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JP4452165B2 - Photosensitive resin composition, photosensitive element using the same, resist pattern forming method, and printed wiring board manufacturing method - Google Patents

Photosensitive resin composition, photosensitive element using the same, resist pattern forming method, and printed wiring board manufacturing method Download PDF

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JP4452165B2 JP2004348922A JP2004348922A JP4452165B2 JP 4452165 B2 JP4452165 B2 JP 4452165B2 JP 2004348922 A JP2004348922 A JP 2004348922A JP 2004348922 A JP2004348922 A JP 2004348922A JP 4452165 B2 JP4452165 B2 JP 4452165B2
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Description

本発明は、感光性樹脂組成物これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法に関する。   The present invention relates to a photosensitive resin composition using the photosensitive resin composition, a resist pattern forming method, and a printed wiring board manufacturing method.

従来、プリント配線板の製造分野では、感光性エレメントを銅基板上にラミネートし、レジストに対してパターン露光した後、その未露光部分を現像液で除去し、エッチング又はめっき処理を施してパターンを形成させ、さらに硬化部分を基板上から剥離除去してプリント配線板を得る方法が知られている(例えば、特許文献1及び2参照)。このような製造方法において、最近では、安全性の向上、環境への負荷や製造コストを低減する観点から、現像液として炭酸ナトリウム等を使用するアルカリ現像型が主流になっている。   Conventionally, in the printed wiring board manufacturing field, a photosensitive element is laminated on a copper substrate, pattern exposure is performed on the resist, the unexposed portion is removed with a developer, and etching or plating is performed to form a pattern. There is known a method of forming a printed wiring board by forming and further removing a cured portion from a substrate (see, for example, Patent Documents 1 and 2). In such a manufacturing method, recently, an alkali developing type using sodium carbonate or the like as a developing solution has become mainstream from the viewpoint of improving safety, reducing environmental burden and manufacturing cost.

ところで、このアルカリ現像型の現像液を用いる方法では、現像液中に溶解した感光性樹脂組成物成分がスラッジ(以下、このようなスラッジを「現像スラッジ」という)として析出する。そして、この現像スラッジが基板上に再付着すると、後の工程で形成される配線に短絡等の不良が発生してしまう。特に、現像時の発泡を抑制するために消泡剤を使用する場合、現像スラッジの発生量が多くなる。そのため、現像スラッジが原因で生じる配線の短絡を防止するために、現像機の洗浄及び循環ポンプに使用しているフィルタの交換が高い頻度で行われている。製造コストの削減にはこのような操作の頻度を減らす必要があり、したがって現像スラッジの発生が少ない感光性樹脂組成物が望まれている。   By the way, in the method using the alkali developing type developer, the photosensitive resin composition component dissolved in the developer is precipitated as sludge (hereinafter, such sludge is referred to as “developing sludge”). Then, when the developing sludge is reattached on the substrate, a defect such as a short circuit occurs in the wiring formed in a later process. In particular, when an antifoaming agent is used to suppress foaming during development, the amount of development sludge generated increases. Therefore, in order to prevent the short circuit of the wiring caused by the development sludge, the cleaning of the developing machine and the replacement of the filter used for the circulation pump are frequently performed. In order to reduce the manufacturing cost, it is necessary to reduce the frequency of such operations. Therefore, a photosensitive resin composition that generates less development sludge is desired.

現像スラッジの低減を図った感光性樹脂組成物としては、例えば、ノニルフェノキシポリエチレンオキシアクリレートを添加した感光性樹脂組成物が提案されている(例えば、特許文献3及び4参照)。   As a photosensitive resin composition that aims to reduce development sludge, for example, a photosensitive resin composition to which nonylphenoxypolyethyleneoxyacrylate is added has been proposed (see, for example, Patent Documents 3 and 4).

特開平4−195050号公報JP-A-4-195050 特開平4−39661号公報Japanese Patent Laid-Open No. 4-39661 特開2000−314958号公報JP 2000-314958 A 特開2001−117224号公報JP 2001-117224 A

しかしながら、上記特許文献3及び4に記載のものをはじめとする従来の感光性樹脂組成物であっても、現像スラッジの発生の抑制が必ずしも十分なものではなく、更なる改善が望まれている。   However, even conventional photosensitive resin compositions including those described in Patent Documents 3 and 4 above are not necessarily sufficient to suppress development sludge generation, and further improvements are desired. .

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、現像スラッジの発生が十分抑制されている感光性樹脂組成物及びそれを用いた感光性エレメント、フォトレジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and a photosensitive resin composition in which development sludge generation is sufficiently suppressed, a photosensitive element using the same, a method for producing a photoresist pattern, and printed wiring It aims at providing the manufacturing method of a board.

本発明の感光性樹脂組成物は、(A)バインダーポリマー、(B)分子内に重合可能なエチレン性不飽和基を少なくとも1つ有する光重合性化合物、及び、(C)光重合開始剤を含有してなる感光性樹脂組成物であって、(B)成分が、下記一般式(I)で表される化合物を含有することを特徴とする。

Figure 0004452165
式(I)中、Rは、水素原子又はメチル基を示し、Rは、3級以上の炭素原子を2以上有し炭素数5〜20のアルキル基を示し、Lは、炭素数2〜6のアルキレン基を示し、nは、1〜20の整数を示す。 The photosensitive resin composition of the present invention comprises (A) a binder polymer, (B) a photopolymerizable compound having at least one polymerizable ethylenically unsaturated group in the molecule, and (C) a photopolymerization initiator. It is the photosensitive resin composition formed, Comprising: (B) component contains the compound represented by the following general formula (I), It is characterized by the above-mentioned.
Figure 0004452165
In formula (I), R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group, R 2 represents an alkyl group having 2 or more tertiary carbon atoms and having 5 to 20 carbon atoms, and L represents a carbon number of 2 N shows the integer of 1-20.

本発明の感光性樹脂組成物によれば、上記(A)成分、上記一般式(I)で表される化合物を含有する(B)成分、及び上記(C)成分を含む構成とすることにより、現像スラッジが十分抑制され、製造コストの削減が可能となる。さらには、本発明の感光性樹脂組成物によれば、現像工程におけるスカムの発生を抑制する効果も得ることができ、このことによっても現像機の洗浄及び循環ポンプに使用しているフィルタの交換頻度を低減することが可能となり、製造コストの削減を図ることができる。   According to the photosensitive resin composition of the present invention, the composition includes the component (A), the component (B) containing the compound represented by the general formula (I), and the component (C). The development sludge is sufficiently suppressed, and the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, according to the photosensitive resin composition of the present invention, it is possible to obtain the effect of suppressing the occurrence of scum in the development process, and this also allows the cleaning of the developing machine and the replacement of the filter used for the circulation pump. The frequency can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.

また、本発明の感光性樹脂組成物において、上記(A)バインダーポリマーが、スチレン又はスチレン誘導体を共重合成分として含有することが好ましい。これにより、レジストパターンの密着性がより向上し、レジストパターンの耐薬品性を向上させることが可能となる。   Moreover, in the photosensitive resin composition of this invention, it is preferable that the said (A) binder polymer contains styrene or a styrene derivative as a copolymerization component. Thereby, the adhesiveness of a resist pattern improves more and it becomes possible to improve the chemical resistance of a resist pattern.

さらに、本発明の感光性樹脂組成物において、上記(C)光重合開始剤が、2,4,5−トリアリールイミダゾール二量体を含有することが好ましい。これにより、感光性樹脂組成物の光感度をより向上させるとともに、レジストパターンの密着性をより向上させることが可能となる。   Furthermore, in the photosensitive resin composition of the present invention, the (C) photopolymerization initiator preferably contains a 2,4,5-triarylimidazole dimer. Thereby, it is possible to further improve the photosensitivity of the photosensitive resin composition and further improve the adhesion of the resist pattern.

また、本発明の感光性エレメントは、支持体と、この支持体上に形成された上記本発明の感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂組成物層とを備えることを特徴とする。   Moreover, the photosensitive element of this invention is equipped with the support body and the photosensitive resin composition layer which consists of this photosensitive resin composition of this invention formed on this support body, It is characterized by the above-mentioned.

本発明の感光性エレメントによれば、上記本発明の感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂組成物層を備えることにより、現像スラッジが十分抑制され、製造コストの削減が可能となる。さらには、本発明の感光性エレメントによれば、現像工程におけるスカムの発生を抑制する効果も得ることができ、このことによっても現像機の洗浄及び循環ポンプに使用しているフィルタの交換頻度を低減することが可能となり、製造コストの削減を図ることができる。   According to the photosensitive element of the present invention, by including the photosensitive resin composition layer composed of the photosensitive resin composition of the present invention, development sludge is sufficiently suppressed, and the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, according to the photosensitive element of the present invention, it is possible to obtain the effect of suppressing the occurrence of scum in the developing process, and this also reduces the frequency of replacement of the filter used for the cleaning of the developing machine and the circulation pump. It is possible to reduce the manufacturing cost.

また、本発明のレジストパターンの形成方法は、回路形成用基板上に、上記本発明の感光性エレメントにおける感光性樹脂組成物層を積層し、感光性樹脂組成物層の所定部分に活性光線を照射して露光部を光硬化せしめ、露光部以外の部分を除去することを特徴とする。   The resist pattern forming method of the present invention comprises laminating a photosensitive resin composition layer in the photosensitive element of the present invention on a circuit forming substrate, and applying an actinic ray to a predetermined portion of the photosensitive resin composition layer. Irradiation is performed to photocur the exposed portion, and portions other than the exposed portion are removed.

