JP3728424B2

JP3728424B2 - Wire connection type connector

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Publication number: JP3728424B2
Application number: JP2002134398A
Authority: JP
Inventors: 省一望月
Original assignee: ケル株式会社
Priority date: 2002-05-09
Filing date: 2002-05-09
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2022-05-09
Also published as: TW579110U; JP2003331941A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線と接続されるコンタクトをハウジング内に備えて構成される電線接続型コネクタに関し、特に、電線がコンタクトに設けられた圧接溝内に圧接取り付けされる構成の電線接続型コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電線接続型のコネクタにおいて、電線をコンタクトに接続する方法としては、電線の芯線をコンタクトに半田付けするもののほか、コンタクトの一部に形成した圧接溝内に電線を圧接して取り付けるものが知られている。このように電線を圧接によりコンタクトに取り付けるタイプのコネクタでは、電線とコンタクトとの接続工程が簡易であるため、製造に要する時間を短くして製造コストを大きく引き下げることができるという大きな利点がある。
【０００３】
図１６はこのように電線をコンタクトの圧接溝内に圧接して取り付けるタイプの従来コネクタの一例を示すものであり、各コンタクト６００はハウジング７００に固定保持される基部６１０と、この基部６１０より屈曲（突出）して延びた端子部６２０とを有した構成となっている。各コンタクト６００の端子部６２０には端部側（ここでは上方）に開口するとともにコンタクト６００の軸線方向に延びて形成された圧接溝６３０が設けられており、この圧接溝６３０内には電線Ｃが上方より圧接取り付けされるようになっている。図１７（Ａ）は電線Ｃが端子部６２０の圧接溝６３０内に圧接される前の状態を示しており、図（Ｂ）は電線Ｃが圧接溝６３０内に圧接された後の状態を示している。これら図から分かるように、電線Ｃを端子部６２０の圧接溝６３０内に押し込むと、電線Ｃの被覆Ｄが圧接溝６３０の両側部により切り込まれて芯線Ｓが剥き出しになり、これが圧接溝６３０の上記両辺部に接触して電線Ｃとコンタクト６００とが接続される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のタイプの電線接続型コネクタにおいては、圧接溝６３０が形成される端子部６２０は電線Ｃが圧接されるときに受ける曲げ荷重等により変形してしまう場合があった。そして、端子部６２０が変形してしまうと電線Ｃとコンタクト６００との結合が不完全となり、断線や信号伝送不良などの不具合が発生する虞があった。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、電線が圧接溝内に圧接される際に曲げ荷重等が作用しても端子部が変形することがなく、断線や信号伝送不良などの不具合の発生を抑えることが可能な構成の電線接続型コネクタを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電線接続型コネクタ（例えば、実施形態における雄コネクタ１００）は、それぞれ電線と接続される複数のコンタクト（例えば、実施形態における雄コネクタ側コンタクト１４０）と、これら複数のコンタクトをモールド成型により整列して一体に保持してなるハウジング（例えば、実施形態における雄コネクタ本体ハウジング１３０）と、複数の電線（Ｃ）の端部を整列保持した状態で前記ハウジングに取り付けられて、前記複数の電線を前記複数のコンタクトの端子部（１４１）に圧接接続させる圧接カバー（１５０）とを有して構成される。