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JP4052176B2 - Liquid conducting material, method for manufacturing the same, and liquid ejecting apparatus - Google Patents

Liquid conducting material, method for manufacturing the same, and liquid ejecting apparatus Download PDF

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JP4052176B2
JP4052176B2 JP2003132104A JP2003132104A JP4052176B2 JP 4052176 B2 JP4052176 B2 JP 4052176B2 JP 2003132104 A JP2003132104 A JP 2003132104A JP 2003132104 A JP2003132104 A JP 2003132104A JP 4052176 B2 JP4052176 B2 JP 4052176B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体導通材、その製造方法、及び液体噴射装置に関する。特に本発明は、記録または書込みを行う液体噴射装置に使用され、液体供給部の液体を液体噴射ヘッドに供給する液体導通材、その製造方法、及びこの液体導通材を使用した液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばインクジェット式記録装置等の液体噴射装置は、液体噴射ヘッドを往復運動させつつ液体を被記録物に対して噴射させることで、被記録物に記録、書込み又は印刷を行う。被記録物に噴射される液体（例えばインク）は、液体供給部（例えばカートリッジ）から、液体噴射部（例えば記録ヘッド）に供給される。液体噴射装置には、往復運動するキャリッジに液体噴射部及び液体供給部の双方を搭載するタイプの他に、キャリッジに液体噴射部のみを搭載するタイプがある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２１２９７４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
キャリッジが液体噴射部のみを搭載する場合、液体供給部から液体噴射部に液体を導通させる液体導通材を設ける必要がある。従来は、ポリエチレンチューブを液体導通材として用いていた。
しかしポリエチレンチューブを用いる場合、複数の液体を液体噴射部に供給するためには複数のポリエチレンチューブを用いる必要がある。このため液体噴射装置を小型化することは難しかった。またポリエチレンチューブの取付に労力を必要としていた。
【０００５】
そこで本発明は、上記の課題を解決することのできる液体導通材、その製造方法、及び液体噴射装置を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の形態は、被記録物に液体を噴射して記録または書込みを行う液体噴射装置に使用され、液体噴射装置の本体に設けられて前記液体を保持して供給する液体供給部と、前記液体供給部から前記液体の供給を受けて前記被記録物に前記液体を噴射するための、前記液体噴射装置本体に対して相対的に移動可能な液体噴射部とに前記液体を導通させるべく連結する液体導通材であって、可撓性材料で形成された長尺状の基材と、可撓性を有する平板状長尺材と、連結部とを備え、前記長尺状の基材は、一の方向に沿って延びる所要数の突条が、互いの間に間隙を有して前記一の方向に直交する方向に亘って並設され、前記平板状長尺材は、前記突条が並設されている箇所において前記突条の上面を覆うべく前記基材に接合される平面を有し、前記連結部は、前記基材を前記液体供給部又は前記液体噴射部に連結するべく前記基材と一体的に形成され、前記基材は、一方の面に設けられた前記突条の前記間隙と、前記一方の面の裏面である他方の面に設けられた前記突条の前記間隙とを連結する連結孔を更に備え、前記突条は、前記基材の前記一の方向の一端から前記連結孔までは、前記一方の面に並設されており、前記連結孔から前記一の方向の他端までは、前記他方の面に並設されている液体導通材を提供する。
本発明の第２の形態は、被記録物に液体を噴射して記録または書込みを行う液体噴射装置に使用され、前記液体噴射装置の本体に設けられて前記液体を保持して供給する液体供給部と、前記液体供給部から前記液体の供給を受けて前記被記録物に前記液体を噴射するための、前記液体噴射装置本体に対して相対的に移動可能な液体噴射部とに前記液体を導通させるべく連結する液体導通材であって、可撓性材料で形成された長尺状の基材と、
可撓性を有する平板状長尺材と、連結部とを備え、前記長尺状の基材は、一の方向に沿って延びる所要数の溝部が、互いに離間されて前記一の方向に直交する方向に亘って形成され、前記平板状長尺材は、前記溝部が形成されている箇所において前記溝部の開口面を覆うべく前記基材に接合される平面を有し、前記連結部は、前記基材を前記液体供給部又は前記液体噴射部に連結するべく前記基材と一体的に形成され、前記基材は、一方の面に設けられた前記溝部と、前記一方の面の裏面である他方の面に設けられた前記溝部とを連結する連結孔を更に備え、前記溝部は、前記基材の前記一の方向の一端から前記連結孔までは、前記一方の面に並設されており、前記連結孔から前記一の方向の他端までは、前記他方の面に並設されている液体導通材を提供する。
【０００７】
第１及び第２の形態の液体導通材によれば、基材及び平板状長尺材は可撓性材料で形成されており、かつ一つの液体導通材で複数種類の液体を導通させることができる。このため、液体導通材を液体噴射装置内部でコンパクトに引き回すことができる。従って液体噴射装置を小型化することができる。また連結部は基材と一体的に形成されているため、液体導通材を液体供給部又は液体噴射部に連結するときに、連結部を液体導通材に取り付ける必要はなくなる。
【０００８】
連結部は、例えば基体から外部に突出した筒状部材である。このようにすると、連結部をポリエチレンチューブと同様の形状とすることができるため、液体供給部及び液体噴射部の、液体導通材を取り付ける部分の構成を変更する必要はなくなる。
【０００９】
ここで筒状部材を、基材の長手方向の端面から突出している構成にすると、ポリエチレンチューブと同様の引き回しが可能となる。このため液体噴射装置の構成を変更する必要がなくなる。
突条の間隙又は溝部は複数ある場合、筒状部材は、突条の間隙又は溝部毎に互いに繋がらずに設けられた部材としてもよい。この場合、筒状部材の配置の自由度は増す。
また突条の間隙又は溝部は複数ある場合、複数の筒状部材のそれぞれの位置が、液体供給部又は液体噴射部の、当該液体導通材と接続する部分の位置と一致するように固定する固体部材を更に備えてもよい。この場合、液体導通材の取付を更に容易に行うことができる。
【００１０】
基材及び連結部は、例えば射出成形により一体的に形成される。このようにすると、基材及び連結部の製造コストは低くなる。ここで基材及び連結部は、例えば熱可塑性エラストマによって一体成形される。この場合、液体導通材の可撓性は向上するため、よりコンパクトに液体導通材を引き回すことができる。また基材及び筒状部材を二色成形によって形成し、かつ連結部を基材より硬い材料で形成すると、連結部の耐久性は向上する。従って液体導通材の耐久性も向上する。
【００１１】
平板状長尺材は、突条又は溝部の長手方向端部において、突条の上面又は溝部の開口面を覆わないで突条の空隙又は溝部の端部を外部に露出した場合、連結部は基材の長手方向の端部であってもよい。このようにすると、液体導通材を製造するための工数は少なくなる。従って液体導通材の製造コストは低くなる。
【００１２】
突条又は溝部は、前記基材の前記一の方向の一端から前記連結孔までは、前記一方の面に並設されており、前記連結孔から前記一の方向の他端までは、前記他方の面に並設されている。このようにすると、Ｓ字状に曲げられた場合においても、全ての部分において、折り曲げ方向を基材が縮む方向とすることができる。このため、Ｓ字状に折り曲げられた場合でも、平板状長尺材は基材から剥がれにくくなる。
【００１３】
本発明の第３の形態は、被記録物に液体を噴射して記録または書込みを行う液体噴射装置に使用され、液体噴射装置本体に設けられて前記液体を保持して供給する液体供給部と、前記液体供給部から前記液体の供給を受けて前記被記録物に前記液体を噴射するための、前記液体噴射装置本体に対して相対的に移動可能な液体噴射部とに前記液体を導通させるべく連結する液体導通材の製造方法であって、一の方向に沿って延びる所要数の突条を互いの間に間隙を有して前記一の方向に直交する方向に亘って並設した長尺状の基材と、当該基材を前記液体供給部又は前記液体噴射部とに連結する連結部とを、射出成形により一体的に形成し、前記基材は、一方の面に設けられた前記突条の前記間隙と、前記一方の面の裏面である他方の面に設けられた前記突条の前記間隙とを連結する連結孔を更に備え、
前記突条は、前記基材の前記一の方向の一端から前記連結孔までは、前記一方の面に並設されており、前記連結孔から前記一の方向の他端までは、前記他方の面に並設されており、可撓性を有した平板状長尺材を、前記突条が並設されている箇所において前記突条の上面を覆うべく前記平板状長尺材の一の平面を当該基材に接合させることで前記液体導通材を製造する、液体導通材の製造方法を提供する。
この製造方法によれば、第１の形態にかかる液体導通材を安価に製造することができる。
【００１４】
本発明の第４の形態は、被記録物に液体を噴射して記録または書込みを行う液体噴射装置に使用され、前記液体噴射装置本体に設けられて前記液体を保持して供給する液体供給部と、前記液体供給部から前記液体の供給を受けて前記被記録物に前記液体を噴射するための、前記液体噴射装置本体に対して相対的に移動可能な液体噴射部とに前記液体を導通させるべく連結する液体導通材の製造方法であって、一の方向に沿って延びる所要数の溝部を互いに離間されて前記一の方向に直交する方向に亘って形成した長尺状の基材と、当該基材を前記液体供給部又は前記液体噴射部とに連結する連結部とを、射出成形により一体的に形成し、前記基材は、一方の面に設けられた前記溝部と、前記一方の面の裏面である他方の面に設けられた前記溝部とを連結する連結孔を更に備え、前記溝部は、前記基材の前記一の方向の一端から前記連結孔までは、前記一方の面に並設されており、前記連結孔から前記一の方向の他端までは、前記他方の面に並設されており、可撓性を有した平板状長尺材を、前記溝部が形成されている箇所において前記溝部の開口面を覆うべく前記平板状長尺材の一の平面を前記基材に接合させることで前記液体導通材を製造する、液体導通材の製造方法を提供する。
この製造方法によれば、第２の形態にかかる液体導通材を安価に製造することができる。
【００１５】
