JP3973115B2

JP3973115B2 - 巻回構造の電極体を有する電池

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Publication number: JP3973115B2
Application number: JP30707396A
Authority: JP
Inventors: 龍長井; 浩福永; 昭一郎立石
Original assignee: Hitachi Maxell Energy Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1995-11-08
Filing date: 1996-11-01
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2016-11-01
Also published as: JPH09190836A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ニッケル−水素吸蔵合金電池やニッケル−カドミウム電池などのアルカリ二次電池に代表される巻回構造の電極体を有する電池に関し、さらに詳しくは、その電極体の巻回構造を改良することにより、容量増加、信頼性向上、生産性向上、コスト低減などを達成した電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ニッケル−水素吸蔵合金電池やニッケル−カドミウム電池などに使用されている巻回構造の電極体は、図８に示すように、１枚の正極１と１枚の負極２とをセパレータ３を介して渦巻状に巻回していた。すなわち、正極１、負極２とも、一定の厚みに形成して、図８に示すような巻回構造の電極体４を作製していた。
【０００３】
また、ニッケル−水素吸蔵合金電池やニッケル−カドミウム電池などに代表されるアルカリ二次電池では、電池特性を正常に保つための重要な事項として、〔負極の電気容量〕／〔正極の電気容量〕の比を１．０以上、好ましくは１．２以上に保つことが必要であるが、これは、電池内の全量の比ではなく、巻回した電極体の負極と正極との対向部で常にこの関係が保たれていることが必要である。
【０００４】
そのため、従来の巻回構造の電極体では、負極の両面に正極が対向している部分（つまり、負極の２周目）の〔負極の電気容量〕／〔正極の電気容量〕の比を基準に電池の設計を行っており、その結果、負極の最内周部と最外周部は必要以上の電気容量となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の巻回構造の電極体では、負極の最内周部と最外周部は、片面しか正極と対向していないにもかかわらず、基板の両面に活物質層が形成されているために、片面の活物質層が有効に利用されず、その結果、電池の内容積が充分に活用されないという問題があった。
【０００６】
また、小形の電池では、通常、巻回構造の電極体の最外周部を負極にし、その負極の最外周部を電池缶の内壁に接触させることによって電気的な導通をとっている。そのため、活物質層の凹凸で電池缶の内壁をキズ（傷）付ける場合があり、そのキズのため、アルカリ電池では電解液の漏液が生じるという致命的な欠陥を招くことがあった。
【０００７】
また、従来の負極は、その両面からの反応を行うために、ニッケル製のパンチングメタルなどにニッケル粉末を含むペーストを塗布して焼結したニッケル焼結板を基板に用いたり、ウレタンフォームや不織布にニッケルメッキを施したものを焼成して作製した発泡メタルや繊維状メタルなどの多孔質基板を用いていた。そのため、電極体そのものやその基板の製造設備のコストアップが生じ、また安定して均一なものを生産するためには非常な労力を必要としていた。
【０００８】
