JP4154577B2 - Process for producing improved epoxysilane compound - Google Patents

Description

【０００７】
上記の１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体は、付加反応触媒の共存下においても、ヒドロアルコキシシランのＨ−Ｓｉ基と殆ど付加反応しないという性質があり、このため１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルアルコキシシランへの転化率は上記副生物の発生によって著しく低下し、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルアルコキシシランの反応収率は１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンベースでせいぜい６０〜７０％程度、ヒドロアルコキシシランベースでせいぜい８０％程度の低レベルに過ぎず、上記製造方法においては従来から解決困難な大きな問題であった。
【０００８】
１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンとヒドロアルコキシシランとを、付加反応触媒の存在下で付加反応させて、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルアルコキシシランを製造する方法については、従来いくつかのものが知られている。しかし、上記の付加反応時に発生する１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体の副生を防止し、目的物の反応収率を大きく向上させるための技術についてはこれまでに知られておらず、早急な対策が望まれていた。以下にこれまでに知られている特許文献の概要を示す。
【０００９】
（１）特公平７−８８３９４号公報、米国特許第４９６６９８１号明細書、欧州特許第２８８２８６号明細書
付加反応時に多量のアルコール類（ヒドロアルコキシシランの１モルに対して、０．１〜１０モル）を共存させる方法である。目的は原料オレフィンの二重結合へのヒドロアルコキシシランのＨ−Ｓｉ基の付加が、所望の原料オレフィンの二重結合の末端炭素上で起こらずに、その隣のより内部位の炭素上で起こってしまうことから発生する目的物の付加異性体（内部シリル化合物）の副生を抑制させることである。つまり、以下の反応式のように、付加反応時に発生する内部シリル化合物の副生を抑制するということである。
【００１０】
【化３】

【００１１】
しかし、上記方法によれば、原料オレフィンがアリルグリシジルエーテル（ＡＧＥ）である場合、即ち、ＡＧＥのアリル基にヒドロアルコキシシランのＨ−Ｓｉ基が付加反応するような場合に、発生する目的物の構造異性体である内部シリル化合物の副生を低減できるのかも知れないが、原料オレフィンが１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンである場合に発生する前記の１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体の副生については何ら抑制することはできなかった。
【００１２】
なお、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンとヒドロアルコキシシランとの付加反応においては、多量のアルコール類の添加がなくても、通常内部シリル化合物は殆ど発生しないことが知られている。つまり、以下の反応式のような内部シリル化合物は殆ど発生しないことが知られている。従って、同反応においては、多量のアルコールの添加は実質的なメリットを何らもたらしていなかった。
【００１３】
【化４】

【００１４】
また、多量のアルコール類の添加によっては、アルコール類とヒドロアルコキシシランが次式
ＲＯＨ ＋ ＨＳｉ → ＳｉＯＲ ＋ Ｈ₂ ↑
で表される脱水素反応を起こしてしまうため、付加反応中にヒドロアルコキシシランのＨ−Ｓｉ結合が消費されて反応収率が損なわれるだけでなく、危険な水素ガスが大量に発生してしまうという問題が生じてしまう。更に、ヒドロアルコキシシランのアルコキシ基の炭素数と異なる炭素数のアルコール類の添加によっては、アルコキシ基と添加したアルコールとのエステル交換により目的物が別種の化学種に転化してしまい、純度が低下し、目的物収率が下がるという問題もある。
【００１５】
（２）特開２０００−１０３８５９号公報
付加反応時にシアノ基含有化合物（実施例ではベンゾニトリル）を共存させる方法であるが、目的は反応中におけるエポキシ基の開環重合による増粘・ゲル化防止である。この方法では、反応中の増粘・ゲル化を防止することはできるかも知れないが、収率はベンゾニトリルを添加する実施例によれば１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンベースで６０％程度、ヒドロアルコキシシランベースで８０％程度に過ぎず、前記大量に起こる１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体の副生については何ら抑制することはできなかった。
【００１６】
（３）特許第２７２７４７９号公報
特開昭５６−９００９２号公報で知られているような付加反応触媒に塩化白金酸を使用する方法に対して、付加反応触媒に白金−ビニルシロキサン錯体を使用する方法である。目的は付加反応中におけるエポキシ基の開環重合防止である。この方法では、エポキシ基の開環重合を防止することはできるかも知れないが、収率は実施例によれば１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンベースで６６％程度、ヒドロアルコキシシランベースで８０％程度に過ぎず、前記大量に起こる１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体の副生については何ら抑制することはできなかった。
【００１７】
【特許文献１】
特公平７−８８３９４号公報
【特許文献２】
米国特許第４９６６９８１号明細書
【特許文献３】
欧州特許第２８８２８６号明細書
【特許文献４】
特開２０００−１０３８５９号公報
【特許文献５】
特許第２７２７４７９号公報
【特許文献６】
特開昭５６−９００９２号公報
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、従来何ら解決策のなかった付加反応時に発生する１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体の副生を極力防止し、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルアルコキシシランへの転化率を向上させ、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルアルコキシシランを高収率に製造する方法を提供することを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、アセトニトリルと共に下記式（３）のアルコールを本付加反応時に共存させると、驚くべきことに１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体の副生が劇的に低減され、その結果２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルアルコキシシランの反応収率が飛躍的に向上することを見出した。即ち、アルコールは、本付加反応時に単独に添加しても（あるいは触媒成分の溶媒として用いられても）、それだけでは１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体副生の低減が全く起こらないが、アセトニトリルと共に本付加反応時に共存させることにより、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体副生の低減が満足の行くレベルで起こり、その結果、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルアルコキシシランを高収率に製造することを見出し、本発明をなすに至ったものである。
【００２０】
従って、本発明は、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンと下記一般式（１）で示されるヒドロアルコキシシランとを、付加反応触媒の存在下で付加反応させて、下記一般式（２）の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルアルコキシシランを製造する方法において、アセトニトリル及び下記一般式（３）で示されるアルコールの共存下で付加反応させることを特徴とする下記一般式（２）の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルアルコキシシランの製造方法を提供する。
【００２１】
ＨＳｉＲ’_n（ＯＲ）_3-n （１）
【化５】

ＲＯＨ （３）
（式中、Ｒ，Ｒ’は炭素数１〜３のアルキル基であり、それぞれ同一であっても異なっていてもよいが、一般式（１）、（２）、（３）におけるＲは互いに同一である。また、ｎは０〜２の整数である。）
【００２２】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の製造方法において、一方の出発原料である１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンは、工業的に安価に入手できる汎用のオレフィンである。
【００２３】
また、他方の出発原料であるヒドロアルコキシシランは、下記一般式（１）で示されるものである。
ＨＳｉＲ’_n（ＯＲ）_3-n （１）
式中、Ｒ，Ｒ’はメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基等の炭素数１〜３のアルキル基であり、それぞれ同一であっても異なっていてもよく、ｎは０〜２の整数である。なお、原料入手のし易さやコストの安さ等から、Ｒはメチル基、Ｒ’はメチル基もしくはエチル基が好ましい。
【００２４】
上記式（１）で示されるヒドロアルコキシシランとして、具体的には、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリｎ−プロポキシシラン、トリイソプロポキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、メチルジｎ−プロポキシシラン、メチルジイソプロポキシシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルｎ−プロポキシシラン、ジメチルイソプロポキシシラン、エチルジメトキシシラン、エチルジエトキシシラン等が例示される。
【００２５】
なお、ヒドロアルコキシシランをシランカップリング剤として用いる場合は、トリアルコキシシランタイプ、ジアルコキシシランタイプが性能的に好ましい。
【００２６】
１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンと上記ヒドロアルコキシシランの配合比は任意であり、特に限定するものではないが、一般的には、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサン１モルに対して、ヒドロアルコキシシランが０．８〜１．２モル、特に０．９〜１．１が好ましい。この範囲を外れると一方の原料が反応に使われず未反応で残るため、経済的に不利になる場合がある。
【００２７】
付加反応触媒は、白金、ロジウム、イリジウム、ルテニウムといった貴金属類又はその化合物からなるものが選ばれる。
【００２８】
白金触媒としては、白金又はその化合物が該当し、０，２，４又はその他の原子価のものが使用でき、具体的には、塩化白金酸、白金の各種錯体、塩素を排した白金とビニルシロキサンの錯体、Ｋａｒｓｔｅｄ触媒、白金化合物の各種溶液（アルコール、ケトン、エーテル、エステル、芳香族炭化水素等に溶解もしくは分散したもの）、Ｓｐｅｉｅｒ触媒、各種固体（シリカゲル、活性炭等）に担持した触媒等が例示され、特にその種類や形態に制限はない。白金触媒量は、特に限定されないが、ヒドロアルコキシシラン１モルに対して白金原子が１×１０^-2〜１０^-8倍モル、特に１×１０^-3〜１０^-6倍モルが好ましい。白金原子が１×１０^-8倍モル未満だと反応速度がかなり遅くなり、１０^-2倍モルを超えると反応速度は速くなるものの経済的に不利となる場合があり、エポキシ基の開環重合が生じるおそれがある。