本発明の第５の形態は、被記録物に液体を噴射して記録または書込みを行う液体噴射装置であって、前記液体噴射装置本体に設けられて前記液体を保持して供給する液体供給部と、前記液体供給部から前記液体の供給を受けて前記被記録物に対して前記液体を噴射するための、前記液体噴射装置本体に対して相対的に移動可能な液体噴射部と、前記液体供給部と前記液体噴射部とに前記液体を導通させるべく連結する液体導通材とを備え、前記液体導通材は、可撓性材料で形成された長尺状の基材と、可撓性を有する平板状長尺材と、連結部とを備え、前記長尺状の基材は、一の方向に沿って延びる所要数の突条が、互いの間に間隙を有して前記一の方向に直交する方向に亘って並設され、前記平板状長尺材は、前記突条が並設されている箇所において前記突条の上面を覆うべく前記基材に接合される平面を有し、前記連結部は、前記基材を前記液体供給部又は前記液体噴射部に連結するべく前記基材と一体的に形成され、前記基材は、一方の面に設けられた前記突条の前記間隙と、前記一方の面の裏面である他方の面に設けられた前記突条の前記間隙とを連結する連結孔を更に備え、前記突条は、前記基材の前記一の方向の一端から前記連結孔までは、前記一方の面に並設されており、前記連結孔から前記一の方向の他端までは、前記他方の面に並設されている、液体噴射装置を提供する。
本発明の第６の形態は、被記録物に液体を噴射して記録または書込みを行う液体噴射装置であって、前記液体噴射装置本体に設けられて前記液体を保持して供給する液体供給部と、前記液体供給部から前記液体の供給を受けて前記被記録物に対して前記液体を噴射するための、前記液体噴射装置本体に対して相対的に移動可能な液体噴射部と、前記液体供給部と前記液体噴射部とに前記液体を導通させるべく連結する液体導通材とを備え、前記液体導通材は、一の方向に沿って延びる所要数の溝部を、互いに離間させて形成し、かつ可撓性材料で形成されるとともに、前記溝部の前記一の方向の一端に、肉厚方向にならって開孔を穿設した長尺状の基材と、前記溝部の開口面を覆うと共に前記基材に接合される平面を有しかつ可撓性を有した平板状長尺材と、前記基材と一体的に形成され、前記溝部を、前記液体供給部又は前記液体噴射部に連結する連結部とを有し、前記基材は、一方の面に設けられた前記溝部と、前記一方の面の裏面である他方の面に設けられた前記溝部とを連結する連結孔を更に備え、前記溝部は、前記基材の前記一の方向の一端から前記連結孔までは、前記一方の面に並設されており、前記連結孔から前記一の方向の他端までは、前記他方の面に並設されている、液体噴射装置を提供する。
第５又は第６の形態の液体噴射装置において、液体導通材を構成する基材及び平板状長尺材は可撓性材料で形成されている。また一つの液体導通材で複数種類の液体を導通させることができる。このため、液体導通材を液体噴射装置内部でコンパクトに引き回すことができる。従って液体噴射装置を小型化することができる。
【００１６】
第５又は第６の形態において、連結部は、例えば基材から外部に突出している筒状部材である。このようにすると、連結部をポリエチレンチューブと同様の形状とすることができるため、液体供給部及び液体噴射部の、液体導通材を取り付ける部分の構成を変更する必要はなくなる。
【００１７】
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態である液体導通材１００を用いたインクジェット式記録装置１０のカバーを外した状態での斜視図であり、図２はインクジェット式記録装置１０の要部斜視図である。図１及び図２に示すように、インクジェット式記録装置１０は、被記録物を跨ぐように往復運動するキャリッジ４２、キャリッジ４２に載置されていて複数色のインクを被記録物に対して噴射して記録、書込みまたは印刷を行う記録ヘッド４４、互いに異なる色のインクを保持する複数のカートリッジ４５、及び液体導通材１００を備える。キャリッジ４２は図示しないモータによって、ガイドシャフト４８に沿って往復移動される。カートリッジ４５は、キャリッジ４２ではなくインクジェット式記録装置１０本体に固定されている。液体導通材１００は、長尺状であり、主要部は可撓性材料（例えば熱可塑性エラストマ）で形成されている。液体導通材１００は、所要数（本形態では複数）の流路を有しており、往復運動する記録ヘッド４４に、複数のカートリッジ４５のそれぞれが保持する複数色のインクを供給する。記録ヘッド４４は、液体噴射領域すなわち記録ヘッド４４の移動経路の下にある被記録物１１に対し、インクを噴射して記録、書込み又は印刷を行う。ここでカートリッジ４５が保持する複数色のインクは、固定流路５０を介して、カートリッジ４５から液体導通材１００の一端１００ａに供給されている。
【００２０】
このため、ひとつの液体導通材１００を取り付けるのみで、複数のカートリッジ４５がそれぞれ保持する複数色のインクを、記録ヘッド４４に供給することができる。従ってインクジェット式記録装置１０を小型化することができる。また液体導通材１００の取付に必要な労力は小さくなる。
ここで液体導通材１００を形成する可撓性材料として、ＳＥＰＳ（ポリスチレン−ポリエチレン−ポリプロピレン−ポリスチレン）重合体を主材料とするエラストマを用いると、液体導通材１００はポリエチレンチューブと比べて撓みやすくなる。この場合、液体導通材１００を深く折り曲げることができるため、インクジェット式記録装置１０を特に小型化することができる。またキャリッジ駆動時に、キャリッジ４２を駆動するモータに加わる負荷は小さくなる。
【００２１】
なお、インクジェット式記録装置１０は、液体噴射装置の一例である。また、インクジェット式記録装置の記録ヘッド４４は、液体噴射装置の液体噴射部の一例であり、カートリッジ４５は液体供給部の一例である。
しかしながら、本発明はこれらに限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置である。この場合、カラーフィルタ製造装置の色材噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置である。この場合、電極形成装置の電極材（電導ペースト）噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置である。この場合、バイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッドおよび精密ピペットとしての試料噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。また被記録物１１は、液体が噴射されることにより記録、書込み又は印刷が行われる物であり、例えば記録用紙、ディスプレイの電極等の回路パターンが印刷される回路基板、ラベルが印刷されるＣＤ−ＲＯＭ、ＤＮＡ回路が印刷されるプレパラートが含まれる。
【００２２】
図３は液体導通材１００の巾方向の断面図である。液体導通材１００は、可撓性材料で形成される基材１１０、及び基材１１０の一面１１０ａに接合される平板状長尺材１２０を有する。本実施形態において平板状長尺材１２０は、例えば粘着や溶着により一面１１０ａに接合されており、基材１１０に接合されていない状態で可撓性を有する。また基材１１０に接合した状態においても可撓性を有する。
基材１１０は、断面形状が略長方形であり、一面１１０ａに、長手方向に伸延する溝部１１２を一面１１０ａの巾方向に複数互いに離間して有する。本例において溝部１１２の断面は長方形であり、複数の突条１１１の間隙として形成されている。そして平板状長尺材１２０は、溝部１１２の開口面を覆っている。具体的には、平面状長尺材１２０は、突条１１１の上面を覆いつつ基材１１０の巾方向に亘って接合されることで、溝部１１２の開口面を覆っている。このようにして、溝部１１２はインクの流路となる。
【００２３】
このような構造にすると、金型に可撓性材料、例えば熱可塑性エラストマを流し込んで基材１１０を射出成形し、一面１１０ａに平板状長尺材１２０を覆うことで、液体導通材１００を製造することができる。この場合、基材１１０を複雑な形状にすることができる。また製造コストを低く押さえることができる。なお液体導通材１００を形成する可撓性材料は、ＳＥＰＳ重合体の他に、柔軟材としてパラフィンオイルを含むのが好ましい。さらにはパラフィンオイルと共に、又はパラフィンオイルとは別に、ポリプロピレンを含んでいてもよい。
また、基材１１０の巾方向に複数形成された突条１１１のうち、両端の突条１１１は他の突条１１１より幅広である。このようにすると、インクの溶媒（例えば水）が基材１１０を透過する量、及び外気が基材１１０を透過してインクに溶け込む量を、それぞれ少なくすることができる。
【００２４】
図４は、平板状長尺材１２０の構造を示す断面図である。平板状長尺材１２０は、基材１１０と接する側から順に、溶着層１２１、補強層１２２、金属層１２３及び保護層１２４を積層した構造である。
溶着層１２１は、平板状長尺材１２０を、溶着により基材１１０に接合させるための層である。基材１１０がＳＥＰＳの他にポリプロピレンを含む場合、溶着層１２１は、ポリエチレンまたはポリプロピレンで形成される。
補強層１２２は、平板状長尺材１２０を補強するための層である。また補強層１２２は平板状長尺材１２０の耐熱性を向上させる機能も持つ。具体的には、補強層１２２はポリアミドで形成される。
金属層１２３は、インクに含まれる溶媒（例えば水を含む）や外気が平板状長尺材１２０を透過することを防ぐための層であり、例えばアルミニウム泊などの金属層である。金属層１２３を設けることにより、平板状長尺材１２０は、インクに含まれる溶媒（例えば水を含む）が蒸発することを防ぐ機能を持つ。また金属層１２３は、外気が平板状長尺材１２０を透過してインクにとけ込むことを防ぐ機能を持つ。
保護層１２４は、金属層１２３を物理的及び熱的に保護するための層であり、例えばポリエチレンテレフタラートで形成される。また保護層１２４は、平板状長尺材１２０を補強する機能を持つ。
【００２５】
また液体導通材１００は、基材１１０の一面１１０ａに垂直な方向に折り曲げられる。ここで基材１１０は平板状長尺材１２０と比べて可撓性が高い。このため、液体導通材１００は基材１１０が縮む方向に折り曲げられるのが好ましい。この場合、平板状長尺材１２０は基材１１０から剥がれにくくなる。さらに、平板状長尺材１２０に切れ目が入りにくくなる。
なお、本実施形態において、平板状長尺材１２０と基材１１０とは溶着により互いに接合しているが、溶着以外の接合構造、例えば接着剤を用いて接合する構造であってもよい。
【００２６】
図５は、液体導通材１００の斜視図である。図６は、液体導通材１００の端部の拡大斜視図であり、図７は液体導通材１００の端面図である。液体導通材１００は、記録ヘッド４４又はカートリッジ４５のいずれかと連結するための連結部を両端部のそれぞれに有するが、本実施形態においては、少なくとも一方の端部（例えばカートリッジ４５と接続する端部）に円筒状の筒状部材１３０を連結部として有する。筒状部材１３０は、溝部１１２と同数設けられている。筒状部材１３０の一端は基材１１０の長手方向の端面から外部に向けて突出しており、記録ヘッド４４又はカートリッジ４５と、直接又は間接に連結する。
このように、液体導通材１００は、筒状部材１３０を記録ヘッド４４又はカートリッジ４５に連結する構造となっているため、記録ヘッド４４又はカートリッジ４５の液体導通材連結部は、従来のポリエチレンチューブを連結させるときと概略同じ構成のままでよい。
