JP3813170B2 - 遮断性を増強した不織布ラミネート - Google Patents

Description

発明の背景
不織布は、赤ん坊のタオル及びおむつから自動車のカバーまで幅広い用途に使用されている。これらの多様な用途により、種々の性質及び特性を有する材料が必要とされている。例えば、非常にぬれやすい不織布、即ち、おむつ及び女性用衛生用品のライナー等を液体が素早く通過する不織布を必要とする用途がある一方、屋外用ファブリック及び外科用ファブリック等、高度の撥水性を必要とするものもある。具体的には、優れた遮断性を有するが、高度の通気性を有する不織布材料は、この発明に関する後者の分類の製品である。
例えば、外科用手術着のような手術に用いるファブリックは、医療従事者が患者の体液に触れないように、良好な液体遮断性を有していなくてはならないが、着用者の汗がファブリックを通過して、快適なままでいるように空気を通さなくてはいけない。該ファブリックはまた、適当な環境において所望の機能を果たすのに十分強くなくてはならないが、着用者が快適であるよう柔らかく、かつまとうことができて、着用者の動作範囲を制限してはならない。
衣服等の不織布の多くの用途において、最終製品が、できる限り軽いが所望の機能を果たすということもまた重要である。重い衣服と同じ機能をする軽い衣服は、着用者にとってより快適であり、かつ製作するのに原料が少なくてよいので、おそらく製造するのに費用がかからないであろう。
軽量で、高液体遮断性、高蒸気透過性及び優れた強度を有する柔らかいファブリックは、広範囲の用途において特に有用であろう。
それ故、本発明の目的は、高液体遮断性、高蒸気透過性及び優れた強度を有する柔らかい不織布ラミネートを提供することである。
概要
本明細書において、本発明の目的を満足するために、平均直径が１０μｍより大きく、かつポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン及びそれらの共重合体及び混合物であり得る熱可塑性ポリマーから製造される連続フィラメントを形成する不織布ウェブである第一層、基本重量を有し、平均直径が１０μｍ未満で、かつポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン及びそれらの共重合体及び混合物であり得る熱可塑性ポリマーから製造されるフィラメントを形成する不織布ウェブであり、フルオロカーボン化合物の量が約0.1から2.0重量％である第二層、平均直径が１０μｍより大きく、かつポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン及びそれらの共重合体及び混合物であり得る熱可塑性ポリマーから製造される連続フィラメントを形成する不織布ウェブである第三層を含有し、これらの層が接合して水頭圧(hydrohead)／第二層の基本重量の比が１１５より大きいラミネートを形成する不織布ラミネートを提供する。該ファブリックはまた、ＷＶＴＲ／水頭圧の比が７５未満、耐血液浸透性／第二層の基本重量の比が１よりも大きく、カップクラッシュ／引張強さの比が１５０未満及びＢＦＥ／溶融ブロー基本重量の比が１８０より大きくなくてはならない。第一及び／又は第三層はまた、0.1から2.0重量％量のフルオロカーボンを有することができる。第二層はポリプロピレン及び５〜２０重量％のポリブチレンの混合物を含むことができる。
発明の詳細な説明
定義
本明細書において、用語“不織布又はウェブ”は、間に存在する個々の繊維又は糸の構造を有するが、編み物のように一本一本が確認されるような状態ではないウェブを意味する。不織布又はウェブは、溶融ブロー(meltblowing)法、スパンボンド法、及び／又は接合カードウェブ(bonded carded web)法等の多くの方法から形成される。不織布の基本重量は、普通、平方ヤードあたりの材料のオンス（ｏｓｙ）又はｇ／ｍ²（ｇｓｍ）で表され、及び繊維直径は通常、μｍで表される。（ｏｓｙからｇｓｍへの変換は、ｏｓｙに33.91を掛けることに注意）。
