JP4366893B2

JP4366893B2 - Precious metal scrap processing equipment and preprocessing equipment for precious metal scrap

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Publication number: JP4366893B2
Application number: JP2001254764A
Authority: JP
Inventors: 裕美持田; 美樹雄渡辺
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2001-08-24
Filing date: 2001-08-24
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2021-08-24
Also published as: JP2003064425A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、貴金属を含有しているスクラップから貴金属を取り出す製錬工程の前処理を実行するのに好適な貴金属スクラップ類の処理装置、および該処理装置とそこで発生した排ガスの処理設備等を備えた貴金属スクラップ類の前処理設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、パーソナルコンピュータ等に使われるプリント基板が多量に廃棄されているが、この廃棄されるプリント基板（以下、貴金属スクラップという）には種々の金属のみならず、貴金属も使用されている。そのため、貴金属スクラップからこれに含有されている貴金属を再生するため、例えば、銅製錬等を利用する場合がある。
【０００３】
図１０は、従来の銅製錬から貴金属スクラップを取り出す製錬方法を示している。図１０において、貴金属スクラップ１が銅原料（銅精鉱等）と共に熔錬炉４１に一緒に導入されると共に、溶剤などの副原料が導入されると、熔錬炉４１内において、銅精鉱が貴金属スクラップ１と共に溶解され、ここで、比重差によって上層の銅スラグ（カラミ）と下層のマット（カワ）とに分離される。
【０００４】
次いで、マットが熔練炉４１から抜き出されて転炉４２に送られると、転炉４２内では、マット中の硫化銅は酸化されて、粗銅が得られる。
転炉４２によって得られた粗銅は、精製炉４３に送られると、酸化されてから還元され、より品位の高い銅に精製される結果、精製銅（アノード）が得られる。その後、精製銅は、抜き出されて鋳造されることにより、アノード板に形成され、このアノード板が銅電解工場４４で電解槽によって電気銅とされるものである。
【０００５】
一方、アノード板から電気銅にされた残りの溶融物（スライム）は、貴金属工場４５にて種類毎に分類しかつ抽出される結果、貴金属スクラップ１に含有されたＡｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ｔｅ，Ｓｅ等の貴金属からなる地金が形成されることとなる。
【０００６】
図１０に示す製錬方法は、一般に、直接投入型と呼ばれているが、それ以外として、例えば以下に示す他の従来技術も行われている。
即ち、第２の従来技術は、予め貴金属スクラップ１を薬剤に浸けておき、薬剤によって有価金属を溶出させることにより、貴金属類を回収することが行われている。
【０００７】
更に、第３の従来技術は、貴金属スクラップ１を、前処理設備に設けられたロータリキルンで燃焼させ、それによって貴金属スクラップ１の可燃部分が灰化された後、その灰化されたものを図５に示す熔錬炉４１および転炉４２へ導入することによって種々の貴金属が得られるようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記第１の従来技術においては、貴金属スクラップ１に含まれている成分の濃度が不明なものであるので、熔錬炉４１に貴金属スクラップ１を投入すると、熔錬炉４１内の融体の粘性が上昇してしまい、熔錬炉４１によって得られる銅スラグの銅ロスが高くなるなど、製錬コントロールが不安定となる問題があった。原因は、貴金属スクラップに含まれる貴金属成分以外の脈石成分や不純物が影響を与えているように推定されている。しかも、製錬コントロールが不安定になると、熔錬炉４１に適正量投入すべき副原料について過不足が発生し、良好な製錬を実行することができなくなる問題もあった。
【０００９】
また、熔錬炉４１の発熱を排熱ボイラー等に利用して回収できるように構成されているが、貴金属スクラップ１に付着する可燃物が燃焼した場合、その発熱が大きいため排熱ボイラーの熱負荷が上昇してしまので、貴金属スクラップ１の処理量を制限せざるを得ないばかりでなく、可燃物中の揮発性元素が排ガスに混じることから排熱ボイラーの腐食を招くという問題があった。
【００１０】
第２の従来技術は、貴金属スクラップ１を薬剤に浸けることによって有価貴金属を溶出させるようにしているが、これでは、乾式製錬のような大量処理には不向きである。
【００１１】
また、第３の従来技術は、前処理設備において、ロータリキルンで燃焼して貴金属スクラップ１を灰化させているが、ロータリキルンを用いた場合、貴金属スクラップが一方から投入されて燃焼して灰化され、かつ灰化されたものが他方から排出されることが連続的に行われるので、貴金属スクラップに焼きむらが起こって燃焼がばらつく懸念があり、その後に銅銅銅製錬炉に投入しても、第１の従来技術とほぼ同様の問題が発生し得ると予想される。
しかも、前処理設備に大きなスペースを要するばかりでなく、建設費が高騰する問題もあった。
【００１２】
一方、貴金属スクラップ１を取り扱う業者（納入業者）は、図１１に示すように、貴金属スクラップ１の販売のために製錬業者と取引を行うが、取引に際し、まずインボイスを送る（これを引合い５１と称す）。
製錬業者は、納入業者からのインボイスを基に検討し、興味があれば、条件について交渉・受入になる。この場合、事前にサンプルを検討、或いはサンプル出荷を行うこともある。品物の受入に際しては、秤量後ＪＩＳに基づき、試料をランダムにサンプリングし（５３）貴金属スクラップ１に含有されている種々の貴金属を分析し（５４）、その分析結果に基づいて納入される貴金属スクラップ１の購入価格を決定することになる（５５）。
【００１３】
しかしながら、製錬業者による分析値および購入価格について、極たまに、製錬業者と納入業者との間でトラブルになることがある。つまり、納入業者としては、製錬業者によるサンプリングが人手で行われているので、分析内容および購入価格に疑問を呈す結果、製錬業者との間で不都合がある場合もあった。
【００１４】
上記の各不都合を解決するためには、熔錬炉４１に投入する貴金属スクラップの品位を客観的に評価することであるが、この観点からは予め貴金属スクラップを焼成する処理装置として、焼成後に均一な品位の成分分析可能な砂状粉化物が得られる装置の提供が望まれる。
【００１５】
しかし、従来においては、このような貴金属スクラップを均一な物質に転換する処理装置が提供されていないのが実情である。
【００１６】
なお、従来、金属回収装置として、実開昭５７−７００９７号、特開平２−２４０２２３号、特開昭６３−１９９８２８号等で各種の前処理炉が提供されているが、いずれも単に廃材等から金属を回収するものであって、貴金属スクラップを対象としたものでなく、焼成後の砂状粉化物について成分の分析を考慮していないものである。
