JP4000584B2

JP4000584B2 - 透析液調製装置

Info

Publication number: JP4000584B2
Application number: JP2000213968A
Authority: JP
Inventors: 嘉彦佐野
Original assignee: Nipro Corp
Current assignee: Nipro Corp
Priority date: 2000-07-14
Filing date: 2000-07-14
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2020-07-14
Also published as: JP2002028230A; US6656355B2; US20020011274A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉末（顆粒を含む）を溶解液で溶解して透析液を調製する透析液調製装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、透析液の調製はタンク方式で行われている。タンク方式は、所定量の溶解液と粉末を溶解タンクに導入し、これらを攪拌ポンプや攪拌羽根で攪拌して混合し、透析液にしている。調製された透析液は送液ポンプによりユースポイントまで移送されるが、その際、溶解タンク内の液面の高さが低くなるので、溶解タンク内に一時的に陰圧が生じ、外気が溶解タンク内に侵入する。これは、タンク方式では、内部に生ずる陰圧により溶解タンク自身が潰れてしまわないように、通常、溶解タンクを大気開放にしているために起こることであり、そのため、外部空気に含まれる細菌等が侵入しないように、大気開放部にはエアーフィルターが設けられることが多く、そのエアーフィルターを定期交換するための手間と費用が問題である。勿論、手間と費用を考慮して、ゴミが入らない程度のフィルターを使用したり、全くフィルターを使用しない場合もあるが、好ましい対応とはいえない。また、タンク方式では、一度に大量の透析液を調製しようとした場合、大きな溶解タンクが必要となり、装置全体が大きくなってしまうという欠点を有している。更には、攪拌ポンプや送液ポンプが数多く必要なので、動作音もその分大きくなるという欠点を有している。また、従来のタンク方式では、調製後に濃度異常が見出された場合、透析液の濃度調整ができないため、透析液を破棄しなければならず，不経済であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は如上の事情に鑑みてなされたもので、溶解タンク内への細菌等の侵入を防ぐためのエアーフィルターの交換を殆ど必要とせず、装置全体の小型化と動作音の低減を可能とする、コスト的に有利な透析液調製装置を提供することを目的とする。また、透析液濃度を微調整することの可能な透析液調製装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意検討の結果、内部が可動隔壁により３室に区切られたチャンバーを利用し、このチャンバーの第1の室と第３の室を含む回路の中で実質的に外気の侵入が起こらないようにして透析液を調製できるようにし、第２の室の容量を変えることにより第１、第３の室の容量を変えることができるようにすればよいことに想到し、本発明を完成した。すなわち本発明は、内部が可動隔壁により３室に区切られたチャンバーと、該チャンバーの第１の室に溶解液を供給する溶解液供給ライン、前記チャンバーの第１の室と第３の室を接続する透析液調製ライン、該透析液調製ラインに設けられた上流側の溶解タンクおよび下流側の移送ポンプ、前記溶解タンクの上部に設けられた粉末供給手段、調製され第３の室に充填された透析液をユースポイントまで移送する透析液移送ライン、前記溶解タンクと移送ポンプの間の透析液調製ラインと透析液移送ラインを接続する循環ライン、前記溶解タンクをバイパスして前記第1の室と第３の室を接続するバイパスライン、とを含んでなり、前記チャンバーの第２の室に充填された液体を出し入れすることにより、第1の室に供給される溶解液の量および第3の室に充填される透析液の量を調整できるようにした透析液調製装置に関する。