本明細書において、用語“ミクロファイバー”は、約５０μｍ以下の、例えば、約0.5μｍから約５０μｍの平均直径を有する小さな直径の繊維を意味し、又は特に、ミクロファイバーは約２μｍから約４０μｍの平均直径を有するのが望ましい。
本明細書において、用語“スパンボンド繊維”は、Appelらの米国特許第4,340,563号明細書、及びDorschnerらの米国特許第3,692,618号明細書、マツキらの米国特許第3,802,817号明細書、Kinneyらの米国特許第3,338,992号明細書及び米国特許第3,341,394号明細書、Levyの米国特許第3,502,763号明細書及び米国特許第3,909,009号明細書、及びDoboらの米国特許第3,542,615号明細書等に記載されているように微細な、普通は円形の複数の紡糸口金の毛管からフィラメントとして溶融熱可塑性材料を押出し、次に、押し出されたフィラメントの直径を迅速に減らすことにより形成される小さな直径の繊維のことをいう。スパンボンド繊維は、一般的に連続であり、７μｍよりも大きく、特に、１０μｍよりも大きな平均直径を有する。
本明細書において、用語“溶融ブロー繊維”は、溶融糸又はフィラメントとして溶融熱可塑性材料を、微細な、普通は円形の複数のダイ毛管を通して、溶融熱可塑性材料のフィラメントを細くする、高粘度の、普通は加熱した気体（空気等）流に押出し、ミクロファイバーの直径でありうるまで直径を減じる。それ故、溶融ブロー繊維を、高粘度気体流により運び、かつ捕集表面に堆積させて、ランダムに分配した溶融ブロー繊維のウェブを形成する。溶融ブローは、当該分野において周知であり、かつBuntinの米国特許第3,849,241号明細書、Meitnerらの米国特許第4,307,143号明細書、Wisneskiらの米国特許第4,707,398号明細書等に記載されている。溶融ブロー繊維は、一般的に、直径が１０μｍより小さいミクロファイバーである。
本明細書において、用語“ポリマー”としては、一般的に、ホモポリマー、ブロック、グラフト、ランダム及び交互共重合体、三元共重合体等の共重合体、及び前述のポリマーの任意の混合物及び変性物があげられるが、これらに限定されない。さらに、他に特に限定しない限り、用語“ポリマー”は、材料の全ての可能な幾何立体配置を含む。これらの立体配置としては、アイソタクチック、シンジオタクチック及びランダムシンメトリーが挙げられるが、これらに限定されない。
本明細書において、用語“接合ウインドー（bonding window）”は、不織布を接合するのに使用するカレンダーロールの温度範囲を意味し、そのような温度範囲で、接合が成功する。ポリプロピレンのためのこの接合ウインドーは、一般的に、約270°Ｆから約310°Ｆ（約132℃から約154℃）である。約270°Ｆ未満でポリプロピレンは、溶融及び接合するのに十分ではなく、及び約310°Ｆを超える温度ではポリプロピレンは過度に溶融しかつカレンダーロールにくっ付き得る。ポリエチレンは、ずっと狭い接合ウインドーを有する。
本明細書において、用語“ネッキング”又は“ネック伸張”は、互いに交換可能であり、通常は機械方向に不織布を伸張し、その幅を制御した方法で所望の値に減らす方法をさす。制御延伸は、冷下、室温又は室温を超える温度で起こり、及びファブリックを破くのに必要とされる伸張まで伸ばされる方向における全寸法の増加、多くの場合、約1.2〜1.4倍までに制限される。力を抜くと、該ウェブはその元の寸法に縮む。そのような方法は、Meitner及びNotheis米国特許第4,443,513号明細書及び別にMormanの米国特許第4,965,122号明細書等において開示されている。
本明細書において、用語“ネック軟化”は、伸張するときに材料に熱を加えないで、即ち、室温で行われるネック伸張を意味する。
ネック伸張又は軟化において、ファブリックは、例えば、２０％伸ばされているというようにいわれる。これは、その元の伸びていない幅が８０％を意味する。