【００２７】
また筒状部材１３０の断面外径は、溝部１１２の間隔より大きくなっている。これは、筒状部材１３０のインク流路の断面積を溝部１１２の断面積と略等しくしつつ、筒状部材１３０の耐久性を確保するためである。このため、基材１１０は、複数の筒状部材１３０を並行に配置できるようにするために、基材端部１４０で巾方向に広がっている。そして複数の溝部１１２は、それぞれ異なる筒状部材１３０に連結するために、基材端部１４０の巾方向において互いに斜めになっている。
ここで筒状部材１３０は、突条１１１及び溝部１１２に対して鈍角に連結されている。このようにすると、筒状部材１３０と溝部１１２の連結部におけるインクの圧力損失は小さくなる。特に本実施形態において筒状部材１３０の向きは、基材端部１４０の直前における突条１１１及び溝部１１２の向きと略並行である。このようにすると、特にインクの圧力損失は小さくなる。
【００２８】
また本実施形態において、筒状部材１３０の向きは、基材１１０の長手方向の端面に略垂直である。このようにすると、液体導通材１００を従来のポリエチレンチューブと同じ要領で記録ヘッド４４又はカートリッジ４５に連結することができる。
また複数の筒状部材１３０は、固定部材１３２によって互いの相対位置が固定されている。ここで複数の筒状部材１３０のそれぞれの位置は、記録ヘッド４４又はカートリッジ４５の、液体導通材と接続する部分の位置と一致している。このようにすると、液体導通材１００は記録ヘッド４４又はカートリッジ４５に取り付けられやすくなる。
【００２９】
図８は、液体導通材１００の端部の長手方向の断面図である。筒状部材１３０は、基材１１０に対して一体的に形成されている。このため、液体導通材１００を記録ヘッド４４又はカートリッジ４５に連結するときに、筒状部材１３０を液体導通材１００に取り付ける必要はなくなる。
本実施形態において、基材１１０、筒状部材１３０及び固定部材１３２は、熱可塑性エラストマを射出成形することにより、一体形成されている。このようにすると、一つの工程で基材及び筒状部材１３０を製造することができるため、液体導通材１００の製造コストを低くすることができる。
なお、図９の長手方向断面図に示すように、基材１１０、並びに筒状部材１３０及び固定部材１３２を二色成形し、筒状部材１３０及び固定部材１３２を基材１１０より硬い材質で成形してもよい。このようにすると、液体導通材１００の耐久性は高くなる。
【００３０】
また平板状長尺材１２０の端部１２２は筒状部材１３０の基材側端部１３０ａの上まで伸びており、この基材側端部１３０ａに接合されている。基材側端部１３０ａの断面形状は、基材１１０の断面形状と概略同じであり、略長方形である。ここで基材側端部１３０ａの肉厚は、補強層１２２と溶着するため、筒状部材１３０の他の部分の肉厚より厚くなっている。
なお溝部１１２は、基材１１０の一面１１０ａに設けられており、そのままでは筒状部材１３０のインク流路と肉厚方向にずれる。そこで溝部１１２は、筒状部材１３０と連結するために、筒状部材１３０側の端に凹部１１４を有する。凹部１１４は、底面が筒状部材１３０の内周面底部と一致するように形成されている。
【００３１】
図１０は、液体導通材１００を、記録ヘッド４４又はカートリッジ４５側に設けられた装置側連結口２００に連結する構造を示す断面図である。装置側連結口２００は筒状部材であり、筒状部材１３０より硬い素材によって形成されている。装置側連結口２００は、筒状部材１３０の内部に差し込まれることにより、液体導通材１００と連結する。
【００３２】
なお、液体導通材１００の構成は、以下の変形例に示すように、記録ヘッド４４又はカートリッジ４５側に設けられた装置側連結口２００の構成に合わせて設定される。
図１１は、液体導通材１００の第１の変形例の端面図である。本変形例は、筒状部材１３０の相対位置を固定するための固定部材１３２を有しておらず、互いに繋がらずに設けられている。これ以外の構成は、図３〜図８に示した液体導通材１００と同じ構成である。本変形例によると、筒状部材１３０の配置の自由度は高くなる。
図１２は、液体導通材１００の第２の変形例の端面図である。本変形例は、筒状部材１３０の断面外形が略四角形である点、及びインク流路の断面形状が略四角形である点を除き、図３〜図８に示した液体導通材１００と同じ構成である。筒状部材１３０は基材１１０とともに射出成形されるため、本図に一例を示すように、様々な形状をとることができる。
【００３３】
図１３は、液体導通材１００の第３の変形例の、端部の長手方向断面図である。本変形例において、基材１１０は、凹部１１４を有する部分の肉厚を厚くするために、一面１１０ａの裏面１１０ｂの、平面配置において凹部１１４と重なる部分に凸部１１５を設けている。他の構成は、図３〜図８に示した液体導通材１００と同じである。このようにすると、インクの溶媒及び外気のそれぞれが、基材１００の凹部１１４を有する部分を透過する量を、少なくすることができる。また本変形例において、筒状部材１３０は、裏面１１０ｂ側の部分が、外周面が凸部１１５の下面と一致するように膨らんでいる。このようにすると、インクの溶媒が筒状部材１３０を透過する量、及び外気が筒状部材１３０を透過してインクに溶け込む量を、それぞれ少なくすることができる。
【００３４】
図１４は、液体導通材１００の第４の変形例の長手方向断面図である。本変形例において、液体導通材１００は両方の端部のそれぞれに複数の筒状部材１３０を有する。その他の構成は、基材１１０と筒状部材１３０の連結構造を含め、図３〜図８に示した液体導通材１００の構成と同じである。このように、筒状部材１３０は、一端のみならず両端に設けられてもよい。ここで筒状部材１３０は、筒状部材１３０が連結されるべき部分の構成に合わせて配置されるため、一端における筒状部材１３０の配置と、他端における筒状部材１３０の配置とが異なる場合もある。
【００３５】
図１５は、液体導通材１００の第５の変形例の長手方向断面図である。本変形例において、液体導通材１００は、長手方向の一端から他端の手前の部分までは、突条１１１及び溝部１１２を一面１１０ａに有しており、この手前の部分から他端までは、突条１１１及び溝部１１２を裏面１１０ｂに有している。そして手前の部分に、２つの溝部１１２を連結する連結孔１１６が設けられている。
このようにすると、液体導通材１００は、Ｓ字状に曲げられた場合においても、全ての部分において、折り曲げ方向を基材１１０が縮む方向とすることができる。
【００３６】
図１６は、液体導通材１００の第６の変形例の端部拡大図である。本変形例において、液体導通材１００は、筒状部材１３０を有していない。また平板状長尺材１２０は、基材１１０の長手方向の端部において、突条１１１の上面及び溝部１１２の開口面を覆っておらず、溝部１１２の溝端部１１２ａを外部に露出している。基材１１０の長手方向の端部は連結部として用いられる。なお、本例において溝部１１２は一つのみ設けられている。
図１７は、図１６に示した液体導通材１００を、記録ヘッド４４又はカートリッジ４５側に設けられた装置側連結口２００に連結する構造を示す断面図である。液体導通材１００は、溝端部１１２ａの全体及び平板状長尺材１２０の端部が装置側連結口２００の内部に差し込まれ、装置側連結口２００に連結される。そして装置側連結口２００の端部を押さえリング１５０で装置側連結口２００の内周方向に押さえ、液体導通材１００と装置側連結口２００の連結部を固定する。
【００３７】
このようにしても、液体導通材１００の端面において溝部１１２は開口しているため、液体導通材１００は装置側連結口２００にインクを供給することができる。また基材１１０を押出成形することができるため、液体導通材１００の製造コストは低くなる。また液体導通材１００を構成する部品の数は少なくなるため、液体導通材１００の製造コストは更に低くなる。
なお、図１６に示した構成において、溝部１１２を複数設けてもよい。この場合、例えば液体導通材１００の長手方向の端部を、溝部１１２毎に長手方向に切り分け、切り分けた部分をそれぞれ装置側連結口２００に差し込んでもよい。
【００３８】
上記説明から明らかなように、本実施形態の液体導通材１００によれば、コンパクトに引き回すことが可能である。またキャリッジ駆動時にキャリッジを駆動するモータに加わる負荷を小さくすることができる。また記録ヘッド４４又はカートリッジ４５に連結する部分として筒状部材１３０を用いると、液体導通材１００を従来のポリエチレンチューブと同じように用いることができる。
【００３９】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることができる。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】液体導通材１００を用いたインクジェット式記録装置１０の斜視図
【図２】インクジェット式記録装置１０の要部斜視図
【図３】液体導通材１００の断面図
【図４】平板状長尺材１２０の構造を示す断面図
【図５】液体導通材１００の斜視図
【図６】液体導通材１００の端部の拡大斜視図
【図７】液体導通材１００の端面図
【図８】液体導通材１００の端部の長手方向の断面図
【図９】液体導通材１００の端部の長手方向の断面図
【図１０】液体導通材１００と装置側連結口２００の連結部の断面図
【図１１】液体導通材１００の第１の変形例の端面図
【図１２】液体導通材１００の第２の変形例の端面図
【図１３】液体導通材１００の第３の変形例の、端部の長手方向断面図
【図１４】液体導通材１００の第４の変形例の長手方向断面図
【図１５】液体導通材１００の第５の変形例の長手方向断面図
【図１６】液体導通材１００の第６の変形例の端部拡大図
【図１７】液体導通材１００と装置側連結口２００の連結部の断面図
【符号の説明】
１０…インクジェット式記録装置、４２…キャリッジ、４４…記録ヘッド、４５…カートリッジ、１００…液体導通材、１１０…基材、１１０ａ…一面、１１０ｂ…裏面、１１１…突条、１１２…溝部、１１２ａ…溝端部、１１４…凹部、１１５…凸部、１１６…連結孔、１２０…平板状長尺材、１２１…溶着層、１２２…補強層、１２３…金属層、１２４…保護層、１３０…筒状部材、１３２…固定部材、１４０…基材端部、１５０…押さえリング、２００…装置側連結口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid conducting material, a manufacturing method thereof, and a liquid ejecting apparatus. In particular, the present invention relates to a liquid conducting material that is used in a liquid ejecting apparatus that performs recording or writing, and supplies a liquid supply unit to a liquid ejecting head, a manufacturing method thereof, and a liquid ejecting apparatus that uses the liquid conducting material.
