JP4137591B2 - Sewage treatment equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は従来の活性汚泥法による下水処理に代替しうる下水処理装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
国若しくは地方公共団体などにおいて下水道からの汚水浄化は現在活性汚泥法によるものが主流である。活性汚泥法においては最初沈殿池からの汚水を曝気槽に導き、曝気槽でのエアレーション(曝気)下で汚水中の有機成分を好気性微生物によって捕食凝集させることにより固層化し、固層化された汚泥を最終沈殿池において分離し、分離された汚泥の一部は微生物源として曝気槽に戻し、余剰汚泥は乾燥の上焼却している。
【0003】
活性汚泥法においては汚水中の有機分を凝集させることにより固液分離回収し、固相化された有機分を沈殿分離し焼却処分する方式であった。そのため、焼却のため大量のエネルギの消費が必要であり、一説によれば国若しくは地方公共団体による生ごみなどを含めた公的な廃棄処分において汚泥の焼却処分のためにおおよそ半分にも及ぶエネルギコスト(燃料コスト)をかけているといわれている。
【0004】
活性汚泥法によらない処理(汚泥中の有機成分除去のため固液分離を伴わない処理)として所謂超臨界水酸化法が提案されている(特許文献1参照)。この超臨界水酸化法においては温度が660〜700℃、圧力が約25Mpaといった高温・高圧の反応槽に汚水を導き汚水中の有機分を直接酸化により処理している。即ち、このような高温・高圧の状態では液体でも気体でもない、超臨界水液体状態が得られ、この状態では水分子は激しい運動を繰り返しており、ここに酸素を送り込むことにより、汚水中における有機物を瞬時に酸化・分解せしめ得るとされる。
【0005】
【特許文献1】
特開平11−90494号公報
【発明が解決しようとする課題】
超臨界水酸化法は汚水中の有機成分の直接酸化により現在の主流の汚水処理方法における活性汚泥化、即ち、固液分離工程を省くことができる。しかしながら、直接酸化のため温度が660〜700℃、圧力が約25Mpaといった高温・高圧の反応槽が必要であり、大量の汚水処理のためには、設備コストが嵩むだけでなくランニングコストも嵩み、処理コストが著しく高いという問題点があった。
【0006】
この発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、低コストの設備によって汚水の直接酸化による浄化を可能とすることを目的とする。
【0007】
請求項1に記載の発明によれば、下水処理装置であって、下水道における処理すべき汚水の流入口と、処理された汚水の排出口と、前記流入口と排出口とを結ぶ汚水流路と、流入口側における汚水流路上の浄化槽と、排出口側における汚水流路上の固液分離槽とを備え、浄化槽には、浄化槽から汚水を分岐させる取出し通路と、分岐させた汚水を酸化剤の混入下で加圧する加圧汚水流形成手段と、酸化剤を混入した加圧された汚水の流れにキャビテーションを発生せしめ、汚水中の有機分を直接酸化せしめるキャビテーション発生器と、キャビテーション発生器を通過後の汚水を浄化槽に還流する還流通路と、浄化槽内での汚水の攪拌手段とが具備せしめられており、浄化槽により汚水中の有機分は除去され、有機分除去後の汚水は固液分離槽において残留無機分などの固形分が除去され、前記攪拌手段は、浄化槽内に設置され羽根の回転によって浄化槽内の液体の攪拌を行う攪拌器と、該攪拌器を回転駆動する回転駆動モータとから構成され、前記取出し通路への浄化槽からの汚水の分岐は攪拌器に対し離間側において行われ、前記還流通路から浄化槽への汚水の還流は攪拌器に対し近接側において行われることを特徴とする下水処理装置が提供される。
【0008】
請求項1の発明の作用・効果を説明すると、空気や酸素やオゾンなどの気体状酸化剤を混入させた汚水中にキャビテーションが生じせしめられ、汚水中に酸化剤を含んだ気泡が大量に形成される。この気泡は瞬時に崩壊に至るがその際に5,000〜数万度、圧力は1,000〜数万気圧といった高温・高圧条件が生成され、気泡に酸化剤を含むことから有機物の直接酸化に有効な条件が醸成され、有機物を瞬間的に直接酸化により分解することができる。また、キャビテーションに伴い発生する40KHzに達する超音波は有機物中の細胞膜に作用し直接破壊するような作用を達成しうる。このようなキャビテーション下での酸化作用により従来の活性汚泥法における汚泥の固液分離処理を伴うことなく有機物の分解が可能であり、また、超臨界水酸化処理のような高温・高圧の反応槽が不要なことから設備が相対的に小型化し建設費の節約を図ることができる。また汚泥の発生を伴わないことから焼却工程が不要若しくは焼却工程の負担が少なくなり、この点でもエネルギコストの低減を図ることができる。
【0010】
キャビテーションによる汚水の直接酸化を行いうる領域はキャビテーションによる気泡の直近の極めて限定的な領域(直径数ミクロンといわれている)であるが浄化槽からの汚水を循環させながらキャビテーションの作用を受けせしめると共に浄化槽内の汚水の攪拌を行うことによりキャビテーションによる酸化効果を最終的には浄化槽内の汚水の全体に及ばしめることができるため、浄化槽内の汚水の実質的全体の浄化を行うことができる。
【0014】
流入口からの汚水は汚水流路を介して沈砂池に導入されることにより沈砂が除去され、沈砂除去後の汚水は浄化槽に導入され、加圧汚水流形成手段により酸化剤を含有せしめられた、浄化槽からの汚水はキャビテーション発生器によりキャビテーションを惹起せしめられ、再び浄化槽に還流され、他方浄化槽では攪拌手段により汚水の攪拌が継続的に行われ、浄化槽からの汚水の取り出し、キャビテーション付与、還流、浄化槽での汚水の攪拌という一連の処理により浄化槽中の汚水はキャビテーションによる酸化作用を隈なく受け、その後固液分離槽において無機物が除去される。そのため、この発明により汚水中の有機分の固液分離工程を排除した上で有機物を直接酸化により実質的に完全に浄化しうる自己完結型の汚水浄化システムに構成することが可能となり、活性汚泥法と比較して小型化が可能でありまた従来の汚泥の焼却に要したエネルギの節約を図ることができ、しかも超臨界水酸化システムとの比較で装置コスト及びエネルギコストを低減することができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
