JP4074847B2 - 光学シート及びこれを用いたバックライトユニット - Google Patents

Description

本発明は、透過光線を拡散させる機能（光拡散機能）を有し、特に液晶表示装置のバックライトユニットに好適な光学シート及びこの光学シートを用いたバックライトユニットに関するものである。

液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下面側にエッジライト型、直下型等のバックライトユニットが装備されている。かかるエッジライト型のバックライトユニット２０は、基本的には図３（ａ）に示すように、光源としての線状のランプ２１と、ランプ２１に端部が沿うように配置される方形板状の導光板２２と、導光板２２の表面側に配設される光拡散シート２３と、光拡散シート２３の表面側に配設されるプリズムシート２４とを備えている。

このバックライトユニット２０の機能を説明すると、まずランプ２１より導光板２２に入射した光線は、導光板２２裏面の反射ドット又は反射シート（図示していない）で反射され、導光板２２表面から出射される。導光板２２から出射した光線は光拡散シート２３に入射し、光拡散シート２３で拡散され、光拡散シート２３表面より出射される。その後、光拡散シート２３から出射された光線は、プリズムシート２４に入射し、プリズムシート２４表面に形成されたプリズム部２４ａによって略法線方向にピークを示す分布の光線として出射される。

このように、ランプ２１から出射された光線が、光拡散シート２３によって拡散され、またプリズムシート２４によって略法線方向にピークを示すように屈折され、さらに表面側の液晶層（図示していない）全面を照明するものである。なお、図示していないが、上述のプリズムシート２４の集光特性の緩和やプリズム部２４ａの保護又は偏光板等の液晶パネルとプリズムシート２４とのスティッキングの防止を目的として、プリズムシート２４の表面側にさらに光拡散機能の比較的小さい光拡散シートが配設されることもある。これらの光拡散シートやプリズムシート及びその他のアンチグレアシート等の１又は２以上の光学的機能（光拡散、集光、屈折等の諸機能）を有するものが光学シートと称されている。

上記バックライトユニット２０に備える光拡散シート２３は、一般的には図３（ｂ）に示すように、合成樹脂製の透明な基材層２６と、この基材層２６の表面に積層された光拡散層２７と、基材層２６の裏面に積層されたスティッキング防止層２８とを備えている。この光拡散層２７は、一般的には、バインダー２９中に光拡散剤３０を含有し、この光拡散剤３０により透過光線を拡散させる機能が奏される。また、スティッキング防止層２８は、バインダー３１中に少量のビーズ３２が離間して分散し、このビーズ３２の下部がバインダー３１の裏面から突出した構造を有しており、光拡散シート２３裏面が導光板２２表面と密着して干渉縞が生じてしまう不都合を防止している。

上記バックライトユニット２０において、光線発生源であるランプ２１は発光と同時に発熱するため、光拡散シート２３のうちランプ２１近傍は８０℃から９０℃程度の温度下に曝される。一方、光拡散シート２３は一般的に合成樹脂からなるため、熱、紫外線などによる変形や変色（黄変等）を受けやすいという本来的欠点を有している。そのため、光拡散シート２３が高温度下で部分的に撓んでしまい、その結果、画面の輝度ムラが発生してしまうという不都合がある。

かかる不都合を改善すべく、光拡散シート２３における光拡散層２７のバインダー２９中に微小無機充填剤を分散含有させることによって、耐熱性の向上を図る技術が開発されている（例えば特開平７−５３０５号公報、特開２０００−８９００７公報等参照）。
特開平７−５３０５号公報 特開２０００−８９００７公報

上記従来のバインダー２９中に微小無機充填剤を分散含有させる技術は、光拡散シート２３の耐熱性を向上する効果を有するが、微小無機充填剤の含有量を増加すると全光線透過率や方向性拡散機能（透過光線を法線方向側へ変角集光させつつ拡散する機能）の低下を招来するおそれがあるため、この光線透過率や方向性拡散機能を阻害することなくバックライトユニット２０での熱変形を防止するには十分とはいえない。

本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、優れた耐熱性、耐湿性、熱的寸法安定性、耐候性等を有し、ランプの発熱や紫外線照射を受けても撓みや黄変等が発生しにくい光学シート、及び、かかる光学シートを用いて輝度ムラや輝度低下の発生を低減するバックライトユニットの提供を目的とするものである。

そこで、本発明者は、バックライトユニットにおける光拡散シートの部分的な撓みの発生原因について検討した結果、ランプの熱だけでなく、湿気も寄与していることを見いだした。つまり、光拡散シートの耐湿性が低下するほど、バックライトユニットでの熱撓みが発生しやすくなる傾向がある。これは、光拡散シート以外の種々の光学シートでも同様である。

その結果得られた上記課題を解決するためになされた発明は、透明な基材層とこの基材層の表面側に積層される光学層とを備え、この光学層がバインダーを有する光学シートであって、このバインダーが共重合体（Ａ）と微小無機充填剤（Ｂ）とを含有するポリマー組成物から形成され、この共重合体（Ａ）がシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−ブチルに由来する繰り返し単位又は（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルに由来する繰り返し単位の少なくとも１種を含み、上記ポリマー組成物中における微小無機充填剤（Ｂ）の含有量が１０質量％以上７０質量％以下であることを特徴とする。