本発明は、これらの問題を解決するものであって、電池内容積の有効利用による容量増加や、負極の生産性の向上、コストの低減をはかり、さらには、電池缶の内壁のキズ付きを防止して信頼性を高めることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、負極の基体となる金属基板として薄い金属板などを用い、その金属基板の片面のみに活物質層を形成し、その負極を正極の両面にセパレータを介して活物質層が対向し、負極のほぼ２周目以後は、ほぼ最外周部を除いて負極の金属基板面同士が直接接触するように配置して巻回することにより、巻回構造の電極体とし、負極活物質層と正極活物質層との対向部で〔負極の電気容量〕／〔正極の電気容量〕の比を１. ２以上１. ６３以下となるようにしたのである。このようにすることによって、負極はほぼ最内周部とほぼ最外周部を除き、２枚が互いに金属基板面で接触した構造となる。
【００１０】
なお、本発明においては、最内周部または最外周部とせず、ほぼ最内周部またはほぼ最外周部としているが、これは電極体を巻回する方法や巻回機によって多少のずれが生じるためであり、理論上は真正に最内周部または最外周部であることの方が好ましいが、多少ずれが生じて、ほぼ最内周部またはほぼ最外周部になっていても、実質上さしつかえないからである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明では、負極活物質層の正極活物質層と対向する部分に関して、〔負極の電気容量〕／〔正極の電気容量〕の比を１. ２〜１. ６３とする。これは、活物質層の組成などを一定にしておくと、その厚さで制御することができる。なお、本発明において、活物質層とは、活物質のみで構成する場合のみならず、活物質以外にバインダーなどを含有している場合をもいい、むしろ後者の方が多い。
【００１２】
負極および電極体の巻回構造を上記のようにすることにより、電極体のほぼ最外周部は負極の金属基板面が露出することになる。そして、その金属基板を電池缶の内壁に接触させることにより、例えば水素吸蔵合金のような硬い粉体で電池缶の内壁をキズ付けたり、発泡メタルのようなメッキ方法で形成した硬い基板で電池缶の内壁をキズ付けることが防止されるようになる。
【００１３】
そして、何にもまして重要なことは、上記の構造とすることによって、負極のほぼ最内周部とほぼ最外周部の過剰分の無駄がなくなり、さらに、基板として薄い金属基板、例えば、厚さ１０μｍ〜５０μｍの金属板や、厚さ４０μｍ〜７０μｍのパンチングメタル板などを用いることによって、約３０％程度の容量増加が達成できるようになった。
【００１４】
巻回構造の電極体を有する電池の電池特性に必要な〔負極の電気容量〕／〔正極の電気容量〕の比を、本発明では、電池内の総量ではなく、各対向部分で所定の値以上とすることによって、反応に寄与しない過剰分をなくしたことが、上記のような容量増加につながっている。
【００１５】
【実施例】
つぎに、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例などにおいて、濃度を示す％は重量％である。
【００１６】
実施例１
ＭｍＮｉ₅を主体とする水素吸蔵合金粉末１００重量部に対して、ポリビニリデンフルオライドを濃度１２％でＮ−メチル−ピロリドンに溶解したバインダー溶液２８重量部を加えて混合し、充分に攪拌して均一なペーストを調製し、このペーストを金属基板としての厚さ２０μｍのニッケル板にスキージ法で総厚が５００μｍになるように塗布した。これをホットプレート上で乾燥した後、ロールプレスで圧縮し、総厚２００μｍの負極シートを作製した。そして、この総厚２００μｍの負極シートを３５ｍｍ×３８ｍｍのサイズに切断し、これを負極シートＡとした。なお、上記のＭｍはミッシュメタルである。
【００１７】
上記とは別に、塗布厚みを調整した以外は上記と同様の方法で、総厚１４５μｍの負極シートを作製した。そして、この総厚１４５μｍの負極シートを３５ｍｍ×５５．５ｍｍのサイズに切断し、これを負極シートＢとした。
【００１８】
正極には、活物質としての水酸化ニッケルを含有するペーストを発泡ニッケルに充填し、通常の方法で作製し、所定のサイズに切断した厚さ６６０μｍでサイズが３５ｍｍ×４６ｍｍのニッケル電極を用いた。そして、その正極の末端部における基板としての発泡ニッケルの圧縮部分にニッケルリボンの一方の端部をスポット溶接して正極の集電部（タブ）とした。
【００１９】
セパレータには、親水処理した厚さ０．１５ｍｍでサイズが１０２ｍｍ×３８ｍｍのポリプロピレン不織布を用い、このセパレータを前記負極と正極との間に介在させ、正極と負極をセパレータを介して渦巻状に巻回して図１に示す巻回構造の電極体を作製した。