[0002]
[Prior art]
For example, a liquid ejecting apparatus such as an ink jet recording apparatus performs recording, writing, or printing on a recording object by ejecting liquid onto the recording object while reciprocating a liquid ejecting head. A liquid (for example, ink) ejected onto the recording material is supplied from a liquid supply unit (for example, a cartridge) to a liquid ejection unit (for example, a recording head). As a liquid ejecting apparatus, there is a type in which only a liquid ejecting unit is mounted on a carriage in addition to a type in which both a liquid ejecting unit and a liquid supply unit are mounted on a reciprocating carriage (see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-221974 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When the carriage mounts only the liquid ejecting unit, it is necessary to provide a liquid conducting material that conducts liquid from the liquid supply unit to the liquid ejecting unit. Conventionally, a polyethylene tube has been used as a liquid conducting material.
However, when a polyethylene tube is used, it is necessary to use a plurality of polyethylene tubes in order to supply a plurality of liquids to the liquid ejecting unit. For this reason, it has been difficult to reduce the size of the liquid ejecting apparatus. Moreover, labor was required for the installation of the polyethylene tube.
[0005]
Therefore, an object of the present invention is to provide a liquid conducting material, a method for manufacturing the same, and a liquid ejecting apparatus that can solve the above-described problems. This object is achieved by a combination of features described in the independent claims. The dependent claims define further advantageous specific examples of the present invention.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  The first aspect of the present invention is used in a liquid ejecting apparatus that performs recording or writing by ejecting liquid onto a recording material, and is provided in a main body of the liquid ejecting apparatus.Holding and supplying the liquidA liquid supply unit;The supply of the liquid from the liquid supply unit to the recording materialInjecting the liquidFor relative movement with respect to the liquid ejecting apparatus main bodyWith liquid ejectorIn order to make the liquid conductiveA liquid conducting material to be connected,An elongate base material formed of a flexible material, a flat plate-like elongate material having flexibility, and a connecting portion, and the elongate base material extends along one direction.Required number of protrusionsAre arranged side by side in a direction perpendicular to the one direction with a gap between them.,The flat plate-like elongated material has a flat surface that is joined to the base material so as to cover the upper surface of the ridges at a location where the ridges are juxtaposed, and the connecting portion connects the base material to the liquid. It is formed integrally with the base material to be connected to the supply unit or the liquid ejecting unit, and the base material is the gap between the protrusions provided on one surface and the back surface of the one surface. A connecting hole that connects the gap of the protrusion provided on the surface of the base, and the protrusion extends in parallel with the one surface from one end of the base in the one direction to the connecting hole. From the connecting hole to the other end in the one direction is arranged in parallel on the other surface.A liquid conducting material is provided.
  A second aspect of the present invention is used in a liquid ejecting apparatus that performs recording or writing by ejecting liquid onto a recording material, and is provided in a main body of the liquid ejecting apparatus.Holding and supplying the liquidA liquid supply unit;The supply of the liquid from the liquid supply unit to the recording materialInjecting the liquidFor relative movement with respect to the liquid ejecting apparatus main bodyWith liquid ejectorIn order to make the liquid conductiveA liquid conducting material to be connected,An elongated substrate formed of a flexible material;
A plate-like long material having flexibility and a connecting portion, and the long base material extends along one direction.Required number of groovesAre formed in a direction that is spaced apart from each other and perpendicular to the one direction.,The flat plate-like long material has a flat surface that is joined to the base material so as to cover the opening surface of the groove part at a position where the groove part is formed, and the connecting part connects the base material to the liquid supply part. Alternatively, it is formed integrally with the base material so as to be connected to the liquid ejecting portion, and the base material is provided on the other surface which is the back surface of the one surface and the groove portion provided on the one surface. The groove portion is further provided with a connection hole for connecting to the groove portion, and the groove portion is arranged in parallel on the one surface from one end of the base in the one direction to the connection hole. Up to the other end in the direction ofA liquid conducting material is provided.
[0007]
According to the liquid conducting material of the first and second embodiments, the base material and the plate-like long material are formed of a flexible material, and a plurality of types of liquid can be conducted with one liquid conducting material. it can. For this reason, the liquid conducting material can be routed compactly inside the liquid ejecting apparatus. Accordingly, the liquid ejecting apparatus can be reduced in size. Further, since the connecting portion is formed integrally with the base material, it is not necessary to attach the connecting portion to the liquid conducting material when connecting the liquid conducting material to the liquid supply unit or the liquid ejecting unit.
[0008]
The connecting portion is, for example, a cylindrical member that protrudes outside from the base. If it does in this way, since a connection part can be made into the shape similar to a polyethylene tube, it becomes unnecessary to change the structure of the part which attaches a liquid conduction | electrical_connection material of a liquid supply part and a liquid injection part.
[0009]
Here, when the cylindrical member is configured to protrude from the end face in the longitudinal direction of the base material, it is possible to perform the same drawing as the polyethylene tube. For this reason, it is not necessary to change the configuration of the liquid ejecting apparatus.
When there are a plurality of protrusion gaps or groove portions, the cylindrical member may be a member provided without being connected to each other for each protrusion gap or groove portion. In this case, the freedom degree of arrangement | positioning of a cylindrical member increases.
Further, when there are a plurality of gaps or groove portions of the protrusions, the solid members are fixed so that the positions of the plurality of cylindrical members coincide with the positions of the liquid supply part or the liquid ejecting part connected to the liquid conducting material. A member may be further provided. In this case, the liquid conducting material can be attached more easily.
[0010]
A base material and a connection part are integrally formed, for example by injection molding. If it does in this way, the manufacturing cost of a base material and a connection part will become low. Here, the base material and the connecting portion are integrally formed by, for example, a thermoplastic elastomer. In this case, since the flexibility of the liquid conducting material is improved, the liquid conducting material can be routed more compactly. Moreover, if a base material and a cylindrical member are formed by two-color molding, and a connection part is formed with a material harder than a base material, durability of a connection part will improve. Accordingly, the durability of the liquid conducting material is also improved.
[0011]
When the plate-like long material is exposed to the outside at the end of the ridge or groove without exposing the upper surface of the ridge or the opening of the groove without exposing the opening of the groove, the connecting portion is The edge part of the longitudinal direction of a base material may be sufficient. If it does in this way, the man-hour for manufacturing a liquid conduction | electrical_connection material will decrease. Therefore, the manufacturing cost of the liquid conducting material is reduced.
[0012]
  The ridge or groove isThe one end of the base material in one direction to the connection hole is arranged in parallel on the one surface, and the other end in the one direction from the connection hole is arranged in parallel on the other surface. ing. If it does in this way, even when it is bent in S shape, it can be made into the direction in which a base material contracts in all parts. For this reason, even when bent into an S shape, the flat plate-like long material is difficult to peel off from the base material.
[0013]
  The third aspect of the present invention is used in a liquid ejecting apparatus that performs recording or writing by ejecting liquid onto a recording material, and is provided in a liquid ejecting apparatus main body.Holding and supplying the liquidA liquid supply unit;The supply of the liquid from the liquid supply unit to the recording materialInjecting the liquidFor relative movement with respect to the liquid ejecting apparatus main bodyWith liquid ejectorIn order to make the liquid conductiveA method for manufacturing a liquid conducting material to be connected,One directionalongExtendThe required number of ridgesThey were arranged side by side across the direction perpendicular to the one direction with a gap between them.Long base material and the base materialIs connected to the liquid supply section or the liquid ejection sectionThe connecting part is integrally formed by injection molding,The base material further includes a connection hole for connecting the gap between the protrusions provided on one surface and the gap between the protrusions provided on the other surface which is the back surface of the one surface. ,
The protrusions are arranged in parallel on the one surface from one end of the base in the one direction to the connection hole, and from the connection hole to the other end in the one direction, Side by side, A plate-like long material having flexibility,In locations where the ridges are juxtaposedTo cover the upper surface of the ridgeOne plane of the plate-like long materialProvided is a method for producing a liquid conducting material, wherein the liquid conducting material is produced by bonding to the substrate.
  According to this manufacturing method, the liquid conducting material according to the first embodiment can be manufactured at low cost.
[0014]
  A fourth aspect of the present invention is used in a liquid ejecting apparatus that performs recording or writing by ejecting liquid onto a recording material, and is provided in the liquid ejecting apparatus main body.Holding and supplying the liquidA liquid supply unit;The supply of the liquid from the liquid supply unit to the recording materialInjecting the liquidFor relative movement with respect to the liquid ejecting apparatus main bodyWith liquid ejectorIn order to make the liquid conductiveA method for manufacturing a liquid conducting material to be connected,One directionalongExtendThe required number of groovesFormed in a direction that is spaced apart from each other and perpendicular to the one direction.Long base material and the base materialIs connected to the liquid supply section or the liquid ejection sectionThe connecting part is integrally formed by injection molding,The base material further includes a connection hole that connects the groove portion provided on one surface and the groove portion provided on the other surface which is the back surface of the one surface, and the groove portion includes the base material. From one end of the one direction to the connecting hole is arranged in parallel on the one surface, and from the connecting hole to the other end in the one direction is arranged in parallel on the other surface,A plate-like long material with flexibility,In the place where the groove is formed, the grooveCover the opening ofOne plane of the plate-like long materialProvided is a method for producing a liquid conducting material, wherein the liquid conducting material is produced by bonding to the substrate.
