JP3868881B2

JP3868881B2 - 防水膜施工方法及び装置

Info

Publication number: JP3868881B2
Application number: JP2002299404A
Authority: JP
Inventors: 良人河田; 英行土田
Original assignee: Kawata Mfg Co Ltd
Current assignee: Kawata Mfg Co Ltd
Priority date: 2002-10-11
Filing date: 2002-10-11
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2022-10-11
Also published as: JP2004132106A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カートリッジを用いて圧縮エア源だけがあれば簡便に高品質のウレタン防水膜の施工を行うことができる防水膜施工方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートビルの屋上やプールの内壁面など、建築物における大規模な施工面に対する防水施工方法として、高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とを混合して施工面に吹き付けることによってウレタン防水膜を形成する方法が知られている。特に、好適な施工方法として、高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液をそれぞれモータ駆動のギヤポンプを用いて流量をコントロールしてスタティック混合部に圧送し、このスタティック混合部で両液を混合した後、その混合液をスタティック混合部の吐出口部分で、スタティック混合部とこれを覆う外筒との間のエア経路を流れてくる圧縮エアの流れに乗せ、ノズル部から噴出させて施工面に吹き付けることによって、所定の厚みを有するとともに、水は透過しないが水蒸気は透過しかつ高い密着強度を有する高品質のウレタン防水膜を１回の吹き付けによって効率的に形成する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一方、比較的小規模の施工となるコーキング作業においては、コーキング剤を収容したカートリッジを用い、このカートリッジを吐出用ガン装置に装着することで、吐出用ガン装置に設けられたシリンダ装置にてカートリッジ内のピストンを押し、カートリッジの流出口からコーキング剤を吐出させて施工する方法が知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３２４８５５４号明細書。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の防水膜施工方法では、２種の液を所定の流量で供給するためのモータ駆動のギヤポンプを備えた２系統の圧送装置と、圧縮エア源と、スタティック混合部を内蔵した噴出ガン装置とから成る大掛かりな施工装置が必要であり、比較的小規模の被施工物に対して防水膜を施工する場合には、施工時間に比ベて施工準備のために多大な手間と時間がかかることになり、結果的にコスト高になるという問題があった。
【０００６】
また、施工の簡便化の手段として上記コーキング作業に適用されているカートリッジ方式を適用することも考えられたが、コーキング作業用の吐出用ガン装置をそのまま用いて施工しても、単に両液を混合して被施工物に吐出するだけであるため高品質のウレタン防水膜を形成できず、上記防水膜施工方法を小規模の施工面に対して簡便に実施できるようにすることが要請されていた。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、カートリッジを用いて圧縮エア源だけがあれば簡便に高品質のウレタン防水膜の施工を行うことができる防水膜施工方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の防水膜施工方法は、高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とをそれぞれ分離して収容しかつピストンの押圧により各液を吐出するカートリッジを用い、圧縮エア源に接続したシリンダ装置にてカートリッジのピストンを押圧して各液をカートリッジから吐出し、吐出した各液をスタティック混合部にて混合して吐出し、吐出した混合液の周囲に前記圧縮エア源から供給される圧縮エアにて噴出エア流れを形成し、噴出エア流にて混合された各液を被施工物に吹き付けてウレタン防水膜を形成するものであり、２液を収容したカートリッジを用いかつ単一の圧縮エア源にてシリンダ装置を作動させるとともに噴出エア流を形成することによって簡便に施工することができ、しかも混合液をその周囲に形成した噴出エア流にて被施工物に吹き付けることによって高品質のウレタン防水膜を施工することができ、比較的小規模の施工面に対して高品質のウレタン防水膜を安価に施工することができるという効果を奏する。
