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JP3898791B2 - Cylinder head gasket - Google Patents

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JP3898791B2
JP3898791B2 JP00363897A JP363897A JP3898791B2 JP 3898791 B2 JP3898791 B2 JP 3898791B2 JP 00363897 A JP00363897 A JP 00363897A JP 363897 A JP363897 A JP 363897A JP 3898791 B2 JP3898791 B2 JP 3898791B2
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JP
Japan
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bead
metal plate
cylinder head
stopper portion
combustion chamber
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周 前田
弘 佐々木
一郎 内藤
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Nippon Reinz Co Ltd
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Nippon Reinz Co Ltd
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Priority to ES98100449T priority patent/ES2183240T3/en
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はエンジンのシリンダヘッドガスケットに関するものであり、詳しくは、燃焼室用穴の周りにストッパー部を内蔵する凸形ビードを備えたシリンダヘッドガスケットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
燃焼室用穴及びボルト穴を備える単一もしくは複数の金属板からなる金属ガスケットにおいて、金属板の少なくとも1層に燃焼室用穴を包囲しシールするビードを設けるとともに、該ビードよりも燃焼室用穴側の位置に該ビードの圧縮を制限するストッパー部を金属板の折り返し部或いはシム板等により形成することは既によく知られている。かかるシリンダヘッド用金属ガスケットにおいては、ガスケットをシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に装着し締付けたときに、前記ストッパー部がビードの全屈すなわちビードが平らになるまで完全に圧縮されるのを防止し、また燃焼室内のガス圧に基づき反復繰り返されるビードの圧縮、復元の変形の大きさを制限するので、ガスケットの長期使用中にビードにへたりや損傷を生じるのを防止することができる。
【0003】
本願の出願人は上記のように作用するストッパー部を備える金属ガスケットとして、燃焼室用穴を包囲しシールする凸形ビードの凹部の深さの一部を硬質合成樹脂例えばエポキシ樹脂で充填した金属ガスケット、殊にビードの凹部に充填した硬質合成樹脂層の充填高さをボルト穴に近接する部位においては低くし、ボルト穴から離隔する部位においては高くした金属ガスケットを特願平8−38787号において提案した。
【0004】
上記出願に係る金属ガスケットにおいては、ガスケットをシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に装着して締付けたとき、圧縮されたビードは凹部に充填された硬質合成樹脂層により支えられるので、ビードの高さが該樹脂層の充填高さよりも低くなるようにビードが圧縮されることはない。すなわちビードの凹部に充填された硬質合成樹脂層がビードの圧縮を制限するストッパー部として機能し、該金属ガスケットは凸形ビード自身の内部にストッパー部を備え、ビードと別個にこれと並列するストッパー部を設けることを必要としない。
【0005】
従って、ビードよりも燃焼室用穴側に折り返し部やシム板等により形成したストッパー部を備え、燃焼室用穴の周りにストッパー部とビードとが並列し、この並列する両者において高いシール面圧を生じさせる従来のシリンダヘッドガスケットに較べると、前記出願に係る金属ガスケットにおいてはビードの凹部に充填された硬質合成樹脂層によるガスケットの厚さ増大効果とビードの弾性力とがビード部分に集中するので、燃焼室用穴周りのシール線の面圧が高くなり、しかもエンジンの燃焼室の直ぐ周縁にストッパー部による高い面圧が加わらないので燃焼室を変形させるおそれが少ない利点がある。
