JP4224916B2

JP4224916B2 - Video camera

Info

Publication number: JP4224916B2
Application number: JP2000032036A
Authority: JP
Inventors: 実中村
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-02-09
Filing date: 2000-02-09
Publication date: 2009-02-18
Anticipated expiration: 2020-02-09
Also published as: JP2001223925A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筐体内に並設された複数のプリント基板と補強用のステーを有するビデオカメラに係り、詳しくは金属製のステーの平板部に間隔を有して複数のフィン部を突設し、複数のフィン部をそれぞれ複数のプリント基板の間に挿入し、複数のプリント基板と対向するように配置して、単一の部材で筐体を補強し、電磁波をシールドし、効果的に熱を吸収し外部に放熱できるようにしたビデオカメラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ビデオカメラの小型化は著しく、小型軽量化が進展している。図８はこのような小型のビデオカメラの一例を示す分解斜視図である。ビデオカメラ４１の筐体はフロントパネル４２とリアパネル４３とボトムパネル４４とトップパネル４５から構成されている。フロントパネル４２には大径の孔が開けられ、この大径の孔には例えばＵ１ネジをマウント機構とする、いわゆるＣマウント方式のレンズを取り付けるためのリング状のレンズマウント４７が嵌着されている。このレンズのカメラ筐体への取付基準面（レンズマウント面）から光学像の結像面までの距離（以下、フランジバックと称す）は規格により定められているが、各々のレンズのフランジバックは製作上の誤差が生じるため、良好な画像を得るためには、固体撮像素子（ＣＣＤ）の撮像面とレンズの結像面とを厳密に一致させる必要がある。
【０００３】
フロントパネル４２には色分解プリズムやＣＣＤ等からなるプリズムアクセサリ５１が図示せぬフランジバック調整機構を介して取り付けられている。ボトムパネル４４にはマザーボード５３が載設され、マザーボード５３にはそれぞれ間隔を有してプリント基板５４，５５，５６，５７と発熱部品５９が立設されている。
【０００４】
ステー４９はネジ６２，６２によりフロントパネル４２とバックパネル４３のブラケット４２ａ，４３ａにネジ止め固定されている。ステー４９の前方と後方の両端部には一対の隆起部４９ａが形成され、一対の隆起部４９ａにはそれぞれ一定の間隔で図示せぬ複数のＶ溝が刻設され、この複数のＶ溝にプリント基板５４，５５，５６，５７の上端が保持されるようになっている。トップパネル４５は４個のネジ６３によりフロントパネル４２とバックパネル４３のブラケット４２ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４３ｂにネジ止め固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したようなビデオカメラに設けられたステー４９では、ネジ６２，６２によりフロントパネル４２とバックパネル４３にネジ止め固定されるので、ビデオカメラ４１の強度を増す強度部材となると共に、一対の隆起部４９ａの複数のＶ溝によりプリント基板５４，５５，５６，５７の上端を保持することができる。
【０００６】
しかしながら、プリント基板５４，５５，５６，５７は短い間隔で並設されているため、電磁波の相互干渉を防ぐことはできず、ある程度の干渉が起きることは避けられず、空間的な電磁干渉によるチャンネル間のクロストークの劣化やＳ／Ｎ比の悪化等をもたらす虞があった。また、小型化に伴う高密度化により、発熱部品から発生した熱が筐体内にこもりやすく、放熱効果が悪いという難点があった。
【０００７】
そのため、補強部材であるステー４９とは別に、電磁波シールド部材や放熱部材等を別部材で構成する必要がある。このような場合には、各部材の組立に時間がかかるのと、電磁波シールド部材や放熱部材等を取り付けるスペースが必要となり、その分、ビデオカメラが大型化するという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、金属製のステーに間隔を有して複数のフィンを設け、この複数のフィンをプリント基板に対向するように配置して、単一の部材で筐体を補強し、電磁波をシールドし、効果的に熱を吸収し外部に放熱できるようにしたビデオカメラを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るビデオカメラは、筐体内に並設された複数のプリント基板と、前記筐体を補強するためのステーを有するビデオカメラにおいて、前記ステーが、金属製で平板部と、この平板部の一面に間隔を有して突設された複数のフィン部とから一体成形され、前記ステーの複数のフィン部がそれぞれ前記複数のプリント基板の間に挿入され、複数のプリント基板と対向するように配置されてなることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係るビデオカメラでは、金属製で平板部と、この平板部の一面に間隔を有して突設された複数のフィン部とから一体成形されたステーを備え、ステーの複数のフィン部がそれぞれ複数のプリント基板の間に挿入され、複数のプリント基板と対向するように配置されているので、複数のプリント基板の電磁波をシールドし、かつ効果的に熱を吸収し外部に放熱することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るビデオカメラの実施の形態の一例を説明する。図３は本発明に係るビデオカメラの外観図である。ビデオカメラ１の筐体はフロントパネル２とリアパネル３とボトムパネル４とトップパネル５から構成されている。フロントパネル２には大径の孔が開けられ、この大径の孔にはレンズを取り付けるためのリング状のレンズマウント６が嵌着されている。ここでは、例えばＵ１ネジをマウント機構とするレンズ、いわゆるＣマウント方式のレンズを取り付けるためのリング状のレンズマウント６が嵌着されている。
【００１２】
このレンズのカメラ筐体への取付基準面（レンズマウント面）から光学像の結像面までの距離（フランジバック）は規格により定められているが、各々のレンズのフランジバックは製作上の誤差が生じるため、良好な画像を得るためには、固体撮像素子の撮像面とレンズの結像面とを厳密に一致させる必要がある。このため、フロントパネル２の一側には、レンズのカメラ筐体への取付基準面（レンズマウント面）から光学像の結像面までの距離（フランジバック）を調整する図示せぬフランジバック調整機構が設けられ、更にフランジバック調整機構の調整部材を操作するための調整部材用カバー７が設けられている。
【００１３】
図１は本発明に係るビデオカメラの分解斜視図である。フロントパネル２とバックパネル３の上端にはステー９を取り付けるためのネジ孔を有するブラケット２ａ，３ａと、ブラケット２ａ，３ａの左右にトップパネル５を取り付けるためのネジ孔を有するブラケット２ｂ，２ｂ，３ｂ，３ｂがそれぞれ内側に向けて突設されている。フロントパネル２には色分解プリズムやＣＣＤ（固体撮像素子）等からなるプリズムアクセサリ１１が図示せぬフランジバック調整機構を介して取り付けられている。ステー９について詳しくは後述する。
【００１４】
ボトムパネル４にはマザーボード１３が載設され、マザーボード１３にはそれぞれ間隔を有してプリント基板１４，１５，１６，１７と発熱部品であるＤＣ−ＤＣ（ＤＤ）コンバータ１９が立設されている。ＤＤコンバータ１９の上面にはＤＤコンバータ１９の熱をトップパネル５に伝達するための放熱ゴム２０が付着されている。
【００１５】
本発明は、金属製のステー９の平板２７に間隔を有してフィン２８，２９，３０を突設し、フィン２８，２９，３０をプリント基板１４，１５，１６，１７の間に対向するように配置して、筐体２，３，４，５を補強すると共に、電磁波をシールドし、効果的に熱を吸収し外部に放熱できるようにするものである。
【００１６】
図２はステー９のフィン２８，２９，３０をプリント基板１４，１５，１６，１７の間に挿入し組み付けた状態を示している。ステー９はネジ２２，２２によりフロントパネル２とバックパネル３のブラケット２ａ，３ａにネジ止め固定されている。そして、図３に示すように、トップパネル５は４個の孔５ａに挿入された４本のネジ２３によりフロントパネル２とバックパネル３のブラケット２ｂ，２ｂ，３ｂ，３ｂにネジ止め固定される。ステー９の前方の両端と略中央部には図示せぬ顕微鏡や画像処理装置にテレビジョンカメラ１を固定するためのネジ溝２７ｃが螺設されている。トップパネル５のステー９のネジ溝２７ｃに対応する部位には３個の孔５ｂが開けられている。
【００１７】
次に、ステー９ついて説明する。図４はステー９の側面図、図５はステー９の下面図、図６はステー９をバックパネル３側から見た背面図である。図４乃至図６に示すように、ステー９の平板２７には例えば３枚の上下方向の長さが略等しいフィン２８，２９，３０が間隔を有して垂設されている。フロントパネル２側から見て右側から１番目のフィン２８は他のフィン２９，３０に比較して前後方向の長さが短く、２番目と３番目のフィン２９，３０はフィン２８より前後方向の長さが長く略同一長さに形成されている。フィン２８はＤＤコンバータ１９の側面に近接してＤＤコンバータ１９の熱を吸収するためのものである。平板２７のフィン２９，３０の間には小型の小フィン３１が間隔を有して垂設され、小フィン３１の片面には放熱ゴム３２が付着されている。放熱ゴム３２は特定の発熱部品から発生される熱を小フィン３１に伝達するためのものである。