【０００９】
また、スタティック混合部の吐出口の周囲の複数箇所からそれぞれ略吐出方向に圧縮エアを噴出すると、単一の簡便で比較的容量の小さい圧縮エア源をシリンダ装置の駆動源と噴出エア源の両方に用いることで、噴出エア流のエア圧及びエア流量が比較的小さくなっても、混合液を複数箇所から集中して噴出する噴出エア流に確実に乗せて施工面に吹き付けることができて、高品質のウレタン防水膜を形成できる。
【００１０】
また、本発明の防水膜施工装置は、高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とをそれぞれ分離して収容しかつピストンの押圧により各液を吐出するカートリッジと、カートリッジを着脱可能に設置する設置部と、カートリッジのピストンを押圧するシリンダ装置と、カートリッジから吐出された各液を混合するスタティック混合部と、スタティック混合部の吐出口の周囲から略吐出方向に圧縮エアを噴出し、混合液を圧縮エアに乗せて先端の噴出口から噴出させるエア噴出筒体と、シリンダ装置とエア噴出筒体に圧縮エアを供給する圧縮エア供給部とを備えたものであり、上記防水膜施工方法を実施して、比較的小規模の施工面に対して高品質のウレタン防水膜を簡便かつ安価に施工することができる。
【００１１】
また、エア噴出筒体におけるスタティック混合部の吐出口の周囲部分に、それぞれ略吐出方向に圧縮エアを噴出する複数の噴出通路を設けると、上記のように単一の簡便で比較的容量の小さい圧縮エア源を用いながら高品質のウレタン防水膜を形成できる。なお、複数の噴出通路にねじれを与えると一層効果的な場合がある。
【００１２】
また、圧縮エア供給部に、圧縮エア源とシリンダ装置及びエア噴出筒体との間に、引金操作の第１段階でエア噴出筒体に圧縮エアを供給し、第２段階でエア噴出筒体とシリンダ装置の両方に圧縮エアを供給するエア切換弁を備えると、引金をワンタッチ操作するだけで、その第１段階でまず噴出エア流を形成した後、第２段階で混合液が吐出されるため、操作誤りによって先に混合液が吐出して混合液の溜まりが発生し、噴出エア流で円滑に混合液を被施工物に吹き付けることができなくなるというような不具合を生じる恐れがなく、使い勝手が良い。
【００１３】
また、握り部を設けた本体枠の後部にシリンダ装置を、前部にカートリッジの設置部を設け、スタティック混合部はその基端部をカートリッジの各液共通の吐出口に嵌合装着し、エア噴出筒体はスタティック混合部の先端側から套嵌してその基端部を本体枠の前端に締結固定し、その状態で本体枠に形成されたエア通路に接続し、握り部にエア供給源に対する接続部とシリンダ装置とエア噴出筒体に接続されるエア通路に対する圧縮エアの供給操作手段を配設すると、握り部にエア供給源を接続し、本体枠の前部にカートリッジを設置して、一方の手で本体部を支持し、他方の手で握り部を持った状態で、先端の噴出口を施工面に向け、握り部の供給操作手段を操作することによって、極めて作業性良く防水膜を施工することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の防水膜施工方法と装置の一実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。
【００１５】
図１〜図３において、１は防水膜施工用の噴出ガン装置であり、本体枠２の後部２ａの下部に握り部３が突設されている。本体枠２の後部２ａには、２本のピストンロッド４ａ、４ｂを有するシリンダ装置５が配設されている。ピストンロッド４ａ、４ｂの後端は単一のピストン６に結合され、先端には押圧部７ａ、７ｂが一体的に設けられている。
【００１６】
本体枠２の前部２ｂには、高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液を収容したカートリッジ１１を着脱可能に設置する設置部８が設けられている。設置部８の前端部材８ａには、内周面に保持ガイド溝１０を形成した上端開放のＵ字状の装着開口９が形成され、その下端部両側に、円筒の上部及び下部を削除した一対の円弧状の固定突部１２が突設され、その外周に固定ねじ１３を形成されている。
【００１７】