当該光学シートは、光学層のバインダー中に分散含有する微小無機充填剤（Ｂ）によって耐熱性が向上する。また当該光学シートは、光学層のバインダーを構成する共重合体（Ａ）がシクロアルキル基、ｉｓｏ−ブチル基又はｔｅｒｔ−ブチル基を含み、これらの高い疎水性を有する官能基によって耐湿性が向上すると推測される。その結果、当該光学シートは、上記微小無機充填剤（Ｂ）による耐熱性と上記共重合体（Ａ）による耐湿性とが相まって、高温・高湿度下における撓みの発生を格段に抑制することができる。また当該光学シートは、共重合体（Ａ）が上記官能基を含み、共重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が効果的に向上することから、光学層の硬度が向上し、この点も耐熱性向上に寄与すると推測される。さらに当該光学シートは、光学層のバインダーの基材ポリマーとして上記共重合体（Ａ）を用いることで、耐紫外線性、耐候性、透明性、表面平滑性、耐溶剤性等の被膜性能も向上する。従って、上記バインダー中に光拡散剤を有する当該光学シートは、優れた耐熱性、熱的寸法安定性、耐候性等を有し、加えて高い光拡散機能を有することができる。

以上説明したように、本発明の光学シートによれば、全光線透過率や方向性拡散機能等の光学的機能を高く維持しつつ、耐熱性、耐湿性、熱的寸法安定性、耐候性等を向上させることができ、ランプの発熱や紫外線照射に起因する撓みや黄変等の発生を抑制することができる。また、当該光学シートを備えたバックライトユニットによれば、輝度ムラや輝度低下の発生を格段に低減することができる。

以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態に係る光学シートを示す模式的断面図で、図２は図１の光学シートとは異なる形態の光学シートを示す模式的断面図である。

図１の光学シート１は、光拡散シートと同様のものであり、基材層２と、この基材層２の表面に積層された光学層３とから構成されている。

基材層２は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂から形成されている。かかる基材層２に用いられる合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましく、撓み性能が改善されたポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。

基材層２の厚み（平均厚み）は、特には限定されないが、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは３５μｍ以上２５０μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以上１８８μｍ以下とされる。基材層２の厚みが上記範囲未満であると、光学層３を形成するための樹脂組成物を塗工した際にカールが発生しやすくなってしまう、取扱いが困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材層２の厚みが上記範囲を超えると、液晶表示装置の輝度が低下してしまうことがあり、またバックライトユニットの厚みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に反することにもなる。

光学層３は、基材層２表面に層状かつ略等密度に配設される光拡散剤５と、この光拡散剤５の周囲に充填されるバインダー４とを有している。このように光学層３の光拡散剤５により、当該光学シート１を裏側から表側に透過する光線を均一に拡散させることができる。また、光拡散剤５によって光学層３の表面に微細な凸部が略均一に形成されている。かかる光学シート１表面の微細な凸部のレンズ的屈折作用により、透過光線をより良く拡散させることができる。なお、光学層３の厚みは特には限定されないが、５μｍ以上３０μｍ以下、好ましくは８μｍ以上１５μｍ以下とされている。

光拡散剤５は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、具体的には、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物を用いることができる。有機フィラーの具体的な材料としては、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等を用いることができる。中でも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）単独あるいは主成分とする場合が特に好ましい。

光拡散剤５の形状は、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡散性に優れる球状のビーズが好ましい。

光拡散剤５の平均粒子径の下限としては１μｍ、特に２μｍ、さらに５μｍが好ましく、光拡散剤５の平均粒子径の上限としては５０μｍ、特に２０μｍ、さらに１５μｍが好ましい。これは、光拡散剤５の平均粒子径が上記下限未満であると、光拡散剤５によって形成される光学層３表面の凹凸が小さくなり、光拡散シートとして必要な光拡散性を満たさないおそれがあり、逆に、光拡散剤５の平均粒子径が上記上限を越えると、光学シート１の厚さが増大し、かつ、均一な拡散が困難になることからである。

光拡散剤５の配合量（バインダー４の形成材料であるポリマー組成物中のポリマー分１００部に対する固形分換算の配合量）の下限としては１０部、特に２０部、さらに５０部が好ましく、この配合量の上限としては５００部、特に３００部、さらに２００部が好ましい。これは、光拡散剤５の配合量が上記下限未満であると、光拡散性が不十分となってしまい、一方、光拡散剤５の配合量が上記上限を越えると光拡散剤５を固定する効果が低下することからである。但し、プリズムシートの表面側に配設される所謂上用光拡散シートとして使用される場合、高い光拡散性を必要とされないため、光拡散剤５の配合量としては１０部以上４０部以下、特に１０部以上３０部以下が好ましい。なお、「部」で示す数値は、質量を基準とする比を意味する。

バインダー４は、ポリマー組成物を硬化させることで形成される。このポリマー組成物は、共重合体（Ａ）と微小無機充填剤（Ｂ）とを含有している。なお、バインダー４は、光線を透過させる必要があるので透明とされており、特に無色透明が好ましい。

共重合体（Ａ）は、シクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−ブチルに由来する繰り返し単位又は（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルに由来する繰り返し単位の少なくとも１種を含んでいる。

シクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位（以下、「シクロアルキル含有繰り返し単位」とも記載）とは、少なくとも１つのシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを単量体として重合した際に得られる繰り返し単位を意味する。かかるシクロアルキル含有繰り返し単位を含む共重合体を用いると、光学シート１の耐湿性、硬度等が向上し、その結果光学シート１の耐熱性向上に寄与する。

このシクロアルキル含有繰り返し単位としては、下記化学式（１）で示す繰り返し単位が好ましく、光学シート１の耐湿性、耐熱性、硬度等がより効果的に向上する。

上記化学式（１）において、Ｒ^１は水素原子又はメチル基である。Ｒ^２は水素原子、メチル基又はエチル基である。Ｒ^３は化学式（１）に示すシクロアルキル基に直接結合する有機残基である。この有機残基としては、例えば炭素数１以上１０以下の直鎖状、分枝状又は環状のアルキル基、炭素数１以上５以下のヒドロキシアルキル基、炭素数１以上５以下のアルコキシアルキル基、炭素数１以上５以下のアセトキシアルキル基、炭素数１以上５以下のハロゲン化（例えば塩素化、臭素化又はフッ素化）アルキル基等が挙げられる。これらのうち、炭素数１以上４以下のアルキル基、炭素数１以上２以下のヒドロキシアルキル基、炭素数１以上２以下のアルコキシアルキル基、炭素数１以上２以下のアセトキシアルキル基が好適に用いられる。

