JP4277475B2

JP4277475B2 - Sealed container

Info

Publication number: JP4277475B2
Application number: JP2002057406A
Authority: JP
Inventors: 進一郎小林; 忠祐小嶋; 武男加藤; 正信岡村; 賢鈴木
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2002-03-04
Filing date: 2002-03-04
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2022-03-04
Also published as: JP2003261177A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はレトルト殺菌処理が施される容器であって、酸素バリア性に優れる密封容器に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
密封容器の形態の一つとして、上面を開口した収納凹部を有する合成樹脂製の容器本体とこの容器本体の上面開口を覆う蓋材とからなり、前記蓋材をその容器本体の上面開口を覆うようにして重ね、容器本体の上面開口の周辺に設けられているフランジとこのフランジに対応する蓋材の周辺とをヒートシールして収納凹部を封止した構造のものがあり、開封に際しては蓋体を捲り上げるようにしてフランジから剥離すればよく、複雑な開封機構を備えることなく収容物の取り出しが容易な形態の密封容器として多く流通している。
【０００３】
ところで、上記収容物が食品などであるとき、外部から蓋材や容器本体を透過した酸素による収容物の変質を抑えて安定的に収容する必要がある。そのため前記蓋材や容器本体それぞれはバリア性を備えるものが採用され、図７，８に示されているように、密封容器１において合成樹脂製とした容器本体２では、例えば収納凹部３の周壁部４と底部５との外表面に、バリア性のあるフィルムを用いてなるバリア層６が配されている。
しかしながら、この容器本体２の成形方法や成形コストなどの関係から、フランジ７の部分や周壁部４と底部５との繋ぎ部分には、前記バリア層６を設けることができない。そのため、バリア性を備える蓋材８をヒートシールして密封を行なっても、特にフランジ上面９のヒートシール被着部１０と周壁部４におけるバリア層６の上端位置との間における肉厚の小さいフランジ７の部分から外部酸素が透過する可能性が残り、密封容器全体として高い酸素バリア性を確保し難いという状況にある（酸素の透過を図９のｓとして示した）。
【０００４】
さらに食品などを収容して上記酸素バリア性を備える密封容器には密封性と易開封性とを満足させる要求がある。
密封性の要求について説明すると、食品を収容する密封容器にはレトルト殺菌処理を施して収容物を殺菌する場合が多く、この殺菌処理時の環境下で収納部の内圧が上昇してもヒートシール界面で包装材料が剥離せずに収容物が保護されるようにする必要があり、ヒートシール部分でのシール強度が２．３ｋｇ／１５ｍｍ幅以上であることが義務付けられている。また、易開封性の要求としては、この密封容器を用いた製品を購買する一般消費者への便宜を図るものであって、蓋材を所定の開封部分から捲り上げて開封するときに大きな抵抗を生じさせないようにする必要がある。
このように密封容器では密封性と易開封性とを満足させることが要求されている。このシール強度を確保しながら易開封性を図るものとして、特開昭６３−２９４３６８号に示されているようにシール面の間に一層の中間材を設けるようにしたり、多層シート成型品の容器本体を用いることが行われている。また、易開封性を犠牲にして蓋材のシーラントに無延伸ポリプロピレン樹脂を用い、シール線幅を細くするなどの手法を採用している容器もある。
【０００５】
しかしながら、上記食品などを収容して酸素バリア性を備える密封容器に対して、レトルト殺菌処理にも適正に耐え得る密封性と上記易開封性とを満足させる試みはなされておらず、高い酸素バリア性を備え、かつ密封性と易開封性とを備える密封容器は未だ存在していないのが現状であった。
そこで、本発明は上記事情に鑑み、密封容器に対して高い酸素バリア性を付与しながら、所要の条件を満足する密封性と消費者の開封操作に対する便宜を図った易開封性も備えるようにすることを課題とし、簡易な構成で高酸素バリア性と密封性と易開封性を備える密封容器が得られるようにすることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、上面を開口し底面部と周壁部とにバリア層を備えた容器本体と、バリア性を有して容器本体の上面開口を覆う蓋材とからなり、前記容器本体の上面開口の周辺にフランジを設け、該フランジに前記蓋材をヒートシールし、前記蓋材を捲り上げてフランジから剥離させて開封する構成とした容器において、容器本体のフランジ上面から上方に向けて凸となるヒートシール被着部を設け、蓋材を捲り上げる開封部での前記ヒートシール被着部を、フランジ張り出し方向に向けて凸となる山形の円弧形状にし、容器本体の周壁部の外表面にはバリア層が配されていて、前記バリア層の上端位置での周壁部の平断面に相対するフランジ上面の対応領域と前記ヒートシール被着部とのフランジ横断方向の位置関係で前記対応領域にヒートシール被着部の少なくとも一部分が位置し、前記開封部以外におけるヒートシール被着部を、フランジ内縁に沿って設けるとともに、前記開封部におけるヒートシール被着部を、開封部以外のヒートシール被着部とのヒートシール幅と同じにして、フランジ外方側に偏倚させて、前記開封部でのフランジ内方部にヒートシール被着部としない部位を併存して設けていることを特徴とする密封容器を提供して、上記課題を解消するものである。