かかるレジストパターンの形成方法においては、本発明の感光性エレメントを用いているため、高密度のプリント配線版を製造する上で現像スラッジが十分抑制され、製造コストの削減が可能となる。さらには、現像工程におけるスカムの発生を抑制する効果も得ることができ、このことによっても現像機の洗浄及び循環ポンプに使用しているフィルタの交換頻度を低減することが可能となり、製造コストの削減を図ることができる。   In such a resist pattern forming method, since the photosensitive element of the present invention is used, development sludge is sufficiently suppressed in manufacturing a high-density printed wiring board, and the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, it is possible to obtain the effect of suppressing the occurrence of scum in the developing process, which also makes it possible to reduce the frequency of cleaning the developing machine and replacing the filter used for the circulation pump, which reduces the manufacturing cost. Reduction can be achieved.

また、本発明のプリント配線板の製造方法は、上記本発明のレジストパターンの形成方法によりレジストパターンの形成された回路形成用基板を、エッチング又はめっきすることを特徴とする。   The printed wiring board manufacturing method of the present invention is characterized by etching or plating a circuit forming substrate on which a resist pattern is formed by the resist pattern forming method of the present invention.

本発明のプリント配線板の製造方法によれば、本発明のレジストパターンの形成方法を用いているため、現像スラッジが十分抑制され、製造コストの削減が可能となる。さらには、現像工程におけるスカムの発生を抑制する効果も得ることができ、このことによっても現像機の洗浄及び循環ポンプに使用しているフィルタの交換頻度を低減することが可能となり、製造コストの削減を図ることができる。   According to the method for manufacturing a printed wiring board of the present invention, since the resist pattern forming method of the present invention is used, development sludge is sufficiently suppressed, and the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, it is possible to obtain the effect of suppressing the occurrence of scum in the developing process, which also makes it possible to reduce the frequency of cleaning the developing machine and replacing the filter used for the circulation pump, which reduces the manufacturing cost. Reduction can be achieved.

本発明によれば、現像スラッジの発生が十分抑制されている感光性樹脂組成物及びそれを用いた感光性エレメント、フォトレジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the photosensitive resin composition in which generation | occurrence | production of development sludge is fully suppressed, the photosensitive element using the same, the manufacturing method of a photoresist pattern, and the manufacturing method of a printed wiring board can be provided.

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本発明における(メタ)アクリル酸とはアクリル酸及びそれに対応するメタクリル酸を意味し、(メタ)アクリレートとはアクリレート及びそれに対応するメタクリレートを意味し、(メタ)アクリロイル基とはアクリロイル基及びそれに対応するメタクリロイル基を意味する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail. In the present invention, (meth) acrylic acid means acrylic acid and methacrylic acid corresponding thereto, (meth) acrylate means acrylate and corresponding methacrylate, (meth) acryloyl group means acryloyl group and The corresponding methacryloyl group is meant.

本発明の感光性樹脂組成物は、(A)バインダーポリマー、(B)分子内に少なくとも1つの重合可能なエチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物及び(C)光重合開始剤を含有してなる。   The photosensitive resin composition of the present invention contains (A) a binder polymer, (B) a photopolymerizable compound having at least one polymerizable ethylenically unsaturated bond in the molecule, and (C) a photopolymerization initiator. It becomes.

上記(A)バインダーポリマーとしては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、アミド系樹脂、アミドエポキシ系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。アルカリ現像性の見地からは、アクリル系樹脂が好ましい。これらは1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。   Examples of the binder polymer (A) include acrylic resins, styrene resins, epoxy resins, amide resins, amide epoxy resins, alkyd resins, and phenol resins. From the viewpoint of alkali developability, an acrylic resin is preferable. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.

このような(A)バインダーポリマーは、例えば、重合性単量体をラジカル重合させることにより製造することができる。上記重合性単量体としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のα−位若しくは芳香族環において置換されている重合可能なスチレン誘導体、ジアセトンアクリルアミド等のアクリルアミド、アクリロニトリル、ビニル−n−ブチルエーテル等のビニルアルコールのエステル類、(メタ)アクリル酸アルキルエステル、(メタ)アクリル酸テトラヒドロフルフリルエステル、(メタ)アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、(メタ)アクリル酸ジエチルアミノエチルエステル、(メタ)アクリル酸グリシジルエステル、2,2,2−トリフルオロエチル(メタ)アクリレート、2,2,3,3−テトラフルオロプロピル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸、α−ブロモ(メタ)アクリル酸、α−クロル(メタ)アクリル酸、β−フリル(メタ)アクリル酸、β−スチリル(メタ)アクリル酸、マレイン酸、マレイン酸無水物、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノイソプロピル等のマレイン酸モノエステル、フマール酸、ケイ皮酸、α−シアノケイ皮酸、イタコン酸、クロトン酸、プロピオール酸などが挙げられる。   Such a (A) binder polymer can be produced, for example, by radical polymerization of a polymerizable monomer. Examples of the polymerizable monomer include polymerizable styrene derivatives substituted at the α-position or aromatic ring such as styrene, vinyl toluene, α-methylstyrene, acrylamide such as diacetone acrylamide, acrylonitrile, vinyl, and the like. -Esters of vinyl alcohol such as n-butyl ether, (meth) acrylic acid alkyl ester, (meth) acrylic acid tetrahydrofurfuryl ester, (meth) acrylic acid dimethylaminoethyl ester, (meth) acrylic acid diethylaminoethyl ester, ( (Meth) acrylic acid glycidyl ester, 2,2,2-trifluoroethyl (meth) acrylate, 2,2,3,3-tetrafluoropropyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid, α-bromo (meth) acryl Acid, α-chloro ( T) Acrylic acid, β-furyl (meth) acrylic acid, β-styryl (meth) acrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, monomethyl maleate, monoethyl maleate, monoisopropyl maleate and the like, Examples include fumaric acid, cinnamic acid, α-cyanocinnamic acid, itaconic acid, crotonic acid, and propiolic acid.

上記(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、下記一般式(II)
CH=C(R)−COOR (II)
(式中、Rは水素原子又はメチル基を示し、Rは炭素数1〜12のアルキル基を示す)で表される化合物、これらの化合物のアルキル基に水酸基、エポキシ基、ハロゲン基等が置換した化合物等が挙げられる。上記一般式(II)中のRで示される炭素数1〜12のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基及びドデシル基、並びに、これらの構造異性体等が挙げられる。
Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester include the following general formula (II):
CH 2 = C (R 3) -COOR 4 (II)
(Wherein R 3 represents a hydrogen atom or a methyl group, and R 4 represents an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms), alkyl groups of these compounds, a hydroxyl group, an epoxy group, a halogen group, and the like And the like. Examples of the alkyl group having 1 to 12 carbon atoms represented by R 4 in the general formula (II) include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group, a heptyl group, an octyl group, Nonyl group, decyl group, undecyl group and dodecyl group, and structural isomers thereof can be mentioned.

上記一般式(II)で表される重合性単量体としては、例えば、(メタ)アクリル酸メチルエステル、(メタ)アクリル酸エチルエステル、(メタ)アクリル酸プロピルエステル、(メタ)アクリル酸ブチルエステル、(メタ)アクリル酸ペンチルエステル、(メタ)アクリル酸ヘキシルエステル、(メタ)アクリル酸ヘプチルエステル、(メタ)アクリル酸オクチルエステル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシルエステル、(メタ)アクリル酸ノニルエステル、(メタ)アクリル酸デシルエステル、(メタ)アクリル酸ウンデシルエステル、及び(メタ)アクリル酸ドデシルエステル等が挙げられる。これらは1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。   Examples of the polymerizable monomer represented by the general formula (II) include (meth) acrylic acid methyl ester, (meth) acrylic acid ethyl ester, (meth) acrylic acid propyl ester, and (meth) acrylic acid butyl. Ester, (meth) acrylic acid pentyl ester, (meth) acrylic acid hexyl ester, (meth) acrylic acid heptyl ester, (meth) acrylic acid octyl ester, (meth) acrylic acid 2-ethylhexyl ester, (meth) acrylic acid nonyl ester Examples include esters, (meth) acrylic acid decyl esters, (meth) acrylic acid undecyl esters, and (meth) acrylic acid dodecyl esters. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.

また、(A)バインダーポリマーは、アルカリ現像性をより良好にする観点から、カルボキシル基を含有させることが好ましく、例えば、カルボキシル基を有する重合性単量体とその他の重合性単量体をラジカル重合させることにより製造することができる。上記カルボキシル基を有する重合性単量体としては、メタクリル酸が好ましい。また、(A)バインダーポリマーは、可とう性をより向上させる観点からスチレン又はスチレン誘導体を重合性単量体として含有させることが好ましい。   In addition, the (A) binder polymer preferably contains a carboxyl group from the viewpoint of improving the alkali developability. For example, a polymerizable monomer having a carboxyl group and other polymerizable monomers are radicalized. It can be produced by polymerization. As the polymerizable monomer having a carboxyl group, methacrylic acid is preferable. In addition, the (A) binder polymer preferably contains styrene or a styrene derivative as a polymerizable monomer from the viewpoint of further improving flexibility.

上記スチレン又はスチレン誘導体を共重合成分として用いる場合、密着性及び剥離特性を共に良好にするには、スチレン又はスチレン誘導体の含有量が、共重合成分全量を基準として0.1〜30質量%含むことが好ましく、1〜28質量%含むことがより好ましく、1.5〜27質量%含むことが特に好ましい。この含有量が0.1質量%未満では、密着性が劣る傾向があり、30質量%を超えると、剥離片が大きくなり、剥離時間が長くなる傾向がある。   When using the above styrene or styrene derivative as a copolymerization component, in order to improve both adhesion and release properties, the content of styrene or styrene derivative includes 0.1 to 30% by mass based on the total amount of the copolymerization component. The content is preferably 1 to 28% by mass, more preferably 1.5 to 27% by mass. If this content is less than 0.1% by mass, the adhesion tends to be inferior, and if it exceeds 30% by mass, the peel piece tends to be large and the peel time tends to be long.

