JP4358133B2 - シート材料、ブロック状シート材料、シート材料の製造方法及びタイルカーペットから繊維形成層ユニットとバッキング層とを分離回収する方法。 - Google Patents

Description

本発明はシート材料、シート材料の製造方法に関するものであり、更には、タイルカーペットから繊維形成層ユニットとバッキング層とを分離回収する方法に関するものである。

更に詳しくは、本発明は使用済みのタイルカーペットの利用方法及び当該使用済みのタイルカーペットから当該タイルカーペットのカーペット部を構成していた繊維形成層ユニットと合成樹脂を含むバッキング層とを効率的に分離回収する方法に関するものである。

タイルカーペットが広く使われるようになって１０数年が経過し、更新の時期を迎えている。一方、廃棄物の処理は、年々困難になってきており、特に塩化ビニル樹脂系製品はダイオキシンの問題を伴い、その廃棄は一層困難であるため、回収したタイルカーペットの再利用が社会的課題となってきている。

米国などでは、洗浄したのち表面のカーペット層を再度染色し模様を施して再利用しているが、一度汚れたカーペット層の汚れを充分に落とすことは難しく、染色の色合いは必然的に濃い色に限定されてくるのが実情である。

タイルカーペットの再利用技術としては、特許文献１〜２記載の技術がある。これらの技術は、カーペット層を実質的に刈り取って除去することにより得られた廃材の表面または裏面に表面化粧樹脂層を形成するものである。カーペット層を実質的に刈り取って除去する理由は、カーペット層が存在すると、その面に接着剤や粘着材が適用できないからである。そのため、これらの技術においてはカーペット層を実質的に刈り取ってしまう必要があったのである。しかし、その結果として大量のカーペット層の繊維屑が発生し、これが産業廃棄物になるという問題があるほか、カーペット層の刈り取り工程が必要となるためコストアップの原因となる。

また、特許文献３〜５に記載されている回収タイルカーペットを微細に粉砕し、比重分離法等によりカーペット層と塩化ビニル裏打ち層を分離する方法も一般に行われているが、常温で柔らかいタイルカーペットを粉砕するには多くのエネルギーを必要とし粉砕時の騒音も大きい。

更に、特許文献６には、マイナス３０℃以下に冷凍することにより容易に粉砕できる裏打ち層を用いたタイルカーペットを作ることも提案されているが、既に市場に出回っている軟質塩化ビニルを裏打ち層とするタイルカーペットに適用するには冷凍温度を極度に低くする必要があるため、実用には至っていない。

特開２０００−２２０２８１号公報 特開２０００−２２０２８２号公報 実開昭５９―１３２５８１号公報 第１頁 実開昭５９―１３２５８２号公報 第１頁 特開平８―３１２１１７号公報 第２頁 段落０００５ 特開平９―１７３１９７号公報 第３頁 段落００１８ 特願２００２―３２０４２１号 （未公開）

これらの問題を解決する為に、本発明者等は先に特許文献７の技術を特許出願した。この技術は塩化ビニル裏打ち層を効率良く回収して再利用することには成功したが、カーペット層を構成していた繊維集合体層とバッキング層を構成していた一部の合成樹脂層が残留して構成されている繊維結合部とが一体になったものが副生し、この一体になった当該タイルカーペットと類似の形状を持った小片状の繊維集合体層である繊維形成層ユニットを有効に利用することが課題であった。

従って、本発明の目的は、上記した従来の問題点を解消し、多大のエネルギーを必要とせず、騒音や粉塵の発生も少なく、且つ、タイルカーペットからカーペット層を構成していた繊維形成層ユニットと当該合成樹脂を含むバッキング層とをタイルカーペットを破砕するに先立ち当該タイルカーペットから効率的に分離回収する方法及び当該分離回収した当該繊維形成層ユニットを有効に再利用する方法を提供することを目的とするものである。

本発明は上記した目的を達成するため、基本的には以下に記載されたような構成を採用するものである。

即ち、本発明に於ける第１の態様としては、繊維集合体層と合成樹脂を含むバッキング層で構成されている使用済みタイルカーペットから分離された、所定の単位表面積を有し、且つ所定の厚みを有する繊維集合体層からなり、その一部に合成樹脂を含む繊維結合部が配置され、且つ当該繊維結合部の少なくとも一部にずれ剥離処理面が形成されている繊維形成層小片（以下単に繊維形成層ユニットと言う）からなる単位シート材料が、複数個、二次元的に相互に連続状態に隣接配置されていると共に、当該相互に隣接して対向する当該繊維形成層ユニットの端縁部同士が接合固定手段によって相互に接合固着せしめられており、再生タイルカーペットを切り出す為の加工処理が実行されるまでの生産段階に於いて当該連続状態が維持されている事を特徴とする長尺状に形成されたバッキング材用シート材料である。

又、本発明に係る第２の態様としては、上記した第１の態様に於いて更に、当該複数個の当該使用済みタイルカーペットから分離された、複数個の当該繊維形成層ユニットが相互に隣接する部分は、当該繊維形成層ユニットのそれぞれが相互に隣接対向する端縁部分を相互に接合せしめるか、当該端縁部分を含む当該繊維形成層ユニットの少なくとも一部を相互に重複重ね合わせしめた事を特徴とする請求項１に記載の長尺状に形成されたバッキング材用シート材料である。

又、本発明に係る第３の態様としては、上記した第１及び第２の態様に於ける当該長尺状に形成されたバッキング材用シート材料から選択された、当該繊維形成層ユニットを二次元的に連続状に配列した当該バッキング材用シート材料に於ける当該繊維形成層ユニットの当該繊維結合部の表面若しくは裏面に合成樹脂を含む床仕上げ材面形成層が設けられている事を特徴とする床仕上げ材料である。

更に、本発明に係る第４の態様としては、上記した第１乃至第２の態様に於ける当該長尺状に形成されたバッキング材用シート材料から選択された、使用済みタイルカーペットから分離された当該繊維形成層ユニットを二次元的に連続状に配列した当該長尺状に形成されたバッキング材用シート材料と、タイルカーペットを製造する際に使用する広幅長尺状の原反若しくは染色した原反とをその間に補強シートを介するか介しないで、当該原反の基布面と当該長尺状のバッキング材用シート材料の繊維結合部とが対向するように張り合わせた後、タイル状に切り揃えて形成された再生タイルカーペットである。

本発明は基本的には上記した様な技術構成を採用しているので、タイルカーペット、特には、使用機会の無くなったもの或いは使用済みで回収され廃棄処理される予定の当該タイルカーペットの再生処理を実行するに際して、多大のエネルギーを必要とせず、騒音や粉塵の発生も少なく、且つ、タイルカーペットからカーペット層として機能していた繊維集合体層と当該繊維集合体層の裏打ち層として使用されている合成樹脂を含むバッキング層とを当該タイルカーペットを破砕するに先立ち当該タイルカーペットから効率的に分離し且つ回収することが出来ると共に、当該分離回収した当該バッキング層と当該繊維集合体層或いは当該繊維集合体層の一部に合成樹脂層が付着して繊維結合部を形成している繊維形成層ユニットを有効に再利用する事が出来るので、産業廃棄物を再生する処理に於ける効率的で経済的な環境負荷の少ない処理方法が得られるという効果を奏するものである。

以下に本発明の具体的な態様に於ける構成の例を図面を参照しながら詳細に説明する。

即ち、図１は、本発明にかかる単位シート材料の基本的な構成の概要を説明する図であり、図中、図１（Ａ）には、所定の厚みを有する繊維集合体層２と当該繊維集合体層２の一方の面側に形成されたバッキング層３からなるタイルカーペット５が示されており、又図１（Ｂ）には、所定の厚みを有する繊維集合体層２を含み、その裏表面が、当該タイルカーペット５のバッキング層３にずれ剥離処理が施されて形成されたずれ剥離処理面４を有している合成樹脂を含む繊維結合部３’とで構成された繊維形成層ユニット１５が示されている。

本発明に於いて使用される当該繊維集合体層２は、所定の厚みを有する繊維材料が集積されて構成された層状体であって、例えば、短繊維群或いはフィラメント糸からなる長繊維群が積層された繊維層にニードルパンチ若しくはタフティング処理を施した繊維層で有っても良く、又、任意の基布６に複数本の短繊維糸或いは長繊維糸等が植毛されて形成されたカットパイル繊維層若しくはループパイル繊維層等で有っても良く更には不織布で構成された繊維層で有っても良い。

即ち、本発明に於ける当該タイルカーペット５としては、図１（Ａ）に示す様な当該繊維集合体層２の基布６の反対側の面に適宜の合成樹脂で構成された裏打ち層つまりバッキング層３が設けられているものである。

当該合成樹脂層を構成する合成樹脂の成分は特に限定されるものではないが、望ましくは熱可塑性合成樹脂で構成されているものであり、更には適度の柔軟性及び弾性を有しているものであることが望ましい。

本発明に於ける当該合成樹脂層として適した合成樹脂としては、例えば塩化ビニル樹脂であることが好ましい。

当該塩化ビニル樹脂は、後工程に於いて、加熱処理をすることによって熱可塑性を発揮して接着剤としての機能を発揮することが可能である。

即ち、本発明に於ける当該単位シート材料のひとつである当該タイルカーペット５としては、図１（Ａ）に示す様な構成を有するものを基本的構成とするが、本発明の目的の一つであるタイルカーペットから繊維形成層ユニットと合成樹脂層つまりバッキング層とを分離回収して当該分離された合成樹脂層を別途再生処理する工程に供給する事を考慮すると、図１（Ｂ）に示す様に、タイルカーペット５の当該バッキング層３に後述する様なずれ剥離処理を施して、バッキング層３の大部分を当該繊維集合体層２から剥離して分離した後の、当該バッキング層３の一部が当該繊維集合体層２を構成する基布６の裏面側に残存している合成樹脂からなる繊維結合部３’を持った繊維形成層ユニット１５を使用することも望ましい。