  According to this manufacturing method, the liquid conducting material according to the second embodiment can be manufactured at low cost.
[0015]
  According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a liquid ejecting apparatus that performs recording or writing by ejecting a liquid onto a recording material, and is provided in the liquid ejecting apparatus main body.Holding and supplying the liquidA liquid supply unit;In response to the supply of the liquid from the liquid supply unitInjecting the liquid onto the recording materialFor relative movement with respect to the liquid ejecting apparatus main bodyA liquid ejection unit;To allow the liquid to pass through the liquid supply unit and the liquid ejecting unit.A liquid conducting material to be connected, and the liquid conducting material isAn elongate base material formed of a flexible material, a flat plate-like elongate material having flexibility, and a connecting portion, and the elongate base material extends along one direction.Required number of protrusionsAre arranged side by side in a direction perpendicular to the one direction with a gap between them.,The flat plate-like elongated material has a flat surface that is joined to the base material so as to cover the upper surface of the ridges at a location where the ridges are juxtaposed, and the connecting portion connects the base material to the liquid. It is formed integrally with the base material to be connected to the supply unit or the liquid ejecting unit, and the base material is the gap between the protrusions provided on one surface and the back surface of the one surface. A connecting hole that connects the gap of the protrusion provided on the surface of the base, and the protrusion extends in parallel with the one surface from one end of the base in the one direction to the connecting hole. From the connecting hole to the other end in the one direction is arranged in parallel on the other surface.A liquid ejecting apparatus is provided.
  According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a liquid ejecting apparatus that performs recording or writing by ejecting a liquid onto a recording material, and is provided in the liquid ejecting apparatus main body.Holding and supplying the liquidA liquid supply unit;In response to the supply of the liquid from the liquid supply unitInjecting the liquid onto the recording materialFor relative movement with respect to the liquid ejecting apparatus main bodyA liquid ejection unit;To allow the liquid to pass through the liquid supply unit and the liquid ejecting unit.A liquid conducting material to be connected, and the liquid conducting material isExtending along one directionThe required number of grooves are formed apart from each other and are formed of a flexible material.One end of the one directionIn addition, a long base material having an opening in the thickness direction and an opening surface of the groove portion are covered and bonded to the base material.Has a plane andA plate-like elongated material having flexibility, and a connecting portion that is formed integrally with the base material and connects the groove portion to the liquid supply portion or the liquid ejecting portion;The base material further includes a connection hole that connects the groove portion provided on one surface and the groove portion provided on the other surface which is the back surface of the one surface, and the groove portion includes the base material. From one end of the one direction to the connecting hole is juxtaposed on the one surface, and from the connecting hole to the other end in the one direction is juxtaposed on the other surface,A liquid ejecting apparatus is provided.
  In the liquid ejecting apparatus according to the fifth or sixth aspect, the base material and the plate-like long material constituting the liquid conducting material are formed of a flexible material. In addition, a plurality of types of liquid can be conducted with one liquid conducting material. For this reason, the liquid conducting material can be routed compactly inside the liquid ejecting apparatus. Accordingly, the liquid ejecting apparatus can be reduced in size.
[0016]
In the fifth or sixth embodiment, the connecting portion is a cylindrical member that protrudes outward from the base material, for example. If it does in this way, since a connection part can be made into the shape similar to a polyethylene tube, it becomes unnecessary to change the structure of the part which attaches a liquid conduction | electrical_connection material of a liquid supply part and a liquid injection part.
[0017]
The above summary of the invention does not enumerate all the necessary features of the present invention, and sub-combinations of these feature groups can also be the invention.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described through embodiments of the invention. However, the following embodiments do not limit the invention according to the claims, and all combinations of features described in the embodiments are included. It is not necessarily essential for the solution of the invention.
[0019]
FIG. 1 is a perspective view of an ink jet recording apparatus 10 using a liquid conducting material 100 according to an embodiment of the present invention with a cover removed, and FIG. 2 is a perspective view of a main part of the ink jet recording apparatus 10. It is. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the ink jet recording apparatus 10 has a carriage 42 that reciprocates so as to straddle the recording material, and is placed on the carriage 42 and ejects a plurality of colors of ink onto the recording material. The recording head 44 that performs recording, writing, or printing, a plurality of cartridges 45 that hold inks of different colors, and the liquid conducting material 100 are provided. The carriage 42 is reciprocated along the guide shaft 48 by a motor (not shown). The cartridge 45 is fixed not to the carriage 42 but to the main body of the ink jet recording apparatus 10. The liquid conducting material 100 has a long shape, and the main part is formed of a flexible material (for example, a thermoplastic elastomer). The liquid conducting material 100 has a required number (a plurality in this embodiment) of flow paths, and supplies a plurality of colors of ink held by each of the plurality of cartridges 45 to the recording head 44 that reciprocates. The recording head 44 performs recording, writing, or printing by ejecting ink to the recording material 11 under the liquid ejection region, that is, the moving path of the recording head 44. Here, the inks of a plurality of colors held by the cartridge 45 are supplied from the cartridge 45 to the one end 100 a of the liquid conducting material 100 via the fixed flow path 50.
[0020]
Therefore, it is possible to supply the recording head 44 with a plurality of colors of ink held by the plurality of cartridges 45 only by attaching one liquid conducting material 100. Accordingly, the ink jet recording apparatus 10 can be reduced in size. Further, the labor required for mounting the liquid conducting material 100 is reduced.
Here, when an elastomer mainly composed of a SEPS (polystyrene-polyethylene-polypropylene-polystyrene) polymer is used as the flexible material for forming the liquid conducting material 100, the liquid conducting material 100 is more easily bent than the polyethylene tube. . In this case, since the liquid conducting material 100 can be bent deeply, the ink jet recording apparatus 10 can be particularly miniaturized. Further, when the carriage is driven, the load applied to the motor that drives the carriage 42 is reduced.
[0021]
The ink jet recording apparatus 10 is an example of a liquid ejecting apparatus. The recording head 44 of the ink jet recording apparatus is an example of a liquid ejecting section of the liquid ejecting apparatus, and the cartridge 45 is an example of a liquid supply section.
However, the present invention is not limited to these. Another example of the liquid ejecting apparatus is a color filter manufacturing apparatus that manufactures a color filter for a liquid crystal display. In this case, the color material ejecting head of the color filter manufacturing apparatus is an example of the liquid ejecting head. Still another example of the liquid ejecting apparatus is an electrode forming apparatus that forms electrodes such as an organic EL display and an FED (surface emitting display). In this case, the electrode material (conductive paste) ejecting head of the electrode forming apparatus is an example of the liquid ejecting head. Still another example of the liquid ejecting apparatus is a biochip manufacturing apparatus that manufactures a biochip. In this case, the bio-organic substance ejecting head of the biochip manufacturing apparatus and the sample ejecting head as a precision pipette are examples of the liquid ejecting head. The liquid ejecting apparatus of the present invention includes other liquid ejecting apparatuses having industrial use. The recording object 11 is an object on which recording, writing, or printing is performed by ejecting a liquid. For example, a recording substrate, a circuit board on which a circuit pattern such as a display electrode is printed, and a CD on which a label is printed. -ROM, preparations on which DNA circuits are printed are included.
[0022]
FIG. 3 is a cross-sectional view of the liquid conducting material 100 in the width direction. The liquid conducting material 100 includes a base material 110 formed of a flexible material and a flat plate-like long material 120 joined to one surface 110a of the base material 110. In the present embodiment, the flat plate-like long material 120 is bonded to the one surface 110 a by, for example, adhesion or welding, and has flexibility in a state where it is not bonded to the base material 110. In addition, it is flexible even when bonded to the substrate 110.
The base material 110 has a substantially rectangular cross-sectional shape, and has a plurality of grooves 112 extending in the longitudinal direction on one surface 110a and spaced apart from each other in the width direction of the one surface 110a. In this example, the cross section of the groove portion 112 is rectangular, and is formed as a gap between the plurality of protrusions 111. The long plate member 120 covers the opening surface of the groove 112. Specifically, the planar long material 120 covers the opening surface of the groove portion 112 by being bonded over the width direction of the base material 110 while covering the upper surface of the protrusion 111. In this way, the groove 112 becomes an ink flow path.
[0023]
With such a structure, the liquid conductive material 100 is manufactured by pouring a base material 110 by pouring a flexible material, for example, a thermoplastic elastomer into a mold, and covering the flat long material 120 on one surface 110a. can do. In this case, the base material 110 can be made into a complicated shape. Further, the manufacturing cost can be kept low. The flexible material forming the liquid conducting material 100 preferably contains paraffin oil as a soft material in addition to the SEPS polymer. Further, it may contain polypropylene together with or separately from paraffin oil.
Further, among the plurality of protrusions 111 formed in the width direction of the substrate 110, the protrusions 111 at both ends are wider than the other protrusions 111. In this way, the amount of ink solvent (for example, water) that permeates the substrate 110 and the amount of outside air that permeates the substrate 110 and dissolves in the ink can be reduced.
[0024]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure of the flat plate-like long material 120. The plate-like long material 120 has a structure in which a welding layer 121, a reinforcing layer 122, a metal layer 123, and a protective layer 124 are laminated in this order from the side in contact with the substrate 110.
The welding layer 121 is a layer for joining the flat plate-like long material 120 to the base material 110 by welding. When the base material 110 includes polypropylene in addition to SEPS, the welding layer 121 is formed of polyethylene or polypropylene.
The reinforcing layer 122 is a layer for reinforcing the plate-like long member 120. The reinforcing layer 122 also has a function of improving the heat resistance of the flat plate-like long material 120. Specifically, the reinforcing layer 122 is made of polyamide.
The metal layer 123 is a layer for preventing a solvent (for example, water) included in the ink or outside air from permeating the flat plate-like material 120, and is a metal layer such as an aluminum stay. By providing the metal layer 123, the long plate member 120 has a function of preventing evaporation of a solvent (for example, water) contained in the ink. In addition, the metal layer 123 has a function of preventing outside air from permeating the flat plate-like long material 120 and being absorbed into the ink.