図1はこの発明の実施形態における汚水浄化システムの全体構成の概略を示す。この汚水浄化システムは通常の下水浄化処理システムに採用されている活性汚泥に依拠せず有機物の直接酸化を行うシステムである。活性汚泥による浄化システムでは汚水中の有機成分を曝気槽において好気性の微生物に捕食させることにより凝集せしめ、活性汚泥とすることにより沈殿させ、この沈殿物としての活性汚泥を分離し、その一部は新規な汚水のための微生物源とするも残余の部分は沈殿濃縮し、焼却処分するものである。しかしながら、この焼却に要するエネルギ(燃料消費量)は多大であり、また、曝気用電動ファンの回転駆動のためにも多大の電気エネルギを要し、エネルギコストが問題となっていた。この発明は活性汚泥法に依拠せず、換言すれば、活性汚泥化による有機物の固液分離を行わず、有機物の直接酸化により汚水の浄化を行うことを狙っている。即ち、この発明の汚水浄化システムは図1に示すように流入口2と排出口4とを結ぶ汚水流路6における沈砂池10と、浄化槽12と、固液分離槽14とを構成要素として備えるが、活性汚泥化のための曝気槽や汚泥を曝気槽へ還流するための経路を有していない。浄化槽12での有機物の直接酸化はキャビテーションにより行っており、そのための手段として後述のキャビテーション発生器16を備えている。また、キャビテーション発生器16へ浄化槽12からの汚水を取出し、空気や酸素やオゾンなどの気体状酸化剤を混入しつつ加圧下で導くポンプ20(この発明の加圧汚水流形成手段)も設置される。
【0016】
図1において沈砂池10は活性汚泥型の通常の下水処理システムに用いられているものと同様な構造のものが採用可能である。即ち、この種の沈砂池においては、沈砂池の底面に堆積した沈砂の掻き揚げを行うための沈砂掻揚機と、し渣を取り除くためのし渣除去機とが備えられている。
【0017】
図2は浄化槽12の構成をより詳細に示しており、図1の沈砂池10からの汚水の流入口12-1と、固液分離槽14への汚水の排出口12-2とを備える。浄化槽12内には攪拌器22(この発明の攪拌手段)が配置され、攪拌器22の回転軸22-1は回転駆動モータ24に連結されており、回転駆動モータ24により攪拌器22を駆動することにより浄化槽12内の液体の攪拌を行うことができる。浄化槽12内の汚水は取出し通路19よりポンプ20によって吸引式に取り出され、その吸引の際、空気や酸素やオゾンなどの気体状酸化剤の混入が同時に行われる。即ち、ポンプ20の吸引側において幾分の空気やオゾンを漏洩するように構成しておくことにより吸引汚水中に空気やオゾンなどの気体状酸化剤を混入せしめるようにすることが可能である。そして、空気やオゾンなどの気体状酸化剤と混合された汚水はキャビテーション発生器16を通過することによってキャビテーションを生成せしめられ、還流通路25を介して浄化槽12に還流される。
【0018】
図3〜図5はキャビテーション発生器16の構成の一例を示すものである。キャビテーション発生器としては任意のものが使用可能であるが、この例は旋回流によるキャビテーション発生原理に依拠した構造のものを採用している。キャビテーション発生器16は回転管体26と、入口管28と、出口管30とを備えている。回転管体26はロータリ型継手32, 34によって夫々入口、出口管28, 30に連結される。入口管28は図2のポンプ20の吐出口に接続され、出口管30は還流通路25に接続される。回転管体26はプーリ36、ベルト38及びプーリ40により図示しない回転駆動モータ42に連結され、数100min-1以上といった回転数にて高速回転せしめられる。ロータリ型継手32は回転管体26の入口端から延びてくる接合管44を入口管28に回転可能に連結し、ロータリ型継手34は回転管体26の出口端から延びてくる接合管46を出口管30に回転可能に連結し、これにより、入口及び出口管28, 30に対する回転管体26の回転が可能となる。更に、回転管体26の内周には両端が閉じたパイプよりなる中心軸体48が同芯に配置され、回転管体26と中心軸体48との間に環状通路50が形成され、この環状通路50の上流側は入口管28に連通され、下流側は出口管30に連通される。中心軸体48は入口側及び出口側の端部に夫々送り羽根52, 54を備えており、各送り羽根52, 54は図4に示すように直径対称に2個ずつ設けられ、内端が中心軸体48の外周の螺旋に沿って90度の範囲にまで延びており、外端は回転管体26の内周に固定される。円周方向には送り羽根52, 54の間に空隙Sが形成され、空隙Sの部分を液体が流通可能にされている。更に、中心軸体48の外周面には多数の突起部56が形成される。
【0019】
ポンプ20にて所定圧力に加圧された浄化槽12からの汚水は入口管28及び接合管44を介して回転管体26に矢印fのように導入され、回転する送り羽根52を介して環状通路50に流入せしめられ、液体は出口側の送り羽根54より接合管46を介して矢印gのように出口管30に排出され、浄化槽12に還流される。環状通路50においては送り羽根52の高速回転によって強力な旋回流(図5の矢印h)が得られる。そして、環状通路50への流入の際に流路径が絞られることから流速は増大し、送り羽根52の下流側における中心軸体48の表面には突起部56が多数設置されているため、環状通路50における高速の旋回流は突起部56に激しく衝突し、液体(汚水)の流れにおける激烈な撹乱の下で、無数の乱流渦が生成される。乱流渦の近傍にはその液温での飽和蒸気圧より低い負圧により気泡(蒸気泡)が惹起される。このような乱流渦により生じた無数の気泡は圧力の回復により即座に崩壊する。このような気泡の生成−崩壊過程、即ち、キャビテーションは、汚水中の有機物を分解に役立たせることができる。即ち、キャビテーションにおける気泡の崩壊はすこぶる局部的な領域ではあるが5,000〜数万度、1,000〜数万気圧の超高温及び超高圧状態を生成する。そして、崩壊する気泡には酸素やオゾンなどの酸化剤が含まれており、キャビテーションにより超高温及び超高圧状態によって汚水中の有機物の効率的な直接酸化を行うことができるのである。また、キャビテーションに伴い発生する超音波も汚水中の有機物の分解(細胞膜の破壊)に寄与させることができる。そして、このようなキャビテーションを含む汚水中の有機成分の直接酸化はキャビテーション発生器16内の気泡発生部位に直近した局所的な領域に限定されるが、高速の旋回流の突起部56との絶え間ない衝突による強烈な撹乱作用により無数の乱流渦が環状通路50における全領域に生じており、また浄化槽12内の汚水は取出し通路19を介して繰り返しキャビテーション発生器16に導入され、キャビテーション発生器16より還流通路25を介して浄化槽12に還流され、また、浄化槽12に設置される攪拌器22により浄化槽12内の汚水は絶えず攪拌を受けているため浄化槽12での汚水の滞留時間を適切に設定することにより浄化槽12内の汚水の全体にキャビテーション発生器16による直接酸化作用を満遍なく及ばしめることができる。
