JP3729367B2

JP3729367B2 - Corrugated cardboard box for light-sensitive material and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP3729367B2
Application number: JP00035297A
Authority: JP
Inventors: 博行小山内; 睦男赤尾
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-01-06
Filing date: 1997-01-06
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2017-01-06
Also published as: JPH10197995A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料用段ボール箱、特にロール状の感光材料を収納する感光材料用段ボール箱及びその製造方法並びにこれを用いた感光材料包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、感光材料を収納して輸送するための感光材料用紙製容器の性能については、特にこの容器として使用される段ボール箱においては、感光材料を遮光性包装材料で密封包装した状態（密封遮光袋等）の感光材料包装体を保護、運搬保管適性のみを考慮して作られている。そして、写真性能に関わる特性はすべて個々の感光材料を密封遮光包装する包装材料（密封遮光袋等）によって要求を充たし、場合によっては防湿性や塵・紙粉を避ける目的で感光材料用紙製容器と感光材料包装体との間に他の包装材料を加えることによって、多重包装し、各要求を充たしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら近年、保管・運搬及び使用後の廃棄処理等における諸事情等から、感光材料用紙製容器の専有スペースをより小さくする要請が出ている。また、自動化や大量処理化が進み、遮光性包装袋で包装される感光材料の１個当たりの巻直径や体積や重量が増える傾向にある。さらに複数サイズの感光材料を収納しつつ、高速製函適性、リサイクル適性、易開梱性等が求められるようになっている。そこで、多重包装をなるべく避けるため、上記の単機能のみの感光材料用紙製容器に対して、他の包装材料に求められていた写真性能に関わるような更なる性能を加えることが求められている。しかも、使用後のリサイクル適性、焼却適性の他に、古紙や高収率を使用してコストを低減することが求められている。
【０００４】
その中で、例えば現在利用されている、上述の感光材料包装体を保護、保管、又は運搬適正化するための感光材料用紙製容器である段ボール箱容器（以後、段ボール箱と表示）においては、各々防湿遮光性包装袋で包装したサイズが異なる複数の感光材料を１つのサイズの段ボール箱に収納すると、包装袋と段ボール箱との隙間が増え、緩衝材等を隙間に詰めないと運送中等に箱内で感光材料が動き、防湿遮光性包装袋にピンホールや破れが発生するという問題がある。
【０００５】
本発明の目的はこのような問題を解消し、感光材料に致命的な故障を与える防湿遮光性包装袋のピンホールや破れを発生させずに感光材料を保護・保管し、且つ易開梱性を損なわない感光材料用段ボール箱及びその段ボールの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本発明の以下の構成により達成される。
▲１▼ 感光材料を収納する段ボール箱であって、段ボール箱の天面となる面の略中央位置でフルート目方向に略直交して段ボールを貫通しないように設けられた２本以上の連続した弱化線を有し、該弱化線が段ボール箱の開梱口であり、且つ段ボール箱の段積み時には内部の感光材料を保持可能に天面の撓みを与える構成の感光材料用段ボール箱。
▲２▼ 上記▲１▼において、弱化線が少なくとも段ボールの片面側のライナーを残して構成される感光材料用段ボール箱。
▲３▼ 上記▲１▼、▲２▼において、弱化線の引き裂き開始端が段ボール箱縁部から突出している構成とする感光材料用段ボール箱。
▲４▼ 上記▲１▼〜▲３▼において、弱化線と直交する段ボール箱両辺部に片刃ジッパーが設けられている構成の感光材料用段ボール箱。
▲５▼ 上記▲１▼〜▲４▼において、段ボール箱接合時に接続しろと接続される縁部に切欠けが設けられる構成の感光材料用段ボール箱。
▲６▼ 上記▲１▼〜▲５▼において、感光材料が防湿遮光包装袋で密封して包んだロール状感光材料であり、段ボール箱の天面の撓みによりロールの軸方向で保持される構成の感光材料用段ボール箱。
▲７▼ 上記▲６▼において、防湿遮光包装袋の透湿度（ＪＩＳＺ０２０８の条件Ｂである温度４０±０．５°Ｃ，相対湿度９０±２％で測定）が１０ｇ／（２４時間・ｍ²）以下であり、最内装がポリオレフィン樹脂層である感光材料用段ボール箱。
▲８▼ 上記▲６▼において、ロール状感光材料の巻直径が１５０ｍｍ以上である感光材料用段ボール箱。
▲９▼ ライナー坪量（ＪＩＳＰ８１２４）が２３０〜３５０ｇ／ｍ²、中芯坪量（ＪＩＳＰ８１２４）が１２５〜２５０ｇ／ｍ²、主成分が澱粉である接着剤により両面段ボールシートを作成し、両面段ボール用シートをスリッタ・スコアラとカットオフ装置により四角形の所望の形状に形成し、この所望の形状に形成したシート表面に印刷し、平抜機により印刷後のシートを箱の展開型に打抜きし、該打抜きシートの段ボール箱の天面となる面の略中央位置において、フルート目方向に略直交して段ボールを貫通しない２本以上の連続した弱化線を形成し、感光材料を防湿遮光包装袋で包んで打抜きシートを製函する感光材料用段ボール箱の製造方法。
【０００７】
以上のように、段ボール箱の天面となる面の略中央位置で開梱口となる上記状態の弱化線を設けることで、この弱化線が段ボール箱の段積み時には内部の感光材料を保持可能な天面の撓みを与えることができる。従って、段積みされた重みによる天面の撓みで、段ボール箱内部で感光材料が押さえつけられ、運搬時等において、段ボール箱内部で感光材料間の隙間に緩衝材を入れなくとも、段ボール箱内部で感光材料が移動することがなく、それにより、防湿・遮光包装袋にピンホールや破れが発生することがなくなる。
本発明の作用・効果は、ロール状感光材料の場合で、巻直径が大きくなる程大きくなる。そこで、本発明が特に有効なのは、ロール状感光材料の巻直径が１５０ｍｍφ以上、好ましくは２００ｍｍφ以上、より好ましくは２５０ｍｍφ以上、特に好ましくは３００ｍｍφ以上、最も好ましくは３３０ｍｍφ以上である。従って、近年の処理の高速化対応の１０００フィート（巻直径は約３１０ｍｍφ）以上の長尺化品で最も効果を発揮する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明を図１に示した本発明の実施形態の感光材料用段ボール箱の斜視図によって説明する。
この実施形態では、感光材料用段ボール箱１内にロール状に巻かれた感光材料が密封された防湿・遮光包装体２が１個収納されている。段ボール箱の天面３には、この略中央位置でフルート目方向Ａに略直交して弱化線４が備えられている。この弱化線４は２本が平行に設けられ、引裂き開始端５から弱化線４部分を引き破ることで、段ボール箱の開梱を行う。更に、この弱化線４は、図１ではジッパーとなっているが、ミシン目としてもよく、形状、寸法、形成方法は特に限定されず、公知のものを目的に合わせて選択して用いれば良い。更には、天面３の裏面又は表面のいずれかにのみ連続したカット線を入れた状態、つまり、片面のライナーを残した形態としても良い。また、この弱化線４に直交する段ボール箱両辺部６，７には片刃ジッパーが設けられている。
【０００９】
上記のように、段ボール箱開梱口としての弱化線４が中央に設けられることで、段積みされた場合に、上に乗る段ボール箱の重みで天面の撓みが弱化線４によって大きくなり、この天面によって内部に収納される感光材料が抑えられ、運搬時等に内部での移動を抑えることができ、防湿・遮光袋のピンホールや破れを防止することができる。このような効果は、後述する実施例によって確かめられる。
なお、内部に収納される感光材料としては、上記のロール状の感光材料であると軸芯により保持力を維持できるので有利ではあるが、ロール状の物以外にも、積層されたシート状の材料でも収納することができる。
【００１０】
次に、図２には本発明の実施形態の感光材料用段ボール箱の展開図を示している。
図示のように、ラップアラウンド型の段ボール箱であり、製函する場合、このように展開した状態の上に感光材料が密封された防湿・遮光包装体２を乗せ、接続しろ８と接続縁部９とを接着剤等で接続し、他のフラップも各々を折り込んで接着される。
図１に示した実施形態の感光材料用段ボール箱１ではロール状の感光材料を密封した包装体２を１個だけ収納する箱を示しているが、図３（ａ）に示すように多数個の包装体を平置きとして収納してもよく、図３（ｂ）に示すように、段積みとして収納してもよい。
【００１１】
また、本発明の感光材料用段ボール箱は、ライナー坪量（ＪＩＳＰ８１２４）が２３０〜３５０ｇ／ｍ²、中芯坪量（ＪＩＳＰ８１２４）が１２５〜２５０ｇ／ｍ²、接着剤の主成分が澱粉である両面段ボールシートを製函してなるものである。
ここで、ライナー坪量が２３０ｇ／ｍ²未満および中芯坪量が１２５ｇ／ｍ²未満では両面段ボールシートの圧縮強度が不足するので、例えば市場で大量に使用されているライナー坪量が２２０ｇ／ｍ²、中芯坪量が１２０ｇ／ｍ²の両面段ボールシートでは本発明の目的を達成することはできない。また、ライナー坪量が３５０ｇ／ｍ²以上および中芯坪量が２５０ｇ／ｍ²以上では、高価となり、且つ強度的に強くなりすぎ、天面の撓みが小さく、収納された感光材料を保持することができない。また、製函特性も低下する。
【００１２】
接着剤としては主成分が澱粉であるものが好ましく、特に適当な接着剤は、澱粉５〜２５重量％を少なくとも水酸化ナトリウム０．２〜１．０重量％とともに温度が４０〜８０°Ｃの加熱水で膨潤破壊させたキャリヤー部液Ａと、澱粉２０〜４０重量％を少なくとも硼砂０．３〜２重量％とともに温度が２０〜５０°Ｃの温水に分散させたメイン部液ＢとをＡ／Ｂ＝０．３〜０．７の割合で混合してなる接着剤であって、特に、ｐＨ１０〜１４、４０°Ｃのザーンカップ粘度が１５〜６０秒であるものが好ましい。澱粉の種類は、トウモロコシ、じゃがいも、タロイモ、大豆、米、麦等があり、特に限定されないが、写真性に悪影響を与えることなく、接着強度が大きく、品質が均一である点から、コーンスターチが特に好ましい。
【００１３】
このような澱粉はＰＨが３．５〜５．５の状態で使用することが保存性、品質の均一性確保の点で好ましい。
従って、倍水率（全水／全澱粉）は２．２倍〜３．８倍が好ましい。
段ボールシートを製作するにあたり、このような接着剤を使用することにより、十分な強度を有する段ボールシートを提供することができる。
感光材料を密封する防湿遮光包装袋の透湿度（ＪＩＳＺ０２０８の条件Ｂである温度４０±０．５°Ｃ，相対湿度９０±２％で測定）は１０ｇ／（２４時間・ｍ²）以下で、最内層が各所密度のホモポリエチレン樹脂、エチレンーαオレフィン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、ポリオレフィンエラストマー等を主成分とするポリオレフィン樹脂層とすることが好ましい。
【００１４】
次に、感光材料用段ボールシートの製造を行う工程を説明する。
図４は段ボールシートの製造を行うコルゲーターによる製造工程を説明する概略図である。