【００１７】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、納入業者とのトラブルを回避するため、貴金属スクラップを砂状粉化し均一品位のサンプルを得るための装置を提供すること、および貴金属スクラップを均一な品位の砂状粉化物にすることにより、製錬設備が悪影響を受けるのを確実に防止することができる貴金属スクラップ類の処理装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、投入された貴金属スクラップを焼成して可燃物を灰化し砂状粉化する前処理炉と、その前処理炉内の貴金属スクラップを燃焼させる燃焼機構と、燃焼時、前処理炉内の貴金属スクラップを回転させ、かつ混合する回転・混合機構と、前記前処理炉で砂状粉化された砂状粉化物を成分分析対象として受け取る砂状粉化物受取部とを備え、前記回転・混合機構は、前処理炉の上開口部を上方に位置させるとともに、該上開口部の中心を通る中心軸を鉛直線に対し傾ける混合機構と、該前処理炉を前記中心軸周りに回転させる回転機構とからなり、前記前処理炉内には、攪拌板が設けられ、前記前処理炉の上開口部に対し、燃焼時に発生する排ガスを導出させる進退可能に設けられた局排フードを備えた煙道を有することを特徴とする。
【００１９】
この発明に係る処理装置によれば、貴金属スクラップの可燃物が全て確実に燃焼して砂状粉化され、貴金属スクラップから均一に砂状粉化することができるので、分析対象としての均一な砂状粉化物を容易に得ることができる。
詳しくは、前処理炉は、貴金属スクラップの燃焼時、混合機構によって適度の角度に傾動すると共に、その傾動したままで回転機構によって所望の速度で回転することにより、貴金属スクラップが該前処理炉内で動きながらかつ攪拌板によって混合される。このように、攪拌板付きの前処理炉を中心軸を鉛直方向から傾けた状態で中心軸周りに回転させるので、貴金属スクラップの攪拌を良好に行うことができ、大量の貴金属スクラップを投入しても、均一な砂状粉化物を確実に得ることができる。
また、燃焼時、貴金属スクラップから発生する排ガスを局排フードによって煙道と処理装置を密着させ導出することにより、万一、貴金属スクラップの成分や発生させる排ガスが不明なものであっても安全に対処することができる。
【００２４】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の貴金属スクラップ類の処理装置と、該処理装置で発生し、前記煙道を通して導出される排ガスを洗浄水により洗浄する排ガス洗浄処理設備と、該洗浄処理設備から発生する排ガス洗浄液中の未燃カーボンおよび重金属を分離する比重分離装置とを備えてなるものである。
【００２５】
この発明に係る前処理設備によれば、処理装置で発生した廃ガスが洗浄処理設備により洗浄され、洗浄液中のカーボン、重金属等が比重分離装置により分離される。
【００２６】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の貴金属スクラップ類の前処理設備において、前記比重分離装置が、排ガスを洗浄した洗浄液が導入される処理槽と、該処理槽内の底部に設けられ、該底部に沈殿した比重の重い物質の第一の隣接領域への移動を阻止し、その上方にて洗浄液の第一の隣接領域への通過を許す第一の遮蔽板と、該処理槽内の上部に設けられ、洗浄水の表面に浮遊する比重の軽い物質の第二の隣接領域への移動を阻止し、その下方にて洗浄水の第二の隣接領域への移動を許す第二の遮蔽板とを備えた構成とされ、前記第二の隣接領域に到った洗浄水を前記洗浄処理設備へ循環させるようにしたことを特徴とするものである。
【００２７】
この発明に係る前処理設備によれば、排ガスを洗浄した洗浄水から比重の重い物と軽い物が分離され、洗浄水が洗浄処理設備へ循環されて再利用が図られる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１〜図４はこの発明の一実施の形態に係る前処理設備を示し、図１〜図３は前処理設備に備えられた処理装置、図４は前処理設備の全体図を示している。
【００２９】
図１〜図４において処理装置１０は、前処理炉１１によって貴金属スクラップが銅と一緒に製錬する前の段階でロット毎に焼成され、前処理炉１１が貴金属スクラップ１から可燃物を完全に灰化し、砂状粉化させた砂状粉化物２を生成するようになっている。
【００３０】
前処理炉１１は、図１〜図３に示すように、内容器をステンレス、外容器を鋼で製作し、間にセラミックウールの保温材を挟み込んだ、上部のみが開口された上開口部１１ａを有する３重構造の有底筒形をなしている。また前処理炉１１内には、図５（ａ）〜（ｅ）に示すように、胴部１１ｃに沿って攪拌板１１ｄが設けられている。攪拌板１１ｄの取付け個数は、１ないし複数枚である。
【００３１】
処理装置１０は、図４に示されるように、前処理炉１１に貴金属スクラップが投入されると、その貴金属スクラップの可燃物を燃焼させる燃焼機構Ａを備えている。
【００３２】
燃焼機構Ａは、例えばプロパン等の燃料源１２と、その燃料源１２と接続されたバーナー部１３と、燃料源１２から燃料をバーナー部１３に送り込む供給部１４とを有し、バーナー部１３により噴射されたプロパンガスが着火されることにより、前処理炉１１内の貴金属スクラップ１を燃焼させるようになっている。
なお、燃焼機構Ａにおいて使用する燃料は、プロパンのほか、ケロシン（灯油）等のような液体燃料であってもよい。
【００３３】
更に、処理装置１０は、図１〜図３に示すように前処理炉１１を傾動しかつ回転させることにより、内部の貴金属スクラップを攪拌させる回転・混合機構Ｂを備えている。この回転・混合機構Ｂは、回転機構Ｂ１と、混合機構Ｂ２とからなっている。
【００３４】
処理装置１０は、支持台１６にフレーム１７を回転自在に支持し、フレーム１７に前処理炉１１が回転自在に支持された構成となっている。即ち、支持台１６は、支持脚１６ａ，１６ａを有し、これら支持脚１６ａ，１６ａ間には回転軸１８を介してフレーム１７が回転自在に支持されている。フレーム１７には前処理炉１１が回転自在に支持されており、この前処理炉１１は回転機構Ｂ１によって回転駆動されるようになっている。
【００３５】
回転機構Ｂ１は、フレーム１７に支持されたインバータ付きのモータ１９と、このモータ１９の回転力を前処理炉１１の回転軸に伝達するプーリ１９ａ、１９ｂ、ベルト１９ｃとから構成されている。混合機構Ｂ２は、前処理炉１１の回転軸線を鉛直線に対して所定の角度に傾けるものであり、支持台１６の支持脚１６ａに支持されたインバータ付のモータ２０と、このモータ２０の回転力を回転軸１８に伝達するプーリ２１ａ、２１ｂ、ベルト２１ｃとからなっている。
【００３６】
この構成の下に回転・混合機構Ｂは、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、前処理炉１１の上開口部１１ａを上方に位置させるとともに、該上開口部１１ａの中心を通る中心軸を鉛直線に対し傾けて該前処理炉１１を回転させることができる。かくして、前処理炉１１は、貴金属スクラップの燃焼時、前記混合機構Ｂ２によって適度の角度に傾動すると共に、その傾動したままで前記回転機構Ｂ１によって所望の速度で回転することにより、貴金属スクラップ１が該前処理炉１１内で動きながらかつ攪拌板１１ｄによって混合される。
【００３７】
なお、前記回転機構Ｂ１による前処理炉１１の回転速度としては、前処理炉１１内の貴金属スクラップ１が定まった位置にいることなく回転・混合でき、しかも回転・混合しながら確実に燃焼して灰化し得るような５ｒｐｍ程度であるが、これに限定されるものではない。また、前処理炉１１の傾斜角度は、２０〜４０°の範囲において燃焼状態が良好に得られ、特に３０゜が望ましい。またこの際、前処理炉１１内が４００゜Ｃ程度に昇温していればさらにその効果が顕著なものとなる。
【００３８】