【００２９】
塩素を排した白金とビニルシロキサンの錯体で使用されるビニルシロキサンの例としては、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラビニル−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、ポリビニルメチルシロキサン等が挙げられる。なお、塩素を排した触媒は、上記触媒の各種溶液を炭酸ナトリウムや重炭酸ナトリウム、その他のアルカリ化合物やイオン交換樹脂等で処理することにより調整される。
【００３０】
本発明の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルアルコキシシランの製造方法においては、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサン及び付加反応触媒の混合液に、更にアセトニトリル及びアルコールを添加し、その混合物にヒドロアルコキシシランを滴下してもよいし、又はヒドロアルコキシシラン及び付加反応触媒の混合液に更にアセトニトリル及びアルコールを添加し、その混合物に１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンを滴下してもよい。その他、反応溶媒に付加反応触媒及びアセトニトリル及びアルコールを添加した混合液中に１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンとヒドロアルコキシシランの混合液を添加する等の方法も可能である。即ち、付加反応を行う前に、アセトニトリル及びアルコールを付加反応触媒及び／又は反応原料と混合し、次いで付加反応を行う手順によれば、その方式には特に制限はない。
【００３１】
また、アセトニトリルの添加量は、一般式（１）のヒドロアルコキシシランの１モルに対して、０．０１モル以上１．０モル以下、特に０．０２モル以上０．２０モル以下であることが好ましい。アセトニトリルの添加量が０．０１モル未満だと目的の効果が得られにくく、１．０モルを超えるとそれに見合っただけの増幅された効果は得られず、経済的にも不利になる場合がある。
【００３２】
本発明で使用するアルコールは、一般式ＲＯＨで示されるものである。この場合、Ｒはアルキル基であって、使用する一般式（１）のヒドロアルコキシシランのアルキル基Ｒと同一であり、具体的には、使用する一般式（１）のヒドロアルコキシシランがメトキシシランであればメタノール、エトキシシランであればエタノール、イソプロポキシシランであればイソプロパノールといったように、ヒドロアルコキシシランのアルコキシ基に対応した種類のアルコールを使用する。
【００３３】
上記アルコールの添加量は、一般式（１）のヒドロアルコキシシランの１モルに対して０．０１モル以上０．１０モル未満、特に０．０３モル以上０．０９モル以下であることが好ましい。アルコールの添加量が０．０１モル未満では目的の効果が得にくく、０．１０モル以上ではそれに見合っただけの増幅された効果は得られず、経済的にも不利になる場合がある。また、アルコールとヒドロアルコキシシランとの脱水素反応よってヒドロアルコキシシランがロスする問題も生じてくる。
【００３４】
本発明においては、溶媒は、本質的に用いなくても構わないが、必要に応じて反応溶媒として、もしくは触媒溶液の媒体として用いても特に問題はない。その目的が、原料を溶解・希釈させるため、反応系の温度を制御するため、撹拌に必要な容積を確保するため、触媒の添加をしやすくするため等の必要性に応じるもので有れば、ペンタン、ヘキサン、イソオクタン、デカン、シクロヘキサン等の飽和炭化水素類、トルエン、キシレン、メシチレン、エチルベンゼン、デカリン、テトラリン等の芳香族炭化水素類、ジエチルエーテル、ＴＨＦ等のエーテル類、エステル類又はポリジメチルシロキサン類等の各種シリコーン類等の中から任意に選んで、任意の量で使用しても構わない。なお、特に一種に限定されるものではなく、混合して使用しても構わない。
【００３５】
本発明においては、反応の手順は、窒素ガスのような乾燥した不活性なガスで十分に置換を行った反応器に、一般的には１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサン、付加反応触媒、アセトニトリル及びアルコールを仕込む。この際、必要に応じて溶媒類を仕込んでもよい。次いで、撹拌しながら、所定温度に昇温後、ヒドロアルコキシシランを上記混合物中に滴下して付加反応させ、滴下終了後は反応が完了するまで熟成を行い、その後蒸留精製により目的物を回収するというプロセスをとる。なお、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの代わりにヒドロアルコキシシランを仕込み、ヒドロアルコキシシランの代わりに１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンを滴下する方法でも特に構わない。また、付加反応触媒及びアセトニトリル及びアルコールの混合液（必要ならば適当な溶媒を使用してもよい）に、ヒドロアルコキシシラン及び１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの混合液を滴下する方法や全ての原料を一括で仕込んだ後に昇温する方法でも構わない。また、本発明の製造方法は回分式、連続式、半連続式のいずれの反応方法においても適用可能である。
【００３６】
反応温度は、２０〜２００℃の範囲、特に４０〜９０℃が好ましい。２０℃未満では反応速度が遅くなり、実用的な工程時間内で反応が完結しない場合がある。また、２００℃を超えると、反応速度は速くなるものの、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体の副生量が増加したり、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサン及び目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルアルコキシシランのエポキシ基の開環重合が生じる場合がある。
【００３７】
圧力条件は、一般的には大気圧下条件で十分であり、操作性・経済性の点からも好ましい。但し、その必要性に応じて、加圧下で実施しても構わない。
【００３８】
反応器内の雰囲気は、窒素ガス等の不活性ガス中が好ましい。水分（もしくは水分を含んだ空気）の混入は反応への悪影響を及ぼすだけでなく、アルコキシシラン類が加水分解して収率が低下するおそれがある。
【００３９】
なお、付加反応の触媒活性を高める目的で、反応雰囲気中へ乾燥空気もしくは酸素含有の不活性ガス等を導入するという公知技術を実施しても特に差し支えはない。
【００４０】
反応時間に関しては、反応温度・圧力条件もしくは触媒濃度や原料の反応系中濃度の如何によって、０．１〜１００時間の範囲で任意に変えることができる。
【００４１】
本発明の製造方法により得られる２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルアルコキシシランについては、より具体的には２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリｎ−プロポキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリイソプロポキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジｎ−プロポキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジイソプロポキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルジメチルメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルジメチルエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルジメチルｎ−プロポキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルジメチルイソプロポキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルエチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルエチルジエトキシシラン等が例示される。
【００４２】
本発明の製造方法により得られた２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルアルコキシシランは、一般的な蒸留方法により高純度に精製することができる。具体的には、減圧条件下に加熱し、蒸気分を蒸留塔に通して、まず低沸点留分を留去後、各化合物固有の沸点領域における留分を分取することにより、高純度の目的物を得ることができる。また、蒸留時には蒸留の前に反応液と共に、アミン類や硫黄含有化合物類等を少量添加して、蒸留中の目的物のエポキシ基の開環重合を抑制する公知の手段を実施しても特に構わない。なお、添加したアセトニトリル及びアルコールは蒸留時に低沸分として初期に留去してしまうので、目的物の純度には何ら影響を与えない。
【００４３】
また、反応容器には、特に制限はないが、撹拌装置、温度計、還流冷却器、滴下装置等の装置を具備していることが好ましい。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００４５】
［実施例１］
撹拌機、温度計、ジムロート冷却器及び滴下ロートを取り付けた３００ｍＬの四口丸底フラスコ反応器を十分窒素ガスにより置換した。この反応器に、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサン１３２ｇ（１．０６モル）、白金原子を２重量％含有するＳｐｅｉｅｒ触媒０．０６ｇ（１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサン１モル当たり６×１０^-6倍モルの白金原子を含む）、アセトニトリル２．６ｇ（０．０６モル）及びメタノール２．６ｇ（０．０８モル）を添加した。ジムロート冷却器先端を窒素ガスによりシールして、上記内容物を撹拌しつつ、６０℃に昇温し、その温度を保持した。
【００４６】
次いで、上記内容物にトリメトキシシラン１２２．２ｇ（１．００モル）を７．３時間で滴下した。その間、反応温度を６０〜７０℃で制御した。滴下終了後、更に２．０時間撹拌して、反応を完結させた。この反応液の組成をガスクロマトグラフィーで調べたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体は２．４％、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランは９０．２％であった。両者の比率（１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体／２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン）は０．０２７であった。なお、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの内部シリル化合物の副生はゼロであった。テトラリンを内部標準物質として、ガスクロ内部標準法により、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの収率を求めたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンベースでは９０％、トリメトキシシランベースでは９５％であった。
【００４７】
［実施例２］
アセトニトリル２．６ｇ（０．０６モル）の代わりに、アセトニトリル１．３ｇ（０．０３モル）とした以外は実施例１と同様にして反応を行った。トリメトキシシランは５．６時間で滴下した。滴下終了後、更に１１．１時間撹拌して、反応を完結させた。この反応液の組成をガスクロマトグラフィーで調べたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体は３．１％、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランは９０．１％であった。両者の比率は０．０３４であった。なお、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの内部シリル化合物の副生はゼロであった。テトラリンを内部標準物質として、ガスクロ内部標準法により、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの収率を求めたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンベースでは８８％、トリメトキシシランベースでは９３％であった。