【０００７】
また、本発明において、上記開封部でのヒートシール被着部における尖端外縁と尖端内縁とのそれぞれの曲率半径を３ｍｍ以下とすることが可能である。
さらに、上記容器本体のバリア層は、合成樹脂製フィルムにアルミナ蒸着加工を施したバリア性フィルムを、インサートインジェクション成形方法による容器本体成形時に容器本体と一体としてなるものとすることが可能である。
さらにまた、上記蓋材の容器本体側に、シール温度１５０℃〜１８０℃、シール時間１秒のヒートシール条件で、対向面間のシール強度が１．８〜２．８ｋｇ／１５ｍｍ幅となるシーラントを設けて、蓋材とヒートシール被着部とが貼り合わされているものとすることが可能である。
そして、本発明において、上記蓋材は、アルミ箔または合成樹脂製フィルムにアルミナ蒸着加工を施したバリア性フィルムをバリア層として備えているものとすることが可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明を図１から図６に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、図７から図９に示す従来例と構成が重複する部分は同符号を付してその説明を省略する。
密封容器１は、酸素バリア性を有した容器本体２と酸素バリア性を有して容器本体２に重ねられている蓋材８とからなるものであり、前記容器本体２にあっては、図１に示されているように収納凹部３の上面視形状を略四角形状にしてコーナー部分を曲面とし、フランジ７も容器本体２の上面開口１１の形状に対応して四方のコーナー部分が湾曲した形状に設けられており、さらに蓋材８もフランジ７の外縁形状に対応した形状として容器本体２に重ね合わせ、その蓋材８の周辺とフランジ７とがヒートシールされている。そして、蓋材８の一つのコーナーが位置する箇所を開封部１２としていて、後述するようにこの開封部１２から蓋材８を捲り上げてフランジ７から剥離させることで開封を行なうようにしているものである。
【０００９】
容器本体２においては、図２（図１のＸ−Ｘ線方向の断面を表している）に示されているように収納凹部３の周壁部４の外表面と底部５の内表面とに配されたバリア層６によって上記酸素バリア性を有するようにしている。そして、前記バリア層６自体は、ポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミナ蒸着加工を施したバリア性フィルムを、インサートインジェクション成形方法による容器本体成形時に容器本体と一体としてなるものである。図３においては、底部５の外表面にバリア層６を配した例を示していて、このように底部５におけるバリア層６の配置は特に限定されない。
また、蓋材８は、アルミ箔または合成樹脂製フィルムにアルミナ蒸着加工を施したバリア性フィルムをバリア層として備えているものであり、これによって酸素バリア性を有するように設けられているものである。
【００１０】
上記酸素バリア性を有する容器本体２のフランジ７と同じく酸素バリア性を備えた蓋材８とが適正にヒートシールされるようにこの密封容器１では、上面開口１１を囲むヒートシール被着部１０がフランジ上面９から上方に向けて凸となる形状にして上面開口１１の周りに亘って設けられており、その突出高さｈ１を０．２〜０．８ｍｍとし、突出端面の幅ｄ１を１．０〜３．０ｍｍとしている（図２参照）。そして、このヒートシール被着部１０に重なるようにして上記蓋材８の周辺が重ね合わされ、所要のシール強度、例えば上述した２．３ｋｇ／１５ｍｍ幅以上のシール強度が得られるようにしてヒートシールされている。
【００１１】
さらに、容器本体１のフランジ７では上記バリア層６が貼り合わせられた状態とはなっていないことから、本発明では上記ヒートシール被着部１０のフランジ上面９上での位置を選択して、酸素がこのフランジ７を透過して収納凹部３側に入り込む度合いを極力抑えるようにしている。即ち、従来例ではフランジ７の部分を酸素が透過する度合いが高いことから、バリア層６の上端位置６ａでの周壁部４の平断面部分１３に相対するフランジ上面９の対応領域１４に、図示の如くフランジ横断方向での位置関係においてヒートシール被着部１０の少なくとも一部分が位置するようにしている。この位置関係はヒートシール被着部１０の全周において成立していて、図４（イ）に示すように開封部１２以外のヒートシール被着部１０の一般部分にあっては上面開口１１の内縁に沿って位置し、図４（ロ）に示すように開封部１２のヒートシール被着部１０にあっても前述の位置関係が保たれており、後述するように易開封性を考慮してフランジ張り出し方向に向けて凸となる山形の円弧形状としているが、上端位置６ａの上方にヒートシール被着部１０の尖端外縁１５と尖端内縁１６との間が位置するようにしている。
【００１２】
密封容器１では、上述したように容器本体２と蓋材８とが酸素バリア性を有し、かつフランジ上面９上での上記対応領域１４に対してヒートシール被着部１０の少なくとも一部分を位置させて蓋材８をヒートシールしているため、容器本体２と蓋材８とで酸素バリア性が連続するようになってフランジ７での酸素の透過が抑えられ、密封容器１全体の酸素バリア性が向上する。
