JP3867867B2

JP3867867B2 - 樹脂管用カッター

Info

Publication number: JP3867867B2
Application number: JP19994396A
Authority: JP
Inventors: 孝穴水; 崇朗吉井; 昭仁毛利; 利男千葉; 宏高畑
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd; Osaki Precision Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd; Osaki Precision Co Ltd
Priority date: 1996-07-30
Filing date: 1996-07-30
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2016-07-30
Also published as: JPH1043923A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂管を穿孔するためのカッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂管を穿孔するカッターとしては、図８に示すように、刃先をナイフ状に形成した輪状のカッター３０を用いて、押し切りで樹脂管１２を穿孔する所謂押し切り方式のものと、図９及び図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、円筒状カッター３０′の先端に切削スクイ角α′と刃裏スクイ角β′を形成し、この刃裏スクイ角β′により切粉を強制的にカッター３０′の内径側に導くと共に、くり抜き片は一旦カッター３０′内に収納して切粉の蓋として作用するように構成した切削刃方式のものが公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記カッターにおいては、次のような欠点がある。
ａ．押し切り方式
この方式は、切削時に切粉が発生しないと共に、くり抜き片は押し切り効果により確実にカッター内に収納できる利点を有するが、一方、切削トルクが大きいために穿孔径が大きくなると手動での切削は困難になる。
【０００４】
ｂ．切削刃方式
この方式は、切削トルクは小さい反面、切粉が発生し、この切粉が回転に伴う遠心力でポケット３１からカッター３０の外（被穿孔管の内側）に落下する欠点がある。
本発明の目的は、切削トルクが小さく、くり抜き片を確実に収納することができると共に、切粉が発生しない樹脂管用カッターを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、樹脂管用カッターにおいて、ａ．天面が閉塞された円筒状のカッター本体２は、前記天面の中央に回転軸に対する取付穴５を形成し、下端内周面全体に断面L字状に内鍔７が形成されていること、
ｂ．前記カッター本体２の下端には、この下端面から上方に向けて逆Ｕ字状のポケット１０が形成されていると共に、このポケット１０は、カッター本体２の回転方向と反対方向に傾斜していること、
ｃ．前記カッター本体２の下端内周面に形成された前記内鍔７の下面には、この内鍔７の外径側から内径側に向って、内鍔７の外径側の下端が切削対象樹脂管の内径側に達したとき、内鍔７の内径側の下端は、切削対象樹脂管の肉厚内に在るように逃げ角γが設定されていること、
ｄ．前記ポケット１０の下端入口において、カッター本体２の回転方向を向いた面であって、内鍔７にかかるポケット１０の切り口の下端面には、カッター本体２の回転方向に対する逃げ角αを設けて底面側切刃８が形成されていること、
ｅ．前記ポケット１０の切り口において、カッター本体２の外径面と接する縁には、カッター本体２の内径面側にかけて、逃げ角βを設けた側面側切刃９が形成されていること、
ｆ．を特徴とするものである。
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の樹脂管用カッターにおいて、前記カッター本体２は、中央で左右に二分割自在に形成されていること、を特徴とするものである。
【０００６】
【作用】
カッター本体を樹脂管の穿孔位置にセットし、電動又は手動ハンドルでこのカッター本体を回転すると、底辺側切刃で管の表面に喰いつき、薄く輪状に切り込んで行く。同時に側面側切刃が輪状に切り込んだ外周側を切削するため、削り片は連続的なテープ状（カンナ屑状）となる。このテープ状の削り片は、刃先が２ヶ所についていると２本でき、すべて刃先に形成したポケットからカッター内に納まり、この削り片は穿孔が終了するまで切れない。そして、底辺側切刃が管の肉厚を通って内壁面に近づくと、底辺側切刃の外周側が先に管の内壁を切り落とし、続いて内周側に移行する。
【０００７】
この作用により、管の内壁面の曲率に沿って切削が進行し、切り抜くまで削り片の連続は続く。カッターが管内に抜けると、テープ状の削り片と、輪状に切り抜かれて出来たくり抜き片は、すべてカッター内に収納される。なお、この最終段階において、テープ状の削り片の先は、くり抜き片の下端外周につながっており、離れることはない。
【０００８】
カッター内からくり抜き片と削り片を取り出す場合、無理をすればそのままカッターの外に引き出すことも可能であるが、カッターを左右に分れる二分割方式とすることにより、二分割して中から簡単に取り出すことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
カッターは円筒状に形成し、上部には穿孔機又は手動ハンドルに対する取り付け部を形成する。二分割構造の場合には、カッターの上部をボルト等の緊締具を用いて緊締できるようにする。刃先は、内側に形成した鍔の下面に底面側切刃を形成し、この底面側切刃の外側に側面側切刃を形成したＬ状の刃先とする。そして、底面側刃先には、外周側から中心方向に向けて逃げ角を形成する。又、刃先には、ポケットを形成する。
【００１０】
【実施例】
図１は本発明に係るカッターの斜視図、第２図は断面図であって、１はカッター、２はカッター本体、３は刃先である。カッター本体２は、中央で左右に分れるように二分割されており、左右に分割されたカッター部材４、４ａは、緊締ボルト６により結合されている。５はカッター本体２の上部中央に形成された回転軸取付穴であって、穿孔機又は手動ハンドルの主軸の下端をこの穴５内に嵌合して前記緊締ボルト６によりカッター部材４、４ａの結合時に一緒に固定することができる。
【００１１】
刃先３は、カッター本体２の下端に形成された内鍔７の下面に形成された底面側切刃８と、側面（外周縁）に形成された側面側切刃９とから成り、実施例の場合、刃先３は円周上において対称位置２ヶ所に形成されているが、等間隔で３ヶ所に形成してもよい。
１０はポケットであって、剥り片はこのポケット１０を介して内部に収納される。
【００１２】
図３及び図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）において、αは底面側切刃、βは側面側切刃、γは底面側切刃８の刃先（内鍔７）に形成した逃げ角である。
図５は穿孔開始直後の刃先３（実線）と穿孔終了直後の刃先３（点線）を示すもので、管１２の表面に先に底面側切刃８の外側８ａが切り込み、終了時には底面側切刃８の外側８ａが先に管の内壁１２ａを切り開く。この結果、輪状に切り込んで行き、テープ状の削り片の最後は、輪の中央に出来るくり抜き片に着いたままとなる。
【００１３】
図６は、図８〜図１０に示した逃げ角のない従来のカッターで切削した場合の最終段階を示すもので、刃先３２に本発明の場合の逃げ角がついていないため、管１２の内壁１２ａにおいて、刃先３２の内側３２ａが先に管１２の内壁１２ａを切り開く。この結果、斜線の部分が残り、これを無くすために一点鎖線まで刃先３２を抜くと、テープ状の削り片はくり抜き片から分離してしまい、カッター本体２０内からの取り出しが不自由になる。
【００１４】
図７は、くり抜き片１３とテープ状の削り片１４をカッター本体２内から取り出した状態の斜視図であって、くり抜き片１３の上面には切り込み時にできる底面側切刃８の一回（半周）分の入側切り残し耳１５が残り、中間１６は円柱状を呈し、切削の最後であって、管１２の内壁１２ａ面のところで底面側切刃一回（半周）分の出側切り残し耳１７が残り、この出側切り残し耳１７には削り片１４の最後がつながったままである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は以上のように、カッターの刃先を底面側切刃と側面側切刃によりＬ状に形成すると共に、底面側切刃に逃げ角をつけたことにより、切削時に切粉が発生せず、従来切粉となっていたものはテープ状の削り片となる。又、くり抜き片と削り片とはつながっていて、このくり抜き片と削り片はすべてカッター内に収納されてしまい、穿孔終了時に管内に落下することもない。
次に、本発明に係るカッターには、Ｌ状の刃先が形成されていて、管を削り取るようにして穿孔するため、切粉が発生しないことと相俊って、穿孔トルクは小さくて良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカッターの斜視図。
【図２】Ａ−Ａ′線断面図。
【図３】刃先の説明図。
【図４】刃先の説明図。
【図５】本発明に係るカッターの切削時の説明図。
【図６】従来の切削刃方式カッターの切削時の説明図。
【図７】くり抜き片と削り片の説明図。
【図８】従来の押し切り方式のカッターの説明図。
【図９】従来の切削刃方式カッターの説明図。
【図１０（Ａ）】従来の切削刃方式カッターの刃先の説明図。
【図１０（Ｂ）】従来の切削刃方式カッターの刃先の正面図。
【符号の説明】
１カッター
２カッター本体
３刃先
４，４ａカッター部材
５取付穴
６緊締ボルト
７内鍔
８底面側切刃
９側面側切刃
１０ポケット