上記炭素数１以上１０以下の直鎖状、分枝状又は環状のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基などが挙げられる。炭素数１以上５以下のヒドロキシアルキル基としては、ヒドロキシメチル基、１−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。炭素数１以上５以下のアルコキシアルキル基としては、メトキシメチル基、エトキシメチル基、１−メトキシメチル基、２−メトキシエチル基などが挙げられる。炭素数１以上５以下のアセトキシアルキル基としては、アセトキシメチル基、１−アセトキシエチル基、２−アセトキシエチル基、３−アセトキシプロピル基などが挙げられる。炭素数１以上５以下のハロゲン化アルキル基としては、トリフルオロメチル基、トリクロロメチル基、トリプロモメチル基、１−フルオロエチル基、１，１−ジフルオロエチル基などが挙げられる。

上記化学式（１）において、ｍは０以上４以下の整数であり、ｎは０以上２以下の整数である。ｍが２以上の場合、Ｒ^２は同一であっても異なってもよい。ｎが２以上の場合、Ｒ^３は同一であっても異なってもよく、複数のＲ^３によって環が形成されてもよい。例えば、２つのＲ^３によって環が形成されて、化学式（１）に示すシクロアルキル基部分がイソボルニル基となってもよい。Ｒ^３のシクロアルキル基への結合位置は特に限定されない。ｎが１以上の場合、好ましくはＲ^３の１つがシクロアルキル基の３位又は４位に結合する。シクロアルキル基上に置換基がない、即ちｎが０であってもよい。

上記化学式（１）で示すシクロアルキル含有繰り返し単位は、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルブチル（メタ）アクリレート、４−メチルシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４−エチルシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートなどの単量体から形成されうる。ただし、シクロアルキル基含有モノマーユニットを形成するために用いられる単量体は、これらに限定されない。例示した単量体の中では、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４−メチルシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートが好適に用いられる。即ち、化学式（１）で示す繰り返し単位は、好ましくはＲ^１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ^２は水素原子であり、Ｒ^３はメチル基であり、ｍは０又は１であり、ｎは０又は１である。

（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−ブチルに由来する繰り返し単位とは、［−ＣＨ_２−ＣＨ（ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）_２）−］又は［−ＣＨ_２−Ｃ（ＣＨ_３）（ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）_２）−］で示す繰り返し単位を意味する。（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−ブチルに由来する繰り返し単位を含む共重合体を用いると、光学シート１の耐湿性、耐熱性、硬度などが向上する。

（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルに由来する繰り返し単位とは、［−ＣＨ_２−ＣＨ（ＣＯＯＣ（ＣＨ_３）_３）−］又は［−ＣＨ_２−Ｃ（ＣＨ_３）（ＣＯＯＣ（ＣＨ_３）_３）−］で示す繰り返し単位を意味する。（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルに由来する繰り返し単位を含む共重合体を用いると、光学シート１の耐湿性、耐熱性、硬度などが向上する。

共重合体（Ａ）は、他の繰り返し単位を含んでもよい。かかる他の繰り返し単位を含む共重合体（Ａ）を合成するために用いられうる単量体としては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等のカルボキシル基を有する重合性不飽和単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレート等の水酸基を有する重合性不飽和単量体；ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホエチル（メタ）アクリレート等のスルホン酸基を有する重合性不飽和単量体；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート、２−メタクリロイルオキシエチルフェニルリン酸等の酸性リン酸エステル系重合性不飽和単量体；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基を有する重合性不飽和単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の窒素原子を有する重合性不飽和単量体；塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン原子を有する重合性不飽和単量体；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族系重合性不飽和単量体；酢酸ビニル等のビニルエステル；ビニルエーテル；（メタ）アクリロニトリル等の不飽和シアン化合物などが挙げられる。かかる単量体及びその配合量は、光学シート１が所望する耐熱性、透光性、硬度などの特性を考慮して決定すればよい。

共重合体（Ａ）における各繰り返し単位の含有量は特に限定されない。但し、光学シート１の撓みを効果的に防止するためには、共重合体（Ａ）におけるシクロアルキル含有繰り返し単位、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−ブチルに由来する繰り返し単位及び（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルに由来する繰り返し単位の総含有量としては、重合性不飽和単量体に対して５質量％以上９８質量％以下が好ましく、３０質量％以上８０質量％以下が特に好ましい。

共重合体（Ａ）の数平均分子量としては、１０００以上５００００以下が好ましく、３０００以上１００００以下が特に好ましい。共重合体（Ａ）の数平均分子量の数平均分子量を上記範囲とすることで、上記バインダー４の疎水性や他の被膜物性を効果的に向上することができる。

共重合体（Ａ）の製造方法としては特に限定されない。重合する単量体の種類や作業環境に応じて適切な方法を選択すればよい。例えば、後述する実施例に記載の方法が採用されうる。場合によっては、市販されている共重合体（Ａ）を用いてもよい。

ポリマー組成物中における共重合体（Ａ）の含有量にいても、特に限定されない。作業性、作業環境、共重合体（Ａ）の物性などを考慮して、共重合体（Ａ）の含有量を決定すればよい。例えば、ポリマー組成物の粘度を低下させたいのであれば、溶媒の含有量を増加させ、相対的に共重合体（Ａ）の含有量を低下させるとよい。