【００１８】
すなわち、ステー９はアルミダイカスト等の金属製で、平板２７及びフィン２８，２９，３０，３１からなり、一体に成形されている。平板２７の前後方向の両端にはそれぞれネジ２２を挿通させるための孔２７ａ-1，２７ｂ-1を有するブラケット部２７ａ，２７ｂが突設されている。
【００１９】
図５に示すように、平板２７の下面の両側には対向するように保持部である細長形状の一対の隆起部３３が設けられ、この一対の隆起部３３にはそれぞれ基板１４，１５，１６，１７を保持するためのＶ溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄが刻設されている。すなわち、一対のＶ溝３３ａ，３３ａの間には、基板１７の上端が保持され、一対のＶ溝３３ｂ，３３ｂの間には、基板１６の上端が保持され、一対のＶ溝３３ｃ，３３ｃの間には、基板１５の上端が保持され、一対のＶ溝３３ｄ，３３ｄの間には、基板１４の上端が保持されるようになっている。
【００２０】
図７は図３におけるＡ−Ａ線断面図である。ＤＤコンバータ１９が基板１３に立設されており、その上面に付着された放熱ゴム２０を介して熱をトップパネル５に伝達するようになっている。フィン２８はＤＤコンバータ１９とプリント基板１７の間で、ＤＤコンバータ１９に近接して配置され、フィン２９はプリント基板１６，１７の間に配置され、フィン３０はプリント基板１４，１５の間に配置され、小フィン３１はプリント基板１５，１６の間に配置されている。プリント基板１５には例えばＤＳＰ（Digital Signal Processor：デジタル信号処理プロセッサ）からなる発熱部品３７が実装されており、この発熱部品３７に小フィン３１に付設された放熱部材である放熱ゴム３２が当接するようになっている。
【００２１】
次に、本発明に係るステー９の機能について説明する。ステー９の組み付け状態では、プリント基板１４，１５，１６，１７は金属製のステー９のフィン２８，２９，３０，３１で仕切られているため、プリント基板１４，１５，１６，１７から発生する電磁波をシールドすることができ、空間的な電磁干渉によるチャンネル間のクロストークの劣化やＳ／Ｎ比の悪化等を防止することができる。
【００２２】
ステー９のフィン２８，２９，３０，３１がプリント基板１４，１５，１６，１７の間に対向するように配置されており、かつステー９が金属製のため熱伝導率が良く、プリント基板１４，１５，１６，１７から発生した熱を効果的に吸収し、フロントパネル２とリアパネル３に伝達し、外部に放熱することができる。また、プリント基板１４，１５，１６，１７から発生した熱をステー９のフィン２８，２９，３０，３１により、効果的に遮熱できる。
【００２３】
ステー９のフィン２８がＤＤコンバータ１９の側面に近接して配置されているので、フィン２８を介してＤＤコンバータ１９の熱を効果的に吸収し、外部に放熱することができる。
【００２４】
ステー９の小フィン３１の放熱ゴム３２が発熱部品３７に当接しているので、発熱部品３７の熱を放熱ゴム３２、小フィン３１、平板２７を介して、フロントパネル２とリアパネル３に効果的に伝達し、外部に放熱することができる。
【００２５】
ステー９をネジ２２，２２によりフロントパネル２とリアパネル３にネジ止め固定したので、ビデオカメラ１の強度を増す強度部材となると共に、一対の隆起部３３のＶ溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄによりプリント基板１４，１５，１６，１７の上端を保持することができる。
【００２６】
ステー９に設けられたネジ溝２７ｃ，２７ｃ，２７ｃにより、図示せぬ顕微鏡や画像処理装置にビデオカメラ１を容易かつ確実に取り付けることができ、極めて簡便である。
【００２７】
従って、金属製のステー９に間隔を有してフィン２８，２９，３０，３１を設け、このフィン２８，２９，３０，３１をプリント基板１４，１５，１６，１７に対向するように配置したので、電磁波をシールドする機能、熱を吸収して外部に放熱する機能、熱を遮断する機能、プリント基板１４，１５，１６，１７を保持する機能、ビデオカメラ１を補強する機能等をステー９という１個の部材で一体化し実現することができ、ビデオカメラの一層の小型化が図れる。
【００２８】
小フィン３１に放熱ゴム３２を付着し、この放熱ゴム３２をプリント基板１５上の特定の発熱部品３７に当接させることにより、特に発熱の大きい発熱部品３７の熱を効果的に吸収し、外部に放熱することができる。
【００２９】
なお、上述実施の形態では、ステー９の平板２７の下面に間隔を有してフィン２８，２９，３０，３１を垂設したが、これに限らず、ステー９の平板２７の上面に間隔を有してフィン２８，２９，３０，３１を立設するように構成してもよいことは勿論である。
【００３０】
プリント基板１４，１５，１６，１７の熱はステー９によりフロントパネル２とリアパネル３に伝達されるとしたが、これに限らず、ステー９の上面に放熱ゴムを貼り、この放熱ゴムを介してトップパネル５にも伝達されるようにしてもよい。