【００１３】
密封容器１では開封部１２でのヒートシール被着部１０をその平面視形状がフランジ張り出し方向に向けて凸となる山形の円弧形状にし、図示のように開封部１２以外のヒートシール被着部１０のヒートシール幅と同じにして、この開封部１２でのヒートシール被着部１０をフランジ外方側に偏倚させて、開封部１２でのフランジ内方部にヒートシール被着部としない部位を併存して設けている。これによってこの開封部１２から蓋材８を捲り上げる際、蓋材８をヒートシール被着部１０から剥離させようとする力が尖頭部分のヒートシール界面に集中するようになり、所要のシール強度でヒートシールされていても尖頭部分で蓋材８がヒートシール被着部１０から剥離し始めるようになる。
そして前記尖頭部分でのヒートシール界面で蓋材８とヒートシール被着部１０との間が離れた状態で蓋材８を捲り上げる力を加え続ければ、その尖頭部分のヒートシール界面が剥離始端となって蓋材８を剥ぎ取ることができ、それほど大きな力を要することなく開封部１２から開封操作が行なえるものとなっている。
このように密封容器１では開封部１２のヒートシール被着部１０をフランジ張り出し方向に向けて凸となる山形の円弧形状にしているために蓋材８を剥離させる始端が形成され易くなっており、よって密封容器１の所要のシール強度による密封性を確保しながら易開封性も有するものとなる。
【００１４】
開封部１２のヒートシール被着部１０では、尖頭外縁１５の曲率半径ｒ１と尖頭内縁１６の曲率半径ｒ２とをそれぞれ３ｍｍ以下にすることが好ましい。このように曲率半径ｒ１、ｒ２を３ｍｍ以下にすれば、開封部１２での蓋材８の捲り上げによって容易にその蓋材８がヒートシール被着部１０の尖頭部分から剥離して開封操作が頗る向上するようになる。勿論、シール強度を低下させる必要はなく適正な密封性も確保できる。
さらに、開封操作をより一層向上させるため、蓋材８側に工夫を施すことが可能である。
図５はその例を示していて、蓋材８の容器本体側に、シール温度１５０℃〜１８０℃、シール時間１秒のヒートシール条件で、対向面間のシール強度が１．８〜２．８ｋｇ／１５ｍｍ幅となるシーラント１７を設けるようにしてもよい。そして、この場合、蓋材８はアルミ箔または合成樹脂製フィルムにアルミナ蒸着加工を施したバリア性フィルムをバリア層６として備えていることが良好である。
【００１５】
（酸素バリア性の比較）
つぎにバリア性フィルムを用いてインサートインジェクション成形した容器本体において、上記ヒートシール被着部がバリア層の上端位置での周壁部の平断面に相対するフランジ上面の対応領域から外方に離れている比較例１と、ヒートシール被着部がフランジ上面の前記対応領域内に位置している実施例１とを作成して酸素バリア性を比較した。その結果を表１に示す。
図６は比較例１の容器本体２ａと実施例１の容器本体２ｂとを示しており、ヒートシール被着部１０の突出高さｈ２は共に０．４ｍｍとした。また、比較例１においてバリア層上端位置とヒートシール被着部との水平方向の距離ｄ２を１．０ｍｍとした。
周壁部と底部とのバリア層を構成するバリア性フィルムは共につぎの層構成とした。
延伸ポリプロピレン（２０μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミナ蒸着加工を施したバリア性フィルム（１２μｍ）／無延伸ポリプロピレン（５０μｍ）
蓋材はつぎの層構成とした。
ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／アルミ箔（１５μｍ）／ナイロン（１５μｍ）／無延伸ポリプロピレン（５０μｍ）
表１から明らかなように実施例１は比較例１より良好な酸素バリア性を有し、レトルト殺菌処理の前後においてその酸素バリア性が変化しなかったことが確認できた。そして、フランジ断面方向においてヒートシール被着部の少なくとも一部分を、上記バリア層上端位置の対応部分から内側に位置させるようにすることが、酸素バリア性を向上させることで有効であることが判断できた。
【００１６】
【表１】

【００１７】
（易開封性の比較）
つぎに単独ポリプロピレン樹脂（ホモＰＰ）を材料としたインジェクション成形の容器本体において、フランジ上面を平坦にしたものと凸形状のヒートシール被着部を有したものとを作成し、フランジ上面を平坦にしてヒートシール被着部を表２中の条件とした比較例２、ヒートシール被着部の開封部における尖頭外縁と尖頭内縁との曲率半径を表２中の条件とした比較例３、実施例２、実施例３により開封強度を比較した。その結果を表２に示した。
比較例３、実施例２、実施例３に用いた容器本体ではヒートシール被着部の突出高さを０．４ｍｍ、幅を２．０ｍｍとした。
比較例２に用いた蓋材Ａの層構成を下記に示す。
ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルムに酸化けい素を蒸着したバリア性フィルム（１２μｍ）／ナイロン（１５μｍ）／無延伸ポリプロピレン（７０μｍ、プレーンＣＰＰ）
比較例３、実施例２、３に用いた蓋材Ｂの層構成を下記に示す。
ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／アルミ箔（１５μｍ）／ナイロン（１５μｍ）／無延伸ポリプロピレン（５０μｍ、東レ合成株式会社製９５０１Ｈ）
シール強度は一定とした。
