吐出装置から吐出した溶解剤により、建築材料の表面部を溶解させて複数の微細穴を形成し、その形成された微細穴に、インクジェット塗装噴射装置により、機能剤含有溶液を充填して、表面処理されているので、機能剤を材料自体に混合したり、基材表面全面に機能剤を含有した塗料を塗装したり、化粧シートに機能剤を塗布や混合して基材に貼着したりした従来のものと比べて、機能性が容易に付与される。
また、本発明の機能性材料は、形成された微細穴に、機能剤含有溶液をインクジェット塗装噴射装置により充填して、表面処理されているので、機能剤が基材内部にも混合されたものやワイピング加工等により機能性が付与されたものに比し、機能剤含有溶液に無駄が生じず、低コストとなる。
さらに、機能剤含有溶液をインクジェット塗装噴射装置により噴出する構成としているので、制御が容易であり、建築材料の所望の部位に機能性を付与することができる。すなわち、機能性を付与したい部位に、微細穴を形成して、該微細穴に機能剤含有溶液を充填することができるので、機能性を付与する必要がある箇所のみに限定して機能性を付与することができ、低コストなものとなる。
さらにまた、建築材料の表面部に形成した微細穴に、機能剤含有溶液を充填する構成としているので、種々の機能剤が有するそれぞれの性能を、長期に亘って持続させることができる。

請求項２では、前記溶解剤を酸性またはアルカリ性溶液としているので、該溶液の濃度や吐出量を調整することで、微細穴の大きさを容易に調整することが可能となる。このため、その微細穴に充填される機能剤の量の調整も容易に行うことができる。

請求項３では、前記機能剤含有溶液に含有する機能剤を、防腐剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、撥水剤、親水剤、光触媒のうちの少なくとも１つとしているので、機能性材料が使用される施工箇所に応じた機能剤を、選択的に含有させることで、市場性の高い機能性材料となる。
特に、前記したように、インクジェット塗装噴射装置により、機能剤含有溶液を充填して表面処理がなされるので、機能剤含有溶液の充填箇所を、細かく制御することが可能である。例えば、形成した複数の微細穴に、異なる性能を有する機能剤を含有した機能剤含有溶液を、交互に充填することも可能であり、施工箇所に応じて複数の機能性を付与した機能性材料とすることもできる。

請求項４では、前記機能剤含有溶液に、着色剤を添加しているので、建築材料の表面部に機能性を付与することができるとともに、着色も可能となる。
特に、前記したように、インクジェット塗装噴射装置により、機能剤含有溶液を充填して表面処理がなされるので、例えば、微細穴を密に形成することで、複雑かつ細かい模様などを印刷することも可能となる。
また、着色剤を、建築材料の表面部と同色のものとすれば、前記機能剤含有溶液が、前記微細穴に充填されても、外観が損なわれることがない。

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１乃至図３は、本発明に係る機能性材料の実施形態の一例を示し、図１（ａ）は、同実施形態に係る機能性材料の形成工程の一工程を示す概略断面図、（ｂ）は、機能性材料の一例を示す概略断面図、図２は、同実施形態に係る機能性材料の形成工程を説明するための概略平面図、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、同実施形態に係る機能性材料の形成工程の他の工程をそれぞれ示す概略断面図である。

本実施形態の機能性材料１０は、図１（ｂ）に示すように、板状に形成された建築材料１１の表面部１１ａに形成された複数の微細穴１１ｂに、後記するように機能剤含有部１４ｂを形成して構成されている。
建築材料１１として、本実施形態では、集成材、合板、パーティクルボード、木質繊維板などの木質系基材１２に、樹脂製化粧シート層１３を貼着した化粧板１１を用いているが、大きさや種類は特に限定されず、建築物の内装建材、外装建材として従来から汎用されている、例えば、他の木質系材料、樹脂材料などにも本実施形態の適用が可能である。
他の木質系材料としては、少なくとも表面層が木質系であれば良く、無垢の木材、集成材、合板、パーティクルボード、木質繊維板等にも適用が可能である。あるいはこれらを基材として、または樹脂製のものを基材として、その表面に、木質単板などの化粧層を貼着したもの等にも適用可能である。
また、樹脂材料としては、少なくとも表面層が樹脂系であれば良く、プラスチック等の合成樹脂等にも適用可能である。
さらに、形状も図例のような板状のものに限られず、角柱状、円柱状、円錐状等の様々な形状の建築材料にも適用可能である。
また、機能性材料１０が用いられる施工箇所としては、内装及び外装に使用可能であり、例えば、扉、床、階段、框、柱、手摺り、棚、キッチンパネル、天井、各種家具のキャビネットや天板、内壁等に好適である。