シングルフェーサー側において、ライナーロール１０から片面のライナーＳ₁が供給され、中芯ロール２０からは中芯用のシートＳ₂が供給される。ライナーＳ₁は加熱ロール１２で加熱された後、中芯との接着位置に送出される。一方、中芯用のシートＳ₂はまず波形成の上段ロール３１に巻き取られ、更に波形成の下段ロール３２との間で挟持搬送されて波状に形成されていく。次に、片面段ボールの製造部３０で、波形成の下段ロール３２の下部でそのロールに接触しているグルーマシンである糊ロール３５とドクターロール３４が配置され、中芯用のシートＳ₂のライナーＳ₁との接触面に上述した成分を有する接着剤が付着させられる。この後、糊ロール３５の下流で下段ロール３２と接するように配置されたプレスロール３３とその下段ロール３２との間に、中芯用のシートＳ₂とライナーＳ₁とが重ねられて挟み込まれて接着され、片面段ボールシートＳ₃の状態となる。
【００１５】
次に、ダブルフェーサー側において、製造された片面段ボールシートＳ₃は中芯ロール２０の上方に配置させたブリッジ４０により搬送され、加熱ロール４２で加熱された後、ライナーＳ₁が接着されていない側に糊ロール４４により上述した成分を有する接着剤が付着させられる。一方、ライナーロール５０から他の面用のライナーＳ₄が供給され、熱盤６０の上流で片面段ボールシートＳ₃とライナーＳ₄とが重ね合わされて、そのまま搬送されて熱盤６０で加熱・加圧下で糊を固定化し、両面段ボールシートＳ₅として搬出された後に、両面段ボールシートＳ₅はスリッタ・スコアラとカットオフ装置により四角形のシートとして所望の大きさに切断され、保管部７０に送出される。
以上のような製造工程で、図５に断面図で示した本発明に使用するラップアラウンド形式のＡフルートの両面段ボールシートとなる。
このシートは、中芯９２の両側にライナー９０を接着積層し、段の高さｈが２．３〜６ｍｍ、段の山数が３０〜５５個／３０cm、段繰率が１．３０〜１．７０の両面段ボールシートが製造される。
【００１６】
次に、上記両面段ボール用シート表面に印刷を施す。
この印刷では、ＪＩＳＫ６３０１−１９９５測定法のスプリング硬さＨｓ（ＪＩＳＡ）が３０〜５５のゴム版または樹脂印刷版とフレキソインキを用いたフレキソ印刷が適当である。
【００１７】
このフレキソ印刷におけるインキとしてはＵＶインキ、油性インキ、水溶性インキ等が用いられる。この時のインキとして使用される代表的な合成樹脂としては、塩化ビニルを主体とする共重合体樹脂、ビニル・アミノ樹脂、アルキド・ビニル樹脂、オイルフリーアルキド樹脂、塩酢ビ系、硝化綿、ポリエステル、ポリアミドウレタン、ポリアクリル、ロジン変性マレイン酸、エチレン酢ビ、ビニールエーテル、ウレタン酢ビ、塩酢ビウレタン樹脂、変性アルキッド樹脂、変性フェノール樹脂、高分子ポリエステル・アミノ樹脂、低分子ポリエステル・アミノ樹脂、アルカリ可溶性樹脂（ロジン変性マレイン酸樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、スチレンアクリル酸樹脂、アクリル酸エステルアクリル酸樹脂、メタクリル酸エステルアクリル酸樹脂）、ハイドロゾル型樹脂（スチレンマレイン酸樹脂、スチレンアクリル酸樹脂、α−メチルスチレンアクリル酸樹脂、アクリル酸エステルアクリル酸樹脂、メタクリル酸エステルアクリル酸樹脂）、エマルジョン型樹脂（スチレン樹脂、スチレンアクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、メタクリル酸エステル共重合樹脂）が挙げられる。
表面強度向上、耐磨耗性向上、印刷適性向上、接着強度向上、ヒゲや紙粉の発生を防止するために各種の方法でサイズ処理（ビーター添加、サイズプレス、タッブプレス等）を行うことが好ましい。表面サイズ剤としては例えばゼラチン、変性澱粉、カルボキシ変性ポリビニルアルコール等のサイズ剤を０．０５〜１０ｇ／ｍ²塗布することが好ましい。
【００１８】
この印刷の後に、図示しない平抜機により段ボールシートを箱の展開型に打抜きする打抜き工程を実施する。更に、該打抜きシートの段ボール箱の天面となる面の略中央位置において、前述したように、段ボールを貫通しない２本以上の連続した弱化線をフルート目方向に略直交して形成する。また、この弱化線に直交する段ボール箱両辺部となる位置には片刃ジッパーが設けられる。
そして、このように打抜きされたシートから感光材料を包んで段ボール箱として製函する。
【００１９】
ここで、図１に示した実施形態の感光材料用段ボール箱１の両辺部６，７の片刃ジッパーを形成し、製函した状態のままであると、段ボールの切れ目が角部に露出するため、このまま扱うと、皮膚を切ってしまうような事故が発生する可能性がある。そこで、図６に示すように、エッジ潰しローラ８０を備え、製函後で段ボール箱１の矢印Ｂへの搬送途中に鋭くなっている角部を潰す構成とすることができる。
なお、印刷形態の一つの例を図７に示している。
【００２０】
ここで、図６に記載したライナー９０の坪量（ＪＩＳＰ８１２４）は上記のように、２３０〜３５０ｇ／ｍ²が適当で、２８０〜３５０ｇ／ｍ²が好ましく、特に２８０〜３２０ｇ／ｍ²が好ましく、最も好ましいのは３００〜３２０ｇ／ｍ²である。
また、中芯９２の坪量（ＪＩＳＰ８１２４）は上記のように、１２０〜２５０ｇ／ｍ²が適当で、１３０〜２４０ｇ／ｍ²が好ましく、特に１４０〜２３０ｇ／ｍ²が好ましく、最も好ましいのは１５０〜２２０ｇ／ｍ²である。
【００２１】
ロール状感光材料の巻直径は３００ｍｍ以上であると本発明の効果が顕著に現れる。ここで、弱化線４としては、図１で示すようにジッパーがあるが、ミシン目としてもよく、更には、天面３の裏面又は表面のいずれかにのみ連続したカット線を入れた状態、つまり、片面のライナーを残した形態としても良い。
このようなロール状感光材料を収納する本発明の段ボール箱で、弱化線４を図１で示すようにジッパーとする場合、ジッパー位置の範囲としては、箱天面の中央位置から±７０ｍｍ，好ましくは±５０ｍｍ，より好ましくは±３０ｍｍ，最も好ましくは±１０ｍｍを１ケ所以上設けることである。ジッパーは両端を繋いで備えられることが好ましい。
【００２２】
また、この時、ジッパー形状及びサイズとしては、図８（ａ）に示すように、ジッパーの切り裂き方向に対する切り込み部９４の立ち上がり角度θは３０〜６０度，好ましくは３０〜６０度，より好ましくは３５〜５５度，特に好ましくは４０〜５０度であり、切り込み部９４から繋がる切り裂き方向への導線９６の長さｂは６〜１５ｍｍ，好ましくは７〜１４ｍｍ，より好ましくは８〜１３ｍｍ，特に好ましくは９〜１２ｍｍであり、導線９６と隣の導線９６との間隔ａは１〜１２ｍｍ，好ましくは２〜１１ｍｍ，より好ましくは３〜１０ｍｍ，特に好ましくは４〜８ｍｍである。そして、図８（ｂ）には弱化線４としての両刃ジッパーの、図８（ｃ）には段ボール箱両辺部６，７に設けられた片刃ジッパーの、間隔ａ、長さｂ、角度θの最も好ましい条件を示す。因みに、両刃ジッパーの場合は、ａ：５ｍｍ，ｂ：１０ｍｍ，θ：４５度、片刃ジッパーの場合は、開封端から３個はａ：４ｍｍ，ｂ：１０ｍｍ，θ：４５度で、４個目以降はａ：７ｍｍ，ｂ：１０ｍｍとしている。ジッパー及び／又はミシン目を形成するのに使用する打ち抜き刃の形状は直線刃でも波形刃でも良い。
【００２３】
図９には他の実施形態である感光材料用段ボール箱の展開図を示している。
この中で、接続縁部９以外は、図２と同様の構成であるので、同様の要素には同じ符号を付けている。
この接続縁部９には図のような切り欠きが設けられており、接続しろ８と接続縁部９との接続時に、防湿・遮光袋が挟み込んで接着され、感光材料の取り出しが困難になることがなくなる。
この切り欠きは、拡大図に示したように、両端部がフラップと所定の間隔９ａをおいて形成されており、接続しろ８と接続縁部９との接続を確実にしている。
また、この切り欠きを設けることで、上述した天面の撓みを更に、与えやすくなり、内部の感光材料の保持に関してより大きな効果を得られる。
この切り欠きの奥行きとしては、５ｍｍ程度が妥当であり、所定の間隔９ａとしては、５０〜５５ｍｍ程度が好適である。
【００２４】
本発明が適用できる段ボール箱としては、上記の感光材料用の他に、感熱タイプ感光材料用段ボール箱、拡散転写タイプ感光材料用段ボール箱、熱現像タイプ感光材料用段ボール箱、感光性樹脂を用いた感光材料用段ボール箱、感光性マイクロカプセル感圧紙用段ボール箱等がある。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
この実施例１に使用する図６には、ラップアラウンド形式のＡフルートの両面段ボールシートの断面図を示している。これは図４で示したコルゲーターによって製造される。
この中で、ライナー９０の坪量（ＪＩＳＰ８１２４）は３２０ｇ／ｍ²、中芯９２の坪量（ＪＩＳＰ８１２４）は１８０ｇ／ｍ²、接着剤の主成分は澱粉（コーンスターチ）で、塗布量は３．５〜５．５ｇ／ｍ²としている。また、ライナー９０の特性としては、密度：０．８ｇ／ｍ³，厚さ：４１０μｍ，水分含有量：７．２％であり、中芯９２の特性としては、密度：０．７ｇ／ｍ³，厚さ：２５７μｍ，水分含有量：８．０％である。そして、段の高さｈは４．５ｍｍ、段の山数は３５個／３０ｃｍ、段繰率が１．５５のＡフルートの段ボールシートとしている。
このように製造した両面段ボールシートのシングルフェーサー側の接着強度は２４ｋｇ・ｆ／４０ｃｍ²であり、ダブルフェーサー側の接着強度は２５ｋｇ・ｆ／４０ｃｍ²であった。
【００２６】
この両面段ボールシートを更に、図２の展開型に打抜きする打抜き工程を実施する。この段ボールのサイズとしては、図２に示した各辺に対して、Ｗ₁：９１ｍｍ，Ｗ₂：８８ｍｍ，Ｌ₁：４２２ｍｍ，Ｌ₂：４１９ｍｍ，Ｄ：４３３ｍｍ，Ｈ₁：９０ｍｍ，Ｈ₂：８７ｍｍ，Ｈ₃：９０ｍｍ，Ｈ₄：９６ｍｍとしている。また、各フラップ間には段ボール折り曲げしろの数値として、３ｍｍ，５ｍｍのいずれかを記載している。また、Ｒのついている数値は曲率を表す。更に、以上の数値から、Ｙ：６１１ｍｍ，Ｘ：１０６０ｍｍとなる。
そして更に、該打抜きシートの段ボール箱の天面となる面の略中央位置において、図８（ｂ）に示した両刃ジッパーを弱化線４として形成し、両辺部６，７の図８（ｃ）に示した片刃ジッパーを形成している。
【００２７】
この印刷ではＪＩＳＫ６３０１−１９９５測定法のスプリング硬さＨｓ（ＪＩＳＡ）が４５のゴム版とフレキソインキを用いたフレキソ印刷を施している。
この印刷されたラップアラウンド形式の打抜きシートを用いて、防湿・遮光包装袋に密封した幅８．２５ｃｍ，巻長５３０ｍのロール状感光材料（フジカラーペーパー、光沢面の直径：３９５ｍｍ，絹目面の直径：４０１ｍｍ）を包むように製函し、ロール状感光材料収納段ボール箱とした。
このロール状感光材料収納段ボール箱を二段積みした場合、図１０に示すロール状感光材料収納段ボール箱の天面中央位置Ｅ及び片刃ジッパー部Ｆにおける沈みはそれぞれ、天面中央位置Ｅ部で約３ｍｍ，片刃ジッパー部Ｆで０．１〜１ｍｍであった。
【００２８】
上記のロール状感光材料収納段ボール箱に、以下の傾斜衝撃試験及びジッパー強度試験を実施した。
試験１（傾斜衝撃試験）
図１１は、試験に使用される傾斜面の概略図である。
この中で、滑走距離Ｓと滑走角度Θが示されており、傾斜面の終点で衝突する試験となっている。そして、滑走距離Ｓと滑走角度Θと衝突速度Ｖとの間には、次の関係式がある：
Ｓ＝（１／ｓｉｎΘ）×Ｖ²／２Ｇ
ここで、
Ｇ：重力加速度
【００２９】
次に示す表１は滑走距離Ｓと衝突速度Ｖとの早見表である。
【００３０】
【表１】