また、前処理炉１１については、底部１１ｂを上開口部１１ａと同等の面積で平坦に形成する一方上開口部１１ａ周辺部を窄めて形成し、底部１１ｂに対して胴部１１ｃを垂直に形成することで、ガスの漏洩防止、攪拌効率上昇、処理量の増加を図ることができる。前処理炉１１における貴金属スクラップ１の処理能力としては、１回のバッチ処理量で３００Ｋｇ〜１Ｔ程度である。
【００３９】
また、この処理装置１０は、貴金属スクラップ１が前処理炉１１内で燃焼しているとき、その燃焼によって発生する排ガスを導出する局排フード２３ａを備えた煙道２３ｂを具備している。局排フード２３ａは、図１、図５（ｃ）に示すように、煙道２３ｂの端部の設けられたものであって、前処理炉１１の上開口部１１ａを覆う被冠部１１ｃを有すると共にその中心部に排気口を有する。
【００４０】
局排フード２３ｂは、その先端部が定位置に設置された煙道２３ｂに対して移動可能とされており、貴金属スクラップ１の燃焼時、進退手段（図示せず）によって上開口部１１ａ方向にに前進し、この上開口部１１ａを覆って前処理炉１１内で発生する燃焼ガス・煙を煙道２３ｂ内に導き、漏煙を防止する。そして燃焼がが終了して貴金属スクラップ１が灰化され、砂状粉化されると、上開口部１１ａから後退するようになっている。
【００４１】
この局排フード２３の末端側は、図４に示すように、煙道２３ｂを介して排ガス洗浄処理設備Ｃに接続されている。排ガス洗浄処理設備Ｃは、煙道２３ｂを通して導入される排ガスを冷却する冷却塔Ｐを備えており、更に冷却塔Ｐを経て取り込まれた排ガス中の有害物を除去する充填物の入った棚２４と、これより上部に配置されて水を噴射するためのシャワー部２５と、下方に配置されてシャワー部２５からの水を回収する回収受部２６とが配設されたスクラバー２７を有している。スクラバー２７の上部にはブロワー２８を介し煙突２９が接続され、スクラバー２７の回収受部２６には連結管３０を介して比重分離装置３１に接続されている。
【００４２】
比重分離装置３１は、排ガスを洗浄した洗浄水中から塵芥物、例えば未燃カーボン、重金属等を分離するものであり、図６に示すように、排ガスを洗浄した洗浄液が導入される処理槽３５と、該処理槽３５内の底部に設けられ、該底部に沈殿した重金属等比重の重い物質３６の第一の隣接領域３５ａへの移動を阻止し、その上方にて洗浄水３７の第一の隣接領域３５ａへの通過を許す第一の遮蔽板３８と、該処理槽３５内の上部に設けられ、洗浄水３７の表面に浮遊する未燃カーボン等比重の軽い物質３９の第二の隣接領域３５ｂへの移動を阻止し、その下方にて洗浄水の第二のの隣接領域３５ｂへの移動を許す第二の遮蔽板４０とを備えた構成とされたものである。
【００４３】
この構成の下に、シャワー部２５からの洗浄水が回収受け部２６から連結管３０を経て比重分離装置３１に導入され、この比重分離装置により洗浄水と塵芥物とに分離される。洗浄水に含まれる塵芥物は、比重分離装置３１内に設けられた遮蔽板３８、４０により、比重の重いものが沈殿し、軽い物が堰き止められる。
【００４４】
従って、洗浄水は、比較的汚れていない状態とされて、循環ポンプ３２，フィルタ３３を介してシャワー部２５に循環されて使用される。そして、比重分離装置３１内の沈殿物は、運転の休止する適当な時期を見計らってポータブルポンプ（図示しない）を使って矢印ａ方向へ導かれ、乾燥後、製錬設備で処理する。また、浮遊物についても同じ時期に掻き取って回収し、製錬設備で処理する。その他、比重分離装置３１には補給水が管ｂから補給される。
【００４５】
なお、図４及び図５において、符号３４は、前処理炉１１内の砂状粉化物２を成分分析対象として受け取って移送するためのコンテナ（砂状粉化物受取部）である。
【００４６】
この実施形態の処理装置は、上記のように構成されているので、例えば、貴金属スクラップ１から貴金属を製錬する場合には、まず、銅製錬処理される前の段階において、図５（ａ）に示すように上開口部１１ａから前処理炉１１に投入され、次いで、同図（ｂ）に示すように、回転・混合機構Ｂの混合機構Ｂ２の駆動によって前処理炉１１が斜めに傾き、その状態のとき燃焼機構Ａのバーナー部１３を前処理炉１１に差し込んで着火することにより、貴金属スクラップ１が燃焼し始める。
【００４７】
その場合、貴金属スクラップ１が燃焼した時点で、燃焼機構Ａのバーナー部１３を前処理炉１１から後退させ、図５（ｃ）に示すように、局排フード２３ａを図示しない進退手段によって前進させて前処理炉１１の上開口部１１ａを覆い、貴金属スクラップ１の燃焼に伴って発生した排ガスが局排フード２３ａ、煙道２３ｂから導出されるようにする。
【００４８】
またその場合、前処理炉１１を、傾いたままの状態で回転・混合機構Ｂの回転機構Ｂ１の駆動で中心軸周りに回転させることにより、前処理炉１１内に取り付けた攪拌板１１ｄの効果により貴金属スクラップ１が攪拌され、可燃物が全て的確に灰化されるようにする。
【００４９】
なお、局排フード２３ａ、煙道２３ｂから導出された排ガスは、図４に示すスクラバー２７に送り込まれ、排ガス処理されることにより、煙突２９で放煙される一方、シャワー部２５の洗浄水によって落とし込まれた塵埃物は、比重分離装置３１に送り込まれることとなる。
【００５０】
更に、前処理炉１１は、図５（ｄ）に示すように、貴金属スクラップ１１が完全に燃焼して砂状粉化物２が生成されると、局排フード２３が退避すると共に回転が停止された後、完全灰化していることを目視で確認して、回転・混合機構Ｂの混合機構Ｂ２が同図（ｅ）に示すように傾けることにより、砂状粉化物２をコンテナ３４に移し替える。
【００５１】
そして、コンテナ３４内の砂状粉化物２は、ロット毎に管理され、その状態からサンプリングされて分析されることにより、貴金属が種々特定されることとなる。
【００５２】
従って、この実施形態の処理装置１０は、前処理炉１１と燃焼機構Ａと回転・混合機構Ｂとにより、貴金属スクラップ１が、製錬処理される前の段階において前処理炉１１で焼成されることにより、貴金属スクラップ１の可燃物が全て確実に燃焼して灰化され、均一に砂状粉化することができるので、均一な砂状粉化物２を容易に得ることができる。
【００５３】
また、回転・混合機構Ｂは、攪拌板付きの前処理炉１１を中心軸を鉛直方向から傾けた状態で中心軸周りに回転させるので、貴金属スクラップ１の攪拌を良好に行うことができ、大量の貴金属スクラップ１を投入しても、均一な砂状粉化物２を確実に得ることができる。
【００５４】
更に、燃焼時、貴金属スクラップ１から発生する排ガスを局排フード１３によって導出するので、万一、貴金属スクラップ１の成分や発生させる排ガスが不明なものであっても安全に対処することができる。
【００５５】
そして、均一な砂状粉化物２をロット毎にサンプリングして貴金属を種々特定すると、貴金属の品位および他の不純物の成分が明確になることから、砂状粉化物２を図６に示すように製錬設備の処理内容に合わせて銅製錬設備の熔錬炉４１（または転炉４２）に投入すれば、製錬コントロールの安定状態を維持出来ると共に、排熱ボイラが悪影響を受けることがなくなり、従来の問題点を解消することができる。
【００５６】
即ち、第１の従来技術に比較すると、貴金属スクラップ１に付着する可燃物が熔錬炉４１で燃焼することがなく、処理する物（貴金属スクラップ１）の不純物成分が判っていて、その不純物負荷によって処理量を調整出来るので、製錬コントロールの安定状態を維持することができ、銅スラグにおける銅ロスが多くなること、副原料の適正量に対する適正量投入すべき副原料の過不足を防げ、また排熱ボイラが熱負荷の上昇や腐食したりすることをそれぞれ防止でき、悪影響を受けることがない。
【００５７】
そして、このような効果は、投入すべき砂状粉化物２を不純物成分分析値と重量を見て各ロット毎に選定すると、貴金属スクラップ１に含まれる不純物成分量がロット毎に異なるにも拘わらず、製錬コントロールの安定を維持できるので、製錬をより良好に行うことができる。