図２では、機能性材料１０を形成するための各種装置を概略的に示しており、２０は建築材料１１が載置される基台、２１は溶解剤吐出装置、３１は乾燥装置、２５はインクジェット塗装噴射装置、３０は各装置を操作制御するための制御装置、２９は各装置と制御装置３０とを結ぶ信号線である。
基台２０は、建築材料１１の形状や大きさに合わせて形成されており、搬送ラインの一部をなし、後記するように機能性材料１０が形成されると、例えば、ベルトコンベアなどの搬送手段（不図示）により、機能性材料１０が次工程に向けて搬送される構成としている。

溶解剤吐出装置２１は、基台２０に隣接して配設された装置本体２１ａと、装置本体２１ａに連結され、吐出ノズルヘッド２３を案内する吐出ノズルヘッド案内棹２２とを有し、装置全体が基台２０に載置された建築材料１１に対して、白抜矢印Ｙ方向（建築材料１１の長手方向）に移動可能に構成されている。
吐出ノズルヘッド案内棹２２は、基台２０を挟んで装置本体２１ａに対して対向配置された案内棹支持部２４と、装置本体２１ａとにより支持されている。
吐出ノズルヘッド２３は、吐出ノズルヘッド案内棹２２に沿って、白抜矢印Ｘ方向（建築材料１１の幅方向）に移動可能に構成されており、裏面には、溶解剤として酸性またはアルカリ性溶液３５を吐出する複数の吐出ノズル２３ａ（図３（ｂ）参照）を有している。
吐出ノズルヘッド２３には、本実施形態では、４つの吐出ノズル２３ａが白抜矢印Ｘ方向に沿って一列に配設されている。

吐出ノズル２３ａから建築材料１１の表面部１１ａに向けて吐出される酸性またはアルカリ性溶液３５は、建築材料１１の表面部１１ａの物性に応じて、適宜選択可能であるが、酸性またはアルカリ性溶液３５の吐出により表面部１１ａが溶解されて、直径が２０μｍ〜２ｍｍ程度の微細穴１１ｂを形成し得る強酸または強アルカリ性溶液とすることが好ましく、例えば、塩酸、硫酸、水酸化ナトリウム等を水等の溶媒で希釈した溶液が挙げられる。
また、溶解剤としては、酸性またはアルカリ性溶液３５に限らず、酸性またはアルカリ性の粉粒物等、建築材料１１の表面部１１ａを溶解させて、直径が２０μｍ〜２ｍｍ程度の微細穴１１ｂを形成し得るものであればよい。
吐出ノズル２３ａから酸性またはアルカリ性溶液３５を吐出する態様としては、後記する噴出ノズル２７ａ同様、インクジェットのノズル駆動方式としている。これにより、後記するように、細かい制御を容易に行うことが可能となり、所望の微細穴１１ｂを形成し易いものとなる。
尚、吐出ノズル２３ａの吐出口の口径については、後記する。

乾燥装置３１は、基台２０に隣接して配設された装置本体３２と、基台２０を挟んで装置本体３２に対して対向配置された支持部３３と、装置本体３２と支持部３３とに支持架設された乾燥部３４とを有し、装置全体が基台２０に載置された建築材料１１に対して、白抜矢印Ｙ方向に移動可能に構成されている。
乾燥部３４は、その裏面に、白抜矢印Ｙ方向に沿って細長に形成され、下方に開口する温風吹出口３４ａを有している。