【００３１】
今回の試験では、表１の内、衝突速度Ｖが５ｋｍ／ｈの場合と、７ｋｍ／ｈの場合に関して、図１２の段ボール箱配置図に示すように、木製パレット８５上に本実施例のロール状感光材料収納段ボール箱８６と比較例のロール状感光材料収納段ボール箱８７とを２列づつ配置し、この配置で１６段、つまり４×１６段積みし、ストレッチ巻形態にて、実施例品及び比較例品に対し同時に傾斜衝撃試験を実行した。また、図示のように、一方の段ボール箱の一部分Ｋが他方の段ボール箱の一部分Ｊにぶつかる方向で、衝突速度を７ｋｍ／ｈとして、１０回の衝突を実施し、上記部分Ｊが他方の一部分Ｋにぶつかる方向では、衝突速度を５ｋｍ／ｈとして、１０回の衝突を実施した。
【００３２】
（比較例１）
ここで、比較例品１の段ボール箱として、上記実施例１のロール状感光材料収納段ボール箱で中央部の両刃ジッパーが備えられていない以外は全て同一とした段ボール箱を使用した。ここで、図１０に示したような、天面中央位置Ｅ及び片刃ジッパー部Ｆにおける沈みはそれぞれ、天面中央位置Ｅ部で約０．５〜１．５ｍｍ，片刃ジッパー部Ｆで０．１〜０．５ｍｍであった。
【００３３】
以下の表２にはこの傾斜衝撃試験の結果及び、評価を示す。
【００３４】
【表２】