【００５８】
また、薬剤によって有価金属を溶出させる第２の従来技術に比較すると、貴金属スクラップ１だけを前処理炉１１で可燃物のない砂状粉物に焼成するので、処理量を確保することができる。
【００５９】
更に、ロータリキルンで燃焼させる第３の従来技術に比較すると、焼きむらが発生する懸念を払拭できるので、上述した良好な製錬を実現することができるばかりでなく、前処理設備に大きなスペースを要することが不要になり、また建設費の高騰も防げるという利点がある。
【００６０】
なお、ロータリキルンでは、投入口が炉の上部に設けられ、抜出口が下部に設けられ、炉全体が燃焼物の移動を促すために傾斜して設けられている。本処理装置１０の前処理炉１１は傾斜させて燃焼を行うものであるが、ロータリキルンのように流れをよくするために傾斜させたのではなく、上部で着火したスクラップを傾斜面で下方に移行させ、同時に空気に充分に触れさせるようにしたものであり、燃焼が均一に良好になされるという効果が得られる。
【００６１】
一方、前述したように、銅製錬の前の段階で均一な砂状粉化物２から貴金属の成分を特定し、それに基づいて貴金属スクラップ１に含有している成分の種類およびその量を正確に分析できるので、納入業者と製錬業者との間では図７に示す関係となる。ここで、この発明において、図１１に示す従来例と異なるのは、サンプル５２とサンプリング５３との間に、砂状粉化物２を得るためにサンプル５２を全量燃焼して灰化５６することにある。
【００６２】
そのため、成分内容に基づいて購入価格を決定し、その旨を引合い５１のあった納入業者に提示した場合、納入業者に公平な原料価格であると評価し、納得させることができるので、従来のように納入業者と製錬業者との間でトラブルが起こるのを防ぐことができ、双方の良好な関係を築くことが可能になる。図７において、図１１と同一符号のものは同じものを表している。
【００６３】
また、上記の前処理設備によれば、処理装置１０にて発生した排ガスを有効適切に処理することができる。即ち、排ガスがスクラバー２７にて洗浄水により洗浄されるとともに、洗浄水中の未燃カーボン、重金属等を比重分離装置３１により分離することができる。そして、これら塵芥物を除去した洗浄水を再度洗浄処理設備に循環させるので、洗浄水の使用量を抑えることが出来るという効果が得られる。
【００６４】
なお、上記の実施の形態の変形例として、図８に示すように前処理炉１１の胴部１１ｃに攪拌板１１ｄを設けるだけでなく、底部１１ｂに混合羽根６１を設けたり、図９に示すように前処理炉１１の胴部１１ｃに環状の混合羽根６２を設ければ、貴金属スクラップの混合をより効果的に行うことができ、燃焼をより良好に行うことができる。
【００６５】
また、図示実施形態では、貴金属スクラップ１としてコンピュータに使用されるプリント基板を用いた例を示したが、これに限らず、貴金属を含有しているものであれば他のものにも適用することができ、同様の作用効果を得ることができる。また、貴金属の製錬方法として、銅製錬設備に適用した例を示したが、他の製錬設備に適用することもできる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、貴金属スクラップの可燃物が全て確実に燃焼して灰化され、貴金属スクラップから均一に砂状粉化できることにより、均一な砂状粉化物を容易に得ることができ、製錬設備が悪影響を受けることのない効果が得られる。
また、貴金属スクラップの攪拌を良好に行うことができ、大量に投入されても、均一な砂状粉化物を確実に得ることができる。
また、万一、貴金属スクラップの成分や発生させる排ガスが不明なものであっても安全に対処することができ、それだけ安全性を高める効果が得られる。
【００６９】
請求項２に係る発明によれば、処理装置で発生した廃ガスを洗浄水により洗浄する一方、洗浄液中のカーボン、重金属等を分離することができる。
【００７０】
請求項３に係る発明によれば、排ガスを洗浄した洗浄水から重金属等の比重の重い物質とカーボン等の軽い物質を確実に分離することができ、かつ洗浄水を洗浄処理設備へ循環することにより洗浄水の再利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態に係る金属スクラップ類の処理装置を示す図であって、前処理炉が斜め上方を向いた状態における側面図である。
【図２】同処理装置を示す図であって、前処理炉が側方を向いた状態における背面図である。
【図３】同処理装置を示す図であって、前処理炉が側方を向いた状態における側面図である。
【図４】同じく処理装置を備えた前処理設備を示す全体配置図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は処理装置における前処理炉の動作を示す説明図である。
【図６】図４に示す前処理設備における比重分離装置の縦断面図である。
【図７】納入業者からのサンプルに基づいて購入価格を決定するまでの手順を示す説明図である。
【図８】図１〜図３に示す前処理炉の変形例を示す縦断面図である。
【図９】図１〜図３に示す前処理炉の別の変形例を示す縦断面図である。
【図１０】従来の銅製錬設備に伴う貴金属スクラップ類の製錬工程を示すフローチャートである。
【図１１】納入業者からのサンプルに基づいて購入価格を決定するまでの手順を示す従来の製錬業者と納入業者との関係説明図である。
【符号の説明】
１貴金属スクラップ
２砂状粉化物
１０処理装置
１１前処理炉
１１ａ上開口部
１３バーナー部
１４供給部
１６支持台
１９，２０インバータ付きのモータ
２３ａ局排フード
３１比重分離装置
３４砂状粉化物受取部
３７洗浄水
３８第一の遮蔽板
４０第二の遮蔽板
Ａ燃焼機構
Ｂ回転・混合機構
Ｂ１回転機構
Ｂ２混合機構
Ｃ排ガス洗浄処理設備[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes a processing apparatus for precious metal scraps suitable for performing a pretreatment of a smelting process for extracting precious metal from scrap containing precious metal, and a processing apparatus for the exhaust gas generated in the processing apparatus and the like. The present invention relates to pretreatment equipment for precious metal scrap.
[0002]
[Prior art]
In recent years, a large amount of printed circuit boards used for personal computers and the like have been discarded, but not only various metals but also precious metals are used for the discarded printed circuit boards (hereinafter referred to as precious metal scraps). Therefore, in order to recycle the precious metal contained in the precious metal scrap, for example, copper smelting may be used.