本明細書において、用語“ネック可能材料”は、ネックすることができるあらゆる材料を意味する。
本明細書において、用語“ネックされた材料”は、引っ張り（drawing）又は集める（gathering）等の処理により、少なくとも一つの次元においてくびれているあらゆる材料のことである。
本明細書において、用語“回復”は、斜め方向の力（biasing force）を施して材料を伸ばした後に、斜め方向の力の終点における延伸材料の収縮のことである。例えば、力を抜いた、斜め方向に力の入っていない１インチ長の材料を、1.5インチ長まで引っ張ることにより５０％伸ばすと該材料は５０％伸び、かつその力を抜いた長さの１５０％である延伸長さを有する。この具体例としての延伸材料が収縮すると、斜め方向及び延伸力を放した後に、1.1インチ長まで回復し、該材料はその伸びの８０％（0.4インチ）回復する。
本明細書において、用語“衣服”は、着用できるあらゆるタイプの衣服を意味する。これには、作業着及びカバーロールズ、下着、ズボン、シャツ、ジャケット、手袋、靴下等が含まれる。
本明細書において、用語“医療用品”は、外科用手術着及びドレープ、フェイスマスク、ヘッドカバー、靴カバー、外傷用医薬材料、包帯、滅菌ラップ、タオル等を意味する。
本明細書において、用語“パーソナルケア製品”は、おむつ、トレーニングバンツ、吸収性パンツ、成人用失禁用品、及び女性用衛生用品等を意味する。
本明細書において、用語“屋外用ファブリック”は、限定的ではないが主に屋外で使用されるファブリックを意味する。このファブリックを使用できる用途としては、自動車カバー、ボートカバー、飛行機カバー、キャンパー／トレーラーのファブリック、家具カバー、天幕、天蓋、テント、農業用ファブリック及び屋外用衣服があげられる。
試験方法
カップクラッシュ：不織布の柔らかさを“カップクラッシュ”試験により測定できる。カップクラッシュ試験により、カップ状ファブリックを直径約6.5ｃｍのシリンダーで囲み、カップ状ファブリックの変形が一定になるようにしながら、直径4.5ｃｍの半球状足部が、23ｃｍ×23ｃｍ片のファブリックを、ほぼ、直径6.5ｃｍ高さ6.5ｃｍの逆さにしたカップに押しつぶすのに必要なピークロードを測定することによりファブリックの柔らかさを評価する。該足部及び該カップを整列させて、ピークロードに影響を及ぼし得るカップ壁と足部が接触しないようにする。該足部が約0.25インチ／秒（38ｃｍ／分）の速度で降下している間、ピークロードを測定する。カップクラッシュ値が低いとラミネートが柔らかいことを意味する。カップクラッシュを測定するのに適した装置は、Schaevitz社、Pennsauken、NJ製のモデルＦＴＤ−Ｇ−５００ロードセル（500ｇ範囲）である。カップクラッシュは、ｇ単位で測定する。
水頭圧：ファブリックの液体遮断性の測定は、水頭圧試験で行う。水頭圧試験により、ファブリックが、所定量の液体が通過する前に支持している水の高さ（ｃｍ単位）を測定する。より高い水頭圧値を有するファブリックが、水頭圧の低いファブリックよりも液体透過性に対して優れた遮断性を有することを示す。水頭圧試験は、Federal Test Standard No. 191A, Method 5514に従って行う。
フレーザーポロシティー（Frazier Porosity）：ファブリックの通気性の測定は、Federal Test Standard No. 191A, Method 5450に従って行われるフレーザーポロシティーである。フレーザーポロシティーにより、空気がファブリックを通過する流速を、１分当たりの空気の立方フィート／ファブリックの平方フィートすなわちＣＭＳ単位で測定する。ＣＭＳからリットル／ｍ²／分（ＬＳＭ）への変換は、304.8を掛けることにより行う。
引っ張り：ファブリックの引っ張り強さは、ASTM test D-1682-64に従って測定できる。この試験により、強さをポンド単位で及び伸びをファブリックの％単位で測定する。
