JP4680321B1 - エアゾールキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】エアゾール容器本来の機能を損なうことなく押しボタンの不用意な押し下げを確実に防止し得るワンタッチ式エアゾールキャップを提供する。
【解決手段】エアゾール缶１に被せられる冠着部２１、及び一対の側壁２２を有するキャップ本体２０と、噴射口が形成されたノズル部４００を有した押しボタン３０と、側壁２２間に設けられた庇部２４とを備え、一対の側壁２２は、噴射方向とは反対側の端部において、手指による操作のための間隙２２４を形成しており、噴射方向側の端面は、側壁２２の内側から外側へ向かうに従ってノズル部から遠ざかる方向へ延びており、庇部２４は、ノズル部の上方に間隙を形成して側壁２２に固定されており、庇部２４への外力に対抗するための補強リブ２４１を備えていることを特徴とするエアゾールキャップ。
【選択図】図４

Description

本発明は、薬剤等の噴霧を行なうエアゾール容器のためのエアゾールキャップに関する。

エアゾール容器は、エアゾール缶の上部に設けられたバルブステムを押し下げることにより、内容物が噴射される構造となっている。このバルブステムの押圧を容易にするため、通常、バルブステムには押しボタンが接続される。例えば図１１に示すように、押しボタン３０は、噴射口４０が設けられたノズル部４００と該ノズル部に延びる流路４２ａとを有し、バルブステムを通過した内容物を所定の噴射角で噴射させる。図示の例では、噴射口４０は、噴射ピース３６に設けられた微小孔で形成され、その先端側には上下に対向する一対の突出片３５ａが設けられている。噴射ピース３６は、ノズル部４００を構成する柱体３４ａと別体で成形され、柱体３４ａの先端部に埋め込んで嵌合される。この例では、押しボタン３０は、エアゾールキャップ２ａのキャップ本体２０に支持されている。キャップ本体２０は、エアゾール缶に嵌合される冠着部２１と、該冠着部の両側部から起立する側壁２２とを備え、押しボタン３０は、両側壁２２間に位置し、ヒンジ片２２７でキャップ本体２０に接続されている。

押しボタンは、不使用時に不用意に押し下げられないようにする必要があり、このためには、押しボタンを覆うキャップをエアゾール缶に対して脱着自在に設けたものや、エアゾール缶に固定的に装着され間に押しボタンを位置させる一対の側壁を備えたキャップが用いられている。前者の脱着式キャップは、使用の都度キャップを外す必要があり手間を要すが、後者のワンタッチ式キャップは、そのような手間を要することなく押しボタンの不用意な押し下げを防止し得るという利点を有し、近年広く用いられている。

このワンタッチ式キャップにおける一対の側壁は、押しボタンより高い位置まで延びており、一対の側壁における噴射方向と反対側の端部は、間から押しボタンに手指を到達させるように離間しており、噴射方向側の端部は、間にノズル部を位置させるように離間している。

近年、エアゾール式芳香剤や消臭剤の使用頻度の増大や使用空間の拡大等と共に、広角に噴射してより大量の噴射流量を得ることが求められ、これに対応して、エアゾールキャップには噴射流との接触をより確実に防止する構造が望まれる。このためには、噴射方向側の側壁端面が、側壁の内側から外側へ向かうに従って、相互に離反し、ノズル部から遠ざかる方向へ延びるように開いた形状、すなわち、一対の側壁端面が平面視で略扇状に開いた形状となるのが効果的である。

ところが、噴射方向側の側壁端面がこのように開いた形状とされると、この端面側からも手指を押しボタンに到達させることができるようになる。その結果、使用者が誤って噴射方向側から押しボタンを押すと、噴射された薬剤が手や人体に向かって放出されるという不測の事態を生じるおそれがある。しかしながら、現在のところ、ワンタッチ式エアゾールキャップに関して、エアゾール容器本来の機能を損なうことなくこの問題に十分に対処し得るエアゾールキャップは実現されていない。

