JP3865687B2

JP3865687B2 - Packaging box

Info

Publication number: JP3865687B2
Application number: JP2002324718A
Authority: JP
Inventors: 和弘平石
Original assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Current assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Priority date: 2002-11-08
Filing date: 2002-11-08
Publication date: 2007-01-10
Anticipated expiration: 2022-11-08
Also published as: JP2004155478A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶製品等の容器製品物を包み込むように収納するいわゆるラップアラウンド式の紙製包装箱に関し、特に、店頭で中身の容器製品物を陳列する際、予め包装箱に形成された例えば切り取りライン（ミシン目状ジッパー）に沿って引裂き帯体を引裂くことによって紙箱を上下に分断し、トレーを形成する機能を有する包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平９−１９３９２３号公報
【特許文献２】
特開平１０−１０１０６４号公報
【特許文献３】
特開平１１−１７１１７２号公報
【特許文献４】
特開２０００−３３５５５４号公報
【特許文献５】
特開平８−５３１２７号公報
【０００３】
いわゆるラップアラウンド式の包装箱による容器製品物の包装は一般に以下の要領で行われる。すなわち、一般に４枚の側板が連なって構成される帯状の胴部で容器製品物を包み込むように収納した後、その開口したままになっている胴部両端部をそれぞれ一対の内フラップおよび外フラップで順次塞ぐことにより、容器製品物が収納された包装箱が完成される。
【０００４】
このように形成されたラップアラウンド式の包装箱の中には、店頭で中身の容器製品物を陳列する際に、予め包装箱に形成された例えば切り取りライン（ミシン目状ジッパー）に沿って引裂き帯体を引裂くことによって紙箱を上下に分断し、上蓋を取り外した後、下部に残った残余の下部箱をそのまま商品を載せる紙トレーとして利用できるタイプのものが存在する。
【０００５】
従来より一般に用いられているこの種の包装箱の形態が図９に示される。
図９に示される従来の缶用ラップアラウンドカートンケース１００のいわゆるジッパー機能は、側面１２０に予め帯状に施されたミシン目により構成されている。図の点線で描かれている状態が開封前の状態であるが、台形状の引裂き開始片のみミシン目カットされておりそれ以外は内側ライナーカットされていることが一般的である。
【０００６】
側面中央部に実質的に密接するように形成されている一対の台形状の引裂き開始片１２１，１２５をそれぞれ、側面中央から両端（矢印方向）に向かって引き裂くことにより（開封している状態であり実線で描かれている）、最終的に箱体の上下がそれぞれトレー状に分断されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のラップアラウンドカートンケースのいわゆるジッパーは、店頭での陳列の際に、帯状に形成されつつ引き裂かれるカートン部位が引き裂き途中で断絶してしまったり、あるいは帯幅が漸減的に収束してくることによる引き裂き不完全が生じてしまったりして、安定かつ確実にトレーを形成することができない場合がある。
【０００８】
このような状態で箱開封作業が中断した場合、新たに、何らかの手法を用いて、ジッパートレー作製の作業を継続する必要が生じる。このように一旦、帯体が切れてしまった後の作業は極めて煩雑な作業となり、また、作業の仕方次第では箱内部の内容物を傷つけるおそれが生じる。引裂き面の外観も悪くなる。さらに、発生するゴミの散在量も多くなりその後の片付け・廃棄処分にも多大な労力を要す。また、開封に際し、互いに接した状態で隣接する台形状の引裂き開始片の掴み代は決して十分であるとは言えず、一般に、引裂き開始片のしっかりとした把持は困難である。そのため、いわゆるジッパー（引裂き帯体）の引裂き開封時の労力は多大なものとなっていると言え肉体的にも負担が大きい。
【０００９】
このような実状のもとに本発明は創案されたものであり、その目的は、上記の問題点を解決し、トレー形成のための箱分断操作（帯体の引き裂き作業）が簡易かつ確実に行える包装箱を提供することにある。より具体的には、引裂き帯体を引裂く作業が簡単に行え、しかも引裂き帯体が引裂き途中で断絶することがなく、発生するゴミの散在量を低減させることができる包装箱を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、上面板、底面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに内フラップおよび外フラップを備えてなるラップアラウンド式の包装箱において、前記側面板の略中央部には、一定距離の間隔をあけて形成された一対の引裂き開始片が形成されており、当該一対の引裂き開始片の対向する端部は、前記一定の間隔内に形成された線状の切り取り開始線により実質的に連結されており、前記線状の切り取り開始線を切り離した後、当該切り取り開始線を下端部として備えその上部に位置する側面板の部分を捲り上げることによって一対の引裂き開始片を把持するスペースが確保できるようになっており、しかる後、前記一対の引裂き開始片をそれぞれ、側面板の中央から両端に向かって引くことにより、引裂き開始片と連なる引裂き帯体が除去され、これに伴い箱体の上下がそれぞれ分断されるように構成される。
【００１１】
本発明の好ましい態様として、前記一対の引裂き開始片の対向する端部は対向する側に近接するような湾曲部を備え、この湾曲部が線状の切り取り開始線により連結されているように構成される。