そして、前記複数のコンタクトの前記端子部はそれぞれ前記電線における芯線（Ｓ１）の被覆部（Ｄ１）に切り込んで前記芯線を入り込ませる圧接溝（１４２）を有し、前記端子部は、一列に並ぶとともに前記圧接溝を表面側に露出させて前記端子部の両側を前記ハウジングにより固定保持するように前記ハウジングがモールド成型されて作られており、前記圧接カバーには、前記ハウジングに取り付けられたときに前記端子部と対向する部分に電線保持部（１５１）が設けられ、前記電線保持部には、前記複数の電線の前記芯線を覆った前記被覆部を整列して保持する複数の縦溝（１５３）と、これら複数の縦溝と直交して延びる横溝（１５２）とが形成されており、前記複数の縦溝に前記電線の端部の被覆部を整列して保持した状態で前記圧接カバーを前記ハウジングに押しつけて取り付け、一列に並んで前記ハウジングにより両側が固定保持された前記端子部を前記横溝内に入り込ませ、前記端子部が前記被覆部に切り込んで前記圧接溝内に前記芯線を入り込ませて前記芯線を前記端子部に圧接接続させるように構成される。
【０００７】
このような構成の本発明に係る電線接続型コネクタによれば、各電線を圧接カバーに保持させたうえで、圧接カバーをハウジングに結合させるだけで全ての電線を対応するコンタクトに接続することができるので、電線とコンタクトとの接続に要する工程は大変簡易なものとなる。また、各コンタクトの端子部の圧接溝を挟んで位置する両側部はハウジングにより固定保持されているため、電線が圧接される際に曲げ荷重等が作用しても端子部が変形することはなく、断線や信号伝送不良などの不具合の発生を抑えることができる。また、ハウジングとコンタクトとはモールド成型により形成されるため、複数のコンタクトがハウジング内に狭ピッチで配設される場合であってもその組立は大変容易である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。図１は本発明に係る電線接続型コネクタを適用した雄コネクタ１００と、これと嵌合して用いられる基板接続型の雌コネクタ２００とを嵌合方向に対向させた状態で示すものであり、（Ａ）はこれら両コネクタ１００，２００の正面図、（Ｂ）は両コネクタ１００，２００の右側面図、（Ｃ）は両コネクタ１００，２００の背面図である。なお、雌コネクタ２００は図１（Ｂ）に示すように基板２６０上に接合されているが、図１（Ａ），（Ｃ）及びその他の図ではこの基板２６０の図示は省略している。
【０００９】
先ず、雄コネクタ１００の構成について説明する。図２は雄コネクタ１００単体の構成を示すものであり、（Ａ）は雄コネクタ１００の正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は下面図、（Ｄ）は（Ａ）における矢視Ｄ−Ｄより見た断面図、（Ｅ）は（Ａ）における矢視Ｅ−Ｅより見た断面図である。これらの図に示すように、雄コネクタ１００は雄コネクタ本体１１０と、圧接カバー１５０と、第２シールド板１６０とを有して構成されている。図３は雄コネクタ本体１１０単体の構成を示しており、（Ａ）は雄コネクタ本体１１０の正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は下面図、（Ｄ）は（Ａ）における矢視Ｄ−Ｄより見た断面図、（Ｅ）は（Ａ）における矢視Ｅ−Ｅより見た断面図、（Ｆ）は（Ａ）における矢視Ｆ−Ｆより見た部分断面図、（Ｇ）は（Ｂ）における領域Ｇの部分拡大図である。図４は圧接カバー１５０単体の構成を示しており、（Ａ）は圧接カバー１５０の正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は下面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は裏面図、（Ｆ）は（Ｅ）における矢視Ｆ−Ｆより見た断面図、（Ｇ）は（Ｅ）における矢視Ｇ−Ｇより見た断面図である。
【００１０】
図２に示すように、雄コネクタ本体１１０は金属等の導電性材料からなる第１シールド板１２０（図１（Ｃ）も参照）と、この第１シールド板１２０にモールド成型（インサートモールド成型）を施して一体に形成された雄コネクタ本体ハウジング１３０と、この雄コネクタ本体ハウジング１３０に保持された複数（ここでは１０本）の雄コネクタ側コンタクト１４０とを備えて構成される。
【００１１】