The protective layer 124 is a layer for physically and thermally protecting the metal layer 123, and is formed of, for example, polyethylene terephthalate. Further, the protective layer 124 has a function of reinforcing the flat plate-like long material 120.
[0025]
Further, the liquid conducting material 100 is bent in a direction perpendicular to the one surface 110 a of the base 110. Here, the substrate 110 is more flexible than the plate-like long material 120. For this reason, it is preferable that the liquid conduction | electrical_connection material 100 is bent in the direction where the base material 110 shrinks. In this case, the flat plate-like long material 120 is hardly peeled off from the base material 110. Further, the flat plate-like long material 120 is less likely to be cut.
In addition, in this embodiment, although the plate-shaped elongate material 120 and the base material 110 are mutually joined by welding, the joining structure other than welding, for example, the structure joined using an adhesive agent, may be sufficient.
[0026]
FIG. 5 is a perspective view of the liquid conducting material 100. FIG. 6 is an enlarged perspective view of an end portion of the liquid conducting material 100, and FIG. 7 is an end view of the liquid conducting material 100. The liquid conducting material 100 has a connecting portion for connecting to either the recording head 44 or the cartridge 45 at each of both ends, but in this embodiment, at least one end (for example, an end connected to the cartridge 45). ) Has a cylindrical tubular member 130 as a connecting portion. The same number of cylindrical members 130 as the grooves 112 are provided. One end of the cylindrical member 130 protrudes outward from the end surface in the longitudinal direction of the substrate 110 and is directly or indirectly connected to the recording head 44 or the cartridge 45.
Thus, since the liquid conducting material 100 has a structure for connecting the cylindrical member 130 to the recording head 44 or the cartridge 45, the liquid conducting material connecting portion of the recording head 44 or the cartridge 45 is made of a conventional polyethylene tube. The configuration may be almost the same as that when connecting.
[0027]
Further, the cross-sectional outer diameter of the cylindrical member 130 is larger than the interval between the groove portions 112. This is to ensure the durability of the tubular member 130 while making the sectional area of the ink flow path of the tubular member 130 substantially equal to the sectional area of the groove portion 112. For this reason, the base material 110 is spread in the width direction at the base material end portion 140 so that the plurality of cylindrical members 130 can be arranged in parallel. The plurality of groove portions 112 are inclined with respect to each other in the width direction of the base material end portion 140 in order to be connected to different cylindrical members 130.
Here, the cylindrical member 130 is connected to the protrusion 111 and the groove 112 at an obtuse angle. In this way, the ink pressure loss at the connecting portion between the cylindrical member 130 and the groove 112 is reduced. In particular, in this embodiment, the direction of the cylindrical member 130 is substantially parallel to the direction of the protrusion 111 and the groove 112 immediately before the base end portion 140. In this way, the pressure loss of the ink is particularly reduced.
[0028]
In the present embodiment, the direction of the cylindrical member 130 is substantially perpendicular to the end surface of the base material 110 in the longitudinal direction. In this way, the liquid conducting material 100 can be connected to the recording head 44 or the cartridge 45 in the same manner as a conventional polyethylene tube.
Further, the relative positions of the plurality of cylindrical members 130 are fixed by the fixing member 132. Here, the positions of the plurality of cylindrical members 130 coincide with the positions of the portions of the recording head 44 or the cartridge 45 that are connected to the liquid conducting material. In this way, the liquid conducting material 100 can be easily attached to the recording head 44 or the cartridge 45.
[0029]
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the end portion of the liquid conducting material 100. The cylindrical member 130 is formed integrally with the base material 110. For this reason, it is not necessary to attach the cylindrical member 130 to the liquid conducting material 100 when the liquid conducting material 100 is connected to the recording head 44 or the cartridge 45.
In this embodiment, the base material 110, the cylindrical member 130, and the fixing member 132 are integrally formed by injection molding a thermoplastic elastomer. If it does in this way, since the base material and the cylindrical member 130 can be manufactured in one process, the manufacturing cost of the liquid conduction | electrical_connection material 100 can be made low.
As shown in the longitudinal sectional view of FIG. 9, the base member 110, the cylindrical member 130 and the fixing member 132 are formed in two colors, and the cylindrical member 130 and the fixing member 132 are formed of a material harder than the base member 110. May be. If it does in this way, durability of liquid conduction material 100 will become high.
[0030]
Further, the end 122 of the flat plate-like long material 120 extends to above the base-side end 130a of the cylindrical member 130, and is joined to the base-side end 130a. The cross-sectional shape of the substrate-side end portion 130a is substantially the same as the cross-sectional shape of the substrate 110, and is substantially rectangular. Here, the thickness of the base-side end portion 130 a is welded to the reinforcing layer 122, so that it is thicker than the thickness of other portions of the tubular member 130.
The groove 112 is provided on the one surface 110a of the base 110, and is shifted in the thickness direction from the ink flow path of the tubular member 130 as it is. Therefore, the groove portion 112 has a concave portion 114 at the end on the cylindrical member 130 side so as to be connected to the cylindrical member 130. The recess 114 is formed such that the bottom surface coincides with the bottom of the inner peripheral surface of the cylindrical member 130.
[0031]
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a structure for connecting the liquid conducting material 100 to the apparatus-side connecting port 200 provided on the recording head 44 or cartridge 45 side. The apparatus side connection port 200 is a cylindrical member, and is formed of a material harder than the cylindrical member 130. The device-side connection port 200 is connected to the liquid conducting material 100 by being inserted into the cylindrical member 130.
[0032]
The configuration of the liquid conducting material 100 is set in accordance with the configuration of the apparatus-side connection port 200 provided on the recording head 44 or cartridge 45 side, as shown in the following modification.
FIG. 11 is an end view of a first modification of the liquid conducting material 100. This modification does not have the fixing member 132 for fixing the relative position of the cylindrical member 130, and is provided without being connected to each other. The other configuration is the same as that of the liquid conducting material 100 shown in FIGS. According to this modification, the degree of freedom of arrangement of the cylindrical member 130 is increased.
FIG. 12 is an end view of a second modification of the liquid conducting material 100. This modification has the same configuration as the liquid conducting material 100 shown in FIGS. 3 to 8 except that the cross-sectional outer shape of the cylindrical member 130 is substantially square and the cross-sectional shape of the ink flow path is substantially square. It is. Since the cylindrical member 130 is injection-molded together with the base material 110, it can take various shapes as shown in FIG.
[0033]
FIG. 13 is a longitudinal sectional view of the end portion of the third modification of the liquid conducting material 100. In this modification, the base material 110 is provided with a convex portion 115 on a portion of the back surface 110b of the one surface 110a that overlaps the concave portion 114 in a planar arrangement in order to increase the thickness of the portion having the concave portion 114. Other configurations are the same as those of the liquid conducting material 100 shown in FIGS. In this way, it is possible to reduce the amount of each of the ink solvent and the outside air that permeate the portion having the recess 114 of the substrate 100. Further, in this modification, the cylindrical member 130 swells so that the portion on the back surface 110 b side has an outer peripheral surface that coincides with the lower surface of the convex portion 115. In this way, it is possible to reduce the amount of ink solvent passing through the cylindrical member 130 and the amount of outside air passing through the cylindrical member 130 and dissolved in the ink.
[0034]
FIG. 14 is a longitudinal sectional view of a fourth modification of the liquid conducting material 100. In this modification, the liquid conducting material 100 includes a plurality of cylindrical members 130 at both ends. Other configurations are the same as the configuration of the liquid conducting material 100 shown in FIGS. 3 to 8 including the connection structure of the base member 110 and the cylindrical member 130. Thus, the cylindrical member 130 may be provided not only at one end but also at both ends. Here, since the cylindrical member 130 is arrange | positioned according to the structure of the part which the cylindrical member 130 should be connected, arrangement | positioning of the cylindrical member 130 in one end differs from arrangement | positioning of the cylindrical member 130 in an other end. In some cases.
[0035]
FIG. 15 is a longitudinal sectional view of a fifth modification of the liquid conducting material 100. In this modification, the liquid conducting material 100 has a protrusion 111 and a groove portion 112 on one surface 110a from one end in the longitudinal direction to the portion in front of the other end, and from this portion in front to the other end, The protrusion 111 and the groove part 112 are provided in the back surface 110b. A connecting hole 116 that connects the two groove portions 112 is provided in the front portion.
In this way, even when the liquid conducting material 100 is bent in an S shape, the bending direction can be set to the direction in which the base 110 is contracted in all the portions.
[0036]
FIG. 16 is an enlarged view of the end portion of the sixth modified example of the liquid conducting material 100. In this modification, the liquid conducting material 100 does not have the cylindrical member 130. Further, the flat plate-like long member 120 does not cover the upper surface of the protrusion 111 and the opening surface of the groove 112 at the end in the longitudinal direction of the base 110, and the groove end 112a of the groove 112 is exposed to the outside. . An end portion in the longitudinal direction of the substrate 110 is used as a connecting portion. In this example, only one groove 112 is provided.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a structure for connecting the liquid conducting material 100 shown in FIG. 16 to the apparatus-side connecting port 200 provided on the recording head 44 or cartridge 45 side. In the liquid conducting material 100, the entire groove end portion 112 a and the end portion of the flat plate-like long material 120 are inserted into the device side connection port 200 and connected to the device side connection port 200. Then, the end of the device side connection port 200 is pressed in the inner peripheral direction of the device side connection port 200 by the holding ring 150 to fix the connection portion between the liquid conducting material 100 and the device side connection port 200.
[0037]
Even in this case, since the groove 112 is open at the end face of the liquid conducting material 100, the liquid conducting material 100 can supply ink to the device-side connection port 200. Moreover, since the base material 110 can be extrusion-molded, the manufacturing cost of the liquid conduction | electrical_connection material 100 becomes low. Further, since the number of parts constituting the liquid conducting material 100 is reduced, the manufacturing cost of the liquid conducting material 100 is further reduced.
In the configuration shown in FIG. 16, a plurality of groove portions 112 may be provided. In this case, for example, the end portion in the longitudinal direction of the liquid conducting material 100 may be cut in the longitudinal direction for each groove portion 112, and the cut portions may be inserted into the apparatus-side connection port 200.