【００１２】
本発明の好ましい態様として、前記引裂き開始片の対向部における高さをＨｗとした場合、線状の切り取り開始線は、湾曲部の下方から１／５Ｈｗ以上３／５Ｈｗ以下の位置に連結されるように構成される。
【００１４】
本発明の好ましい態様として、前記一定距離の間隔に相当する線状の切り取り開始線の長さが６０〜１００ｍｍとなるように構成される。
【００１５】
本発明の好ましい態様として、箱体の上下がそれぞれ分断されるように、一対の引裂き開始片は、それぞれ側面部および連接する内フラップに形成された切り取り帯体に連結されるように構成される。
【００１６】
本発明の好ましい態様として、前記一定距離の間隔に相当する線状の切り取り開始線は側面板の略中央部に形成され、その略中央部分に包装箱内の充填物の最大奥行き隙間が存在してなるように構成される。
【００１７】
本発明の包装箱の側面板の略中央部には、一定距離の間隔をあけて形成された一対の引裂き開始片が形成されており、当該一対の引裂き開始片の対向する端部は、前記一定の間隔内に形成された線状の切り取り開始線により実質的に連結されており、当該線状の切り取り開始線を切り離し、しかる後、前記一対の引裂き開始片をそれぞれ、側面板の中央から両端に向かって引くことにより、引裂き開始片と連なる引裂き帯体が除去され、これに伴い箱体の上下がそれぞれ分断されるようになっている。最初に線状の切り取り開始線を切り離しその上部に位置する側面板の部分を捲り上げることにより、一対の引裂き開始片を把持するスペースが十分に確保でき、開封作業が容易に行なえるように作用する。線状の切り取り開始線の存在により、開封のための帯体の長さが短くなり途中切断のおそれが減少するように作用する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の包装箱の具体的実施の形態の一例について、図１〜図８を参照しつつ説明する。
【００１９】
図１は、本発明の包装箱１の展開図の一例を示したものであり、図２は、図１に示される展開された箱オリジナル紙を組み立てた斜視図である。図３〜図７は、それぞれ、図２に示されるごとく組み立てられた包装箱（製品出荷箱）の側面に形成された引裂き開始片を介して引裂き帯体を引裂くことによって紙箱を上下に分断し、トレーを形成する状況を経時的に説明するための概略斜視図である。図８は、一対の引裂き開始片近傍の構成を説明するために当該部分を拡大した部分拡大図面である。なお、図２〜図７における組み立て斜視図は、後述するように発明の要部のみを分かりやすく説明するために長方形箱として図面の簡略化を図っている。
【００２０】
本発明の包装箱１は、図１に示される展開図および図２に示される組立図から容易に理解できるように、例えば、まず最初に、複数枚（本実施の形態では４枚）の板体１１，２１，１５，２５が連なって形成される帯状の胴部で容器製品物（缶ビールなどの缶製品群）を包み込むように収納した後、糊代片９で帯状の胴部を筒状に一体固着することにより筒状の胴部が形成される。
【００２１】
その後、図１に示される折り目線６１，６５，８１，８５から４つの側片３８（略長方形形状）が内側に折り込まれ、さらに折り目線６２，６６，８２，８６から４つの内フラップ３１，３１，３５，３５が内側に折り込まれる。
【００２２】
次いで、この折り込まれた４つの内フラップ３１，３１，３５，３５の外面の所定位置に糊付けがなされる。
【００２３】
次いで、この糊付け面に向けて、折り目線７１，７５，９１，９５から４つの外フラップ４１，４１，４５，４５が折り込まれ、図２に示されるような包装箱１が完成する。この状態は、いわゆる出荷箱に相当する。
【００２４】
図１の展開図から分かるように当該展開図を組立てた包装箱は、４つの側片３８の存在により、内フラップが連接される胴部の角があたかも切り取られた形態をなしている（図１の符号Ｈ相当部分）。そのため、図１の展開図を組み立てた包装箱を上面板２５からみた平面形状は、箱の角部が切り取られたような変形８角形となる。しかしながら、４つの側片３８の存在は、本発明の包装箱において必須の要件ではなく、従って、４つの側片３８が存在する平面８角形形態であってもよいし、これらが存在しない一般的な平面４角形形態であってもよい。このような観点から図２〜図７における組み立て斜視図は、発明の要部を説明するための図面の簡略化を図り要部のみ適切に描いた平面４角形形態（４つの側片３８が存在していない）に変更して描いている。
【００２５】
このような本発明の包装箱１は、例えば、店頭で中身の容器製品物を陳列する際に、予め包装箱の側面板に形成された一対の引裂き開始片１２，１３，１６，１７をそれぞれ、側面板の中央から両端に向かって引くことにより、この引裂き開始片と連なる引裂き帯体４，５が除去され、これに伴い箱体の上下がそれぞれ分断され、上蓋が取り外された後、下部に残った残余の下部箱がそのまま商品を載せる紙トレーとして利用されるようになっている。
【００２６】
すなわち、図１の展開図および図２からも分かるように組み立て後の包装箱１は、上面板２５の胴部を構成する側には、対向する一対の側面板１１，１５が連接して形成されており、上面板２５の開口側の両端部にはそれぞれ上面側外フラップ４５，４５が連接して形成されている。
【００２７】
同様に、底面板２１の胴部を構成する側には、前述した一対の側面板１１，１５が連接して形成されており、底面板２１の開口側の両端部にはそれぞれ下面側外フラップ４１，４１が形成されている。
【００２８】
さらに、側面板１１の開口側の両端部にはそれぞれ内フラップ３１，３１が実質的に連接して形成されるとともに、これらによって一体化側面部３０が構成されている。
【００２９】