微小無機充填剤（Ｂ）は、任意の元素で構成される無機物の微粒子である。この微小無機充填剤（Ｂ）をバインダー４中に分散含有することで、光学シート１の耐熱性が向上する。微小無機充填剤（Ｂ）を構成する無機物としては、特に限定されるものではないが、無機酸化物が好ましい。この「無機酸化物」とは、金属元素が主に酸素原子を介して３次元のネットワーク状に結合している含酸素金属化合物と定義される。この「金属元素」の概念にはケイ素を含む。無機酸化物を構成する金属元素としては、元素周期律表第２〜第６族から選択される元素が好ましく、元素周期律表第３〜第５族から選択される元素がさらに好ましい。その中でも、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ及びＺｒからなる群より選択される元素が特に好ましく、金属元素がＳｉであるコロイダルシリカが、耐熱性向上効果及び光線の透過性の面で最も好ましい。このコロイダルシリカは、比較的容易に製造され、安価である。微小無機充填剤（Ｂ）は、後述する実施例に記載の手法に準じて製造してもよいし、市販されているものを用いてもよい。

微小無機充填剤（Ｂ）の形状は、特に限定されず、例えば球状、針状、板状、鱗片状、破砕状等の任意の粒子形状でよい。また、２種以上の微小無機充填剤（Ｂ）が併用されてもよい。

微小無機充填剤（Ｂ）の平均粒子径の下限としては、５ｎｍが好ましく、１０ｎｍが特に好ましい。一方、微小無機充填剤（Ｂ）の平均粒子径の上限としては２００ｎｍが好ましく、５０ｎｍが特に好ましい。これは、微小無機充填剤（Ｂ）の平均粒子径が上記下限より小さいと、微小無機充填剤（Ｂ）の表面エネルギーが高くなり、凝集等が起こりやすくなるためであり、逆に、微小無機充填剤（Ｂ）の平均粒子径が上記上限を超えると、光学シート１の透明性を完全に維持することができなくなるおそれがあることからである。ここで、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、公知の測定手段、例えば後述する実施例に記載の手段によって測定されうる。

微小無機充填剤（Ｂ）の粒子径の変動係数としては、５０％以下が好ましく、３０％以下が特に好ましい。これは、微小無機充填剤（Ｂ）の粒子径の変動係数が上記範囲を超えると、光学層３のバインダー４表面の平滑性が失われ、全光線透過率の低下を招くおそれがあることからである。ここで、「粒子径の変動係数」とは、粒子径の標準偏差を平均粒子径で割った値として定義される。この変動係数は、例えば後述する実施例に記載の方法で測定される。

ポリマー組成物中における微小無機充填剤（Ｂ）の含有量（固形分換算）の下限は１０質量％が好ましく、２５質量％が特に好ましい。一方、微小無機充填剤（Ｂ）の含有量の上限は７０質量％が好ましく、５０質量％が特に好ましい。これは、微小無機充填剤（Ｂ）の含有量が上記下限未満であると、光学シート１の熱変形を十分には防止できなくなってしまうおそれがあり、逆に、含有量が上記上限を越えると、ポリマー組成物中への配合が困難になり、光学層３の光線透過率が低下するおそれがあることからである。

微小無機充填剤（Ｂ）の表面に有機ポリマーが固定された複合微粒子を用いるとよい。かかる複合微粒子を用いることで、バインダー４中での分散性やバインダー４との親和性が向上し、その結果、表面硬度、耐熱性、耐摩耗性、耐候性、耐汚染性等の被膜物性の良い光学層３を形成することができ、ひいては光学シート１の光線透過性、耐熱性、強度等が向上する。ここで「固定」とは、単なる接着及び付着を意味するものではなく、コアである微小無機充填剤（Ｂ）と表面の有機ポリマーとの間で化学結合が生成していることを意味する。従って、この複合微粒子を洗浄液で洗っても、洗浄液中に有機ポリマーが実質的に検出されない。

この有機ポリマーについては、その分子量、形状、組成、官能基の有無等に関して特に限定はなく、任意の有機ポリマーを使用することができる。また有機ポリマーの形状については、直鎖状、分枝状、架橋構造等の任意の形状のものを使用することができる。

かかる有機ポリマーを構成する具体的な樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、及びこれらの共重合体、並びにこれらの一部をアミノ基、エポキシ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の官能基で変性した樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル−スチレン系樹脂、（メタ）アクリル−ポリエステル系樹脂等の（メタ）アクリル単位を含む有機ポリマーを必須成分とするものが被膜形成能を有し好適である。他方、上記ポリマー組成物の基材ポリマーである共重合体（Ａ）と相溶性を有する樹脂が好ましく、従って共重合体（Ａ）と同じ組成であるものが最も好ましい。

上記複合微粒子におけるコアの微小無機充填剤（Ｂ）と有機ポリマーとの一体化手段としては、（ａ）微小無機充填剤（Ｂ）の粒子表面に有機ポリマーを固定する手段や、（ｂ）有機質部分と無機質部分を有する含珪素ポリマーを加水分解・縮合することで微小無機充填剤（Ｂ）を形成すると同時に有機ポリマーとの一体化を達成する手段がある。この複合微粒子の具体的な製造方法は、例えば特開平１１−５９４０号公報などに開示の方法と同様である。

なお、複合微粒子は、コアである微小無機充填剤（Ｂ）内に有機ポリマーを包含していてもよい。このことにより、微小無機充填剤（Ｂ）に適度な軟度及び靱性を付与することができる。

上記有機ポリマーにはアルコキシ基を含有するものを用いるとよく、その含有量としては複合微粒子１ｇ当たり０．０１ｍｍｏｌ以上５０ｍｍｏｌ以下が好ましい。かかるアルコキシ基により、バインダー４を構成するマトリックス樹脂との親和性や、バインダー４中での分散性を向上させることができる。

ここでいうアルコキシ基は、微粒子骨格を形成する金属元素に結合したＲＯ基を示す。このＲは置換されていてもよいアルキル基であり、微粒子中のＲＯ基は同一であっても異なっていてもよい。Ｒの具体例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル等が挙げられる。