【００４８】
［実施例３］
アセトニトリル２．６ｇ（０．０６モル）の代わりに、アセトニトリル６．５ｇ（０．１５モル）とした以外は実施例１と同様にして反応を行った。トリメトキシシランは６．５時間で滴下した。滴下終了後、更に２．０時間撹拌して、反応を完結させた。この反応液の組成をガスクロマトグラフィーで調べたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体は２．０％、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランは８９．３％であった。両者の比率は０．０２３であった。なお、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの内部シリル化合物の副生はゼロであった。テトラリンを内部標準物質として、ガスクロ内部標準法により、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの収率を求めたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンベースでは９０％、トリメトキシシランベースでは９５％であった。
【００４９】
［比較例１］
アセトニトリル及びメタノールを添加しない以外は実施例１と同様にして反応を行った。トリメトキシシランは８．３時間で滴下した。滴下終了後、更に１．３時間撹拌したところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体が大量に副生して、反応がそれ以上進まなくなったため、反応を終了とした。この反応液の組成をガスクロマトグラフィーで調べたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体は９．７％、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランは７８．５％であった。両者の比率は０．１２３であった。なお、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの内部シリル化合物の副生はゼロであった。
【００５０】
なお、この反応液は、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランよりもかなり粘度が上昇しており、そのまま数日放置しておいたところ、固化してしまった。
【００５１】
［比較例２］
アセトニトリルを添加しない以外は実施例１と同様にして反応を行った。トリメトキシシランは６．０時間で滴下した。滴下終了後、更に３．２時間撹拌したところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体が大量に副生して、反応がそれ以上進まなくなったため、反応を終了とした。この反応液の組成をガスクロマトグラフィーで調べたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体は８．３％、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランは８１．２％であった。両者の比率は０．１０２であった。なお、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの内部シリル化合物の副生はゼロであった。テトラリンを内部標準物質として、ガスクロ内部標準法により、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの収率を求めたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンベースでは７５％、トリメトキシシランベースでは８０％であった。
【００５２】
［比較例３］
アセトニトリルを添加せず、メタノール２．６ｇ（０．０８モル）の代わりにメタノール５．２ｇ（０．１６モル）とする以外は、実施例１と同様にして反応を行った。トリメトキシシランは７．６時間で滴下した。滴下終了後、更に１．２時間撹拌したところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体が大量に副生して、反応がそれ以上進まなくなったため、反応を終了とした。この反応液の組成をガスクロマトグラフィーで調べたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体は１０．１％、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランは７８．５％であった。両者の比率は０．１２８であった。なお、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの内部シリル化合物の副生はゼロであった。テトラリンを内部標準物質として、ガスクロ内部標準法により、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの収率を求めたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンベースでは７２％、トリメトキシシランベースでは７７％であった。
【００５３】
比較例２、３により、メタノールの添加のみでは、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体の副生を低減することはできず、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの収率を改善することは困難である。
【００５４】
［比較例４］
メタノールを添加しない以外は、実施例１と同様にして反応を行った。トリメトキシシランは５．９時間で滴下した。滴下終了後、更に１０．２時間撹拌して反応を完結させた。この反応液の組成をガスクロマトグラフィーで調べたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体は６．１％、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランは８４．６％であった。両者の比率は０．０７２であった。なお、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの内部シリル化合物の副生はゼロであった。テトラリンを内部標準物質として、ガスクロ内部標準法により、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの収率を求めたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンベースでは７９％、トリメトキシシランベースでは８４％であった。
【００５５】
このことより、アセトニトリルのみ（メタノールなし）の添加によって、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体の副生が低減傾向にあり、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの収率が増加傾向にあることが認められるが、満足の行くレベルではなかった。
【００５６】
［比較例５］
メタノールを添加せず、アセトニトリル２．６ｇ（０．０６モル）の代わりにベンゾニトリル６．２ｇ（０．０６モル）を添加する以外は、実施例１と同様にして反応を行った。トリメトキシシランは６．０時間で滴下した。滴下終了後、更に６．３時間撹拌して反応を完結させた。この反応液の組成をガスクロマトグラフィーで調べたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体は８．５％、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランは８０．９％であった。両者の比率は０．１０５であった。なお、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの内部シリル化合物の副生はゼロであった。テトラリンを内部標準物質として、ガスクロ内部標準法により、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの収率を求めたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンベースでは７５％、トリメトキシシランベースでは８０％であった。
【００５７】
シアノ基含有化合物ではあっても、ベンゾニトリルのみ（メタノールなし）の添加によっては、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体の副生の低減を図ることはできず、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの収率の改善は困難であった。
【００５８】
［実施例４］
撹拌機、温度計、ジムロート冷却器及び滴下ロートを取り付けた２０００ｍＬの四口丸底フラスコ反応器を十分窒素ガスにより置換した。この反応器に、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサン８１０ｇ（６．５２モル）、白金原子を２重量％含有するＳｐｅｉｅｒ触媒０．２０ｇ（１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサン１モル当たり２０×１０^-6倍モルの白金原子を含む）、アセトニトリル１６．２ｇ（０．３９モル）及びメタノール１６．２ｇ（０．５１モル）を仕込んだ。
【００５９】
ジムロート冷却器先端を窒素ガスによりシールして、上記内容物を撹拌しつつ、６０℃に昇温し、その温度を保持した。次いで、上記内容物にトリメトキシシラン７５０ｇ（６．１４モル）を６．６時間で滴下した。その間、反応温度を６０〜７０℃で制御した。滴下終了後、更に２時間撹拌して、反応を完結させた。この反応液の組成をガスクロマトグラフィーで調べたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体は２．３％、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランは９２．８％であった。両者の比率（１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体／２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン）は０．０２５であった。なお、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの付加異性体はゼロであった。
【００６０】
上記の反応液より蒸留操作にて、沸点が１１１〜１２０℃（０．１３ｋＰａ）の留分１４３９．７ｇを分取した。これは、純度９９．９％の目的物２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランであり、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンベースでは９０％、トリメトキシシランベースの収率は９５％であった。
【００６１】
［比較例６］
アセトニトリルを添加しない以外は、実施例４と同様にして反応を実施した。トリメトキシシランは６．６時間で滴下した。滴下終了後、更に２時間撹拌して、反応を終了とした。この反応液の組成をガスクロマトグラフィーで調べたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体は８．３％、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランは８１．２％であった。両者の比率（１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体／２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン）は０．１０２であった。なお、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランの付加異性体はゼロであった。