【００３１】
フィン２８はＤＤコンバータ１９の側面に近接して配置したが、これに限らず、フィン２８に放熱ゴムを付設し、この放熱ゴムをＤＤコンバータ１９の側面に当接させて、ＤＤコンバータ１９の熱を吸収するようにしてもよい。隆起部３３にはＶ溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄが刻設されているとしたが、これに限らず、Ｕ溝等の他の形状の溝であってもよく、更に他の方式の保持部であってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数のプリント基板は金属製のステーの複数のフィン部で仕切られているため、それぞれのプリント基板から発生する電磁波をシールドすることができ、空間的な電磁干渉によるチャンネル間のクロストークの劣化やＳ／Ｎ比の悪化等を防止することができる。
【００３３】
ステーの複数のフィン部が複数のプリント基板の間に対向するように配置され、かつステーが金属製のため熱伝導率が良く、複数のプリント基板から発生した熱を効果的に吸収し、外部に放熱することができる。
【００３４】
金属製のステーという単一の部材を用いて、筐体を補強し、電磁波をシールドし、効果的に熱を吸収し外部に放熱するという多機能を実現でき、ビデオカメラの一層の小型化を図ることができる。
【００３５】
また、ステーの複数のフィン部の所定個所に発熱部品に当接するための放熱部材を付設した場合には、発熱部品の熱を放熱部材を介して一層効果的に吸収し、外部に放熱することができる。
【００３６】
ステーの所定のフィン部を発熱部品に近接配置させた場合には、発熱部品の熱を当該フィン部を介して効果的に吸収し、外部に放熱することができる。
【００３７】
更に、ステーの平板部の他面に放熱部材を付設し、この放熱部材を筐体に当接させるようにした場合には、プリント基板の熱をステーを介して、筐体の広い面積に伝達することができ、一層放熱効果を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るビデオカメラの分解斜視図である。
【図２】本発明に係るステーを組み付けた状態を示す図である。
【図３】本発明に係るビデオカメラの外観図である。
【図４】ステーの側面図である。
【図５】ステーの下面図である。
【図６】ステーをバックパネル側から見た背面図である。
【図７】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図８】従来のビデオカメラの一例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１・・・ビデオカメラ、２・・・フロントパネル、３・・・リアパネル、４・・・ボトムパネル、５・・・トップパネル、６・・・レンズマウント、９・・・ステー、１１・・・プリズムアクセサリ、１３・・・マザーボード、１４，１５，１６，１７・・・プリント基板、１９・・・ＤＤコンバータ（発熱部品）、２０・・・放熱ゴム、２７・・・平板部、２８，２９，３０・・・フィン、３１・・・小フィン、３２・・・放熱ゴム（放熱部材）、３３・・・隆起部（保持部）、３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ・・・Ｖ溝、３７・・・ＤＳＰ（発熱部品）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a video camera having a plurality of printed circuit boards and a stay for reinforcement arranged in parallel in a housing, and more specifically, a plurality of fin portions projecting from a flat plate portion of a metal stay with an interval. A plurality of fin portions are inserted between a plurality of printed circuit boards, respectively, and arranged so as to face the plurality of printed circuit boards, and the casing is reinforced with a single member, electromagnetic waves are shielded, and heat is effectively applied. The present invention relates to a video camera that can absorb heat and dissipate heat to the outside.