複合微粒子中の有機ポリマーの含有率については、特に制限されるものではないが、微小無機充填剤（Ｂ）を基準にして０．５質量％以上５０質量％以下が好ましい。

ポリマー組成物中には多官能イソシアネート化合物及び水酸基を有する成分を含有するとよい。この多官能イソシアネート化合物と水酸基を有する成分との間で架橋構造が形成され、光学シート１の耐湿性及び硬度ひいては耐熱性が向上し、加えて保存安定性、耐汚染性、可撓性、耐候性、耐溶剤性等も向上する。

具体的には、（ａ）上記複合微粒子の有機ポリマーが水酸基を有し、ポリマー組成物中に多官能イソシアネート化合物をさらに含有する形態、（ｂ）共重合体（Ａ）が水酸基を有し、ポリマー組成物中に多官能イソシアネート化合物をさらに含有する形態が可能である。これにより、ポリマー組成物の架橋反応が促進される。かかる水酸基を有する共重合体（Ａ）の平均の水酸基価としては、１０以上２００以下が好ましく、２０以上１００以下が特に好ましい。共重合体（Ａ）の水酸基価が上記範囲より小さいと、架橋が不十分になり、耐湿性等の上記諸特性が十分に向上しないおそれがある。逆に、共重合体（Ａ）の水酸基価が上記範囲を超えると、耐湿性が低下するおそれがある。

上記多官能イソシアネート化合物としては、脂肪族、脂環族、芳香族及びその他の多官能イソシアネート化合物やこれらの変性化合物を挙げることができる。多官能イソシアネート化合物の具体例としては、例えばトリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキシルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体、イソシアヌレート体等の３量体等；これらの多官能イソシアネート類とプロパンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコールとの反応により生成される２個以上のイソシアネート基が残存する化合物；これらの多官能イソシアネート化合物をエタノール、ヘキサノール等のアルコール類、フェノール、クレゾール等のフェノール性水酸基を有する化合物、アセトオキシム、メチルエチルケトキシム等のオキシム類、ε−カプロラクタム、γ−カプロラクタム等のラクタム類等のブロック剤で封鎖したブロックド多官能イソシアネート化合物などを挙げることができる。なお、上記多官能イソシアネート化合物は１種又は２種以上混合して使用できる。中でも、被膜の黄変色を防止するために、芳香環に直接結合したイソシアネート基を有しない無黄変性多官能イソシアネート化合物が好ましい。

上記多官能イソシアネート化合物を含有する場合、架橋反応を促進させるために、ポリマー組成物中にはさらに硬化触媒を含有することが好ましい。この硬化触媒としては、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン等の第３級アミン；ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、スタナスオクトエート等の有機錫化合物が挙げられる。必要に応じて助触媒を併用してもよい。

また、（ａ）上記ポリマー組成物中に帯電防止剤を含有する手段、又は（ｂ）当該光学シート１の外面に帯電防止剤を塗工する手段により、当該光学シート１に帯電防止性を付与するとよい。このようにして帯電防止性を付与することで、ゴミ等の吸着やプリズムシート等との重合わせ作業の困難性を低減することができる。

上記帯電防止剤としては、特に限定されるものではなく、例えばアルキル硫酸塩、アルキルリン酸塩等のアニオン系帯電防止剤、第四アンモニウム塩、イミダゾリン化合物等のカチオン系帯電防止剤、ポリエチレングリコール系、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアリン酸エステル、エタノールアミド類等のノニオン系帯電防止剤、ポリアクリル酸等の高分子系帯電防止剤などが用いられる。中でも、帯電防止効果が比較的大きく、疎水性が高い基材ポリマーを用いたバインダー４に対しても優れた帯電防止性を発現するカチオン系帯電防止剤が好ましい。また、このカチオン系帯電防止剤の中でも、上述の高疎水性のバインダー４に対する帯電防止性をより促進することができるアンモニウム塩及びベタインが特に好ましい。

なお、ポリマー組成物中には、必要に応じて、例えば他のポリマー、可塑剤、硬化剤、分散剤、各種レベリング剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤などが適宜配合されてもよい。上記他のポリマーとしては、例えばポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられる。

次に、当該光学シート１の製造方法について説明する。当該光学シート１の製造方法としては、（ａ）バインダー４を構成するポリマー組成物に光拡散剤５を混合することで光学層用塗工液を製造する工程と、（ｂ）この光学層用塗工液を基材層２の表面に塗工し、乾燥することで光学層３を積層する工程とを有する。この光学層用塗工液に用いる溶媒としては、ポリマー組成物の各成分の溶解性、作業性、コスト等を考慮して、適宜選択すればよい。この溶媒としては、特に限定されず、例えばトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素系溶媒；酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系溶媒；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒；イソプロピルアルコール、ブチルアルコール等のアルコール系溶媒；脂肪族炭化水素を主成分とする種々の沸点範囲の石油留分が挙げられ、１種又は２種以上混合して用いられる。なお、ポリマー組成物中において、イソシアネート架橋を行う場合、イソシアネートとアルコール系溶媒が反応するため、アルコール系溶媒を用いないことが好ましい。

当該光学シート１によれば、バインダー４を構成するポリマー組成物中に上記共重合体（Ａ）を含んでいることから、当該光学シート１表面を覆うバインダー４の高い疎水性（撥水性、耐水性）によって光学シート１の耐湿性が高くなり、高温・高湿条件下での当該光学シート１の耐撓み性、寸法安定性等が改善され、加えて光学層３の硬度、耐溶剤性、耐候性等の塗膜基本性能が向上する。さらに、バインダー４中への微小無機充填剤（Ｂ）の分散により、光学層３ひいては光学シート１の耐熱性を高めることができ、良好な耐湿性と相まって光学シート１の高温・高湿度下での撓みを格段に抑えることができる。