例えば、特許文献１に記載のエアゾールキャップは、押しボタンを囲む壁部の上部を跨ぐようにガード部材を脱着自在に設け、不使用時に取り付けて押しボタンの押し下げを防止し、使用時に取り外して押しボタンの押し下げを可能とする。しかしながら、この着脱操作は面倒であり、ガード部材を紛失するとその機能が得られなくなるという欠点がある。

特許文献２に記載のエアゾールキャップは、ノズル部より上方に側壁間に跨る部材が配置され、噴射方向側から押しボタンに手指が到達し難い構造となっている。しかしながら、噴射口は水平に延びる筒部の奧に設けられているので、広角で流量を増大した噴射流は、側壁より手前の筒部内面に接触するおそれがある。

特許文献３に記載のエアゾールキャップは、一対の側壁（天板部）に支持されて噴射方向側に仮止めされた板状の部材（ボタン押圧片）を備えており、このボタン押圧片は、エアゾール容器の残留ガスを排出する際に、噴射方向とは反対側へ回動され、その回動位置で両側壁に係止されて噴射ボタンを押し下げ状態に保ち、残留ガスを連続的に放出させる。このボタン押圧片は、仮止め状態で噴射方向側から押しボタンに手指を到達させ難くするが、両側壁は仮止め構造を必要とし、押しボタンは反転した板状のボタン押圧片で押圧される位置に上端面を配置する必要がある結果、側壁及び押しボタンの形状や寸法が限定されたものとなり、これに伴って、側壁間への到達容易性や押しボタンの操作性等、エアゾールキャップ本来の機能も限定されたものとなってしまう。

特開２００４−１１３９９４号公報（段落００２７，００２８、図６，７） 特開２００２−３０８３６０号公報（段落０００６〜０００８、図１〜３） 特開２００５−３０６４５１号公報（段落０００９〜００１３、図１〜６）

本発明は、これら従来技術の問題を解決し、エアゾール容器本来の機能を損なうことなく押しボタンの不用意な押し下げを確実に防止し得るワンタッチ式エアゾールキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するため、エアゾール缶上部の外周縁部に被せられる筒状の冠着部、及び該冠着部から上方へ延びる一対の側壁を有するキャップ本体と、エアゾール缶のバルブステムに接続可能であり、エアゾール缶の内容物の噴射口が形成されたノズル部を有し、バルブステムに接続した状態で前記キャップ本体の側壁間に位置する押しボタンと、前記キャップ本体における噴射方向側において前記一対の側壁間に設けられた庇部とを備え、前記一対の側壁は、噴射方向とは反対側の端部において、前記噴射ボタンに手指を到達させるための間隙を形成しており、噴射方向側の端面は、側壁の内側から外側へ向かうに従って前記ノズル部から遠ざかる方向へ延びており、前記庇部は、前記ノズル部の上方に間隙を形成した状態で前記一対の側壁間に固定されており、該庇部に作用する外力に対抗するための補強リブを備えていることを特徴とするエアゾールキャップを提供するものである。

本発明に係るエアゾールキャップは、エアゾール缶上部の外周縁部に被せられる筒状の冠着部と、該冠着部から上方へ延びる一対の側壁とを有するキャップ本体を備え、一対の側壁は、押しボタンを側壁間に位置させ、噴射方向とは反対側の端部において、噴射ボタンに手指を到達させる間隙を形成しているので、エアゾールキャップをエアゾール缶に装着した状態で、ワンタッチで噴射を行なうことができる。また、一対の側壁は、噴射方向側の端面が、側壁の内側から外側へ向かうに従って相互に離反しノズル部から遠ざかる方向へ延びているので、噴射流が側壁端面に接触するのが防止されている。