同様に側面板１５の開口側の両端部にはそれぞれ内フラップ３５，３５が実質的に連接して形成されるとともに、これらによって一体化側面部３０が構成されている。ここで、『実質的な連接』と表現しているのは、直接的な連接のみならず間接的な連接をも含む趣旨である。すなわち、図１の展開図における形態では、各側面板１１，１５は側片３８を介して間接的に内フラップと連接している形態が示されている。このような側片３８の形成により、前述したように図１の実施の形態における上面板２５からみた平面形状は、箱の角部が切り取られたような変形８角形となっている。本発明においては、側片３８が存在しない一般的な平面４角形形態であってもよいことは勿論である。
【００３０】
本発明における側面板１１，１５の略中央部には、それぞれ一定距離の間隔Ｄをあけて形成された一対の引裂き開始片１２，１３および１６，１７が形成されている。引裂き開始片１２，１３および１６，１７は、いわゆる丸味をおびたコの字形態をなし、当該コの字に沿っていわゆるミシン目が形成されている（すなわち、引裂き可能なように断続的なカット線でその形態が形成されている）。特に、一対の引裂き開始片１２，１３および１６，１７の対向する端部は対向する側に近接するような湾曲部を備えていることが望ましい。また、当該ミシン目は、箱紙を厚さ方向に打ち抜いて形成しているために、箱強度および引裂き易さ等を考慮してミシン目長さ、およびピッチ等を決めればよい。
【００３１】
このような各々の一対の引裂き開始片１２，１３および１６，１７の対向する端部は、前記一定の間隔Ｄ内にそれぞれ形成された線状の切り取り開始線１４および１８により連結されている。
【００３２】
このような線状の切り取り開始線１４および１８は、いわゆるミシン目により形成されることが望ましく、当該線部１４および１８を指で押圧することにより線状に沿って切り取ることができるようになっている。すなわち、線状の切り取り開始線１４および１８は切り離し可能なように断続的なカット線でその形態が形成されている。また、当該ミシン目は、箱紙を厚さ方向に打ち抜いて形成しているために、箱強度および引裂き易さ等を考慮してミシン目長さ、およびピッチ等が決められる。
【００３３】
本発明において、引裂き開始片１２，１３および１６，１７の対向部（湾曲部）における高さをＨｗとした場合、線状の切り取り開始線１４および１８は、湾曲部の下方（包装箱の下側）から１／５Ｈｗ以上３／５Ｈｗ以下の位置、特に、１／４Ｈｗ以上１／２Ｈｗ未満に連結されていることが望ましい。このような設定により、線状の切り取り開始線１４および１８を線状に沿って切り取った後に、当該切り取り開始線を下端部として備え、その上部に位置する側面板の部分を捲り上げることによって一対の引裂き開始片を把持する十分なスペースが確保できるようになっている。引裂き開始片１２，１３および１６，１７の対向部（湾曲部）における高さＨｗは、箱の大きさにもよるが、通常、１５〜５０ｍｍ、より好ましくは２０〜３０ｍｍとされる。
【００３４】
また、前記一定距離の間隔に相当する線状の切り取り開始線の長さ（Ｄと実質的の同じ長さと考えて差し支えない）は、６０〜１００ｍｍ、好ましくは７０〜９０ｍｍとされる。この値が１００ｍｍを超えると箱強度の観点から問題が発生しやすくなる。また、６０ｍｍ未満となると当該線を切り取った後に、その上部に位置する側面板の部分を捲り上げることが困難となる傾向が生じる。また、このような線状の切り取り開始線の存在により、開封のために実際に引き裂かれる帯体の長さを短くすることができ、開封時における途中切断のおそれを減少させることができる。
【００３５】
また、一対の引裂き開始片１２，１３および１６，１７は、箱体の上下がそれぞれ分断されるように、それぞれ側面部および連接する内フラップに形成された切り取り帯体４，５に実質的に連結されている。
【００３６】
すなわち、図１に示されるように本発明における一体化側面部３０，３０には、引裂き帯体４，５がそれぞれ形成されており、この引裂き帯体４，５に連結可能なように一対の引裂き開始片１２，１３および１６，１７が形成されているのである。
【００３７】
引裂き帯体４は、実質的に図１におけるラインＬ１（上部切り取りラインＬ１）およびラインＬ２（下部切り取りラインＬ２）の部位により形成されており、引裂き帯体５は、図１におけるラインＬ３（上部切り取りラインＬ３）およびラインＬ４（下部切り取りラインＬ４）の部位により形成されている。
【００３８】
そして、引裂き帯体４，５をそれぞれ潜在的に構成している上部切り取りラインＬ１および下部切り取りラインＬ２、並びに上部切り取りラインＬ３および下部切り取りラインＬ４は、以下の要領で作製されることが好ましい。すなわち、これらの各ラインは、前記一体化側面部３０，３０に形成されたライナーカット、特に、一体化側面部３０，３０の内側（裏側）に外側から見えないように形成された内側ライナーカットにより形作られることが望ましい。いわゆるダンボール紙は、波状形状の中芯を芯材として、この両面に外側ライナーおよび内側ライナーを貼り合わせることにより形成されるのであるが、ライナーを貼り合わせる前に、ライナーそのものに予め引裂き帯体に相当する所定形状のカット目を入れておく処理、つまりこれがライナーカットである。
【００３９】
このようなライナーカットは、貼り合わせ後のダンボール紙を打ち抜いて形成されるミシン目（ミシン目ライン）よりも、箱の強度を保つためには、有利である。
【００４０】
このようなライナーカットにより形成された引裂き帯体４，５（図８に示されるように帯び幅Ｇで形成されている）に連結可能なように一対の引裂き開始片１２，１３および１６，１７がミシン目等の断続的なカット線で打ち抜き形成されている。同時に、切り取り開始線１４および１８が、このような一対の引裂き開始片１２，１３および１６，１７に実質的に（本発明の操作が可能なように）連結されるように、ミシン目等の断続的なカット線で例えば打ち抜き形成されている。
【００４１】
このような線状の切り取り開始線および引裂き開始片を用いた分断操作は、本発明の要部となるものであり、この要部構成がより容易に理解できるように、図３〜７に示される経時的な引裂き動作と併せて、以下説明する。なお、側面板１１，１５における仕様は実質的に同じであるので、以下、側面板１１を代表例にとって説明する。
【００４２】
分断操作に基づくトレー形成