当該繊維形成層ユニット１５の当該繊維結合部３’の表面には、後述するずれ剥離処理工程によって形成されたずれ剥離処理面４が形成されている事が望ましい。

即ち、当該繊維結合部３’は、当該繊維形成層ユニット１５に形成されている、予め所定の厚みを有する合成樹脂層であるバッキング層３に対してずれ剥離処理を施す事によって当該バッキング層３の主要部が剥離されて当該繊維集合体層２面側に残存している合成樹脂層の一部で構成されているものである。

本発明にかかる当該ずれ剥離処理面４は、図１（Ｂ）に示す通り、適宜の基布６に適宜の糸が植毛されて形成された多数のループ状パイル或いはカット状パイルで構成された繊維集合体層２或いは当該基布６に適宜の繊維配列層を搭載して適宜のタフティング処理を施して形成されたタフテッド繊維層からなる繊維集合体層２の当該基布６の一面で、当該繊維集合体層２が設けられていない面に薄膜状に残存している、過去に当該繊維集合体層２のバッキング層として使用された合成樹脂層の一部の層であって、その表面に多数の大きさの異なる凹凸部が不規則に配置形成されて粗面状の表面を有しているものである。

一方、本発明にかかる当該タイルカーペット５は、長尺状のカーペットを所定の長さに切断して形成された床被覆材である事が好ましく、更には、当該タイルカーペットは、使用済みで回収されたものであっても良い。

本発明に於ける当該シート材料１は、所定の長さ及び幅を持つ単位シート材料の一つであるタイルカーペット５或いは当該繊維形成層ユニット１５を複数個マトリックス状に配置しその相互を接続して形成された長尺状シート材料を使用するものである。
更に、本発明に於いては、他の態様として、図３に示す様に、例えば、２個の当該タイルカーペット同士、若しくは２個の当該繊維形成層ユニット１５同士、或いは一個のタイルカーペット５と１個の繊維形成層ユニット１５とが、それぞれの合成樹脂を含むバッキング層３若しくは当該合成樹脂を含む繊維結合部３’同士が相互に対向するように、若しくは当該バッキング層３と当該繊維結合部３’とが相互に対向するよう補強シートを介在させるか介在させないで、接合したブロック状シート材料１００である。

即ち、本発明に於ける単位シート材料とは、上記した様な所定の単位表面積を有するタイルカーペット５或いは、当該タイルカーペット５から分離されて形成された上記の繊維形成層ユニット１５のいずれかを言う。

又、本発明に於けるシート材料とは、上記した単位シート材料が複数個、二次元的に相互に隣接配置されて形成されて長尺状に形成されたシート状の構造体である。

更に、本発明に於けるブロック状シート材料とは、少なくとも２個の単位シート材料が相互に積層されて二層構造を形成しており、当該タイルカーペット５の単位表面積と類似の単位表面積を有する矩形状の構造体である。

本発明に於ける当該長尺状のシート材料１或いはブロック状シート材料１００は、例えば、防水シート、遮水シート、保護シート、床仕上シート、屋外用タイルカーペット、屋上庭園用養生シート等に使用される。

更に、本発明に於ける当該シート材料１としては、図２（Ａ）に示す様に、当該タイルカーペット５と適宜の構成を有する補強シート７とで構成されている事も望ましい。

又、本発明に於ける当該シート材料１としては、図２（Ｂ）に示す通り、当該繊維形成層ユニット１５の当該繊維結合部３’の当該ずれ剥離処理面４側に当該補強シート７が積層配置されているものであることも望ましい。

本発明に於いて使用される当該補強シート７は、防水性を有している事が好ましく、当該補強シートは例えば、織編物、不織布、寒冷紗若しくはこれらの布帛に適宜の樹脂加工を施した布帛、プラスチック製フィルム状シート或いはプラスチック製多孔性シート等から選択された一つで構成されている事が好ましい。

更に、本発明に於いて使用される当該補強シート７としては、具体的には、天然繊維或いは熱可塑性樹脂からなる繊維で構成された網、編物或いは粗織布帛等のネット状物、合成樹脂を成形して形成されたネット状物、不織布若しくは多数の孔が穿孔された編織者或いはフィルムである事も望ましい。

又、本発明に於いて使用される当該補強シート７としては、図１５（Ｃ）に示される様な、金属箔（７１）を、熱可塑性樹脂からなるネット、不織布若しくはフィルム等の布帛製品（７２）でその両面をサンドイッチした構造の補強シート（７３）を使用することも可能である。

更に、本発明に於ける当該バッキング層３又は、繊維結合部３’と当該補強シート７とは、適宜の接着剤８を介して相互に接着されているか、当該繊維結合部３’が接着材として機能することによって相互に接着されている事も好ましい。

本発明に於ける当該ブロック状シート材料１００の具体例としては、図３（Ａ）に示す様に、当該複数の繊維形成層ユニット１５が、それぞれの当該ずれ剥離処理面を持つ繊維結合部３’が相互に対向するように補強シート７を介在させるか介在させないで、接合されているものであっても良い。

即ち、本具体例に於いては、図１（Ｂ）に於いて示されている当該繊維形成層ユニット１５のそれぞれの当該繊維結合部３’が相互に対向するように接合されているものである。

即ち、本発明に於けるブロック状シート材料１００は、中間部に補強シート７が介在されているか介在されていない当該繊維結合部３’の両面に当該繊維集合体層２が設けられている事を特徴とするものである。

又、本発明にかかる当該ブロック状シート材料１００の別の具体例としては、図３（Ｂ）に示す様に、図１（Ａ）に示す様な複数のタイルカーペット５が、それぞれの当該ずれ剥離処理面を持たないバッキング層３が相互に対向するように補強シート７を介在させるか介在させないで、接合されているものであっても良い。

一方、本発明にかかる当該ブロック状シート材料１００の更に別の具体例としては、図３（Ｃ）に示す様に、当該ずれ剥離処理面４を持つ繊維結合部３’を有する当該繊維形成層ユニット１５と当該ずれ剥離処理面４を持たないバッキング層３を有する当該タイルカーペット５の合成樹脂層同士がその間に補強シート７を介在させるか介在させないで相互に接合されているもので有っても良い。

本発明にかかる当該長尺状に構成されたシート材料１は，その基礎となる所定の長さと幅を持つユニット状のタイルカーペット５若しくは繊維形成層ユニット１５からなる単位シート材料を図４（Ａ）乃至（Ｃ）に示す様に二次元的に相互に隣接配置させて相互に当接している縁部同士１１を適宜の接着材を使用して接合せしめるか、複数の当該単位シート材料５，１５を二次元的に相互に隣接配置させて相互に接合せしめるに際し、相互に隣接する当該単位シート材料５，１５の少なくとも一部を重複重ね合わせしめ１０、当該複数の単位シート材料５，１５が相互に重複重ね合せしめられている部分１０を適宜の接着材を使用するか、熱融着処理を行うか、適宜の縫糸１２を使用して縫合処理することによって固定化処理したもので有っても良い。

図４に示される当該シート材料１には、図示されてはいないが当該シート材料１の裏面側に適宜の補強シート７を接合することも好ましい。

又、本発明に於けるシート材料の一具体例に於いては、当該シート材料の表裏両面に繊互に隣接する当該単位シート材料５，１５の少なくとも一部を重複重ね合せしめて形成された第１と第２の長尺状シート材料層２０、３０とを、それぞれの長尺状シート材料層２０，３０の当該バッキング層３或いは繊維結合部３’が相互に対向する様に張り合わせる様に構成する事も可能である。

一方、図５（Ｂ）及び、図５（Ｃ）に示す様に、複数の当該単位シート材料５，１５、を当該各単位シート材料５，１５の繊維集合体層２が同一面を構成する様に、二次元的に相互に隣接配置させるか、相互に隣接する当該単位シート材料５，１５の少なくとも一部を重複重ね合せしめて形成された第１と第２の長尺状シート材料層２０，３０とを、それぞれの長尺状シート材料層２０，３０の当該バッキング層３或いは繊維形成層ユニット１５の繊維結合部３’が相互に対向する様に張り合わせて長尺状に形成されたシート材料を形成するに際して、当該第１のシート材料層２０内の複数の相互に隣接する当該単位シート材料間に形成されている隣接境界線若しくは隣接重複重ね合せ線と、当該第２のシート材料層３０内の複数の相互に隣接する当該単位シート材料間に形成されている隣接境界線若しくは隣接重複重ね合せ線とが相互にずれて配置されている様に構成する事も可能である。維集合体層２が形成される様にする具体例がある。

図５（Ａ）に示す様に、複数の当該単位シート材料５，１５を当該各単位シート材料５，１５の繊維集合体層２が同一面を構成する様に、二次元的に相互に隣接配置させるか、二次元的に相互に隣接配置させるか、相互に隣接する当該単位シート材料５，１５の少なくとも一部を重複重ね合せしめて形成された第１と第２の長尺状シート材料層２０、３０とを、それぞれの長尺状シート材料層２０，３０の当該バッキング層３或いは繊維結合部３’が相互に対向する様に張り合わせる様に構成する事も可能である。

一方、図５（Ｂ）及び、図５（Ｃ）に示す様に、複数の当該単位シート材料５，１５、を当該各単位シート材料５，１５の繊維集合体層２が同一面を構成する様に、二次元的に相互に隣接配置させるか、相互に隣接する当該単位シート材料５，１５の少なくとも一部を重複重ね合せしめて形成された第１と第２の長尺状シート材料層２０，３０とを、それぞれの長尺状シート材料層２０，３０の当該バッキング層３或いは繊維形成層ユニット１５の繊維結合部３’が相互に対向する様に張り合わせて長尺状に形成されたシート材料を形成するに際して、当該第１のシート材料層２０内の複数の相互に隣接する当該単位シート材料間に形成されている隣接境界線若しくは隣接重複重ね合せ線と、当該第２のシート材料層３０内の複数の相互に隣接する当該単位シート材料間に形成されている隣接境界線若しくは隣接重複重ね合せ線とが相互にずれて配置されている様に構成する事も可能である。