Claims

ａ．天面が閉塞された円筒状のカッター本体２は、前記天面の中央に回転軸に対する取付穴５を形成し、下端内周面全体に断面L字状に内鍔７が形成されていること、
ｂ．前記カッター本体２の下端には、この下端面から上方に向けて逆Ｕ字状のポケット１０が形成されていると共に、このポケット１０は、カッター本体２の回転方向と反対方向に傾斜していること、
ｃ．前記カッター本体２の下端内周面に形成された前記内鍔７の下面には、この内鍔７の外径側から内径側に向って、内鍔７の外径側の下端が切削対象樹脂管の内径側に達したとき、内鍔７の内径側の下端は、切削対象樹脂管の肉厚内に在るように逃げ角γが設定されていること、
ｄ．前記ポケット１０の下端入口において、カッター本体２の回転方向を向いた面であって、内鍔７にかかるポケット１０の切り口の下端面には、カッター本体２の回転方向に対する逃げ角αを設けて底面側切刃８が形成されていること、
ｅ．前記ポケット１０の切り口において、カッター本体２の外径面と接する縁には、カッター本体２の内径面側にかけて、逃げ角βを設けた側面側切刃９が形成されていること、
ｆ．を特徴とする樹脂管用カッター。
前記カッター本体２は、中央で左右に二分割自在に形成されていること、を特徴とする請求項１に記載の樹脂管用カッター。