ここで、溶解タンクには液面検知センサーを設けてもよい。また、チャンバーの第３の室と透析液移送ライン、循環ライン、透析液調製ラインからなる回路には濃度計を設けるのが好ましい。溶解液供給ラインには、第２の溶解液供給ラインを設けてもよい。本発明の透析液調製装置は、溶解液供給ラインおよび透析液調製ライン、透析液移送ラインに、内部が可動隔壁により３室に区切られた第２のチャンバーを更に接続して、透析液の調製を連続的に行えるようにするのが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施例を示す回路図であり、図２は本発明の他の実施例を示す回路図である。
本発明の透析液調製装置は、図１に示すように、内部が可動隔壁２４、２５により３室２１、２２、２３に区切られたチャンバー２と、このチャンバー２の第１の室２１に溶解液を供給する溶解液供給ライン１、溶解タンク５、この溶解タンク５とチャンバー２の第１の室２１を接続する透析液調製ライン３１、溶解タンク５とチャンバー２の第３の室２３を接続する透析液調製ライン３２、この透析液調製ライン３２に設けられた移送ポンプ４、溶解タンク５の上部に設けられた粉末供給手段７、調製され第３の室２３に充填された透析液をユースポイントまで移送する透析液移送ライン６、バイパスライン８１、循環ライン９１とを含んでなり、チャンバー２の第２の室２２に充填された液体を出し入れすることにより、第1の室２１に供給される溶解液の量および第3の室２３に充填される透析液の量を調整できるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
溶解液供給ライン１、透析液調製ライン３１、３２、透析液移送ライン６、バイパスライン８１、および循環ライン９１には、それぞれ開閉弁１１、３１１、３２１、６１、８１１および９１１が設けられている。また、溶解タンク５には、好ましくは液面検知センサー５１が設けられており、チャンバー２の第３の室２３と透析液移送ライン６、循環ライン９１、透析液調製ライン３２からなる回路には、好ましくは、濃度異常を検知するための濃度計Ｎが設けられている。粉末供給手段７には、外気の侵入による汚染を防ぐために、エアーフィルター（図示していない）を設けてもよい。チャンバー２の第2の室２２には例えばシリコーンオイルなどの液体が充填されており、ポンプ２６により出し入れできるようになっている。循環ライン９１は、溶解タンク５と移送ポンプ４の間の透析液調製ライン３２と透析液移送ライン６を接続して、第３の室２３の溶液が移送ライン６から循環ライン９１、透析液調製ライン３２、第３の室２３と循環する様にしたものである。また、バイパスライン８１は、溶解タンク５をバイパスして第１の室２１と第３の室２３を接続し、第１の室２１の溶解液を第３の室２３に移送するようにしたものであり、移送ポンプ４を利用して溶解液を移送するようにした場合、バイパスライン８１は、図１に示すように、開閉弁９１１より下流側かつ移送ポンプ４より上流側のライン（開閉弁９１１より下流の循環ライン９１または移送ポンプ４より上流の透析液調製ライン３２）に接続される。
【０００７】
透析液調製操作に際しては、先ず、開閉弁１１、３１１、６１が開き、溶解液供給源（図示していない）から溶解液供給ライン１を通してチャンバー２の第１の室２１に溶解液が供給される。すると、供給される溶解液に押されて可動隔壁２４、２５が第３の室２３方向に移動し、第３の室２３に含まれる空気が透析液移送ライン６を通して排出される。この可動隔壁２４、２５の移動は、第３の室２３の容量がゼロになるまで続く。すなわち第1の室２１にチャンバー2の容量と第2の室２２の容量の差に等しい容量の溶解液が充填されるまで続く。そのまま溶解液を供給し続けると、溶解液は溶解液調整ライン３１を通って溶解タンク５に供給される。溶解タンク５に供給された溶解液の液面が所定のレベル（任意に決められる）に達すると、液面検知センサー５１が作動して開閉弁１１、６１が閉じ、開閉弁３２１が開いて、移送ポンプ４が駆動する。粉末供給手段７から溶解タンク５への所定量の粉末の供給は、例えば、移送ポンプ４の駆動開始から駆動が停止するまでの間で継続的に行われる。
【０００８】
移送ポンプ４が駆動すると、溶解タンク５内の溶液（粉末と溶解液の混合液）が透析液調製ライン３２を通って第３の室２３に移送されると同時に、第３の室２３に移送される透析液と等量の第1の室２１の溶解液が透析液調製ライン３１を通って溶解タンク５に供給される。このとき、可動隔壁２４、２５は第1の室２１方向に移動し、可動隔壁２４、２５の移動は、第１の室２１の容量がゼロになるまで、すなわち第３の室２３にチャンバー2の容量と第2の室２２の容量の差に等しい容量の溶液が充填されるまで続く。このプロセスの間、溶解タンク５の液面レベルは一定に保たれるので、溶解タンク５内への外気の侵入は殆ど起こらない。