又、図３（Ｄ）に例示する様に、当該各単位シート材料の一つであるタイルカーペット５のバッキング層３を、長尺状に形成した適宜の補強シート７の両面に対して適宜の接着剤層８を介すか介さずして接着せしめて連続した長尺状に形成されたシート材料としたものであっても良い。

尚、図３（Ａ）〜（Ｃ）の何れかに示されている本発明に係るブロック状シート材料は、両面にループパイル等が含まれた繊維集合体層２が配置されているので、これを新しいタイプのタイルカーペットとして使用することが出来る。

つまり、従来のタイルカーペットは、塩化ビニルからなる裏打ち層であるバッキング層が設けられており、この塩化ビニルからなる裏打ち層付きのタイルカーペットを家庭内で施行する際には、両面粘着テープを用いることが多いが、塩化ビニル中の可塑剤がブリード（ブリードとは塩化ビニルの軟化の為に配合された可塑剤が浸出して接触している他の物質に移行することで、ゴムなどでも起こる現象である）して粘着テープがドロドロになり又ベトベトして触れなくなってしまう。その為、タイルカーペットの裏面にループパイルを含む繊維集合体層が存在していれば施行に際して面ファスナーを利用できるので施行が楽になりタイルカーペットが家庭内で積極的に使用される状態が促進される事になる。

本発明に係る当該ブロック状シート材料１００或いは長尺状のシート材料１の更に他の具体例としては、例えば、図６に示す様な、繊維集合体層２と合成樹脂を含むバッキング層３で構成されているタイルカーペット５同士、若しくは所定の単位表面積を有し、且つ所定の厚みを有する繊維集合体層２からなり、その一部に合成樹脂を含む繊維結合部３’が配置され、且つ当該繊維結合部３’の少なくとも一部にずれ剥離処理面４が形成されている繊維形成層ユニット１５同士、若しくは当該タイルカーペット５と当該繊維形成層ユニット１５の組み合わせに於いて、一方の当該タイルカーペット５若しくは当該繊維形成層ユニット１５の当該バッキング層３若しくは当該繊維結合部３’に他方の当該タイルカーペット５若しくは当該繊維形成層ユニット１５の繊維集合体層２が、補強シート７を介在させるか介在させないで、接合されているブロック状シート材料１００或いはこれを複数個隣接配列して構成されたシート材料１であっても良い。

即ち、当該図６（Ａ）は、２個の単位シート材料としてのタイルカーペット５が、一方のタイルカーペット５の当該バッキング層３に他方のタイルカーペット３の繊維集合体層２が適宜の接着層を介して、接続されてブロック状シート材料１００を構成している例を示すものであり、当該バッキング層３と当該繊維集合体層２との間には、必要に応じて適宜の補強シート７を介在させる事も可能である。

又、図６（Ｂ）は、１個の単位シート材料としてのタイルカーペット５と他方の単位シート材料としての繊維形成層ユニット１５が相互に積層される際に、一方の繊維形成層ユニット１５の当該繊維結合部３’に他方のタイルカーペット３の繊維集合体層２が適宜の接着層を介して、接続されてブロック状シート材料１００を構成している例を示すものであり、当該繊維結合部３’と当該繊維集合体層２との間には、必要に応じて適宜の補強シート７を介在させる事も可能である。
本具体例に於いては、当該２個の繊維形成層ユニット１５同士を当該図６（Ａ）と同様な構成にしたがって相互に積層する様に構成する事も可能である。

係る具体例に於いては、当該シート材料１或いはブロック状シート材料１００によって、大きなクッション性、耐震性、免震性を有するシート材料が得られる事になる。

又、本具体例に於ける更に異なる具体例に於いては、図７に示す様に、繊維集合体層２と合成樹脂を含むバッキング層３で構成されているタイルカーペット５、若しくは所定の単位表面積を有し、且つ所定の厚みを有する繊維集合体層２からなり、その一部に合成樹脂を含む繊維結合部３’が配置され、且つ当該繊維結合部３’の少なくとも一部にずれ剥離処理面４が形成されている繊維形成層ユニット１５の当該バッキング層３若しくは当該繊維結合部３’の表面にバッキング層３若しくは当該繊維結合部３’とは別個の適宜の合成樹脂を含む床仕上げ材面形成層５０が設けられている床仕上げ材料２００である。

本具体例に於いて使用される当該床仕上げ材面形成層５０は、適宜の硬性を有する平面が平滑な合成樹脂から形成される層状体であって、フロアタイルとしての機能を発揮するような合成樹脂形成層であることが好ましい。

即ち、当該図７（Ａ）は、単位シート材料としてのタイルカーペット５の当該バッキング層３に当該床仕上げ材面形成層５０が設けられている例を示すものであり、当該床仕上げ材面形成層５０は、予め形成されたものを適宜の接着剤層を介して当該バッキング層３に接合したものであっても良く、或いは、当該バッキング層３に直接製膜技術を使用して形成したものであっても良い。

又、図７（Ｂ）は、単位シート材料としての繊維形成層ユニット１５の当該繊維結合部３’に当該床仕上げ材面形成層５０が設けられている例を示すものであり、当該床仕上げ材面形成層５０は、予め形成されたものを適宜の接着剤層を介して当該繊維結合部３’に接合したものであっても良く、或いは、当該繊維結合部３’に直接製膜技術を使用して形成したものであっても良い。

係る具体例に於いては、当該シート材料１若しくは当該ブロック状シート材料１００によって、大きなクッション性を有するシート材料が得られると同時に、面状ファスナー等を使用して床面に着脱自在に取り付ける事が可能となる。

次に、本発明の更なる別の具体例を図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）に示す。

即ち、本具体例としては、請求項１１に記載した様に、長尺状シート材料１とカーペット原反５１とを当該カーペット原反５１の基布６面と当該長尺状シート材料１のバッキング層３若しくは繊維結合部３’とをその間に補強シートを使用するか使用することなく対向して貼り合わせた後、タイル状に切り揃えた両面に繊維集合体層を有するタイルカーペットである。

即ち、本具体例の補強シートの一例としては図１５(Ｃ)に示すごとく、金属箔を熱可塑性樹脂からなるネット、不織布若しくはフィルムで両面をサンドイッチした構造である。両面に繊維集合体層を有するシート材料を製造するに際しては外側からの加熱では両面にある繊維集合体層が断熱材として作用し、熱効率を著しく損なう。補強シートが金属箔を熱可塑性樹脂からなるネット、不織布若しくはフィルムで両面をサンドイッチした構造であれば、プレスしながら誘導加熱でアルミ箔に渦電流を発生させれば、金属箔をサンドイッチしている熱可塑性樹脂からなるネット、不織布若しくはフィルムが溶融して更に外側にある繊維結合部の塩化ビニル部と溶融結合して、少ないエネルギーでシート材料を製造することが出来るのである。又誘電加熱処理を利用する事も可能である。

本具体例では、原反５１は新規のものを使用するが、バッキングは使用済みのタイルカーペットを再利用できるので廃棄物の減少に有効である。

又、マジックテープ（登録商標）での施工も可能となる。

尚、本発明で使用される原反とは以下のようなものを言う。

即ち、本具体例において、原反５１とはタイルカーペットを製造するに先立ち、カーペットになる繊維を基布にタフティグしてループ状のカーペット層を形成するか、当該ループ状のカーペット層のループ層の先端をカットしてカットパイル状のカーペット層となしたる広幅長尺状のカーペット層をいう。

上記した本発明に係る当該シート材料１若しくは当該ブロック状シート材料１００は、各種の産業資材シートとして使用されることが可能であり、具体的には、例えば、防水シート、遮水シート、保護シートを含む下地シート、床仕上シート、屋外用タイルカーペット、屋上庭園用養生シートから選択された一つに使用する事が可能である。

上記した本発明にかかる当該シート材料の具体例を更に詳述するならば、例えば、
（１）使用済みのタイルカーペットから分離回収された繊維形成層ユニット同士、或いはタイルカーペット同士、若しくは当該繊維形成層ユニットとタイルカーペットとを組み合わせて積層したものであって、当該タイルカーペット或いは当該繊維形成層ユニットを熱若しくは接着剤を用いて、且つ、広幅の不織布、寒冷紗若しくはプラスチックの補強シートを介すか介しないで、隣接接合配置するか、当該タイルカーペット或いは当該繊維形成層ユニットの当該繊維集合体層が外側に来るように相互に貼り合わせ、所定の寸法になるように形成し、必要に応じて切り揃えることによって出来る両面に繊維集合体層面を有する板状物質としたシート材料或いはブロック状シート材料。
（２）回収された使用済みの複数のタイルカーペットと、回収されたタイルカーペットから分離して得られた繊維形成層ユニットとを熱若しくは接着剤を用いて、当該繊維集合体のループ層やパイル層などの繊維層が外側に来るように、且つ、広幅の不織布、寒冷紗若しくはプラスチックのシートを介すか介しないで、相互に接合するに際し、それぞれのタイルカーペットや繊維形成層ユニットの配置に際してその配置位相をずらすか若しくはずらさないで貼り合わせ、所定の寸法に切り揃えることによって出来る両面に繊維集合体層を有する長尺状物質からなるシート材料。
（３）上記した各シート材料を使用した、防水シート、遮水シート、保護シート、床仕上シート、屋外用（土足用）タイルカーペット、屋上庭園用養生シート、或いは通常の防水層若しくは遮水層の保護層等に使用することが出来る。

即ち、本発明に於ける当該シート材料は、各種の下地シートとして使用可能であり、具体的には、産業廃棄物処理場等の防水シート、保護シート、遮水シートとして使用することが可能であり或いはそれらの下地シートとして使用される事も可能である。