【００６２】
上記の反応液より蒸留操作にて沸点が１１１〜１２０℃（０．１３ｋＰａ）の留分１２２４．９ｇを分取した。これは、純度９９．８％の目的物２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランであり、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンベースでは７６％、トリメトキシシランベースの収率は８１％であった。
【００６３】
［実施例５］
撹拌機、温度計、ジムロート冷却器及び滴下ロートを取り付けた３００ｍＬの四口丸底フラスコ反応器を十分窒素ガスにより置換した。この反応器に、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサン１３２ｇ（１．０６モル）、白金原子を２重量％含有するＳｐｅｉｅｒ触媒０．０６ｇ（１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサン１モル当たり６×１０^-6倍モルの白金原子を含む）、アセトニトリル２．６ｇ（０．０６モル）及びメタノール２．６ｇ（０．０８モル）を仕込んだ。
【００６４】
ジムロート冷却器先端を窒素ガスによりシールして、上記内容物を撹拌しつつ、６０℃に昇温し、その温度を保持した。次いで、上記内容物にメチルジメトキシシラン１０６．２ｇ（１．００モル）を７時間で滴下した。その間、反応温度を６０〜７０℃で制御した。滴下終了後、更に４時間撹拌して、反応を完結させた。この反応液の組成をガスクロマトグラフィーで調べたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体は２．０％、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシランは９０．０％であった。両者の比率（１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体／２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン）は０．０２２であった。なお、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシランの付加異性体はゼロであった。テトラリンを内部標準物質として、ガスクロ内部標準法により、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシランの収率を求めたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンベースでは８９％、メチルジメトキシシランベースでは９４％であった。
【００６５】
［実施例６］
撹拌機、温度計、ジムロート冷却器及び滴下ロートを取り付けた３００ｍＬの四口丸底フラスコ反応器を十分窒素ガスにより置換した。この反応器に、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサン１３２ｇ（１．０６モル）、白金原子を２重量％含有するＳｐｅｉｅｒ触媒０．０６ｇ（１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサン１モル当たり６×１０^-6倍モルの白金原子を含む）、アセトニトリル２．６ｇ（０．０６モル）及びエタノール３．７ｇ（０．０８モル）を仕込んだ。
【００６６】
ジムロート冷却器先端を窒素ガスによりシールして、上記内容物を撹拌しつつ、６０℃に昇温し、その温度を保持した。次いで、上記内容物にトリエトキシシラン１６４．３ｇ（１．００モル）を７時間で滴下した。その間、反応温度を６０〜７０℃で制御した。滴下終了後、更に４時間撹拌して、反応を完結させた。この反応液の組成をガスクロマトグラフィーで調べたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体は２．７％、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシランは９０．５％であった。両者の比率（１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体／２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン）は０．０３０であった。なお、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシランの付加異性体はゼロであった。テトラリンを内部標準物質として、ガスクロ内部標準法により、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシランの収率を求めたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンベースでは８８％、トリエトキシシランベースでは９３％であった。
【００６７】
［実施例７］
撹拌機、温度計、ジムロート冷却器及び滴下ロートを取り付けた３００ｍＬの四口丸底フラスコ反応器を十分窒素ガスにより置換した。この反応器に、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサン１３２ｇ（１．０６モル）、白金原子を２重量％含有するＳｐｅｉｅｒ触媒０．０６ｇ（１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサン１モル当たり６×１０^-6倍モルの白金原子を含む）、アセトニトリル２．６ｇ（０．０６モル）及びメタノール２．６ｇ（０．０８モル）を仕込んだ。
【００６８】
ジムロート冷却器先端を窒素ガスによりシールして、上記内容物を撹拌しつつ、６０℃に昇温し、その温度を保持した。次いで、上記内容物にメチルジエトキシシラン１３４．３ｇ（１．００モル）を７時間で滴下した。その間、反応温度を６０〜７０℃で制御した。滴下終了後、更に４時間撹拌して、反応を完結させた。この反応液の組成をガスクロマトグラフィーで調べたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体は１．８％、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシランは９１．４％であった。両者の比率（１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンの異性体／２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシラン）は０．０２０であった。なお、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシランの付加異性体はゼロであった。テトラリンを内部標準物質として、ガスクロ内部標準法により、目的物の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシランの収率を求めたところ、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンベースでは９０％、メチルジエトキシシランベースでは９５％であった。
【発明の効果】
本発明によれば、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルアルコキシシランを高収率で製造することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a process for producing 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane containing an epoxycyclohexyl group that is industrially useful as a silane coupling agent, a modified silicone raw material, a plastic modifier, and the like. is there.
[0002]
[Prior art]
2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane, in particular 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrialkoxysilane or 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl monoalkyldialkoxysilane, It is a well-known organosilicon compound as a silane coupling agent, and is used in various fields as an adhesive that can chemically bond inorganic materials such as glass, metal, and silica with organic materials such as general-purpose synthetic resins. Yes. General-purpose synthetic resins that can be applied include thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, and acrylic resins, and epoxy resins, urethane resins, phenol resins, polyimides, melamine resins, unsaturated polyester resins, thermosetting resins, and urethane rubber. It covers a very wide range of elastomers such as polysulfide and rubber.
[0003]
2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane is generally a vinyl group of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane, which is a raw material olefin, and H- of a hydroalkoxysilane of the following general formula (1). It is produced by subjecting a Si group to an addition reaction in the presence of an addition reaction catalyst comprising platinum, a noble metal such as rhodium, iridium, ruthenium, or a compound thereof.
[0004]
HSiR ' _n (OR) _3-n (1)
(In the formula, R and R ′ are alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms, which may be the same or different, and n is an integer of 0 to 2).
[0005]
However, this addition reaction has hitherto been known to have a significant problem with respect to yield. As shown in the following formula, in the course of the addition reaction, a large amount of isomers in which the vinyl group (double bond) of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane, which is a raw material olefin, has been transferred to the inner site are secondary. It will be born.
