JP3847307B2 - 液体吸収材とその製造法 - Google Patents
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Description
本発明は動物用の排泄物処理又は人間やペット類の排泄物処理に使用される吸液性粗粒状物、殊に圧縮成形により定形に造粒された吸液性粗粒状物から成る液体吸収材とその製造法に関する。
又は人間の嘔吐物の処理に用いられる同吸液性粗粒状物から成る液体吸収材とその製造法に関する。
又は湿地帯の改善や河川の氾濫時の遮水に用いられる土嚢に詰め込まれる液体吸収材、殊に吸液性粗粒状物から成る液体吸収材とその製造法に関する。
従来より排泄物処理材を粗粒状化し、これを便器に平面的に敷き詰め、猫や室内犬等の排尿に供し、排尿を吸収した粗粒状物を取り除き交換できるようにした動物用排泄物処理材が周知である。
然しながら、これら排泄物処理材を形成する吸液性粗粒状物は形状が不定形で、全体として組織密度が過疎で過度の空隙を有し、保液性の低下と吸液領域の拡大を招きがちである。
他方特許文献１は吸水性粗粒状物から成る動物用排尿処理材を第一、第二圧縮成形型（密閉型）により成形腔部を密閉しつつ圧縮成形し定形化する技術を提供している。
この圧縮成形により定形に造粒された吸水性を有する粗粒状物は、排泄物処理材の定形化を達成すると共に、粗粒状物の高密度化を達成し上記問題を有効に解決できる。
反面上記圧縮成形により定形に造粒された吸水性粗粒状物は、圧縮成形時に１平方センチメートルあたり数トンの圧縮力が加わるため、同吸水性粗粒状物の全表面の過度の高密度化、平滑化を回避できず、これが表面における水分吸収作用、殊に初期吸収スピードを減殺する問題を有している。
特許第２８３３６９７号公報
本発明は上記圧縮成形により定形に造粒された粗粒状物の利点を享受しつつ、同圧縮成形粗粒状物の上記問題を有効に解決し、同時に上記不定形粗粒状物の上記問題を有効に解決する液体吸収材とその製造法を提供するものである。
本発明は圧縮成形により定形に造粒された吸液性を有する粗粒状物から成る液体吸収材に係り、該吸液性粗粒状物の周面の中央部帯域に周方向に連続する環状破断面帯域を形成し、該環状破断面帯域で吸液を促進する機能を付与し、圧縮成形された高密度の粒状物内部への速やかな液体浸潤と、同内部における良好な保水機能を得るようにしたものである。
他例として上記吸液性粗粒状物の周面に周方向に連続する環状張り出し部を形成し、該環状張り出し部の周面において周方向に連続する環状破断面帯域を形成し、該薄肉の環状張り出し部で液体を受液しつつ、該環状張り出し部周面の環状破断面帯域で吸液を促進する機能を付与し、高密度の粒状物内部への液体浸潤と保水機能を得るようにしたものである。
上記液体吸収材は吸液性粗粒状物群の個々が周面において相互に連結された粗粒状物連結板を成形し、個々の吸液性粗粒状物を連結部において分断し同粗粒状物の周面に上記分断により周方向に連続する環状破断面帯域を形成する方法によって得られる。
上記の通り本発明によれば、圧縮成形により高密度に定型化された吸液性粗粒状物の利点を享受しながら、その問題点である粗粒状物表面における吸液性の減退の問題を有効に解決し、殊に圧縮成形タイプの粗粒状物における初期吸収スピードを富加することができる。
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図１０に基づき説明する。
本発明は動物用排泄物処理材、又は土嚢、又は嘔吐物処理材に係り、殊に圧縮成形により定形に造粒された吸液性粗粒状物から成る液体吸収材を対象とする。
本発明は動物用排泄物処理材、又は土嚢、又は嘔吐物処理材に係り、殊に圧縮成形により定形に造粒された吸液性粗粒状物から成る液体吸収材を対象とする。