図２の光学シート１１は、基材層２と、この基材層２の表側に積層された光学層３と、基材層２の裏面に積層されたスティッキング防止層１２とから構成されている。この基材層２及び光学層３は、図１に示された実施形態のものと同じであるため、同一番号を付して説明を省略する。従って、当該光学シート１１も、上記光学シート１と同様の高い耐熱性及び耐湿性を有している。

スティッキング防止層１２は、バインダー１３と、このバインダー１３中に分散するビーズ１４とから構成されている。このバインダー１３も、上記光学層３のバインダー４と同様のポリマー組成物（つまり、共重合体（Ａ）と微小無機充填剤（Ｂ）とを含有するポリマー組成物）を硬化させることで形成される。また、ビーズ１４の材料としては光学層３の光拡散剤５と同様のものが用いられる。なお、このスティッキング防止層１２の平均厚み（ビーズ１４が存在しない部分での平均厚み）は特には限定されないが、例えば１μｍ以上１０μｍ以下程度とされている。

このビーズ１４の配合量は比較的少量とされ、ビーズ１４は互いに離間してバインダー１３中に分散し、ビーズ１４の多くはその下端がバインダー１３からごく少量突出している。そのため、この光学シート１１を導光板と積層すると、突出したビーズ１４の下端が導光板等の表面に当接し、光学シート１１の裏面の全面が導光板等と当接することがない。これにより、光学シート１１と導光板等とのスティッキングが防止され、液晶表示装置の画面の輝度ムラが抑えられる。

当該光学シート１１は、スティッキング防止層１２のバインダー１３を構成するポリマー組成物にも上記共重合体（Ａ）と微小無機充填剤（Ｂ）を含有するため、光学シート１１の耐熱性及び耐湿性をさらに高めることができ、高温・高湿度下における撓みの発生を格段に抑えることができる。

次に、光学シート１１の製造方法について説明する。当該光学シート１１の製造方法としては、（ａ）バインダー４を構成するポリマー組成物に光拡散剤５を混合することで光学層用塗工液を製造する工程と、（ｂ）この光学層用塗工液を基材層２の表面に塗工し、乾燥することで光学層３を積層する工程と、（ｃ）バインダー１３を構成するポリマー組成物にビーズ１４を混合することでスティッキング防止層用塗工液を製造する工程と、（ｄ）このスティッキング防止層用塗工液を基材層２の裏面に塗工し、乾燥することでスティッキング防止層１２を積層する工程とを有する。

従って、ランプ、導光板、光拡散シート及びプリズムシートを備え、ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、光拡散シートとして本発明の上記光学シート１、１１を用いると、当該光学シート１、１１が高い耐熱性、耐湿性、耐候性等を有するため、ランプによる加熱や外部からの湿気及び紫外線照射に曝されても、撓みや黄変等を起こしにくく、その結果液晶表示装置の画面の輝度ムラや輝度の低下が抑えられる。

以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。

〈共重合体（１）の合成〉
攪拌機、温度計、冷却器、滴下ロート及び窒素ガス導入管を備えた四口フラスコに、溶媒として酢酸ｎ−ブチル（１００部）を入れ、環流温度まで昇温した。次いで窒素ガスを導入しながら、単量体としてのシクロヘキシルメタクリレート（４０部）、ｎ−ブチルメタクリレート（３７．７部）、ｎ−ブチルアクリレート（７．３部）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（１３．９部）、及びメタクリル酸（１．１部）、並びに重合開始剤としてのｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（日本油脂株式会社製の「パーブチルＯ」；３．０部）からなる単量体混合物を、３時間かけて滴下ロートから滴下した。さらに１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（日本油脂株式会社製の「パーヘキサ３Ｍ」；０．２部）を３０分間隔で３回添加し、環流温度で２時間保持した。その後、溶液を室温まで冷却して共重合体（１）の溶液を得た。共重合体（１）の分子量は、数平均分子量（Ｍｎ）／重量平均分子量（Ｍｗ）＝５３００／１０５００であった。

〈共重合体（２）〜（１１）の合成〉
単量体混合物に含まれる単量体組成を下記表１に示すように変更した以外は上記共重合体（１）の合成と同様に操作して共重合体（２）〜（１１）の溶液を得た。なお、共重合体（１０）及び共重合体（１１）は、シクロアルキル含有繰り返し単位、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−ブチルに由来する繰り返し単位及び（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルに由来する繰り返し単位のいずれも繰り返し単位として含まない。

上記表１において、記号の意味は以下の通りである。
ＣＨＭＡ シクロヘキシルメタクリレート
ＣＨＭＭＡ シクロヘキシルメチルメタクリレート
４Ｍ−ＣＨＭＭＡ ４−メチルシクロヘキシルメチルメタクリレート
ＩＢＭＡ ｉｓｏ−ブチルメタクリレート
ＴＢＭＡ ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート
ＭＭＡ メチルメタクリレート
ｎＢＭＡ ｎ−ブチルメタクリレート
ＢＡ ｎ−ブチルアクリレート
２ＥＨＡ ２−エチルヘキシルアクリレート
ＨＥＭＡ ２−ヒドロキシエチルメタクリレート
ＭＡＡ メタクリル酸
また、各共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）及び理論水酸基価を表１に併せて示す。

−ガラス転移温度（Ｔｇ）−
共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記Ｆｏｘの数式（１）により算出した。

上記数式（１）において、Ｗｎは共重合体１００質量％中に存在するモノマーｎの質量％を示し、Ｔｇｎはモノマーｎからなるホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇ（絶対温度）を示す。