図２に示される包装箱１の分断開封に際し、まず、図３に示されるごとく線状の切り取り開始線１４を指等を押し込むことにより切り離す。その後、当該切り取り開始線を下端部として備え、その上部に位置する側面板の部分１１ａを捲り上げる。捲り上げる方向は、箱内側や箱外側どちら側でもよいが、箱内側に押し込むように捲り上げることが操作が容易となる。
【００４３】
この操作によってことに一対の引裂き開始片１２，１３を把持するスペースＥが確保できる。通常、側面板にわたってビール缶のような筒状容器が偶数個収納されている包装箱では、中央に形成された切り取り開始線の略中央部分に包装箱内の充填物の最大奥行き隙間が存在する。なお、奇数個収納の場合には、充填物の最大奥行き隙間が存在するところへ切り取り開始線をずらせばよい。
【００４４】
次いで、図４および図５に示されるようスペースＥに作業者が手を挿入するとともに引裂き開始片１２，１３を把持して両端（矢印方向）に向かって引き裂く操作が行なわれる。
【００４５】
このような引裂き操作により、実際の引裂きは引裂き開始片１２，１３から引裂き帯体４に引き継がれ図６および図７に示されるような引裂きが継続して行なわれる。そして、内フラップ３１の最終端に至るまで引裂き帯体４が引裂かれることによって、最終的に箱体の上下がそれぞれトレー状に分断される。
【００４６】
【発明の効果】
上述してきたように本発明は、上面板、底面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに内フラップおよび外フラップを備えてなるラップアラウンド式の包装箱において、前記側面板の略中央部には、一定距離の間隔をあけて形成された一対の引裂き開始片が形成されており、当該一対の引裂き開始片の対向する端部は、前記一定の間隔内に形成された線状の切り取り開始線により実質的に連結されており、当該線状の切り取り開始線を切り離し、しかる後、前記一対の引裂き開始片をそれぞれ、側面板の中央から両端に向かって引くことにより、引裂き開始片と連なる引裂き帯体が除去され、これに伴い箱体の上下がそれぞれ分断されるようになっているので、トレー形成のための箱分断操作（帯体の引き裂き作業）が簡易かつ確実に行えるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装箱の展開図の一例を示したものである。
【図２】図１に示されるように展開された箱オリジナル紙を組み立てた斜視図である。
【図３】トレー形成のための箱分断操作を経時的に示した概略斜視図である。
【図４】トレー形成のための箱分断操作を経時的に示した概略斜視図である。
【図５】トレー形成のための箱分断操作を経時的に示した概略斜視図である。
【図６】トレー形成のための箱分断操作を経時的に示した概略斜視図である。
【図７】トレー形成のための箱分断操作を経時的に示した概略斜視図である。
【図８】一対の引裂き開始片近傍の構成を説明するために当該部分を拡大した部分拡大図である。
【図９】従来技術によるトレー形成のための箱分断操作を模式的に示した概略斜視図である。
【符号の説明】
１…包装箱
４，５…引裂き帯体
１１，１５…側面板
１２，１３，１６，１７…引裂き開始片
１４，１８…線状の切り取り開始線
２１…底面板
２５…上面板
３１，３５…内フラップ
４１…下面側外フラップ
４５…上面側外フラップ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a so-called wrap-around type paper packaging box for wrapping container products such as can products, and in particular, when displaying the contents of container products in stores, for example, formed in a packaging box in advance The present invention relates to a packaging box having a function of dividing a paper box up and down by tearing a tear strip along a cutting line (perforated zipper) to form a tray.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1]
JP-A-9-193923 [Patent Document 2]
JP 10-101064 A [Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-171172 [Patent Document 4]
JP 2000-335554 A [Patent Document 5]
Japanese Patent Laid-Open No. 8-53127
The packaging of container products by so-called wrap-around packaging boxes is generally performed in the following manner. That is, after storing the container product in a belt-shaped body portion generally composed of four side plates, a pair of inner flaps and outer flaps are opened at both ends of the body portion that are left open. The packaging box in which the container product is stored is completed by sequentially closing with.