【００３５】
表２からわかるように、実施例１では包装袋破れが著しく改善されている。
【００３６】
（実施例２）
次に、前述の図９を基に実施例２について説明する。
実施例２のロール状感光材料収納段ボール箱は実施例１の物と接続縁部９に設けられた切り欠きを除き、同一の物である。内部に収納される感光材料包装袋も同様である。そして、この切り欠きは、奥行きが５ｍｍ、縁部９に沿った長さは３６８ｍｍと設定されている。
この実施例２のロール状感光材料収納段ボール箱に対し、実施例１と同様の試験を行った。まず、図１０に示すロール状感光材料収納段ボール箱の天面中央位置Ｅ及び片刃ジッパー部Ｆ（切り欠き側）における沈みはそれぞれ、天面中央位置Ｅ部で３ｍｍ以上となり、片刃ジッパー部Ｆで０．１〜１．５ｍｍであり、底面と天面とで内部ロール状感光材料を完全に挟める状態となる。
傾斜衝撃試験については、条件としては実施例１と同様で、比較例品と共に試験を行った。
【００３７】
各試験の結果、実施例１では若干の問題があった防湿・遮光袋の破れについてダメージは全くなくなり、実施例１の段ボール箱より好結果が得られた。また、他の弊害もなく、良好であった。勿論、接続しろ８と接続縁部９との接続時に、防湿・遮光袋が挟み込まれて接着され、感光材料の取り出しが困難になることはない。
【００３８】
試験２（ジッパー強度試験）
上記実施例１のロール状感光材料収納段ボール箱に対し、以下の試験を実施し、開封性について検討した。引き裂き強度はプッシュプル測定器による引出し抵抗値を測定値とした。
＊中央ジッパー（両刃ジッパー、ジッパー幅：１５ｍｍ）の引裂き開始端からの引き裂き強度（５回実施）：
一回目：４．５〜５．５ｋｇ
二回目：４．５〜４．０ｋｇ
三回目：４．５〜５．０ｋｇ
四回目：４．５ｋｇ
五回目：４．５ｋｇ
平均：４．６ｋｇ（ＭＩＮ：４．０ｋｇ，ＭＡＸ：５．５ｋｇ）
＊縁部ジッパー（片刃ジッパー）の引き裂き強度（片側のみ５回実施）：
（図１３に引き裂き形態を示す。実施行程としては、中央ジッパーを引き裂いて取り去った後、測定縁部から距離ｈ₁:１００ｍｍだけ離れた開口部分を持ち上げて測定。）
一回目：１３〜１５ｋｇ
二回目：１１ｋｇ
三回目：１２ｋｇ
四回目：１４〜１２ｋｇ
五回目：１１〜１３ｋｇ
平均：１２．６ｋｇ（ＭＩＮ：１１ｋｇ，ＭＡＸ：１５ｋｇ）
【００３９】
試験２の比較実験
比較例として、図１４（ａ）（比較例２）に示すようにミシン目が縁部に配置されている段ボール箱、及び図１４（ｂ）（比較例３）に示すように縁部のミシン目とフラップのジッパーとが備えられている段ボール箱について試験し、実施例１と比較した。前述のプッシュプル測定器により測定している。
図１４（ａ）（比較例２）の段ボール箱に対して、
＊フック部がある辺のミシン目の引き裂き強度（５回実施）：
一回目：１３ｋｇ
二回目：１４．５ｋｇ
三回目：１２．７ｋｇ
四回目：１４．０ｋｇ
五回目：１４．７ｋｇ
平均：１３．８ｋｇ（ＭＩＮ：１２．７ｋｇ，ＭＡＸ：１４．７ｋｇ）
＊フック部がない縁部分のミシン目の引き裂き強度（５回実施）：
（縁部分からフック部に向かってｈ₂:１００ｍｍ離れた位置で引き上げ）
一回目：１３ｋｇ
二回目：１４．５ｋｇ
三回目：１２．７ｋｇ
四回目：１４．０ｋｇ
五回目：１４．７ｋｇ
平均：１３．８ｋｇ（ＭＩＮ：１２．７ｋｇ，ＭＡＸ：１４．７ｋｇ）
【００４０】
図１４（ｂ）（比較例３）の段ボール箱に対して、
＊ジッパー部（両刃ジッパー、ジッパー幅：２０ｍｍ）の引裂き開始端からの引き裂き強度（５回実施）：
一回目：２．５ｋｇ
二回目：３．０ｋｇ
三回目：２．８ｋｇ
四回目：２．３ｋｇ
五回目：４．１ｋｇ
平均：２．９４ｋｇ（ＭＩＮ：２．３ｋｇ，ＭＡＸ：４．１ｋｇ）
＊縁部分のミシン目の引き裂き強度（５回実施）：
（縁部分からジッパー方向に向かってｈ₃:１００ｍｍ離れた位置で引き上げ）
一回目：１４．５ｋｇ
二回目：１４．０ｋｇ
三回目：１４．２ｋｇ
四回目：１３．０ｋｇ
五回目：１１．５ｋｇ
平均：１３．４ｋｇ（ＭＩＮ：１１．５ｋｇ，ＭＡＸ：１４．５ｋｇ）
【００４１】
これらの評価結果を表３に示した。
【００４２】
【表３】