表２に示されているように実施例２、３において易開封性が確認された。そして、ヒートシール被着部を凸形状とし、尖頭外縁、尖頭内縁の曲率半径ｒ１、ｒ２を３．０ｍｍ以下とすることが良好と判断できた。
【００１８】
【表２】

【００１９】
【発明の効果】
以上説明した本発明により、レトルト殺菌処理に適応した密封性を確保しながら易開封性をも有するようになり、さらに高いバリア性にて収容物を安定的に収容できる機能も備える密封容器が得られる。そして、密封容器を製造する上で充填の後のヒートシール方法が簡易なものとなり、製造コストや材料費を引き上げることがないなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る密封容器の一例を容器本体と蓋材とを分離した状態で示す説明図である。
【図２】一例を図１Ｘ−Ｘ線に沿った断面で示す説明図である。
【図３】容器本体の底部の外表面にバリア層を設けた例を示す説明図である。
【図４】フランジ上面でのヒートシール被着部の位置を示すもので、（イ）はヒートシール被着部の一般部分を示す説明図、（ロ）は開封部を示す説明図である。
【図５】蓋材の他の例を示す説明図である。
【図６】二種の密封容器の形態を断面で示す説明図である。
【図７】従来例を容器本体と蓋材とを分離した状態で示す説明図である。
【図８】同じく従来例を断面で示す説明図である。
【図９】従来例におけるフランジと蓋材とのヒートシールを示す説明図である。
【符号の説明】
１…密封容器
２…容器本体
４…周壁部
５…底部
６…バリア層
６ａ…上端位置
７…フランジ
８…蓋材
９…フランジ上面
１０…ヒートシール被着部
１１…上面開口
１２…開封部
１４…対応領域
１５…尖端外縁
１６…尖端内縁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a container that is subjected to retort sterilization treatment, and relates to a sealed container having excellent oxygen barrier properties.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
As one form of the sealed container, the container body is made of a synthetic resin container body having a storage recess having an upper surface opened and a cover material covering the upper surface opening of the container body, and the cover material covers the upper surface opening of the container body. In this way, there is a structure in which the housing recess is sealed by heat-sealing the flange provided around the upper surface opening of the container main body and the periphery of the lid material corresponding to this flange. It may be peeled off from the flange as if the body is lifted up, and it is widely distributed as a sealed container in which the contents can be easily taken out without providing a complicated opening mechanism.
[0003]
By the way, when the stored item is food or the like, it is necessary to stably store the stored item while suppressing deterioration of the stored item due to oxygen that has permeated through the lid member or the container body from the outside. Therefore, each of the lid member and the container body is provided with a barrier property. As shown in FIGS. 7 and 8, in the container body 2 made of synthetic resin in the sealed container 1, for example, the peripheral wall of the storage recess 3. A barrier layer 6 made of a film having a barrier property is disposed on the outer surfaces of the portion 4 and the bottom portion 5.