【００２０】
ここで、図１に示す電極体について説明すると、正極１の両面には負極２がセパレータ３を介在して対向しているが、ほぼ最外周部を除きほぼ２周目以後は負極２同士が直接接触している。その詳細は図２に示すように、負極２は基板としての金属基板（本実施例ではニッケル板が用いられている）２ａに活物質層２ｂを形成したものからなり、その負極２の金属基板２ａ同士が接触している。なお、セパレータ３は巻回構造の電極体の作製にあたって、そのほぼ中央部を巻回の中心部としており、それが図１のほぼ中央部に図示されている。そして、２０は正極１の集電部（タブ）であり、正極１の最外周部に設けられている。この集電部２０は、後にも再度説明するが、正極１の基板である発泡ニッケルの空隙をつぶして水酸化ニッケルを含有するペーストが空隙に入り込まないようにして金属体のみにし、そこに正極リード体となるニッケルリボンの一端を溶接して構成されるものである。なお、この集電部２０の構成に関しては図５および図７においても同様である。
【００２１】
そして、負極２の内周部には、まず前記の負極シートＡを使用し、途中から前記の負極シートＢが加わり（負極シートＢが負極シートＡの内周側に加わる）、正極１が２周目になったところでは、正極１の両面にセパレータ３を介して対向する負極２はその金属基板２ａ同士が直接接触し、負極２のほぼ最外周部は前記の負極シートＢのみで構成されている。
【００２２】
また、詳細な図示はしていないが、負極２のほぼ最外周部の外面側には金属基板が露出していて、その金属基板が電池缶５の内壁に接触し、それによって、電池缶５は負極端子として作用する。つまり、負極２における金属基板は負極の集電体を兼ねている。なお、図１では、電池缶５は内周面のみ細線で示している。また、この図１は模式的に図示したものであり、この図１では、電極体４と電池缶５との間に大きな空隙があるように図示されているが、これは、実際には厚みの薄い部材（正極１は６６０μｍ、負極２は２００μｍと１４５μｍ、セパレータ３は０．１５ｍｍ）を一定の厚みを持たせて図示しているからであり、現実には図示のような大きな空隙はできない。これらは図５、図７、図８などにおいても同様である。
【００２３】
電解液には３０％水酸化カリウム水溶液を用い、上記巻回構造の電極体を電池缶に挿入し、上記電解液を０．８５ｍｌ注入し、それら以外は常法に従って単４形でニッケル−水素吸蔵合金系のアルカリ二次電池を作製した。この電池の構造を図３に模式的に示す。
【００２４】
ここで、図３に示す電池について説明すると、１は正極、２は負極、３はセパレータ、４は巻回構造の電極体、５は電池缶、６は環状ガスケット、７は電池蓋、８は端子板、９は封口板、１０は金属バネ、１１は弁体、１２は正極リード体、１３は絶縁体、１４は絶縁体である。
【００２５】
正極１は前記のペースト式ニッケル電極からなるものであり、負極２には前記のように作製した２枚の負極シートＡ、Ｂが前記した態様で使用されているが、この図３ではその詳細について示しておらず、単一のものとして示している。そして、この負極２の活物質は水素吸蔵合金からなるものである。セパレータ３は前記のように親水処理されたポリプロピレン不織布からなるものであり、上記正極１と負極２はこのセパレータ３を介して前記特定の態様になるように重ね合わせられ、渦巻状に巻回し巻回構造の電極体４として電池缶５内に挿入され、その上部には絶縁体１４が配置されている。
【００２６】
環状ガスケット６はナイロン６６で作製され、電池蓋７は端子板８と封口板９とで構成され、電池缶５の開口部はこの電池蓋７と上記環状ガスケット６とで封口されている。
【００２７】
つまり、電池缶５内に巻回構造の電極体４や絶縁体１４などを挿入した後、電池缶５の開口端近傍部分に底部が内周側に突出した環状の溝５ａを形成し、その溝５ａの内周側突出部で環状ガスケット６の下部を支えさせて環状ガスケット６と電池蓋７とを電池缶５の開口部に配置し、電池缶５の溝５ａから先の部分を内方に締め付けて電池缶５の開口部を電池蓋７と環状ガスケット６とで封口している。
【００２８】