【0020】
図2において、固液分離槽14は活性汚泥法による浄化システムにおける最終沈砂池と同様な構造を持っており、浄化槽12からの有機物が除去された処理水の導入通路14-1を備える。浄化槽12からの処理水中には有機物は含まれないが多少含有される無機物は沈殿される。固液分離槽12の底面には往復型の掻き寄せ装置58(例えば特開平5−245308号公報記載の汚泥掻き寄せ装置と同様な構成のもの)が設けられ、掻き寄せ装置58の往復(矢印a)により沈殿物はピット60に集められ、図示しないジェットポンプなどにより吸引・排出される。固液分離槽14の液面には周知の回転トラフ型などのスカム回収装置62が設けられ、固液分離槽14の液面に浮上してきたスカムはスカム回収装置62のスリット62-1が横向きに回動されたときにスカム回収装置62に回収される。処理水は排出口14-2より放流される。
【0021】
以上説明した実施形態では旋回流によるキャビテーション発生器16のような流体力学的手段によりキャビテーションを発生せしめていたが、機械的手段により直接超音波を発生せしめ、超音波を汚水に伝播させることにより生ずるキャビテーションにより直接酸化を行うようにしてもよい。尚、汚水中の燐については必要に応じて凝集沈殿法や晶石法などの適当な公知の回収手段を別途設置し対策することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1はこの発明の汚水浄化システムの全体概略図である。
【図2】図2は図1における浄化槽及び固液分離槽の詳細断面図である。
【図3】図3はキャビテーション発生器の概略縦断面図である。
【図4】図4は図3のIV−IV線に沿って表されるキャビテーション発生器の概略横断面図である。
【図5】図5は図3のV−V線に沿って表されるキャビテーション発生器の概略横断面図である。
【符号の説明】
2…流入口
4…排出口
6…汚水流路
10…沈砂池
12…浄化槽
12-1…流入口
12-2…排出口
14…固液分離槽
16…キャビテーション発生器
19…取出し通路
20…ポンプ
22…攪拌器
24…回転駆動モータ
25…還流通路
26…回転管体
28…入口管
30…出口管
32, 34…ロータリ型継手[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sewage treatment apparatus that can replace the conventional sewage treatment by the activated sludge method .
[0002]
[Prior art]
In the national or local public organizations, the purification of sewage from the sewerage is currently based on the activated sludge method. In the activated sludge method, sewage from the settling basin is first led to the aeration tank, and the organic components in the sewage are precipitated and aggregated by aerobic microorganisms under aeration in the aeration tank. The separated sludge is separated in the final sedimentation basin , a part of the separated sludge is returned to the aeration tank as a microorganism source, and the excess sludge is dried and incinerated.
[0003]
In the activated sludge method, the organic component in the sewage was agglomerated and recovered by solid-liquid separation, and the solidified organic component was separated and incinerated. Therefore, it is necessary to consume a large amount of energy for incineration. According to one theory, about half of the energy for incineration of sludge in public disposal including garbage by the national or local government. It is said that it is costing (fuel cost).
[0004]