第３の室２３と開閉弁６１の間の透析液移送ライン６には圧力ゲージ６２が設けられており、この圧力ゲージ６２により第３の室２３の内圧の上昇が検知されると（第１の室２１の容量がゼロになると第３の室２３の内圧が上昇する）、開閉弁３１１、３２１が閉じ、開閉弁９１１が開く。このとき第３の室２３に移送された溶液は、移送ポンプ４により、透析液移送ライン６、循環ライン９１、透析液調製ライン３２を結ぶ回路を循環する（以下、溶液の回路循環という）。溶液の回路循環は所定時間（例えば２〜３分）経過した時点で終了する。溶液の回路循環終了時に濃度計Ｎで正常値が検出された場合に透析液の調製が終了する。この溶液の回路循環終了時に濃度計Ｎで低い濃度が検出された場合には、溶解タンク５に粉末を供給して溶解タンク５内の溶液の濃度を高め、ポンプ２６を駆動させて第２の室２２からシリコーンオイルを排出させながら開閉弁３２１を開き、排出されるシリコーンオイルと等量の溶解タンク５の濃度の高い溶液を第３の室２３に供給する必要がある。但し、この場合、濃度調整が難しく、また濃度が高くなった場合に再度濃度調整が必要なので、実際には濃度調整が一回で済むように、あらかじめ回路循環する溶液の濃度は少し高めになるように設定される。この場合、溶液の回路循環終了時に濃度計Ｎで高い濃度が検出されると、溶液の回路循環が再開するとともに、開閉弁１１が開き、ポンプ２６が駆動して第２の室２２からシリコーンオイル（濃度計Ｎで検出された濃度に応じて決められた溶解液と等量）が排出される。この時、排出されるシリコーンオイルと等量の溶解液が、溶解液供給源から第１の室２１に供給される。次に、開閉弁８１１が開き、開閉弁１１、９１１が閉じて、第１の室２１の溶解液がバイパスライン８１、循環ライン９１、透析液調製ライン３２を通って第３の室２３に移送される。圧力ゲージ６２により第３の室２３の内圧の上昇が検知されると、開閉弁８１１が閉じ、開閉弁９１１が開いて、再び溶液の回路循環が行われ、透析液の調製が終了する。
【０００９】
透析液の調製が終了すると、移送ポンプ４が止まり、開閉弁９１１が閉じ、開閉弁１１、６１が開いて、溶解液供給源から溶解液供給ライン１を通してチャンバー２の第１の室２１に溶解液が供給される。この時、供給された溶解液に押されて可動隔壁２４，２５が第３の室２３方向に移動し、第３の室２３の透析液が透析液移送ライン６を通ってユースポイントに移送される。この可動隔壁２４、２５の移動および第３の室２３の透析液のユースポイントへの移送は、第３の室２３の容量がゼロになるまで、すなわち第1の室２１にチャンバー2の容量と第2の室２２の容量の差に等しい容量の溶解液が充填されるまで続く。第３の室２３の容量がゼロになると、透析液移送ライン６の内圧が急に小さくなる。圧力ゲージ６２により透析液移送ライン６の内圧の減少が検知されると、開閉弁１１、６１が閉じ、開閉弁３１１、３２１が開き、移送ポンプ４が駆動して、溶解液は、透析液調製ライン３１を通って溶解タンク５に供給され、溶解タンク５に継続的に供給される粉末と混合して、透析液調製ライン３２を通って第３の室２３に移送される。以下、同様の繰り返しにより透析液の調製が行われる。
【００１０】
本発明の透析液調製装置は、図2に示すように、溶解液供給ライン１に第２の溶解液供給ライン１０を設けた構成にしてもよい。第２の溶解液供給ライン１０は通常、第2の溶解液供給源１０１と開閉弁１０２を含んでなる。また、本発明の透析液調製装置は、図2に示すように、溶解液供給ライン１および透析液調製ライン３１、３２、透析液移送ライン６に、内部が可動隔壁２０４、２０５により３室２０１、２０２、２０３に区切られた第２のチャンバー２０を接続して、透析液の調製を連続的に行えるようにしてもよい。図中、１２、３１２、３２２、３２３、６３、８２１、９２１、は開閉弁であり、２０６は第２の室２０２に充填された液体を出し入れするためのポンプ、６４は圧力ゲージ、８２はバイパスライン、９２は循環ラインである。
【００１１】
図2に示す透析液調製装置の場合、透析液の調製は、チャンバー２と第2のチャンバー２０の間で連続的に行われる。先ず、チャンバー２側の開閉弁１１、３１１、６１が開いて、図1に示す透析液調製装置の場合と同様に、チャンバー２側の溶解液の供給が行われ、次いで、開閉弁１１、６１が閉じ、開閉弁３２１、３２３が開き、移送ポンプ４が駆動して、溶解液は、透析液調製ライン３１を通って溶解タンク５に供給され、溶解タンク５に継続的に供給される粉末と混合して、透析液調製ライン３２を通って第３の室２３に移送される。次いで、開閉弁３１１、３２１が閉じ、開閉弁９１１が開いて溶液の回路循環が行われ、必要ならば図１の場合と同様に濃度調整が行われ、透析液が調製される。第2のチャンバー２０の第１の室２０１への溶解液の供給は、開閉弁１１、６１が閉じ移送ポンプ４が駆動している間に、開閉弁１２、６３が開いて行われる。圧力ゲージ６４により透析液移送ライン６の内圧の減少が検知されると、第２のチャンバー２０の第１の室２０１への溶解液の供給が終了し、開閉弁１２、６３が閉じる。