上記端子板８にはガス排出孔８ａが設けられ、封口板９にはガス検知孔９ａが設けられ、端子板８と封口板９との間には金属バネ１０と弁体１１とが配置されている。そして、封口板９の外周部を折り曲げて端子板８の外周部を挟み込んで端子板８と封口板９とを固定している。
【００２９】
この電池は、通常の状況下では金属バネ１０の押圧力により弁体１１がガス検知孔９ａを閉鎖しているので、電池内部は密閉状態に保たれているが、電池内部にガスが発生して電池内部の圧力が異常に上昇した場合には、金属バネ１０が収縮して弁体１１とガス検知孔９ａとの間に隙間が生じ、電池内部のガスはガス検知孔９ａおよびガス排出孔８ａを通過して電池外部に放出され、電池破裂が防止できるように構成されている。
【００３０】
正極リード体１２はニッケルリボンからなり、その一方の端部は正極２の最外周部における基板の金属板状態にされた部分にスポット溶接されて図１の２０で示すような集電部（タブ）を構成し、その他方の端部は封口板９の下端にスポット溶接され、端子板８は上記封口板９との接触により正極端子として作用する。
【００３１】
そして、前記したように、負極２の最外周部の外面側は金属基板が露出していて、その金属基板が電池缶５の内壁に接触し、それによって、電池缶５は負極端子として作用する。なお、この図３も、模式的に示したものであり、正極１、負極２、セパレータ３などの詳細を示しておらず、また図１とは若干位置を異ならせ、正極リード体１２も切断面に配置しているかのようにして図示しているし、負極２の断面も図１や図２とは異なった態様で示している。
【００３２】
この実施例１の電池は正極規制で正極の充填理論電気容量は６００ｍＡｈであり、この電池を２０℃、０．１Ａ放電で放電させたときの放電特性を図９に示す。なお、負極の充填理論電気容量は９７７ｍＡｈであり、この電池における〔負極の電気容量〕／〔正極の電気容量〕の比は１．６３である。
【００３３】
実施例２
負極として図４に示すように活物質層を形成していない部分を作製したものを用いた。この図４に示す負極について詳しく説明すると、図４の（ａ）は負極の活物質層を形成した側の側面図であり、図４の（ｂ）は上記（ａ）のＸ−Ｘ線における切断面図である。なお、図４の（ａ）においては、活物質層２ｂを形成した部分をわかりやすくするため、活物質層２ｂには十字状に斜線を入れている。
【００３４】
負極の基体となる金属基板２ａとしては厚さ２０μｍのニッケル板が用いられ、その一方の面に活物質層２ｂが厚さ１８０μｍに形成され、負極２の総厚は２００μｍである。ただし、負極２の一部には活物質層の形成されていない部分があり、具体的には、負極２の全長は１００ｍｍであるが、その一方の端部から３８ｍｍのところまでは、活物質層２ｂが形成されているものの、そこから６．５ｍｍ幅にわたって活物質層が形成されず、残りの５５．５ｍｍ幅については、また活物質層２ｂが形成されている。そして、この負極２の横幅は３５ｍｍである。なお、この図４も、模式的に示したものであり、負極２の長さに対して金属基板２ａの厚みや活物質層２ｂの厚みを大きく図示したり、また負極２の活物質層の形成されていない部分の位置やその幅などを必ずしも寸法通りには図示していない。
【００３５】
この負極２の活物質層を形成していない部分を中心にし、上記負極２と正極１とをセパレータ３を介在させて、渦巻状に巻回して図５に示す巻回構造の電極体を作製した。ただし、負極２はその活物質層２ｂがセパレータ３を介して正極１と対向し、その金属基板２ａ同士が接触するように配置した。この図５に示す巻回構造の電極体においても、正極１の両面には負極２がセパレータ３を介して対向しているが、ほぼ最外周部を除きほぼ２周目以後は負極２同士が直接接触している。その詳細は図２に基づいて説明した場合と同様であり、負極２の金属基板２ａ同士が接触している。そして、負極２のほぼ最内周部とほぼ最外周部は他の部分の半分の厚さであり、また、詳細な図示はしていないが、負極２のほぼ最外周部の外面側には金属基板が露出していて、その金属基板が電池缶５の内壁に接触している。
【００３６】
上記正極１は前記実施例１と同様のペースト式ニッケル電極からなり、この正極１は厚さ６６０μｍで、そのサイズは３５ｍｍ×４６ｍｍである。そして、セパレータ３は前記実施例１と同様の厚さ０．１５ｍｍのポリプロピレン不織布からなり、サイズは１０２ｍｍ×３８ｍｍである。