上記吸液性粗粒状物１に吸液性を与える原料（以下吸液材１′と言う）としては、各種パルプ（バージンパルプ又は古紙パルプ又は抄紙において抄網を通過したパルプスラッジ）、紙片又は紙粉、オガクズ、木粉、オカラ、籾殻、コーヒー豆殻、コーヒー豆残渣、茶殻、トウモロコシ残渣、活性炭等々である。
これら吸液材１′、即ち吸液性粗粒状物１には所要の付加機能を与えるための材料を配合することができる。主として粗粒状物１に重量を付加する配合材として、炭酸カルシウム、タルク、シリカゲル、クレー、ゼオライト、ベントナイト、石灰、カオリン、重晶石、無水ボー硝、塩化ナトリウム、石膏等の粉粒体から成る無機充填材を一種又は二種以上選択的に配合できる。
例えば無水ボー硝と塩化ナトリウムは重量付加材として適材である他、水に溶け易くトイレに流せることが求められるこの種液体吸収材として有効であり、又吸液材１′を無加水圧縮成形する場合に適している。
又主として液分接触部位の凝固性を付加するための添加材として、即ち凝固材として、澱粉、カルボキシルメチルセルロース、吸水性ポリマー、ゼラチン等の粉粒体を一種又は二種以上選択的に配合する。
上記配合材を配合して成る吸液材１′、又は配合しない吸液材１′を後記する第一圧縮成形型２と第二圧縮成形型３の型締めにより圧縮成形し定形に造粒する。
図１に示すように、上記定形に圧縮成形した吸液性粗粒状物１は、四角形、六角形、八角形等の多角形の周面４と、同多角形の上下端面５を有する。
又は図２に示すように、上記定形に圧縮成形した吸液性粗粒状物１は、楕円形、真円形等の円形の周面４と、同円形の上下端面５とを有する。
上記上下端面５は図２Ｃに示すように、外方へ膨出した凸曲形に賦形する。又は図１Ｃに示すように、上記上下端面５を内方へ膨入した凹曲形に賦形する。又は上記上下端面５を平面に賦形する。
上記吸液性粗粒状物１の上下端面５を凹曲形又は凸曲形に賦形したことによる作用効果は前記特許文献１に明確にされている。
上記吸液性粗粒状物１は上記上下端面５と対向する方向から第一、第二圧縮成形型２，３を型締めして同粗粒状物１を圧縮成形する。即ち上下端面５の中心を通る軸線方向において第一、第二圧縮成形型２，３を型締めして同粗粒状物１を圧縮成形する。
上記吸液性粗粒状物１の周面４に周方向に連続する環状破断面帯域６を形成する。この環状破断面帯域６は周方向に円形又は多角形に連続する。
好ましい例示として上記吸液性粗粒状物１の周面４に周方向に連続する環状張り出し部７を形成し、該環状張り出し部７の周面を周方向に連続する破断面にし環状破断面帯域６を形成する。
図１，図２に示すように、上記環状張り出し部７と環状破断面帯域６は吸液性粗粒状物１の周面４の中央部帯域に配設する。
又は図３に示すように、上記環状張り出し部７と環状破断面帯域６は吸液性粗粒状物１の周面４の一端部、即ち上下端面５の一方と連続する端部に配設する。
次に図５に基づき上記環状破断面帯域６を有する吸液性粗粒状物１の製造法の一例について説明する。
２，３は対向して配置された第一圧縮成形型２と第二圧縮成形型３であり、第一圧縮成形型２の対向面に複数の成形用凹所８を有し、第二圧縮成形型３の対向面に複数の成形用凹所９を有し、該成形用凹所８，９を互いに同一ピッチで正対して配設し、対向面において開口せしめる。
図５Ａに示すように、上記第一圧縮成形型２の対向面（型締め面）に上記成形用凹所８，９と同一ピッチの窓１０を有するマスク１１を置設して該窓１０と成形用凹所８とを対向せしめ、該窓１０を通じて原料（吸液材１′）をチャージし、該窓１０内と成形用凹所８内を吸液材１′で満たす。該吸液材１′の表面をヘラを用いて均しながら圧縮する。
次に図５Ｂに示すように、マスク１１を取り除くことにより、吸液材１′が第一圧縮成形型２の成形用凹所８から盛り上がった状態を形成する。