インクジェット塗装噴射装置２５は、基台２０に隣接して配設された装置本体２５ａと、装置本体２５ａに連結され、ノズルヘッド２７を案内するノズルヘッド案内棹２６とを有し、装置全体が基台２０に載置された建築材料１１に対して、白抜矢印Ｙ方向に移動可能に構成されている。
ノズルヘッド案内棹２６は、基台２０を挟んで装置本体２５ａに対して対向配置された案内棹支持部２８と、装置本体２５ａとにより支持されている。
ノズルヘッド２７は、ノズルヘッド案内棹２６に沿って、白抜矢印Ｘ方向に移動可能に構成されており、裏面には、後記する機能剤含有溶液１４ａを噴出する複数の噴出ノズル２７ａ（図１（ａ）参照）を有している。
ノズルヘッド２７には、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、４つの噴出ノズル２７ａが白抜矢印Ｘ方向に沿って一列に配設されており、すなわち、前記複数の吐出ノズル２３ａと同数かつ、それぞれの噴出ノズル２７ａの配設間隔も該複数の吐出ノズル２３ａと同様に構成されている。

前記した吐出ノズル２３ａの吐出口の口径、及び、噴出ノズル２７ａの噴出口の口径は、形成する微細穴１１ｂの直径に応じて適宜選択可能であるが、５μｍ〜５００μｍ程度が好ましく、あるいは、酸性またはアルカリ性溶液３５が吐出されて、及び後記する機能剤含有溶液１４ａが噴出されて、着弾した際のドット径が、それぞれ１０μｍ〜１ｍｍ程度となるような口径とすることが好ましい。
尚、噴出ノズル２７ａから後記する機能剤含有溶液１４ａを噴出するためのインクジェットのノズル駆動方式は、特に限定されず、微細穴１１ｂの径や建築材料１１の表面層１１ａの物性、後記する機能剤含有溶液１４ａの物性等に応じて、適宜公知のものが選択可能であり、ドロップオンデマンドピエゾ方式、ドロップオンデマンドバルブ方式、コンティニュアス帯電偏向方式など任意のものが適用可能である。

機能剤含有溶液１４ａは、例えば、樹脂、溶剤、硬化剤、添加剤等に、後記する機能剤を混合した溶液であり、公知のインクジェット用インク、例えば、メチルエチルケトンやエタノール、アセトンなどを溶剤とする速乾性インク、オイルベースの油性インク、紫外線を照射して硬化させるＵＶ硬化インク、水性インクなどが適用可能であるが、含有する機能剤の性能を阻害しない構成とし、少なくとも耐候性、耐水性のあるものとすることが好ましい。
また、機能剤含有溶液１４ａは、前記したインクジェットのノズル駆動方式や建築材料１１の表面部１１ａの物性、例えば、浸透性等に応じて、前記した各構成素材を適宜選択することが好ましく、微細穴１１ｂに含浸せず乾燥固化した際に微細穴１１ｂに固定化されるものとすることが好ましく、アクリル系、メタクリル系、ウレタン系、フッ素系等の樹脂が含有されたものとすることが好ましい。

機能剤含有溶液１４ａに含有される機能剤は、防腐剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、撥水剤、親水剤、光触媒が挙げられ、これらのうちの１種が含有されたものとしてもよく、また２種以上が含有されたものとしてもよい。防腐剤としてはパラベン、ソルビン酸が挙げられる。抗菌剤及び消臭剤としては銀が挙げられる。防虫剤としてはパラジクロロベンゼン、ナフタリンが挙げられる。撥水剤としてはフッ素系フィラー、シリコーンが挙げられ、親水剤としてはシリカゾルが挙げられる。光触媒としては酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、三酸化タングステン、酸化第ニ鉄、三酸化ビスマス、酸化スズ等が挙げられる。