第１シールド板１２０は図１に示すように左右方向に延びた平板形状をなしており、図１（Ｃ）に示すように、雄コネクタ本体ハウジング１３０の裏面側に露出して位置するように設けられている。第１シールド板１２０の上部は図２（Ｄ），（Ｅ）或いは図３（Ｄ），（Ｅ）に示すように、雄コネクタ本体ハウジング１３０の正面側へ屈曲して延びており、その端部は、図２及び図３に示すように櫛歯状に形成されて複数（ここでは１１本）のシールド板接触部１２２となっている。これらシールド板接触部１２２は雄コネクタ本体１１０が圧接カバー１５０と結合される前においては正面側へ真っ直ぐに延びた状態になっているが（図３（Ｄ），（Ｅ）参照）、圧接カバー１５０と結合された後には上方に屈曲されるようになっている（図２（Ｄ），（Ｅ）参照）。
【００１２】
また、図３（Ｇ）に示すように、隣接するシールド板接触部１２２同士の間には、シールド板接触部１２２が延びる側（図３（Ｂ），（Ｇ）では下方）に開口するとともにシールド板接触部１２２の軸線方向に延びて形成された圧接溝１２３が設けられている（図７も参照）。ここで、第１シールド板１２０に形成された各シールド板接触部１２２は雄コネクタ本体ハウジング１３０の厚さ方向に延びているため、各圧接溝１２３も雄コネクタ本体ハウジング１３０の厚さ方向に延びた状態となっている。なお、これら圧接溝１２３には後述するように、本雄コネクタ１００に取り付けられる電線Ｃが圧接取り付けされる。
【００１３】
雄コネクタ本体ハウジング１３０は図３に示すように、左右方向に延びた本体部１３１と、この本体部１３１より下方に延びて設けられた突起部１３２とを有して構成されており、本体部１３１の正面側中央部には、後述する圧接カバー１５０の電線保持部１５１が嵌入する矩形状の窪み部１３３が設けられている。突起部１３２は左右方向に延びた平板状に形成されており、その両端部は図３（Ａ），（Ｃ）に示すように上下方向に延びた四角柱状に形成されている。
【００１４】
雄コネクタ側コンタクト１４０は金属等の導電性材料から構成されており、図３から分かるように、雄コネクタ本体ハウジング１３０に形成された突起部１３２の正面側に露出して上下方向に延び、複数本（ここでは１０本）が左右方向に並んで設けられている。各雄コネクタ側コンタクト１４０は図３（Ｅ）より分かるように、その中央部と下端部とが雄コネクタ本体ハウジング１３０に固定保持されており、その上端部は雄コネクタ本体ハウジング１３０の正面側に屈曲（突出）して延びた端子部１４１となっている。この端子部１４１には図３（Ｆ）に示すように雄コネクタ本体ハウジング１３０の正面側に開口するとともに雄コネクタ側コンタクト１４０の軸線方向に延びて形成された圧接溝１４２が設けられている（図７も参照）。ここで、端子部１４１は雄コネクタ本体ハウジング１３０の厚さ方向に延びるように位置しているため、圧接溝１４２も雄コネクタ本体ハウジング１３０の厚さ方向に延びた状態となっている。なお、この圧接溝１４２内には後述するように、本雄コネクタ１００に取り付けられる電線Ｃが圧接取り付けされる。
【００１５】
圧接カバー１５０は図４に示すように、左右方向に延びた矩形形状をなしており、その裏面側には、雄コネクタ本体１１０の窪み部１３３内に嵌入する電線保持部１５１が設けられている。図４（Ｅ）に示すように、この電線保持部１５１の裏面側には左右方向に延びた一本の横溝１５２と、この横溝１５２と直交する複数の縦溝１５３とが設けられている。ここで、縦溝１５３は、雄コネクタ１００に取り付けられる雄コネクタ側コンタクト１４０の数だけ（ここでは１０個）、これらの配置に応じて設けられている。また、横溝１５２の上方位置には複数の貫通穴１５４が左右方向に並んで設けられている。これら貫通穴１５４は雄コネクタ本体１１０に取り付けられた第１シールド板１２０のシールド板接触部１２２の数だけ（ここでは１１個）、これらの配置に応じて設けられている。
【００１６】
第２シールド板１６０は、図２に示すように、左右方向に延びた平板形状をなしており、雄コネクタ本体１１０と結合される前の圧接カバー１５０の正面側に取り付けられる。第２シールド板１６０の上部は図２（Ｄ），（Ｅ）に示すように、圧接カバー１５０の裏面側へ屈曲して延びており、その端部は、図２（Ａ）に示すように櫛歯状に形成されて複数（ここでは１１本）のシールド板接触１６１となっている。これら複数本のシールド板接触部１６１は、雄コネクタ本体１１０に設けられた上記貫通穴１５４の数だけ（ここでは１１本）、これらの配置に応じて設けられており、圧接カバー１５０に取り付けられる際には、各シールド板接触部１６１が対応する貫通穴１５４を圧接カバー１５０の正面側から裏面側にかけて貫通するようにする。また、第２シールド板１６０の両端部には図示しない突起が設けられており、第２シールド板１６０を圧接カバー１５０の正面側に取り付ける際には、これら突起を雄コネクタ本体１１０の窪み部１３３の両端部に形成された図示しない突起嵌入穴に嵌入取り付けされる。