【００３７】
そして、上記正極１、負極２およびセパレータ３を用いて作製した巻回構造の電極体を用い、以後実施例１と同様にして、単４形でニッケル−水素吸蔵合金系のアルカリ二次電池を作製した。
【００３８】
この電池は正極規制で正極の充填理論電気容量は６００ｍＡｈであり、この電池を２０℃で０．１Ａ放電で放電させたときの放電特性を図９に示す。なお、負極の充填理論電気容量は９７７ｍＡｈであり、この電池における〔負極の電気容量〕／〔正極の電気容量〕の比は１．６３である。
【００３９】
実施例３
負極として図６に示す構造のものを作製した。この図６に示す負極２は図４に示した負極２において活物質層２ｂのない部分を設けていないものに相当する。そこで、この図６に示す負極２について詳しく説明すると、図６の（ａ）は負極２の活物質層２ｂを形成した側の側面図であり、図６の（ｂ）は上記（ａ）のＷ−Ｗ線における切断面図である。なお、図６の（ａ）においては、活物質層２ｂを形成した部分をわかりやすくするため、活物質層２ｂには十字状に斜線を入れている。
【００４０】
負極２の基体となる金属基板２ａとしては厚さ２０μｍのニッケル板が用いられ、その一方の面に活物質層２ｂが厚さ１８０μｍに形成され、負極２の総厚は２００μｍである。そして、この負極２の全長は１００ｍｍで、横幅は３５ｍｍである。なお、この図６も模式的に示したものであり、負極２の長さに対して金属基板２ａの厚みや活物質層２ｂの厚みを大きく図示している。
【００４１】
上記負極２と正極１とセパレータ３を介在させて、渦巻状に巻回して図７に示す巻回構造の電極体を作製した。ただし、図面上は明確にされていないが、実施例２の巻回構造の電極体に比べて、巻回芯の径を負極ペーストの塗布厚みに見合う厚みである０．２ｍｍだけ小さくし、かつ負極２はその活物質層２ｂがセパレータ３を介して正極１と対向し、その金属基板２ａ同士が接触するように配置した。この図７に示す巻回構造の電極体においても、正極１の両面には負極２がセパレータ３を介して対向しているが、ほぼ最外周部を除きほぼ２周目以後は負極２同士が直接接触している。その詳細は図２に基づいて説明した場合と同様であり、負極２の金属基板２ａ同士が接触している。そして、負極２のほぼ最内周部とほぼ最外周部は他の部分の半分の厚さであり、また、詳細な図示はしていないが、負極２のほぼ最外周部の外面側には金属基板が露出していて、その金属基板が電池缶５の内壁に接触している。
【００４２】
上記正極１は前記実施例１と同様のペースト式ニッケル電極からなり、この正極１は厚さ６６０μｍで、そのサイズは３５ｍｍ×４６ｍｍである。そして、セパレータ３は前記実施例１と同様の厚さ０．１５ｍｍのポリプロピレン不織布からなり、サイズは１０２ｍｍ×３８ｍｍである。
【００４３】
そして、上記正極１、負極２およびセパレータ３を用いて作製した巻回構造の電極体を用い、以後実施例１と同様にして、単４形でニッケル−水素吸蔵合金系のアルカリ二次電池を作製した。
【００４４】
この電池は正極規制で正極の充填理論電気容量は６００ｍＡｈであり、この電池を２０℃で０．１Ａ放電で放電させたときの放電特性を図９に示す。なお、負極の充填理論電気容量は１０４１ｍＡｈであり、この電池における正極と負極の対向部の〔負極の電気容量〕／〔正極の電気容量〕の比は１．６３である。また、図９において、同一の曲線に実施例２と実施例３の文字を付しているのは、実施例３の放電特性が実施例２の放電特性とほとんど差がなく、両者の差を図９中に明確に図示することができないため、両者の放電特性を１本の曲線で代表的に示したことによるものである。
【００４５】
比較例１
ＭｍＮｉ₅を主体とする水素吸蔵合金粉末１００重量部に対して、ポリビニルアルコールを濃度２．６％で水に溶解したバインダー溶液２３重量部を加えて混合し、充分に攪拌して均一なペーストを調製し、このペーストを厚さ６００μｍの発泡ニッケル板に充填し、乾燥後、ロールプレスで圧縮して、負極シートを作製した。ただし、この負極シートは、後述の正極との対向部の〔負極の電気容量〕／〔正極の電気容量〕の比を１．３にするために、厚さは２５０μｍとし、サイズは３５ｍｍ×６７ｍｍにした。
【００４６】