耐血液浸透性：ファブリックの耐血液浸透性すなわちＲＢＰは、合成血液が試験中に不織布を通過して浸透してくるのが目視により確認されたときの最大圧力の測定である。この性質は、ファブリックを、試験液に０ｐｓｉで５分間、最大圧力で１分間及び次に０ｐｓｉで５４分間供する、改変したASTM test method ES21に従って測定される。耐血液浸透性を、ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）で測定する。
ＷＶＴＲ：ファブリックのＷＶＴＲは、ファブリックを着用した場合どの程度快適かどうかを示す水蒸気透過速度である。ＷＶＴＲを、材料の水蒸気透過性（Water Vapor Transmission of Materials）、名称Ｅ−９６−８０のASTM Standard Test Methodに従って測定する。
細菌濾過効率：細菌濾過効率（ＢＦＥ）は、細菌がファブリックを通過するのを止めるファブリックの能力の測定である。より高いＢＦＥが、一般的に、特に医療用において望まれている。ＢＦＥを、軍用要求性能ＭＩＬ−Ｍ−３６９５４Ｃ、4.4.1.1.1及び4.4.1.2に従い、％単位で測定する。
溶融フロー速度：溶融フロー速度（ＭＦＲ）は、ポリマーの粘度測定である。ＭＦＲは、特定のロード又は剪断速度の下で、測定時間の間、寸法が既知の毛管から流れ出る材料の重量で表され、及び例えば、ASTM test 1238、条件Ｅに従い、２３０℃においてｇ／１０分の単位で測定される。
不織布の分野は、おむつ、タオル及び女性用衛生用品等の吸収性製品並びに外科用手術着及びドレープ、及び包帯等の遮断用品を包含する広いものである。後者の分野における用途のために、優れた液体撥水性、優れた通気性及び優れた強度を有する柔らかい不織布ラミネートが本発明の発明者により開発された。このファブリックを使用できるパーソナルケア製品の特別な構成要素は、包含フラップ（containment flaps）、外部カバー及びレッグカフス（leg cuffs）等のモレ遮断のようなものである。
本発明のファブリックの原料の繊維は、当外分野において周知である溶融ブロー又はスパンボンド法により製造できる。これらの方法は一般的にエクストルーダーを用いて、溶融した熱可塑性ポリマーを紡糸口金に供し、そこでポリマーを繊維化してステープルの長さかそれよりも長い繊維を得る。次に、該繊維を、通常は空気により延伸し、動いている有孔（foraminous）マット又はベルト上に堆積させ、不織布を形成する。スパンボンド及び溶融ブロー法において製造される繊維は、上記のミクロファイバーである。
本発明のファブリックは、多層ラミネートである。多層ラミネートの例としては、Brockらの米国特許第4,041,203号明細書、COllierらの米国特許第5,169,706号明細書、及びBornslaegerの米国特許第4,374,888号明細書に開示されているように、層の幾つかがスパンボンドであり、かつ幾つかが溶融ブローである、スパンボンド／溶融ブロー／スパンボンド（ＳＭＳ）ラミネートのような態様である。そのようなラミネートは、動いているフォーミングベルト上に、まず、スパンボンドファブリック層を、次に溶融ブローファブリック層を、及び最後に別のスパンボンド層を連続的に堆積させ、さらに下記に示す方法で該ラミネートを接合することにより製造できる。又、該ファブリック層は、個々に製造し、ロール状で捕集し、及び別々の接合工程において一緒にすることができる。該ファブリックは、通常、約0.1〜12ｏｓｙ（６〜400ｇｓｍ）、特に、約0.75〜約３ｏｓｙの基本重量を有する。
不織布は、最終製品にする更なる工程の厳しさに耐えるよう、十分な構造的結合性を与えるように、製造するときに幾つかの方法で一般的に接合される。接合は、ハイドロエンタングルメント（hydroentaglement）、縫合、超音波接合、接着接合及び熱接合等、多くの方法で達成できる。