又、軟弱地盤の防水シート、遮水シート、或いはそれらの下地シート若しくは保護シートとして使用される事も可能である。

更には、ビル等の屋上に形成される屋上庭園に於いて、当該屋上表面に土を盛る際に、シャベル、鍬等を使用する際でも防水層或いは遮水層の破損を防止するための保護シートとしても使用可能である。

その他、回収されたタイルカーペットを熱若しくは接着剤を用いて、当該タイルカーペット若しくは床仕上げ材の裏面に広幅の不織布若しくはプラスチックのシートを介すか介しないで、該タイルカーペットの繊維集合体層が外側に来るように貼り合わせ、所定の寸法に切り揃えることによって下面にループ層を有するタイルカーペット若しくは床仕上げ材としても使用可能である。

以下に、本発明に係る当該タイルカーペットから当該繊維形成層ユニットを分離させる繊維形成層ユニットの製造方法について詳細に説明する。

即ち、先ず、本発明に於いて使用される当該ずれ剥離処理面４を有する合成樹脂を含む繊維結合部３’を有する繊維形成層ユニット１５の製造方法の一具体例を説明する。

即ち、所定の厚みを有するカーペット層を形成している繊維集合体層２と合成樹脂を含むバッキング層３で構成されているタイルカーペット５の当該バッキング層３に対し、当該バッキング層３の外部表面に押圧せん断力を付与することによって当該バッキング層３の少なくとも一部を剥離する様に構成されているずれ剥離処理面４を持つ繊維結合部３’とカーペット層であった繊維集合体層２を有する繊維形成層ユニットの製造方法である。

上記した本発明に於ける当該繊維形成層ユニットの製造方法をより詳細に説明するならば、一対のロールのそれぞれの回転数の回転数差が１．２〜５倍である回転数差を有する一対のロールの隙間をタイルカーペットのバッキング層３の厚さ以下に設定し、９０〜２００℃の温度に加熱した当該タイルカーペット５を、当該一対のロールのうち回転数の速い方のロール２２側に当該バッキング層３が接触する様に供給して当該一対のロールの隙間に通すことにより、当該タイルカーペット５の当該繊維集合体層２と当該バッキング層３の境界面若しくは当該バッキング層３内に層間のずれを生じさせ、当該バッキング層３の少なくとも一部を当該繊維集合体層２若しくは当該繊維集合体層２に接合された一部のバッキング層３から剥離を起こさせる様に構成された繊維形成層ユニット１５の製造方法である。

当該本発明に係る繊維形成層ユニット１５の製造方法を図８を参照してより詳細に説明する。

即ち、予め所定の厚みを有する繊維集合体層２と当該繊維集合体層２の一方の面側に形成された予め所定の厚みを有するバッキング層３とから構成されているタイルカーペット５の当該バッキング層３に対し、図８に示す様に、当該バッキング層３の外部表面に押圧せん断力を付与することによって当該バッキング層３の少なくとも一部を当該繊維集合体層２から剥離する様に構成されているずれ剥離処理面４を持つ繊維結合部３’を有する繊維形成層ユニット１５の製造方法であって、一対のロール２１，２２のそれぞれの回転数の回転数差が１．２〜５倍である回転数差を有する一対のロール２１，２２の隙間２３をタイルカーペットの厚さ以下に設定し、所定の温度に加熱した当該タイルカーペット５を、当該一対のロール２１，２２のうち回転数の速い方のロール２２側に当該バッキング層３が接触する様に供給して当該一対のロール２１，２２の隙間２３に通すことにより、当該タイルカーペット５の繊維集合体層２と当該バッキング層３の境界面若しくは当該バッキング層３内に層間のずれを生じさせ、当該バッキング層３の少なくとも一部を当該繊維集合体層２若しくは当該繊維集合体層に接合された一部のバッキング層である繊維結合部３’から剥離を起こさせる様に構成するものである。

換言すれば、当該ずれ剥離処理を行う事によって、当該バッキング層３のほとんどは当該繊維集合体層２から分離されるが、当該バッキング層３の一部が当該繊維集合体層２側の当該基布６の裏面側に付着したまま残留する事になり、これが上記したずれ剥離処理面４を有する繊維結合部３’を構成するものである。

尚、本発明於いて使用される当該タイルカーペット５における当該繊維集合体層２は、適宜の基布６上に形成された所定の厚みを有する繊維層或いは当該基布６に植え込まれた適宜の長さを有するカットパイル或いはループパイル等構成されたものであり、当該基布面６側に当該バッキング層３が残留して当該繊維集合体層２の裏打ち層、つまりバッキング層を形成している繊維結合部３’となる。

そして、上記した剥離処理を行うことによって、当該バッキング層の全部が当該繊維集合体層２の裏面つまり基布６側面から剥離する場合もあるが、多くの場合、当該バッキング層の一部が当該繊維集合体層２の裏面に残留してその表面にずれ剥離処理面４が形成される。

本発明に於ける当該バッキング層３として、例えば塩化ビニル樹脂が使用されている場合には、当該タイルカーペット５の加熱温度は９０〜２００℃である事が望ましい。

以下に本発明に係るシート材料１の製造方法の具体例を詳細に説明する。

即ち、本発明に於ける当該シート材料の製造方法としては、基本的には、繊維集合体層２と合成樹脂を含むバッキング層３で構成されているタイルカーペット５同士、若しくは所定の単位表面積を有し、且つ所定の厚みを有する繊維集合体層２からなり、その一部に合成樹脂を含む繊維結合部３’が配置され、且つ当該繊維結合部３’の少なくとも一部にずれ剥離処理面４が形成されている繊維形成層小片である繊維形成層ユニット１５同士、若しくは当該タイルカーペット５と当該繊維形成層ユニット１５の組み合わせに於いて、それぞれのバッキング層３若しくは当該繊維結合部３’同士、或いは当該バッキング層３と当該繊維結合部３’が相互に対向するように、補強シート７を介在させるか介在させないで接合処理する様に構成されている当該合成樹脂層の双方の表面に繊維集合体層２が配置されているシート材料の製造方法である。

例えば、図３（Ｃ）に示す様なブロック状シート材料１００を製造する場合には、当該シート材料の製造方法の具体例としては、例えば、当該通常のタイルカーペット５と当該繊維形成層ユニット１５の当該バッキング層３と当該繊維結合部３’を相互に対向させて、その間に補強シート７を介するか介することなく接合する様に構成すればよく、それによって、当該バッキング層３と当該繊維結合部３’の接合部に於ける双方の表面に繊維集合体層２が配置される様に構成されているブロック状シート材料１００が容易に得られる事になる。

以下に本発明に係るシート材料１の製造方法のより詳細な具体例を説明する。

即ち、本発明におけるタイルカーペット５とは、カーペット層と称される繊維集合体層２と塩化ビニル等で構成されている裏打ち層を形成するバッキング層３との二層構造を有する例えば床仕上げ材用シートを指し、ビチュウメン（瀝青）バッキング、ゴムバッキングのものは含まないものとする。

本発明における繊維集合体層２とは、当該タイルカーペット５のカーペット層を構成する複数の繊維が集合して形成された繊維の集合層であり、繊維形成層ユニット１５は、当該繊維集合体層２を含み、当該繊維集合体層２の繊維群が基布層６により保持せしめられており、且つ当該基布層６の当該繊維集合体層２が形成されている面とは反対側の面に当該タイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層であるバッキング層３の大部分が分離された後に残された当該バッキング層３の残りの部分で構成され、上記繊維群を保持固定している繊維結合部３’が付着している構造を指す。

本発明においては、当該タイルカーペット５を９０℃〜２００℃に加熱する必要がある。好ましくは１４０〜１８５℃である。

９０℃未満では剥離が円滑に行われないし２００℃を越えると、塩化ビニル裏打ち層が分解し始めるし、繊維集合体層２が溶融し始めるものもあり、分離はより困難になるし、再利用にはマイナスである。

本発明において、当該タイルカーペット５の加熱温度とは塩化ビニル裏打ち層であるバッキング層３の表面を非接触型温度計にて測定したものを言う。

当該タイルカーペット５を加熱する方法としては、熱風を吹き付ける方法、加熱炉を通過させる方法、赤外線ヒーターを通過させる方法、熱板の上を通過させる方法、熱ロールに巻きつける方法、超音波加熱を用いる方法、誘電加熱を用いる方法、高周波加熱を用いる方法などが挙げられるが、回収した使用済みカーペット或いはタイルカーペットの場合には繊維集合体層側が汚れているので、洗浄を兼ねてスチームを吹き付ける方法も採用可能である。スチームの温度は高いほど効果的であるが、１１０℃〜１６０℃が作業しやすい温度である。

加熱されたタイルカーペット５を一対のロール２１，２２の隙間２３に通すのは、当該タイルカーペット５中の一番弱い組織の部分で組織を破壊し、剥離を起させるのが目的である。

従って、繊維集合体層２と塩化ビニル裏打ち層であるバッキング層３の境界面に層間のずれを生じさせる意味から当該一対のロール２１，２２のそれぞれの回転数に回転数差を設ける必要があり、その回転数差は１．２〜５倍であることが好ましく、さらに好ましくは２〜５倍である。又、加熱されたタイルカーペット５を一対のロール２１，２２の隙間２３に通す際には、回転数の速いロール２２側に塩化ビニル裏打ち層であるバッキング層３が来るように投入することが必須である。投入する向きを反対にして繊維集合体層２を回転数の速いロール２２側にして通すと分離することは難しくなる。

同様に、一対のロール２１，２２の隙間２３は、繊維集合体層２とバッキング層３の境界面に層間のずれを生じさせる意味から、当該タイルカーペットのバッキング層３の厚さ以下とする。

一対のロール２１，２２の隙間２３が当該タイルカーペット５の厚さを越えるとタイルカーペットがずり落ちてしまうし、繊維集合体層２と塩化ビニル裏打ち層であるバッキング層３の境界面に層間のずれを生じさせることが出来ない。