【００４３】
【発明の効果】
本発明の写真感光材料用段ボール箱によれば、段ボール箱の天面となる面の略中央位置において、フルート目方向に略直交して段ボールを貫通しないような２本以上の連続した弱化線を設けることで、段ボール箱に破れを発生させずに、防湿・遮光袋にピンホールや破れを防ぐことができ、且つ、段ボール箱から容易に感光材料を取り出せる。更に、ラップアラウンド方式で、防湿・遮光袋に損傷を与えることなく高速に製函できる。また、段ボール箱を多数積み重ねた輸送でも防湿・遮光袋にダメージを与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の感光材料用段ボール箱の斜視図。
【図２】本発明の実施形態の感光材料用段ボール箱の展開図。
【図３】（ａ）多数個の包装体を平置きとした収納状態を示す斜視図。
（ｂ）多数個の包装体を段積みとした収納状態を示す斜視図。
【図４】本発明の段ボールシートの製造を行うコルゲーターによる製造工程を説明する概略図。
【図５】本発明に使用するＡフルートの両面段ボールシートの断面図。
【図６】製函後の段ボール箱の角部を潰す構成図。
【図７】印刷形態の一つの例を示す図。
【図８】（ａ）ジッパー形状及びサイズを示す図。
（ｂ）両刃ジッパーの最適なサイズを示す図。
（ｃ）片刃ジッパーの最適なサイズを示す図。
【図９】他の実施形態である感光材料用段ボール箱の展開図。
【図１０】本発明のロール状感光材料収納段ボール箱の沈み状態を示す斜視図。
【図１１】傾斜衝撃試験に使用される傾斜面の概略図。
【図１２】傾斜衝撃試験の段ボール箱配置図。
【図１３】片刃ジッパー引き裂き形態を示す斜視図。
【図１４】（ａ）比較例２の段ボール箱を示す斜視図。
（ｂ）比較例３の段ボール箱を示す斜視図。
【符号の説明】
１０ライナーロール
２０中芯ロール
３０片面段ボールの製造部
３５，４４糊ロール
５０ライナーロール
６０熱盤
７０保管部
Ａフルート目方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a corrugated cardboard box for photosensitive material, in particular, a corrugated cardboard box for photosensitive material containing roll-shaped photosensitive material, a manufacturing method thereof, and a photosensitive material package using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, with regard to the performance of photosensitive material paper containers for storing and transporting photosensitive materials, particularly in cardboard boxes used as the containers, the photosensitive material is hermetically sealed with a light-shielding packaging material (sealed light-shielding bag). Etc.) are made considering only the suitability for protecting and transporting and storing the photosensitive material package. All the characteristics related to photographic performance are met by packaging materials (sealed light-shielding bags, etc.) that seal light-sensitive packaging of individual photosensitive materials. In some cases, photosensitive paper containers are used for the purpose of preventing moisture and dust / paper dust. By adding another packaging material between the photosensitive material package and the photosensitive material package, multiple packaging was performed to satisfy each requirement.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in recent years, there has been a demand for reducing the space occupied by the photosensitive material paper container due to various circumstances in storage, transportation and disposal after use. Further, automation and mass processing have progressed, and there is a tendency that the winding diameter, volume, and weight per photosensitive material packed in a light-shielding packaging bag increase. Furthermore, high-speed boxing suitability, recyclability suitability, easy unpacking properties, etc. are required while accommodating a plurality of sizes of photosensitive materials. Therefore, in order to avoid multiple packaging as much as possible, it is required to add further performance related to the photographic performance required for other packaging materials to the photosensitive material paper container having only a single function. . In addition to recycling suitability and incineration suitability after use, it is required to reduce costs by using waste paper and high yield.
[0004]
Among them, for example, in a cardboard box container (hereinafter referred to as a cardboard box) which is a photosensitive material paper container for protecting, storing, or transporting the photosensitive material package described above currently used, When multiple photosensitive materials each wrapped in a moisture-proof and light-shielding packaging bag are stored in a single-sized cardboard box, the gap between the packaging bag and the cardboard box increases. There is a problem that the photosensitive material moves in the box and pinholes and tears occur in the moisture-proof and light-shielding packaging bag.
[0005]
The object of the present invention is to solve such problems, protect and store the photosensitive material without causing pinholes or breakage of the moisture-proof and light-shielding packaging bag that causes a fatal failure to the photosensitive material, and easily unpacks. Is to provide a corrugated cardboard box for a photosensitive material and a method for producing the corrugated cardboard.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by the following configurations of the present invention.
(1) A corrugated cardboard box for storing a photosensitive material, wherein two or more continuous cardboard boxes are provided so as not to penetrate the corrugated board at a substantially central position on the top surface of the corrugated cardboard box. A corrugated cardboard box for a photosensitive material having a weakened line, the weakened line being an unpacking opening of the cardboard box, and being bent at the top so that the inner photosensitive material can be held when the cardboard boxes are stacked.
(2) A corrugated cardboard box for a photosensitive material as described in (1) above, wherein the weakening line is formed by leaving at least a liner on one side of the cardboard.
(3) A corrugated cardboard box for a photosensitive material, wherein in the above (1) and (2), the tearing start end of the weakening line protrudes from the edge of the cardboard box.
(4) A corrugated cardboard box for light-sensitive materials, wherein a single-edged zipper is provided on both sides of the corrugated cardboard box orthogonal to the weakening line in the above (1) to (3).
(5) A corrugated cardboard box for light-sensitive materials, wherein in (1) to (4) above, a notch is provided at the edge connected to the connecting margin when the cardboard box is joined.
(6) In the above items (1) to (5), the photosensitive material is a roll-shaped photosensitive material that is hermetically sealed with a moisture-proof and light-shielding packaging bag, and is held in the axial direction of the roll by the deflection of the top surface of the cardboard box. Cardboard box for photosensitive materials.
(7) In the above item (6), the moisture permeability of the moisture-proof light-shielding packaging bag (measured at a temperature of 40 ± 0.5 ° C. and a relative humidity of 90 ± 2%, which is condition B of JIS Z 0208) is 10 g / (24 hours m²) A corrugated cardboard box for photosensitive material, the innermost layer of which is a polyolefin resin layer.
(8) A corrugated cardboard box for photosensitive material according to (6) above, wherein the rolled photosensitive material has a winding diameter of 150 mm or more.
(9) Liner basis weight (JIS P 8124) is 230 to 350 g / m²The core weight (JIS P 8124) is 125 to 250 g / m.²A double-sided cardboard sheet is made with an adhesive whose main ingredient is starch, and a double-sided cardboard sheet is formed into a desired rectangular shape with a slitter / scorer and a cut-off device, and printed on the surface of the formed sheet. Then, the printed sheet is punched into a box development mold by a flat punching machine, and two sheets that do not pass through the corrugated board at a substantially central position on the top surface of the corrugated cardboard box of the punched sheet. A method for producing a corrugated cardboard box for a photosensitive material, which forms the above continuous weakening lines, wraps the photosensitive material in a moisture-proof and light-shielding packaging bag, and forms a punched sheet.
[0007]
As described above, by providing the above-mentioned weakening line that becomes the unpacking opening at the approximate center position of the top surface of the cardboard box, this weakening line can hold the internal photosensitive material when the cardboard boxes are stacked. It can give a flexible top surface. Therefore, the photosensitive material is pressed down inside the cardboard box due to the deflection of the top surface due to the stacked weights. The photosensitive material does not move, so that pinholes and tears do not occur in the moisture and light shielding packaging bag.
The action and effect of the present invention is the case of a roll-shaped photosensitive material, and becomes larger as the winding diameter increases. Therefore, the present invention is particularly effective when the rolled photosensitive material has a winding diameter of 150 mmφ or more, preferably 200 mmφ or more, more preferably 250 mmφ or more, particularly preferably 300 mmφ or more, and most preferably 330 mmφ or more. Therefore, it is most effective for a long product having a length of 1000 feet (winding diameter is about 310 mmφ) or more that can cope with recent high-speed processing.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described with reference to a perspective view of a corrugated cardboard box for a photosensitive material according to an embodiment of the present invention shown in FIG.
In this embodiment, a single moisture-proof / light-shielding package 2 in which a photosensitive material wound in a roll is sealed is stored in a corrugated cardboard box 1 for photosensitive material. The top surface 3 of the cardboard box is provided with a weakening line 4 that is substantially perpendicular to the flute direction A at this substantially central position. Two of the weakening lines 4 are provided in parallel, and the cardboard box is unpacked by tearing the weakening line 4 portion from the tear start end 5. Furthermore, although the weakening line 4 is a zipper in FIG. 1, it may be a perforation, and the shape, size, and formation method are not particularly limited, and a known one may be selected and used according to the purpose. . Furthermore, it is good also as a form which put the continuous cut line only in either the back surface or the surface of the top | upper surface 3, ie, the one-sided liner. Further, single-edged zippers are provided on both