【００１２】
チャンバー２側の透析液の調製が終了すると、移送ポンプ４が止まり、開閉弁３１１、３２１、９１１が閉じ、開閉弁１１、６１が開いて第１の室２１への溶解液の供給が行われ、この時、同時に透析液のユースポイントへの移行が行われる。圧力ゲージ６２により透析液移送ライン６の内圧の減少が検知されると、第１の室２１への溶解液の供給と透析液のユースポイントへの移行が終了し、開閉弁１１、３２３、６１が閉じる。同時に開閉弁３１２、３２１、３２２が開き、移送ポンプ４が駆動して第2のチャンバー２０側の透析液の調製が始まる。
移送ポンプ４が駆動すると、溶解液は透析液調製ライン３１を通って溶解タンク５に供給され、溶解タンク５に継続的に供給される粉末と混合して、透析液調製ライン３２を通って第３の室２０３に移送される。次いで、開閉弁３１２、３２１が閉じ、開閉弁９２１が開いて溶液の回路循環が行われ、必要ならばチャンバー２の場合と同様に濃度調整が行われ、透析液が調製される。第２のチャンバー２０側の透析液の調製が終了すると、移送ポンプ４が止まり、開閉弁３２２が閉じ、開閉弁１２、６３が開いて、第１の室２０１への溶解液の供給が行われ、この時、同時に透析液のユースポイントへの移送が行われる。圧力ゲージ６４により透析液移送ライン６の内圧の減少が検知されると、第１の室２０１への溶解液の供給と透析液のユースポイントへの移送が終了し、開閉弁１２、６３が閉じる。同時に開閉弁３１１、３２１、３２３が開き、移送ポンプ４が駆動してチャンバー２側の透析液の調製が始まる。以下、同様にしてチャンバー2側と第2のチャンバー２０側の溶解液の供給、透析液の調製、ユースポイントへの移送が交互に繰り返される。尚、第2の溶解液の供給は、開閉弁１０２を開いて適宜行うことができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明してきたことから明らかなように、本発明の透析液調製装置を採用すれば、エアーフィルターや攪拌ポンプを必要とせず、また送液ポンプも減らすことができるので、コスト的に有利である。また、大きな溶解タンクを必要としないので装置全体の小型化が可能である。さらに送液ポンプを１つしか使用していないので、動作音を大幅に低減することができる。また、調製後に濃度異常が見出された場合であっても、透析液の濃度調整が容易にできるので、透析液を無駄に破棄しないで済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す概略系統図ある。
【図２】本発明の他の実施例を示す概略系統図である。
【符号の説明】
１溶解液供給ライン
１１、１２開閉弁
２チャンバー
２１第1の室
２２第2の室
２３第３の室
２４、２５可動隔壁
２６ポンプ
３１、３２透析液調製ライン
３１１、３１２、３２１、３２２、３２３開閉弁
４移送ポンプ
５溶解タンク
５１液面検知センサー
６透析液移送ライン
６１、６３開閉弁
６２、６４圧力ゲージ
７粉末供給手段
８１、８２バイパスライン
８１１、８２１開閉弁
９１、９２循環ライン
９１１、９２１開閉弁
１０第2の溶解液供給ライン
１０１溶解液供給源
１０２開閉弁
２０第2のチャンバー
２０１第1の室
２０２第2の室
２０３第３の室
２０４、２０５可動隔壁
２０６ポンプ
Ｎ濃度計

Claims

内部が可動隔壁により３室に区切られたチャンバーと、該チャンバーの第１の室に溶解液を供給する溶解液供給ライン、前記チャンバーの第１の室と第３の室を接続する透析液調製ライン、該透析液調製ラインに設けられた上流側の溶解タンクおよび下流側の移送ポンプ、前記溶解タンクの上部に設けられた粉末供給手段、調製され第３の室に充填された透析液をユースポイントまで移送する透析液移送ライン、前記溶解タンクと移送ポンプの間の透析液調製ラインと透析液移送ラインを接続する循環ライン、前記溶解タンクをバイパスして前記第1の室と第３の室を接続するバイパスライン、とを含んでなり、前記チャンバーの第２の室に充填された液体を出し入れすることにより、第1の室に供給される溶解液の量および第3の室に移送される透析液の量を調整できるようにした透析液調製装置。
溶解タンクに液面検知センサーを設けた請求項１に記載の透析液調製装置。