次に図５Ｃに示すように、第一圧縮成形型２と第二圧縮成形型３とを型締めし、上記吸液材１′を成形用凹所８，９により定形に圧縮成形する。
上記型締め時、第一、第二圧縮成形型２，３の対向面間に僅かな間隙１６が形成されるようにし、換言すると成形用凹所８，９の開口面周域に僅かな間隙１６が形成されるようにし、該間隙１６内に介在する吸液材１′を成形用凹所８，９周域の対向面において圧縮し、成形用凹所８，９によって圧縮成形された吸液性粗粒状物１の周面間を連結する連結部１２を成形する。
よって図５Ｄに示すように、上記吸液性粗粒状物１群の個々が周面において相互に連結された粗粒状物連結板１３を成形する。
上記連結部１２は吸液性粗粒状物１の上下端面５間の厚みより薄肉であり、第一、第二圧縮成形型２，３の対向面による型締め面域内に配置される。よって連結部１２を成形用凹所８，９によって成形された吸液性粗粒状物１の周面４の中央部帯域に配置する。
図９に示すように、上記粗粒状物連結板１３における吸液性粗粒状物１の周域の連結部１２を多数の切断刃１４を有する切断手段１５により分断し、吸液性粗粒状物１の周面に周方向に連続する上記環状破断面帯域６を形成する。
上記切断刃１４は切断手段１５の表面から突出し、刃先を上記連結部１２の中央部に押し当てて折断し、吸液性粗粒状物１の個々を分断する。
斯くして吸液性粗粒状物１の周面の中央部帯域に周方向に連続する環状破断面帯域６を形成する。図１，図２に示すように、この環状破断面帯域６は周方向に円形又は多角形に連続する。
又上記連結部１２の中央部に上記切断刃１４を作用させることにより、上記吸液性粗粒状物１の周面４から僅かに張り出し且つ周方向に連続する環状張り出し部７を形成し、該環状張り出し部７の周面を周方向に連続する破断面にし環状破断面帯域６を形成する。
次に図６に基づき上記環状破断面帯域６を有する吸液性粗粒状物１の製造法の他例について説明する。
２，３は対向して配置された第一圧縮成形型２と第二圧縮成形型３であり、第一圧縮成形型２の対向面に複数の成形用凹所８を設け、第二圧縮成形型３の対向面は平面から成る加圧面９′にする。
図６Ａに示すように、上記第一圧縮成形型２の対向面（型締め面）に上記成形用凹所８，９と同一ピッチの窓１０を有するマスク１１を置設して該窓１０と成形用凹所８とを対向せしめ、該窓１０を通じて原料（吸液材１′）をチャージし、該窓１０内と成形用凹所８内を吸液材１′で満たす。該吸液材１′の表面をヘラを用いて均しながら圧縮する。
次に図６Ｂに示すように、マスク１１を取り除くことにより、吸液材１′が第一圧縮成形型２の成形用凹所８から盛り上がった状態を形成する。
次に図６Ｃに示すように、第一圧縮成形型２と第二圧縮成形型３とを型締めし、上記吸液材１′を第一圧縮成形型２の成形用凹所８と第二圧縮成形型３の平面から成る加圧面９′により定形に圧縮成形する。
上記型締め時、第一、第二圧縮成形型２，３の対向面間に僅かな間隙１６が形成されるようにし、換言すると第一圧縮成形型２の成形用凹所８の開口面周域と第二圧縮成形型３の加圧面９′との間に僅かな間隙１６が形成されるようにし、該間隙１６内に介在する吸液材１′を成形用凹所８周域の対向面において圧縮し、成形用凹所８によって圧縮成形された吸液性粗粒状物１の周面間を連結する連結部１２を成形する。
よって図６Ｄに示すように、上記吸液性粗粒状物１群の個々が周面において相互に連結された粗粒状物連結板１３を成形する。
上記連結部１２は吸液性粗粒状物１の上下端面５間の厚みより薄肉であり、第一、第二圧縮成形型２，３の対向面による型締め面域内に配置され、よって連結部１２を成形用凹所８によって成形された吸液性粗粒状物１の周面４の一端部、即ち上下端面５の一方と連続する端部に配設する。