【0006】
また該ガスケットはストッパー部を設けるための専用の場所を必要としないので、エンジンのコンパクト化の傾向に有利に対応できる利点がある。更に該ガスケットはストッパー部の高さすなわち硬質合成樹脂層の充填高さをボルト穴からの距離に応じて変化させることが容易であり、ストッパー部の高さを上記のように変化させた場合は、ビードによるシール線の面圧を燃焼室用穴の周りにおいて均等化できる利点がある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、燃焼室用穴を包囲する凸形ビードの内部すなわち凹部に充填したエポキシ樹脂等の硬質合成樹脂層からなるストッパー部を備えた前記出願の金属ガスケットをシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に装着し締付けたときに、前記硬質合成樹脂層がシリンダヘッドもしくはシリンダブロックの接合面に当接していると、エンジンの運転中におけるシリンダヘッド及びシリンダブロックの振動並びにエンジンの運転および停止に伴うシリンダヘッド及びシリンダブロックの熱的な膨張収縮に基づいて硬質合成樹脂層がこれに当接する接合面により擦られ、摩耗して長期使用中にストッパー部の機能が損なわれまた、硬質合成樹脂層が与えるガスケットの厚さ増大効果が減少し、シール面圧を低下させるおそれがある。更に、前記出願の金属ガスケットにおいては燃焼室用穴を包囲するビードのバネ力が充填された硬質合成樹脂のために減少するので、これを補償しバネ力を向上させる構造とすることが望まれることがある。
【0008】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は燃焼室用穴の周りを包囲しシールする凸形ビードの凹部に充填した硬質合成樹脂層からなるストッパー部を備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、前記硬質合成樹脂層がシリンダヘッドもしくはシリンダブロックの接合面により擦られて摩耗する危険をなくし、また燃焼室用穴をシールするビードのバネ力を向上させることにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の金属ガスケットは、少なくとも燃焼室用穴とボルト穴とを備える弾性金属板を少なくとも2層積層してなり、第1の金属板が燃焼室用穴を包囲しかつガスケットの外側へ突出する凸形ビードを備えるとともに、該ビードの凹部に該凹部の深さの一部を充填する硬質合成樹脂層からなり該ビードの圧縮を制限するストッパー部を備え、第2の金属板が第1の金属板の前記ビードに対応する位置において燃焼室用穴を包囲しかつ該ビードの突出方向と同一方向に突出する凸形ビードを備えることを特徴とするものである。
【0010】
本発明のシリンダヘッドガスケットにおいては、上記のとおり、第1の金属板の燃焼室用穴周りの凸形ビードの凹部にストッパー部を構成する硬質合成樹脂層が充填されているので、該ビードが位置する部分は他の部分に較べてガスケットの厚さが厚くなっている。従って、該ビード部には厚さ増大効果による高いシール面圧とビードの弾性力による高いシール面圧とが重畳し集中する。これに加えて、第2の金属板の凸形ビードが第1の金属板の前記ビードに対応する位置に配設され、第1の金属板の前記ビードの突出方向と同一方向に突出するので、第1の金属板のビードのバネ力と第2の金属板のビードのバネ力とが重畳される。従って、本発明のガスケットをシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に装着し締付けたとき、燃焼室用穴の周りにきわめて高い面圧のシール線が形成される。
【0011】
そして本発明においては第2の金属板は第1の金属板のビードの凹部側に積層されているので、該ビードの凹部内に充填された硬質合成樹脂層からなるストッパー部は第1金属板と第2の金属によって覆われ、シリンダヘッドもしくはシリンダブロックの接合面に当接することがない。従って、ストッパー部を構成する硬質合成樹脂層が接合面により擦られ、摩耗する危険がない。
【0012】
ストッパー部を構成する硬質合成樹脂層のビード凹部への充填高さを調整することは後記するように比較的容易である。従って本発明のガスケットにおいてはストッパーの高さすなわち硬質合成樹脂層の充填高さを位置により調整し、ボルト穴から離隔する位置におけるストッパー部の高さをボルト穴に近接する位置におけるストッパー部の高さより高くするように調整することが比較的容易に実現できる。そして、このようにストッパー部の高さをボルト穴からの距離に応じて調整することにより燃焼室用穴周りのシール面圧を均等化することができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細を実施例の図面に基づき以下に説明する。図1は本発明の実施例のシリンダヘッドガスケットの平面図であり、図2は図1のA−A線による拡大断面図であり、図3は図1のB−B線による拡大断面図である。ただし、図1は図面を簡単化するために冷却水通路穴、オイル通路穴及びこれらをシールするビード等の図示を省略している。また、図1は金属板1の表面にシール材層を被覆していない状態で示している。各図において同一の符号は同一の部分を示している。