A so-called supercritical water oxidation method has been proposed as a treatment that does not depend on the activated sludge method (a treatment that does not involve solid-liquid separation for removing organic components in the sludge) (see Patent Document 1). In this supercritical water oxidation method, sewage is introduced into a high-temperature and high-pressure reaction tank having a temperature of 660 to 700 ° C. and a pressure of about 25 MPa, and organic components in the sewage are directly treated by oxidation. That is, in such a high temperature and high pressure state, a supercritical water liquid state that is neither a liquid nor a gas is obtained. In this state, water molecules are repeatedly violently moved. It is said that organic matter can be oxidized and decomposed instantly.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-90494 [Problems to be Solved by the Invention]
In the supercritical water oxidation method, activated sludge conversion, that is, a solid-liquid separation step in the current mainstream sewage treatment method can be omitted by direct oxidation of organic components in sewage. However, a high-temperature and high-pressure reaction tank with a temperature of 660 to 700 ° C and a pressure of about 25 MPa is required for direct oxidation, and not only the equipment cost but also the running cost is high for the treatment of a large amount of sewage. There is a problem that the processing cost is extremely high.
[0006]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to enable purification of wastewater by direct oxidation with low-cost equipment.
[0007]
According to invention of Claim 1, it is a sewage treatment apparatus, Comprising: The sewage flow path which connects the inflow port of the sewage which should be processed in a sewer, the discharge port of the treated sewage, and the said inflow port and an discharge port A septic tank on the sewage flow path on the inlet side, and a solid-liquid separation tank on the sewage flow path on the outlet side, the septic tank having a take-out passage for branching the sewage from the septic tank, and the branched sewage being an oxidizing agent A pressurized sewage flow forming means that pressurizes under the presence of water, a cavitation generator that directly oxidizes organic components in the sewage by generating cavitation in the flow of pressurized sewage mixed with an oxidizer, and a cavitation generator It is equipped with a reflux passage for returning the sewage after passing to the septic tank, and a means for stirring the sewage in the septic tank. From the solids removal, such as residual inorganic matter, said agitating means, the agitator to agitate the liquid in the septic tank by the rotation of the vane installed in the septic tank, a rotary drive motor for rotating the the stirring拌器 in The sewage from the septic tank to the take-out passage is branched on the side away from the stirrer, and the sewage is returned from the reflux path to the septic tank on the side closer to the stirrer. A sewage treatment apparatus is provided.