正極は、実施例１と同様のペースト式ニッケル電極からなるが、負極との対向部の〔負極の電気容量〕／〔正極の電気容量〕の比を１．３にするために、厚みを４３０μｍとし、サイズは３５ｍｍ×５１ｍｍにした。
【００４７】
セパレータは実施例１と同様のポリプロピレン不織布を用い、それを上記負極と正極との間に介在させて渦巻状に巻回して図８に示す巻回構造の電極体を作製し、以後実施例１と同様にして、単４形でニッケル−水素吸蔵合金系のアルカリ二次電池を作製した。なお、この図８における１２は、正極リード体の一方の端部に該当し、この部分は正極の基板の露出部分に溶接され、それら全体で正極の集電部を構成している。
【００４８】
この電池は正極規制で正極の充填理論電気容量は４１０ｍＡｈであり、この電池を２０℃で０．１Ａ放電で放電させたときの放電特性を図９に示す。なお、負極の充填理論電気容量は６８０ｍＡｈである。ただし、正極と対向している負極としては５３０ｍＡｈであり、この電池の〔負極の電気容量〕／〔正極の電気容量〕の比は前述のように１．３である。
【００４９】
図９は上記実施例１〜３および比較例１の電池の放電特性図であるが、この図９に示されるように、実施例１〜３は、比較例１に比べて、放電容量が大きく、約３０％程度の放電容量の増加を達成することができた。
【００５０】
上記実施例では、ニッケル−水素吸蔵合金系のアルカリ二次電池について説明したが、本発明は、上記ニッケル−水素吸蔵合金電池以外にも、巻回構造を有する各種電池、例えばニッケル−カドミウム電池、ニッケル−鉄電池、ニッケル−亜鉛電池に代表されるアルカリ電池、リチウム−マンガン電池、リチウムイオン電池などにも適用できるものである。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、容量の増加を達成することができた。また、本発明によれば、簡単な塗布方式で負極を作製することができるので、生産性の向上を達成でき、しかも基板として金属基板を使用するだけで高価な発泡メタルや焼結板を使用しないので、コストの低減を達成することができる。さらに、本発明によれば、電池缶の内壁と接触する面が金属基板であるため、水素吸蔵合金などにより電池缶の内壁をキズ付けることがなく、信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の電池に使用する巻回構造の電極体を模式的に示す断面図である。
【図２】図１のＹ部の拡大図である。
【図３】実施例１のアルカリ二次電池を模式的に示す断面図である。
【図４】実施例２の電池に使用する負極を模式的に示すもので、その（ａ）は負極の活物質層を形成した側の側面図であり、（ｂ）は上記（ａ）のＸ−Ｘ線における切断面図である。
【図５】実施例２の電池に使用する巻回構造の電極体を模式的に示す断面図である。
【図６】実施例３の電池に使用する負極を模式的に示すもので、その（ａ）は負極の活物質層を形成した側の側面図であり、（ｂ）は上記（ａ）のＷ−Ｗ線における切断面図である。
【図７】実施例３の電池に使用する巻回構造の電極体を模式的に示す断面図である。
【図８】比較例１の電池に使用する巻回構造の電極体を模式的に示す断面図である。
【図９】実施例１〜３および比較例１の電池の放電特性図である。
【符号の説明】
１正極
２負極
２ａ金属基板
２ｂ活物質層
２ｃ活物質層
３セパレータ
４巻回構造の電極体
５電池缶

Claims

正極と負極を金属基板の片面のみに活物質層を形成してなる負極をセパレータを介して巻回した巻回構造の電極体を電池缶に挿入して作製する電池において、正極の両面に負極がセパレータを介して対向し、負極のほぼ２周目以後は、ほぼ最外周部を除いて負極の金属基板面同士が直接接触する巻回構造の電極体を有し、負極活物質と正極活物質との対向部で〔負極の電気容量〕／〔正極の電気容量〕の比を１ . ２以上１ . ６３以下としたことを特徴とする電池。
電極体の最外周部が負極であって、該負極の金属基板が外側に存在していて、電池缶の内壁と接触していることを特徴とする請求項１記載の電池。
負極の金属基板が、厚さ１０μｍ〜５０μｍの金属板からなることを特徴とする請求項１、または２記載の電池。
正極の最外周部に集電部を設け、その集電部から正極の集電を取ることを特徴とする請求項１、２または３記載の電池。