【0014】
本発明によるシリンダヘッドガスケットGはエンジンの燃焼室に整合する位置及び形状に設けられた燃焼室用穴3及びシリンダヘッドをシリンダブロックに締結するボルトを挿通するボルト穴4並びに図示を省略した冷却水通路穴、オイル通路穴及びこれらをシールするビード等を備え、ステンレス鋼板等の弾性金属板からなり厚さが例えば0.2〜0.3mmの第1及び第2の金属板1及び2を積層して構成されている。
【0015】
第1の金属板1は前記燃焼室用穴3の周りにこれを包囲しシールする断面形状山形の凸形ビード5を備え、該ビード5はガスケットの外側へすなわちシリンダヘッド(図の上方側)へ向かって突出している。ビードの高さは例えば80〜200μmである。該ビード5の凹部51には、硬質合成樹脂層すなわち応力を受けても殆ど圧縮されずまた変形しない或いは僅かしか圧縮されずまた僅かしか変形しない合成樹脂層例えばエポキシ樹脂層が凹部51の深さの一部を埋めるように充填され、凸型ビード5の圧縮を制限するストッパー部6を構成している。
【0016】
硬質合成樹脂層の凹部51への充填はエポキシ樹脂等の液状コーティング材を凹部51に塗布もしくは注入し、これを硬化させることにより容易に行うことができる。硬質合成樹脂層の充填高さすなわちストッパー部6の高さはビード5の全長にわたりほぼ一定であってもよいが、ボルト穴4からの距離に応じてストッパー部6の高さを変え、図2及び図3に示すように、ボルト穴4から離隔する位置(例えばA−A線と交わる位置)におけるストッパー部6の高さh1をボルト穴4に近接する位置(例えばB−B線と交わる位置)におけるストッパー部6の高さh2よりも高くすることが望ましい。このようにストッパー部6の高さをボルト穴4からの距離に応じて調整することにより、シール面圧を燃焼室用穴周りにおいて均等化できる。
【0017】
上記のストッパー部6の高さの調整は具体的には、例えば、80〜200μmのビード高さに対して、ボルト穴に近接する位置におけストッパー部6の高さは30〜60μmの範囲に、ボルト穴から離隔する位置におけるストッパー部6の高さは凹部51の深さを越えない範囲で70〜190μmの範囲に選ばれる。ただし、燃焼室用穴3の周り全体にわたって凸形ビード5が弾性的変形を確保できるようにストッパー部6の高さは凹部51の深さすなわちビード5の高さよりも少なくとも10μm低くするのが好ましい。
【0018】
ストッパー部6の高さをこのように調整するための硬質合成樹脂層の充填高さの調整は、例えば、エポキシ樹脂等の液状コーティング材のスクリーンコーティングを複数回行い、充填高さが高い部分のみ追加塗装する、或はディスペンサーによる塗布量の調整、部分的な複数回塗装等により比較的容易に行うことができる。
【0019】
第2の金属板2は第1の金属板1の前記ビード5の凹部51側に該凹部51を覆うように積層されている。そして第2の金属板2は第1の金属板1の前記ビード5に対応する位置において燃焼室用穴3を包囲しこれをシールする凸形ビード7を備えている。該ビード7の突出方向は第1金属板のビード5の突出方向と同一方向であり、図の上方側すなわちシリンダヘッド側へ突出している。従ってビード7のバネ力とビード5のバネ力とが重なり合い、ビードのバネ力が増大する。ビード7の断面形状は金属板1の前記ビード5の断面形状とほぼ同一であってもよく、或はビード5とは異なる断面形状の凸形ビードであってもよい。
【0020】
図の8は金属板1の外側表面11並びに金属板2の外側表面21及び内側表面22に被覆されたシール材層で、ふっ素ゴム、シリコーン樹脂等の耐熱性かつ比較的柔軟なゴム及び合成樹脂からなり、シリンダヘッド及びシリンダブロックの接合面及び金属板1及び2の表面の傷、表面粗さ、歪み等の不整を補償するいわゆるミクロシールとして機能する。図ではビード5及び7とその両側部分だけにシール材層を被覆しているが、もっと広い範囲にわたり被覆しても差支えはない。
【0021】
上記説明した本発明によるシリンダヘッドガスケットGにおいては、金属板1の凸形ビード5の凹部51にストッパー部6を構成する硬質合成樹脂層が充填されているので、ビード5が位置する部分は他の部分に較べてガスケットの厚さが厚く、しかも金属板2の凸形ビード7がビード5と同じ位置で同じ方向に突出し、ビード5のバネ力とビード7のバネ力とが重畳されるように配設されているので、ガスケットGをシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に装着し締付ければ、前記説明したとおり、燃焼室用穴3の周りにきわめて高い面圧のシール線が形成され、シール能力が大である。そして、ガスケットGにおいては金属板1の凸形ビード5に内蔵されたストッパー部6を構成する硬質合成樹脂層が金属板1及び2に覆われているので、シリンダヘッドもしくはシリンダブロックの接合面により擦られ、摩耗する危険がない。