〈複合微粒子の合成〉
特開平１１−５９４０号公報の段落「００５６」〜「００６１」に記載の方法に従い、複合微粒子が酢酸ｎ−ブチルに分散した分散体を得た。複合微粒子の濃度は３０．０質量％、複合微粒子中の無機物含有量は５７．８質量％であった。複合微粒子のコアである微小無機充填剤（Ｂ）の平均粒子径は５５ｎｍ、変動係数は１８．０％であった。複合微粒子中に存在するアルコキシ基としては、メトキシ基が０．１２ｍｏｌ／ｇ含まれていた。また、複合微粒子は経時安定性も良好であった。この複合微粒子分散体を遠心分離機にかけて得られた上ずみ液をＧＰＣで分析したが、有機ポリマーは検出されなかった。また、上記複合微粒子分散体の遠心分離後の沈降物である各複合微粒子をＴＨＦ又は水で洗浄し、その洗液をＧＰＣで分析したが、有機ポリマーは検出されなかった。以上の結果は、複合微粒子の有機ポリマーが微小無機充填剤（Ｂ）に単に付着しているのではなくて、強固に固定されていることを示している。

前記複合微粒子分散体について、分散体の複合微粒子濃度、複合微粒子中の無機物含有量、複合微粒子中の微小無機充填剤（Ｂ）の平均粒子径、微小無機充填剤（Ｂ）の粒子径の変動係数、複合微粒子中のアルコキシ基含有量、及び経時安定性は、下記の方法で分析、評価した。

−複合微粒子濃度−
複合微粒子濃度は、複合微粒子分散体を１００ｍｍＨｇ、１３０℃の条件下で２４時間乾燥し、下記数式（２）により求めた。

上記数式（２）において、Ｄは乾燥後の複合微粒子の質量（ｇ）を示し、Ｗは乾燥前の複合微粒子分散体の質量（ｇ）を示す。

−複合微粒子中の無機物含有量−
複合微粒子中の無機物含有量は、複合微粒子分散体を１００ｍｍＨｇ、１３０℃の条件下で２４時間乾燥したものについて元素分析を行い、灰分の含有量（ｗｔ％）より求めた。

−複合微粒子中の微小無機充填剤（Ｂ）の平均粒子径−
微小無機充填剤（Ｂ）の平均粒子径は、動的光散乱測定法により２３℃で測定した。測定した平均粒子径は、体積平均粒子径である。測定装置としてはサブミクロン粒子径アナライザー（野崎産業株式会社製の「ＮＩＣＯＭＰＭＯＤＥＬ３７０」）を用い、測定試料としては複合微粒子濃度が０．１〜２．０質量％のテトラヒドロフランに分散させた複合微粒子分散体（複合微粒子中の有機ポリマーがテトラヒドロフランに溶けない場合は有機ポリマーが溶解する溶媒に分散させた分散体）を用いた。

−微小無機充填剤（Ｂ）の変動係数−
微小無機充填剤（Ｂ）の粒子径の変動係数（％）は、下記数式（３）により算出した。

−複合微粒子中のアルコキシ基含有量−
複合微粒子中のアルコキシ基含有量は、複合微粒子分散体を１００ｍｍＨｇ、１３０℃の条件下で２４時間乾燥したもの５ｇをアセトン５０ｇ、２Ｎ−ＮａＯＨ水溶液５０ｇの混合物に分散させて室温で２４時間撹拌し、この液中のアルコールをガスクロマトグラフ装置で定量することで算出した。

−経時安定性−
複合微粒子分散体をガードナー粘度チューブ中に密閉し、５０℃で保存した。１ヶ月後、粒子の凝集、沈降及び粘度の上昇が認められないものを「良好」として評価した。

［実施例１］
微小無機充填剤を含む複合微粒子Ａの酢酸ｎ−ブチル分散体と共重合体（１）の溶液とを準備し、固形分中の無機物含有量（微小無機充填剤含有量）が４０質量％となるように混合し、共重合体（１）及び複合微粒子を含むポリマー組成物を得た。このポリマー組成物に、光拡散剤として平均粒子径５μｍのアクリル樹脂ビーズ（積水化成品工業株式会社製の「ＭＢＸ−５」）１００部（共重合体１００部に対する固形分換算配合量）を配合し、さらに多官能イソシアネート（日本ポリウレタン社製の「コロネートＨＸ」）をＯＨ基／ＮＣＯ基＝１（当量比）となる量だけ秤量して配合した。得られた光学層用塗工液を、バーコーターを用い、基材層としての厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に乾燥平均膜厚１５μｍとなるように塗布した。これを室温にて１時間放置した後、８０℃で２時間強制乾燥させ、実施例１の光学シートを完成させた。

得られた実施例１の光学シートの表面硬度、全光線透過率、ヘイズ、輝度、耐熱性及び耐湿性を測定評価した。その結果を下記表２に示す。各物性の測定評価方法は、以下の通りである。

−表面硬度−
光拡散剤を用いない以外は上記実施例１と同様にして塗工液を調製し、この塗工液をバーコーターを用いて厚さ０．３ｍｍのリン酸亜鉛処理鋼板上に乾燥膜厚１５μｍとなるよう塗布した。これを室温にて１時間放置した後、８０℃で２時間強制乾燥し、試料サンプルを完成させた。この試料サンプルに対して、ＪＩＳ−Ｋ５４００−１９００の８．４．１（試験機法）に規定されている鉛筆引っかき試験を行い、塗膜にキズがついた時の鉛筆硬度を表面硬度とした。

−全光線透過率、ヘイズ−
全光線透過率及びヘイズは、スガ試験機株式会社のＨＺ−２を用い、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５−５．５（Ａ法）に準じて測定した。

−輝度−
光学シートをエッジライト型バックライトの導光板の上面に重ね、株式会社ＴＯＰＣＯＮ製の輝度計ＢＭ−７を用いて正面輝度を測定した。

−耐熱性の評価−
光学シートを組み込んだバックライトユニットを作製した。このバックライトユニットを６０℃の恒温槽に投入した。そして、投入後、光学シートの撓みが発生する時間を計測した。なお、光学シートの撓みの有無は、バックライトユニットのランプを点灯させ、輝度ムラが発生しているか否かで判定した。