However, the barrier layer 6 cannot be provided in the flange 7 portion or the connecting portion between the peripheral wall portion 4 and the bottom portion 5 due to the molding method and molding cost of the container body 2. Therefore, even if the lid member 8 having a barrier property is heat-sealed and sealed, the thickness between the heat-sealed portion 10 on the flange upper surface 9 and the upper end position of the barrier layer 6 in the peripheral wall portion 4 is particularly small. The possibility that external oxygen permeates from the flange 7 portion remains, and it is difficult to ensure a high oxygen barrier property as a whole sealed container (permeation of oxygen is shown as s in FIG. 9).
[0004]
Furthermore, a sealed container that contains food and the like and has the above-described oxygen barrier property is required to satisfy sealing properties and easy-openability.
Explaining the requirements for sealing performance, sealed containers that contain food are often subjected to retort sterilization to sterilize the contents, and heat sealing is possible even if the internal pressure of the storage portion increases in the environment during this sterilization process. It is necessary to protect the package without peeling off the packaging material at the interface, and the seal strength at the heat seal portion is required to be 2.3 kg / 15 mm width or more. In addition, as a requirement for easy opening, it is intended for the convenience of general consumers who purchase products using this sealed container, and it has a great resistance when the lid is lifted from a predetermined opening. Must be avoided.
As described above, the sealed container is required to satisfy both the sealing performance and the easy opening performance. In order to achieve easy opening while ensuring the sealing strength, as shown in JP-A-63-294368, a single layer of intermediate material is provided between the sealing surfaces, or a container for a multilayer sheet molded product. The use of the main body is performed. In addition, there are containers that employ a technique such as using a non-stretched polypropylene resin for the sealant of the lid material and reducing the seal line width at the expense of easy opening.
[0005]
However, no attempt has been made to satisfy the above-mentioned easy-opening property and the sealing property that can properly withstand retort sterilization treatment with respect to a sealed container that contains the above food and has an oxygen barrier property. The present condition is that the sealed container which has the property and has the sealing property and the easy opening property has not yet existed.
Therefore, in view of the above circumstances, the present invention is provided with a high oxygen barrier property for a sealed container, and also has a sealing property that satisfies a required condition and an easy opening property that facilitates a consumer's opening operation. It is an object of the present invention to provide a sealed container having a high oxygen barrier property, a sealing property, and an easy opening property with a simple configuration.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in consideration of the above problems, and a container body having an upper surface and a barrier layer on a bottom surface portion and a peripheral wall portion, and a lid member having a barrier property and covering the upper surface opening of the container body. A container provided with a flange around the upper surface opening of the container body, heat-sealing the lid material on the flange, and lifting the lid material off the flange to open the container body; the heat seal adhered portion tapering toward the upper flange surface upward is provided, the heat seal adhered portion in the tearing portion raising turning the lid, and a mountain of a circular arc shape which is convex toward the flange projecting direction A flange layer is disposed on the outer surface of the peripheral wall portion of the container body, and a corresponding region of the upper surface of the flange facing the plane cross section of the peripheral wall portion at the upper end position of the barrier layer and the flange of the heat seal adherent portion Transverse position At least a portion of the heat seal adhered portion to the corresponding region is positioned in relation, the heat-sealed deposition unit in other than the opening portion, provided with along the flange inner edge, the heat-sealed deposition portion in the tearing portion, the opening Same as the heat seal width with the heat seal adherence part other than the part, biased to the flange outward side, and provided with the part not to be the heat seal adherence part at the flange inner part in the opening part The above-described problems are solved by providing a sealed container.
[0007]
Moreover, in this invention, it is possible to make each curvature radius of the pointed outer edge and the pointed inner edge in the heat seal | sticker adhesion part in the said opening part into 3 mm or less.
Furthermore, the barrier layer of the container body can be formed by integrating a barrier film obtained by subjecting a synthetic resin film to alumina vapor deposition into a container body when the container body is molded by an insert injection molding method.
Furthermore, on the container body side of the lid material, a sealant having a seal strength between the opposed surfaces of 1.8 to 2.8 kg / 15 mm width under a heat seal condition of a seal temperature of 150 ° C. to 180 ° C. and a seal time of 1 second. It is possible to provide the lid member and the heat seal adherent portion to be bonded.