[0002]
[Prior art]
In recent years, video cameras have been remarkably miniaturized, and miniaturization and weight reduction have been progressing. FIG. 8 is an exploded perspective view showing an example of such a small video camera. The casing of the video camera 41 includes a front panel 42, a rear panel 43, a bottom panel 44, and a top panel 45. A large-diameter hole is formed in the front panel 42, and a ring-shaped lens mount 47 for mounting a so-called C-mount type lens using, for example, a U1 screw as a mounting mechanism is fitted into the large-diameter hole. Yes. The distance (hereinafter referred to as flange back) from the reference mounting surface (lens mount surface) of this lens to the camera housing to the image formation surface of the optical image is determined by the standard, but the flange back of each lens is Since a manufacturing error occurs, in order to obtain a good image, it is necessary to make the imaging surface of the solid-state imaging device (CCD) and the imaging surface of the lens exactly coincide with each other.
[0003]
A prism accessory 51 made up of a color separation prism, CCD, or the like is attached to the front panel 42 via a flange back adjustment mechanism (not shown). A motherboard 53 is mounted on the bottom panel 44, and printed circuit boards 54, 55, 56, 57 and a heat generating component 59 are erected on the motherboard 53 with a space therebetween.
[0004]
The stay 49 is fixed to the brackets 42a and 43a of the front panel 42 and the back panel 43 by screws 62 and 62. A pair of raised portions 49a are formed at both the front and rear ends of the stay 49, and a plurality of V-grooves (not shown) are engraved in the pair of raised portions 49a at regular intervals. The upper ends of the printed circuit boards 54, 55, 56, and 57 are held. The top panel 45 is fixed to the brackets 42b, 42b, 43b, 43b of the front panel 42 and the back panel 43 with four screws 63.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the stay 49 provided in the video camera as described above, the screws 62 and 62 are screwed and fixed to the front panel 42 and the back panel 43. The upper ends of the printed circuit boards 54, 55, 56, and 57 can be held by the plurality of V grooves in the raised portion 49a.
[0006]
However, since the printed circuit boards 54, 55, 56, and 57 are arranged in parallel at short intervals, mutual interference of electromagnetic waves cannot be prevented, and it is unavoidable that some interference occurs, and due to spatial electromagnetic interference. There is a risk that the crosstalk between channels deteriorates or the S / N ratio deteriorates. In addition, due to the increase in density due to the miniaturization, heat generated from the heat-generating component tends to be trapped in the housing, and there is a problem that the heat dissipation effect is poor.
[0007]
Therefore, apart from the stay 49, which is a reinforcing member, it is necessary to configure an electromagnetic shielding member, a heat radiating member, and the like as separate members. In such a case, it takes time to assemble each member, and a space for attaching an electromagnetic wave shielding member, a heat radiating member, and the like is required, and there is a problem that the video camera is enlarged accordingly.
[0008]
Therefore, the present invention provides a plurality of fins with a space on a metal stay, and arranges the plurality of fins so as to face the printed circuit board to reinforce the casing with a single member, It is an object of the present invention to provide a video camera that shields and effectively absorbs heat and dissipates heat to the outside.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The video camera according to the present invention is a video camera having a plurality of printed circuit boards arranged in parallel in a housing and a stay for reinforcing the housing, wherein the stay is made of metal, and a flat plate portion. And a plurality of fin portions projecting at intervals on one surface, and the plurality of fin portions of the stay are respectively inserted between the plurality of printed circuit boards so as to face the plurality of printed circuit boards. It is characterized by being arranged in.