[0006]
[Chemical 2]

[0007]
The isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane described above has a property that it hardly undergoes an addition reaction with the H-Si group of hydroalkoxysilane even in the presence of an addition reaction catalyst. The conversion of 3,4-epoxycyclohexane to 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane is significantly reduced by the generation of the above-mentioned by-products, and the reaction of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane. The yield is only a low level of at most about 60 to 70% based on 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane and at most about 80% based on hydroalkoxysilane. Met.
[0008]
Regarding a method for producing 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane by subjecting 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane and hydroalkoxysilane to an addition reaction in the presence of an addition reaction catalyst, a conventional method is described. Several things are known. However, a technique for preventing by-product formation of the isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane generated during the above addition reaction and greatly improving the reaction yield of the target product has been known so far. There was no need for immediate measures. The outline of the patent documents known so far is shown below.
[0009]
(1) Japanese Patent Publication No. 7-88394, U.S. Pat. No. 4,966,981 and European Patent 288286
In this addition reaction, a large amount of alcohol (0.1 to 10 mol relative to 1 mol of hydroalkoxysilane) is allowed to coexist. The purpose is that the addition of the H-Si group of the hydroalkoxysilane to the double bond of the raw material olefin does not occur on the terminal carbon of the double bond of the desired raw material olefin, but occurs on the adjacent inner site carbon. The by-product of the target addition isomer (internal silyl compound) generated from the above. That is, as shown in the following reaction formula, the by-product of the internal silyl compound generated during the addition reaction is suppressed.
[0010]
[Chemical 3]

[0011]
However, according to the above method, when the raw material olefin is allyl glycidyl ether (AGE), that is, when the H-Si group of hydroalkoxysilane is added to the allyl group of AGE, Although the by-product of the internal silyl compound, which is a structural isomer, may be reduced, the 1-vinyl-3,4-epoxy generated when the raw material olefin is 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane The by-product of the cyclohexane isomer could not be suppressed at all.
[0012]
In addition, in addition reaction of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane and hydroalkoxysilane, it is known that almost no internal silyl compound is usually generated without addition of a large amount of alcohols. That is, it is known that almost no internal silyl compound is generated as in the following reaction formula. Therefore, in this reaction, addition of a large amount of alcohol did not bring any substantial merit.
[0013]
[Formula 4]

[0014]
Also, depending on the addition of a large amount of alcohol, the alcohol and hydroalkoxysilane
ROH + HSi → SiOR + H ₂ ↑
As a result, the H-Si bond of the hydroalkoxysilane is consumed during the addition reaction, and the reaction yield is impaired, and a large amount of dangerous hydrogen gas is generated. The problem will arise. Furthermore, depending on the addition of alcohols having a carbon number different from the carbon number of the alkoxy group of the hydroalkoxysilane, the target product is converted to another chemical species by transesterification between the alkoxy group and the added alcohol, resulting in a decrease in purity. However, there is also a problem that the yield of the target product is lowered.
[0015]
(2) JP 2000-103859 A
This is a method in which a cyano group-containing compound (benzonitrile in the examples) is allowed to coexist during the addition reaction, and the purpose is to prevent thickening and gelation by ring-opening polymerization of an epoxy group during the reaction. Although this method may prevent thickening and gelation during the reaction, the yield is 60% based on 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane according to the example in which benzonitrile is added. About 80% based on hydroalkoxysilane, and it was not possible to suppress the by-product of the 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane isomer that occurs in a large amount.
[0016]
(3) Japanese Patent No. 2727479
In contrast to the method of using chloroplatinic acid as the addition reaction catalyst as known in JP-A-56-90092, this method uses a platinum-vinylsiloxane complex as the addition reaction catalyst. The purpose is to prevent ring-opening polymerization of epoxy groups during the addition reaction. Although this method may prevent ring-opening polymerization of epoxy groups, according to the examples, the yield is about 66% based on 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane, and based on hydroalkoxysilane. It was only about 80%, and the by-product of the 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane isomer, which occurs in a large amount, could not be suppressed at all.
[0017]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 7-88394
[Patent Document 2]
US Pat. No. 4,696,981
[Patent Document 3]
European Patent No. 288286
[Patent Document 4]
JP 2000-103859 A
[Patent Document 5]
Japanese Patent No. 2727479
[Patent Document 6]
JP-A-56-90092
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and by-products of the isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane generated during the addition reaction, which has not been solved in the past, is prevented as much as possible. A method for improving the conversion rate of 3,4-epoxycyclohexane to 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane and producing 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane in high yield It is intended to provide.
[0019]
Means for Solving the Problem and Embodiment of the Invention
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have surprisingly found that when alcohol of the following formula (3) is coexisted with acetonitrile during the addition reaction, 1-vinyl-3,4- It has been found that the by-product of the isomer of epoxycyclohexane is dramatically reduced, and as a result, the reaction yield of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane is dramatically improved. That is, even if alcohol is added alone at the time of this addition reaction (or used as a solvent for the catalyst component), the reduction of the isomer by-product of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane does not occur at all. However, by coexisting with acetonitrile during the addition reaction, reduction of the isomer by-product of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane occurs at a satisfactory level. As a result, 2- (3,4-epoxy The present inventors have found that (cyclohexyl) ethylalkoxysilane can be produced in a high yield and have led to the present invention.
[0020]
Accordingly, in the present invention, 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane and a hydroalkoxysilane represented by the following general formula (1) are subjected to an addition reaction in the presence of an addition reaction catalyst to obtain the following general formula (2). In the method for producing 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane, an addition reaction is carried out in the presence of acetonitrile and an alcohol represented by the following general formula (3). A method for producing 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane is provided.
[0021]
HSiR ' _n (OR) _3-n (1)
[Chemical formula 5]

ROH (3)
(In the formula, R and R ′ are alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms, which may be the same or different, but R in the general formulas (1), (2) and (3) are And n is an integer of 0 to 2.)
[0022]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
In the production method of the present invention, 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane, which is one starting material, is a general-purpose olefin that can be obtained industrially at low cost.
[0023]
The other starting material hydroalkoxysilane is represented by the following general formula (1).
HSiR ' _n (OR) _3-n (1)
In the formula, R and R ′ are alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, and an isopropyl group, which may be the same or different, and n is 0 to 0. It is an integer of 2. R is preferably a methyl group and R ′ is preferably a methyl group or an ethyl group from the viewpoint of easy availability of raw materials and low cost.
[0024]
Specific examples of the hydroalkoxysilane represented by the above formula (1) include trimethoxysilane, triethoxysilane, tri-n-propoxysilane, triisopropoxysilane, methyldimethoxysilane, methyldiethoxysilane, and methyldin-propoxy. Examples include silane, methyldiisopropoxysilane, dimethylmethoxysilane, dimethylethoxysilane, dimethyl n-propoxysilane, dimethylisopropoxysilane, ethyldimethoxysilane, and ethyldiethoxysilane.
[0025]
When hydroalkoxysilane is used as a silane coupling agent, trialkoxysilane type and dialkoxysilane type are preferable in terms of performance.
[0026]
The mixing ratio of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane and the above hydroalkoxysilane is arbitrary and is not particularly limited, but is generally 1 mol of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane. The hydroalkoxysilane is preferably 0.8 to 1.2 mol, particularly preferably 0.9 to 1.1. Outside this range, one raw material is not used for the reaction and remains unreacted, which may be economically disadvantageous.
[0027]
The addition reaction catalyst is selected from a noble metal such as platinum, rhodium, iridium, ruthenium or a compound thereof.