本発明に於ける上記方法によって当該タイルカーペット５から繊維形成層ユニット１５とバッキング層３とを分離する事が可能となる。

本発明において後述する貫入抵抗値とはＡＳＴＭ Ｄ４８３３２に規定され日本遮水工協会で採用している保護マットの強度を表す規格であり、直径８ｍｍの鉄の棒で６点で固定された保護マットの中央部を毎分３００ｍｍのスピードで押して、貫入するときの力を表示するものであり、日本遮水工協会では５００Ｎ（ニュートン）以上の力に耐える事を求めている。

本発明において遮水工とは産業廃棄物の最終処分場において、地下水と廃棄物を通過した汚染水が混ざる事を防止する為に図１３に示す様に、最終処分場全体の地面に防水工事をする事を指す。

即ち、当該産業廃棄物の最終処分場に於ける防水工事の具体例としては、産業廃棄物の処分場にすべく地中に掘削された孔部４６の内部に本発明にかかるシート材料１からなる保護マット１を通常の遮水工或いは防水層４７と併用されて使用されるものであり、２層に施される当該遮水工或いは防水層４７を保護する為に当該保護マット１当該遮水工或いは防水層４７の下部、中間部、上部に３層に配置するものである。

次に、本発明に係るブロック状シート材料若しくはシート材料の製造方法の別の具体例に関して説明するならば、当該具体例は、図６に示されている様なブロック状シート材料１００若しくはこれを複数個連続して隣接配置したシート材料１を製造する方法に関するものであって、繊維集合体層２と合成樹脂を含むバッキング層３で構成されているタイルカーペット５同士、若しくは繊維形成層ユニット１５同士、若しくは当該タイルカーペット５と当該繊維形成層ユニット１５の組み合わせに於いて、一方の当該タイルカーペット３若しくは当該繊維形成層ユニット１５の当該バッキング層３若しくは当該繊維結合部３’に他方の当該タイルカーペット５若しくは当該繊維形成層ユニット１５の繊維集合体層２が、補強シート７を介在させるか介在させないで、適宜の接着剤を使用するか、熱融着処理を使用する等の方法を利用して相互に接合させる様に構成されているものである。

次に、本発明に於ける別の態様としてタイルカーペットから繊維集合体層を含む繊維形成層ユニット１５とバッキング層３とを分離回収する方法は基本的には、所定の厚みを有する繊維集合体層２と当該繊維集合体層２の一方の面側に形成された所定の厚みを有するバッキング層３とから構成されているタイルカーペット５の当該バッキング層３に対し、当該バッキング層３の外部表面に押圧せん断力を付与することによって当該バッキング層３の少なくとも一部を当該繊維集合体層２若しくは当該バッキング層３の一部から剥離する様に構成されているタイルカーペットから繊維集合体層を含む繊維形成層ユニット１５とバッキング層３とを分離回収する方法であり、その具体的な構成は、上記したる当該繊維形成層ユニット１５の製造方法と実質的に同じであってもよいのでその詳細な説明はここでは省略する。

図９は、本発明のタイルカーペット５から繊維形成層ユニット１５を製造すると共に当該タイルカーペット５から繊維形成層ユニット１５とバッキング層３を分離回収する工程の他の具体例を示す断面図である。

即ち、図９に於いては、回収された使用済み或いは使用機会が無くなったタイルカーペット５はコンベア３１に乗って加熱炉３２を通り、加熱されたタイルカーペット５となり、回転数に差のある一対のロール２１，２２に供給される。その際、加熱されたタイルカーペット５の塩化ビニル裏打ち層であるバッキング層３は、回転数の速い方のロール２２に、当該繊維集合体層２は回転数の遅い方のロール２１にそれぞれ接する様に供給される。

一対のロール２１，２２の隙間２３を通過したタイルカーペット５は、バッキング層３が引き伸ばされた状態で、繊維集合体層２から分離されて出てくる。

回転数の速い側のロール２２には例えばスクレイバーブレード１８が取り付けられており、ロール２２に付着した塩化ビニルからなるバッキング層３が分離工程のコンベア３１に誘導され容易に分離できる。一方、当該繊維形成層ユニット１５は別のコンベアで分離される。

次に、本発明に係るタイルカーペット５から繊維形成層ユニット１５を分離する方法の原理である押圧せん断力を使用する更に他の具体例を図１４を参照しながら説明する。

即ち、図１４（Ａ）に示す様に、一対の回転ローラ１４２によって矢印の方向に移動するコンベアベルト１４３と当該コンベアベルト１４３との上方に回転ローラ１４１を設けると共に、当該回転ローラ１４１の外周表面速度を当該コンベアベルト１４３の表面速度よりも１．２〜５倍早くなる様に設定し、且つ当該回転ローラ１４１と当該コンベアベルト１４３の下方に設けられている固定支持板１４４との間隔をタイルカーペット５を構成するタイルカーペットのバッキング層３の厚さ以下に設定した後、当該回転ローラ１４１側に当該バッキング層３が接触する様に加熱した状態のタイルカーペット５を供給して当該回転ローラ１４１と当該コンベアベルト１４３との隙間に通すことにより、当該タイルカーペット５の当該繊維集合体層２と当該バッキング層３の境界面若しくは当該バッキング層３内に層間のずれを生じさせる様に構成されている。

本具体例に於ける当該タイルカーペット５の加熱処理条件は、上記した具体例に於ける加熱処理条件と同じであっても良い。

又、本発明に係るタイルカーペット５から繊維形成層ユニット１５を分離する方法の別の具体例としては、図１４（Ｂ）に示す様に、固定ないしは可動基板１４６と当該固定ないしは可動基板１４６の上方に回転ローラ１４１を設け、当該回転ローラ１４１と当該固定ないしは可動基板１４６との間隔をタイルカーペット５を構成するタイルカーペットのバッキング層３の厚さ以下に設定した後、当該回転ローラ１４１側に当該バッキング層３が接触する様に加熱した状態のタイルカーペット５を供給して当該回転ローラ１４１と当該固定ないしは可動基板１４６との隙間に通すことにより、当該タイルカーペット５の当該繊維集合体層２と当該バッキング層３の境界面若しくは当該バッキング層３内に層間のずれを生じさせる様に構成されている。

本具体例に於ける当該タイルカーペット５の加熱処理条件は、上記した具体例に於ける加熱処理条件と同じであっても良い。

一方、本発明に係るタイルカーペット５から繊維形成層ユニット１５を分離する方法の他の具体例としては、図１４（Ｃ）に示す様に、相互に相対的に移動可能な一対の可動基板１４８と１４９を設けると共に、両可動基板の間隔をタイルカーペット５を構成するタイルカーペットのバッキング層３の厚さ以下に設定すると共に、当該一方の可動基板、例えば可動基板１４８の表面速度を当該他方の可動基板１４９の表面速度よりも相対的に１．２〜５倍早くなる様に設定した後、当該可動基板１４８側に当該バッキング層３が接触する様に加熱した状態のタイルカーペット５を供給して当該一対の可動基板１４８と１４９との隙間に通すことにより、当該タイルカーペット５の当該繊維集合体層２と当該バッキング層３の境界面若しくは当該バッキング層３内に層間のずれを生じさせる様に構成されている。

本具体例に於ける当該タイルカーペット５の加熱処理条件は、上記した具体例に於ける加熱処理条件と同じであっても良い。

更に、本発明に係るタイルカーペット５から繊維形成層ユニット１５を分離する方法の更に他の具体例としては、図１４（Ｄ）に示す様に、固定基板１５０と当該固定基板１５０の上方に当該タイルカーペット５を押圧しながら一定方向に摺動させて当該バッキング層３にせん断作用を付与する機能を持った押圧せん断装置１５１が設けられており、当該固定基板１５０と押圧せん断装置１５１との間隔をタイルカーペット５を構成するタイルカーペットのバッキング層３の厚さ以下に設定した後、当該押圧せん断装置１５１側に当該バッキング層３が接触する様に加熱した状態のタイルカーペット５を供給して当該押圧せん断装置１５１と当該固定基板１５０との隙間に通すことにより、当該タイルカーペット５の当該繊維集合体層２と当該バッキング層３の境界面若しくは当該バッキング層３内に層間のずれを生じさせる様に構成されている。

本具体例に於ける当該タイルカーペット５の加熱処理条件は、上記した具体例に於ける加熱処理条件と同じであっても良い。

尚、上記した何れの具体例に於いても、当該押圧せん断装置１４１、１５１の直前迄、加熱処理された当該タイルカーペット５を適宜の加圧力で押圧すると共に当該押圧せん断装置１４１や１５１の方向に移動させる機能を有する押さえ保持部材１４５を設けておく事も好ましい。

又、上記した各具体例に於いては、当該コンベアベルト１４３、固定基板１４６、１５０或いは可動基板１４８、１４９の表面には、適宜の凹凸部や粗面部で構成されたすべり防止部１４７が形成されている事も好ましい。

図１０は、防水層若しくは遮水層の保護層として利用することを目的として、使用済みで回収された所定の幅と長さを有する単位ユニット状のタイルカーペット５、５’、５”・・・（図示せず）或いは上記したずれ剥離処理を施して得られたずれ剥離処理面４を有する複数個の繊維形成層ユニット１５、１５’、１５”・・・を相互に隣接配置させ、その端縁部の少なくとも一部が相互に重複重ね合わされる様に配列した後に、当該繊維形成層ユニット１５、１５’、１５”・・・の当該ずれ剥離処理面４を有する繊維結合部３’を適宜の加熱手段４０で加熱して、当該ずれ剥離処理面４を有する残存したバッキング層の一部である繊維結合部３’を融解して隣接する繊維形成層ユニットの一部と接着させて連続したシート材料１を形成すると同時に、当該各繊維形成層ユニット１５に於ける当該繊維集合体層２が外表面を形成する様に、当該繊維結合部３’側に塩ビシート等の適宜の補強シート７を貼り合わせ、適宜の冷却ローラ４１を使用して接着処理を行い、片面にループ面を有する長尺状シート材１を作る工程の断面図を示す。