And in this invention, the said cover material can be equipped with the barrier property film which gave the alumina vapor deposition process to the aluminum foil or the synthetic resin film as a barrier layer.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in detail based on the embodiment shown in FIGS. 7 to 9 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The sealed container 1 includes a container body 2 having an oxygen barrier property and a lid member 8 having an oxygen barrier property and stacked on the container body 2. As shown in FIG. 1, the shape of the storage recess 3 in a top view is substantially square, the corner portion is curved, and the flange 7 is also curved at the four corners corresponding to the shape of the upper surface opening 11 of the container body 2. Further, the lid member 8 is overlapped with the container body 2 as a shape corresponding to the outer edge shape of the flange 7, and the periphery of the lid member 8 and the flange 7 are heat-sealed. Then, a portion where one corner of the lid member 8 is located is used as an opening portion 12, and the lid member 8 is lifted from the opening portion 12 and peeled off from the flange 7 as will be described later. Is.
[0009]
In the container main body 2, as shown in FIG. 2 (representing a cross section in the XX line direction of FIG. 1), the container body 2 is arranged on the outer surface of the peripheral wall portion 4 of the storage recess 3 and the inner surface of the bottom portion 5. The barrier layer 6 thus made has the oxygen barrier property. And the said barrier layer 6 itself is united with a container main body at the time of a container main body shaping | molding by the insert injection molding method about the barrier property film which gave the aluminum vapor deposition process to the polyethylene terephthalate film. FIG. 3 shows an example in which the barrier layer 6 is disposed on the outer surface of the bottom 5, and the arrangement of the barrier layer 6 in the bottom 5 is not particularly limited as described above.
Further, the lid member 8 is provided with a barrier film obtained by subjecting an aluminum foil or a synthetic resin film to alumina vapor deposition as a barrier layer, and is thereby provided with an oxygen barrier property. is there.
[0010]
In this sealed container 1, the heat-seal-adhered part 10 surrounding the upper surface opening 11 so that the flange 7 of the container body 2 having the oxygen barrier property and the lid member 8 having the oxygen barrier property are properly heat-sealed. Is provided so as to protrude upward from the upper surface 9 of the flange, and is provided around the upper surface opening 11. The protruding height h1 is 0.2 to 0.8 mm, and the width d1 of the protruding end surface is 1. 0.0 to 3.0 mm (see FIG. 2). Then, the periphery of the lid member 8 is overlapped so as to overlap the heat seal adherent portion 10 so that the required seal strength, for example, the above-described seal strength of 2.3 kg / 15 mm width or more is obtained. Has been.
[0011]
Further, since the flange 7 of the container body 1 is not in a state where the barrier layer 6 is bonded, in the present invention, the position on the flange upper surface 9 of the heat seal adherent 10 is selected, The degree to which oxygen permeates through the flange 7 and enters the housing recess 3 side is suppressed as much as possible. That is, in the conventional example, since the degree of oxygen permeation through the portion of the flange 7 is high, it is shown in the corresponding region 14 of the flange upper surface 9 that is opposed to the flat cross-sectional portion 13 of the peripheral wall portion 4 at the upper end position 6 a of the barrier layer 6. As described above, at least a part of the heat seal adherent 10 is positioned in the positional relationship in the flange transverse direction . This positional relationship is established over the entire circumference of the heat seal adherent 10, and as shown in FIG. 4 (a), in the general part of the heat seal adherent 10 other than the unsealed portion 12, As shown in FIG. 4 (b), the above-mentioned positional relationship is maintained along the inner edge, and the easy-openability is taken into consideration as will be described later. In this way, the shape is a mountain- shaped arc that protrudes toward the flange projecting direction, but the top edge 6a is positioned between the pointed outer edge 15 and the pointed inner edge 16 above the upper end position 6a.
[0012]
In the sealed container 1, as described above, the container body 2 and the lid member 8 have an oxygen barrier property, and at least a part of the heat seal adherent 10 is positioned with respect to the corresponding region 14 on the flange upper surface 9. Since the lid member 8 is heat-sealed, the oxygen barrier property is continuous between the container body 2 and the lid member 8 so that permeation of oxygen through the flange 7 is suppressed, and the oxygen barrier of the sealed container 1 as a whole is suppressed. Improves.