【００１７】
図５はこの雄コネクタ１００に取り付けられる電線Ｃの構成を軸線方向に垂直な平面で切断した断面図により示したものである。この電線Ｃはいわゆる同軸ケーブルであり、最も内方に導電性材料からなる芯線Ｓ１があり、その外周を覆うようにビニール等の絶縁性材料からなる内側被覆Ｄ１が設けられている。そして、この内側被覆Ｄ１の外周を覆うように導電性材料からなるシールド線Ｓ２が設けられており、更に、このシールド線Ｓ２の外周を覆うようにビニール等の絶縁性材料からなる外側被覆Ｄ２が設けられている。
【００１８】
図６は電線Ｃを雄コネクタ１００に取り付ける手順を示す図であり、（Ａ）は電線Ｃを保持した圧接カバー１５０と雄コネクタ本体１１０とが結合される直前の状態、（Ｂ）は電線Ｃを保持した圧接カバー１５０と雄コネクタ本体１１０とが結合されて電線Ｃが雄コネクタ１００に取り付けられた状態を示している。また、図７は、図６（Ａ）の状態における圧接カバー１５０及び雄コネクタ本体１１０の部分拡大斜視図である。図６（Ａ）及び図７に示すように、電線Ｃを雄コネクタ１００に取り付けるには、先ず、電線Ｃの端部から所定長さの分の外側被覆Ｄ２及びシールド線Ｓ２を除去して内側被覆Ｄ１が剥き出しになるようにする。そして、この剥き出しになった内側被覆Ｄ１の部分を圧接カバー１５０における電線保持部１５１に形成された縦溝１５３内に押し込んで圧接カバー１５０に電線Ｃを保持させるとともに、内側被覆Ｄ１が剥き出しになっていない部分を。この際、図６（Ａ）に示すように、電線Ｃは内側被覆Ｄ１が剥き出しにされた方の端部が下方（雄コネクタ１００の突起部１３２側）を向くように圧接カバー１５０に保持させる。
【００１９】
このようにして全て（ここでは１０本）の電線Ｃを圧接カバー１５０に保持させたら、第１シールド板１２０に形成された各シールド板接触部１２２が圧接カバー１５０に形成された貫通穴１５４を圧接カバー１５０の裏面側から正面側へ貫通するように圧接カバー１５０を雄コネクタ本体１１０側に押圧し、圧接カバー１５０に形成された電線保持部１５１を雄コネクタ本体１１０に形成された窪み部１３３内に嵌入させる。なお、この際、第１シールド板１２０に形成された各シールド板接触部１２２は、圧接カバー１５０の各嵌入穴１５４内に既に貫通取り付けされてある第２シールド板１６０側の各シールド板接触部１６１の上部から貫通穴１５４を貫通するようにする（図２（Ｄ），（Ｅ）参照）。
【００２０】
圧接カバー１５０の電線保持部１５１が雄コネクタ本体１１０の窪み部１３３内に嵌入すると、各雄コネクタ側コンタクト１４０の端子部１４１は、圧接カバー１５０の横溝１５２内に入り込んだ状態となる（図２（Ｅ）及び図６（Ｂ）参照）。そして、第１シールド板１２０と第２シールド板１６０とは、双方のシールド板接触部１２２，１６１同士が接触して電気的に繋がった状態となる。この状態で第１シールド板１２０と第２シールド板１６０とはシェル構造をなし、雄コネクタ側コンタクト１４０全体を取り囲んだ状態となる。以下、このように第１シールド板１２０と第２シールド板１６０とからなるシェル構造を雄コネクタ１００側のシールド用シェルと称する。
【００２１】
また、圧接カバー１５０の電線保持部１５１が雄コネクタ本体１１０の窪み部１３３内への嵌入が完了すると、圧接カバー１５０の左右端部に設けられた突起１５５（図４参照）が、雄コネクタ本体１１０の窪み部１３３の両端部に形成された突起嵌入穴（前述）に嵌入するようになっており、これにより圧接カバー１５０は雄コネクタ本体１１０と強固に結合した状態となる。また、このように圧接カバー１５０と雄コネクタ本体１１０とが結合した後には、圧接カバー１５０の貫通穴１５４を貫通した第１シールド板１２０のシールド板接触部１２２は雄コネクタ１００の突起部１３２とは反対の方向に折り曲げられる（図２参照）。
【００２２】