sides

6 and 7 of the cardboard box orthogonal to the weakening line 4.
[0009]
As described above, the weakening line 4 as a cardboard box unpacking opening is provided in the center, and when stacked, the top surface is bent by the weakening line 4 due to the weight of the corrugated cardboard box on top, This top surface suppresses the photosensitive material housed inside, can suppress the movement inside during transportation and the like, and can prevent pinholes and breakage of the moisture-proof / light-shielding bag. Such an effect can be confirmed by examples described later.
As the photosensitive material housed inside, the roll-shaped photosensitive material described above is advantageous because the holding power can be maintained by the shaft core. Even materials can be stored.
[0010]
Next, FIG. 2 shows a development view of the corrugated cardboard box for the photosensitive material according to the embodiment of the present invention.
As shown in the figure, it is a wrap-around type cardboard box, and when making a box, a moisture-proof / light-shielding packaging body 2 in which a photosensitive material is sealed is placed on the unfolded state as described above, and a connecting margin 8 and a connecting edge portion are provided. 9 are connected with an adhesive or the like, and the other flaps are also folded and bonded.
Although the corrugated cardboard box 1 for photosensitive material of the embodiment shown in FIG. 1 shows a box for storing only one package 2 in which a roll-shaped photosensitive material is sealed, as shown in FIG. The package may be stored as a flat, or as a stack as shown in FIG.
[0011]
The photosensitive material cardboard box of the present invention has a liner basis weight (JIS P 8124) of 230 to 350 g / m.²The core weight (JIS P 8124) is 125 to 250 g / m.²The double-sided corrugated cardboard sheet in which the main component of the adhesive is starch is formed.
Here, the liner basis weight is 230 g / m.²Less than and the core basis weight is 125 g / m²If it is less than that, the compressive strength of the double-sided corrugated cardboard sheet will be insufficient.²The core basis weight is 120 g / m²The double-sided corrugated cardboard sheet cannot achieve the object of the present invention. The liner basis weight is 350 g / m.²Above and the core basis weight is 250 g / m²In the above, it becomes expensive and too strong in strength, the top surface is small in deflection, and the stored photosensitive material cannot be held. In addition, the box making characteristics also deteriorate.
[0012]
The adhesive preferably has a starch as a main component, and a particularly suitable adhesive is a starch having a temperature of 40 to 80 ° C. with 5 to 25% by weight of starch and 0.2 to 1.0% by weight of sodium hydroxide. A carrier part liquid A swelled and destroyed with heated water and a main part liquid B in which 20 to 40% by weight of starch is dispersed in warm water having a temperature of 20 to 50 ° C. together with at least 0.3 to 2% by weight of borax. / B = adhesive mixed at a ratio of 0.3 to 0.7, particularly preferably having a Zahn cup viscosity of 15 to 60 seconds at pH 10 to 14 and 40 ° C. The types of starch include corn, potato, taro, soybeans, rice, wheat, etc., and are not particularly limited. preferable.
[0013]
It is preferable to use such starch in a state where the pH is 3.5 to 5.5 from the viewpoint of ensuring storage stability and quality uniformity.
Therefore, the double water ratio (total water / total starch) is preferably 2.2 to 3.8 times.
In producing a corrugated cardboard sheet, by using such an adhesive, a corrugated cardboard sheet having a sufficient strength can be provided.
The moisture permeability of the moisture-proof light-shielding packaging bag that seals the photosensitive material (measured at a temperature of 40 ± 0.5 ° C. and a relative humidity of 90 ± 2%, which is Condition B of JIS Z 0208) is 10 g / (24 hours · m²) Polyolefin mainly composed of homopolyethylene resin, ethylene-α-olefin copolymer resin, ethylene / vinyl acetate copolymer resin, ethylene / ethyl acrylate copolymer resin, polyolefin elastomer etc. It is preferable to use a resin layer.
[0014]
Next, a process for manufacturing a corrugated cardboard sheet for photosensitive material will be described.
FIG. 4 is a schematic view illustrating a manufacturing process by a corrugator for manufacturing a corrugated cardboard sheet.
On the single facer side, one side of the liner S from the liner roll 10₁Is supplied from the core roll 20, and the sheet S for the core is supplied.₂Is supplied. Liner S₁After being heated by the heating roll 12, it is delivered to the bonding position with the core. On the other hand, the core sheet S₂Is first wound on the upper roll 31 of the wave formation, and is further nipped and conveyed with the lower roll 32 of the wave formation to form a wave shape. Next, a glue roll 35 and a doctor roll 34, which are glue machines that are in contact with the roll at the lower part of the lower roll 32 of the wave formation, are arranged in the single-sided cardboard manufacturing unit 30, and the sheet S for the core₂Liner S₁The adhesive which has the component mentioned above is made to adhere to the contact surface. Thereafter, between the press roll 33 disposed so as to be in contact with the lower roll 32 downstream of the glue roll 35 and the lower roll 32, the sheet S for the core.₂And liner S₁Are stacked and glued and bonded to one side of the cardboard sheet S._ThreeIt becomes the state of.
[0015]
Next, on the double facer side, the manufactured single-sided cardboard sheet S_ThreeIs conveyed by a bridge 40 disposed above the core roll 20, heated by a heating roll 42, and then the liner S₁The adhesive having the above-described components is attached to the side to which no adhesive is adhered by the glue roll 44. On the other hand, the liner S for the other surface from the liner roll 50 is used._FourIs supplied, and the single-sided cardboard sheet S is upstream of the hot platen 60._ThreeAnd liner S_FourAre stacked and transported as they are, and the paste is fixed by heating and pressurizing on the heating platen 60, and the double-sided cardboard sheet S_FiveAfter being carried out as a double-sided cardboard sheet S_FiveIs cut into a desired size as a rectangular sheet by a slitter / scorer and a cut-off device, and is sent to the storage unit 70.
With the manufacturing process as described above, a double-sided corrugated sheet of A flutes of the wraparound type used in the present invention shown in a sectional view in FIG. 5 is obtained.
In this sheet, a liner 90 is bonded and laminated on both sides of the core 92, the height h of the step is 2.3 to 6 mm, the number of steps is 30 to 55/30 cm, and the step rate is 1.30 to 1. 70 double-sided cardboard sheets are produced.
[0016]
Next, printing is performed on the surface of the double-sided cardboard sheet.
In this printing, flexographic printing using a rubber plate or a resin printing plate having a spring hardness Hs (JISA) of 30 to 55 according to the JISK6301-1995 measuring method and flexographic ink is suitable.
[0017]
As the ink in this flexographic printing, UV ink, oil-based ink, water-soluble ink and the like are used. Typical synthetic resins used as inks at this time include copolymer resins mainly composed of vinyl chloride, vinyl-amino resins, alkyd-vinyl resins, oil-free alkyd resins, vinyl chloride-based, nitrified cotton, Polyester, Polyamide urethane, Polyacrylic, Rosin modified maleic acid, Ethylene vinyl acetate, Vinyl ether, Urethane vinyl acetate, Salt vinyl acetate urethane resin, Modified alkyd resin, Modified phenol resin, High molecular polyester / amino resin, Low molecular polyester / amino resin , Alkali-soluble resins (rosin-modified maleic resin, styrene maleic resin, styrene acrylic resin, acrylic ester acrylic resin, methacrylic ester acrylic resin), hydrosol resins (styrene maleic resin, styrene acrylic resin, α-methylstyrene Acrylic resin, acrylic ester acrylic resin, methacrylic ester acrylic resin), emulsion type resin (styrene resin, styrene acrylic ester resin, acrylic ester copolymer resin, methacrylic ester copolymer resin). .
It is preferable to perform size treatment (adding beater, size press, tab press, etc.) by various methods in order to improve surface strength, wear resistance, printability, adhesion strength, and prevent generation of whiskers and paper dust. . Examples of the surface sizing agent include 0.05 to 10 g / m of a sizing agent such as gelatin, modified starch, or carboxy-modified polyvinyl alcohol.²It is preferable to apply.
[0018]
After this printing, a punching process is performed in which a corrugated cardboard sheet is punched into an unfolded box using a flat punching machine (not shown). Further, as described above, two or more continuous weakening lines that do not penetrate the corrugated board are formed substantially perpendicular to the flute direction at the substantially central position of the top surface of the corrugated board of the punched sheet. In addition, single-edged zippers are provided at positions corresponding to both sides of the cardboard box perpendicular to the weakening line.
Then, the photosensitive material is wrapped from the sheet punched in this way, and the resultant is made into a cardboard box.
[0019]
Here, if the single-edged zippers on both

sides

6 and 7 of the corrugated cardboard box 1 for the photosensitive material of the embodiment shown in FIG. 1 are formed and boxed, the cuts of the cardboard are exposed at the corners. If it is handled as it is, an accident that cuts the skin may occur. Therefore, as shown in FIG. 6, an edge crushing roller 80 may be provided to crush corners that are sharpened during the conveyance to the arrow B of the cardboard box 1 after box making.
One example of the printing form is shown in FIG.
[0020]
Here, the basis weight (JIS P 8124) of the liner 90 described in FIG. 6 is 230 to 350 g / m as described above.²Is suitable, 280-350 g / m²Is preferred, especially 280-320 g / m²And most preferred is 300 to 320 g / m²It is.
The basis weight (JIS P 8124) of the core 92 is 120 to 250 g / m as described above.²Is suitable, 130-240 g / m²Is preferred, especially 140-230 g / m²And most preferred is 150 to 220 g / m²It is.
[0021]
When the roll photosensitive material has a winding diameter of 300 mm or more, the effects of the present invention are remarkably exhibited. Here, as the weakening line 4, there is a zipper as shown in FIG. 1, but it may be a perforation, and further, a state in which a continuous cut line is put only on the back surface or the front surface of the top surface 3, That is, it is good also as a form which left the liner of one side.
When the weakening line 4 is a zipper as shown in FIG. 1 in the corrugated cardboard box of the present invention containing such a roll-shaped photosensitive material, the range of the zipper position is ± 70 mm from the center position of the box top surface, preferably Is ± 50 mm, more preferably ± 30 mm, and most preferably ± 10 mm. The zipper is preferably provided with both ends connected.
[0022]
At this time, as the zipper shape and size, as shown in FIG. 8A, the rising angle θ of the cut portion 94 with respect to the zipper tear direction is 30 to 60 degrees, preferably 30 to 60 degrees, more preferably It is 35 to 55 degrees, particularly preferably 40 to 50 degrees, and the length b of the lead wire 96 in the direction of tearing connected from the cut portion 94 is 6 to 15 mm, preferably 7 to 14 mm, more preferably 8 to 13 mm, particularly preferably. Is 9 to 12 mm, and the distance a between the conducting wire 96 and the adjacent conducting wire 96 is 1 to 12 mm, preferably 2 to 11 mm, more preferably 3 to 10 mm, and particularly preferably 4 to 8 mm. 8 (b) shows a double-edged zipper as the weakening line 4 and FIG. 8 (c) shows a single-edged zipper provided on both