[0003]
FIG. 10 shows a smelting method for extracting precious metal scrap from conventional copper smelting. In FIG. 10, when the precious metal scrap 1 is introduced together with the copper raw material (copper concentrate, etc.) into the smelting furnace 41 and the auxiliary raw material such as a solvent is introduced, the copper concentrate in the smelting furnace 41. Is melted together with the precious metal scrap 1, and is separated into an upper layer copper slag (calami) and a lower layer mat (kawa) by the specific gravity difference.
[0004]
Next, when the mat is extracted from the melting furnace 41 and sent to the converter 42, the copper sulfide in the mat is oxidized in the converter 42 to obtain crude copper.
When the crude copper obtained by the converter 42 is sent to the refining furnace 43, it is oxidized and then reduced, and is refined to a higher quality copper. As a result, purified copper (anode) is obtained. Thereafter, the purified copper is extracted and cast to form an anode plate, and this anode plate is made into electrolytic copper by an electrolytic cell in the copper electrolysis factory 44.
[0005]
On the other hand, the remaining melt (slime) made into electrolytic copper from the anode plate is classified and extracted by type at the noble metal factory 45, and as a result, Au, Ag, Pt, Pd, A bullion made of a noble metal such as Te or Se is formed.
[0006]
The smelting method shown in FIG. 10 is generally called a direct charging type, but other conventional techniques shown below, for example, are also performed.
That is, in the second prior art, precious metal scraps 1 are collected in advance by immersing the precious metal scrap 1 in a chemical and eluting valuable metals with the chemical.
[0007]
Further, according to the third prior art, the precious metal scrap 1 is burned by a rotary kiln provided in a pretreatment facility, thereby combusting the combustible portion of the precious metal scrap 1 and then ashing the precious metal scrap 1. Various precious metals are obtained by introducing the smelting furnace 41 and the converter 42 shown in FIG.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the said 1st prior art, since the density | concentration of the component contained in the noble metal scrap 1 is unknown, when the noble metal scrap 1 is thrown into the smelting furnace 41, the melt in the smelting furnace 41 There is a problem that the smelting control becomes unstable, for example, the viscosity of the slag increases and the copper loss of the copper slag obtained by the smelting furnace 41 increases. The cause is presumed that gangue components and impurities other than the precious metal components contained in the precious metal scrap are influential. In addition, when the smelting control becomes unstable, there is a problem that excessive and insufficient amounts of the auxiliary raw material to be charged into the smelting furnace 41 are caused, and it becomes impossible to perform good smelting.
[0009]
Moreover, although it is comprised so that the heat_generation | fever of the smelting furnace 41 can be collect | recovered using a waste heat boiler etc., when the combustible material adhering to the noble metal scrap 1 combusts, since the heat_generation | fever is large, the heat of a waste heat boiler. As the load increased, not only was the amount of precious metal scrap 1 treated limited, but volatile elements in the combustible materials were mixed with the exhaust gas, leading to corrosion of the exhaust heat boiler. .
[0010]
In the second prior art, valuable precious metals are eluted by immersing the precious metal scrap 1 in chemicals, but this is not suitable for mass processing such as dry smelting.
[0011]
In the third prior art, in the pretreatment facility, the precious metal scrap 1 is burned in the rotary kiln to ash the precious metal scrap 1, but when the rotary kiln is used, the precious metal scrap is introduced from one side and burned and ashed. Since the ashed and ashed product is continuously discharged from the other side, there is a concern that precious metal scrap may burn out and burn, and then put it into a copper-copper-copper smelting furnace. However, it is expected that the same problem as in the first prior art may occur.
Moreover, not only a large space is required for the pretreatment facility, but there is also a problem that the construction cost increases.
[0012]
On the other hand, as shown in FIG. 11, a trader (supplier) handling the precious metal scrap 1 makes a transaction with a smelter for the sale of the precious metal scrap 1, but first sends an invoice upon the transaction (inquiries). 51).
The smelter will consider the invoice from the supplier and negotiate and accept the conditions if interested. In this case, the sample may be examined in advance or the sample may be shipped. When receiving the goods, after weighing, based on JIS, samples are randomly sampled (53) and various precious metals contained in the precious metal scrap 1 are analyzed (54), and the precious metal scrap delivered based on the analysis results The purchase price of 1 is determined (55).
[0013]
However, the analysis value and purchase price by the smelter may occasionally cause trouble between the smelter and the supplier. That is, as a supplier, since sampling by a smelter is performed manually, there are cases where there is a problem with the smelter as a result of questioning the analysis content and the purchase price.
[0014]
In order to solve the above inconveniences, the quality of the precious metal scrap put into the smelting furnace 41 is objectively evaluated. From this point of view, as a processing device for prefiring precious metal scrap, it is uniform after firing. It is desired to provide an apparatus that can obtain a sandy powder that can analyze components of a high quality.
[0015]
However, in the past, there is no actual processing apparatus for converting such precious metal scrap into a uniform material.
[0016]
Conventionally, various pretreatment furnaces have been provided as metal recovery devices in Japanese Utility Model Laid-Open Nos. 57-70097, 2-2240223, and 63-199828. The metal is recovered from the above, and is not intended for precious metal scrap, and does not consider the analysis of the components of the sandy powder after firing.
[0017]
The present invention has been made in view of such circumstances, and its object is to provide a device for obtaining a uniform quality sample by sanding precious metal scrap in order to avoid troubles with suppliers. It is another object of the present invention to provide a processing apparatus for precious metal scraps that can reliably prevent the smelting equipment from being adversely affected by making the precious metal scrap into sandy powder of uniform quality.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention proposes the following means.
  The invention according to claim 1 is a pretreatment furnace that burns the precious metal scrap that has been charged to ash combustibles into sandy powder, a combustion mechanism that burns the precious metal scrap in the pretreatment furnace, A rotation / mixing mechanism that rotates and mixes precious metal scrap in the pretreatment furnace, and a sandy powder receiving unit that receives the sandy powdered material in the pretreatment furnace as a component analysis target. The rotation / mixing mechanism positions the upper opening of the pretreatment furnace upward and tilts the central axis passing through the center of the upper opening with respect to the vertical line.Mixing mechanismThe pretreatment furnaceAround the central axisRotateA rotation mechanism,A stirring plate is provided in the pretreatment furnace.And having a flue with a local exhaust hood provided to be capable of advancing and retreating the exhaust gas generated at the time of combustion with respect to the upper opening of the pretreatment furnaceIt is characterized by that.
[0019]
  According to the processing apparatus according to the present invention, all the combustibles of the precious metal scrap are surely burned to be pulverized into sand, and can be uniformly pulverized from the precious metal scrap. A powdered powder can be easily obtained.
Specifically, the pretreatment furnace is tilted to an appropriate angle by the mixing mechanism when the precious metal scrap is burned, and is rotated at a desired speed by the rotation mechanism while being tilted. And mixed with a stirring plate. in this way,Since the pretreatment furnace with a stirring plate is rotated around the central axis with the central axis tilted from the vertical direction, the precious metal scrap can be stirred well, and even if a large amount of precious metal scrap is added, it is uniform. A sandy powder can be obtained reliably.