また、(A)バインダーポリマーのカルボキシル基含有率(使用する全重合性単量体に対するカルボキシル基を有する重合性単量体の割合)は、アルカリ現像性とアルカリ耐性とのバランスを図る観点から、12〜50質量%であることが好ましく、12〜40質量%であることがより好ましく、15〜30質量%であることが特に好ましく、15〜25質量%であることが極めて好ましい。このカルボキシル基含有率が12質量%未満ではアルカリ現像性が劣る傾向があり、50質量%を超えるとアルカリ耐性が劣る傾向がある。   In addition, (A) the carboxyl group content of the binder polymer (the ratio of the polymerizable monomer having a carboxyl group to the total polymerizable monomer used) is from the viewpoint of balancing alkali developability and alkali resistance, It is preferably 12 to 50% by mass, more preferably 12 to 40% by mass, particularly preferably 15 to 30% by mass, and particularly preferably 15 to 25% by mass. When the carboxyl group content is less than 12% by mass, the alkali developability tends to be inferior, and when it exceeds 50% by mass, the alkali resistance tends to be inferior.

さらに、(A)バインダーポリマーの重量平均分子量は、機械強度とアルカリ現像性とのバランスを図る観点から、20,000〜300,000であることが好ましく、40,000〜150,000であることがより好ましい。重量平均分子量が、20,000未満では耐現像液性が低下する傾向があり、300,000を超えると現像時間が長くなる傾向がある。なお、本発明における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により測定され、標準ポリスチレンを用いて作成した検量線により換算された値である。   Furthermore, the weight average molecular weight of the (A) binder polymer is preferably 20,000 to 300,000, and preferably 40,000 to 150,000 from the viewpoint of balancing the mechanical strength and the alkali developability. Is more preferable. When the weight average molecular weight is less than 20,000, the developer resistance tends to decrease, and when it exceeds 300,000, the development time tends to be long. In addition, the weight average molecular weight in this invention is the value measured by the gel permeation chromatography method, and converted with the analytical curve created using standard polystyrene.

上記した(A)バインダーポリマーは、1種を単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。2種類以上を組み合わせて使用する場合のバインダーポリマーとしては、例えば、異なる共重合成分からなる2種類以上のバインダーポリマー、異なる重量平均分子量の2種類以上のバインダーポリマー、異なる分散度の2種類以上のバインダーポリマーなどが挙げられる。   The above (A) binder polymer can be used alone or in combination of two or more. As a binder polymer in the case of using two or more types in combination, for example, two or more types of binder polymers comprising different copolymerization components, two or more types of binder polymers having different weight average molecular weights, and two or more types of binder polymers having different degrees of dispersion are used. Examples thereof include a binder polymer.

(B)成分である分子内に少なくとも一つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物は、下記一般式(I)を必須成分として含有する。   The photopolymerizable compound having at least one polymerizable ethylenically unsaturated group in the molecule as the component (B) contains the following general formula (I) as an essential component.

Figure 0004452165

一般式(I)中、Rは水素原子又はメチル基であり、解像度をより向上させる観点から水素原子であることが好ましい。また、一般式(I)中、Lは炭素数2〜6のアルキレン基である。炭素数2〜6のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、ブチレン基、アミレン基、ヘキシレン基等が挙げられる。ここで、ブチレン基、アミレン基及びヘキシレン基には異性体構造が存在するが、本発明に使用されるものは1つの構造に限定されるものではない。Lは、エチレン基又はプロピレン基であることが好ましく、スラッジの分散性を向上できる観点から、エチレン基であることがより好ましい。また、一般式(I)中、nが2以上の場合、2つ以上のLは、それぞれ同一でもあっても異なってもよい。また、Lが2種以上のアルキレン基である場合、−(L−O)−の構造単位はランダムに存在してもよいし、ブロック的に存在してもよい。
Figure 0004452165

In general formula (I), R 1 is a hydrogen atom or a methyl group, and is preferably a hydrogen atom from the viewpoint of further improving the resolution. Moreover, in general formula (I), L is a C2-C6 alkylene group. Examples of the alkylene group having 2 to 6 carbon atoms include an ethylene group, a propylene group, a trimethylene group, a butylene group, an amylene group, and a hexylene group. Here, an isomeric structure exists in the butylene group, the amylene group, and the hexylene group, but what is used in the present invention is not limited to one structure. L is preferably an ethylene group or a propylene group, and more preferably an ethylene group from the viewpoint of improving the dispersibility of the sludge. In general formula (I), when n is 2 or more, two or more Ls may be the same or different. When L is two or more kinds of alkylene groups, the structural unit of — (L—O) — may be present randomly or in a block form.

また、一般式(I)中、nは1〜20の整数であり、現像スラッジをより低減する観点から3〜15であることが好ましく、4〜12であることがより好ましく、5〜9であることが特に好ましい。   Moreover, in general formula (I), n is an integer of 1-20, and it is preferable that it is 3-15 from a viewpoint of reducing developing sludge more, It is more preferable that it is 4-12, 5-9 It is particularly preferred.

また、一般式(I)中、Rは3級以上の炭素原子を2つ以上の有する炭素数5〜20のアルキル基であり、現像スラッジをより低減する観点から8〜20であることが好ましく、10〜20であることがより好ましく、13〜20であることが特に好ましい。3級以上の炭素原子を2つ以上の有する炭素数5〜20のアルキル基としては、例えば、ペンチル基、へキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基の構造異性体等が挙げられる。これらのうち、スラッジの分散性を向上させる観点から、Rがトリデシル基の構造異性体のトリメチルデシル基であることが好ましい。 Further, in the general formula (I), R 2 is 2 or more alkyl groups with 5 to 20 carbon atoms a tertiary or more carbon atoms, it is 8 to 20 from the viewpoint of further reducing the development sludge Preferably, it is 10-20, and it is especially preferable that it is 13-20. Examples of the alkyl group having 5 to 20 carbon atoms having two or more tertiary carbon atoms include, for example, a pentyl group, hexyl group, heptyl group, octyl group, nonyl group, decyl group, undecyl group, dodecyl group, Examples include structural isomers of tridecyl group, tetradecyl group, pentadecyl group, hexadecyl group, heptadecyl group, octadecyl group, nonadecyl group, icosyl group, and the like. Among these, from the viewpoint of improving the dispersibility of sludge, R 2 is preferably a trimethyldecyl group of a structural isomer of a tridecyl group.

また、一般式(I)中、Rは本発明の効果を阻害しない範囲で置換基を有していてもよく、これら置換基としては、例えば、ハロゲン原子、フェナシル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、カルボニル基、メルカプト基、炭素数1〜10のアルキルメルカプト基、アリル基、及び水酸基等が挙げられる。また、これらの置換基は、縮合環を形成していてもよく、更に、置換基中の水素原子がハロゲン原子、フェナシル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、カルボニル基、メルカプト基、炭素数1〜10のアルキルメルカプト基、アリル基、及び水酸基等に置換されていてもよい。また、Rが置換基を2以上有する場合、2以上の置換基はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。 In general formula (I), R 2 may have a substituent as long as the effect of the present invention is not impaired. Examples of these substituents include a halogen atom, a phenacyl group, an amino group, and a nitro group. , A cyano group, a carbonyl group, a mercapto group, an alkyl mercapto group having 1 to 10 carbon atoms, an allyl group, and a hydroxyl group. Further, these substituents may form a condensed ring, and the hydrogen atom in the substituent is a halogen atom, phenacyl group, amino group, nitro group, cyano group, carbonyl group, mercapto group, carbon number It may be substituted with 1 to 10 alkyl mercapto groups, allyl groups, hydroxyl groups and the like. Further, when R 2 has two or more substituents, the two or more substituents may be the same or different.

上記一般式(I)で表される以外の(B)成分としては、例えば、多価アルコールにα,β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシポリエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシポリプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシポリエトキシポリプロポキシ)フェニル)プロパン等のビスフェノールA系(メタ)アクリレート化合物、グリシジル基含有化合物にα、β−不飽和カルボン酸を反応させで得られる化合物、ウレタン結合を有する(メタ)アクリレート化合物等のウレタンモノマー、γ−クロロ−β−ヒドロキシプロピル−β’−(メタ)アクリロイルオキシエチル−o−フタレート、β−ヒドロキシエチル−β’−(メタ)アクリロイルオキシエチル−o−フタレート、β−ヒドロキシプロピル−β’−(メタ)アクリロイルオキシエチル−o−フタレート、(メタ)アクリル酸アルキルエステル等が挙げられるが、ビスフェノールA系(メタ)アクリレート化合物又はウレタン結合を有する(メタ)アクリレート化合物が密着性及び解像度の観点から好ましい。これらは1種を単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。   As the component (B) other than that represented by the general formula (I), for example, a compound obtained by reacting a polyhydric alcohol with an α, β-unsaturated carboxylic acid, 2,2-bis (4- ( (Meth) acryloxypolyethoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxypolypropoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxypolyethoxypoly) Urethane monomers such as propoxy) phenyl) propane and other bisphenol A-based (meth) acrylate compounds, compounds obtained by reacting glycidyl group-containing compounds with α, β-unsaturated carboxylic acids, and (meth) acrylate compounds having a urethane bond Γ-chloro-β-hydroxypropyl-β ′-(meth) acryloyloxyethyl-o-phthalate, β-hydroxyethyl- β ′-(meth) acryloyloxyethyl-o-phthalate, β-hydroxypropyl-β ′-(meth) acryloyloxyethyl-o-phthalate, (meth) acrylic acid alkyl ester, and the like, but bisphenol A type ( A (meth) acrylate compound or a (meth) acrylate compound having a urethane bond is preferable from the viewpoints of adhesion and resolution. These can be used alone or in combination of two or more.