[0028]
The platinum catalyst is platinum or a compound thereof, and may be 0, 2, 4 or other valences. Specifically, chloroplatinic acid, various platinum complexes, chlorine-free platinum and vinyl Siloxane complexes, Karsted catalysts, various solutions of platinum compounds (dissolved or dispersed in alcohols, ketones, ethers, esters, aromatic hydrocarbons, etc.), Spiel catalysts, catalysts supported on various solids (silica gel, activated carbon, etc.), etc. Are exemplified, and there are no particular restrictions on the type or form thereof. The amount of platinum catalyst is not particularly limited, but 1 × 10 platinum atoms per 1 mole of hydroalkoxysilane. ^-2 -10 ^-8 Double moles, especially 1 x 10 ^-3 -10 ^-6 Double moles are preferred. 1 × 10 platinum atoms ^-8 If it is less than double moles, the reaction rate becomes considerably slow. ^-2 If the molar ratio is exceeded, the reaction rate increases, but it may be economically disadvantageous, and ring-opening polymerization of the epoxy group may occur.
[0029]
Examples of vinyl siloxanes used in complexes of platinum and vinyl siloxanes excluding chlorine include 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane, 1,3,5,7-tetravinyl. -1,3,5,7-tetramethylcyclotetrasiloxane, polyvinylmethylsiloxane and the like. The catalyst from which chlorine is eliminated is prepared by treating various solutions of the above catalyst with sodium carbonate, sodium bicarbonate, other alkali compounds, ion exchange resins, or the like.
[0030]
In the method for producing 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane of the present invention, acetonitrile and alcohol are further added to a mixture of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane and an addition reaction catalyst, Hydroalkoxysilane may be added dropwise to the mixture, or acetonitrile and alcohol are further added to the mixture of hydroalkoxysilane and addition reaction catalyst, and 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane is added dropwise to the mixture. Also good. In addition, a method of adding a mixed solution of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane and hydroalkoxysilane to a mixed solution obtained by adding an addition reaction catalyst and acetonitrile and alcohol to a reaction solvent is also possible. That is, before the addition reaction, according to the procedure in which acetonitrile and alcohol are mixed with the addition reaction catalyst and / or reaction raw material, and then the addition reaction is performed, the method is not particularly limited.
[0031]
Moreover, the addition amount of acetonitrile is 0.01 mol or more and 1.0 mol or less, especially 0.02 mol or more and 0.20 mol or less with respect to 1 mol of the hydroalkoxysilane of the general formula (1). preferable. If the amount of acetonitrile added is less than 0.01 mol, it is difficult to obtain the desired effect, and if it exceeds 1.0 mol, an amplified effect corresponding to the amount cannot be obtained, which may be economically disadvantageous. is there.
[0032]
The alcohol used in the present invention is represented by the general formula ROH. In this case, R is an alkyl group which is the same as the alkyl group R of the hydroalkoxysilane of the general formula (1) used. Specifically, the hydroalkoxysilane of the general formula (1) used is methoxysilane. In this case, alcohol corresponding to the alkoxy group of the hydroalkoxysilane is used, such as methanol, ethanol if ethoxysilane, and isopropanol if isopropoxysilane.
[0033]
The amount of the alcohol added is preferably 0.01 mol or more and less than 0.10 mol, particularly 0.03 mol or more and 0.09 mol or less, with respect to 1 mol of the hydroalkoxysilane of the general formula (1). If the amount of alcohol added is less than 0.01 mol, the desired effect is difficult to obtain, and if it is 0.10 mol or more, an amplified effect corresponding to it cannot be obtained, which may be economically disadvantageous. In addition, there is a problem that hydroalkoxysilane is lost due to dehydrogenation reaction between alcohol and hydroalkoxysilane.
[0034]
In the present invention, the solvent may not be used essentially, but there is no particular problem even if it is used as a reaction solvent or a medium for the catalyst solution as necessary. If the purpose is to meet the need for dissolving and diluting the raw materials, controlling the temperature of the reaction system, ensuring the volume necessary for stirring, facilitating the addition of the catalyst, etc. , Saturated hydrocarbons such as pentane, hexane, isooctane, decane, cyclohexane, aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, mesitylene, ethylbenzene, decalin, tetralin, ethers such as diethyl ether, THF, esters, or polydimethyl You may choose arbitrarily from various silicones, such as siloxane, and you may use it in arbitrary quantity. In addition, it is not specifically limited to 1 type, You may mix and use.
[0035]
In the present invention, the reaction procedure is carried out in a reactor that has been sufficiently substituted with a dry inert gas such as nitrogen gas, generally 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane, an addition reaction catalyst. Acetonitrile and alcohol are charged. At this time, a solvent may be charged as necessary. Next, the temperature is raised to a predetermined temperature while stirring, and then the hydroalkoxysilane is dropped into the above mixture to cause an addition reaction. After completion of the dropping, the reaction is aged until the reaction is completed, and then the target product is recovered by distillation purification. Take the process. A method in which hydroalkoxysilane is charged instead of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane and 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane is added dropwise instead of hydroalkoxysilane may be used. In addition, a method in which a mixed liquid of hydroalkoxysilane and 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane is added dropwise to an addition reaction catalyst and a mixed liquid of acetonitrile and alcohol (an appropriate solvent may be used if necessary) A method of raising the temperature after all the raw materials are charged at once may be used. Further, the production method of the present invention can be applied to any reaction method of batch type, continuous type and semi-continuous type.
[0036]
The reaction temperature is preferably in the range of 20 to 200 ° C, particularly 40 to 90 ° C. If it is less than 20 degreeC, reaction rate will become slow and reaction may not be completed within practical process time. When the temperature exceeds 200 ° C., the reaction rate increases, but the by-product amount of the isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane increases, 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane and the target product. Ring-opening polymerization of the epoxy group of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane may occur.
[0037]
The pressure condition is generally sufficient under atmospheric pressure, which is preferable from the viewpoint of operability and economy. However, you may implement under pressure according to the necessity.
[0038]
The atmosphere in the reactor is preferably in an inert gas such as nitrogen gas. Inclusion of moisture (or moisture-containing air) not only adversely affects the reaction, but alkoxysilanes may be hydrolyzed to reduce the yield.
[0039]
For the purpose of increasing the catalytic activity of the addition reaction, a known technique of introducing dry air or an oxygen-containing inert gas into the reaction atmosphere may be carried out.
[0040]
The reaction time can be arbitrarily changed within the range of 0.1 to 100 hours depending on the reaction temperature and pressure conditions, the catalyst concentration, and the concentration of the raw material in the reaction system.
[0041]
As for 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane obtained by the production method of the present invention, more specifically, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 2- (3,4) -Epoxycyclohexyl) ethyltriethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltri-n-propoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltriisopropoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ) Ethylmethyldimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylmethyldiethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylmethyldi-n-propoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylmethyl Diisopropoxysilane 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyldimethylmethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyldimethylethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyldimethyl n-propoxysilane, 2- ( Examples include 3,4-epoxycyclohexyl) ethyldimethylisopropoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylethyldimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylethyldiethoxysilane, and the like.
[0042]
The 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane obtained by the production method of the present invention can be purified with high purity by a general distillation method. Specifically, the mixture is heated under reduced pressure, and the vapor component is passed through a distillation column. First, after distilling off the low-boiling fraction, the fraction in the boiling region specific to each compound is fractionated to obtain a high-purity fraction. The object can be obtained. In addition, it is particularly possible to add a small amount of amines or sulfur-containing compounds together with the reaction solution before distillation at the time of distillation, and to implement known means for suppressing ring-opening polymerization of the epoxy group of the target product during distillation. I do not care. The added acetonitrile and alcohol are initially distilled off as a low boiling point during distillation, so that the purity of the target product is not affected at all.