即ち、図１０では繊維結合部３’が補強シート７の片側に貼りつけられた状態のシート材料１の製造方法の一例を示すものであるが、この補強シート７の片側に別途に形成されたタイルカーペット５、或いは、上記した繊維形成層ユニット１５等を適宜の形状に隣接配置せしめ、例えば、図１０の加熱手段で形成された別の連続状シート材料を貼り付けて再度又は同時に当該冷却手段４１の工程を通し相互に接合し、その後、所定の寸法に切り揃えることによって両面にループ面を有する長尺状に形成されたシート材料１を得る事が出来るのである。
尚、本発明に於ける図２乃至図４に示されているようなシート材料１の具体的な製造方法の一例に関しては既に説明している。

図１１は、本発明に於ける当該繊維集合体層２のループ層等の繊維配列層が外側に来るように複数のタイルカーペット５或いは複数の繊維形成層ユニット１５を相互に対向して貼り合わせ、所定の寸法に切り揃えることによって出来る両面にループ面を有する板状シート材料１を、建物の屋上緑化工事に際し、屋上防水の保護層として使用する際の断面図をあらわしたものである。

即ち、図１１に於いて、ビルの屋上に於ける屋上下地４３上に適宜の防水層或いは遮水層４４を敷き、その上に本発明にかかる当該シート材料１を敷き詰め、その上に適宜の土を含む草花を植えた屋上緑化層４５を配置させるものである。

次に、図１２は本発明において繊維集合体層２が外側に来るように、塩ビ等からなる補強シート７を介して、個々の単位タイルカーペット５或いは繊維形成層ユニット１５の複数個を配置するに際して相互の位相をずらして貼り合わせ、所定の寸法に切り揃えることによって出来る両面にループ面、カットパイル面或いは適宜の繊維配列層が形成された長尺状に形成されたシート材料１の斜視図を示したものであり、又、図１３は産業廃棄物の最終処分場の遮水工の保護層として用いた例の断面図を示すものであり、図中、４６は産業廃棄物の最終処分場に用いるべく掘削された孔部であり、４７は、当該孔部４６の内側に敷き詰められている防水層或いは遮水工である。そして本発明に係るシート材料１が当該防水層或いは遮水工４７の表面を覆う保護シートとして３層に配置されている当該防水層或いは遮水工４７の下部、中間部及び上部にそれぞれ敷き詰められている。

つまり、本発明で使用済みで或いは使用機会が無くなった回収されたタイルカーペット５或いは回収されて上記したずれ剥離処理を施されてずれ剥離処理面４を有する繊維形成層ユニット１５の２枚を熱若しくは接着剤を用いて、繊維集合体層２が外側に来るように貼り合わせ、所定の寸法に切り揃えることによって出来る両面にループパイル或いはカットパイル等からなる繊維集合体層の面を有する板状のシート材料１としたり、それらのタイルカーペット５或いは当該繊維形成層ユニット１５を相互に位相をずらして貼り合わせ、所定の寸法に切り揃えることによって出来る両面にループパイル或いはカットパイル等からなる繊維集合体層２の面を有する長尺状のシート材料１に成形し、防水層若しくは遮水層の保護層として利用することが出来る。

又、両面に当該繊維集合体層２からなる面を有する板状のシート材料１を用いた屋外用（土足用）タイルカーペットは都会の小中学校等に一般的なコンクリートのグランドに敷設すれば、児童生徒の転倒による怪我を軽減出来る。

又、本発明にかかる上記したシート材料１は、下面にループ層を有するタイルカーペット或いは繊維形成層ユニットとして床仕上げ材として利用することができる。

この場合、本発明に於ける当該シート材料１として、下面にループパイルの様なループ状の繊維が多数形成されている繊維集合体層２が設けられる場合には、当該シート材料１を所定の床材上に敷き詰める場合に、当該所定の床材上に、適宜の面状接合材（面ファスナー、例えばマジックテープ〔登録商標〕）の一部、例えば一方の面に粘着材が設けられ、他方の面には当該ループに係合する多数のフック状部が形成された部材を当該粘着剤を利用して予め取り付けておくことによって、当該シート材料１を当該床材に面ファスナーと同じ原理で接合固定できるので容易に施工することができ、従来の接着剤若しくは粘着剤を用いる施工方法を大幅に改良できる他、電気電話若しくはコンピューター配線工事に際してＯＡ床の上の粘着剤によって作業服の袖が汚れる問題を解決できるのである。

実施例
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこの実施例により何ら限定されるものではない。

実施例１
回収したタイルカーペット（全体の厚さ６．５ｍｍ、塩化ビニル裏打ち層の厚さ３．０ｍｍ）を図９に示す処理装置を使用して、２００℃の加熱炉に２．５分間入れて、タイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層の表面温度を１４０℃に加熱し、すかさず塩化ビニル裏打ち層が回転速度が速い方のロール側に来るようにして一対のロールの隙間２３を通した。この一対のロールは、予め、ロール間隙１．２ｍｍ、ロール温度３０℃、回転差４．２倍に設定した。

回収したタイルカーペットの繊維集合体層とバッキング層である塩化ビニル裏打ち層との重量比は、約１３対８７であったが、この工程を通して二層に分離した結果、塩化ビニル裏打ち層の一部が粉末状で付着した繊維結合部を含む繊維形成層ユニット（重量比で３９％）と、純粋な塩化ビニル裏打ち層（重量比で６１％）に分離することができた。

実施例２
回収されたタイルカーペット２枚を赤外線ヒーターを用いて１７５℃に加熱して、当該タイルカーペットの繊維集合体層２のループ層が外側に来るように当該バッキング層を対向して重ね合わせ、すかさず２５℃のローリングプレスに通して貼り合せ、両面にループ面を有するブロック状シート材料を得た。その後、４５０×４５０の寸法に切り揃え、屋上緑化下面の防水層の保護材として用いた。

実施例３
回収された複数の繊維形成層ユニットを赤外線ヒーターを用いて１７５℃に加熱して、該繊維形成層ユニットの繊維集合体層２のループ層が外側に来るように補強シートとしての厚さ０．５ｍｍの塩化ビニル長尺状のシートを介して、当該繊維形成層ユニットの繊維結合部を当該補強シートと対向する様に配置すると同時に、当該各繊維形成層ユニット間の配置位相をずらして重ね合わせ、すかさず２５℃のローリングプレスに通して貼り合わせて後、２ｍ×２０ｍの寸法に切り揃えることによって両面にループ面を有する長尺状に形成されたシート材料１を得た。この長尺状のシート材料の貫入抵抗値は６５０Ｎを示したので産業廃棄物の最終処分場の遮水工の保護層として用いる事が出来た。

実施例４
回収した使用済みタイルカーペットから１枚は塩化ビニル裏打ち層を６５％分離して形成したずれ剥離処理面４を有する繊維形成層ユニット１５とし、他の１枚は当該回収した使用済みタイルカーペットのままで、それぞれの裏打ち層側を赤外線ヒーターを用いて１７５℃に加熱して、当該タイルカーペット及び当該繊維形成層ユニットのそれぞれのループ層を有する繊維集合体層が外側に来るように重ね合わせ、すかさず２５℃のローリングプレスに通して貼り合せ、両面にループ面を有するブロック状シート材料を得た。その後、当該単位板状材料を４５０×４５０の寸法に切り揃え、緑色に染色して、コンクリート下地に面ファスナーを用いて施工し、小学校のグランド用カーペットとして用いた。

本発明の別の態様であるタイルカーペットから繊維集合体層とバッキング層とを分離回収する方法によれば、従来問題となっている使用済みタイルカーペットを産業廃棄物として処分する際の回収及び廃棄処理方法を解決するために、タイルカーペットを廃棄せずに資源として再生処理するための有効且つ経済的にも効果的な方法を提供するものである。

つまり、上記した本発明における態様では、タイルカーペットから繊維集合体層とバッキング層を確実に且つ容易で経済的な方法で分離できると同時に、当該繊維集合体層は再利用が可能であり、又バッキング層は、溶融、加熱等の化学的或いは物理的方法によって再利用が可能である。

次に、本発明に於ける第５の態様に係る具体例を説明する。

つまり、上記した各具体例に於いては、当該シート材料は、専ら防水性、或いは遮水性を発揮させて、遮水あるいは防水を必要とする産業資材用途に使用される製品を目的としているものであったが、逆にクッション性を中心として且つ透水性或いは通気性を必要とする産業資材用途があり、本発明に係る当該シート材料も係る分野に使用する事が可能である事が判明した。

例えば、学校の校庭、地方自治団体や私的企業のスポーツ広場、ラグビー場、サッカー場、テニス場、野球場などでは、人工芝生が多用されてきているが、水が常に排水される必要があると同時に、プレーヤーの足腰にかかる負担を軽減する為に、適度のクッション性を持たせる事が要求されている。

そこで、上記した様に、本発明に係るシート材料は、少なくともその片面に繊維集合層が設けられているので、これをカーペットや人工芝生等の下地材として使用する事が可能である。

更に、特に人工芝生の使用に際して問題となる、雨中或いは雨上がり後には、当該人工芝生は水を含みすぎており、各プレーヤーにとっては極めて危険な状態となっているので、当該雨水が即時或いは早急に排水される必要がある。

そこで、本発明に於いては、上記したシート材料に適度の大きさの孔部を適当な間隔で複数個設けることによって、上記問題を解決する事が出来るのである。

即ち、本発明に係る第５の態様での当該シート材料は、例えば、図１６に示す様に、繊維集合体層２と合成樹脂を含むバッキング層３で構成されているタイルカーペット５、若しくは所定の単位表面積を有し、且つ所定の厚みを有する繊維集合体層２からなり、その一部に合成樹脂を含む繊維結合部３’が配置され、且つ当該繊維結合部３’の少なくとも一部にずれ剥離処理面４が形成されている繊維形成層ユニット１５に複数の孔部６１、６１’、６１”・・・が穿孔されている透水性若しくは通気性を有するシート材料１６、１６’である。