上記多価アルコールにα,β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物としては、例えば、エチレン基の数が2〜14であるポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレン基の数が2〜14であるポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、エチレン基の数が2〜14であり、プロピレン基の数が2〜14であるポリエチレンポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンジエトキシトリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリエトキシトリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンテトラエトキシトリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンペンタエトキシトリ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタントリ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ(メタ)アクリレート、プロピレン基の数が2〜14であるポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等が挙げられる。   Examples of the compound obtained by reacting the polyhydric alcohol with an α, β-unsaturated carboxylic acid include, for example, polyethylene glycol di (meth) acrylate having 2 to 14 ethylene groups and 2 to 2 propylene groups. Polypropylene glycol di (meth) acrylate being 14, polyethylene polyethylene glycol di (meth) acrylate having 2 to 14 ethylene groups and 2 to 14 propylene groups, trimethylolpropane di (meth) acrylate, Trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolpropane ethoxytri (meth) acrylate, trimethylolpropane diethoxytri (meth) acrylate, trimethylolpropane triethoxytri (meth) acrylate, trimethylolpropane tetraeth Xyltri (meth) acrylate, trimethylolpropane pentaethoxytri (meth) acrylate, tetramethylolmethanetri (meth) acrylate, tetramethylolmethanetetra (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) having 2 to 14 propylene groups ) Acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, and the like.

上記2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシポリエトキシ)フェニル)プロパンとしては、例えば、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシジエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシトリエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシテトラエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシペンタエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシヘキサエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシヘプタエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシオクタエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシノナエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシデカエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシウンデカエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシドデカエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシトリデカエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシテトラデカエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシペンタデカエトキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシヘキサデカエトキシ)フェニル)プロパン等が挙げられ、2,2−ビス(4−(メタクリロキシペンタエトキシ)フェニル)プロパンは、BPE−500(新中村化学工業(株)製、製品名)として商業的に入手可能であり、2,2−ビス(4−(メタクリロキシペンタデカエトキシ)フェニル)プロパンは、BPE−1300(新中村化学工業(株)製、製品名)として商業的に入手可能である。これらは1種を単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。   Examples of the 2,2-bis (4-((meth) acryloxypolyethoxy) phenyl) propane include 2,2-bis (4-((meth) acryloxydiethoxy) phenyl) propane, 2,2 -Bis (4-((meth) acryloxytriethoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxytetraethoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meta ) Acryloxypentaethoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxyhexaethoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxyheptaethoxy) phenyl) Propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxyoctaethoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxynonane) Xyl) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxydecaethoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxyundecaethoxy) phenyl) propane, 2 , 2-bis (4-((meth) acryloxydodecaethoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxytridecaethoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4- ((Meth) acryloxytetradecaethoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxypentadecaethoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxy) Hexadecaethoxy) phenyl) propane and the like, and 2,2-bis (4- (methacryloxypentaethoxy) phenyl) propane is BPE- 00 (made by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., product name) and 2,2-bis (4- (methacryloxypentadecaethoxy) phenyl) propane is BPE-1300 (Shin-Nakamura Chemical) It is commercially available as a product name manufactured by Kogyo Co., Ltd. These can be used alone or in combination of two or more.

上記2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシポリプロポキシ)フェニル)プロパンとしては、例えば、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシジプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシトリプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシテトラプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシペンタプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシヘキサプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシヘプタプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシオクタプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシノナプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシデカプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシウンデカプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシドデカプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシトリデカプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシテトラデカプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシペンタデカプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシヘキサデカプロポキシ)フェニル)プロパン等が挙げられる。これらは1種を単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。   Examples of the 2,2-bis (4-((meth) acryloxypolypropoxy) phenyl) propane include 2,2-bis (4-((meth) acryloxydipropoxy) phenyl) propane, 2,2 -Bis (4-((meth) acryloxytripropoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxytetrapropoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meta ) Acryloxypentapropoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxyhexapropoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxyheptapropoxy) phenyl) Propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxyoctapropoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) a) Liloxynonapropoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxydecapropoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxyundecapropoxy) phenyl) Propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxydodecapropoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxytridecapropoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxytetradecapropoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxypentadecapropoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meta And acryloxyhexadecapropoxy) phenyl) propane. These can be used alone or in combination of two or more.

上記2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシポリエトキシポリプロポキシ)フェニル)プロパンとしては、例えば、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシジエトキシオクタプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシテトラエトキシテトラプロポキシ)フェニル)プロパン、2,2−ビス(4−((メタ)アクリロキシヘキサエトキシヘキサプロポキシ)フェニル)プロパン等が挙げられる。これらは1種を単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。   Examples of the 2,2-bis (4-((meth) acryloxypolyethoxypolypropoxy) phenyl) propane include 2,2-bis (4-((meth) acryloxydiethoxyoctapropoxy) phenyl) propane. 2,2-bis (4-((meth) acryloxytetraethoxytetrapropoxy) phenyl) propane, 2,2-bis (4-((meth) acryloxyhexaethoxyhexapropoxy) phenyl) propane and the like. . These can be used alone or in combination of two or more.

上記ウレタンモノマーとしては、例えば、β位にOH基を有する(メタ)アクリルモノマーとイソホロンジイソシアネート、2,6−トルエンジイソシアネート、2,4−トルエンジイソシアネート、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物との付加反応物、トリス((メタ)アクリロキシテトラエチレングリコールイソシアネート)ヘキサメチレンイソシアヌレート、EO変性ウレタンジ(メタ)アクリレート、EO,PO変性ウレタンジ(メタ)アクリレート等が挙げられる。なお、「EO」はエチレンオキサイドを示し、EO変性された化合物はエチレンオキシ基のブロック構造を有する。また、「PO」はプロピレンオキサイドを示し、PO変性された化合物はプロピレンオキシ基のブロック構造を有する。EO変性ウレタンジ(メタ)アクリレートとしては、例えば、新中村化学工業(株)製、製品名「UA−11」等が商業的に入手可能である。また、EO,PO変性ウレタンジ(メタ)アクリレートとしては、例えば、新中村化学工業(株)製、製品名「UA−13」等が商業的に入手可能である。   Examples of the urethane monomer include a (meth) acryl monomer having an OH group at the β-position and a diisocyanate compound such as isophorone diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate, 2,4-toluene diisocyanate, and 1,6-hexamethylene diisocyanate. Addition reaction product, tris ((meth) acryloxytetraethylene glycol isocyanate) hexamethylene isocyanurate, EO-modified urethane di (meth) acrylate, EO, PO-modified urethane di (meth) acrylate, and the like. “EO” represents ethylene oxide, and an EO-modified compound has a block structure of an ethyleneoxy group. “PO” represents propylene oxide, and the PO-modified compound has a propyleneoxy group block structure. As the EO-modified urethane di (meth) acrylate, for example, a product name “UA-11” manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. is commercially available. Further, as EO, PO-modified urethane di (meth) acrylate, for example, a product name “UA-13” manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. is commercially available.

(C)成分の光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、N,N’−テトラメチル−4,4’−ジアミノベンゾフェノン(ミヒラーケトン)、N,N’−テトラエチル−4,4’−ジアミノベンゾフェノン、4−メトキシ−4’−ジメチルアミノベンゾフェノン、2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルホリノフェニル)−ブタノン−1、2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノ−プロパノン−1等の芳香族ケトン、2−エチルアントラキノン、フェナントレンキノン、2−tertーブチルアントラキノン、オクタメチルアントラキノン、1,2−ベンズアントラキノン、2,3ーベンズアントラキノン、2ーフェニルアントラキノン、2,3ージフェニルアントラキノン、1ークロロアントラキノン、2ーメチルアントラキノン、1,4−ナフトキノン、9,10−フェナンタラキノン、2−メチル1,4−ナフトキノン、2,3−ジメチルアントラキノン等のキノン類、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物、ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物、ベンジルジメチルケタール等のベンジル誘導体、2−(o−クロロフェニル)−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体、2−(o−クロロフェニル)−4,5−ジ(メトキシフェニル)イミダゾール二量体、2−(o−フルオロフェニル)−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体、2−(o−メトキシフェニル)−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体、2−(p−メトキシフェニル)−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体等の2,4,5−トリアリールイミダゾール二量体、9−フェニルアクリジン、1,7−ビス(9,9’−アクリジニル)ヘプタン等のアクリジン誘導体、N−フェニルグリシン、N−フェニルグリシン誘導体、クマリン系化合物などが挙げられる。また、2つの2,4,5−トリアリールイミダゾールのアリール基の置換基は同一で対象な化合物を与えてもよいし、相違して非対称な化合物を与えてもよい。また、ジエチルチオキサントンとジメチルアミノ安息香酸の組み合わせのように、チオキサントン系化合物と3級アミン化合物とを組み合わせてもよい。また、密着性及び光感度の観点からは、2,4,5−トリアリールイミダゾール二量体がより好ましい。これらは、1種を単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。   Examples of the photopolymerization initiator (C) include benzophenone, N, N′-tetramethyl-4,4′-diaminobenzophenone (Michler ketone), N, N′-tetraethyl-4,4′-diaminobenzophenone, 4-methoxy-4′-dimethylaminobenzophenone, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1,2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2- Aromatic ketones such as morpholino-propanone-1, 2-ethylanthraquinone, phenanthrenequinone, 2-tert-butylanthraquinone, octamethylanthraquinone, 1,2-benzanthraquinone, 2,3-benzanthraquinone, 2-phenylanthraquinone, 2 , 3-Diphenylanthraquinone, 1-chloroa Quinones such as traquinone, 2-methylanthraquinone, 1,4-naphthoquinone, 9,10-phenantharaquinone, 2-methyl-1,4-naphthoquinone, 2,3-dimethylanthraquinone, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin Benzoin ether compounds such as phenyl ether, benzoin compounds such as benzoin, methylbenzoin and ethylbenzoin, benzyl derivatives such as benzyldimethyl ketal, 2- (o-chlorophenyl) -4,5-diphenylimidazole dimer, 2- (o -Chlorophenyl) -4,5-di (methoxyphenyl) imidazole dimer, 2- (o-fluorophenyl) -4,5-diphenylimidazole dimer, 2- (o-methoxyphenyl) -4,5- Diphenylimidazole dimer 2,4,5-triarylimidazole dimer such as 2- (p-methoxyphenyl) -4,5-diphenylimidazole dimer, 9-phenylacridine, 1,7-bis (9,9′-acridinyl) ) Acridine derivatives such as heptane, N-phenylglycine, N-phenylglycine derivatives, and coumarin compounds. Further, the substituents of the aryl groups of two 2,4,5-triarylimidazoles may be the same to give the target compound, or differently give an asymmetric compound. Moreover, you may combine a thioxanthone type compound and a tertiary amine compound like the combination of diethyl thioxanthone and dimethylaminobenzoic acid. From the viewpoint of adhesion and photosensitivity, 2,4,5-triarylimidazole dimer is more preferable. These can be used alone or in combination of two or more.