[0043]
Further, the reaction vessel is not particularly limited, but preferably includes a stirring device, a thermometer, a reflux condenser, a dropping device and the like.
[0044]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited by these Examples.
[0045]
[Example 1]
A 300 mL four-necked round bottom flask reactor equipped with a stirrer, a thermometer, a Dimroth cooler and a dropping funnel was sufficiently replaced with nitrogen gas. To this reactor, 132 g (1.06 mol) of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane and 0.06 g of a Speier catalyst containing 2 wt% of platinum atoms (per mol of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane) 6x10 ^-6 2 moles of platinum atoms), 2.6 g (0.06 mol) of acetonitrile and 2.6 g (0.08 mol) of methanol were added. The tip of the Dimroth cooler was sealed with nitrogen gas, and the temperature was raised to 60 ° C. while stirring the contents, and the temperature was maintained.
[0046]
Next, 122.2 g (1.00 mol) of trimethoxysilane was added dropwise to the above contents in 7.3 hours. Meanwhile, the reaction temperature was controlled at 60-70 ° C. After completion of the dropwise addition, the reaction was completed by further stirring for 2.0 hours. When the composition of this reaction solution was examined by gas chromatography, the isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane was 2.4%, and the desired 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane. Was 90.2%. The ratio of both (isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane / 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane) was 0.027. In addition, the by-product of the internal silyl compound of the target product 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane was zero. The yield of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, which is the target product, was determined by tetrachromic internal standard method using tetralin as an internal standard substance. In 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane base, 90% and 95% based on trimethoxysilane.
[0047]
[Example 2]
The reaction was conducted in the same manner as in Example 1 except that 1.3 g (0.03 mol) of acetonitrile was used instead of 2.6 g (0.06 mol) of acetonitrile. Trimethoxysilane was added dropwise over 5.6 hours. After completion of the dropwise addition, the reaction was completed by further stirring for 11.1 hours. The composition of this reaction solution was examined by gas chromatography. The isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane was 3.1%, and the desired 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane. Was 90.1%. The ratio of both was 0.034. In addition, the by-product of the internal silyl compound of the target product 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane was zero. The yield of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, which is the target product, was determined by tetrachromic internal standard method using tetralin as an internal standard substance. In 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane base, 88% and 93% based on trimethoxysilane.
[0048]
[Example 3]
The reaction was conducted in the same manner as in Example 1 except that 6.5 g (0.15 mol) of acetonitrile was used instead of 2.6 g (0.06 mol) of acetonitrile. Trimethoxysilane was added dropwise over 6.5 hours. After completion of the dropwise addition, the reaction was completed by further stirring for 2.0 hours. The composition of this reaction solution was examined by gas chromatography. The isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane was 2.0%, and the desired product, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane. Was 89.3%. The ratio of both was 0.023. In addition, the by-product of the internal silyl compound of the target product 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane was zero. The yield of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, which is the target product, was determined by tetrachromic internal standard method using tetralin as an internal standard substance. In 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane base, 90% and 95% based on trimethoxysilane.
[0049]
[Comparative Example 1]
The reaction was performed in the same manner as in Example 1 except that acetonitrile and methanol were not added. Trimethoxysilane was added dropwise in 8.3 hours. After the completion of the dropwise addition, the mixture was further stirred for 1.3 hours. As a result, a large amount of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane isomer was by-produced and the reaction did not proceed any more. The composition of this reaction solution was examined by gas chromatography. The isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane was 9.7% and the desired product, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane. Was 78.5%. The ratio of both was 0.123. In addition, the by-product of the internal silyl compound of the target product 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane was zero.
[0050]
The reaction solution had a considerably higher viscosity than the target 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, and solidified when left for several days.
[0051]
[Comparative Example 2]
The reaction was performed in the same manner as in Example 1 except that acetonitrile was not added. Trimethoxysilane was added dropwise over 6.0 hours. After the completion of the dropwise addition, the mixture was further stirred for 3.2 hours. As a result, a large amount of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane isomer was by-produced and the reaction did not proceed any more. The composition of this reaction solution was examined by gas chromatography. The isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane was 8.3%, and the desired product, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane. Was 81.2%. The ratio of both was 0.102. In addition, the by-product of the internal silyl compound of the target product 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane was zero. The yield of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, which is the target product, was determined by tetrachromic internal standard method using tetralin as an internal standard substance. In 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane base, 75% and 80% based on trimethoxysilane.
[0052]
[Comparative Example 3]
Reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that acetonitrile was not added and methanol (5.2 g, 0.16 mol) was used instead of methanol (2.6 g, 0.08 mol). Trimethoxysilane was added dropwise in 7.6 hours. After completion of the dropwise addition, the mixture was further stirred for 1.2 hours. As a result, a large amount of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane isomer was by-produced and the reaction did not proceed any more. The composition of this reaction solution was examined by gas chromatography. The isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane was 10.1% and the desired product, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane. Was 78.5%. The ratio of both was 0.128. In addition, the by-product of the internal silyl compound of the target product 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane was zero. The yield of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, which is the target product, was determined by tetrachromic internal standard method using tetralin as an internal standard substance. In 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane base, 72% and 77% based on trimethoxysilane.
[0053]
According to Comparative Examples 2 and 3, by adding methanol alone, the by-product of the isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane cannot be reduced, and the desired product 2- (3,4-epoxycyclohexyl) is not obtained. It is difficult to improve the yield of ethyltrimethoxysilane.
[0054]
[Comparative Example 4]
The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that methanol was not added. Trimethoxysilane was added dropwise in 5.9 hours. After completion of the dropwise addition, the reaction was completed by further stirring for 10.2 hours. The composition of this reaction solution was examined by gas chromatography. The isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane was 6.1%, and the desired product, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane. Was 84.6%. The ratio of both was 0.072. In addition, the by-product of the internal silyl compound of the target product 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane was zero. The yield of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, which is the target product, was determined by tetrachromic internal standard method using tetralin as an internal standard substance. In 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane base, 79%, based on trimethoxysilane, 84%.
[0055]
Therefore, by adding only acetonitrile (no methanol), the by-product of the isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane tends to be reduced, and 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane Although it was recognized that the yield of the product increased, it was not a satisfactory level.
[0056]
[Comparative Example 5]
The reaction was performed in the same manner as in Example 1 except that 6.2 g (0.06 mol) of benzonitrile was added instead of 2.6 g (0.06 mol) of acetonitrile without adding methanol. Trimethoxysilane was added dropwise over 6.0 hours. After completion of the dropwise addition, the reaction was completed by further stirring for 6.3 hours. The composition of this reaction solution was examined by gas chromatography. The isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane was 8.5%, and the desired 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane. Was 80.9%. The ratio of both was 0.105. In addition, the by-product of the internal silyl compound of the target product 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane was zero. The yield of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, which is the target product, was determined by tetrachromic internal standard method using tetralin as an internal standard substance. In 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane base, 75% and 80% based on trimethoxysilane.
[0057]
Even if it is a cyano group-containing compound, the addition of only benzonitrile (no methanol) cannot reduce the by-product of the isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane, and 2- (3 , 4-Epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane yield improvement was difficult.