さらに、エアゾールキャップは、キャップ本体における噴射方向側において一対の側壁間に設けられた庇部を備え、該庇部はノズル部の上方で一対の側壁間に固定されているので、噴射方向側の側壁端面が、上記噴射流との接触防止のために相互に大きく離間していても、該庇部により手指が押しボタンに到達するのが防止される。しかも、庇部は、ノズル部の上方に間隙を形成した状態で一対の側壁間に固定されているので、側壁での仮止め構造や押しボタンの連続押し下げのための配置を必要とすることがなく、庇部の配置が側壁及び押しボタンの形状や寸法を限定することがなく、エアゾールキャップの構造も限定されない。さらに、庇部は、作用する外力に対抗するための補強リブを備えているので、エアゾールキャップ並びにエアゾール容器の梱包、輸送、陳列等の際に作用する外力が、庇部やノズル部等に損傷を及ぼすのが防止され、また、噴射方向側からの誤操作に対する安全が確保される。

また、エアゾールキャップを装着したエアゾール容器は、多くの場合、出荷時にシュリンクフィルムで包装される。これに関し、一対の側壁の端面が相互に大きく離間していると、離間箇所でフィルムが大きく撓んで皺や破損を生じるおそれがあるが、本発明においては、庇部がノズル部の上方で一対の側壁間に固定されているので、シュリンクフィルムは該庇部に支持され、皺や破損等の発生が防止される。

前記補強リブは、端部が前記側壁に達するように延びているものとすることができる。これにより、補強リブに作用する外力は側壁によっても支持され、補強効果がより高くなる。

前記補強リブは、前記一対の側壁間に延在する庇部の延在方向を横切る方向に延びているものとすることができる。庇部に作用する外力は、エアゾールキャップを装着したエアゾール容器に対し、梱包、輸送、陳列等の際に斜め上から作用することがしばしばあるが、補強リブが庇部の延在方向を横切る方向に延びていることにより、このような外力をその作用方向に沿って効果的に支持することができる。

前記庇部は、段差を伴って前記側壁の上端面より低い位置に設けられ、前記補強リブの上端面は、前記側壁の上端面から前記庇部の上面まで延びているものとすることができる。このように、庇部が、段差を伴って側壁の上端面より低い位置に設けられることにより、該段差部分に補強リブを設けることが可能となる。そして、補強リブは、上端面が側壁の上端面から庇部の上面まで延びているものとすることにより、高さを確保して高い補強効果を奏することができる。また、上記段差に基づいて、庇部を噴射方向側へ上昇するように傾斜して設けることができ、この傾斜は噴射流の広がりに沿う方向となるので、噴射流が庇部に接触するのをより確実に防止することができる。

前記庇部の上端面は、前記側壁の上端面と同じ高さに設けられているものとすることができる。これにより、側壁と庇部とが上端面で連続し、シンプルな優れた外観が得られる。この場合、補強リブは庇部における上端面以外の上面または下面に設けることができる。

前記補強リブは、前記一対の側壁間に延びるように設けることができる。一対の側壁間に延在する庇部は延在方向に長く延びるので、この方向に補強リブを設けることにより、外力に対する対抗力を効率的に付与することができる。

上述のように、本発明によれば、エアゾール容器本来の機能を損なうことなく押しボタンの不用意な押し下げを確実に防止し得るワンタッチ式エアゾールキャップを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るエアゾールキャップをエアゾール缶に装着した状態を示す斜視図である。 図１に示したエアゾールキャップを斜め上前方から見た斜視図である。 図１に示したエアゾールキャップを斜め上後方から見た斜視図である。 図１に示したエアゾールキャップを斜め下前方から見た斜視図である。 図１に示したエアゾールキャップの側面図である。 図１に示したエアゾールキャップの底面図である。 図１に示したエアゾールキャップの要部の斜視図である。 図７のエアゾールキャップにおける押しボタンを中心面に沿う断面と共に示す斜視図である。 図８の押しボタンを示しており、(a) は縦断側面図、(b) はその中央部の正面図である。 本発明の他の実施形態に係るエアゾールキャップを示す斜視図である。 従来のエアゾールキャップを斜め上前方から見た斜視図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。図面中の同一又は同種の部分については、同じ番号を付して説明を一部省略する。