上記(A)バインダーポリマーの配合量は、(A)成分及び(B)成分の総量100質量部に対して、30〜80質量部とすることが好ましく、50〜70質量部とすることがより好ましい。この配合量が40質量部未満では、光硬化物が脆くなり易く、感光性エレメントとして用いた場合に、塗膜性が劣る傾向があり、80質量部を超えると、光感度が不十分となる傾向がある。   The blending amount of the (A) binder polymer is preferably 30 to 80 parts by mass and more preferably 50 to 70 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the components (A) and (B). preferable. If this blending amount is less than 40 parts by mass, the photocured product tends to be brittle, and when used as a photosensitive element, the coating properties tend to be inferior. If it exceeds 80 parts by mass, the photosensitivity becomes insufficient. Tend.

上記(B)光重合性化合物の配合量は、(A)成分及び(B)成分の総量100質量部に対して、20〜60質量部とすることが好ましく、30〜55質量部とすることがより好ましい。この配合量が20質量部未満では、光感度が不十分となる傾向があり、60質量部を超えると、光硬化物が脆くなる傾向がある。   The blending amount of the (B) photopolymerizable compound is preferably 20 to 60 parts by mass and preferably 30 to 55 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the component (A) and the component (B). Is more preferable. If the amount is less than 20 parts by mass, the photosensitivity tends to be insufficient, and if it exceeds 60 parts by mass, the photocured product tends to be brittle.

上記(C)光重合開始剤の配合量は、(A)成分及び(B)成分の総量100質量部に対して、0.01〜20質量部であることが好ましく、0.2〜5質量部であることがより好ましい。この配合量が0.01質量部未満では、光感度が不十分となる傾向があり、20質量部を超えると、露光の際に感光性樹脂組成物の表面での吸収が増大して、内部の光硬化が不十分となる傾向がある。   The blending amount of the (C) photopolymerization initiator is preferably 0.01 to 20 parts by mass, and 0.2 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the components (A) and (B). More preferably, it is a part. If the blending amount is less than 0.01 parts by weight, the photosensitivity tends to be insufficient, and if it exceeds 20 parts by weight, the absorption on the surface of the photosensitive resin composition increases during exposure, and the internal There is a tendency that the photocuring of is insufficient.

また、本発明の感光性樹脂組成物には、必要に応じて、マラカイトグリーン等の染料、トリブロモフェニルスルホン、ロイコクリスタルバイオレット等の光発色剤、熱発色防止剤、p−トルエンスルホンアミド等の可塑剤、顔料、充填剤、消泡剤、難燃剤、安定剤、密着性付与剤、レベリング剤、剥離促進剤、酸化防止剤、香料、イメージング剤、熱架橋剤などを更に含有してもよい。これらの添加剤は、1種を単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。また、上記の添加剤の含有割合は、(A)成分及び(B)成分の総量100質量部に対して各々0.01〜20質量部程度であることが好ましい。   In addition, the photosensitive resin composition of the present invention includes, if necessary, dyes such as malachite green, photochromic agents such as tribromophenyl sulfone and leuco crystal violet, thermochromic inhibitors, p-toluenesulfonamide and the like. Plasticizers, pigments, fillers, antifoaming agents, flame retardants, stabilizers, adhesion-imparting agents, leveling agents, peeling accelerators, antioxidants, fragrances, imaging agents, thermal crosslinking agents and the like may further be contained. . These additives can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. Moreover, it is preferable that the content rate of said additive is about 0.01-20 mass parts, respectively with respect to 100 mass parts of total amounts of (A) component and (B) component.

さらに、本発明の感光性樹脂組成物は、必要に応じて、メタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、トルエン、N,N−ジメチルホルムアミド、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の溶剤又はこれらの混合溶剤に溶解して、固形分30〜60質量%程度の溶液として塗布することができる。   Furthermore, the photosensitive resin composition of the present invention may contain a solvent such as methanol, ethanol, acetone, methyl ethyl ketone, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, toluene, N, N-dimethylformamide, propylene glycol monomethyl ether, or the like, if necessary. It can melt | dissolve in a mixed solvent and can apply | coat as a solution of solid content about 30-60 mass%.

本発明の感光性樹脂組成物は、特に制限はないが、金属面、例えば、銅、銅系合金、ニッケル、クロム、鉄、ステンレス等の鉄系合金、好ましくは銅、銅系合金、鉄系合金の表面上に、液状レジストとして塗布して乾燥後、必要に応じて保護フィルムを被覆して用いるか、感光性エレメントの形態で用いられることが好ましい。   The photosensitive resin composition of the present invention is not particularly limited, but a metal surface, for example, an iron-based alloy such as copper, copper-based alloy, nickel, chromium, iron, stainless steel, preferably copper, copper-based alloy, iron-based It is preferable that the surface of the alloy is applied as a liquid resist and dried, and then coated with a protective film if necessary, or used in the form of a photosensitive element.

また、感光性樹脂組成物層の厚みは、用途により異なるが、乾燥後の厚みで1〜200μmであることが好ましく、1〜100μmであることがより好ましい。この厚みが1μm未満では工業的に塗工困難な傾向があり、200μmを超える場合では本発明の効果が小さく、また感度が不十分となり、レジスト底部の光硬化性が悪化する傾向がある。   Moreover, although the thickness of the photosensitive resin composition layer changes with uses, it is preferable that it is 1-200 micrometers by the thickness after drying, and it is more preferable that it is 1-100 micrometers. If the thickness is less than 1 μm, it tends to be difficult to apply industrially, and if it exceeds 200 μm, the effect of the present invention is small, the sensitivity is insufficient, and the photocurability at the bottom of the resist tends to deteriorate.

次に、本発明の感光性エレメントについて説明する。   Next, the photosensitive element of the present invention will be described.

図1は、本発明の感光性エレメントの好適な一実施形態を示す模式断面図である。図1に示した感光性エレメント1は、支持体10上に感光性樹脂組成物層14が積層された構造を有する。感光性樹脂組成物層14は、上述した本発明の感光性樹脂組成物からなる層である。   FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a preferred embodiment of the photosensitive element of the present invention. The photosensitive element 1 shown in FIG. 1 has a structure in which a photosensitive resin composition layer 14 is laminated on a support 10. The photosensitive resin composition layer 14 is a layer made of the above-described photosensitive resin composition of the present invention.

支持体10としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の耐熱性及び耐溶剤性を有する重合体フィルムが挙げられる。透明性を得る観点からは、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることが好ましい。支持体の厚みは、1〜100μmであることが好ましく、1〜30μmとすることがより好ましい。支持体の厚みが、1μm未満であると、機械的強度が低下し、塗工時に重合体フィルムが破れるなどの問題が発生する傾向があり、一方、30μmを超えると、解像度が低下し、価格が高くなる傾向がある。   Examples of the support 10 include polymer films having heat resistance and solvent resistance, such as polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, and polyester. From the viewpoint of obtaining transparency, a polyethylene terephthalate film is preferably used. The thickness of the support is preferably 1 to 100 μm, and more preferably 1 to 30 μm. When the thickness of the support is less than 1 μm, the mechanical strength is lowered, and there is a tendency that a polymer film is broken at the time of coating. On the other hand, when it exceeds 30 μm, the resolution is lowered and the price is reduced. Tend to be higher.

感光性樹脂組成物層14は、上記本発明の感光性樹脂組成物を液状レジストとして支持体10上に塗布することで形成することができる。   The photosensitive resin composition layer 14 can be formed by applying the photosensitive resin composition of the present invention on the support 10 as a liquid resist.

感光性樹脂組成物を支持体10上に塗布する際には、必要に応じて、該感光性樹脂組成物を所定の溶剤に溶解して固形分30〜60質量%の溶液としたものを塗布液として用いることができる。かかる溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、トルエン、N,N−ジメチルホルムアミド、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の有機溶剤、又はこれらの混合溶剤が挙げられる。   When the photosensitive resin composition is applied onto the support 10, the photosensitive resin composition is dissolved in a predetermined solvent as necessary to obtain a solution having a solid content of 30 to 60% by mass. It can be used as a liquid. Examples of such solvents include organic solvents such as methanol, ethanol, acetone, methyl ethyl ketone, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, toluene, N, N-dimethylformamide, propylene glycol monomethyl ether, and mixed solvents thereof.