−耐湿性の評価−
光学シートを塗工面が表になるように厚さ０．８ｍｍのアルミニウム板に貼り付け、５０℃、相対湿度９８％の雰囲気下で３日間放置し、光学シートを目視で観察し、（１）変化がない場合を○、（２）白化やフクレなどの外観異常がある場合を×として評価した。

［実施例２〜７］
共重合体として表１に示す共重合体（２）〜（７）を用いて実施例２〜７の光学シートを製造した。これらの光学シートの製造の基本的手順は、上記実施例１に準じた（以下、同様）。これらの光学シートの製造条件及び評価結果を表２に示す。

［実施例８〜９］
微小無機充填剤として平均粒子径１５ｎｍのコロイダルシリカ（日産化学株式会社製の「スノーテックス」）Ｂを用いて実施例８及び９の光学シートを製造した。これらの光学シートの製造条件及び評価結果を表２に示す。

［実施例１０〜１１］
多官能イソシアネート化合物を添加せずに実施例１０及び１１の光学シートを製造した。これらの光学シートの製造条件及び評価結果を表２に示す。

［実施例１２〜１３］
多官能イソシアネートの代わりに、ブロックイソシアネート（住化バイエルウレタン株式会社製の「デスモジュールＢＬ−３３７０ＭＰＡ」）を使用して実施例１２及び１３の光学シートを製造した。また、乾燥条件は、室温で１時間放置した後、１００℃で１時間強制乾燥とした。これらの光学シートの製造条件及び評価結果を表３に示す。

［実施例１４〜１５］
無機物含有量を変化させた以外は上記実施例１と同様にして実施例１４及び１５の光学シートを製造した。これらの光学シートの製造条件及び評価結果を表３に示す。

［比較例１］
共重合体として表１に示す共重合体（１０）を用いて比較例１の光学シートを製造した。製造条件及び評価結果を表３に示す。

［比較例２］
微小無機充填剤を配合せずに比較例２の光学シートを製造した。製造条件及び評価結果を表３に示す。

［比較例３］
共重合体として表１に示す共重合体（１１）を用い、多官能イソシアネート化合物を添加せずに比較例３の光学シートを製造した。製造条件及び評価結果を表３に示す。

［比較例４〜５］
微小無機充填剤を配合せずに比較例４及び５の光学シートを製造した。製造条件及び評価結果を表３に示す。

［比較例６］
微小無機充填剤及び多官能イソシアネート化合物を配合せずに比較例６の光学シートを製造した。製造条件及び評価結果を表３に示す。

上記表２及び表３に示すように、比較例１〜６の光学シートと比較して、実施例１〜１５の光学シートが優れた耐熱性、耐湿性等の所望される諸特性を有している。

本発明の一実施形態に係る光学シートを示す模式的断面図である。 図１とは異なる形態の光学シートを示す模式的断面図である。 （ａ）は一般的なエッジライト型バックライトユニットを示す模式的斜視図、（ｂ）は一般的な光拡散シートを示す模式的断面図である。

符号の説明

１ 光学シート
２ 基材層
３ 光学層
４ バインダー
５ 光拡散剤
１１ 光学シート
１２ スティッキング防止層
１３ バインダー
１４ ビーズ

Claims (12)

1. 透明な基材層と、この基材層の表面側に積層される光学層とを備え、この光学層がバインダーを有する光学シートであって、
   このバインダーが、共重合体（Ａ）と微小無機充填剤（Ｂ）とを含有するポリマー組成物から形成され、
   この共重合体（Ａ）が、シクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−ブチルに由来する繰り返し単位又は（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルに由来する繰り返し単位の少なくとも１種を含み、
   上記ポリマー組成物中における微小無機充填剤（Ｂ）の含有量が１０質量％以上７０質量％以下であることを特徴とする光学シート。
   
2. 上記バインダー中に光拡散剤を有している請求項１に記載の光学シート。
3. 上記基材層の裏面側に積層されるスティッキング防止層をさらに備え、このスティッキング防止層がバインダー中にビーズを有しており、
   このバインダーが上記ポリマー組成物から形成されている請求項１又は請求項２に記載の光学シート。
4. 上記シクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位が下記化学式（１）で示されるものである請求項１、請求項２又は請求項３に記載の光学シート。
   

   

   
   ［上記化学式（１）において、Ｒ^１は水素原子又はメチル基、Ｒ^２は水素原子、メチル基又はエチル基、Ｒ^３は有機残基、ｍは０以上４以下の整数、ｎは０以上２以下の整数を示し、ｍが２以上の場合にはＲ^２は同一であっても異なってもよく、ｎが２以上の場合にはＲ^３は同一であっても異なってもよい。］
5. 上記微小無機充填剤（Ｂ）の平均粒子径が５ｎｍ以上２００ｎｍ以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光学シート。
6. 上記微小無機充填剤（Ｂ）の粒子径の変動係数が５０％以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の光学シート。
7. 上記微小無機充填剤（Ｂ）としてコロイダルシリカが用いられている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光学シート。
8. 上記微小無機充填剤（Ｂ）の表面に有機ポリマーが固定されている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の光学シート。
9. 上記有機ポリマーが水酸基を有し、ポリマー組成物中に多官能イソシアネート化合物をさらに含有する請求項８に記載の光学シート。
10. 上記共重合体（Ａ）が水酸基を有し、ポリマー組成物中に多官能イソシアネート化合物をさらに含有する請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の光学シート。
11. 上記光拡散剤の平均粒子径が１μｍ以上５０μｍ以下である請求項２から請求項１０のいずれか１項に記載の光学シート。
12. 光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、
    請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の光学シートを備えていることを特徴とする液晶表示装置用のバックライトユニット。
    

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