[0038]
As is clear from the above description, according to the liquid conducting material 100 of the present embodiment, it can be drawn compactly. Further, it is possible to reduce the load applied to the motor that drives the carriage when the carriage is driven. When the cylindrical member 130 is used as a portion connected to the recording head 44 or the cartridge 45, the liquid conducting material 100 can be used in the same manner as a conventional polyethylene tube.
[0039]
As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. Various changes or improvements can be added to the above embodiment. It is apparent from the description of the scope of claims that embodiments with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an ink jet recording apparatus 10 using a liquid conducting material 100. FIG.
FIG. 2 is a perspective view of a main part of the ink jet recording apparatus 10;
FIG. 3 is a cross-sectional view of the liquid conducting material 100
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure of a flat plate-like long material 120
5 is a perspective view of the liquid conducting material 100. FIG.
6 is an enlarged perspective view of an end portion of the liquid conducting material 100. FIG.
7 is an end view of the liquid conducting material 100. FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view in the longitudinal direction of the end of the liquid conducting material 100
FIG. 9 is a cross-sectional view in the longitudinal direction of the end of the liquid conducting material 100
10 is a cross-sectional view of a connecting portion between the liquid conducting material 100 and the apparatus-side connecting port 200. FIG.
11 is an end view of a first modification of the liquid conducting material 100. FIG.
12 is an end view of a second modification of the liquid conducting material 100. FIG.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view of an end portion of a third modification of the liquid conducting material 100
FIG. 14 is a longitudinal cross-sectional view of a fourth modification of the liquid conducting material 100
15 is a longitudinal sectional view of a fifth modification of the liquid conducting material 100. FIG.
FIG. 16 is an enlarged view of an end portion of a sixth modification of the liquid conducting material 100.
17 is a cross-sectional view of a connecting portion between the liquid conducting material 100 and the apparatus-side connecting port 200. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Inkjet recording apparatus, 42 ... Carriage, 44 ... Recording head, 45 ... Cartridge, 100 ... Liquid conducting material, 110 ... Base material, 110a ... One side, 110b ... Back surface, 111 ... Projection, 112 ... Groove part, 112a ... Groove end portion, 114 ... concave portion, 115 ... convex portion, 116 ... connecting hole, 120 ... long plate material, 121 ... welding layer, 122 ... reinforcing layer, 123 ... metal layer, 124 ... protective layer, 130 ... cylindrical member , 132 ... fixing member, 140 ... base end, 150 ... pressing ring, 200 ... device side connection port

Claims (15)

被記録物に液体を噴射して記録または書込みを行う液体噴射装置に使用され、前記液体噴射装置の本体に設けられて前記液体を保持して供給する液体供給部と、前記液体供給部から前記液体の供給を受けて前記被記録物に前記液体を噴射するための、前記液体噴射装置本体に対して相対的に移動可能な液体噴射部とに前記液体を導通させるべく連結する液体導通材であって、
可撓性材料で形成された長尺状の基材と、
可撓性を有する平板状長尺材と、
連結部と
を備え、
前記長尺状の基材は、一の方向に沿って延びる所要数の突条が、互いの間に間隙を有して前記一の方向に直交する方向に亘って並設され、
前記平板状長尺材は、前記突条が並設されている箇所において前記突条の上面を覆うべく前記基材に接合される平面を有し、
前記連結部は、前記基材を前記液体供給部又は前記液体噴射部に連結するべく前記基材と一体的に形成され、
前記基材は、一方の面に設けられた前記突条の前記間隙と、前記一方の面の裏面である他方の面に設けられた前記突条の前記間隙とを連結する連結孔を更に備え、
前記突条は、前記基材の前記一の方向の一端から前記連結孔までは、前記一方の面に並設されており、前記連結孔から前記一の方向の他端までは、前記他方の面に並設されている、液体導通材。Is used in a liquid ejecting apparatus for performing recording or writing by ejecting liquid onto a recording material, and a liquid supply unit for supplying to hold the liquid provided in the main body of the liquid ejecting apparatus, the from the liquid feed portion A liquid conducting material that is connected to a liquid ejecting section that is movable relative to the liquid ejecting apparatus main body to conduct the liquid to receive the liquid and eject the liquid onto the recording object. There,
An elongated substrate formed of a flexible material;
A plate-like long material having flexibility;
With connecting part
With
The elongated base material is provided with a required number of protrusions extending along one direction in a direction perpendicular to the one direction with a gap therebetween .
The flat plate-like long material has a flat surface that is joined to the base material so as to cover the upper surface of the ridge at a location where the ridge is arranged in parallel.
The connecting part is formed integrally with the base material to connect the base material to the liquid supply part or the liquid ejecting part,
The base material further includes a connection hole for connecting the gap between the protrusions provided on one surface and the gap between the protrusions provided on the other surface which is the back surface of the one surface. ,
The protrusions are arranged in parallel on the one surface from one end of the base in the one direction to the connection hole, and from the connection hole to the other end in the one direction, Liquid conducting material arranged side by side . 被記録物に液体を噴射して記録または書込みを行う液体噴射装置に使用され、前記液体噴射装置の本体に設けられて前記液体を保持して供給する液体供給部と、前記液体供給部から前記液体の供給を受けて前記被記録物に前記液体を噴射するための、前記液体噴射装置本体に対して相対的に移動可能な液体噴射部とに前記液体を導通させるべく連結する液体導通材であって、
可撓性材料で形成された長尺状の基材と、
可撓性を有する平板状長尺材と、
連結部と
を備え、
前記長尺状の基材は、一の方向に沿って延びる所要数の溝部が、互いに離間されて前記一の方向に直交する方向に亘って形成され、
前記平板状長尺材は、前記溝部が形成されている箇所において前記溝部の開口面を覆うべく前記基材に接合される平面を有し、
前記連結部は、前記基材を前記液体供給部又は前記液体噴射部に連結するべく前記基材と一体的に形成され、
前記基材は、一方の面に設けられた前記溝部と、前記一方の面の裏面である他方の面に設けられた前記溝部とを連結する連結孔を更に備え、
前記溝部は、前記基材の前記一の方向の一端から前記連結孔までは、前記一方の面に並設されており、前記連結孔から前記一の方向の他端までは、前記他方の面に並設されている、液体導通材。Is used in a liquid ejecting apparatus for performing recording or writing by ejecting liquid onto a recording material, and a liquid supply unit for supplying to hold the liquid provided in the main body of the liquid ejecting apparatus, the from the liquid feed portion A liquid conducting material that is connected to a liquid ejecting section that is movable relative to the liquid ejecting apparatus main body to conduct the liquid to receive the liquid and eject the liquid onto the recording object. There,
An elongated substrate formed of a flexible material;
A plate-like long material having flexibility;
With connecting part
With
The elongated base material is formed over a direction perpendicular to the one direction by separating a required number of grooves extending along the one direction and being separated from each other ,
The flat plate-like long material has a flat surface that is joined to the base material so as to cover the opening surface of the groove portion at the position where the groove portion is formed,
The connecting part is formed integrally with the base material to connect the base material to the liquid supply part or the liquid ejecting part,
The base material further includes a connection hole that connects the groove portion provided on one surface and the groove portion provided on the other surface which is the back surface of the one surface,
The groove portion is arranged in parallel on the one surface from one end of the base material in the one direction to the connection hole, and the other surface extends from the connection hole to the other end in the one direction. Liquid conducting material that is installed in parallel . 前記連結部は、前記基体から外部に突出した中空の筒の形状を有する筒状部材である、請求項２に記載の液体導通材。The liquid connection material according to claim 2 , wherein the connecting portion is a cylindrical member having a hollow cylindrical shape protruding outward from the base body. 前記筒状部材は、前記基材の前記一の方向の端面から突出している、請求項３に記載の液体導通材。The liquid conducting material according to claim 3 , wherein the cylindrical member protrudes from an end surface of the base material in the one direction . 前記溝部は複数あり、
前記筒状部材は、前記溝部毎に互いに離間して設けられた部材である、請求項３に記載の液体導通材。There are a plurality of the grooves,
The liquid conducting material according to claim 3 , wherein the cylindrical member is a member provided to be separated from each other for each groove portion. 前記溝部は複数あり、
前記筒状部材は、前記溝部毎にそれぞれ設けられており、更に、
複数の前記筒状部材のそれぞれの位置が、前記液体供給部又は前記液体噴射部の、前記液体導通材と接続する部分の位置と一致するように固定する固体部材を更に備える、請求項３に記載の液体導通材。There are a plurality of the grooves,
The tubular member is provided for each of the grooves, and
Respective positions of a plurality of said tubular member, said liquid supply portion or the liquid ejection portion, further comprising a solid member for fixing to match the position of the portion to be connected to the liquid conducting material, in claim 3 The liquid conducting material described. 前記基材及び前記連結部は、射出成形により一体的に形成されている、請求項２に記載の液体導通材。The liquid conducting material according to claim 2 , wherein the base material and the connecting portion are integrally formed by injection molding. 前記基材及び前記筒状部材は二色成形によって形成されており、
前記連結部は前記基材より硬い材料で形成されている、請求項７の液体導通材。The base material and the cylindrical member are formed by two-color molding,
The liquid conducting material according to claim 7 , wherein the connecting portion is formed of a material harder than the base material. 前記基材及び前記連結部は、熱可塑性エラストマで一体成形されている、請求項７に記載の液体導通材。The liquid conducting material according to claim 7 , wherein the base material and the connecting portion are integrally formed of a thermoplastic elastomer. 前記平板状長尺材は、前記溝部の前記一の方向の端部において、前記溝部の開口面を覆わないで前記溝部の前記端部を外部に露出し、
前記連結部は、前記基材の前記一の方向の端部である、請求項２に記載の液体導通材。The flat plate-like long material exposes the end portion of the groove portion to the outside without covering the opening surface of the groove portion at the end portion in the one direction of the groove portion.