Bornslaegerの米国特許第4,374,888号明細書に具体的に記載されているように、例えば、ソニックホーン及びアルビルロール間にファブリックを通すことにより超音波接合を行う。
不織布の熱接合は、カレンダー機のロール間に不織布を通すことにより行うことができる。カレンダーローラーの少なくとも一つを加熱し、及び必ずしも加熱したものと同一のものである必要はないが、該ローラーの少なくとも一つは、ローラー間を通過するときに不織布上にプリントされるパターンを有する。ファブリックがローラー間を通過するときに、圧力並びに熱を印加する。特定のパターンに施される熱及び圧力の組合わせにより、カレンダーロール上の接合ポイントのパターンに対応するファブリック上で接合する不織布上に溶融接合領域を形成する。
カレンダーロールの種々のパターンはすでに開発されている。一つの例は、Hansen及びPenningsの米国特許第3,855,046号明細書に教示されているような１平方インチ当たり約100〜500の接合数を有する約10〜25％の接合領域を有するHansen-Penningsパターンである。別の通常のパターンは、繰返しており、かつわずかに斜めのダイアモンド形を有するダイアモンド形パターンである。
不織布ウェブを接合するための正確なカレンダー温度及び圧力は、ウェブを形成する熱可塑性プラスチック（類）に依存する。一般的に、ポリオレフィンに対する好ましい温度は、150〜350°Ｆ（66〜177℃）であり、及び圧力は、300〜1000ポンド／線状（lineal）インチである。特に、ポリプロピレンに対して、好ましい温度は、270〜320°Ｆ（132〜160℃）であり、及び圧力は、400〜800ポンド／線状インチである。
本発明を実施するのに使用できる熱可塑性ポリマーとしては、溶融ブロー及びスパンボンドに通常使用できる当業者に公知のものであり得る。そのようなポリマーとしては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン及びポリアミド、及びそれらの混合物が挙げられ、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン共重合体、プロピレン共重合体及びブテン共重合体等のポリオレフィン及びそれらの混合物が挙げられる。
本発明のファブリックのスパンボンド層は、ポリオレフィン、特に、溶融フロー速度（ＭＦＲ）が９〜1000、さらに特に９〜100であるポリプロピレンが好ましい。ＭＦＲは、ポリマーの粘度を示し、値が大きいほど、粘度が低いことを示す。スパンボンド層に適したポリプロピレンは、テキサス州、ベイタウンにあるExxon Chemical社からＰＤ−９３５５として商業的に入手可能である。スパンボンド層の繊維は、好ましくは1.5〜2.2の範囲のデニール又は１０μｍよりも大きな平均直径を有する小さな直径を有するべきである。
本発明のファブリックの溶融ブロー層はまた、ポリオレフィンが好ましく、特にポリプロピレンとポリブチレンの組合わせが好ましく、非限定的な例は、米国特許第5,165,979号明細書及び米国特許第5,204,174号明細書のものである。さらに特に、0.5〜20重量％のポリブチレンを有する200〜5000のＭＦＲを有するポリプロピレンが好ましい。適切なポリプロピレンは、約800の溶融フロー速度を有し、かつテキサス州、ベイタウンにあるExxon Chemical社製の３７４６−Ｇと称されるものであり、及び適切なポリブチレンは、テキサス州、ヒューストンのShell Chemical社からＤＰ−８９１１として入手可能である。
本発明の溶融ブローウェブはまた、米国特許第5,213,881号明細書に従って変性したポリプロピレンを含むことができる。この特許は、ポリマーストリームから形成される、繊維が１〜３μｍの平均サイズを有する微細繊維の不織布ウェブに係るものであり、該ウェブは、孔径分布のピークが１０μｍ未満であり、７〜１２μｍの範囲の所定の孔径分布を有しており、該ポリマーストリームは、Ziegler-Natta触媒で重合した変性ポリプロピレンポリマー並びに該ポリマーが2.8〜3.5Ｍｗ／Ｍｎの分子量分布及び230℃において3000ｇ／１０分より大きい変性ポリマー溶融フロー速度を有する反応体グラニュールから製造される。該変性プロピレンポリマーは、ウェブを形成する前に、反応体グラニュールに過酸化物を3000ｐｐｍまで添加することにより得ることができる。