[0013]
Was heat sealed deposition portion 10 of the sealed container 1, unsealing portion 12 a mountain arcuate its plan view shape is convex toward the flange projecting direction, the heat-sealing except for the opening portion 12 as shown in FIG shown In the same manner as the heat seal width of the attaching portion 10, the heat seal adherent portion 10 in the opening portion 12 is biased outward from the flange, and the heat seal adherent portion and the flange inward portion in the opening portion 12 are The part which does not coexist is provided . As a result, when the lid member 8 is lifted from the unsealed portion 12, the force for peeling the lid member 8 from the heat seal adherent portion 10 is concentrated on the heat seal interface at the pointed portion, and the required seal Even if heat-sealed with strength, the lid 8 starts to peel from the heat-sealed portion 10 at the pointed portion.
And if the force which lifts up the cover material 8 in the state which the cover material 8 and the heat seal adhere | attached part 10 left | separated at the heat seal interface in the said peak part is continued, the heat seal interface of the peak part will become The lid 8 can be peeled off as a peeling start end, and the opening operation can be performed from the opening portion 12 without requiring a great force.
Thus, in the sealed container 1, the heat seal adherence portion 10 of the opening portion 12 is formed in a mountain-shaped arc shape that is convex toward the flange protruding direction, and therefore, a starting end for peeling the lid material 8 is easily formed. Therefore, it is easy to open while ensuring the sealing performance by the required sealing strength of the sealed container 1.
[0014]
In the heat seal adherent part 10 of the opening part 12, it is preferable that the curvature radius r1 of the pointed outer edge 15 and the radius of curvature r2 of the pointed inner edge 16 are 3 mm or less, respectively. When the curvature radii r1 and r2 are set to 3 mm or less as described above, the lid 8 is easily peeled off from the pointed portion of the heat-seal-adhered portion 10 by the lifting of the lid 8 at the opening 12 and the opening operation is performed. Will improve. Of course, it is not necessary to reduce the sealing strength, and an appropriate sealing property can be secured.
Furthermore, in order to further improve the opening operation, it is possible to devise the lid 8 side.
FIG. 5 shows an example, and the sealing strength between the opposing surfaces is 1.8 to 2 on the container body side of the lid member 8 under the heat sealing conditions of a sealing temperature of 150 ° C. to 180 ° C. and a sealing time of 1 second. A sealant 17 having a width of 8 kg / 15 mm may be provided. In this case, it is preferable that the cover member 8 includes a barrier film obtained by performing alumina vapor deposition on an aluminum foil or a synthetic resin film as the barrier layer 6.
[0015]
(Comparison of oxygen barrier properties)
Next, in the container body formed by insert injection molding using a barrier film, the heat-seal-adhered portion is spaced outward from the corresponding region of the upper surface of the flange facing the plane cross section of the peripheral wall portion at the upper end position of the barrier layer. The oxygen barrier property was compared by creating Comparative Example 1 and Example 1 in which the heat seal adherent was located in the corresponding region on the top surface of the flange. The results are shown in Table 1.
FIG. 6 shows the container main body 2a of Comparative Example 1 and the container main body 2b of Example 1, and the protruding height h2 of the heat seal adherent 10 is 0.4 mm. Further, in Comparative Example 1, the distance d2 in the horizontal direction between the upper end position of the barrier layer and the heat seal adherend was 1.0 mm.
The barrier films constituting the barrier layer of the peripheral wall portion and the bottom portion were both constructed as follows.
Stretched polypropylene (20 μm) / barrier film (12 μm) obtained by subjecting polyethylene terephthalate film to vapor deposition of alumina / unstretched polypropylene (50 μm)
The lid material had the following layer structure.
Polyethylene terephthalate (12 μm) / Aluminum foil (15 μm) / Nylon (15 μm) / Unstretched polypropylene (50 μm)
As is clear from Table 1, Example 1 had better oxygen barrier properties than Comparative Example 1, and it was confirmed that the oxygen barrier properties did not change before and after the retort sterilization treatment. Then, it can be determined that it is effective to improve the oxygen barrier property to position at least a part of the heat seal adherent in the flange cross-section direction from the corresponding part of the upper end position of the barrier layer. It was.
[0016]
[Table 1]

[0017]
(Comparison of easy opening)
Next, in an injection molded container body made of a single polypropylene resin (homo PP), one with a flat top surface of the flange and one with a convex heat-seal-adhered portion are prepared to flatten the top surface of the flange. Comparative Example 2 with the heat seal adherent as the condition in Table 2, Comparative Example 3 with the curvature radius between the outer edge of the apex and the inner edge of the apex at the opening of the heat seal adherent as shown in Table 2 The opening strength was compared between Example 2 and Example 3. The results are shown in Table 2.
In the container main body used in Comparative Example 3, Example 2, and Example 3, the protruding height of the heat seal adherent was 0.4 mm and the width was 2.0 mm.
The layer structure of the lid material A used in Comparative Example 2 is shown below.