カートリッジ１１は、高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とをそれぞれ分離して収容している一対の収容筒部１４ａ、１４ｂを有している。これら収容筒部１４ａ、１４ｂは、前端部に設けられた連結部１５にて相互に連結されるとともに、連結部１５の中央に突設された吐出口１６に連通路１７ａ、１７ｂを介してそれぞれ連通されている。連結部１５の外周には、装着開口９に挿入可能でかつその外周縁部が保持ガイド溝１０に係合する長円形の装着板１８が突設されている。
【００１８】
収容筒部１４ａ、１４ｂ内には、それぞれ液剤を収容した状態でその後端を閉鎖するピストン１９ａ、１９ｂが摺動自在に嵌合され、このピストン１９ａ、１９ｂを押圧部７ａ、７ｂにて同期して押圧することで、両液剤が所定量づつ混合されて吐出口１６から吐出させるように構成されている。両液剤の混合比率は収容筒部１４ａ、１４ｂの内断面積の比に応じて規定され、図示例では等比に設定されている。
【００１９】
設置部８に設置されたカートリッジ１１の吐出口１６には、スタティック混合部２０の基端部２０ａが螺合装着される。このスタティック混合部２０は、内部に固定のスクリューガイドが多段に配設されており、液剤が基端部２０ａから先端の吐出口２１に向けて内部を流通する間にこれらのスクリューガイドにて相互に混合され、均等に混合された液剤が先端の吐出口２１から吐出されるように構成されている。なお、スタティック混合部２０の先端部２０ｂは、階段状のテーパ部にて構成されている。
【００２０】
このスタティック混合部２０の外周には、その先端側から筒状エア通路２２を形成するエア噴出筒体２３が套嵌され、このエア噴出筒体２３の基端外周に突設された固定鍔部２３ａが固定突部１２の先端に当接された状態で、固定ねじ１３に螺合するリングナット２４にて締結固定されている。
【００２１】
エア噴出筒体２３の先端部には、スタティック混合部２０の吐出口２１を覆うとともに、吐出口２１の周囲から略吐出方向に圧縮エアを噴出し、その圧縮エアに混合液を乗せて先端の噴出口２６から噴出させる噴出口金２５が螺合されている。この噴出口金２５には、図４に詳細に示すように、吐出口２１の周囲に、それぞれ略吐出方向に圧縮エアを噴出する周方向の複数（図示例では４つ）の噴出通路２７が形成されている。なお、これら噴出通路２７間の内周面は、スタティック混合部２０の先端部２０ｂの外周面に密接または近接して嵌合している。また、これら噴出通路２７に適宜ねじれを持たせてもよい。
【００２２】
握り部３の下端には、圧縮エア源（図示せず）から延出されたエアホース２８との接続部２９が配設されている。握り部３の上部には接続部２９とエア通路３０を介して接続されたエア切換弁３１が配設されている。エア切換弁３１は、図５（ａ）に示すように、エア通路３０に接続される入口３１ａと、筒状エア通路２２に連通される噴出用出口３１ｂとシリンダ装置５のピストン６を押圧駆動する押圧用出口３１ｃとを有するとともに、常時は弁体３２にて噴出用出口３１ｂと押圧用出口３１ｃを共に閉じ、ばね３３の付勢力に抗して弁体３２を下方に移動させると、第１段階で図５（ｂ）に示すように噴出用出口３１ｂのみが開口し、その後第２段階で図５（ｃ）に示すように噴出用出口３１ｂと押圧用出口３１ｃが共に開口するように構成されている。弁体３２には上方に突出する操作軸３２ａが設けられ、後端が支軸３４にて上下揺動自在に枢支され、前端の操作部が握り部３の前方に突出された引金３５の中間部にこの操作軸３２ａが係合され、引金３５を斜め下方に引くことで弁体３２が下方に移動するように構成されている。
【００２３】
噴出用出口３１ｂに接続されたエア通路３６は、設置部８の前端部材８ａの下部に設けられた接続突部３７に連通されている。エア噴出筒体２３には、その基端近傍に一端が筒状エア通路２２に連通し、他端が接続突部３７に密封嵌合するＬ字状の接続管３８が設けられている。また、エア噴出筒体２３には、接続管３８との接続部より基端側に、スタティック混合部２０の外周面に圧接し、圧縮エアが筒状エア通路２２の先端側に向けて流れるようにするシール材２９が配設されている。
【００２４】
押圧用出口３１ｃに接続されたエア通路４０は、シリンダ装置５の後端部に配設された切換リリーフ弁機構４１を介してピストン６の後部の押圧空圧室５ａに連通されている。切換リリーフ弁機構４１は、図６（ａ）に示すように、エア通路４０から導入された圧縮エアを押圧空圧室５ａに導入するエア導入通路４２と、押圧空圧室５ａ内のエアを外部に放出するリリーフ通路４３と、エア導入通路４２とリリーフ通路４３を択一的に導通状態にする２つの位置間で移動自在な弁体４４と、弁体４４を常時リリーフ通路４３を導通状態にする位置に移動付勢するばね４５とを備え、エア通路４０から圧力が導入されると、図６（ｂ）に示すように、弁体４４がエア導入通路４２を導通状態にする位置に移動するように構成されている。