【0022】
以上の説明においては金属板1のストッパー部6を内蔵する凸形ビード5及び金属板2の凸形ビード7がシリンダヘッド側(図の上方側)へ突出し、金属板2は凸形ビード5の凹部側であるシリンダブロック側(図の下方側)に積層されるものとして説明したが、逆に、金属板1及び2の凸形ビード5及び7がシリンダブロック側へ突出し、金属板2がシリンダヘッド側に配設されて金属板1の凸形ビード5のストッパー部6を構成する硬質合成樹脂層が充填された凹部51を覆うように積層されてもよい。凸形ビード5及び7をシリンダヘッド及びシリンダブロックの何れの側に突出させるかはエンジンの構造、作動特性に応じて決めるのが望ましい。
【0023】
【発明の効果】
上記説明したとおり、本発明のシリンダヘッドガスケットは下記の顕著な効果を奏する。すなわち本発明のガスケットにおいては燃焼室用穴を包囲する凸形ビード部分にガスケットの厚さ増大効果とビードの弾性力とが集中し集積されるので、燃焼室用穴周りに面圧がきわめて高いシール線が形成され、シール能力が大である。しかも、ストッパーを構成し、厚さ増大効果を与える硬質合成樹脂充填層が第1及び第2の金属板により覆われているので、シリンダヘッド及びシリンダブロックの接合面により擦られ、摩耗する危険がない。更に、ストッパー部の高さがボルト穴からの距離に応じて調整されているときは、シール面圧を燃焼室用穴周りにおいて均等化できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例のガスケットの平面図である。
【図2】 図1のA−A線による拡大断面図である。
【図3】図1のB−B線による拡大断面図である。
【符号の説明】
3 燃焼室用穴
5、7 凸形ビード
51 凹部
6 ストッパー部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an engine cylinder head gasket, and more particularly to a cylinder head gasket having a convex bead having a stopper portion built around a combustion chamber hole.
[0002]
[Prior art]
In a metal gasket comprising a single or a plurality of metal plates having a combustion chamber hole and a bolt hole, a bead for surrounding and sealing the combustion chamber hole is provided in at least one layer of the metal plate, and the combustion chamber is used more than the bead. It is already well known that a stopper portion that restricts compression of the bead is formed by a folded portion of a metal plate or a shim plate at a hole side position. In such a cylinder head metal gasket, when the gasket is mounted and tightened between the cylinder head and the cylinder block, the stopper portion is prevented from being completely compressed until the bead is flattened, that is, until the bead becomes flat. In addition, since the size of the deformation of the bead repeatedly compressed and restored based on the gas pressure in the combustion chamber is limited, it is possible to prevent the bead from being damaged or damaged during the long-term use of the gasket.