In addition, during combustion, exhaust gas generated from precious metal scrap is brought out in close contact with the flue and processing equipment using a local exhaust hood, so that even if the components of precious metal scrap and the generated exhaust gas are unknown, it is safe Can be dealt with.
[0024]
  Claim2The invention according to claim1The apparatus for treating precious metal scraps described in the above, an exhaust gas cleaning treatment facility for cleaning the exhaust gas generated in the treatment device and led out through the flue with cleaning water, and unburned in the exhaust gas cleaning liquid generated from the cleaning treatment facility And a specific gravity separation device for separating carbon and heavy metal.
[0025]
According to the pretreatment facility according to the present invention, waste gas generated in the treatment apparatus is washed by the washing treatment facility, and carbon, heavy metal, and the like in the cleaning liquid are separated by the specific gravity separation device.
[0026]
  Claim3The invention according to claim2In the pretreatment facility for precious metal scraps described above, the specific gravity separation device is provided in a treatment tank into which a cleaning liquid for cleaning exhaust gas is introduced, and a bottom of the treatment tank, and a substance having a high specific gravity that has settled on the bottom. A first shielding plate that prevents movement to the first adjacent region and allows the cleaning liquid to pass to the first adjacent region, and an upper portion in the treatment tank, is provided on the surface of the cleaning water. A structure that includes a second shielding plate that prevents movement of the floating light material of specific gravity to the second adjacent area and allows movement of the washing water to the second adjacent area below, The cleaning water reaching the second adjacent region is circulated to the cleaning treatment facility.
[0027]
According to the pretreatment facility according to the present invention, a heavy thing and a light thing are separated from the washing water from which the exhaust gas has been washed, and the washing water is circulated to the washing treatment facility for reuse.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 show a pretreatment facility according to an embodiment of the present invention, FIGS. 1 to 3 show a processing apparatus provided in the pretreatment facility, and FIG. 4 shows an overall view of the pretreatment facility. .
[0029]
In FIG. 1 to FIG. 4, the processing apparatus 10 is fired for each lot before the precious metal scrap is smelted together with copper by the pretreatment furnace 11, and the pretreatment furnace 11 completely removes the combustible material from the precious metal scrap 1. The sandy powdery product 2 that has been ashed and sandy powdered is generated.
[0030]
  As shown in FIGS. 1 to 3, the pretreatment furnace 11 is made of an inner container made of stainless steel and an outer container made of steel, with a ceramic wool heat insulating material sandwiched therebetween, and an upper opening 11 a having only an upper part opened. A bottomed cylindrical shape having a triple structure. Further, in the pretreatment furnace 11, as shown in FIGS. 5 (a) to 5 (e), along the trunk portion 11c.Stirring plate11d is provided. The number of stirring plates 11d is one or more.
[0031]
As shown in FIG. 4, the processing apparatus 10 includes a combustion mechanism A that burns combustibles of precious metal scrap when precious metal scrap is charged into the pretreatment furnace 11.
[0032]
The combustion mechanism A includes, for example, a fuel source 12 such as propane, a burner unit 13 connected to the fuel source 12, and a supply unit 14 that feeds fuel from the fuel source 12 to the burner unit 13. When the injected propane gas is ignited, the precious metal scrap 1 in the pretreatment furnace 11 is combusted.
Note that the fuel used in the combustion mechanism A may be liquid fuel such as kerosene (kerosene) in addition to propane.
[0033]
Further, the processing apparatus 10 includes a rotation / mixing mechanism B that stirs and rotates the pretreatment furnace 11 to stir the internal precious metal scrap as shown in FIGS. The rotation / mixing mechanism B includes a rotation mechanism B1 and a mixing mechanism B2.
[0034]
The processing apparatus 10 has a configuration in which a frame 17 is rotatably supported on a support base 16, and the pretreatment furnace 11 is rotatably supported on the frame 17. That is, the support base 16 includes support legs 16a and 16a, and the frame 17 is rotatably supported between the support legs 16a and 16a via the rotation shaft 18. A pretreatment furnace 11 is rotatably supported on the frame 17, and the pretreatment furnace 11 is rotationally driven by a rotation mechanism B1.
[0035]
The rotation mechanism B1 includes a motor 19 with an inverter supported by the frame 17, and pulleys 19a and 19b and a belt 19c that transmit the rotational force of the motor 19 to the rotation shaft of the pretreatment furnace 11. The mixing mechanism B2 inclines the rotation axis of the pretreatment furnace 11 at a predetermined angle with respect to the vertical line. The motor 20 with an inverter supported by the support leg 16a of the support base 16 and the rotation of the motor 20 are mixed. It consists of pulleys 21a, 21b and a belt 21c that transmit force to the rotary shaft 18.
[0036]
Under this configuration, as shown in FIGS. 5B and 5C, the rotation / mixing mechanism B positions the upper opening 11a of the pretreatment furnace 11 upward, and the center of the upper opening 11a. The pretreatment furnace 11 can be rotated by tilting the passing central axis with respect to the vertical line. Thus, the pretreatment furnace 11 is tilted at an appropriate angle by the mixing mechanism B2 when the precious metal scrap is burned, and is rotated at a desired speed by the rotating mechanism B1 while being tilted. While moving in the pretreatment furnace 11, mixing is performed by the stirring plate 11d.
[0037]
The rotation speed of the pretreatment furnace 11 by the rotation mechanism B1 is such that the precious metal scrap 1 in the pretreatment furnace 11 can be rotated and mixed without being in a fixed position, and reliably burned while rotating and mixing. Although it is about 5 rpm which can be ashed, it is not limited to this. In addition, the inclination angle of the pretreatment furnace 11 can be satisfactorily obtained in a combustion state in the range of 20 to 40 °, and is preferably 30 °. At this time, if the temperature in the pretreatment furnace 11 is raised to about 400 ° C., the effect becomes more remarkable.
[0038]
In addition, for the pretreatment furnace 11, the bottom 11b is formed to be flat with an area equivalent to the upper opening 11a, while the periphery of the upper opening 11a is narrowed, and the body 11c is perpendicular to the bottom 11b. By forming it, it is possible to prevent gas leakage, increase the stirring efficiency, and increase the throughput. The processing capacity of the precious metal scrap 1 in the pretreatment furnace 11 is about 300 kg to 1 T in one batch processing amount.
[0039]
Moreover, this processing apparatus 10 is equipped with the flue 23b provided with the local waste hood 23a which derives | emits the waste gas generated by the combustion when the noble metal scrap 1 is combusting in the pretreatment furnace 11. As shown in FIG. 1 and FIG. 5 (c), the local exhaust hood 23 a is provided at the end of the flue 23 b, and the crowned portion 11 c that covers the upper opening 11 a of the pretreatment furnace 11 is provided. And an exhaust port at the center.
[0040]
The local exhaust hood 23b can move with respect to the flue 23b installed at a fixed position. When the precious metal scrap 1 is burned, the local exhaust hood 23b is moved in the direction of the upper opening 11a by advancing / retreating means (not shown). The combustion gas / smoke generated in the pretreatment furnace 11 covering the upper opening 11a is guided into the flue 23b to prevent smoke leakage. And when combustion is complete | finished and the noble metal scrap 1 is ashed and crushed into sandy powder, it will reverse | retreat from the upper opening part 11a.