[0004]
The wrap-around type packaging box formed in this way is torn along, for example, a cut line (perforated zipper) formed in the packaging box in advance when displaying the contents of the container product at the store. There is a type in which a paper box is divided into upper and lower parts by tearing a belt, and after the upper lid is removed, the remaining lower box remaining in the lower part can be used as a paper tray on which products are placed as they are.
[0005]
FIG. 9 shows a form of this type of packaging box that is generally used conventionally.
The so-called zipper function of the conventional can wrap-around carton case 100 shown in FIG. 9 is formed by perforations that are previously formed in a belt shape on the side surface 120. The state depicted by the dotted line in the figure is the state before opening, but it is general that only the trapezoidal tear start piece is perforated and the other is the inner liner cut.
[0006]
By tearing the pair of trapezoidal tear starting pieces 121 and 125 formed so as to be substantially in close contact with the center of the side surface from the center of the side toward both ends (in the direction of the arrows) (in an opened state) It is drawn with a solid line), and finally the top and bottom of the box are divided into trays.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the so-called zipper of such a conventional wrap-around carton case, when displayed at a store, the carton part that is torn while being formed in a band shape is cut off in the middle of tearing, or the band width gradually decreases In some cases, incomplete tearing occurs due to convergence, and the tray cannot be formed stably and reliably.
[0008]
When the box opening operation is interrupted in such a state, it becomes necessary to continue the operation of making the zipper tray by using a new method. As described above, once the strip has been cut, the work becomes extremely complicated, and the contents inside the box may be damaged depending on how the work is performed. The appearance of the tear surface also deteriorates. In addition, the amount of waste generated increases, and a great deal of labor is required for the subsequent cleaning and disposal. Further, when opening, it cannot be said that the margin for gripping adjacent trapezoidal tearing start pieces in contact with each other is sufficient, and it is generally difficult to firmly hold the tearing start pieces. Therefore, it can be said that the labor at the time of tearing and opening a so-called zipper (tear strip) is great, and the physical burden is large.
[0009]
The present invention has been devised based on such a situation, and its purpose is to solve the above-mentioned problems, and to easily and reliably perform a box cutting operation (tearing of the band) for tray formation. It is to provide a packaging box that can be used. More specifically, it is possible to provide a packaging box that can easily tear the tear strip body and that can prevent the tear strip body from being interrupted during the tearing and reduce the amount of dust generated. It is in.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a wrap-around type comprising a top plate, a bottom plate, a belt-shaped body formed with a side plate connecting them, and an inner flap and an outer flap. In the packaging box, a pair of tear start pieces formed at a predetermined distance is formed at a substantially central portion of the side plate, and the opposing ends of the pair of tear start pieces are A side that is substantially connected by a linear cut start line formed within a certain interval, cuts off the linear cut start line, and then has the cut start line as a lower end and is located on the upper side. space for gripping a pair of tear initiation piece by raising turning portions of the face plate and is adapted to be secured, thereafter, the pair of tear initiation piece respectively, at both ends from the center of the side plates By pulling off is tear initiation piece with continuous tear strip body removed, configured as above and below the accompanied box body which is divided respectively.
[0011]
As a preferred aspect of the present invention, the opposing ends of the pair of tear start pieces are provided with curved portions that are close to the opposed sides, and the curved portions are connected by a linear cut start line. Is done.
[0012]
As a preferred aspect of the present invention, when the height at the facing portion of the tear start piece is Hw, the linear cut start line is connected to a position of 1/5 Hw or more and 3/5 Hw or less from below the curved portion. Configured as follows.
[0014]
As a preferable aspect of the present invention, the length of the linear cut start line corresponding to the predetermined distance is 60 to 100 mm.