[0010]
The video camera according to the present invention includes a stay formed integrally from a flat plate portion made of metal and a plurality of fin portions protruding on one surface of the flat plate portion at intervals, and the plurality of fin portions of the stay. Are inserted between multiple printed circuit boards and arranged so as to face the multiple printed circuit boards, so that electromagnetic waves from multiple printed circuit boards can be shielded and heat can be effectively absorbed and radiated to the outside. Can do.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of a video camera according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is an external view of a video camera according to the present invention. The casing of the video camera 1 includes a front panel 2, a rear panel 3, a bottom panel 4, and a top panel 5. A large-diameter hole is formed in the front panel 2, and a ring-shaped lens mount 6 for attaching a lens is fitted into the large-diameter hole. Here, for example, a ring-shaped lens mount 6 for attaching a lens having a U1 screw as a mount mechanism, that is, a so-called C-mount lens is fitted.
[0012]
The distance (flange back) from the reference mounting surface (lens mount surface) of this lens to the camera housing to the image formation surface of the optical image is determined by the standard, but the flange back of each lens is a manufacturing error. Therefore, in order to obtain a good image, it is necessary to make the imaging surface of the solid-state imaging device and the imaging surface of the lens exactly coincide with each other. For this reason, on one side of the front panel 2, a flange back adjustment (not shown) for adjusting the distance (flange back) from the reference mounting surface (lens mount surface) of the lens to the camera housing to the image plane of the optical image is adjusted. A mechanism is provided, and an adjustment member cover 7 for operating the adjustment member of the flange back adjustment mechanism is further provided.
[0013]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a video camera according to the present invention. Brackets 2a, 3a having screw holes for attaching stays 9 to the upper ends of the front panel 2 and the back panel 3, and brackets 2b, 2b having screw holes for attaching the top panel 5 to the left and right of the brackets 2a, 3a, 3b and 3b are projected toward the inside. A prism accessory 11 including a color separation prism, a CCD (solid-state image sensor), and the like is attached to the front panel 2 via a flange back adjustment mechanism (not shown). Details of the stay 9 will be described later.
[0014]
A motherboard 13 is mounted on the bottom panel 4, and printed circuit boards 14, 15, 16, and 17 and a DC-DC (DD) converter 19, which is a heat generating component, are erected on the motherboard 13 at intervals. . A heat-dissipating rubber 20 for transferring heat of the DD converter 19 to the top panel 5 is attached to the upper surface of the DD converter 19.
[0015]
In the present invention, fins 28, 29, and 30 are provided to project from the flat plate 27 of the metal stay 9 with a space therebetween, and the fins 28, 29, and 30 are opposed to each other between the printed boards 14, 15, 16, and 17. Thus, the housings 2, 3, 4 and 5 are reinforced, and electromagnetic waves are shielded so that heat can be effectively absorbed and radiated to the outside.
[0016]
FIG. 2 shows a state in which the fins 28, 29, and 30 of the stay 9 are inserted and assembled between the printed boards 14, 15, 16, and 17. The stay 9 is fixed to the brackets 2 a and 3 a of the front panel 2 and the back panel 3 with screws 22 and 22. As shown in FIG. 3, the top panel 5 is screwed and fixed to the brackets 2b, 2b, 3b, 3b of the front panel 2 and the back panel 3 with four screws 23 inserted into the four holes 5a. . A screw groove 27c for fixing the television camera 1 to a microscope or an image processing device (not shown) is screwed at both ends and substantially the center of the stay 9. Three holes 5b are formed in a portion corresponding to the screw groove 27c of the stay 9 of the top panel 5.
[0017]
Next, the stay 9 will be described. 4 is a side view of the stay 9, FIG. 5 is a bottom view of the stay 9, and FIG. 6 is a rear view of the stay 9 as viewed from the back panel 3 side. As shown in FIGS. 4 to 6, for example, three fins 28, 29, and 30 having substantially the same length in the vertical direction are vertically suspended from the flat plate 27 of the stay 9. The first fin 28 from the right side as viewed from the front panel 2 has a shorter length in the front-rear direction than the other fins 29, 30, and the second and third fins 29, 30 are longer in the front-rear direction than the fins 28. The length is long and substantially the same length. The fins 28 are used to absorb heat of the DD converter 19 in the vicinity of the side surface of the DD converter 19. A small small fin 31 is vertically suspended between the fins 29 and 30 of the flat plate 27, and a heat radiation rubber 32 is attached to one surface of the small fin 31. The heat radiation rubber 32 is for transmitting heat generated from a specific heat generating component to the small fins 31.