sides

6 and 7 of the corrugated cardboard box with a distance a, length b and angle θ. The most preferable conditions are shown. Incidentally, in the case of a double-edged zipper, a: 5 mm, b: 10 mm, θ: 45 degrees, and in the case of a single-edged zipper, 3 pieces from the unsealed end are a: 4 mm, b: 10 mm, θ: 45 degrees, the fourth piece Thereafter, a: 7 mm and b: 10 mm. The shape of the punching blade used to form the zipper and / or perforation may be a straight blade or a corrugated blade.
[0023]
FIG. 9 shows a developed view of a corrugated cardboard box for another embodiment.
In this configuration, the components other than the connecting edge 9 are the same as those in FIG.
The connection edge portion 9 is provided with a notch as shown in the figure. When the connection margin 8 and the connection edge portion 9 are connected, the moisture-proof / light-shielding bag is sandwiched and adhered, making it difficult to take out the photosensitive material. There will be nothing.
As shown in the enlarged view, this notch is formed at both end portions with a predetermined distance 9a from the flap, and the connection between the connection margin 8 and the connection edge portion 9 is ensured.
In addition, by providing this notch, it becomes easier to give the above-described bending of the top surface, and a greater effect can be obtained with respect to holding the photosensitive material inside.
The depth of this notch is about 5 mm, and the predetermined interval 9a is preferably about 50 to 55 mm.
[0024]
As the cardboard box to which the present invention can be applied, in addition to the above-mentioned photosensitive material, a cardboard box for heat sensitive type photosensitive material, a cardboard box for diffusion transfer type photosensitive material, a cardboard box for heat development type photosensitive material, and a photosensitive resin are used. Cardboard boxes for photosensitive materials and cardboard boxes for photosensitive microcapsule pressure sensitive paper.
[0025]
【Example】
Examples of the present invention will be described below.
Example 1
FIG. 6 used in Example 1 shows a cross-sectional view of a double-sided corrugated cardboard sheet of A flute of wraparound type. This is manufactured by the corrugator shown in FIG.
Among these, the basis weight (JIS P 8124) of the liner 90 is 320 g / m.²The basis weight of the core 92 (JIS P 8124) is 180 g / m.²The main component of the adhesive is starch (corn starch), and the coating amount is 3.5 to 5.5 g / m.²It is said. The liner 90 has a density of 0.8 g / m.^Three, Thickness: 410 μm, water content: 7.2%, and the core 92 has a density of 0.7 g / m.^Three, Thickness: 257 μm, water content: 8.0%. And the height h of the step is 4.5 mm, the number of steps is 35/30 cm, and the A flute cardboard sheet has a step rate of 1.55.
The adhesive strength on the single facer side of the double-sided cardboard sheet thus manufactured is 24 kg · f / 40 cm.²The double facer side adhesive strength is 25 kg · f / 40 cm²Met.
[0026]
Further, a punching process for punching the double-sided corrugated cardboard sheet into the development mold shown in FIG. 2 is performed. The size of this cardboard is W for each side shown in FIG.₁: 91mm, W₂: 88mm, L₁: 422mm, L₂: 419 mm, D: 433 mm, H₁: 90mm, H₂: 87mm, H_Three: 90mm, H_Four: 96 mm. Moreover, between each flap, either 3 mm or 5 mm is described as a numerical value of the margin for corrugated cardboard folding. The numerical value with R represents the curvature. Furthermore, from the above numerical values, Y: 611 mm and X: 1060 mm.
Further, the double-edged zipper shown in FIG. 8B is formed as the weakening line 4 at a substantially central position on the top surface of the corrugated cardboard box of the punched sheet, and FIG. The single blade zipper shown in FIG.
[0027]
In this printing, flexographic printing is performed using a rubber plate having a spring hardness Hs (JISA) of 45 according to the JISK6301-1995 measurement method and flexographic ink.
Using this printed wrap-around punched sheet, a roll-shaped photosensitive material with a width of 8.25 cm and a winding length of 530 m sealed in a moisture-proof and light-shielding packaging bag (Fuji color paper, glossy diameter: 395 mm, silky surface The product was boxed so as to wrap around (diameter: 401 mm) to obtain a rolled photosensitive material-containing cardboard box.
When the roll-shaped photosensitive material storage cardboard boxes are stacked in two stages, the sinking in the top surface center position E and the single-blade zipper portion F of the roll-shaped photosensitive material storage cardboard boxes shown in FIG. It was 0.1-1 mm in 3 mm and the single blade zipper part F.
[0028]
The following inclined impact test and zipper strength test were carried out on the above-mentioned corrugated cardboard box containing a roll-shaped photosensitive material.
Test 1 (Inclined impact test)
FIG. 11 is a schematic view of an inclined surface used in the test.
In this, the sliding distance S and the sliding angle Θ are shown, and this is a test for collision at the end point of the inclined surface. And the following relational expression exists between the sliding distance S, the sliding angle Θ, and the collision speed V:
S = (1 / sinΘ) × V²/ 2G
here,
G: Gravity acceleration
[0029]
Table 1 shown below is a quick reference table of the sliding distance S and the collision speed V.
[0030]
[Table 1]

[0031]
In this test, the rolls of this example were placed on a wooden pallet 85 as shown in the cardboard box layout diagram of FIG. 12 for the cases where the collision speed V is 5 km / h and 7 km / h in Table 1. The photosensitive photosensitive material containing cardboard boxes 86 and the comparative photosensitive photosensitive photosensitive material containing cardboard boxes 87 are arranged in two rows, and in this arrangement, 16 stages, that is, 4 × 16 stages are stacked, and in the form of a stretch winding, the embodiment product In addition, the slope impact test was simultaneously performed on the comparative product. Further, as shown in the figure, in the direction in which a part K of one cardboard box collides with a part J of the other cardboard box, the collision speed is set to 7 km / h, and 10 collisions are performed. In the direction of hitting K, the collision speed was 5 km / h, and 10 collisions were performed.
[0032]
(Comparative Example 1)
Here, as the corrugated cardboard box of the comparative example product 1, the same corrugated cardboard box was used except that the roll-shaped photosensitive material storing corrugated cardboard box of Example 1 was not provided with a center double-edged zipper. Here, as shown in FIG. 10, the sinking in the top surface center position E and the single-blade zipper portion F is about 0.5 to 1.5 mm at the top surface central position E portion, and 0.1 in the single-blade zipper portion F, respectively. -0.5 mm.
[0033]
Table 2 below shows the results and evaluation of this tilt impact test.
[0034]
[Table 2]