【００２５】
また、握り部３の下端の接続部２９から、シリンダ装置５のピストン６を復帰させるための復帰用エア出口４６が分岐され、復帰操作弁４７を介してエア通路４８に接続され、このエア通路４８がシリンダ装置５のピストン６の前部の復帰空圧室５ｂに接続されている。復帰操作弁４７は、図７（ａ）に示すように、復帰用エア出口４６に接続された入口４７ａと、エア通路４８が接続された出口４７ｂと、出口４７ｂを開閉する弁体４９とを備え、弁体４９は前方に延出されて握り部３の下端部前面に配設された押圧スイッチ５０に結合され、かつこの押圧スイッチ５０と復帰操作弁４７との間に介装されたばね５１にて弁体４９が常時閉じた位置に移動付勢されている。そして、図７（ｂ）に示すように、押圧スイッチ５０を押圧すると、圧縮エアがエア通路４８を介してシリンダ装置５の復帰空圧室５ｂに供給され、ピストン６が復帰移動するように構成されている。
【００２６】
以上の構成の噴出ガン装置１を用いて防水膜を施工する際には、まずエア供給源（図示せず）との接続及びカートリッジ１１等の組み付けを行う。すなわち、本体枠２の握り部３の下端の接続部２９にエア供給源から延出されたエアホース２８を接続し、本体枠２の設置部８の前端部材８ａに形成されたＵ字状の装着開口９の保持ガイド溝１０にカートリッジ１１の装着板１８を挿入して設置部８にカートリッジ１１を設置し、カートリッジ１１の吐出口１６にスタティック混合部２０の基端部２０ａを螺合して装着し、このスタティック混合部２０の先端側からエア噴出筒体２３を套嵌し、リングナット２４にて前端部材８ａの固定突部１２に締結固定するとともに接続管３８を接続突部３７に嵌合接続することで、噴出ガン装置１の組み付けが完了する。
【００２７】
次に、この噴出ガン装置１の本体枠２の前部２ｂを一方の手で支持し、他方の手で握り部３を持った状態で、先端の噴出口２６を施工面に向け、握り部３に設けられた引金３５を操作する。すると、引金３５の操作の第１段階でまず筒状エア通路２２から噴出口２６に向けて噴出エア流が形成された後、第２段階でシリンダ装置５のピストン６が作動してカートリッジ１１の収容筒体１４ａ、１４ｂに収容されている高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液がピストン１９ａ、１９ｂにて押圧され、それぞれ所定の流量比率で吐出口１６から吐出され、吐出された２液は引き続いてスタティック混合部２０にて均一に混合されてその吐出口２１から吐出され、吐出された混合液は、その周囲に形成された上記噴出エア流に乗せられて噴出口２６から被施工物に吹き付けられ、ウレタン防水膜が形成される。
【００２８】
このように２液を収容したカートリッジ１１を用いかつ単一の圧縮エア源（図示せず）によって、シリンダ装置５を作動させるとともに噴出口２１の周囲に噴出エア流を形成して混合液を噴出エア流に乗せて噴出口２６から噴出させて被施工物に吹き付けるようにしているので、極めて簡便に作業性良く防水膜を施工することができるとともに高品質のウレタン防水膜を施工することができる。したがって、比較的小規模の被施工物に対して高品質のウレタン防水膜を安価に施工することができる。
【００２９】
さらに、スタティック混合部２０の吐出口２１の周囲の複数の噴出通路２７からそれぞれ略吐出方向に圧縮エアを噴出するようにしているので、単一の簡便で比較的容量の小さい圧縮エア源をシリンダ装置５の駆動源と噴出エア源の両方に用いることで、噴出エア流のエア圧及びエア流量が比較的小さくなっても、混合液を複数箇所から集中して噴出する噴出エア流に確実に乗せて被施工物に吹き付けることができて、高品質のウレタン防水膜を形成できる。
【００３０】
また、エア切換弁３１の引金３５をワンタッチ操作するだけで、その第１段階でまず噴出エア流を形成した後、第２段階で混合液が吐出されるため、操作誤りによって先に混合液が吐出して混合液の溜まりが発生し、噴出エア流で円滑に混合液を被施工物に吹き付けることができなくなるというような不具合を生じる恐れがなく、使い勝手が良いという効果を奏する。