図１は、本発明の一実施形態に係るエアゾールキャップをエアゾール缶に装着した状態を示す斜視図であり、図２〜図６はそのエアゾールキャップを種々の角度から見た状態で示している。以下では、説明の都合上、エアゾールキャップにおける噴射方向側を前側、操作側を後側として説明する。

エアゾール缶１は、有底円筒状の缶本体１１の上部をマウティングカップ１２で閉じ、その中央にバルブステム１３を設けた一般的な形態のものである。缶本体１１上部の外周縁部１４は、缶本体１１とマウティングカップ１２との巻締め部となっており、ここにエアゾールキャップ２が嵌合される。

エアゾールキャップ２は、エアゾール缶１上部の外周縁部１４に被せられる筒状の冠着部２１、及び該冠着部から上方へ延びる一対の側壁２２を有するキャップ本体２０と、エアゾール缶のバルブステム１３に接続可能であり、押し下げによりバルブステムを経たエアゾール缶の内容物を噴射口４０から噴射させる押しボタン３０とを備えている。

エアゾールキャップ２の冠着部２１は、円筒状をなし、下端部を弾性的に変形させることにより、エアゾール缶１の外周縁部１４に脱着可能となっており、通常はエアゾール缶１に装着した状態で使用される。側壁２２は、冠着部２１から上方へ延びる外壁２２１と、該外壁の上端から径方向内方へ延びる天壁２２２と、該天壁から下方へ延びる内壁２２３とを備えている。これら一対の側壁２２は、噴射方向側（前側）及びこれと反対側（後側）の端部において、相互に離間して間隙を形成している。後側（操作側）の間隙２２４は、エアゾールの噴射操作の際に押しボタン３０に手指を到達させ得る大きさで形成されている。これにより、エアゾールキャップ２をエアゾール缶１に装着したままワンタッチで噴射を行なうことができる。一対の側壁２２における噴射方向側の前端壁２２５は、内壁２２３から外壁２２１まで平面視で略扇状に開くようにほぼ径方向に延びている。この前端壁２２５と冠着部２１との間は、前下壁２２６によって覆われている。

押しボタン３０は、図７〜図９に示すように、上下方向に延びる周壁３１と、該周壁の上端を覆う上壁３２とを備え、下側は開放されている。周壁３１における噴射方向側部分は厚肉とされ、そこに上下方向に延びるステム挿入孔３３が形成されている。ステム挿入孔３３の下端部は、下方へ広がるテーパ状とされ、バルブステム１３の挿入が容易となっている。ステム挿入孔３３の終端（上端）は、エアゾール缶の内容物を通す第１流出路４１の基端に連続しており、第１流出路４１はステム挿入孔３３の延長方向に延在し先端が閉塞部４１１となって閉塞する。

本実施形態において、ステム挿入孔３３は同一内径の直線孔で形成されている。第１流出路４１は、後部内壁が傾斜した先細孔で形成されている。これにより、噴出時の流体の流れを効率良く噴射口４０へ導くことができる。これらステム挿入孔３３と第１流出路４１は、同一軸で配置されている。ステム挿入孔３３と第１流出路４１は、途中に拡径部が存在しないことで、金型（図示せず）の下方向Ｊ（図８）への離型が可能となっている。ステム挿入孔３３は、第１流出路４１より大径で形成されることで、第１流出路４１との境に段部３３１が形成されている。この段部３３１は、挿入されるバルブステム１３のストッパとなる。

押しボタン３０には、第１流出路４１に直交して基端を接続し、先端を周壁３１外方へ開口する第２流出路４２が形成されている。第２流出路４２は、同一内径の直線孔で形成され、閉塞部４１１よりも下方で第１流出路４１に連通する。