即ち、タイルカーペット５に上記した複数の孔部６１、６１’、６１”・・・が設けられているものを透水性若しくは通気性を有するシート材料１６’とし、繊維形成層ユニット１５に複数の孔部６１、６１’、６１”・・・が設けられているものを透水性若しくは通気性を有するシート材料１６として示されている。

本発明に於いて、当該複数の孔部６１の形成方法は、特に限定されるものではないが、所定の断面形状を持つパンチを使用する機械的方法、所定の断面形状を有する加熱ロッド、加熱ピン等を使用した熱的方法若しくは誘電加熱方法、レーザー加熱方法等によって穿孔することが可能である。

更に、本発明に於いては、図１７（Ａ）、図１７（Ｂ）及び図１７(Ｃ)に示す様に、前記で説明した図３乃至７に示される本発明に係る種々のシート材料である、当該タイルカーペット５同士或いは当該繊維形成層ユニット１５同士、若しくは当該タイルカーペット５と当該繊維形成層ユニット１５が相互に積層されたシート材料にも上記した様に複数子の穿孔孔部６１、６１’、６１”・・・を設ける事が可能である。

同様に、予め孔部が形成されている図１６に示すシート材料１６若しくは１６’を図１７（Ａ）乃至(Ｃ)に示す様に適宜に組み合わせても良い。

この場合には、各シート材料に設けられている孔部６１の位置は、相互に少なくともその一部が重なり合う事が望ましい。

又、図１７(Ｄ) に示す様に、例えば、穿孔されている繊維形成層ユニット１６に穿孔されていない繊維形成層ユニット１５或いはタイルカーペット５とを重ねあわせ、例えば、電磁波加熱処理をすることによって、穿孔されている繊維形成層ユニット１６と穿孔されていない繊維形成層ユニット１５或いはタイルカーペット５とを溶融結合させるのである。

この場合、穿孔されている繊維形成層ユニット１６或いは穿孔されているタイルカーペット１６’に重ね合わされるシートとしては、カーペット原反５１であっても良い。

本発明に於ける他の具体例としては、図１８に示す様に、上記した透水性若しくは通気性を有するシート材料１６’を長尺状に形成しておき、これにカーペット原反５１を張り合わせ、その後所定の寸法に切り揃えてカーペットタイルを形成することも出来る。

更に、本発明に於いては、図１９に示す様に、カーペット原反５１の替わりに人工芝生シート６５を使用するものであり、当該人工芝生のバッキング層６６に対向して、図１６に示される様な、シート材料１６、１６’のバッキング層３或いは繊維結合層４を対向させて適宜の補強シート７を介するか介さずに適宜の接着材８を用いて接合させた事を特徴とするものである。

即ち、本発明に係る透水性若しくは通気性を有するシート材料は、人工芝生の下地材若しくは天然芝生用植床として使用可能である。

本発明に於いては、上記した透水性若しくは通気性を有するシート材料は、例えば、複数個の使用済みのタイルカーペットのバッキング層を剥がすか剥がさずに二次元的相互に隣接配置されている長尺状に形成されたシート材料に機械的方法、熱的方法若しくは誘導加熱方法、或いはレーザー加熱方法等によって複数の孔を穿孔する様な方法によって容易に製造する事が可能である。

本具体例に於いては、使用される繊維形成層ユニット１５としては、上記で説明した様にずれ剥離処理して得られたものを使用してもよく、或いは、プレーナー処理又はスクレーパー処理によるバッキング層を削り取る方法更にはバンドナイフスプリッター等のナイフ或いはカッターによるバッキング層を切断処理する事によって得られた繊維形成層ユニットを使用することも可能である。

本発明に於ける更に他の具体例としては、図１７（Ｄ）に示す様に、図１５に示した具体例と同様に、使用前のカーペット原反５１を使用し、長尺状の当該カーペット原反５１若しくはブロック状にカットした当該カーペット原反５１と図１６又は図１７（Ａ）乃至図１７（Ｃ）に示す様な孔明き状の長尺状シート材料或いはブロック状シート材料１６、１６’を組み合わせ、当該カーペット原反５１の繊維集合体層２が形成されている基布６の面とは反体側の面と当該孔明き状の長尺状シート材料或いはブロック状シート材料１６あるいは１６’の繊維集合体層２とが相互に対向する様に、且つ適宜の補強シート７を介すか介さずに張り合わせたものである。

係る構成に於いては、当該補強シート７は、適宜の孔部が設けられているものである事が好ましい。

係る構成を採用している結果、当具体例に於ける当該シート材料は、その表面は、全く新しいカーペットと同じ外観、構造を示し、大きなクッション性を持つと同時に、当該タイルカーペット５や繊維形成層ユニット１５の当該繊維集合体層２は、当該カーペット原反５１によって被覆されているので、当該タイルカーペット５や繊維形成層ユニット１５の繊維集合体層２が外部に目視される事が無く、外観は、あたかも新品のカーペットであると認識される可能性もあり、従って、当該使用済みカーペットや、使用済みのタイルカーペット等を改めて洗浄処理する必要もないので、大幅にコスト削減を実施出来る。

又、本具体例に於いて、当該カーペット原反５１に当接されるシート材料として、孔明き状の長尺状シート材料或いはブロック状シート材料１６あるいは１６’、若しくは図１７（Ａ）乃至図１７（Ｃ）に示す様な両面にループパイルが形成されている孔明きシート材料を使用する事によって、床部表面に容易に当該カーペット原反５１を床上に施行する事が可能である。

更に、図１７（Ａ）乃至図１７（Ｃ）に示す様な両面にループパイルが形成されている孔明きシート材料を使用する場合には、床部表面に適宜のフック状部材を配列させておけば、より容易に施行する事が可能である。

更に、本具体例に於けるシート材料のより好ましい例としては、図２０に示す様なシート材料を例えば、コンピュータルーム、ＯＡルーム等の床材として使用する事であり、それによって、当該コンピュータルーム、ＯＡルーム等の中間床部から漏れて来る埃や塵埃等を遮断するフィルターとしての機能を発揮できるばかりでなく、当該コンピュータルーム、ＯＡルーム等の中間床部をエアコンダクトとして使用する場合には、当該床部に設けられている適宜の空気孔から噴出される温度制御された空気流を当該シート材料の通気性を利用して室内に供給させる事が可能となる。

実施例５
回収した使用済みタイルカーペットから１枚は塩化ビニル裏打ち層を６５％分離して形成したずれ剥離処理面４を有する繊維形成層ユニット１５に、縦横３０ｍｍピッチで直径５ｍｍの孔を全面に穿孔した穴明き繊維形成層ユニット１６の上に、ナイロン繊維から成る不織布を重ね、更にその上にタイルカーペットの原反５１を重ね合わせ、上下面から誘電加熱をすることによって、繊維形成層ユニット１５とタイルカーペットの原反５１を不織布の両面で加熱融着した。

その後、当該単位板状材料を４５０×４５０ｍｍの寸法に切り揃え、４５０ｍｍ角の通気性のあるタイルカーペットを得た、
床下空調を目的としたパネル面に穴５４をあけ通気性を持たせたＯＡフロア５３上に孔部が貫通するようにして、通気性のあるタイルカーペット５２を敷き詰め、床下部を空調用ダクトとして利用する床下空調フロアを完成した。

本発明は、上記した様な技術構成を採用しているので、次の（１）〜（７）に示すような作用効果を奏するものである。
（１）タイルカーペットから分離した繊維形成層ユニットは、その一方の面には塩化ビニル裏打ち層であるバッキング層の一部を含んでいる繊維結合部が存在しているが、当該繊維形成層ユニットの他方の面には、過去にカーペット層を構成していた繊維集合体層が残っておりカーペット特有のクッション性を依然として有している。従って、分離回収された繊維形成層ユニット２枚を熱若しくは接着剤或いは電磁波加熱方法又は誘電加熱方式を用いて、当該繊維形成ユニットのループを含む繊維集合体層が外側に来るように貼り合わせ、所定の寸法に切り揃えることによって出来る両面にループ面を有する板状のシート材料としたり、位相をずらして貼り合わせ、所定の寸法に切り揃えることによって出来る両面にループ面を有する長尺状のシート材料に形成し、防水層若しくは遮水層の保護層として利用することが出来る。
（２）両面にループ面を有する板状物質を用いた屋外用（土足用）シート材料は都会の小中学校等に一般的なコンクリートのグランドに敷設すれば、児童生徒の転倒による怪我を軽減出来て社会的に有用である。
（３）タイルカーペットから分離した繊維形成層ユニットは、その一方の面には塩化ビニル裏打ち層であるバッキング層の一部を含んでいる繊維結合部が存在しているが、当該繊維形成層ユニットの他方の面には、過去にカーペット層を構成していた繊維集合体層が残っており、特にループパイル部が残存している場合には、このループ面を下面としてタイルカーペット若しくは床仕上げ材に貼り付けるものを作れば、面ファスナーを用いて床仕上げ材を施工することができ、ＯＡ床の上の仕上げ材施工などに用いれば、 電気電話若しくはコンピューター配線工事に際してＯＡ床の上の粘着剤によって作業服の袖が汚れる問題を解決できるのである。
（４）従来は管理型産業廃棄物処分場に廃棄するしかなかったタイルカーペットの廃棄物から、加熱して一対のロールの隙間を通すという簡単な作業と工程で、カーペット層と塩化ビニル裏打ち層とを分離することができる。
（５）分離した塩化ビニル裏打ち層にはカーペットの繊維屑が混入しておらず、裏打ち層としては極めて純度が高いので、再溶融しタイルカーペットなどの床材の原料として再利用するのに極めて有用である。
（６）この工程は、従来法に比べて騒音が少なく、エネルギー消費量も少ない。さらに、本発明の分離回収方法によれば、粉砕工程や刈り取り工程を必要としないため、カーペットの繊維屑その他の塵埃が発生せず、作業環境および作業者の健康の面でも極めて優れている。
（７）本発明と特願２００２−３２０４２号公報の発明を併せ用いることにより、タイルカーペットは１００％資源として再生再利用することが可能となり、年間２０００万ｍ^２（１０万トン）の廃棄物を資源化して、タイルカーペットの分野でゼロエミッションを達成できることの社会的意義は計り知れない。