本発明のファブリックの溶融ブロー層は、低表面張力液体撥水性を付与する、米国特許第5,178,931号明細書、カラム７、４０行〜カラム８、６０行に教示されている任意のフルオロカーボン化合物を含む。特によく適した添加物は、ミネソタ州、セントポールの３Ｍ社から入手可能である、以前はＬ−１０３０７と称されていた、ＦＸ−１８０１である。この材料は、上記で引用した特許において、添加剤Ｍとして及び約130〜138℃の融点を有するものとして特定されている。この材料を、溶融ブロー層に約0.1〜約2.0重量％又は特に約0.25〜1.0重量％量添加する。上記の特許において言及されているように、フルオロカーボン添加剤は、内部添加剤であり、局所的に適用される添加剤とは異なり、かつそれらを形成するときに溶融ブロー繊維の表面に優先的に拡散する。
本発明のファブリックのスパンボンド層はまた、フルオロカーボン添加剤を有することができる。これは、溶融ブロー層と同じ添加剤であることができ、かつ0.1〜2.0重量％量で存在することができる。
本発明のファブリックの層はまた、火への耐性を強化するために難燃剤、各層に同じ又は異なる色を与える顔料、及び／又は耐紫外線性を増強するためのヒンダードアミンのような化学物質を含むことができる。スパンボンド及び／又は溶融ブロー熱可塑性ポリマーのための難燃剤及び顔料は、当該分野において公知であり、かつ内部添加剤である。使用するならば、顔料は、一般的に、層の５重量％未満量で存在する。
本発明のファブリックはまた、さらに特別の機能のために施される局所的な処理を有することができる。そのような局所的な処理及びその適用法は、当該分野において公知であり、スプレー、浸漬等により施される帯電防止処理等が挙げられる。そのような局所的な処理の例としては、Zelec^▲R▼アンチスタットの利用がある（デラウェア州、ウィルミントン、E.I. duPont社から入手可能）。
本発明のファブリックはまた、上記で引用した特許において教示されているようにネックを伸ばすことができる。ネックの延伸又は軟化は、ファブリックを柔らかくするが、許容されない程度のシート特性を除かないように行う。
重いファブリックと同じ性質を有する軽いファブリックは、一般的に、最も望まれているため、本発明のファブリックの性質を、基本重量並びに基本遮断性について比較した。
本発明のファブリックの上記の特性を、下記の実施例、表１に与えられている試験結果により具体的に説明する。実施例１及び２は本発明のファブリックの例であるが、他のものは実施例でないことに注意せよ。
実施例１
約1.6ｏｓｙ（54ｇｓｍ）基本重量を有する最終的なＳＭＳラミネートとなるように、約0.55ｏｓｙ（18.7ｇｓｍ）のスパンボンド材料の２層間に約0.5ｏｓｙ（17ｇｓｍ）の溶融ブロー層を含有するラミネートを製造した。該スパンボンド層を、Exxon Chemical社製のＰＤ−９３５５と称されるポリプロピレン共重合体から製造した。該溶融ブロー層は、Exxon Chemical社製の３７４６Ｇと称されるポリプロピレンから製造した。該溶融ブロー層は、ＦＸ−１８０１フルオロカーボンを約１重量％及びShell ＤＰ−８９１１ポリブチレンを約10重量％含む。このファブリックは、室温で８％、ネック軟化した。
実施例２