また、上記のように圧接カバー１５０の電線保持部１５１が雄コネクタ本体１１０の窪み部１３３内に嵌入する際、電線Ｃの外側被覆Ｄ２及びシールド線Ｓ２が除かれた部分の一部は雄コネクタ側コンタクト１４０に形成された圧接溝１４２内に入り込む。この際、内側被覆Ｄ１は圧接溝１４２の両辺部により両側部が切り込まれ、その内部に位置する芯線Ｓ１は圧接溝１４２の上記両辺部と接触するようになる。また、これと同時に電線Ｃの外側被覆Ｄ２が露出している部分の一部は第１シールド板１２０に形成された圧接溝１２３内に入り込む。そして、この際、外側被覆Ｄ２は圧接溝１２３の両辺部により両側部が切り込まれ、その内部に位置するシールド線Ｓ２は圧接溝１２３の上記両辺部と接触するようになる。ここで、両圧接溝１４２，１２３それぞれの開口側端部には開口側に広がる形状のテーパ部１４３，１２４（図３（Ｆ），（Ｇ）参照）が形成されており、電線Ｃはこのテーパ部１４３，１２４にガイドされてスムーズに圧接溝１４２，１２３内に入り込むようになっている。
【００２３】
図８は、図７に示す状態から圧接カバー１５０と雄コネクタ本体１１０とを結合させた場合において、各電線Ｃの芯線Ｓ１が対応する雄コネクタ側コンタクト１４０の圧接溝１４２内に圧接される様子を示す図であり、（Ａ）は、内側被覆Ｄ１が剥き出しになった状態の電線Ｃと雄コネクタ側コンタクト１４０の圧接溝１４２が対向した状態を示し、（Ｂ）は圧接カバー１５０と雄コネクタ本体１１０とが結合された後であって、内側被覆Ｄ１の両側部が雄コネクタ側コンタクト１４０の圧接溝１４２の両辺部により切り込まれて芯線Ｓ１が圧接溝１４２内に圧接された状態を示している。
【００２４】
また、図９は、図７に示す状態から圧接カバー１５０と雄コネクタ本体１１０とを結合させた場合において、各電線Ｃのシールド線Ｓ２が対応する第１シールド板１２０の圧接溝１２３内に圧接される様子を示す図であり、（Ａ）は、外側被覆Ｄ２が剥き出しになった状態の電線Ｃと第１シールド板１２０の圧接溝１２３が対向した状態を示し、（Ｂ）は圧接カバー１５０と雄コネクタ本体１１０とが結合された後であって、外側被覆Ｄ２の両側部が第１シールド板１２０の圧接溝１２３の両辺部により切り込まれてシールド線Ｓ２が圧接溝１２３内に圧接された状態を示している。
【００２５】
このように電線Ｃが雄コネクタ１００に取り付けられた状態では、各電線Ｃの芯線Ｓ１は雄コネクタ側コンタクト１４０と接続され、シールド線Ｓ２は第１シールド板１２０及び第２シールド板１６０からなる上記シールド用シェルと接続された状態となる。このため雄コネクタ側コンタクト１４０は電線Ｃの芯線Ｓ１を介して信号の伝送が可能となり、シールド用シェルは電線Ｃのシールド線Ｓ２を介して接地された状態となる。
【００２６】
このように、本雄コネクタ１００においては、各電線Ｃを圧接カバー１５０に保持させたうえで、圧接カバー１５０を雄コネクタ本体１１０に結合させるだけで全ての電線Ｃを対応する雄コネクタ側コンタクト１４０に接続することができるので、電線Ｃと雄コネクタ側コンタクト１４０との接続に要する工程は大変簡易なものとなる。また、本雄コネクタ１００においては、図７及び図８に示すように、各雄コネクタ側コンタクト１４０の端子部１４１の圧接溝１４２を挟んで位置する両側部は雄コネクタ本体ハウジング１３０により固定保持されているため、電線Ｃが圧接される際に曲げ荷重等が作用しても端子部１４１が変形することはなく、断線や信号伝送不良などの不具合の発生を抑えることができる。また、上述したように、雄コネクタ本体ハウジング１３０と雄コネクタ側コンタクト１４０とはインサートモールド成型により形成されるため、本実施形態のように複数（本例では１０本）の雄コネクタ側コンタクト１４０が雄コネクタ本体ハウジング１３０内に狭ピッチで配設される場合であってもその組立は大変容易である。
【００２７】
次に、雌コネクタ２００の構成について説明する。図１０は雌コネクタ２００単体の構成を示すものであり、（Ａ）は雌コネクタ２００の正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は下面図、（Ｄ）は（Ａ）における矢視Ｄ−Ｄより見た断面図、（Ｅ）は（Ａ）における矢視Ｅ−Ｅより見た断面図、（Ｆ）は（Ｂ）における矢視Ｆ−Ｆより見た断面図である。これらの図から分かるように、本雌コネクタ２００は、シールド用シェル２１０と、このシールド用シェル２１０を取り囲むように形成された雌コネクタハウジング２２０及びこの雌コネクタハウジング２２０に取り付けられた複数（ここでは１０本）の雌コネクタ側コンタクト２４０とから構成されている。また、図１１は雌コネクタ２００の製造工程の一部を示すものであり、（Ａ）は雌コネクタ２００のシールド用シェル２１０単体の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）に示すシールド用シェル２１０にモールド成型（インサートモールド成型）を施して雌コネクタハウジング２２０を一体に形成させた後の雌コネクタ２００の斜視図である。なお、この図１１では図の手前側が雌コネクタ２００の背面側に相当する。