以上の説明によって明らかなように、本発明は基本的には上記した様な技術構成を採用しているので、タイルカーペット、特には、使用機会の無くなったもの或いは使用済みで回収され廃棄処理される予定の当該タイルカーペットの再生処理を実行するに際して、多大のエネルギーを必要とせず、騒音や粉塵の発生も少なく、且つ、タイルカーペットからカーペット層として機能していた繊維集合体層と当該繊維集合体層の裏打ち層として使用されている合成樹脂を含むバッキング層とを当該タイルカーペットを破砕するに先立ち当該タイルカーペットから効率的に分離し且つ回収することが出来ると共に、当該分離回収した当該バッキング層と当該繊維集合体層或いは当該繊維集合体層の一部に合成樹脂層が付着して繊維結合部を形成している繊維形成層ユニットを有効に再利用する事が出来るので、産業廃棄物を再生する処理に於ける効率的で経済的な環境負荷の少ない処理方法が得られるという効果を奏するものである

図１は、本発明に係る単位シート材料の構成例を説明する断面図であり、図１（Ａ）は、ずれ剥離処理を施す前のタイルカーペットの構成の一例を示す断面図であり、図１（Ｂ）は、ずれ剥離処理を施された繊維形成層ユニットの一例を示す断面図である。 図２は、本発明に於けるシート材料の一具体例の構成を示す断面図であり、図２（Ａ）は、ずれ剥離処理を施す前のタイルカーペットを使用したシート材料の構成の一例を示す断面図であり、図２（Ｂ）は、ずれ剥離処理を施された繊維形成層ユニットを使用したシート材料の一例を示す断面図である。 図３（Ａ）乃至図３（Ｄ）は、本発明にかかるブロック状シート材料の具体例を示す断面図である。 図４（Ａ）乃至図４（Ｃ）は、本発明にかかる複数個のタイルカーペット或いは繊維形成層ユニットを接合してシート材料を形成する場合の具体例を説明する図である。 図５（Ａ）乃至図５（Ｃ）は、本発明にかかる複数個のタイルカーペット若しくは繊維形成層ユニットを接合してシート材料を形成する場合の他の具体例を説明する図である。 図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、本発明に於けるブロック状シート材料の別の具体例の構成を示す断面図である。 図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は、本発明に於ける床仕上げ材料の具体例の構成を示す断面図である。 図８は、本発明に於けるタイルカーペットから繊維形成層ユニット及びバッキング層を分離する方法の原理を説明する図である。 図９は、本発明に於けるタイルカーペットから繊維形成層ユニット及びバッキング層を分離する方法の他の具体例を説明する図である。 図１０は、本発明にかかるシート材料の製造方法における一具体例を説明する断面図である。 図１１は、本発明に於けるシート材料を屋上庭園の一部として使用した場合の構成を示す断面図である。 図１２は、本発明にかかる当該シート材料の別の使用例を説明する図である。 図１３は、本発明にかかるシート材料を産業廃棄物処分場で使用する場合の一具体例を説明する断面図である。 図１４（Ａ）乃至図１４（Ｄ）は、本発明にかかるタイルカーペットから繊維形成層ユニット及びバッキング層を分離する方法の他の具体例を説明する図である。 図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）は、本発明に於けるブロック状シート材料の更に別の具体例の構成を示す断面図である。又、図１５（Ｃ）は金属箔の両面を熱可塑性樹脂からなるネット、不織布若しくはフィルムでサンドイッチした補強シートの構造例を示す断面図である。 図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）は、本発明にかかる当該シート材料の別の使用例を説明する図である。 図１７（Ａ）乃至図１７（Ｄ）は、本発明にかかる当該シート材料の更に別の具体例を説明する図である。 図１８は、本発明にかかる当該シート材料の更に他の使用例を説明する図である。 図１９は、本発明に於いて人工芝生を併用する場合の具体例の構成を示す図である。 図２０は、本発明に於いてパネル面に穴をあけて通気性を持たせたＯＡフロア上に床下空調のために通気性のあるタイルカーペットを施工した断面図である。

符号の説明

１ シート材料
２ 繊維集合体層
３ バッキング層
３’ 繊維結合部
４ ずれ剥離処理面
５ タイルカーペット
６ 基布
７ 補強シート
８ 接着剤
１０ 重複重ね合せ部
１１ 接合部
１２ 縫糸
１５ 繊維形成層ユニット
１６ 孔明き繊維形成ユニット
１６’ 孔明きタイルカーペット
１８ スクレイバーブレード
２０ 第１のシート材料層
２１ 回転ロール
２２ 回転速度の速いほうのロール
２３ ローラ間の間隙
３０ 第２のシート材料層
３１ コンベア
３２ 加熱炉
４０ 加熱手段
４１ 冷却手段
４３ 建物の屋上下地
４４ 防水層
４７ 遮水工
４５ 屋上緑化層
４６ 産業廃棄物の処分場にすべく掘削された孔部
５０ 床仕上げ材面形成層
５１ 原反
５２ 通気性のあるタイルカーペット
５３ パネル面に孔をあけて通気性を持たせたＯＡフロア
５４ 通気性を持たせる為にＯＡフロアのパネル面にあけられた孔部
６１ 孔部
６５ 人工芝生
６６ 人工芝生のバッキング層
７１ サンドイッチされた金属箔
７２ 熱可塑性樹脂からなるネット、不織布若しくはフィルム
７３ 熱可塑性樹脂からなるネット、不織布若しくはフィルムでサンドイッチされた
金属箔からなる補強シート
１００ ブロック状シート材料
１４１ 回転ローラ
１４２ 一対の回転ローラ
１４３ コンベアベルト
１４４ 固定支持板
１４５ 押さえ部材
１４６、１５０ 固定あるいは可動基板
１４７ すべり防止部
１４８、１４９ 一対の可動基板
１５１ 押圧せん断装置
２００ 床仕上げ材料

Claims (10)

1. 繊維集合体層と合成樹脂を含むバッキング層で構成されている使用済みタイルカーペットから分離された、所定の単位表面積を有し、且つ所定の厚みを有する繊維集合体層からなり、その一部に合成樹脂を含む繊維結合部が配置され、且つ当該繊維結合部の少なくとも一部にずれ剥離処理面が形成されている繊維形成層小片（以下単に繊維形成層ユニットと言う）からなる単位シート材料が、複数個、二次元的に相互に連続状態に隣接配置されていると共に、当該相互に隣接して対向する当該繊維形成層ユニットの端縁部同士が接合固定手段によって相互に接合固着せしめられており、再生タイルカーペットを切り出す為の加工処理が実行されるまでの生産段階に於いて当該連続状態が維持されている事を特徴とする長尺状に形成されたバッキング材用シート材料。
2. 複数個の当該使用済みタイルカーペットから分離された、複数個の当該繊維形成層ユニットが相互に隣接する部分は、当該繊維形成層ユニットのそれぞれが相互に隣接対向する端縁部分を相互に接合せしめるか、当該端縁部分を含む当該繊維形成層ユニットの少なくとも一部を相互に重複重ね合わせしめた事を特徴とする請求項１に記載の長尺状に形成されたバッキング材用シート材料。
3. 当該複数個の使用済みタイルカーペットから分離された、複数個の繊維形成層ユニットが相互に隣接接合せしめられている部分或いは当該複数のシート材料が相互に重複重ね合わせしめられている部分を適宜の接着材を使用するか、熱融着処理するか、縫合処理するか、内蔵する金属箔を誘導加熱処理することによって加熱処理するか或いは誘電加熱処理をすることによって固定化処理されている事を特徴とする請求項１又は２に記載の長尺状に形成されたバッキング材用シート材料。
4. 使用済みタイルカーペットから分離された複数個の当該繊維形成層ユニットが補強シートを介して二次元的に相互に隣接配置されている事を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の長尺状に形成されたバッキング材用シート材料。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載された当該長尺状に形成されたバッキング材用シート材料から選択された、当該繊維形成層ユニットを二次元的に連続状に配列した当該バッキング材用シート材料に於ける当該繊維形成層ユニットの当該繊維結合部の表面若しくは裏面に合成樹脂を含む床仕上げ材面形成層が設けられている事を特徴とする床仕上げ材料。
6. 請求項１乃至４の何れかに記載された長尺状に形成されたバッキング材用シート材料から選択された、使用済みタイルカーペットから分離された当該繊維形成層ユニットを二次元的に連続状に配列した当該長尺状に形成されたバッキング材用シート材料と、タイルカーペットを製造する際に使用する広幅長尺状の原反若しくは染色した原反とをその間に補強シートを介するか介しないで、当該原反の基布面と当該長尺状のバッキング材用シート材料の繊維結合部とが対向するように張り合わせた後、タイル状に切り揃えて形成された再生タイルカーペット。
7. 当該補強シートが、天然繊維或いは熱可塑性樹脂からなるネット、不織布若しくは多数の孔が穿孔されたフィルムである事を特徴とする請求項４に記載のシート材料。
8. 当該補強シートが、金属箔を、熱可塑性樹脂からなるネット、不織布若しくはフィルムでその両面をサンドイッチした構造である事を特徴とする請求項４に記載の長尺状に形成されたバッキング材用シート材料。
9. 当該補強シートが、天然繊維或いは熱可塑性樹脂からなるネット、不織布若しくは多数の孔が穿孔されたフィルムである事を特徴とする請求項６に記載のタイルカーペット。
10. 当該補強シートが、金属箔を熱可塑性樹脂からなるネット、不織布若しくはフィルムでその両面をサンドイッチした構造である事を特徴とする請求項６に記載のタイルカーペット。

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