[0058]
[Example 4]
A 2000 mL four-necked round bottom flask reactor equipped with a stirrer, thermometer, Dimroth cooler and dropping funnel was sufficiently replaced with nitrogen gas. In this reactor, 810 g (6.52 mol) of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane and 0.20 g of Speier catalyst containing 2 wt% of platinum atoms (per mol of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane) 20x10 ^-6 2 moles of platinum atoms), 16.2 g (0.39 mol) of acetonitrile and 16.2 g (0.51 mol) of methanol were charged.
[0059]
The tip of the Dimroth cooler was sealed with nitrogen gas, and the temperature was raised to 60 ° C. while stirring the contents, and the temperature was maintained. Next, 750 g (6.14 mol) of trimethoxysilane was added dropwise to the above contents in 6.6 hours. Meanwhile, the reaction temperature was controlled at 60-70 ° C. After completion of the dropwise addition, the reaction was completed by further stirring for 2 hours. The composition of this reaction solution was examined by gas chromatography. The isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane was 2.3%, and the desired 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane. Was 92.8%. The ratio of both (isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane / 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane) was 0.025. The target isomer of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane was zero.
[0060]
From the above reaction solution, 1439.7 g of a fraction having a boiling point of 111 to 120 ° C. (0.13 kPa) was collected by distillation. This is the desired product 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane with a purity of 99.9%, 90% based on 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane, yield based on trimethoxysilane Was 95%.
[0061]
[Comparative Example 6]
The reaction was carried out in the same manner as in Example 4 except that acetonitrile was not added. Trimethoxysilane was added dropwise over 6.6 hours. After completion of the dropwise addition, the reaction was terminated by further stirring for 2 hours. The composition of this reaction solution was examined by gas chromatography. The isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane was 8.3%, and the desired product, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane. Was 81.2%. The ratio of both (isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane / 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane) was 0.102. The target isomer of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane was zero.
[0062]
From the reaction solution, a fraction having a boiling point of 111 to 120 ° C. (0.13 kPa) was fractionated by distillation. This is the desired product 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane with a purity of 99.8%, 76% based on 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane, yield based on trimethoxysilane Was 81%.
[0063]
[Example 5]
A 300 mL four-necked round bottom flask reactor equipped with a stirrer, a thermometer, a Dimroth cooler and a dropping funnel was sufficiently replaced with nitrogen gas. To this reactor, 132 g (1.06 mol) of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane and 0.06 g of a Speier catalyst containing 2 wt% of platinum atoms (per mol of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane) 6x10 ^-6 2 moles of platinum atoms), 2.6 g (0.06 mol) of acetonitrile and 2.6 g (0.08 mol) of methanol.
[0064]
The tip of the Dimroth cooler was sealed with nitrogen gas, and the temperature was raised to 60 ° C. while stirring the contents, and the temperature was maintained. Next, 106.2 g (1.00 mol) of methyldimethoxysilane was added dropwise to the above contents over 7 hours. Meanwhile, the reaction temperature was controlled at 60-70 ° C. After completion of the dropwise addition, the reaction was completed by further stirring for 4 hours. The composition of this reaction solution was examined by gas chromatography. As a result, the isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane was 2.0% and the desired product, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylmethyldimethoxysilane. Was 90.0%. The ratio of both (isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane / 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylmethyldimethoxysilane) was 0.022. The target isomer of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylmethyldimethoxysilane was zero. The yield of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylmethyldimethoxysilane, which was the target product, was determined by tetrachromic internal standard method using tetralin as an internal standard, and in the case of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane base, 89% and 94% based on methyldimethoxysilane.
[0065]
[Example 6]
A 300 mL four-necked round bottom flask reactor equipped with a stirrer, a thermometer, a Dimroth cooler and a dropping funnel was sufficiently replaced with nitrogen gas. To this reactor, 132 g (1.06 mol) of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane and 0.06 g of a Speier catalyst containing 2 wt% of platinum atoms (per mol of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane) 6x10 ^-6 Containing 2 moles of platinum atoms), 2.6 g (0.06 mol) of acetonitrile and 3.7 g (0.08 mol) of ethanol.
[0066]
The tip of the Dimroth cooler was sealed with nitrogen gas, and the temperature was raised to 60 ° C. while stirring the contents, and the temperature was maintained. Next, 164.3 g (1.00 mol) of triethoxysilane was added dropwise to the above contents over 7 hours. Meanwhile, the reaction temperature was controlled at 60-70 ° C. After completion of the dropwise addition, the reaction was completed by further stirring for 4 hours. The composition of this reaction solution was examined by gas chromatography. The isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane was 2.7%, and the desired product, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltriethoxysilane. Was 90.5%. The ratio of both (isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane / 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltriethoxysilane) was 0.030. The target isomer of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltriethoxysilane was zero. The yield of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltriethoxysilane, which is the target product, was determined by tetrachromic internal standard method using tetralin as an internal standard substance. In 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane base, 88% and 93% based on triethoxysilane.
[0067]
[Example 7]
A 300 mL four-necked round bottom flask reactor equipped with a stirrer, a thermometer, a Dimroth cooler and a dropping funnel was sufficiently replaced with nitrogen gas. To this reactor, 132 g (1.06 mol) of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane and 0.06 g of a Speier catalyst containing 2 wt% of platinum atoms (per mol of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane) 6x10 ^-6 2 moles of platinum atoms), 2.6 g (0.06 mol) of acetonitrile and 2.6 g (0.08 mol) of methanol.
[0068]
The tip of the Dimroth cooler was sealed with nitrogen gas, and the temperature was raised to 60 ° C. while stirring the contents, and the temperature was maintained. Next, 134.3 g (1.00 mol) of methyldiethoxysilane was added dropwise to the above contents over 7 hours. Meanwhile, the reaction temperature was controlled at 60-70 ° C. After completion of the dropwise addition, the reaction was completed by further stirring for 4 hours. The composition of this reaction solution was examined by gas chromatography. As a result, the isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane was 1.8%, and the desired product, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylmethyldiethoxy. Silane was 91.4%. The ratio of both (isomer of 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane / 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylmethyldiethoxysilane) was 0.020. The target isomer of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylmethyldiethoxysilane was zero. The yield of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylmethyldiethoxysilane, which was the target product, was determined by gas chromatography internal standard method using tetralin as an internal standard, and 1-vinyl-3,4-epoxycyclohexane base was obtained. 90% for methyl diethoxysilane and 95% for methyldiethoxysilane.
【The invention's effect】
According to the present invention, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane can be produced in high yield.

Claims (5)

1-Vinyl-3,4-epoxycyclohexane and hydroalkoxysilane represented by the following general formula (1) are subjected to an addition reaction in the presence of an addition reaction catalyst to give 2- (3, In the method for producing 4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane, an addition reaction is performed in the presence of acetonitrile and an alcohol represented by the following general formula (3). 4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane production method.
HSiR ' _n (OR) _3-n (1)

ROH (3)
(In the formula, R and R ′ are alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms, which may be the same or different, but R in the general formulas (1), (2) and (3) are And n is an integer of 0 to 2.) The alcohol addition amount of the general formula (3) is 0.01 mol or more and less than 0.10 mol with respect to 1 mol of the hydroalkoxysilane of the general formula (1). -(3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane production method. The addition amount of acetonitrile is 0.01 mol or more and 1.0 mol or less with respect to 1 mol of the hydroalkoxysilane of the general formula (1). , 4-Epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane production method. In said formula (1)-(3), R is a methyl group or an ethyl group, and R 'is a methyl group, The 2- (3, any one of Claims 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned. 4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane production method. The method for producing 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethylalkoxysilane according to any one of claims 1 to 4, wherein n is 0 in the above formulas (1) and (2).