塗布の方法としては、例えば、ロールコータ、コンマコータ、グラビアコータ、エアーナイフコータ、ダイコータ、バーコータ、スレーコータ等の公知の方法が挙げられる。また、溶剤の除去は例えば加熱により行うことができ、その場合の加熱温度は約70〜150℃であると好ましく、加熱時間は約5〜30分間であると好ましい。   Examples of the coating method include known methods such as a roll coater, a comma coater, a gravure coater, an air knife coater, a die coater, a bar coater, and a sley coater. The solvent can be removed, for example, by heating. In this case, the heating temperature is preferably about 70 to 150 ° C., and the heating time is preferably about 5 to 30 minutes.

このようにして形成された感光性樹脂組成物層14中の残存有機溶剤量は、後の工程での有機溶剤の拡散を防止する観点から、2質量%以下であることが好ましい。   The amount of the remaining organic solvent in the photosensitive resin composition layer 14 thus formed is preferably 2% by mass or less from the viewpoint of preventing the organic solvent from diffusing in the subsequent step.

また、感光性樹脂組成物層14の厚みは、用途により異なるが、溶剤を除去した後の厚みが1〜100μm程度であることが好ましい。この厚みが1μm未満では工業的に塗工困難な傾向があり、200μmを超える場合では本発明の効果が小さく、また感度が不十分となり、レジスト底部の光硬化性が悪化する傾向がある。   Moreover, although the thickness of the photosensitive resin composition layer 14 changes with uses, it is preferable that the thickness after removing a solvent is about 1-100 micrometers. If the thickness is less than 1 μm, it tends to be difficult to apply industrially, and if it exceeds 200 μm, the effect of the present invention is small, the sensitivity is insufficient, and the photocurability at the bottom of the resist tends to deteriorate.

感光性エレメント1においては、必要に応じて、感光性樹脂組成物層14の支持体側と反対側の面F1を保護フィルム(図示せず)で被覆していてもよい。   In the photosensitive element 1, you may coat | cover the surface F1 on the opposite side to the support body side of the photosensitive resin composition layer 14 with a protective film (not shown) as needed.

保護フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の重合体フィルムなどが挙げられる。また、保護フィルムは低フィッシュアイのフィルムであることが好ましく、保護フィルムと感光性樹脂組成物層14との間の接着力は、保護フィルムを感光性樹脂組成物層14から剥離しやすくするために、感光性樹脂組成物層14と支持体10との間の接着力よりも小さいことが好ましい。   Examples of the protective film include polymer films such as polyethylene and polypropylene. Further, the protective film is preferably a low fish eye film, and the adhesive force between the protective film and the photosensitive resin composition layer 14 is to make it easy to peel the protective film from the photosensitive resin composition layer 14. Furthermore, it is preferable that the adhesive strength between the photosensitive resin composition layer 14 and the support 10 is smaller.

感光性エレメント1は、例えば、そのままの平板状の形態で、又は感光性樹脂組成物層の一方の面に(保護されず露出している面に)保護フィルムを積層して、円筒状などの巻芯に巻きとり、ロール状の形態で貯蔵することができる。巻芯としては、従来用いられているものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ABS樹脂(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体)等のプラスチックなどが挙げられる。貯蔵時には、支持体が最も外側になるように巻き取られることが好ましい。また、ロール状に巻き取られた感光性エレメント(感光性エレメントロール)の端面には、端面保護の観点から端面セパレータを設置することが好ましく、加えて耐エッジフュージョンの観点から防湿端面セパレータを設置することが好ましい。また、感光性エレメント1を梱包する際には、透湿性の小さいブラックシートに包んで包装することが好ましい。   The photosensitive element 1 is, for example, in the form of a flat plate as it is, or by laminating a protective film on one surface of the photosensitive resin composition layer (on the surface that is not protected and exposed) to form a cylindrical shape or the like. It can be wound around a core and stored in roll form. The core is not particularly limited as long as it is conventionally used. For example, plastic such as polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), etc. Etc. At the time of storage, it is preferable that the support is wound up so as to be the outermost side. Moreover, it is preferable to install an end face separator from the viewpoint of protecting the end face on the end face of the photosensitive element (photosensitive element roll) wound up in a roll shape, and in addition, a moisture-proof end face separator is installed from the viewpoint of edge fusion resistance. It is preferable to do. Moreover, when packaging the photosensitive element 1, it is preferable to wrap it in a black sheet with low moisture permeability.

次に、本発明のレジストパターンの形成方法について説明する。   Next, the resist pattern forming method of the present invention will be described.

本発明のレジストパターンの形成方法は、回路形成用基板上に、上記感光性エレメント1を、感光性樹脂組成物層14が密着するようにして積層し、活性光線を画像状に照射して露光部を光硬化させ、未露光部(光硬化部)を現像により除去するものである。なお、「回路形成用基板」とは、絶縁層と、該絶縁層上に形成された導体層とを備える基板をいう。   In the method for forming a resist pattern of the present invention, the photosensitive element 1 is laminated on a circuit-forming substrate so that the photosensitive resin composition layer 14 is in close contact, and exposure is performed by irradiating actinic rays in an image form. The portion is photocured, and the unexposed portion (photocured portion) is removed by development. The “circuit forming substrate” refers to a substrate including an insulating layer and a conductor layer formed on the insulating layer.

回路形成用基板上への感光性樹脂組成物層14の積層方法としては、感光性エレメントが保護フィルムを備える場合には保護フィルムを除去した後、感光性樹脂組成物層14を70〜130℃程度に加熱しながら回路形成用基板に0.1〜1MPa程度(1〜10kgf/cm程度)の圧力で圧着する方法等が挙げられる。かかる積層工程は減圧下で行ってもよい。感光性樹脂組成物層14が積層される基板の表面は、通常金属面であるが、特に制限されない。また、積層性をさらに向上させる観点から、予め回路形成用基板を予熱処理しておくことが好ましい。 As a method for laminating the photosensitive resin composition layer 14 on the circuit forming substrate, when the photosensitive element includes a protective film, the protective film is removed, and then the photosensitive resin composition layer 14 is placed at 70 to 130 ° C. For example, a method of pressure-bonding to a circuit forming substrate with a pressure of about 0.1 to 1 MPa (about 1 to 10 kgf / cm 2 ) while heating to a certain degree. Such a lamination process may be performed under reduced pressure. The surface of the substrate on which the photosensitive resin composition layer 14 is laminated is usually a metal surface, but is not particularly limited. In addition, from the viewpoint of further improving the laminate property, it is preferable to pre-heat the circuit forming substrate in advance.

このようにして基板上に積層された感光性樹脂組成物層14に対して、ネガ又はポジマスクパターンを通して活性光線を画像状に照射して露光部を形成させる。この際、感光性樹脂組成物層14上に存在する支持体10が活性光線に対して透明である場合には、支持体10を通して活性光線を照射することができ、支持体10が活性光線に対して遮光性を示す場合には、支持体10を除去した後に感光性樹脂組成物層14に活性光線を照射する。   The photosensitive resin composition layer 14 thus laminated on the substrate is irradiated with actinic rays in an image form through a negative or positive mask pattern to form an exposed portion. At this time, when the support 10 present on the photosensitive resin composition layer 14 is transparent to the actinic ray, the support 10 can be irradiated with an actinic ray, and the support 10 becomes an actinic ray. On the other hand, when the light shielding property is exhibited, the photosensitive resin composition layer 14 is irradiated with actinic rays after the support 10 is removed.

活性光線の光源としては、従来公知の光源、例えば、カーボンアーク灯、水銀蒸気アーク灯、高圧水銀灯、キセノンランプ等の紫外線、可視光などを有効に放射するものが用いられる。また、レーザー直接描画露光法等も用いることができる。   As the active light source, a conventionally known light source, for example, a light source that effectively emits ultraviolet light, visible light, or the like, such as a carbon arc lamp, a mercury vapor arc lamp, a high-pressure mercury lamp, or a xenon lamp is used. Further, a laser direct drawing exposure method or the like can also be used.

露光部の形成後、露光部以外の感光性樹脂組成物層(未露光部)を現像により除去することで、レジストパターンが形成される。かかる未露光部の除去方法としては、感光性樹脂組成物層14上に支持体10が存在する場合にはオートピーラー等で支持体10を除去し、アルカリ性水溶液、水系現像液、有機溶剤等の現像液によるウェット現像、あるいはドライ現像等で未露光部を除去して現像する方法等が挙げられる。ウェット現像に用いるアルカリ性水溶液としては、例えば、0.1〜5質量%炭酸ナトリウムの希薄溶液、0.1〜5質量%炭酸カリウムの希薄溶液、0.1〜5質量%水酸化ナトリウムの希薄溶液、0.1〜5質量%四ホウ酸ナトリウムの希薄溶液等が挙げられる。アルカリ性水溶液のpHは9〜11の範囲とすると好ましく、その温度は、感光性樹脂組成物層の現像性に合わせて調整される。また、アルカリ性水溶液中には、界面活性剤、消泡剤、有機溶剤等を混入させてもよい。   After formation of the exposed portion, the photosensitive resin composition layer (unexposed portion) other than the exposed portion is removed by development to form a resist pattern. As a method for removing such an unexposed portion, when the support 10 is present on the photosensitive resin composition layer 14, the support 10 is removed by an auto peeler or the like, and an alkaline aqueous solution, an aqueous developer, an organic solvent, or the like is used. Examples include a method in which an unexposed portion is removed and developed by wet development using a developer or dry development. Examples of the alkaline aqueous solution used for wet development include a dilute solution of 0.1 to 5% by mass of sodium carbonate, a dilute solution of 0.1 to 5% by mass of potassium carbonate, and a dilute solution of 0.1 to 5% by mass of sodium hydroxide. 0.1-5 mass% dilute solution of sodium tetraborate. The pH of the alkaline aqueous solution is preferably in the range of 9 to 11, and the temperature is adjusted according to the developability of the photosensitive resin composition layer. Moreover, you may mix surfactant, an antifoamer, an organic solvent, etc. in alkaline aqueous solution.