[0041]
As shown in FIG. 4, the distal end side of the local exhaust hood 23 is connected to the exhaust gas cleaning treatment equipment C via a flue 23b. The exhaust gas cleaning treatment equipment C includes a cooling tower P for cooling the exhaust gas introduced through the flue 23b, and a shelf 24 containing a filler for removing harmful substances in the exhaust gas taken in via the cooling tower P. And a scrubber 27 in which a shower unit 25 disposed above and for injecting water and a collection receiving unit 26 disposed below and for collecting water from the shower unit 25 are disposed. Yes. A chimney 29 is connected to the upper portion of the scrubber 27 via a blower 28, and a recovery receiving portion 26 of the scrubber 27 is connected to a specific gravity separator 31 via a connecting pipe 30.
[0042]
The specific gravity separation device 31 separates dust, for example, unburned carbon, heavy metal, etc. from the washing water from which the exhaust gas has been washed. As shown in FIG. The material 36 provided at the bottom of the treatment tank 35 and deposited on the bottom is prevented from moving to the first adjacent region 35a, and the cleaning water 37 is adjacent to the first adjacent region 35a. A first shielding plate 38 that allows passage to the region 35a, and a second adjacent region 35b of an unburned carbon and light material 39 having a specific gravity that floats on the surface of the cleaning water 37 and is provided in the upper portion of the treatment tank 35. And a second shielding plate 40 that allows the washing water to move to the second adjacent region 35b below.
[0043]
Under this configuration, the washing water from the shower unit 25 is introduced from the collection receiving unit 26 through the connecting pipe 30 to the specific gravity separation device 31 and is separated into washing water and dust by the specific gravity separation device. The dust contained in the washing water is precipitated by the heavy specific gravity by the shielding plates 38 and 40 provided in the specific gravity separation device 31, and the light one is blocked.
[0044]
Accordingly, the cleaning water is used in a state in which it is relatively uncontaminated and is circulated to the shower unit 25 via the circulation pump 32 and the filter 33. Then, the sediment in the specific gravity separator 31 is guided in the direction of arrow a using a portable pump (not shown) at an appropriate time to stop the operation, and after drying, is processed in the smelting equipment. In addition, the suspended matter is scraped and collected at the same time and processed in the smelting equipment. In addition, supplementary water is supplied to the specific gravity separator 31 from the pipe b.
[0045]
4 and 5, reference numeral 34 denotes a container (sandy dust receiving part) for receiving and transferring the sandy dust 2 in the pretreatment furnace 11 as a component analysis target.
[0046]
Since the processing apparatus of this embodiment is configured as described above, for example, when smelting noble metal from the noble metal scrap 1, first, in the stage before the copper smelting process, FIG. The pretreatment furnace 11 is introduced into the pretreatment furnace 11 through the upper opening 11a, and then the pretreatment furnace 11 is inclined obliquely by driving the mixing mechanism B2 of the rotation / mixing mechanism B, as shown in FIG. In this state, the precious metal scrap 1 starts to burn by inserting the burner portion 13 of the combustion mechanism A into the pretreatment furnace 11 and igniting it.
[0047]
In that case, when the precious metal scrap 1 burns, the burner portion 13 of the combustion mechanism A is moved backward from the pretreatment furnace 11 and the local exhaust hood 23a is moved forward by an advancing / retreating means (not shown) as shown in FIG. Then, the upper opening 11a of the pretreatment furnace 11 is covered so that the exhaust gas generated by the combustion of the precious metal scrap 1 is led out from the local exhaust hood 23a and the flue 23b.
[0048]
Further, in that case, the effect of the stirring plate 11d attached in the pretreatment furnace 11 is obtained by rotating the pretreatment furnace 11 around the central axis by driving the rotation mechanism B1 of the rotation / mixing mechanism B in a tilted state. As a result, the precious metal scrap 1 is agitated so that all the combustible materials are ashed accurately.
[0049]
The exhaust gas derived from the local exhaust hood 23a and the flue 23b is sent to the scrubber 27 shown in FIG. 4 and treated by the exhaust gas so that it is emitted from the chimney 29 while being washed by the washing water of the shower unit 25. The dropped dust is sent to the specific gravity separator 31.
[0050]
Further, as shown in FIG. 5 (d), when the precious metal scrap 11 is completely burned and the sandy powder 2 is generated, the pretreatment furnace 11 is retracted and the rotation is stopped. Then, it is visually confirmed that the ashing is complete, and the mixing mechanism B2 of the rotation / mixing mechanism B is tilted as shown in FIG. .
[0051]
And the sandy pulverized material 2 in the container 34 is managed for each lot, and various precious metals are specified by being sampled and analyzed from the state.
[0052]
Therefore, in the processing apparatus 10 of this embodiment, the pretreatment furnace 11, the combustion mechanism A, and the rotation / mixing mechanism B are used to burn the precious metal scrap 1 in the pretreatment furnace 11 at a stage before smelting treatment. As a result, all the combustibles of the precious metal scrap 1 are surely burned and ashed, and can be uniformly pulverized, so that the uniform pulverized product 2 can be easily obtained.
[0053]
Moreover, since the rotation / mixing mechanism B rotates the pretreatment furnace 11 with the stirring plate around the central axis with the central axis inclined from the vertical direction, the precious metal scrap 1 can be stirred well, Even if the noble metal scrap 1 is added, a uniform sandy powder 2 can be obtained reliably.
[0054]
Furthermore, since the exhaust gas generated from the noble metal scrap 1 is derived by the local exhaust hood 13 during combustion, even if the components of the noble metal scrap 1 and the exhaust gas to be generated are unknown, it can be safely handled.
[0055]
Then, when the uniform sandy powder 2 is sampled for each lot and various precious metals are specified, the quality of the precious metal and other impurities are clarified. Therefore, the sandy powder 2 is shown in FIG. If it is put into the smelting furnace 41 (or converter 42) of the copper smelting equipment according to the processing content of the smelting equipment, the stable state of the smelting control can be maintained and the exhaust heat boiler will not be adversely affected, Conventional problems can be solved.
[0056]
That is, combustible material adhering to the precious metal scrap 1 does not burn in the smelting furnace 41 as compared with the first prior art, and the impurity component of the object to be processed (precious metal scrap 1) is known, and its impurity load The amount of processing can be adjusted by the above, so that the stable state of smelting control can be maintained, the copper loss in the copper slag is increased, the excessive amount of auxiliary materials that should be input in an appropriate amount relative to the appropriate amount of auxiliary materials can be prevented, Further, the exhaust heat boiler can be prevented from increasing in temperature and corroding, and is not adversely affected.
[0057]
Such effects are obtained even when the amount of impurity components contained in the precious metal scrap 1 varies from lot to lot when the sandy powder 2 to be charged is selected for each lot in view of the impurity component analysis value and weight. Therefore, since the stability of the smelting control can be maintained, the smelting can be performed better.
[0058]
Moreover, compared with the 2nd prior art which elutes a valuable metal with a chemical | medical agent, since only the noble metal scrap 1 is baked by the pre-processing furnace 11 to the sand-like powder without a combustible material, a processing amount can be ensured.
[0059]
Furthermore, compared with the third prior art that burns in the rotary kiln, the concern of the occurrence of uneven burning can be eliminated, so that not only the above-described good smelting can be realized, but also a large space is required for the pretreatment equipment. There is an advantage that it does not need to be required and construction costs can be prevented from rising.