約1.5ｏｓｙ（51ｇｓｍ）基本重量において実施例１よりもわずかに軽い最終的なＳＭＳラミネートとなるように、約0.5ｏｓｙ（17ｇｓｍ）のスパンボンド材料の２層間に約0.5ｏｓｙ（17ｇｓｍ）の溶融ブロー層を含有するラミネートを製造した。該スパンボンド層を、Exxon Chemical社製のＰＤ−９３５５と称されるポリプロピレン共重合体から製造し、及び該スパンボンド層の一つは、３Ｍ社製のＦＸ−１８０１フルオロカーボンを約0.25重量％量含有した。該溶融ブロー層をExxon Chemical社製の３７４６Ｇと称されるポリプロピレンから製造した。該溶融ブロー層は、ＦＸ−１８０１フルオロカーボンを約0.75重量％及びShell ＤＰ−８９１１ポリブチレンを約10重量％量含有した。このファブリックは、室温で８％ネック軟化した。

溶融ブロー層重量及び遮断性に基づく種々の性質を決定する鍵となる比は、表１において与えられている単位を用いて、表１の２つのファブリックに対して、下記の表２に与えられている。最も重要な比は、遮断性（水頭圧）／溶融ブロー層の重量であり、これは、既に入手可能であるファブリックに匹敵する遮断性を有する軽いファブリックを製造できるかどうかを示すためである。該溶融ブロー層は、主に遮断性に寄与する層である。

本発明に従って製造したファブリックは、通常、表１の単位を用いて、表３に示される範囲の比を持つことが分かった。

この様に、本発明に関して製造したファブリックは、強く、遮断性及び通気性が向上し、かつほぼ同じ基本重量において他のファブリックよりも柔らかいことが分かった。この新規ファブリックの遮断性を、現在のラミネートとほぼ同じに保つことにより、原料、製造、及び処分費等の減少並びに着用者の快適性の向上を伴う、より薄く、軽い重量の材料が製造できるようになるであろう。

Claims (14)

1. ５〜７０ｇｓｍの基本重量を有し、平均直径が１０μｍより大きく、かつ熱可塑性ポリマーから製造される連続フィラメントを含有する不織布ウェブの第一層、及び；
   ５〜７０ｇｓｍの基本重量を有し、平均直径が１０μｍ未満であり、かつ熱可塑性ポリマー、５〜１５重量％のポリブチレン及び低表面張力液体撥水性を付与する0.1〜2.0重量％のフルオロカーボンの混合物から製造されるフィラメントを含有する不織布ウェブの第二層、及び；
   ５〜７０ｇｓｍの基本重量を有し、平均直径が１０μｍより大きく、かつ熱可塑性ポリマーから製造される連続フィラメントを含有する不織布ウェブの第三層を含有し、及び；
   前記層が熱接合してラミネートを形成し、該ラミネートについて、水頭圧／第二層の基本重量の比が１１５ｃｍ／ｏｓｙ（１ｏｓｙは33.91ｇ/ｍ ² に相当する）より大きく、耐血液浸透性／前記第二の層の基本重量の比が１ｐｓｉ／ｏｓｙ（１ｐｓｉは0.069×10 ⁵ Paに相当する）より大きく、及び水蒸気透過性（ＷＶＴＲ）／水頭圧の比が単位ｃｍ当たり７５ｇ/ｍ ² /日未満である、前記不織布ラミネート。
2. 前記第一及び／又は第三層がさらに0.1〜2.0重量％量のフルオロカーボン化合物を含有する請求項１記載の不織布ラミネート。
3. 前記第一及び／又は第三層がさらに局所的に適用した帯電防止処理を含む請求項１記載の不織布ラミネート。
4. ネック軟化させた請求項１記載の不織布ラミネート。
5. 第二層における熱可塑性ポリマーが、3000ｇ/10分の溶融フロー速度を有するポリプロピレンである請求項１記載の不織布ラミネート。
6. 少なくとも一つの前記層が５重量％未満量の顔料を含有する請求項１記載の記載のラミネート。
7. 外科用手術着の形態である請求項１〜６のいずれか１項記載の記載のラミネート。
8. フェイスマスクの形態である請求項１〜６のいずれか１項記載の記載のラミネート。
9. 滅菌ラップの形態である請求項１〜６のいずれか１項記載の記載のラミネート。
10. 自動車カバーの形態である請求項１〜６のいずれか１項記載の記載のラミネート。
11. ボートカバーの形態である請求項１〜６のいずれか１項記載の記載のラミネート。
12. キャンパー／トレーラーのファブリックの形態である請求項１〜６のいずれか１項記載の記載のラミネート。
13. 農業用ファブリックの形態である請求項１〜６のいずれか１項記載の記載のラミネート。
14. ラミネートの細菌濾過効率（ＢＦＥ）／第二の層の基本重量の比が１８０％／ｏｓｙより大きい請求項１記載のラミネート。