上記水系現像液としては、水又はアルカリ水溶液と、一種以上の有機溶剤とからなる現像液が挙げられる。ここで、アルカリ水溶液に含まれる塩基化合物としては、上記アルカリ塩以外に、例えば、ホウ砂、メタケイ酸ナトリウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、エタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、2ーアミノ−2−ヒドロキシメチル−1、3−プロパンジオール、1、3−ジアミノプロパノール−2、モルホリン等が挙げられる。有機溶剤としては、例えば、3アセトンアルコール、アセトン、酢酸エチル、炭素数1〜4のアルコキシ基をもつアルコキシエタノール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。これらは、1種を単独で又は2種類以上を組み合わせて用いることができる。有機溶剤の濃度は、2〜90質量%とすることが好ましい。   Examples of the aqueous developer include a developer composed of water or an alkaline aqueous solution and one or more organic solvents. Here, as the basic compound contained in the alkaline aqueous solution, in addition to the alkali salt, for example, borax, sodium metasilicate, tetramethylammonium hydroxide, ethanolamine, ethylenediamine, diethylenetriamine, 2-amino-2-hydroxymethyl-1 , 3-propanediol, 1,3-diaminopropanol-2, morpholine and the like. Examples of the organic solvent include 3 acetone alcohol, acetone, ethyl acetate, alkoxyethanol having an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, butyl alcohol, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether. Etc. These can be used alone or in combination of two or more. The concentration of the organic solvent is preferably 2 to 90% by mass.

水系現像液のpHは、レジストの現像が十分にできる範囲であればより小さくすることが好ましく、具体的には、pH8〜12とすることが好ましく、pH9〜10とすることがより好ましい。また、水系現像液の温度は、感光性樹脂組成物層の現像性に合わせて調整される。また、アルカリ性水溶液中には、界面活性剤、消泡剤、有機溶剤等を混入させてもよい。   The pH of the aqueous developer is preferably reduced as long as the resist can be sufficiently developed. Specifically, the pH is preferably 8 to 12, and more preferably 9 to 10. Further, the temperature of the aqueous developer is adjusted according to the developability of the photosensitive resin composition layer. Moreover, you may mix surfactant, an antifoamer, an organic solvent, etc. in alkaline aqueous solution.

有機溶剤を単独で用いる有機溶剤系現像液としては、例えば、1,1,1−トリクロロエタン、N−メチルピロリドン、N,N−ジメチルホルムアミド、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。これらの有機溶剤には、引火防止のため、1〜20質量%の範囲で水を添加することが好ましい。   Examples of the organic solvent developer using an organic solvent alone include 1,1,1-trichloroethane, N-methylpyrrolidone, N, N-dimethylformamide, cyclohexanone, methyl isobutyl ketone, and γ-butyrolactone. Water is preferably added to these organic solvents in the range of 1 to 20% by mass in order to prevent ignition.

上記した現像液は、必要に応じて、2種以上を併用してもよい。   Two or more of the above developing solutions may be used in combination as required.

上記現像の方式としては、例えば、ディップ方式、スプレー方式、ブラッシング、スラッピング等が挙げられる。これらのうち、高圧スプレー方式を用いることが、解像度向上の観点から好ましい。   Examples of the development method include a dip method, a spray method, brushing, and slapping. Among these, it is preferable to use a high-pressure spray system from the viewpoint of improving the resolution.

なお、現像後の処理として、必要に応じて60〜250℃程度の加熱又は0.2〜10J/cm程度の露光を行うことによりレジストパターンをさらに硬化して用いてもよい。 In addition, as a process after image development, the resist pattern may be further cured and used by performing heating at about 60 to 250 ° C. or exposure at about 0.2 to 10 J / cm 2 as necessary.

次に、本発明のプリント配線板の製造方法について説明する。   Next, the manufacturing method of the printed wiring board of this invention is demonstrated.

本発明のプリント配線板の製造方法は、上記本発明のレジストパターンの形成方法によりレジストパターンが形成された回路形成用基板を、エッチング又はめっきすることを特徴とする方法である。   The printed wiring board manufacturing method of the present invention is a method characterized by etching or plating a circuit forming substrate on which a resist pattern is formed by the resist pattern forming method of the present invention.

回路形成用基板のエッチング及びめっきは、形成されたレジストパターンをマスクとして、回路形成用基板の導体層等に対して行われる。エッチング液としては、塩化第二銅溶液、塩化第二鉄溶液、アルカリエッチング溶液、過酸化水素系エッチング液等が挙げられ、これらの中では、エッチファクタが良好である点から、塩化第二鉄溶液を用いると好ましい。また、めっきを行う場合のめっきの種類としては、硫酸銅めっき、ピロリン酸銅等の銅めっき、ハイスローはんだめっき等のはんだめっき、ワット浴(硫酸ニッケル−塩化ニッケル)めっき、スルファミン酸ニッケルめっき等のニッケルめっき、ハード金めっき、ソフト金めっき等の金めっきなどが挙げられる。   Etching and plating of the circuit forming substrate is performed on a conductor layer or the like of the circuit forming substrate using the formed resist pattern as a mask. Examples of the etching solution include cupric chloride solution, ferric chloride solution, alkaline etching solution, hydrogen peroxide-based etching solution, etc. Among these, ferric chloride has a good etch factor. It is preferable to use a solution. The types of plating used for plating include copper sulfate plating, copper pyrophosphate copper plating, high-throw solder plating, solder plating, watt bath (nickel sulfate-nickel chloride) plating, sulfamate nickel plating, etc. Examples thereof include gold plating such as nickel plating, hard gold plating, and soft gold plating.

エッチング又はめっき終了後、レジストパターンは、例えば、現像に用いたアルカリ性水溶液よりさらに強アルカリ性の水溶液で剥離することができる。かかる強アルカリ性水溶液としては、例えば、1〜10質量%水酸化ナトリウム水溶液、1〜10質量%水酸化カリウム水溶液等が用いられる。剥離方式としては、浸漬方式、スプレー方式等が挙げられる。これらの剥離方式は、単独で使用してもよいし、併用してもよい。   After completion of the etching or plating, the resist pattern can be peeled off with a stronger alkaline aqueous solution than the alkaline aqueous solution used for development, for example. As such strong alkaline aqueous solution, 1-10 mass% sodium hydroxide aqueous solution, 1-10 mass% potassium hydroxide aqueous solution, etc. are used, for example. Examples of the peeling method include an immersion method and a spray method. These peeling methods may be used alone or in combination.

このようにしてプリント配線板が得られるが、本発明のプリント配線板の製造方法においては、解像度、光感度及び密着性が十分に高く、めっき浴汚染性が十分に低い本発明の感光性エレメント1を用いることによって、十分に高密度であるプリント配線板を製造することが可能となる。なお、本発明に係るプリント配線板は、多層プリント配線板であってもよく、小径スルーホールを有していてもよい。   Thus, a printed wiring board can be obtained. In the method for producing a printed wiring board of the present invention, the photosensitive element of the present invention has sufficiently high resolution, photosensitivity and adhesion, and sufficiently low plating bath contamination. By using 1, it is possible to produce a printed wiring board having a sufficiently high density. The printed wiring board according to the present invention may be a multilayer printed wiring board or may have a small diameter through hole.

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.

<バインダーポリマーの合成>
撹拌機、還流冷却器、温度計、滴下ロート及び窒素ガス導入管を備えたフラスコに、メチルセロソルブとトルエンとの混合溶液(メチルセロソルブ/トルエン=3:2(質量比)、以下、「溶液A」という)600gを加え、窒素ガスを吹き込みながら、撹拌して、85℃まで加熱した。一方、メタクリル酸120g、メチルメタクリレート330g、エチルアクリレート150g及びアゾビスイソブチロニトリル3gを混合した溶液(以下、「溶液B」という)を用意し、85℃に加熱された溶液Aに溶液Bを4時間かけて滴下した後、85℃で撹拌しながら2時間保温した。さらに、溶液A100gにアゾビスイソブチロニトリル1gを溶解した溶液を、10分かけてフラスコ内に滴下した。滴下後の溶液を撹拌しながら85℃で5時間保温した後、冷却してバインダーポリマーを得た。バインダーポリマーの不揮発分は50.0質量%であり、重量平均分子量は80,000であった。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法によって測定し、標準ポリスチレンの検量線を用いて換算することにより導出した。このバインダーポリマーを(A)成分として用いた。
<Synthesis of binder polymer>
In a flask equipped with a stirrer, reflux condenser, thermometer, dropping funnel and nitrogen gas introduction tube, a mixed solution of methyl cellosolve and toluene (methyl cellosolve / toluene = 3: 2 (mass ratio), hereinafter, “solution A ) Was added, and the mixture was stirred and heated to 85 ° C. while blowing nitrogen gas. On the other hand, a solution (hereinafter referred to as “solution B”) prepared by mixing 120 g of methacrylic acid, 330 g of methyl methacrylate, 150 g of ethyl acrylate, and 3 g of azobisisobutyronitrile was prepared, and the solution B was added to the solution A heated to 85 ° C. After dropwise addition over 4 hours, the mixture was kept warm at 85 ° C. for 2 hours with stirring. Further, a solution in which 1 g of azobisisobutyronitrile was dissolved in 100 g of the solution A was dropped into the flask over 10 minutes. The solution after dropping was kept at 85 ° C. for 5 hours with stirring, and then cooled to obtain a binder polymer. The nonvolatile content of the binder polymer was 50.0% by mass, and the weight average molecular weight was 80,000. The weight average molecular weight was measured by a gel permeation chromatography method and was derived by conversion using a standard polystyrene calibration curve. This binder polymer was used as the component (A).