[0015]
As a preferable aspect of the present invention, the pair of tear start pieces are configured to be connected to the cut band formed on the side surface portion and the connecting inner flap so that the upper and lower sides of the box body are divided. .
[0016]
As a preferred aspect of the present invention, the linear cut start line corresponding to the interval of the predetermined distance is formed at a substantially central portion of the side plate, and the maximum depth gap of the filler in the packaging box exists at the substantially central portion. It is configured to be
[0017]
A pair of tear start pieces formed at an interval of a certain distance is formed at a substantially central portion of the side plate of the packaging box of the present invention, and the opposing ends of the pair of tear start pieces are It is substantially connected by a linear cut start line formed within a certain interval, and the linear cut start line is cut off, and then the pair of tear start pieces are respectively separated from the center of the side plate. By pulling toward the both ends, the tear band that is continuous with the tear start piece is removed, and the upper and lower sides of the box are divided accordingly. By first cutting off the linear cut start line and rolling up the side plate located above it, it is possible to secure a sufficient space for gripping the pair of tear start pieces and to facilitate the opening operation. To do. The presence of the linear cut start line shortens the length of the band for opening and acts to reduce the possibility of cutting along the way.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of a specific embodiment of the packaging box of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0019]
FIG. 1 shows an example of a developed view of the packaging box 1 of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of the developed original box paper shown in FIG. FIGS. 3 to 7 each divide the paper box up and down by tearing the tear strip through the tear start piece formed on the side of the packaging box (product shipping box) assembled as shown in FIG. FIG. 6 is a schematic perspective view for explaining the situation of forming a tray over time. FIG. 8 is a partially enlarged view in which the portion is enlarged to explain the configuration in the vicinity of a pair of tear start pieces. In addition, the assembly perspective views in FIGS. 2 to 7 simplify the drawings as rectangular boxes in order to easily explain only the main part of the invention as will be described later.
[0020]
The packaging box 1 of the present invention can be easily understood from the developed view shown in FIG. 1 and the assembly drawing shown in FIG. 2, for example, first, a plurality of (four in this embodiment) plates. After the container product (can product group such as canned beer) is wrapped in a belt-shaped body portion formed by connecting the bodies 11, 21, 15 and 25, the belt-shaped body portion is covered with a paste margin piece 9 A cylindrical body is formed by integrally fixing in a shape.
[0021]
Thereafter, the four side pieces 38 (substantially rectangular shape) are folded inward from the crease lines 61, 65, 81, 85 shown in FIG. 1, and the four inner flaps 31, 31, 35, 35 are folded inward.
[0022]
Next, gluing is performed at predetermined positions on the outer surfaces of the four folded inner flaps 31, 31, 35, 35.
[0023]
Next, the four outer flaps 41, 41, 45, 45 are folded from the crease lines 71, 75, 91, 95 toward the gluing surface, and the packaging box 1 as shown in FIG. 2 is completed. This state corresponds to a so-called shipping box.
[0024]
As can be seen from the development view of FIG. 1, the packaging box in which the development view is assembled has a form in which the corners of the body portion where the inner flaps are connected are cut off due to the presence of the four side pieces 38 (FIG. 1). 1 corresponding to the symbol H). Therefore, the planar shape of the packaging box assembled from the developed view of FIG. 1 when viewed from the top plate 25 is a modified octagon in which the corners of the box are cut off. However, the presence of the four side pieces 38 is not an essential requirement in the packaging box of the present invention. Therefore, a flat octagonal shape in which the four side pieces 38 are present may be used, or in general, these are not present. A flat rectangular shape may be used. From this point of view, the assembly perspective views in FIGS. 2 to 7 are simplified to simplify the drawings for explaining the main part of the invention and only the main part is appropriately drawn (four side pieces 38 are present). Did not change).
[0025]
Such a packaging box 1 of the present invention has, for example, a pair of tear start pieces 12, 13, 16, and 17 formed in advance on the side plate of the packaging box when displaying the contents of the container product at the store. By pulling toward the both ends from the center of the side plate, the tear strips 4 and 5 connected to the tear start piece are removed, and the upper and lower sides of the box body are divided accordingly, and the upper lid is removed, The remaining lower box is used as a paper tray for loading products.
[0026]
That is, as can be seen from the developed view of FIG. 1 and FIG. 2, the assembled packaging box 1 is formed by connecting a pair of side plates 11 and 15 facing each other on the side of the upper plate 25. The upper surface side outer flaps 45, 45 are connected to both end portions of the upper surface plate 25 on the opening side.
[0027]
Similarly, the pair of side plates 11 and 15 described above are connected to the side of the bottom plate 21 that constitutes the body, and the bottom side outer flaps are provided at both ends of the bottom plate 21 on the opening side. 41, 41 are formed.
[0028]
Furthermore, the inner side flaps 31 and 31 are substantially connected to both end portions on the opening side of the side plate 11, respectively, and the integrated side portion 30 is constituted by these.