[0035]
As can be seen from Table 2, in Example 1, the packaging bag tearing is remarkably improved.
[0036]
(Example 2)
Next, Example 2 will be described with reference to FIG.
The roll-shaped photosensitive material storage cardboard box of the second embodiment is the same as that of the first embodiment except for the notches provided in the connection edge 9. The same applies to the photosensitive material packaging bag housed inside. The notch is set to have a depth of 5 mm and a length along the edge 9 of 368 mm.
The same test as in Example 1 was performed on the rolled photosensitive material-containing cardboard box of Example 2. First, the sinking in the top surface center position E and the single blade zipper part F (notch side) of the roll-shaped photosensitive material storage cardboard box shown in FIG. The thickness is 0.1 to 1.5 mm, and the inner roll photosensitive material is completely sandwiched between the bottom surface and the top surface.
About the inclination impact test, it was the same as that of Example 1 as conditions, and it tested with the comparative example goods.
[0037]
As a result of each test, no damage was caused by the breakage of the moisture-proof / light-shielding bag, which had some problems in Example 1, and a better result was obtained than the cardboard box of Example 1. Moreover, it was good without other harmful effects. Of course, when the connection margin 8 and the connection edge 9 are connected, the moisture-proof / light-shielding bag is sandwiched and bonded, so that it is not difficult to take out the photosensitive material.
[0038]
Test 2 (Zipper strength test)
The following tests were performed on the rolled photosensitive material-containing cardboard box of Example 1 to examine the unsealing properties. For the tear strength, the resistance measured by a push-pull measuring device was used as the measured value.
* Tear strength from tear start edge of center zipper (double-edged zipper, zipper width: 15 mm) (performed 5 times):
First time: 4.5-5.5 kg
Second time: 4.5-4.0kg
Third time: 4.5-5.0kg
Fourth time: 4.5kg
5th time: 4.5kg
Average: 4.6 kg (MIN: 4.0 kg, MAX: 5.5 kg)
* Tear strength of edge zipper (single-edged zipper) (performed 5 times on one side):
(The tearing configuration is shown in FIG. 13. As an implementation process, after tearing off the central zipper and removing it from the measurement edge, the distance h₁: Measured by lifting the opening 100mm apart. )
First time: 13-15kg
Second time: 11kg
Third time: 12kg
Fourth time: 14-12kg
5th: 11-13kg
Average: 12.6 kg (MIN: 11 kg, MAX: 15 kg)
[0039]
Test 2 comparative experiment
As a comparative example, a corrugated cardboard box in which perforations are arranged at the edge as shown in FIG. 14A (Comparative Example 2), and a sewing machine at the edge as shown in FIG. 14B (Comparative Example 3) Cardboard boxes equipped with eyes and flap zippers were tested and compared to Example 1. It is measured by the push-pull measuring instrument described above.
For the cardboard box of FIG. 14 (a) (Comparative Example 2),
* Tear perforation strength of the side where the hook is located (performed 5 times):
First time: 13kg
Second time: 14.5kg
Third time: 12.7kg
4th: 14.0kg
5th: 14.7kg
Average: 13.8 kg (MIN: 12.7 kg, MAX: 14.7 kg)
* Tear perforation strength at the edge where there is no hook (performed 5 times):
(From the edge to the hook h₂: Pull up at a distance of 100 mm)
First time: 13kg
Second time: 14.5kg
Third time: 12.7kg
4th: 14.0kg
5th: 14.7kg
Average: 13.8 kg (MIN: 12.7 kg, MAX: 14.7 kg)
[0040]
For the cardboard box of FIG. 14 (b) (Comparative Example 3),
* Tear strength from the tear start end of the zipper part (double-edged zipper, zipper width: 20 mm) (performed 5 times):
First time: 2.5kg
Second time: 3.0kg
Third time: 2.8kg
4th: 2.3kg
5th time: 4.1kg
Average: 2.94 kg (MIN: 2.3 kg, MAX: 4.1 kg)
* Tear perforation strength at edge (performed 5 times)
(From the edge to the zipper direction h_Three: Pull up at a distance of 100 mm)
1st time: 14.5kg
Second time: 14.0kg
Third time: 14.2 kg
4th: 13.0kg
5th: 11.5kg
Average: 13.4 kg (MIN: 11.5 kg, MAX: 14.5 kg)
[0041]
The evaluation results are shown in Table 3.
[0042]
[Table 3]

[0043]
【The invention's effect】
According to the corrugated cardboard box for photographic light-sensitive material of the present invention, two or more continuous weakening lines that do not pass through the corrugated cardboard substantially perpendicular to the flute direction are provided at substantially the center position of the top surface of the cardboard box. By providing it, it is possible to prevent pinholes and tears in the moisture-proof / light-shielding bag without causing tearing of the cardboard box, and the photosensitive material can be easily taken out from the cardboard box. In addition, the wraparound method enables high-speed box-making without damaging the moisture-proof / light-shielding bag. Moreover, even when transporting a large number of cardboard boxes, the moisture-proof and light-shielding bags are not damaged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a cardboard box for photosensitive material according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a development view of a corrugated cardboard box for a photosensitive material according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3A is a perspective view showing a stored state in which a large number of packages are placed flat.
(B) The perspective view which shows the accommodation state which piled up many packaging bodies.
FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a production process by a corrugator for producing the corrugated cardboard sheet of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a double-faced corrugated sheet of A flute used in the present invention.
FIG. 6 is a configuration diagram for crushing corners of a cardboard box after box making.
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a printing form.
FIG. 8A is a diagram showing a zipper shape and size.
(B) The figure which shows the optimal size of a double-edged zipper.
(C) The figure which shows the optimal size of a single blade zipper.
FIG. 9 is a development view of a corrugated cardboard box for photosensitive material according to another embodiment.
FIG. 10 is a perspective view showing a state in which a rolled photosensitive material containing cardboard box according to the present invention is sunk.
FIG. 11 is a schematic view of an inclined surface used for an inclined impact test.
FIG. 12 is a layout of corrugated cardboard boxes for a tilt impact test.
FIG. 13 is a perspective view showing a single-blade zipper tearing configuration.
14A is a perspective view showing a cardboard box of Comparative Example 2. FIG.
(B) The perspective view which shows the cardboard box of the comparative example 3. FIG.
[Explanation of symbols]
10 Liner roll
20 core roll
30 Production department of single-sided cardboard
35, 44 glue roll
50 liner roll
60 hot platen
70 Storage Department
A Flute direction

Claims

A cardboard box for storing photosensitive material,
Having approximately two or more continuous weakening lines provided at substantially the center position of the top surface of the cardboard box so as not to penetrate the cardboard substantially perpendicular to the flute direction;
A corrugated cardboard box for a photosensitive material, wherein the weakening line is an opening of the cardboard box, and the cardboard box is bent so that the inner photosensitive material can be held when the cardboard boxes are stacked.

2. The corrugated cardboard box for a photosensitive material according to claim 1, wherein the weakening line is configured to leave at least a liner on one side of the corrugated cardboard.

3. The corrugated cardboard box for a photosensitive material according to claim 1, wherein a tearing start end of the weakening line protrudes from an edge of the cardboard box.

4. The corrugated cardboard box for a photosensitive material according to claim 1, wherein single-blade zippers are provided on both sides of the corrugated cardboard box orthogonal to the weakening line.

5. A corrugated cardboard box for a photosensitive material according to claim 1, wherein a notch is provided at an edge portion connected to the connecting margin when the cardboard box is joined.

6. The roll photosensitive material, wherein the photosensitive material is hermetically sealed with a moisture-proof light-shielding packaging bag, and is held in the axial direction of the roll by bending of the top surface of the cardboard box. 2. A corrugated cardboard box for photosensitive materials.

The moisture permeability of the moisture-proof and light-shielding packaging bag (measured at a temperature of 40 ± 0.5 ° C. and a relative humidity of 90 ± 2%, which is condition B of JIS Z 0208) is 10 g / (24 hours · m ² ) or less. 7. The corrugated cardboard box for a photosensitive material according to claim 6, wherein the inner layer is a polyolefin resin layer.

7. The corrugated cardboard box for photosensitive material according to claim 6, wherein the rolled photosensitive material has a winding diameter of 150 mm or more.

A liner basis weight (JIS P 8124) is 230 to 350 g / m ² , a core basis weight (JIS P 8124) is 125 to 250 g / m ² , and a double-sided cardboard sheet is prepared with an adhesive whose main component is starch,
The double-sided cardboard sheet is formed into a desired rectangular shape by a slitter / scorer and a cutoff device,
Print on the surface of the sheet formed in the desired shape,
Punch the printed sheet into a box mold,
Forming two or more continuous weakening lines that are substantially perpendicular to the flute direction and do not penetrate the cardboard at a substantially central position on the top surface of the cardboard box of the punched sheet;
A method for producing a corrugated cardboard box for a photosensitive material, comprising: wrapping a photosensitive material in a moisture-proof and light-shielding packaging bag to form a punched sheet.