【００２８】
雌コネクタ２００のシールド用シェル２１０は金属等の導電性材料から構成されており、図１０及び図１１に示すように、左右方向に延びた正面側シールド板２１１、背面側シールド板２１２、これら正面側シールド板２１１と背面側シールド板２１２の左右端上部同士を繋ぐ左右の繋ぎ部２１３、正面側シールド板２１１の左右端より背面側に延び、更に側方に延びて形成された腕部２１４、この腕部２１４より下方に延び、更に正面側に屈曲して延びた主固定部２１５，背面側シールド板２１２の中央部より下方に延びて形成された下方延出部２１６、この下方延出部２１６より下方に延び、更に背面側に屈曲して形成された複数（ここでは１０本）のリード部２１７とを備えて構成される。ここで、図１０（Ｄ），（Ｅ）からも分かるように、背面側シールド板２１２は上端部で正面側に折り返された構成になっている。また、下方延出部２１６は図１１（Ａ）に示すように、背面側シールド板２１２との境で屈曲してやや正面側に傾斜した形状になっている。なお、これら各部よりなるシールド用シェル２１０は一枚の板材からなり、打ち抜き及び曲げ加工により一体に形成される。
【００２９】
上記シールド用シェル２１０にモールド成型（インサートモールド成型）を施して一体に形成された雌コネクタハウジング２２０は、図１０及び図１１（Ｂ）に示すように、シールド用シェル２１０の正面側シールド板２１１の内面側を延びるとともに、この正面側シールド板２１１の中央上部において正面側に露出するように形成された正面壁部２２１と、背面側シールド板２１２の内面側を延びるように形成された背面壁部２２２と、これら正面壁部２２１と背面壁部２２２の両端部を繋ぐように形成された左右の側壁部２２３と、正面壁部２２１の下部と背面壁部２２２の下部とを繋ぐように形成された底部２２４と、シールド用シェル２１０の下方延出部２１６を外方から覆うように形成された（但し、リード部２１７は露出させる）背面下部２２５とを有した構成となっている。また、正面壁部２２１、背面壁部２２２、左右の側壁部２２３及び底部２２４により囲まれた部分により、雄コネクタ１００の突起部１３２を受容する受容空間２３０が形成される。
【００３０】
各雌コネクタ側コンタクト２４０は、中央の基部が雌コネクタハウジング２２０の正面壁部２２１と底部２２４との間に形成されたコンタクト溝２３１（図１０（Ｄ），（Ｅ）参照）内に保持されており、上端に形成された弧状の接触部２４１が受容空間２３０内に位置するように上下方向に延びて設けられている。このため各雌コネクタ側コンタクト２４０は、雌コネクタハウジング２２０のコンタクト溝２３１において保持された基部よりも上方の部分（接触部２４１側）は片持ち梁状態になっており、雌コネクタ２００の厚さ方向に弾性変形自在になっている。また、コンタクト溝２３１において保持された基部より下方に延びた部分は、更に雌コネクタ２００の正面側に屈曲してリード部２４２を形成している。また、複数の雌コネクタ側コンタクト２４０全体としては、正面側シールド板２１１及び背面側シールド板２１２それぞれの中間部において、これら両シールド板２１１，２１２と対向した構成となっている。
【００３１】
このように構成された雌コネクタ２００では図１の紙面上方に開口部を有し、その開口部の形状は、上述の雄コネクタ１００の雄コネクタ本体ハウジング１３０より延びた突起部１３２が図１の紙面上方から嵌合し得るものとなっている。また、各雌コネクタ側コンタクト２４０のリード部２４２は前述の基板２６０上に形成された所定の信号パターン（図示せず）上に半田付け等により接合され、シールド用シェル２１０に形成された左右の主固定部２１５及びリード部２１７は、基板２６０の上に形成された所定の接地パターン（図示せず）上に同じく半田付け等により接合される。また、これらの半田付けの前には、雌コネクタハウジング２２０の下部に形成された位置決め突起２２７（図１等参照）が基板２６０上に設けられた位置決め穴（図示せず）内に挿入されて、雌コネクタ２００の基板２６０上での位置決めがなされる。