第１流出路４１の形成された押しボタン３０の前壁３１１には、柱体３４が突設され、柱体３４は、第１流出路４１の中心軸Ｃ（図９）に交差（本実施形態では直交）する軸線Ｇに沿って延びる第２流出路４２を先端面で開口させて噴射口４０としている。本実施形態では、柱体３４を円柱として例示するが、柱体３４は、この他、楕円柱、長円柱、角柱、六角柱、八角柱等の柱状とすることもできる。

第２流出路４２は、噴射口４０がキャップ本体２０の径方向中央部に位置するように第１流出路４１の近傍位置に延びている。これに基づいて、エアゾールキャップを樹脂成形する際に、第２流出路形成用の第２金型（図示せず）を第１流出路形成用の第１金型（図示せず）に対して遠ざかる方向に型抜きする金型構成とし、この第２金型の寸法を短くすることができる。第２金型は、噴射口４０を形成するように細い針状部分を先端に有するので、このように短く形成することにより、針状部分の曲がりや折れ等の破損を防止し、安全確実な成形が可能になる。

柱体３４の先端面には突出片３５が、軸線Ｇ（図８）に沿う方向に突出して設けられる。該突出片は、噴射口からの噴射流に対し、その断面における一方向の幅を制限し且つ該幅方向に直交する方向への拡散を許容する。本実施形態では、突出片３５は、上下方向に対向して一対設けられており、突出片３５相互の間隙３５０は、噴射口４０からの噴射流に対して、水平方向への拡散を許容し、垂直方向の幅を制限する。これにより、噴射口４０からの噴射流の水平方向の噴射角が垂直方向の噴射角より大きくなり、水平方向に広がる扇形の噴射パターンが得られる。この突出片３５は、突出長さまたは対向間隔を設定することにより、噴射流の広がり形態を調整することができる。エアゾールキャップ２をエアゾール缶に装着して噴射を行なったときの噴射流Ｆの例を図２に概略的に示す。また、突出片３５が向き合う面は、軸線Ｇに沿って延びる壁面からなるので、樹脂成形の際に、第２流出路の流出方向への中子の離型も可能となる。このように、本実施の形態では、従来は別部品で設けていた噴射口を、押しボタン３０に一体成形することが可能となる。その結果、部品点数、組立工数を削減することができる。

押しボタン３０における噴射方向（軸線Ｇ）に沿って延びる部分、すなわち、押しボタン３０の前壁３１１、柱体３４及び突出片３５における第２流出路４２、噴射口４０及び間隙３５０を囲む部分は、内容物噴射のためのノズル部４００を構成している。そして、前述のようにノズル部４００は押しボタン３０に一体成形され、このため、図２に示すように、本実施の形態における噴射口４０は、別部品の噴射ピースに設けていた従来品（図１１）に比べて、エアゾールキャップ２の略中央に位置している。

前述のように一対の側壁２２の前端壁２２５は、平面視で略扇状に開くように延びている。すなわち、側壁の前端壁２２５は、内側から外側へ向かうに従って、相互に離反し、ノズル部４００（特にその噴射口４０）に対して遠ざかる方向へ延びた状態となっている。これにより、ノズル部４００が一体成形されて噴射口４０がエアゾールキャップ２の略中央に位置していても、噴射流が側壁前端面に接触するのを防止することができる。この接触防止効果は、噴射流の水平方向の噴射角が垂直方向の噴射角より大きい場合にも有効に作用する。

前端壁２２５の径方向外端縁は、図２に示すように相互に距離Ｌ離反している。この距離Ｌは、２０ｍｍ以上とするのが好ましく、より好ましくは４３ｍｍ以上である。距離Ｌが２０ｍｍより小さいと、噴射流への接触防止効果が十分に得られない。一方、距離Ｌが４３ｍｍ以上であれば、噴射流の水平方向の噴射角を特に大きくした場合であっても、噴射流への接触防止効果を十分に得ることができる。距離Ｌの最大値は、側壁２２の外壁２２１直径に相当する。