[0029]
Similarly, inner flaps 35 and 35 are substantially connected to both end portions on the opening side of the side plate 15, respectively, and an integrated side portion 30 is constituted by these. Here, the expression “substantial connection” is intended to include not only direct connection but also indirect connection. That is, the form in the developed view of FIG. 1 shows a form in which the side plates 11 and 15 are indirectly connected to the inner flap via the side piece 38. Due to the formation of such side pieces 38, as described above, the planar shape seen from the top plate 25 in the embodiment of FIG. 1 is a modified octagon in which the corners of the box are cut off. In the present invention, it is a matter of course that a general planar quadrangular shape without the side piece 38 may be used.
[0030]
A pair of tear start pieces 12, 13 and 16, 17 are formed at substantially central portions of the side plates 11, 15 in the present invention, with a certain distance D between them. The tear starting pieces 12, 13 and 16, 17 have a so-called rounded U-shape, and so-called perforations are formed along the U-shape (that is, intermittent so that tearing is possible). The shape is formed by a cut line). In particular, it is desirable that the opposing ends of the pair of tear initiation pieces 12, 13 and 16, 17 have curved portions that are close to the opposing sides. Further, since the perforation is formed by punching a box paper in the thickness direction, the perforation length, the pitch, and the like may be determined in consideration of the box strength and ease of tearing.
[0031]
The opposing ends of each pair of tear start pieces 12, 13 and 16, 17 are connected by linear cut start lines 14 and 18 formed within the predetermined distance D, respectively.
[0032]
Such linear cut start lines 14 and 18 are preferably formed by so-called perforations, and can be cut along the line by pressing the line portions 14 and 18 with a finger. ing. That is, the shape of the linear cut start lines 14 and 18 is formed by intermittent cut lines so that they can be separated. Further, since the perforation is formed by punching the box paper in the thickness direction, the perforation length, the pitch, and the like are determined in consideration of the box strength and the ease of tearing.
[0033]
In the present invention, when the height at the opposing portion (curved portion) of the tear start pieces 12, 13, and 16, 17 is Hw, the linear cut start lines 14 and 18 are below the curved portion (under the packaging box). It is desirable to be connected to a position from 1/5 Hw to 3/5 Hw, particularly from 1/4 Hw to less than 1/2 Hw. With such a setting, after cutting the linear cut start lines 14 and 18 along the line, the cut start line is provided as a lower end portion, and a pair of side plates located on the upper side is rolled up. It is possible to secure a sufficient space for gripping the tear starting piece. The height Hw at the opposing portion (curved portion) of the tear start pieces 12, 13 and 16, 17 is usually 15 to 50 mm, more preferably 20 to 30 mm, although it depends on the size of the box.
[0034]
The length of the linear cut start line corresponding to the predetermined distance (which may be considered as substantially the same length as D) is 60 to 100 mm, preferably 70 to 90 mm. If this value exceeds 100 mm, problems tend to occur from the viewpoint of box strength. On the other hand, if it is less than 60 mm, it tends to be difficult to scoop up the side plate located on the upper part after cutting the line. Further, the presence of such a linear cut start line can shorten the length of the band that is actually torn for opening, thereby reducing the possibility of cutting halfway during opening.
[0035]
Further, the pair of tear starting pieces 12, 13, and 16, 17 are substantially formed on the cut strips 4, 5 formed on the side portions and the inner flaps connected to each other so that the upper and lower sides of the box body are divided. It is connected.
[0036]
That is, as shown in FIG. 1, tear band bodies 4 and 5 are formed on the integrated side surface portions 30 and 30 in the present invention, respectively, and a pair of tear band bodies 4 and 5 can be connected to each other. The tear starting pieces 12, 13 and 16, 17 are formed.
[0037]
The tear strip 4 is substantially formed by the parts of the line L1 (upper cut line L1) and the line L2 (lower cut line L2) in FIG. 1, and the tear strip 5 is formed by the line L3 (upper portion in FIG. 1). It is formed by the parts of the cut line L3) and the line L4 (lower cut line L4).
[0038]
And it is preferable that the upper cut line L1 and the lower cut line L2, and the upper cut line L3 and the lower cut line L4 that potentially constitute the tear strips 4 and 5, respectively, are produced in the following manner. That is, each of these lines is a liner cut formed on the integrated side surface portions 30, 30, in particular, an inner liner cut formed so as not to be visible from the outside on the inside (back side) of the integrated side surface portions 30, 30. It is desirable to be formed by. The so-called corrugated cardboard paper is formed by laminating an outer liner and an inner liner on both sides of the corrugated core as a core material. A process of placing cuts of a corresponding predetermined shape, that is, this is a liner cut.
[0039]
Such a liner cut is more advantageous for maintaining the strength of the box than a perforation (perforation line) formed by punching the corrugated cardboard after bonding.
[0040]
A pair of tear starting pieces 12, 13 and 16, 17 so as to be connectable to the tear strips 4, 5 (formed with a strip width G as shown in FIG. 8) formed by such a liner cut. Are punched with intermittent cut lines such as perforations. At the same time, the perforation lines 14 and 18 are connected to such a pair of tear initiation pieces 12, 13, and 16, 17 substantially (so that the operation of the present invention is possible). For example, it is formed by punching with intermittent cut lines.