[0060]
In the rotary kiln, the inlet is provided in the upper part of the furnace, the outlet is provided in the lower part, and the whole furnace is provided with an inclination to promote the movement of the combustion products. The pretreatment furnace 11 of the present processing apparatus 10 is inclined to burn, but is not inclined to improve the flow like a rotary kiln, but the scrap ignited at the upper part is inclined downward on the inclined surface. It is made to move, and it is made to fully contact air simultaneously, and the effect that combustion is made uniform and favorable is acquired.
[0061]
On the other hand, as described above, the precious metal components are identified from the uniform sandy powder 2 before the copper smelting, and based on this, the types and amounts of the components contained in the precious metal scrap 1 are accurately analyzed. Therefore, the relationship shown in FIG. 7 is established between the supplier and the smelter. Here, in the present invention, the difference from the conventional example shown in FIG. 11 is that the entire amount of the sample 52 is burned and ashed 56 in order to obtain the sandy powder 2 between the sample 52 and the sampling 53. is there.
[0062]
Therefore, when the purchase price is determined based on the content of the ingredient and the fact is presented to the supplier who has received the inquiry 51, it is possible to evaluate and convince the supplier that the raw material price is fair. Thus, troubles can be prevented from occurring between the supplier and the smelter, and a good relationship between the two can be established. 7, the same reference numerals as those in FIG. 11 represent the same elements.
[0063]
Moreover, according to said pre-processing equipment, the waste gas generated with the processing apparatus 10 can be processed effectively and appropriately. That is, the exhaust gas is washed with washing water by the scrubber 27, and unburned carbon, heavy metals, etc. in the washing water can be separated by the specific gravity separation device 31. And since the washing water from which these dusts have been removed is circulated again to the washing treatment facility, an effect that the amount of washing water used can be suppressed is obtained.
[0064]
As a modification of the above-described embodiment, as shown in FIG. 8, not only the stirring plate 11d is provided on the body 11c of the pretreatment furnace 11, but also the mixing blade 61 is provided on the bottom 11b, as shown in FIG. If the annular mixing blade 62 is provided in the body portion 11c of the pretreatment furnace 11, the precious metal scrap can be mixed more effectively and the combustion can be performed more satisfactorily.
[0065]
In the illustrated embodiment, an example using a printed circuit board used in a computer as the precious metal scrap 1 is shown. However, the present invention is not limited to this, and any other material may be used as long as it contains a precious metal. And similar effects can be obtained. Moreover, although the example applied to the copper smelting equipment was shown as a smelting method of a noble metal, it can also be applied to other smelting equipment.
[0066]
【The invention's effect】
  As explained above, according to the invention according to claim 1, all the combustibles of the precious metal scrap are surely burned and ashed, and can be uniformly pulverized from the precious metal scrap. Can be easily obtained, and an effect without adversely affecting the smelting equipment can be obtained.
  In addition, the precious metal scrap can be well stirred, and even if a large amount of the scrap is thrown in, a uniform sandy powder can be reliably obtained.
Moreover, even if the components of precious metal scrap and the exhaust gas to be generated are unknown, it can be handled safely, and the effect of improving the safety can be obtained.
[0069]
  Claim2According to the invention, the waste gas generated in the processing apparatus is cleaned with the cleaning water, while carbon, heavy metals, etc. in the cleaning liquid can be separated.
[0070]
  Claim3According to the invention according to the present invention, it is possible to reliably separate a heavy substance such as heavy metal and a light substance such as carbon from the washing water from which the exhaust gas has been washed, and the washing water is circulated to the washing treatment facility. Can be reused.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a metal scrap processing apparatus according to an embodiment of the present invention, and is a side view in a state where a pretreatment furnace faces obliquely upward.
FIG. 2 is a view showing the processing apparatus, and is a rear view in a state in which a pretreatment furnace faces sideways.
FIG. 3 is a diagram showing the processing apparatus, and is a side view in a state in which a pretreatment furnace faces sideways.
FIG. 4 is an overall layout diagram showing pre-processing equipment similarly provided with a processing apparatus.
FIGS. 5A to 5E are explanatory views showing the operation of a pretreatment furnace in the treatment apparatus.
6 is a longitudinal sectional view of a specific gravity separator in the pretreatment facility shown in FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a procedure until a purchase price is determined based on a sample from a supplier.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a modification of the pretreatment furnace shown in FIGS.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing another modified example of the pretreatment furnace shown in FIGS. 1 to 3;
FIG. 10 is a flowchart showing a smelting process of precious metal scraps associated with a conventional copper smelting facility.
FIG. 11 is a diagram illustrating the relationship between a conventional smelter and a supplier, showing a procedure for determining a purchase price based on a sample from a supplier.
[Explanation of symbols]
1 Precious metal scrap
2 Sandy powder
10 Processing device
11 Pretreatment furnace
11a Upper opening
13 Burner
14 Supply section
16 Support stand
19, 20 Motor with inverter
23a Bureau exhaust hood
31 Specific gravity separator
34 Sandy powder receiving part
37 Washing water
38 First shield
40 Second shielding plate
A Combustion mechanism
B Rotation / mixing mechanism
B1 Rotating mechanism
B2 mixing mechanism
C Exhaust gas cleaning equipment

Claims

A pretreatment furnace that burns the precious metal scrap that has been input to ash combustibles into sandy powder, a combustion mechanism that burns the precious metal scrap in the pretreatment furnace, and a precious metal scrap in the pretreatment furnace during combustion A rotation / mixing mechanism that rotates and mixes, and a sandy powder receiving unit that receives the sandy powdered material that has been ashed and sanded in the pretreatment furnace as a component analysis target,
The rotation and mixing mechanism, before the upper opening of the processing furnace together is positioned above, and mixing mechanism that tilts the central axis passing through the center of the upper opening to the vertical line, the pretreatment reactor to the central axis It consists of a rotating mechanism that rotates around ,
In the pretreatment furnace, a stirring plate is provided ,
An apparatus for treating precious metal scraps, characterized by having a flue with a local exhaust hood provided so as to be able to advance and retreat to the upper opening of the pretreatment furnace so that exhaust gas generated during combustion is derived .

A processing device for precious metal scraps according to claim 1 ,
An exhaust gas cleaning treatment facility for cleaning the exhaust gas generated in the processing apparatus and led out through the flue with cleaning water;
A pretreatment facility for precious metal scrap, comprising a specific gravity separation device for separating unburned carbon and heavy metals in the exhaust gas cleaning liquid generated from the exhaust gas cleaning processing facility.

In the pretreatment facility for precious metal scraps according to claim 2 ,
The specific gravity separator is
A treatment tank into which a cleaning solution for cleaning exhaust gas is introduced;
The first is provided at the bottom of the treatment tank and prevents movement of the heavy material having settled on the bottom to the first adjacent region, and allows the cleaning liquid to pass to the first adjacent region above the first specific region. A shielding plate of
Provided in the upper part of the treatment tank, the light material having a specific gravity floating on the surface of the washing water is prevented from moving to the second adjacent area, and below that, the washing water is moved to the second adjacent area. With a second shielding plate to allow,
A pretreatment facility for precious metal scraps characterized in that the cleaning water reaching the second adjacent region is circulated to the cleaning treatment facility.