なお、柱体３４は、第２流出路４２の長さを確保して噴射口４０からの噴射を安定させるが、前壁３１１の厚さや第２流出路４２の加工精度が十分であれば、柱体３４を省略し、前壁３１１における第２流出路４２の端面を噴射口とすることもできる。この場合は、前壁３１１から延びる突出片３５の間隙３５０によって、噴射パターンが決められる。

押しボタン３０は、キャップ本体２０の一対の側壁２２間に位置しており、前下壁２２６から延びるヒンジ片２２７（図２）が押しボタン３０の前端下部に結合され、押圧によって該ヒンジ片２２７が弾性的に撓むことにより、上下方向に回動可能となっている。押しボタン３０の周壁３１における操作側の端部には、上下方向に延びる凹部３１２（図３）が形成されている。これに対応してキャップ本体２０の冠着部２１における操作側の端部には、上下方向に延びる凸部２１２が設けられ、凹部３１２を上下方向にガイドするようになっている。これにより、押しボタン３０は、手指で押し下げることにより凸部２１２に案内されヒンジ片２２７を中心に下方へ回動し、押し下げを解除することにより元の位置へ復帰する。

本実施形態では、キャップ本体２０は外径が６０ｍｍ、高さが５０ｍｍであり、押しボタン３０は前後の長さが３６ｍｍ、左右の幅が２４ｍｍ、高さが７ｍｍであり、柱体３４は直径が１．３ｍｍ、軸線Ｇ方向の突出長さが０．５ｍｍ、第２流出路４２の直径は０．４ｍｍ、突出片３５の厚さは１．２ｍｍとなっている。これらの値は、エアゾール容器またはエアゾールキャップの機能や用途に応じて適宜変更される。

キャップ本体２０はさらに、一対の側壁２２間に設けられた庇部２４を備えている。庇部２４は、一対の側壁２２の前上端に固定された状態でこれらの間に円弧状に延びている。したがって、側壁２２における噴射方向側の端面が、噴射流との接触防止のために相互に大きく離間していても、庇部２４により手指が押しボタンに到達するのが防止される。しかも、庇部２４は、押しボタン３０のノズル部４００の上方、本実施形態では前壁３１１及び柱体３４の上方に、間隙２５（図７、図３）を形成した状態で一対の側壁間に固定されている。したがって、押しボタン３０は、従来技術について説明したような側壁による可動支持や押しボタンの連続押し下げ用配置を必要とせず、庇部の配置が側壁及び押しボタンの形状や寸法を限定することがない。

庇部２４は、図４及び図５に示すように、下面に補強リブ２４１を備えている。補強リブ２４１は、庇部２４に沿って一体的に形成され、一対の側壁２２間に延びて端部が側壁２２に達しており、庇部２４に作用する外力への対抗力を強めている。特に、庇部２４は一対の側壁間の延在方向に長く延びるので、この方向に延びる補強リブ２４１は、外力に対する対抗力を効率的に付与する。また、補強リブ２４１の端部が側壁２２に達していることにより、補強リブに作用する外力は側壁によっても支持され、補強効果がより高くなる。さらに、エアゾール容器をシュリンクフィルムで包装する場合に、シュリンクフィルムは側壁２２間において庇部２４によって支持されるので、皺や破損等の発生が防止される。

庇部２４は、上端面が側壁２２の上端面と同じ高さに設けられており、側壁２２と庇部２４が上端面で連続したシンプルな優れた外観を呈する。このように庇部２４の上端面を側壁２２の上端面と同じ高さに設けた場合は、図示のように補強リブ２４１を庇部２４の下面に設ける他、庇部２４における上端面以外の上面に設けることもできる。