[0008]
The action and effect of the invention of claim 1 will be explained. Cavitation is generated in the sewage water mixed with a gaseous oxidant such as air, oxygen or ozone, and a large amount of bubbles containing the oxidant is formed in the sewage. Is done. These bubbles instantly collapse, but at that time, high-temperature and high-pressure conditions such as 5,000 to tens of thousands of degrees and pressures of 1,000 to tens of thousands of atmospheres are generated, and the bubbles contain an oxidizing agent. The organic matter can be instantly decomposed by direct oxidation . Also, the ultrasonic wave reaching 40 KHz generated by cavitation can act on the cell membrane in the organic matter and directly destroy it. Oxidation under cavitation enables decomposition of organic matter without the sludge solid-liquid separation process in the conventional activated sludge process, and high-temperature and high-pressure reaction tanks such as supercritical water oxidation Therefore, the equipment can be made relatively small and construction costs can be saved. Further, since no sludge is generated, the incineration process is unnecessary or the burden on the incineration process is reduced, and the energy cost can be reduced also in this respect.
[0010]
Together but areas may perform direct oxidation of sewage by key Yabiteshon is immediate very limited area of the bubbles due to cavitation (are said to several microns in diameter) allowed to undergo the action of cavitation while sewage is circulated from septic tank By stirring the sewage in the septic tank, the oxidization effect due to cavitation can be finally applied to the entire sewage in the septic tank, so that substantially the entire sewage in the septic tank can be purified.
[0014]
Sewage from the flow inlet sand is removed by being introduced into the settling basin through the sewage channel, the sewage after settling removal is introduced into the septic tank, it was caused to contain an oxidizing agent by applying圧汚water flow forming means The sewage from the septic tank is caused to cause cavitation by a cavitation generator and is returned to the septic tank again, while in the septic tank, the sewage is continuously stirred by the stirring means. Through a series of treatments such as agitation of sewage in the septic tank, the sewage in the septic tank is thoroughly oxidized by cavitation, and then inorganic substances are removed in the solid-liquid separation tank. Therefore, according to the present invention, it becomes possible to constitute a self-contained sewage purification system capable of purifying organic matter substantially completely by direct oxidation after eliminating the solid-liquid separation step of organic components in sewage, and activated sludge. Compared with the conventional method, it is possible to reduce the size, save energy required for conventional incineration of sludge, and reduce the equipment cost and energy cost compared with the supercritical water oxidation system. .
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an outline of the overall configuration of a sewage purification system according to an embodiment of the present invention. This sewage purification system is a system that directly oxidizes organic matter without relying on activated sludge adopted in a normal sewage purification treatment system. In the purification system using activated sludge, the organic components in the sewage are agglomerated by aerobic microorganisms in the aeration tank, and then agglomerated by the aerobic microorganisms. The activated sludge is precipitated, and the activated sludge as the precipitate is separated. Is used as a microbial source for new wastewater, but the remaining part is precipitated and concentrated and incinerated. However, the energy (fuel consumption) required for this incineration is great, and a great deal of electrical energy is required for the rotational drive of the aeration electric fan, resulting in a problem of energy cost. The present invention does not rely on the activated sludge method. In other words, the present invention aims to purify sewage by direct oxidation of organic matter without performing solid-liquid separation of the organic matter by activated sludge formation. That is, as shown in FIG. 1, the sewage purification system of the present invention includes a
[0016]
In FIG. 1, a
[0017]
2 shows the configuration of the
[0018]
3 to 5 show an example of the configuration of the
[0019]
The sewage from the
[0020]
In FIG. 2, the solid-
[0021]
In the embodiment described above, cavitation is generated by hydrodynamic means such as the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall schematic view of a sewage purification system of the present invention.
FIG. 2 is a detailed cross-sectional view of the septic tank and the solid-liquid separation tank in FIG.
FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view of a cavitation generator.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the cavitation generator represented along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the cavitation generator represented along line VV in FIG. 3;
[Explanation of symbols]
2 ... Inlet 4 ...
12-1 ... Inlet
12-2 ...
DESCRIPTION OF
32, 34… Rotary joint
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