(実施例1、2及び比較例1〜4)
まず、表1に示す組成となるように(A)成分、(B)成分、(C)成分及びその他の成分を混合して、実施例1及び2並びに比較例1〜4の感光性樹脂組成物の溶液を得た。表1中の(B)成分の各化合物の詳細を以下に示す。なお、表1中の配合量は質量部で示されている。
(Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4)
First, (A) component, (B) component, (C) component, and other components were mixed so that it might become a composition shown in Table 1, and the photosensitive resin composition of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1-4. A product solution was obtained. The detail of each compound of (B) component in Table 1 is shown below. In addition, the compounding quantity in Table 1 is shown by the mass part.

BEP−500:2,2−ビス(4−(メタクリロキシペンタデカエトキシ)フェニル)(新中村化学工業(株)製、商品名)
RE−279:ポリオキシエチレン−トリメチルデシルエーテルモノアクリレート(ローディア日華(株)製、サンプル名)
NP−8EA:ノニルフェノキシポリエチレンオキシアクリレート(共栄社化学(株)製、商品名)
FA−MECH:γ−クロロ−β−ヒドロキシプロピル−β’−メタクリロイルオキシエチル−o−フタレート(日立化成工業(株)製、商品名)
アロニックスM−120:2−エチルヘキシルカルビトールアクリレート(東亜合成化学工業(株)製、商品名)
BEP-500: 2,2-bis (4- (methacryloxypentadecaethoxy) phenyl) (trade name, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.)
RE-279: Polyoxyethylene-trimethyldecyl ether monoacrylate (manufactured by Rhodia Nikka Co., Ltd., sample name)
NP-8EA: Nonylphenoxypolyethyleneoxyacrylate (trade name, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.)
FA-MECH: γ-chloro-β-hydroxypropyl-β′-methacryloyloxyethyl-o-phthalate (trade name, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.)
Aronix M-120: 2-ethylhexyl carbitol acrylate (trade name, manufactured by Toa Gosei Chemical Co., Ltd.)

Figure 0004452165
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<感光性エレメントの作製>
実施例1及び2並びに比較例1〜4の感光性樹脂組成物の溶液を用い、以下の手順に従って感光性エレメントを作製した。まず、幅380mm、厚さ16μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(帝人(株)製、商品名「G2−16」)(以下、「PETフィルム」という)上に、感光性樹脂組成物の溶液を均一に塗布し、100℃に設定した熱風対流式乾燥機内に10分間保持して感光性樹脂組成物層を形成させた。その際、加熱後の感光性樹脂組成物層の膜厚が40μmとなるようにした。そして、形成された感光性樹脂組成物層上に、保護フィルムとしての厚さ22μmのポリエチレンフィルム(タマポリ(株)製、商品名「NF−13」)を載せてロールで加圧することにより、感光性樹脂組成物層が保護フィルムで被覆された実施例1及び2並びに比較例1〜4の感光性エレメントを得た。
<Production of photosensitive element>
Using the solutions of the photosensitive resin compositions of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4, photosensitive elements were produced according to the following procedure. First, a solution of the photosensitive resin composition is uniformly applied onto a polyethylene terephthalate film (trade name “G2-16” manufactured by Teijin Limited) having a width of 380 mm and a thickness of 16 μm (hereinafter referred to as “PET film”). And it hold | maintained for 10 minutes in the hot-air convection-type dryer set to 100 degreeC, and the photosensitive resin composition layer was formed. At that time, the thickness of the photosensitive resin composition layer after heating was set to 40 μm. Then, on the formed photosensitive resin composition layer, a 22 μm-thick polyethylene film (manufactured by Tamapoly Co., Ltd., trade name “NF-13”) as a protective film is placed and pressed with a roll to thereby sensitize the film. The photosensitive element of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1-4 by which the photosensitive resin composition layer was coat | covered with the protective film was obtained.

[現像スラッジの評価]
1.0質量%の炭酸ナトリウム水溶液に上記で得られた感光性エレメントの感光性樹脂組成物層を、炭酸ナトリウム水溶液1L当り、感光性樹脂組成物層が0.25mとなる割合で溶解させた。次に、この溶液に対して、30℃で、1L/分の空気を3時間送り込みバブリングを行った。この後、溶液中に発生した現像スラッジを遠心分離機により分離、濾過し、次いで150℃で4時間乾燥した後、現像スラッジの重量を測定した。得られた結果を表2に示す。
[Development sludge evaluation]
The photosensitive resin composition layer of the photosensitive element obtained above was dissolved in 1.0 mass% sodium carbonate aqueous solution at a rate of 0.25 m 2 of photosensitive resin composition layer per liter of sodium carbonate aqueous solution. It was. Next, the solution was bubbled by feeding air at 1 L / min for 3 hours at 30 ° C. Thereafter, the developing sludge generated in the solution was separated and filtered by a centrifugal separator, and then dried at 150 ° C. for 4 hours, and then the weight of the developing sludge was measured. The obtained results are shown in Table 2.

[スカム分散性の評価]
1.0質量%の炭酸ナトリウム水溶液に上記で得られた感光性エレメントの感光性樹脂組成物層を、炭酸ナトリウム水溶液1L当り、感光性樹脂組成物層が0.25mとなる割合で溶解させた。次に、この溶液に対して、30℃で、1L/分の空気を3時間送り込みバブリングを行った。この後、溶液の表面に発生したスカム(油状物)の量を表3に示す判定基準に基づいて目視により評価した。得られた結果を表2に示す。
[Evaluation of scum dispersibility]
The photosensitive resin composition layer of the photosensitive element obtained above was dissolved in 1.0 mass% sodium carbonate aqueous solution at a ratio of 0.25 m 2 of photosensitive resin composition layer per liter of sodium carbonate aqueous solution. It was. Next, the solution was bubbled by feeding air at 1 L / min for 3 hours at 30 ° C. Thereafter, the amount of scum (oily substance) generated on the surface of the solution was visually evaluated based on the determination criteria shown in Table 3. The obtained results are shown in Table 2.

Figure 0004452165
Figure 0004452165

Figure 0004452165
Figure 0004452165

表2に示される結果から明らかなように、実施例1及び2の感光性樹脂組成物によれば、比較例1〜4の感光性樹脂組成物と比較して、現像液により発生する現像スラッジ量が十分に少なく、歩留まりよくプリント配線板を製造することが可能であることが確認された。また、実施例1及び2の感光性樹脂組成物によれば、スカムの発生も十分に抑制できることが確認された。   As is apparent from the results shown in Table 2, according to the photosensitive resin compositions of Examples 1 and 2, compared to the photosensitive resin compositions of Comparative Examples 1 to 4, development sludge generated by the developer. It was confirmed that it was possible to produce a printed wiring board with a sufficiently small amount and high yield. Moreover, according to the photosensitive resin composition of Example 1 and 2, it was confirmed that generation | occurrence | production of a scum can fully be suppressed.

図1は、本発明の感光性エレメントの好適な一実施形態を示す模式断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a preferred embodiment of the photosensitive element of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

1…感光性エレメント、10…支持体、14…感光性樹脂組成物層。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Photosensitive element, 10 ... Support body, 14 ... Photosensitive resin composition layer.

Claims (6)

(A)バインダーポリマー、(B)分子内に重合可能なエチレン性不飽和基を少なくとも1つ有する光重合性化合物、及び、(C)光重合開始剤を含有してなる感光性樹脂組成物であって、
前記(B)成分が、下記一般式(I)で表される化合物を含む、感光性樹脂組成物。
Figure 0004452165
(式(I)中、Rは、水素原子又はメチル基を示し、Rは、3級以上の炭素原子を2以上有する炭素数5〜20のアルキル基を示し、Lは、炭素数2〜6のアルキレン基を示し、nは、1〜20の整数を示す。)
A photosensitive resin composition comprising (A) a binder polymer, (B) a photopolymerizable compound having at least one polymerizable ethylenically unsaturated group in the molecule, and (C) a photopolymerization initiator. There,
The photosensitive resin composition in which the said (B) component contains the compound represented by the following general formula (I).
Figure 0004452165
(In Formula (I), R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group, R 2 represents an alkyl group having 5 to 20 carbon atoms having 2 or more tertiary carbon atoms, and L represents 2 carbon atoms. -6 represents an alkylene group, and n represents an integer of 1 to 20.)
前記(A)バインダーポリマーが、スチレン又はスチレン誘導体を共重合成分として含有する、請求項1に記載の感光性樹脂組成物。 The photosensitive resin composition according to claim 1, wherein the (A) binder polymer contains styrene or a styrene derivative as a copolymerization component. 前記(C)光重合開始剤が、2,4,5−トリアリールイミダゾール二量体を含有する、請求項1又は2に記載の感光性樹脂組成物。 The photosensitive resin composition according to claim 1 or 2, wherein the (C) photopolymerization initiator contains a 2,4,5-triarylimidazole dimer. 支持体と、該支持体上に形成された請求項1〜3のいずれか1項記載の感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂組成物層と、を備える、感光性エレメント。 A photosensitive element comprising: a support; and a photosensitive resin composition layer made of the photosensitive resin composition according to any one of claims 1 to 3 formed on the support. 回路形成用基板上に、請求項4記載の感光性エレメントにおける前記感光性樹脂組成物層を積層し、該感光性樹脂組成物層の所定部分に活性光線を照射して露光部を光硬化せしめ、該露光部以外の部分を除去する、レジストパターンの形成方法。 The photosensitive resin composition layer in the photosensitive element according to claim 4 is laminated on a circuit forming substrate, and a predetermined portion of the photosensitive resin composition layer is irradiated with actinic rays to photocure the exposed portion. A method for forming a resist pattern, wherein portions other than the exposed portion are removed. 請求項5記載のレジストパターンの形成方法によりレジストパターンの形成された回路形成用基板を、エッチング又はめっきする、プリント配線板の製造方法。 A method for producing a printed wiring board, comprising etching or plating a circuit forming substrate on which a resist pattern is formed by the method for forming a resist pattern according to claim 5.
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