Polyethylene terephthalate (12 μm) / barrier film (12 μm) / Nylon (15 μm) / unstretched polypropylene (70 μm, plain CPP) obtained by depositing silicon oxide on polyethylene terephthalate film
The layer structure of the cover material B used in Comparative Example 3 and Examples 2 and 3 is shown below.
Polyethylene terephthalate (12 μm) / aluminum foil (15 μm) / nylon (15 μm) / unstretched polypropylene (50 μm, Toray Synthetic Co., Ltd. 9501H)
The seal strength was constant.
As shown in Table 2, easy-openability was confirmed in Examples 2 and 3. And it was judged that it was good to make the heat seal adherent part convex and to set the curvature radii r1 and r2 of the outer edge of the peak and the inner edge of the peak to 3.0 mm or less.
[0018]
[Table 2]

[0019]
【The invention's effect】
According to the present invention described above, a sealed container that has an easy-opening property while ensuring a sealing property suitable for a retort sterilization treatment, and also has a function of stably storing a stored item with a high barrier property. It is done. And in manufacturing a sealed container, the heat-sealing method after filling becomes simple, and there is an effect excellent in practicality, such as not increasing the manufacturing cost and material cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a sealed container according to the present invention in a state where a container body and a lid are separated.
FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a cross-section along the line XX in FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory view showing an example in which a barrier layer is provided on the outer surface of the bottom of the container body.
FIGS. 4A and 4B show the position of the heat seal adherent on the top surface of the flange. FIG. 4A is an explanatory view showing a general portion of the heat seal adherent, and FIG. 4B is an explanatory view showing an opening portion.
FIG. 5 is an explanatory view showing another example of a lid member.
FIG. 6 is an explanatory view showing in cross section the form of two types of sealed containers.
FIG. 7 is an explanatory view showing a conventional example in a state where a container body and a lid member are separated.
FIG. 8 is an explanatory view showing a cross section of a conventional example.
FIG. 9 is an explanatory view showing heat sealing between a flange and a lid member in a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sealed container 2 ... Container main body 4 ... Peripheral wall part 5 ... Bottom part 6 ... Barrier layer 6a ... Upper end position 7 ... Flange 8 ... Cover material 9 ... Flange upper surface 10 ... Heat seal adherence part 11 ... Upper surface opening 12 ... Opening part 14 ... corresponding region 15 ... outer edge 16 ... inner edge

Claims

A container body having an upper surface and a barrier layer on a bottom surface portion and a peripheral wall portion; and a lid member having a barrier property and covering the upper surface opening of the container body, and a flange around the upper surface opening of the container body In a container that is configured to heat seal the lid material to the flange, lift the lid material, peel off the flange, and open the lid,
The heat seal adhered portion tapering toward the upper flange surface of the container body upwardly provided, the heat seal adhered portion in the tearing portion raising turning the lid, Yamagata arc which is convex toward the flange projecting direction In shape ,
A barrier layer is arranged on the outer surface of the peripheral wall portion of the container body, and the flange crossing between the corresponding region of the upper surface of the flange relative to the plane cross section of the peripheral wall portion at the upper end position of the barrier layer and the heat seal adherent portion And at least a portion of the heat seal adherence portion is positioned in the corresponding region in a positional relationship, and a heat seal adherent portion other than the opening portion is provided along an inner edge of the flange, and the heat seal adherent portion in the opening portion is provided. Same as the heat seal width with the heat seal adherence part other than the unsealed part, biased to the flange outer side, and the part not to be the heat seal adherent part coexisting on the flange inner part in the unsealed part A sealed container characterized by being provided .

2. The sealed container according to claim 1, wherein each of the curvature radii of the outer edge of the tip and the inner edge of the tip of the heat-sealed portion at the opening is 3 mm or less.

The barrier layer of the said container main body is what becomes integral with a container main body at the time of the container main body shaping | molding by the insert injection molding method for the barrier film which gave the alumina vapor deposition process to the synthetic resin film. Sealed container.

On the container body side of the lid material, a sealant having a seal strength of 1.8 to 2.8 kg / 15 mm width is provided between the opposing surfaces under a heat seal condition of a seal temperature of 150 to 180 ° C. and a seal time of 1 second. The hermetically sealed container according to any one of claims 1 to 3, wherein the lid member and the heat seal adherent part are bonded together.

The sealed container according to any one of claims 1 to 4, wherein the lid member includes a barrier film obtained by performing alumina vapor deposition on an aluminum foil or a synthetic resin film as a barrier layer.