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の防水膜施工方法及び装置によれば、高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とをそれぞれ分離して収容しかつピストンの押圧により各液を吐出するカートリッジを用い、圧縮エア源に接続したシリンダ装置にてカートリッジのピストンを押圧して各液をカートリッジから吐出し、吐出した各液をスタティック混合部にて混合して吐出し、吐出した混合液の周囲に前記圧縮エア源から供給される圧縮エアにて噴出エア流れを形成し、噴出エア流にて混合された各液を施工面に吹き付けてウレタン防水膜を形成するようにしたので、２液を収容したカートリッジを用いかつ単一の圧縮エア源にてシリンダ装置を作動させるとともに噴出エア流を形成することによって簡便に施工することができ、しかも混合液をその周囲に形成した噴出エア流にて施工面に吹き付けることによって高品質のウレタン防水膜を施工することができ、比較的小規模の施工面に対して高品質のウレタン防水膜を安価に施工することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防水膜施工装置の一実施形態における噴出ガン装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分断面正面図である。
【図２】同実施形態の噴出ガン装置の先端部の縦断正面図である。
【図３】同実施形態の噴出ガン装置の先端部の分解斜視図である。
【図４】同実施形態の噴出ガン装置の先端部におけるエア噴出筒体の噴出口金を示し、（ａ）縦断正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】同実施形態の噴出ガン装置のエア切換弁を示し、（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）、（ｃ）は動作状態を示す断面正面図である。
【図６】同実施形態の噴出ガン装置におけるシリンダ装置の切換リリーフ弁機構を示し、（ａ）は断面正面図、（ｂ）は動作状態の断面正面図である。
【図７】同実施形態の噴出ガン装置におけるシリンダ装置の復帰切換弁を示し、（ａ）は断面正面図、（ｂ）は動作状態の断面正面図である。
【符号の説明】
１噴出用ガン装置
２本体枠
３握り部
５シリンダ装置
８設置部
１１カートリッジ
１６吐出口
１９ａ、１９ｂピストン
２０スタティック混合部
２１吐出口
２３エア噴出筒体
２６噴出口
２７噴出通路
２９接続部
３１エア切換弁
３５引金
３６エア通路
４０エア通路

Claims

高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とをそれぞれ分離して収容しかつピストンの押圧により各液を吐出するカートリッジを用い、圧縮エア源に接続したシリンダ装置にてカートリッジのピストンを押圧して各液をカートリッジから吐出し、吐出した各液をスタティック混合部にて混合して吐出し、吐出した混合液の周囲に前記圧縮エア源から供給される圧縮エアにて噴出エア流れを形成し、噴出エア流にて混合された各液を被施工物に吹き付けてウレタン防水膜を形成することを特徴とする防水膜施工方法。
スタティック混合部の吐出口の周囲の複数箇所からそれぞれ略吐出方向に圧縮エアを噴出することを特徴とする請求項１記載の防水膜施工方法。
高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とをそれぞれ分離して収容しかつピストンの押圧により各液を吐出するカートリッジと、カートリッジを着脱可能に設置する設置部と、カートリッジのピストンを押圧するシリンダ装置と、カートリッジから吐出された各液を混合するスタティック混合部と、スタティック混合部の吐出口の周囲から略吐出方向に圧縮エアを噴出し、混合液を圧縮エアに乗せて先端の噴出口から噴出させるエア噴出筒体と、シリンダ装置とエア噴出筒体に圧縮エアを供給する圧縮エア供給部とを備えたことを特徴とする防水膜施工装置。
エア噴出筒体におけるスタティック混合部の吐出口の周囲部分に、それぞれ略吐出方向に圧縮エアを噴出する複数の噴出通路を設けたことを特徴とする請求項３記載の防水膜施工装置。
圧縮エア供給部は、圧縮エア源とシリンダ装置及びエア噴出筒体との間に、引金操作の第１段階でエア噴出筒体に圧縮エアを供給し、第２段階でエア噴出筒体とシリンダ装置の両方に圧縮エアを供給するエア切換弁を備えたことを特徴とする請求項３又は４記載の防水膜施工装置。
握り部を設けた本体枠の後部にシリンダ装置を、前部にカートリッジの設置部を設け、スタティック混合部はその基端部をカートリッジの各液共通の吐出口に嵌合装着し、エア噴出筒体はスタティック混合部の先端側から套嵌してその基端部を本体枠の前端に締結固定し、その状態で本体枠に形成されたエア通路に接続し、握り部にエア供給源に対する接続部とシリンダ装置とエア噴出筒体に接続されるエア通路に対する圧縮エアの供給操作手段を配設したことを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載の防水膜施工装置。