さらに、本実施形態においては、庇部２４の長さ方向の中央部に隆起部２４２が設けられている。この庇部２４の中央部は、樹脂成形の際に金型に流入する樹脂が両側壁側から出会う箇所であり、ウェルドラインを発生し易く、発生しなくても局部的な強度低下を招くことがある。隆起部２４２は、ここに樹脂を集中することにより、強度を確保する作用をなす。

このエアゾールキャップ２を用いるには、エアゾール缶１における缶本体１１上部の外周縁部１４に冠着部２１を嵌合すればよい。これにより、ステム挿入孔３３にエアゾール缶１のバルブステム１３が挿入される。そして、側壁２２間の後方の間隙２２４に手指を延ばして押しボタン３０の上壁３２を押すと、押しボタン３０はヒンジ片２２７を中心に回動して下降し、バルブステム１３を押し下げる。これにより、エアゾール缶１の内容物は、第１流出路４１から第２流出路４２を経て、噴射口４０から噴射され、一対の突出片３５間の間隙３５０によって水平方向に広く拡散された噴射流となる。そして、押しボタン３０への押圧力を解除すれば、押しボタン３０はヒンジ片２２７の弾性で元の位置へ戻り、バルブステム１３が上昇して噴射が停止する。

図１０は、本発明の他の実施形態に係るエアゾールキャップを示す斜視図である。このエアゾールキャップ２ａは、冠着部２１及び側壁２２を有したキャップ本体２０、並びにバルブステムに接続可能な押しボタン３０を備える基本的な構成が先の実施形態と同じである。但し、この実施形態では、側壁２２の天壁２２２から段差を伴ってより低い位置に庇部２４ａが設けられている。庇部２４ａは、平板状に延び、側壁２２側の端部から噴射方向側へ僅かに上昇するように傾斜している。この傾斜は噴射流の広がりに沿う方向となるので、噴射流が庇部２４ａに接触するのをより確実に防止することができる。庇部２４ａは、一対の補強リブ２４１ａを備えている。一対の補強リブ２４１ａは、庇部２４ａの延在方向を垂直に横切る方向、すなわち、側壁２２の前端から前方へ延びている。補強リブ２４１ａは、側壁２２と庇部２４ａとの段差の高さで設けられており、これにより、十分な高さに基づいて高い補強効果を奏する。また、補強リブ２４１ａの上端面は、側壁２２の上端面に連続し庇部２４ａの上面に達することにより、シンプルな優れた外観を呈する。

エアゾールキャップ２ａの押しボタン３０は、ノズル部４００ａを構成する柱体３４ａが、周壁３１の前壁３１１から前方へ長く延びて、径方向に冠着部２１付近まで達しており、柱体３４ａの軸線Ｇに沿って延びる第２流出路４２ａを先端面で開口させて噴射口４０としている。柱体３４ａの前端面には、上下方向に対向する一対の突出片３５ａが設けられている。突出片３５ａは、先の実施形態と同様に構成されており、両突出片３５ａの間隙３５０が、噴射口４０からの噴射流に対して、水平方向への拡散を許容し、垂直方向の幅を制限することにより、水平方向の噴射角が垂直方向の噴射角より大きく水平方向に広がる扇形の噴射パターンを形成する。

エアゾールキャップ２ａを樹脂成形する場合は、先の実施形態と同様にして、キャップ本体２０と押しボタン３０とを一体成形することができる。但し、柱体３４ａが長く延びているので、第２流出路４２に沿って型抜きされる第２金型も長く延びることとなる。したがって、第２流出路４２の径を噴射口４０より大きくすることにより第２金型の径を太くして強度を増すのが望ましい。この場合は、噴射口４０及び突出片３５ａを構成する噴射ピース３６は別部材として成形し、柱体３４ａの先端部に嵌合等により結合する。