このような機能剤は、その物性に応じて、前記した溶剤に溶解して液体となるものでもよく、溶剤に分散される粒子でもよい。また、その配合量は、機能剤によって異なるが、０．１重量％〜２０重量％とすれば良い。
尚、粒子を溶剤に分散させる場合は、用いられる粒子としてその粒子径が数ｎｍ〜数μｍのものが好ましく、沈殿等が生じないよう適宜、公知の分散媒を混合することが好ましい。
また、機能剤含有溶液１４ａの前記した各構成素材の混合比は、建築材料１１の物性や施工箇所、樹脂や溶剤、機能剤の物性に応じて適宜選択可能である。
さらに、機能剤含有溶液１４ａに、更に染料、顔料等の着色剤を添加する構成としてもよい。これによれば、建築材料１１の表面部１１ａに機能性を付与することができるとともに、着色も可能となる。特に、インクジェット塗装噴射装置２５により、機能剤含有溶液１４ａを充填して表面処理がなされるので、例えば、微細穴１１ｂを密に形成することで、複雑かつ細かい模様などを建築材料１１の表面に印刷することができる。
また、機能剤含有溶液１４ａに着色剤を添加する場合においては、建築材料１１の表面部１１ａの色に合わせた着色剤を添加しても良い。これによれば、微細穴１１ｂに充填された機能剤含有溶液１４ａにより形成される機能剤含有部１４ｂが目立ち難くなり、よって、機能性材料１０の外観を損なわず、意匠性に優れたものとなる。

次に、機能性材料１０の形成工程について説明する。
まず、基台２０の上に建築材料１１を載置し（図３（ａ）参照）、溶解剤吐出装置２１を駆動し、吐出ノズルヘッド２３をＸ−Ｙ移動させ、前記した酸性またはアルカリ性溶液３５を、建築材料１１の表面部１１ａの所望の部位、すなわち、微細穴１１ｂを形成したい部位に向けて、吐出ノズル２３ａから吐出させる（図３（ｂ）参照）。
建築材料１１の表面部１１ａは、吐出された酸性またはアルカリ性溶液３５により溶解されて、微細穴１１ｂが形成される。
尚、この際、建築材料１１の全面に、一定の間隔で微細穴１１ｂを形成してもよいが、機能性材料１０の施工箇所に応じて、機能性を付与したい所望の部位にのみ微細穴１１ｂを形成する構成としてもよい。
また、この際、制御装置３０のメモリ等に予め記憶されたプログラムに基づいて溶解剤吐出装置２１を制御する構成としてもよく、あるいは、制御装置３０を操作し所望の部位に複数の微細穴１１ｂを形成し、その微細穴形成データをメモリ等に記憶する構成としてもよい。

さらに、吐出ノズル２３ａから吐出する酸性またはアルカリ性溶液３５の濃度及び液滴数は、前記したように、微細穴１１ｂの直径が２０μｍ〜２ｍｍ程度となるように、適宜設定することが好ましい。
さらにまた、微細穴１１ｂとしては、その直径が例えば、２０μｍ〜５００μｍ程度とすることが好ましい。２０μｍ以上とすることで、充填された機能剤の固定化がなされて、その性能を長期に発揮することができる。また、５００μｍ以下とすることで、機能剤含有溶液１４ａが充填されなかった場合にも、建築材料１１の表面に変化を与えず、見栄えを害するおそれもほぼない。

また、酸性またはアルカリ性溶液３５を吐出して、表面部１１ｂを溶解させ、微細穴１１ｂが形成された後、建築材料１１の表面を水等で洗浄することが好ましい。あるいは、中和剤を吐出や散布して中和させ、更に洗浄を行う態様としてもよい。
このように、微細穴１１ｂ形成後に洗浄を行う場合は、洗浄後に、図３（ｃ）に示すように、前記した乾燥装置３１を駆動し、建築材料１１の表面を乾燥させることが好ましい。
尚、中和剤としては、吐出した酸性またはアルカリ性溶液３５に応じて適宜選択可能であり、例えば、酸性溶液を吐出して微細穴１１ｂを形成した場合は、弱アルカリ性の重曹を散布する。あるいは、アルカリ性溶液を吐出して微細穴１１ｂを形成した場合は、弱酸性の酢酸溶液を吐出する等が挙げられる。