【００３２】
図１２は雄コネクタ１００を雌コネクタ２００に挿入取り付けする前後の様子を両コネクタ１００，２００の断面図により示すものであり、（Ａ）は雄コネクタ１００を雌コネクタ２００に挿入取り付けする前の状態、（Ｂ）は雄コネクタ１００を雌コネクタ２００に挿入取り付けした後の状態をそれぞれ示している。雄コネクタ１００が雌コネクタ２００に挿入取り付けされる際、各雄コネクタ側コンタクト１４０は雌コネクタ側コンタクト２４０の接触部２４１と接触し、これを雌コネクタ２００の正面側（図１２（Ｂ）では紙面右方）に押し退ける。ここで、雌コネクタ２００の雌コネクタハウジング２２０の正面壁部２２１には各雌コネクタ側コンタクト２４０に対応して左右方向に並べて設けられた逃げ孔２２６が形成されているため、各雌コネクタ側コンタクト２４０は雌コネクタ２００の正面側に弾性変形しても、雌コネクタハウジング２２０の正面壁部２２１とは接触しない。
【００３３】
各雌コネクタ側コンタクト２４０は前述したように、片持ち梁状態で弾性変形自在に雌コネクタハウジング２２０に保持されているため、雄コネクタ１００が雌コネクタ２００内に挿入された状態にあるときには、雄コネクタ１００側からの押圧力に抗して元の姿勢に戻ろうとする復元力を発揮する。このため、雄コネクタ１００が雌コネクタ２００に挿入取り付けされた状態では、雄コネクタ側コンタクト１４０と雌コネクタ側コンタクト２４０とは接触した状態となる。そして、このように雄コネクタ側コンタクト１４０と雌コネクタ側コンタクト２４０とが接触した状態となると、雌コネクタ側コンタクト２４０が取り付けられた基板２６０上の信号パターンと雄コネクタ側コンタクト１４０に取り付けられた電線Ｃとは電気的に接続された状態となり、両コネクタ１００，２００を介した信号伝送が可能となる。
【００３４】
また、雄コネクタ１００が雌コネクタ２００に挿入取り付けされた状態では、雄コネクタ１００に設けられた第１シールド板１２０は、雌コネクタ２００に設けられた背面側シールド板２１２に接触するため、雄コネクタ１００側のシールド用シェル（第１シールド板１２０及び第２シールド板１６０からなるシェル構造）と雌コネクタ２００側のシールド用シェル２１０とは電気的に接続された状態となる。ここで、雄コネクタ１００側のシールド用シェルは各電線Ｃのシールド線Ｓ２を介して接地されており、雌コネクタ２００側のシールド用シェル２１０はそのリード部２１７を介して基板２６０上の接地パターンと接続されているため、雄コネクタ１００側のシールド用シェルと雌コネクタ２００側のシールド用シェル２１０はともに接地された状態、すなわち静電シールドされた状態となる。このため、雄コネクタ１００側のシールド用シェル内に位置する雄コネクタ側コンタクト１４０同士の間、及び雌コネクタ２００側のシールド用シェル２１０内に位置する雌コネクタ側コンタクト２４０同士の間において発生する静電気に起因するノイズを効果的に除去することができる。
【００３５】
また、この雌コネクタ２００では、シールド用シェル２１０（具体的には背面側シールド板２１２）における幅方向中間部（雌コネクタ側コンタクト２４０と対向する部分）より延びて形成された複数の延設部（ここではリード部２１７）がそれぞれ基板２６０上の接地パターンと接合される構成を採っているため、▲１▼基板２６０上に強固に固定され、雄コネクタ１００を接合・分離させる際に生じる「こじり」や「あおり」に対して強くなる、▲２▼シールド板（ここでは背面側シールド板２１２）が多数箇所で接地パターンと接合されるため、雌コネクタ側コンタクト２４０の数が多いにも拘わらず、静電シールド特性（静電気の除去特性）が極めて良好でノイズによる害が少なくなる、という効果が得られる。
【００３６】