[0003]
The applicant of the present application is a metal gasket having a stopper portion that operates as described above, and a metal in which a portion of the concave portion of the convex bead that surrounds and seals the combustion chamber hole is filled with a hard synthetic resin, for example, an epoxy resin. Japanese Patent Application No. 8-38787 is a metal gasket in which the filling height of the gasket, particularly the hard synthetic resin layer filled in the concave portion of the bead, is lowered at a portion close to the bolt hole and increased at a portion separated from the bolt hole. Proposed in
[0004]
In the metal gasket according to the above application, when the gasket is mounted between the cylinder head and the cylinder block and tightened, the compressed bead is supported by the hard synthetic resin layer filled in the recess, so that the height of the bead is increased. However, the bead is not compressed so as to be lower than the filling height of the resin layer. That is, the hard synthetic resin layer filled in the concave portion of the bead functions as a stopper portion that restricts compression of the bead, and the metal gasket has a stopper portion inside the convex bead itself, and is a stopper that is arranged in parallel with the bead separately from the bead. It is not necessary to provide a part.
[0005]
Therefore, a stopper portion formed by a folded portion, shim plate, or the like is provided on the combustion chamber hole side from the bead, and the stopper portion and the bead are arranged in parallel around the combustion chamber hole. Compared with the conventional cylinder head gasket that causes the above-mentioned, in the metal gasket according to the application, the effect of increasing the thickness of the gasket by the hard synthetic resin layer filled in the concave portion of the bead and the elastic force of the bead are concentrated on the bead portion. Therefore, there is an advantage that the surface pressure of the seal line around the combustion chamber hole is high, and the high surface pressure by the stopper portion is not applied to the immediate periphery of the combustion chamber of the engine, so that there is little possibility of deforming the combustion chamber.
[0006]
Further, since the gasket does not require a dedicated place for providing the stopper portion, there is an advantage that it can advantageously cope with the tendency of the engine to be made compact. Furthermore, the gasket is easy to change the height of the stopper portion, that is, the filling height of the hard synthetic resin layer according to the distance from the bolt hole, and when the height of the stopper portion is changed as described above, There is an advantage that the surface pressure of the seal wire by the bead can be equalized around the hole for the combustion chamber.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the metal gasket of the above-mentioned application provided with a stopper portion made of a hard synthetic resin layer such as an epoxy resin filled in the concave portion of the convex bead surrounding the combustion chamber hole is mounted between the cylinder head and the cylinder block. When the hard synthetic resin layer is in contact with the joint surface of the cylinder head or cylinder block when tightened, vibration of the cylinder head and cylinder block during operation of the engine and cylinder head associated with operation and stop of the engine and Based on the thermal expansion and contraction of the cylinder block, the hard synthetic resin layer is rubbed and worn by the abutting contact surface, and the function of the stopper is impaired during long-term use. The effect of increasing the thickness may be reduced, and the seal surface pressure may be reduced. Further, in the metal gasket of the above-mentioned application, since the spring force of the bead surrounding the combustion chamber hole is decreased due to the filled hard synthetic resin, it is desired to make a structure that compensates for this and improves the spring force. Sometimes.