前記したように微細穴１１ｂを建築材料１１の表面部１１ａに形成した後は、インクジェット塗装噴射装置２５を駆動し、各噴出ノズル２７ａが複数の微細穴１１ｂの上方に位置するようにノズルヘッド２７をＸ−Ｙ移動させ、機能剤含有溶液１４ａを噴出して、複数の微細穴１１ｂに機能剤含有溶液１４ａを充填する（図１（ａ）参照）。
このノズルヘッド２７の移動制御は、制御装置３０のメモリ等に予め記憶されたプログラムに基づいて制御する構成としてもよく、あるいは、前記のように微細穴１１ｂの形成の際に制御装置３０に記憶された微細穴形成データに基づいて、制御する構成としてもよい。さらには、距離センサーや光学センサー等により形成された微細穴１１ｂを検知して、ノズルヘッド２７を移動制御する構成としてもよい。

前記したように微細穴１１ｂに充填された機能剤含有溶液１４ａは、乾燥固化して図１（ｂ）に示すように、建築材料１１の表面部１１ａに機能剤含有部１４ｂが形成されて、機能性材料１０が形成される。
尚、噴出ノズル２７ａから噴出する機能剤含有溶液１４ａの液滴数は、微細穴１１ｂの大きさや液滴の大きさに応じて、適宜設定することが好ましく、該液滴が乾燥固化して機能剤含有部１４ｂが形成された際に、微細穴１１ｂを略閉塞し、建築材料１１の微細穴１１ｂが形成されていない他の表面と平滑になるような量に設定することが好ましい。

また、前記のように機能剤含有部１４ｂを形成する際には、機能性材料１０の施工箇所に応じた機能剤含有溶液１４ａを適用することが好ましく、例えば、キッチンや洗面化粧台などの水廻りに施工される場合は、抗菌剤や撥水剤が含有されたものとすることが好ましい。
さらに、複数の機能性を建築材料１１の表面部１１ａに付与したい場合には、形成した複数の微細穴１１ｂに、異なる性能を有した機能剤を含有した機能剤含有溶液１４ａを、交互に充填する構成としてもよい。
さらにまた、機能性を付与したい部位にのみ機能剤含有部１４ｂを形成する構成としてもよく、例えば、玄関扉の外周縁近傍部位、キッチンキャビネットや柱の床面近傍の裾部のみ等に防虫剤が含有された機能剤含有部１４ｂを形成する構成としてもよい。
特に、本実施形態では、機能剤含有溶液１４ａをインクジェット塗装噴射装置２５により噴出する構成としているので、制御が容易であり、建築材料１１の所望の部位に機能性を付与することができる。すなわち、機能性を付与したい部位に、微細穴１１ｂを形成して、微細穴１１ｂに機能剤含有溶液１４ａを充填することができるので、機能性を付与する必要がある箇所のみに限定して機能性を付与することができ、低コストなものとなる。

以上のように本実施形態では、機能性材料１０は、建築材料１１の表面部１１ａに形成された微細穴１１ｂに、インクジェット塗装噴射装置２５により、機能剤含有溶液１４ａを充填して、表面処理されるので、機能剤を材料自体に混合したり、基材表面全面に機能剤を含有した塗料を塗装したり、化粧シートに機能剤を塗布や混合して基材に貼着したりした従来のものと比べて、容易に機能性が付与される。
また、機能性材料１０は、形成された微細穴１１ｂに、機能剤含有溶液１４ａをインクジェット塗装噴射装置２５により充填して、表面処理されているので、機能剤が基材内部にも混合されたものやワイピング加工等により機能性が付与されたものに比し、機能剤含有溶液１２ａに無駄が生じず、低コストとなる。

さらに、建築材料１１の表面部１１ａに形成した微細穴１１ｂに、機能剤含有溶液１４ａを充填する構成としているので、種々の機能剤が有するそれぞれの性能を、長期に亘って持続させることができる。
さらにまた、表面に塗装や化粧シートを貼着する必要がない建築材料の表面にも、前記したように表面処理を施すことで、機能性を付与することができる。
また、本実施形態では、溶解剤として酸性またはアルカリ性溶液３５を用いているので、該溶液の濃度や吐出量を調整することで、微細穴１１ｂの大きさを容易に調整することが可能となる。このため、その微細穴１１ｂに充填される機能剤の量の調整も容易に行うことができる。
さらに、前記したように、溶解剤吐出装置２１の各吐出ノズル２３ａと、インクジェット塗装噴射装置２５の各噴出ノズル２７ａとを同数とし、それぞれの配設間隔も同幅となるような構成としているので、簡易な制御で、容易に形成された微細穴１１ｂに向けて機能剤含有溶液１４ａを噴出させることができる。