[0018]
In other words, the stay 9 is made of metal such as aluminum die casting, and includes a flat plate 27 and fins 28, 29, 30, and 31, and is integrally formed. Bracket portions 27a and 27b having holes 27a-1 and 27b-1 through which the screws 22 are inserted are respectively provided at both ends of the flat plate 27 in the front-rear direction.
[0019]
As shown in FIG. 5, a pair of elongate raised portions 33 that are holding portions are provided on both sides of the lower surface of the flat plate 27, and the pair of raised portions 33 are provided with substrates 14, 15, 16 respectively. V grooves 33a, 33b, 33c, 33d for holding the. That is, the upper end of the substrate 17 is held between the pair of V grooves 33a and 33a, and the upper end of the substrate 16 is held between the pair of V grooves 33b and 33b. The upper end of the substrate 15 is held between them, and the upper end of the substrate 14 is held between the pair of V grooves 33d and 33d.
[0020]
7 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. A DD converter 19 is erected on the substrate 13, and heat is transferred to the top panel 5 through a heat radiating rubber 20 attached to the upper surface of the DD converter 19. The fin 28 is disposed between the DD converter 19 and the printed circuit board 17 in the vicinity of the DD converter 19, the fin 29 is disposed between the printed circuit boards 16 and 17, and the fin 30 is disposed between the printed circuit boards 14 and 15. The small fins 31 are disposed between the printed circuit boards 15 and 16. A heat generating component 37 made of, for example, a DSP (Digital Signal Processor) is mounted on the printed circuit board 15, and a heat radiating rubber 32 that is a heat radiating member attached to the small fin 31 contacts the heat generating component 37. It is like that.
[0021]
Next, the function of the stay 9 according to the present invention will be described. In the assembled state of the stay 9, the printed circuit boards 14, 15, 16, and 17 are separated from the fins 28, 29, 30, and 31 of the metal stay 9, and are generated from the printed circuit boards 14, 15, 16, and 17. Electromagnetic waves can be shielded, and deterioration of crosstalk between channels and deterioration of S / N ratio due to spatial electromagnetic interference can be prevented.
[0022]
The fins 28, 29, 30, and 31 of the stay 9 are arranged so as to face each other between the printed boards 14, 15, 16, and 17, and since the stay 9 is made of metal, the thermal conductivity is good. , 15, 16 and 17 can be effectively absorbed, transmitted to the front panel 2 and the rear panel 3, and radiated to the outside. Further, the heat generated from the printed circuit boards 14, 15, 16, 17 can be effectively shielded by the fins 28, 29, 30, 31 of the stay 9.
[0023]
Since the fins 28 of the stay 9 are arranged close to the side surface of the DD converter 19, the heat of the DD converter 19 can be effectively absorbed through the fins 28 and radiated to the outside.
[0024]
Since the heat radiating rubber 32 of the small fin 31 of the stay 9 is in contact with the heat generating component 37, the heat of the heat generating component 37 is effectively applied to the front panel 2 and the rear panel 3 via the heat radiating rubber 32, the small fin 31 and the flat plate 27. Can be transferred to the outside and radiated to the outside.
[0025]
Since the stay 9 is screwed and fixed to the front panel 2 and the rear panel 3 with screws 22, 22, the strength of the video camera 1 is increased, and the V grooves 33a, 33b, 33c, 33d of the pair of raised portions 33 are used. The upper ends of the printed circuit boards 14, 15, 16, and 17 can be held.
[0026]
The video camera 1 can be easily and reliably attached to a microscope or an image processing apparatus (not shown) by the screw grooves 27c, 27c, and 27c provided in the stay 9, which is extremely simple.
[0027]
Accordingly, fins 28, 29, 30, and 31 are provided at intervals on the metal stay 9, and the fins 28, 29, 30, and 31 are disposed so as to face the printed circuit boards 14, 15, 16, and 17, respectively. Therefore, the stay 9 has a function of shielding electromagnetic waves, a function of absorbing heat and radiating the outside, a function of blocking heat, a function of holding the printed circuit boards 14, 15, 16, and 17, a function of reinforcing the video camera 1, and the like. Therefore, the video camera can be further miniaturized.
[0028]
A heat radiating rubber 32 is attached to the small fin 31, and this heat radiating rubber 32 is brought into contact with a specific heat generating component 37 on the printed circuit board 15, thereby effectively absorbing the heat of the heat generating component 37 that generates particularly large heat. Can dissipate heat.