図１０に示すように、上記粗粒状物連結板１３における吸液性粗粒状物１の周域の連結部１２を多数の切断刃１４を有する切断手段１５により分断し、吸液性粗粒状物１の周面の一端に周方向に連続する上記環状破断面帯域６を形成する。
上記切断刃１４は切断手段１５の表面から突出し、刃先を上記連結部１２の中央部に押し当てて折断し、吸液性粗粒状物１の個々を分断する。
斯くして吸液性粗粒状物１の周面の端部帯域に周方向に連続する環状破断面帯域６を形成する。図３，図４に示すように、この環状破断面帯域６は周方向に円形又は多角形に連続する。
又上記連結部１２の中央部に上記切断刃１４を作用させることにより、上記吸液性粗粒状物１の周面４から僅かに張り出し且つ周方向に連続する環状張り出し部７を形成し、該環状張り出し部７の周面を周方向に連続する破断面にし環状破断面帯域６を形成する。
上記粗粒状物連結板１３には多数の粗粒状物１が複数列に配置されるように成形する。又は多数の粗粒状物１が一列に配置されるように連結板１３を成形する。
多数の粗粒状物１が一列に配置される場合、各粗粒状物１は隣接する側面においてのみ相互に連結され、この連結部１２を分断することによって破断面帯域６を形成する。
他方各粗粒状物１が隣接する側面と直交する側の側面には張り出し部７が押し出されるが、該張り出し部７の端面は圧縮成形されず破断面を有している。よって分断（折断）によって形成される破断面と、分断されない破断面とによって環状の破断面帯域６を形成する。
上記第一、第二圧縮成形型２，３は上下に対向し、第二圧縮成形型３を下降して上記圧縮成形を行う方式のものを用いる他、両成形型２，３を左右に近接対向配置した円形の回転型にし、両回転型の上方から両回転型間に吸液材１′を供給し、該吸液材１′を両回転型の周面に形成した成形用凹所８，９にチャージし、対向面間において連続的に圧縮成形する成形法を採ることができる。
前記のように特許文献１に示す吸水性粗粒状物は全表面の過度の高密度化、平滑化を回避できず、これが表面における水分吸収作用、殊に初期吸収スピードを減殺する問題を有しているが、上記図５，図６に例示する方法によって成形された、吸液性粗粒状物１はその周面４に形成した環状破断面帯域６で吸液を促進し、圧縮成形された高密度の粒状物１内部への速やかな液体浸潤と、同内部における良好な保水機能を果たすことができる。
又薄肉の環状張り出し部７で液体を受液しつつ、該環状張り出し部７周面の環状破断面帯域６で吸液を促進する機能を付与し、高密度の粒状物１内部への液体浸潤と保水機能を得ることができる。
１…吸液性粗粒状物、１′…吸液材、２…第一圧縮成形型、３…第二圧縮成形型、４…周面、５…上下端面、６…環状破断面帯域、７…環状張り出し部、８，９…成形用凹所、９′…加圧面、１０…窓、１１…マスク、１２…連結部、１３…粗粒状物連結板、１４…切断刃、１５…切断手段、１６…間隙。
Claims (3)
- 圧縮成形により定形に造粒された吸液性を有する粗粒状物から成り、該吸液性粗粒状物の周面の中央部帯域に周方向に連続する環状破断面帯域を形成したことを特徴とする液体吸収材。
- 圧縮成形により定形に造粒された吸液性を有する粗粒状物から成り、該吸液性粗粒状物の周面に周方向に連続する環状張り出し部を有し、該環状張り出し部の周面が周方向に連続する環状破断面帯域を形成していることを特徴とする液体吸収材。
- 圧縮成形により定形に造粒された吸液性を有する粗粒状物の製造法であって、該吸液性粗粒状物群の個々が周面において相互に連結された粗粒状物連結板を成形し、個々の吸液性粗粒状物を連結部において分断し同粗粒状物の周面に上記分断により周方向に連続する環状破断面帯域を形成したことを特徴とする液体吸収材の製造法。
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