尚、本実施形態では、建築材料１１として、木質系基材１２に樹脂製化粧シート層１３を貼着した化粧板１１、すなわち、表面層が樹脂系のものを用いているが、前記したように、表面層が木質系のものとしてもよい。塗装や合成樹脂製の化粧シートを貼着することにより機能性を付与する従来のものでは、無垢の木材特有の質感や肌触り、香り等が損なわれるが、表面層を木質系とした建築材料に本発明を適用すれば、無垢の木材特有の質感等を損なうことなく、表面部１１ａに機能性を付与した機能性材料１０となる。

また、本実施形態では、溶解剤吐出装置２１の吐出ノズルヘッド２３及びインクジェット塗装噴射装置２５のノズルヘッド２７を建築材料１１に対して、Ｘ−Ｙ移動させる構成としているが、建築材料１１をＸ−Ｙ移動させる構成としてもよく、あるいは、建築材料１１をＹ方向に移動可能に構成するとともに、吐出ノズルヘッド２３及びノズルヘッド２７を建築材料１１に対してＸ方向に移動可能に構成してもよい。
さらに、吐出ノズルヘッド２３の吐出ノズル２３ａ、ノズルヘッド２７の噴出ノズル２７ａの個数や形状等は、図例のものに限られず、各装置の構成、微細穴の形状や大きさ等に応じて適宜選択可能である。
さらにまた、本実施形態では、１つの基台２０にて、微細穴１１ｂの形成、乾燥、機能剤含有部１４ｂの形成を行っているが、各工程を複数の基台に亘って、搬送して行う態様としてもよいことは言うまでもない。

また、微細穴１１ｂを形成した後、機能剤含有溶液１４ａを充填する前に、機能剤を微細穴１１ｂに容易に固定化させるための接着層を形成する構成としてもよい。
さらに、前記機能剤含有部１４ｂの機能性を阻害しない限りにおいて、表面部１１ａに機能剤含有部１４ｂを形成後に、例えば、通気性のある化粧シートを、更に表面に貼着する構成としてもよい。
さらにまた、微細穴１１ｂを比較的大きく形成し、乾燥固化した機能剤含有部１４ｂが表面に突出している場合は、スクレーパーなどで表面を平滑処理する構成としてもよい。

本発明に係る機能性材料の実施形態の一例を示し、（ａ）は、機能性材料の形成工程の一工程を示す概略断面図、（ｂ）は、機能性材料の一例を示す概略断面図である。 同実施形態に係る機能性材料の形成工程を説明するための概略平面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、同実施形態に係る機能性材料の形成工程の他の工程をそれぞれ示す概略断面図である。

符号の説明

１０ 機能性材料
１１ 化粧板（建築材料）
１１ａ 表面部（建築材料）
１１ｂ 微細穴
１２ 木質系基材（建築材料）
１３ 樹脂製化粧シート層（建築材料）
１４ａ 機能剤含有溶液
２１ 溶解剤吐出装置
２５ インクジェット塗装噴射装置
３５ 酸性またはアルカリ性溶液（溶解剤）

Claims (4)

1. 建築材料の表面部に、溶解剤吐出装置から吐出された溶解剤により、複数の微細穴を形成し、該微細穴に、インクジェット塗装噴射装置により、機能剤含有溶液を充填して、表面処理されていることを特徴とする機能性材料。
2. 請求項１において、
   前記溶解剤は、酸性またはアルカリ性溶液であることを特徴とする機能性材料。
3. 請求項１または２において、
   前記機能剤含有溶液に含有される機能剤は、防腐剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、撥水剤、親水剤、光触媒のうちの少なくとも１つであることを特徴とする機能性材料。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、
   前記機能剤含有溶液には、着色剤が添加されていることを特徴とする機能性材料。

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