[0029]
In the above embodiment, the fins 28, 29, 30, and 31 are suspended from the lower surface of the flat plate 27 of the stay 9. However, the present invention is not limited to this, and the gap is formed on the upper surface of the flat plate 27 of the stay 9. Of course, the fins 28, 29, 30, 31 may be provided upright.
[0030]
The heat of the printed circuit boards 14, 15, 16, and 17 is transmitted to the front panel 2 and the rear panel 3 by the stay 9. However, the present invention is not limited to this. It may be transmitted to the top panel 5 as well.
[0031]
The fins 28 are arranged close to the side surface of the DD converter 19. However, the present invention is not limited to this, and a heat radiating rubber is attached to the fin 28, and the heat radiating rubber is brought into contact with the side surface of the DD converter 19. May be absorbed. The raised portion 33 is engraved with V-grooves 33a, 33b, 33c, and 33d. However, the present invention is not limited to this, and other shapes such as U-grooves may be used. Part.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the plurality of printed circuit boards are partitioned by the plurality of fin portions of the metal stay, electromagnetic waves generated from the respective printed circuit boards can be shielded, and the spatial It is possible to prevent the deterioration of crosstalk between channels and the deterioration of the S / N ratio due to electromagnetic interference.
[0033]
Because the stays are arranged so that the fins face each other between the printed boards, and the stay is made of metal, the heat conductivity is good, effectively absorbing the heat generated from the printed boards, and the external Can dissipate heat.
[0034]
A single member called a metal stay can be used to reinforce the housing, shield electromagnetic waves, effectively absorb heat, and dissipate heat to the outside, further reducing the size of the video camera. Can be planned.
[0035]
In addition, when a heat radiating member for abutting the heat generating component is attached to a predetermined portion of the plurality of fin portions of the stay, the heat of the heat generating component is more effectively absorbed through the heat radiating member and radiated to the outside. Can do.
[0036]
When the predetermined fin portion of the stay is disposed close to the heat generating component, the heat of the heat generating component can be effectively absorbed through the fin portion and radiated to the outside.
[0037]
In addition, if a heat radiating member is attached to the other surface of the flat plate of the stay and this heat radiating member is brought into contact with the housing, the heat of the printed circuit board is transmitted to the large area of the housing through the stay. This can further improve the heat dissipation effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a video camera according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing a state in which a stay according to the present invention is assembled.
FIG. 3 is an external view of a video camera according to the present invention.
FIG. 4 is a side view of the stay.
FIG. 5 is a bottom view of the stay.
FIG. 6 is a rear view of the stay as seen from the back panel side.
7 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing an example of a conventional video camera.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Video camera, 2 ... Front panel, 3 ... Rear panel, 4 ... Bottom panel, 5 ... Top panel, 6 ... Lens mount, 9 ... Stay, 11 ... Prism accessory, 13 ... Motherboard, 14, 15, 16, 17 ... Printed circuit board, 19 ... DD converter (heat generating component), 20 ... Radiating rubber, 27 ... Flat plate, 28, 29, 30 ... fins, 31 ... small fins, 32 ... heat radiating rubber (heat radiating member), 33 ... raised portions (holding portions), 33a, 33b, 33c, 33d ... V-grooves, 37 ... DSP (heat-generating component)

Claims

In a video camera having a plurality of printed circuit boards arranged in parallel in a housing and a stay for reinforcing the housing,
The stay is integrally formed from a flat plate portion made of metal and a plurality of fin portions projecting at intervals on one surface of the flat plate portion,
A video camera, wherein the plurality of fin portions of the stay are respectively inserted between the plurality of printed boards and arranged to face the plurality of printed boards.

The video camera according to claim 1, wherein the plurality of printed circuit boards are erected on a mother board.

The video camera according to claim 1, wherein a heat radiating member for contacting the heat-generating component is attached to a predetermined portion of the plurality of fin portions of the stay.

The video camera according to claim 1, wherein the predetermined fin portion of the stay is disposed in proximity to the heat generating component.

The video camera according to claim 1, wherein a heat radiating member is attached to the other surface of the flat plate portion of the stay, and the heat radiating member is brought into contact with the housing.

The video camera according to claim 1, wherein the stay has a holding portion for holding one side of the plurality of printed circuit boards.