このエアゾールキャップ２ａにおいても、一対の側壁２２における噴射方向側の前端壁２２５は、内壁２２３から外壁２２１まで平面視で略扇状に開くようにほぼ径方向に延びており、前端壁２２５と冠着部２１との間は、前下壁２２６によって覆われている。したがって、一対の側壁２２の前端壁２２５は、側壁の内側から外側へ向かうに従って、相互に離反し、ノズル部４００から遠ざかる方向へ延びた状態となっている。これにより、噴射流が側壁端面に接触するのが防止され、この接触防止効果は、水平方向に広い噴射流の場合にも有効に作用する。このエアゾールキャップ２ａは、先の実施形態と同様にして用いることができるので、その説明を省略する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、庇の強度が十分であれば、補強リブを省略することもできる。また、噴射方向側からの手指の挿入を防止でき、シュリンクフィルムの支持が可能であれば、庇は延在方向の一部を切り欠いた形状とすることもできる。

噴射流は、垂直方向に広がる噴射パターン、或いは水平及び垂直に同等に広がる噴射パターンとすることもできる。前者の噴射パターンは、例えば、一対の突出片を水平方向に対向させることにより形成することができる。後者の噴射パターンは、例えば、噴射口より径の大きい円形孔を中心部に有した突出片を設けることにより、或いは、突出片を省略して噴射口から直接噴射する構成とすることにより、形成することができる。

押しボタンは、キャップ本体に対して上下方向に回動可能に結合する他、キャップ本体の上部から下方へ凹入する凹部にガイドされて上下方向に摺動可能に設けることもでき、この場合は、例えば凹部に配置されたばね等の弾性部材により上方へ弾性力を付与した構造とすることができる。

キャップ本体、押しボタン、突出片は、全てを一体成形する他、その一部または各々を別個に成形し、相互に接着、嵌合、ねじ止め等により結合するようにしてもよい。

１：エアゾール缶
２，２ａ：エアゾールキャップ
１３：バルブステム
２０：キャップ本体
２１：冠着部
２２：側壁
２４，２４ａ：庇部
３０：押しボタン
４０：噴射口
２４１，２４１ａ：補強リブ
４００，４００ａ：ノズル部

Claims (4)

1. エアゾール缶上部の外周縁部に被せられる筒状の冠着部、及び該冠着部から上方へ延びる一対の側壁を有するキャップ本体と、
   エアゾール缶のバルブステムに接続可能であり、エアゾール缶の内容物の噴射口が形成されたノズル部を有し、バルブステムに接続した状態で前記キャップ本体の側壁間に位置する押しボタンと、
   前記キャップ本体における噴射方向側において前記一対の側壁間に設けられた庇部とを備え、
   前記一対の側壁は、噴射方向とは反対側の端部において、前記噴射ボタンに手指を到達させるための間隙を形成しており、噴射方向側の端面は、側壁の内側から外側へ向かうに従って前記ノズル部から遠ざかる方向へ延びており、
   前記庇部は、前記ノズル部の上方に間隙を形成した状態で前記一対の側壁間に固定されており、
   前記キャップ本体は、前記一対の側壁の間隙における噴射方向側の下端が前下壁によって覆われており、
   前記押しボタンは、前端部が前記前下壁から延びる弾性ヒンジ片に結合されて上下方向に回動可能となっており、
   前記押しボタンは、前記噴射口側の端面から噴射方向に延びる突出片を備え、該突出片は、前記噴射口からの噴射流に対して、水平方向への拡散を許容し垂直方向の幅を制限するように、上下方向に延びて相互に対向している
   ことを特徴とするエアゾールキャップ。
2. 前記庇部は、該庇部に作用する外力に対抗するための補強リブを備えていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾールキャップ。
3. 前記補強リブは、端部が前記側壁に達するように延びていることを特徴とする請求項２に記載のエアゾールキャップ。
4. 前記庇部には、該庇部の長さ方向中央部に補強用隆起部が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のエアゾールキャップ。

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