[0008]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is a cylinder provided with a stopper portion made of a hard synthetic resin layer filled in a concave portion of a convex bead that surrounds and seals around a hole for a combustion chamber. In the head gasket, there is a risk that the hard synthetic resin layer is rubbed and worn by the joint surface of the cylinder head or the cylinder block, and the spring force of the bead sealing the combustion chamber hole is improved.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The metal gasket of the present invention that achieves the above object is formed by laminating at least two layers of an elastic metal plate having at least a combustion chamber hole and a bolt hole, the first metal plate surrounds the combustion chamber hole, and the gasket. A convex bead that protrudes to the outside of the bead, and a stopper portion that restricts compression of the bead, comprising a hard synthetic resin layer that fills a portion of the depth of the recess in the recess of the bead, and a second metal The plate includes a convex bead that surrounds the combustion chamber hole at a position corresponding to the bead of the first metal plate and protrudes in the same direction as the protruding direction of the bead.
[0010]
In the cylinder head gasket of the present invention, as described above, the hard synthetic resin layer constituting the stopper portion is filled in the concave portion of the convex bead around the combustion chamber hole of the first metal plate. The portion located is thicker than the other portions. Therefore, a high seal surface pressure due to the thickness increasing effect and a high seal surface pressure due to the elastic force of the bead are superimposed and concentrated on the bead portion. In addition, since the convex bead of the second metal plate is disposed at a position corresponding to the bead of the first metal plate and protrudes in the same direction as the protruding direction of the bead of the first metal plate. The spring force of the bead of the first metal plate and the spring force of the bead of the second metal plate are superimposed. Therefore, when the gasket of the present invention is mounted and tightened between the cylinder head and the cylinder block, a seal line having a very high surface pressure is formed around the combustion chamber hole.
[0011]
In the present invention, since the second metal plate is laminated on the concave portion of the bead of the first metal plate, the stopper portion made of the hard synthetic resin layer filled in the concave portion of the bead is the first metal plate. And is not covered with the joint surface of the cylinder head or the cylinder block. Therefore, there is no danger of the hard synthetic resin layer constituting the stopper portion being rubbed and worn by the joint surface.
[0012]
It is relatively easy to adjust the filling height of the hard synthetic resin layer constituting the stopper portion into the bead recess as will be described later. Therefore, in the gasket of the present invention, the height of the stopper, that is, the filling height of the hard synthetic resin layer is adjusted depending on the position, and the height of the stopper portion at the position separated from the bolt hole is set to the height of the stopper portion at the position close to the bolt hole. Adjustment to be higher than the above can be realized relatively easily. Then, the seal surface pressure around the combustion chamber hole can be equalized by adjusting the height of the stopper portion according to the distance from the bolt hole in this way.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The details of the present invention will be described below with reference to the drawings of the embodiments. 1 is a plan view of a cylinder head gasket according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line BB in FIG. is there. However, FIG. 1 omits illustration of a cooling water passage hole, an oil passage hole, a bead for sealing these, and the like in order to simplify the drawing. FIG. 1 shows a state in which the surface of the metal plate 1 is not covered with a sealing material layer. In each figure, the same code | symbol has shown the same part.
[0014]
The cylinder head gasket G according to the present invention includes a combustion chamber hole 3 provided at a position and shape aligned with the combustion chamber of the engine, a bolt hole 4 through which a bolt for fastening the cylinder head to the cylinder block, and cooling water not shown. A passage hole, an oil passage hole and a bead for sealing them are provided, and a first and second metal plates 1 and 2 made of an elastic metal plate such as a stainless steel plate and having a thickness of 0.2 to 0.3 mm, for example, are laminated. Configured.
[0015]
The first metal plate 1 includes a convex bead 5 having a cross-sectional shape that surrounds and seals around the combustion chamber hole 3, and the bead 5 extends to the outside of the gasket, that is, the cylinder head (upper side in the figure). Projecting toward. The height of the bead is, for example, 80 to 200 μm. The concave portion 51 of the bead 5 has a hard synthetic resin layer, that is, a synthetic resin layer that is hardly compressed and deformed even when subjected to stress, or that is slightly compressed and slightly deformed, for example, an epoxy resin layer. The stopper part 6 which is filled so as to fill a part of and restricts the compression of the convex bead 5 is configured.