[0041]
Such a cutting operation using a linear cut start line and a tear start piece is a main part of the present invention, and is shown in FIGS. 3 to 7 so that the main part configuration can be easily understood. This will be described together with the tearing operation over time. Since the specifications of the side plates 11 and 15 are substantially the same, the side plate 11 will be described below as a representative example.
[0042]
Tray formation based on the dividing operation When the packaging box 1 shown in Fig. 2 is opened, the linear cut start line 14 is first cut by pushing a finger or the like as shown in Fig. 3. After that, the cut start line is provided as the lower end portion, and the side plate portion 11a located at the upper portion is rolled up. The direction to be raised may be on either the inner side or the outer side of the box, but it is easy to operate by pushing up so as to be pushed inside the box.
[0043]
By this operation, a space E for holding the pair of tear start pieces 12 and 13 can be secured. Usually, in a packaging box in which an even number of cylindrical containers such as beer cans are accommodated across the side plate, there is a maximum depth gap of the filling material in the packaging box at a substantially central portion of the cutting start line formed at the center. . In the case of storing an odd number, the cut start line may be shifted to the place where the maximum depth gap of the filling exists.
[0044]
Next, as shown in FIGS. 4 and 5, the operator inserts his / her hand into the space E and grips the tearing start pieces 12 and 13 and tears them toward both ends (arrow directions).
[0045]
By such a tearing operation, the actual tearing is inherited from the tearing start pieces 12 and 13 to the tear strip 4 and the tearing as shown in FIGS. 6 and 7 is continued. And when the tear strip 4 is torn to the final end of the inner flap 31, the upper and lower sides of the box are finally divided into trays.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides a wrap-around packaging box including a top plate, a bottom plate, a belt-like body formed with a side plate connecting them, and an inner flap and an outer flap. A pair of tear start pieces formed at a predetermined distance apart from each other at a substantially central portion of the side plate, and the opposing ends of the pair of tear start pieces are spaced apart from each other by the predetermined distance. Are substantially connected by a linear cut start line formed therein, and the linear cut start line is cut off, and then the pair of tear start pieces are respectively moved from the center of the side plate toward both ends. By pulling, the tear strip that is connected to the tear start piece is removed, and the upper and lower sides of the box are separated accordingly. Can work) there is an effect that can be performed easily and reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of an exploded view of a packaging box according to the present invention.
2 is a perspective view of assembled box original paper developed as shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a box cutting operation for forming a tray over time.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing a box cutting operation for forming a tray over time.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a box cutting operation for forming a tray over time.
FIG. 6 is a schematic perspective view showing a box cutting operation for forming a tray over time.
FIG. 7 is a schematic perspective view showing a box cutting operation for forming a tray over time.
FIG. 8 is a partially enlarged view in which the portion is enlarged to explain the configuration in the vicinity of a pair of tear start pieces.
FIG. 9 is a schematic perspective view schematically showing a box dividing operation for tray formation according to a conventional technique.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Packaging box 4, 5 ... Tear strip 11, 15 ... Side plate 12, 13, 16, 17 ... Tear start piece 14, 18 ... Linear cutting start line 21 ... Bottom plate 25 ... Top plate 31, 35 ... Inner flap 41 ... lower surface side outer flap 45 ... upper surface side outer flap

Claims

In a wraparound packaging box comprising a top plate, a bottom plate, and a belt-shaped body formed with side plates connecting them, and an inner flap and an outer flap,
A pair of tear start pieces formed at a certain distance apart is formed at a substantially central portion of the side plate,
The opposing ends of the pair of tear start pieces are substantially connected by a linear cut start line formed within the certain interval,
After separating the linear cut start line, a space for gripping the pair of tear start pieces can be secured by rolling up the side plate located above the cut start line as the lower end. After that, by pulling the pair of tear start pieces toward the both ends from the center of the side plate, the tear strips connected to the tear start pieces are removed, and accordingly, the upper and lower sides of the box body are divided. A packaging box characterized by being made.

2. The packaging box according to claim 1, wherein opposing ends of the pair of tear start pieces are provided with curved portions that are close to opposite sides, and the curved portions are connected by a linear cut start line.

The height of the opposing part of the tear start piece is Hw, and the linear cut start line is connected to a position of 1/5 Hw or more and 3/5 Hw or less from below the bending part. Packaging box.

The packaging box according to any one of claims 1 to 3 , wherein a length of a linear cut start line corresponding to the predetermined distance is 60 to 100 mm.

As the upper and lower box body is divided respectively, a pair of tear initiation piece, to one of the claims 4 to claims 1 is connected to the cut of strips formed on the flap inside the side surface portion and connecting each The packaging box described.

Wherein the certain distance linear cut start line corresponding to the spacing is formed in a substantially central portion of the side plate, claims 1 to maximum depth gap filler in the packaging box is present in the substantially central portion thereof Item 6. A packaging box according to any one of Items 5 .