The liquid connection material according to claim 2 , wherein the connection portion is an end portion in the one direction of the base material. 被記録物に液体を噴射して記録または書込みを行う液体噴射装置に使用され、前記液体噴射装置本体に設けられて前記液体を保持して供給する液体供給部と、前記液体供給部から前記液体の供給を受けて前記被記録物に前記液体を噴射するための、前記液体噴射装置本体に対して相対的に移動可能な液体噴射部とに前記液体を導通させるべく連結する液体導通材の製造方法であって、
一の方向に沿って延びる所要数の突条を互いの間に間隙を有して前記一の方向に直交する方向に亘って並設した長尺状の基材と、当該基材を前記液体供給部又は前記液体噴射部とに連結する連結部とを、射出成形により一体的に形成し、
前記基材は、一方の面に設けられた前記突条の前記間隙と、前記一方の面の裏面である他方の面に設けられた前記突条の前記間隙とを連結する連結孔を更に備え、
前記突条は、前記基材の前記一の方向の一端から前記連結孔までは、前記一方の面に並設されており、前記連結孔から前記一の方向の他端までは、前記他方の面に並設されており、
可撓性を有した平板状長尺材を、前記突条が並設されている箇所において前記突条の上面を覆うべく前記平板状長尺材の一の平面を当該基材に接合させることで前記液体導通材を製造する、液体導通材の製造方法。A liquid supply unit that is used in a liquid ejecting apparatus that performs recording or writing by ejecting a liquid onto a recording material, and is provided in the liquid ejecting apparatus main body to hold and supply the liquid; from the liquid supply unit to the liquid Of a liquid conducting material connected to a liquid ejecting portion that is movable relative to the liquid ejecting apparatus main body for conducting the liquid onto the recording material in response to the supply of the liquid A method,
An elongated base member which is arranged over the direction orthogonal to the required number of ridges that extend along one direction in the direction of the one with a gap between each other, the liquid the substrate A connecting portion connected to the supply portion or the liquid ejecting portion is integrally formed by injection molding,
The base material further includes a connection hole for connecting the gap between the protrusions provided on one surface and the gap between the protrusions provided on the other surface which is the back surface of the one surface. ,
The protrusions are arranged in parallel on the one surface from one end of the base in the one direction to the connection hole, and from the connection hole to the other end in the one direction, Side by side ,
Bonding one flat surface of the flat plate-like long material to the base material so as to cover the upper surface of the protrusion at the place where the protrusion is juxtaposed with the flat plate-like long material having flexibility A method for producing a liquid conducting material, wherein the liquid conducting material is produced. 被記録物に液体を噴射して記録または書込みを行う液体噴射装置に使用され、前記液体噴射装置本体に設けられて前記液体を保持して供給する液体供給部と、前記液体供給部から前記液体の供給を受けて前記被記録物に前記液体を噴射するための、前記液体噴射装置本体に対して相対的に移動可能な液体噴射部とに前記液体を導通させるべく連結する液体導通材の製造方法であって、
一の方向に沿って延びる所要数の溝部を互いに離間されて前記一の方向に直交する方向に亘って形成した長尺状の基材と、当該基材を前記液体供給部又は前記液体噴射部とに連結する連結部とを、射出成形により一体的に形成し、
前記基材は、一方の面に設けられた前記溝部と、前記一方の面の裏面である他方の面に設けられた前記溝部とを連結する連結孔を更に備え、
前記溝部は、前記基材の前記一の方向の一端から前記連結孔までは、前記一方の面に並設されており、前記連結孔から前記一の方向の他端までは、前記他方の面に並設されており、
可撓性を有した平板状長尺材を、前記溝部が形成されている箇所において前記溝部の開口面を覆うべく前記平板状長尺材の一の平面を前記基材に接合させることで前記液体導通材を製造する、液体導通材の製造方法。A liquid supply unit that is used in a liquid ejecting apparatus that performs recording or writing by ejecting a liquid onto a recording material, and is provided in the liquid ejecting apparatus main body to hold and supply the liquid; from the liquid supply unit to the liquid Of a liquid conducting material connected to a liquid ejecting portion that is movable relative to the liquid ejecting apparatus main body for conducting the liquid onto the recording material in response to the supply of the liquid A method,
A long base material in which a required number of grooves extending along one direction are separated from each other and formed in a direction orthogonal to the one direction, and the base material is the liquid supply unit or the liquid ejecting unit. And a connecting portion to be connected to each other by injection molding,
The base material further includes a connection hole that connects the groove portion provided on one surface and the groove portion provided on the other surface which is the back surface of the one surface,
The groove portion is arranged in parallel on the one surface from one end of the base material in the one direction to the connection hole, and the other surface extends from the connection hole to the other end in the one direction. In parallel,
The flat plate-shaped long material having flexibility is bonded to the base material by joining one flat surface of the flat plate-shaped long material to cover the opening surface of the groove portion at the position where the groove portion is formed. A method for producing a liquid conducting material, comprising producing a liquid conducting material. 被記録物に液体を噴射して記録または書込みを行う液体噴射装置であって、
前記液体噴射装置本体に設けられて前記液体を保持して供給する液体供給部と、
前記液体供給部から前記液体の供給を受けて前記被記録物に対して前記液体を噴射するための、前記液体噴射装置本体に対して相対的に移動可能な液体噴射部と、
前記液体供給部と前記液体噴射部とに前記液体を導通させるべく連結する液体導通材とを備え、
前記液体導通材は、
可撓性材料で形成された長尺状の基材と、
可撓性を有する平板状長尺材と、
連結部と
を備え、
前記長尺状の基材は、一の方向に沿って延びる所要数の突条が、互いの間に間隙を有して前記一の方向に直交する方向に亘って並設され、
前記平板状長尺材は、前記突条が並設されている箇所において前記突条の上面を覆うべく前記基材に接合される平面を有し、
前記連結部は、前記基材を前記液体供給部又は前記液体噴射部に連結するべく前記基材と一体的に形成され、
前記基材は、一方の面に設けられた前記突条の前記間隙と、前記一方の面の裏面である他方の面に設けられた前記突条の前記間隙とを連結する連結孔を更に備え、
前記突条は、前記基材の前記一の方向の一端から前記連結孔までは、前記一方の面に並設されており、前記連結孔から前記一の方向の他端までは、前記他方の面に並設されている、液体噴射装置。A liquid ejecting apparatus that performs recording or writing by ejecting liquid onto a recording material,
A liquid supply unit provided in the liquid ejecting apparatus main body for holding and supplying the liquid;
A liquid ejecting section movable relative to the liquid ejecting apparatus main body for ejecting the liquid to the recording object upon receiving the supply of the liquid from the liquid supplying section ;
A liquid conducting material that connects the liquid supply unit and the liquid ejecting unit to conduct the liquid;
The liquid conducting material is
An elongated substrate formed of a flexible material;
A plate-like long material having flexibility;
With connecting part
With
The elongated base material is provided with a required number of protrusions extending along one direction in a direction perpendicular to the one direction with a gap therebetween .
The flat plate-like long material has a flat surface that is joined to the base material so as to cover the upper surface of the ridge at a location where the ridge is arranged in parallel.
The connecting part is formed integrally with the base material to connect the base material to the liquid supply part or the liquid ejecting part,
The base material further includes a connection hole for connecting the gap between the protrusions provided on one surface and the gap between the protrusions provided on the other surface which is the back surface of the one surface. ,
The protrusions are arranged in parallel on the one surface from one end of the base in the one direction to the connection hole, and from the connection hole to the other end in the one direction, A liquid ejecting apparatus arranged in parallel on the surface . 被記録物に液体を噴射して記録または書込みを行う液体噴射装置であって、
前記液体噴射装置本体に設けられて前記液体を保持して供給する液体供給部と、
前記液体供給部から前記液体の供給を受けて前記被記録物に対して前記液体を噴射するための、前記液体噴射装置本体に対して相対的に移動可能な液体噴射部と、
前記液体供給部と前記液体噴射部とに前記液体を導通させるべく連結する液体導通材とを備え、
前記液体導通材は、
一の方向に沿って延びる所要数の溝部を、互いに離間させて形成し、かつ可撓性材料で形成されるとともに、前記溝部の前記一の方向の一端に、肉厚方向にならって開孔を穿設した長尺状の基材と、
前記溝部の開口面を覆うと共に前記基材に接合される平面を有しかつ可撓性を有した平板状長尺材と、
前記基材と一体的に形成され、前記溝部を、前記液体供給部又は前記液体噴射部に連結する連結部とを有し、
前記基材は、一方の面に設けられた前記溝部と、前記一方の面の裏面である他方の面に設けられた前記溝部とを連結する連結孔を更に備え、
前記溝部は、前記基材の前記一の方向の一端から前記連結孔までは、前記一方の面に並設されており、前記連結孔から前記一の方向の他端までは、前記他方の面に並設されている、液体噴射装置。A liquid ejecting apparatus that performs recording or writing by ejecting liquid onto a recording material,
A liquid supply unit provided in the liquid ejecting apparatus main body for holding and supplying the liquid;
A liquid ejecting section movable relative to the liquid ejecting apparatus main body for ejecting the liquid to the recording object upon receiving the supply of the liquid from the liquid supplying section ;
A liquid conducting material that connects the liquid supply unit and the liquid ejecting unit to conduct the liquid;
The liquid conducting material is
A required number of grooves extending along one direction are formed so as to be spaced apart from each other and formed of a flexible material, and at the one end in the one direction of the groove, an opening is formed following the thickness direction. A long base material that is perforated,
A flat plate-like long material that covers the opening surface of the groove and has a flat surface that is bonded to the base material and has flexibility,
A connecting portion that is integrally formed with the base material and connects the groove portion to the liquid supply portion or the liquid ejecting portion;
The base material further includes a connection hole that connects the groove portion provided on one surface and the groove portion provided on the other surface which is the back surface of the one surface,
The groove portion is arranged in parallel on the one surface from one end of the base material in the one direction to the connection hole, and the other surface extends from the connection hole to the other end in the one direction. A liquid ejecting apparatus arranged in parallel . 前記連結部は、前記基材から外部に突出して前記液体が導通可能な中空の筒の形状を有する筒状部材である、請求項１３又は１４に記載の液体噴射装置。The liquid ejecting apparatus according to claim 13 or 14 , wherein the connecting portion is a cylindrical member having a hollow cylindrical shape that protrudes outward from the base material and allows the liquid to conduct .
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