[0016]
Filling the recess 51 with the hard synthetic resin layer can be easily performed by applying or injecting a liquid coating material such as an epoxy resin into the recess 51 and curing it. The filling height of the hard synthetic resin layer, that is, the height of the stopper portion 6 may be substantially constant over the entire length of the bead 5, but the height of the stopper portion 6 is changed according to the distance from the bolt hole 4, and FIG. As shown in FIG. 3, the height h 1 of the stopper portion 6 at a position separated from the bolt hole 4 (for example, a position intersecting with the AA line) intersects with a position (for example, the BB line) close to the bolt hole 4. It is desirable to make it higher than the height h 2 of the stopper portion 6 at the position). Thus, by adjusting the height of the stopper portion 6 according to the distance from the bolt hole 4, the seal surface pressure can be equalized around the combustion chamber hole.
[0017]
Specifically, the height of the stopper portion 6 is adjusted, for example, to a bead height of 80 to 200 μm, and the height of the stopper portion 6 is within a range of 30 to 60 μm at a position close to the bolt hole. The height of the stopper portion 6 at a position separated from the bolt hole is selected in the range of 70 to 190 μm within a range not exceeding the depth of the recess 51. However, it is preferable that the height of the stopper portion 6 is at least 10 μm lower than the depth of the concave portion 51, that is, the height of the bead 5 so that the convex bead 5 can ensure elastic deformation all around the combustion chamber hole 3. .
[0018]
Adjustment of the filling height of the hard synthetic resin layer for adjusting the height of the stopper portion 6 in this way is performed by, for example, screen coating of a liquid coating material such as an epoxy resin a plurality of times, and only the portion having a high filling height. It can be carried out relatively easily by additional coating, or by adjusting the coating amount with a dispenser, partial multiple coatings, and the like.
[0019]
The second metal plate 2 is laminated on the first metal plate 1 on the concave 51 side of the bead 5 so as to cover the concave portion 51. The second metal plate 2 includes a convex bead 7 that surrounds and seals the combustion chamber hole 3 at a position corresponding to the bead 5 of the first metal plate 1. The protruding direction of the bead 7 is the same as the protruding direction of the bead 5 of the first metal plate, and protrudes upward in the figure, that is, toward the cylinder head. Therefore, the spring force of the bead 7 and the spring force of the bead 5 overlap, and the spring force of the bead increases. The cross-sectional shape of the bead 7 may be substantially the same as the cross-sectional shape of the bead 5 of the metal plate 1 or may be a convex bead having a cross-sectional shape different from that of the bead 5.
[0020]
8 in the figure is a sealing material layer coated on the outer surface 11 of the metal plate 1 and the outer surface 21 and the inner surface 22 of the metal plate 2, and is a heat-resistant and relatively flexible rubber and synthetic resin such as fluorine rubber and silicone resin. It functions as a so-called micro seal that compensates for irregularities such as scratches, surface roughness, distortion, etc. on the joint surfaces of the cylinder head and the cylinder block and the surfaces of the metal plates 1 and 2. In the figure, only the beads 5 and 7 and both side portions thereof are covered with the sealing material layer, but there is no problem even if they are covered over a wider range.
[0021]
In the cylinder head gasket G according to the present invention described above, the concave portion 51 of the convex bead 5 of the metal plate 1 is filled with the hard synthetic resin layer constituting the stopper portion 6, so that the portion where the bead 5 is located is other than The thickness of the gasket is thicker than that of the portion, and the convex bead 7 of the metal plate 2 protrudes in the same direction at the same position as the bead 5 so that the spring force of the bead 5 and the spring force of the bead 7 are superimposed. Therefore, if the gasket G is mounted between the cylinder head and the cylinder block and tightened, as described above, an extremely high surface pressure seal line is formed around the combustion chamber hole 3, The sealing ability is great. And in the gasket G, since the hard synthetic resin layer which comprises the stopper part 6 incorporated in the convex bead 5 of the metal plate 1 is covered with the metal plates 1 and 2, it is formed with the joint surface of a cylinder head or a cylinder block. There is no risk of rubbing and wearing.
[0022]
In the above description, the convex bead 5 incorporating the stopper portion 6 of the metal plate 1 and the convex bead 7 of the metal plate 2 protrude toward the cylinder head side (the upper side in the figure). Although the description has been made on the assumption that they are stacked on the cylinder block side (lower side in the figure) which is the concave side, conversely, the convex beads 5 and 7 of the metal plates 1 and 2 protrude toward the cylinder block side, and the metal plate 2 is the cylinder. It may be laminated so as to cover the concave portion 51 that is disposed on the head side and is filled with a hard synthetic resin layer that constitutes the stopper portion 6 of the convex bead 5 of the metal plate 1. It is desirable to determine which side of the cylinder head and the cylinder block the convex beads 5 and 7 protrude depending on the structure and operating characteristics of the engine.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, the cylinder head gasket of the present invention has the following remarkable effects. That is, in the gasket of the present invention, the effect of increasing the thickness of the gasket and the elastic force of the beads are concentrated and accumulated in the convex bead portion surrounding the combustion chamber hole, so that the surface pressure around the combustion chamber hole is extremely high. A seal wire is formed, and the sealing ability is large. In addition, since the hard synthetic resin filling layer that constitutes the stopper and gives the effect of increasing the thickness is covered with the first and second metal plates, there is a risk of being rubbed and worn by the joint surfaces of the cylinder head and the cylinder block. Absent. Further, when the height of the stopper portion is adjusted according to the distance from the bolt hole, there is an advantage that the seal surface pressure can be equalized around the hole for the combustion chamber.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a gasket according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG.
3 is an enlarged cross-sectional view taken along line BB in FIG.
[Explanation of symbols]
3 Combustion chamber holes 5, 7 Convex bead 51 Recess 6 Stopper

Claims (3)

弾性金属板から成り、燃焼室用穴を包囲する第1ビードを備えた第1金属板と、
弾性金属板から成り、第1ビードに対応する位置に第2ビードを備えた第2金属板と、を積層して構成され、
少なくとも燃焼室用穴とボルト穴とを備えた金属ガスケットであって、
第1ビードは、ビード底部側の凹部の深さの一部を充填する硬質合成樹脂から成るストッパー部を備えることにより、第2ビードに比べて変形能が小さくされており、
第1ビードの凹部の未充填部分に第2ビードの頂部が位置するように第1ビードと第2ビードとを積層したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
A first metal plate comprising a first bead made of an elastic metal plate and surrounding the combustion chamber hole;
A second metal plate made of an elastic metal plate and provided with a second bead at a position corresponding to the first bead ;
A metal gasket having at least a combustion chamber hole and a bolt hole ,
The first bead is provided with a stopper portion made of a hard synthetic resin that fills a part of the depth of the concave portion on the bead bottom side, so that the deformability is reduced compared to the second bead,
A cylinder head gasket, wherein a first bead and a second bead are laminated so that a top portion of a second bead is positioned in an unfilled portion of a concave portion of the first bead.
前記ストッパー部の高さがボルト穴からの距離に応じて調整され、ボルト穴から離隔する位置におけるストッパー部の高さがボルト穴に近接する位置におるストッパー部の高さよりも高くされた請求項1に記載のシリンダヘッドガスケット。The height of the stopper portion is adjusted according to the distance from the bolt hole, and the height of the stopper portion at a position away from the bolt hole is higher than the height of the stopper portion at a position close to the bolt hole. The cylinder head gasket according to 1. 硬質合成樹脂層がエポキシ樹脂からなる請求項1又は2記載のシリンダヘッドガスケット。The cylinder head gasket according to claim 1 or 2, wherein the hard synthetic resin layer is made of an epoxy resin.
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