図１３は、上記雄コネクタ１００と組み合わせて用いられる雌コネクタのもう一つの実施形態（以下、第２実施形態と称する）としての雌コネクタ４００を示しており、（Ａ）はこの第２実施形態に係る雌コネクタ４００の正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は下面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は裏面図、（Ｆ）は（Ｂ）における矢視Ｆ−Ｆより見た断面図、（Ｇ）は（Ａ）における矢視Ｇ−Ｇより見た断面図、（Ｈ）は（Ａ）における矢視Ｈ−Ｈより見た断面図である。これらの図から分かるように、本雌コネクタ４００は、シールド用シェル４１０と、このシールド用シェル４１０を取り囲むように形成された雌コネクタハウジング４２０及びこの雌コネクタハウジング４２０に取り付けられた複数（ここでは１０本）の雌コネクタ側コンタクト４４０とから構成されている。また、図１４は雌コネクタ４００の製造工程の一部を示すものであり、（Ａ）は雌コネクタ４００のシールド用シェル４１０単体の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）に示すシールド用シェル４１０にモールド成型（インサートモールド成型）を施した後の雌コネクタ４００の斜視図である。なお、この図１４では図の手前側が背面側に相当する。
【００３７】
雌コネクタ４００のシールド用シェル４１０は金属等の導電性材料から構成されており、図１３及び図１４に示すように、左右方向に延びた正面側シールド板４１１、背面側シールド板４１２、これら正面側シールド板４１１と背面側シールド板４１２の左右端上部同士を繋ぐ左右の繋ぎ部４１３、正面側シールド板４１１の左右端より背面側に延び、更に側方に延びて形成された主固定部４１５，背面側シールド板４１２の中央部より下方に延びて形成された櫛歯状の下方延出部４１６、背面側シールド板４１２の上部を切り欠いた一部を上方に延設して形成された複数のリード部４１７とを備えて構成される。ここで、図１３（Ｇ），（Ｈ）からも分かるように、背面側シールド板４１２は上端部で正面側に折り返された構成になっている。また、下方延出部４１６は図１４（Ａ）に示すように、背面側シールド板４１２との境で屈曲してやや正面側に傾斜した形状になっている。なお、これら各部よりなるシールド用シェル４１０は一枚の板材からなり、打ち抜き及び曲げ加工により一体に形成される。
【００３８】
上記シールド用シェル４１０にモールド成型（インサートモールド成型）を施して一体に形成された雌コネクタハウジング４２０は、図１３及び図１４（Ｂ）に示すように、シールド用シェル４１０の正面側シールド板４１１の内面側を延びるとともに、この正面側シールド板４１１の中央上部において正面側に露出するように形成された正面壁部４２１と、背面側シールド板４１２の内面側を延びるように形成された背面壁部４２２と、正面壁部４２１と背面壁部４２２の両端部を繋ぐように形成された左右の側壁部４２３と、正面壁部４２１の下部と背面壁部４２２の下部とを繋ぐように形成された底部４２４と、シールド用シェル４１０の下方延出部４１６を外方から覆うように形成された背面側下部４２５とを有した構成となっている。そして、正面壁部４２１、背面壁部４２２、左右の側壁部４２３及び底部４２４により囲まれた部分により、雄コネクタ１００の突起部１３２を受容する受容空間４３０が形成される。
【００３９】
各雌コネクタ側コンタクト４４０は、中央の基部が雌コネクタハウジング４２０の正面壁部４２１と底部４２４との間に形成されたコンタクト溝４３１（図１３（Ｇ），（Ｈ）参照）内に保持されており、上端に形成された弧状の接触部４４１が受容空間４３０内に位置するように上下方向に延びて設けられている。このため各雌コネクタ側コンタクト４４０は、雌コネクタハウジング４２０のコンタクト溝４３１において保持された基部よりも上方の部分（接触部４４１側）は片持ち梁状態になっており、雌コネクタ４００の厚さ方向に弾性変形自在になっている。また、コンタクト溝４３１において保持された基部より下方に延びた部分は、更に雌コネクタ４００の背面側に屈曲した後、更に図１３（Ｇ），（Ｈ）の紙面下方に屈曲してリード部４４２を形成している。
【００４０】
このように構成された雌コネクタ４００では、図１３（Ａ）の紙面上方側に開口部を有し、その開口部の形状は、上述の雄コネクタ１００の雄コネクタ本体ハウジング１３０より延びた突起部１３２が図１３（Ａ）の紙面上方から嵌合し得るものとなっている。また、各雌コネクタ側コンタクト４４０のリード部４４２は図１３（Ｃ）に示す基板４６０上に形成された所定の信号パターン（図示せず）上に半田付け等により接合され、シールド用シェル４１０に形成された左右の主固定部４１５及びリード部４１７は、基板４６０上に形成された所定の接地パターン（図示せず）上に同じく半田付け等により接合される。また、これらの半田付けの前には、雌コネクタハウジング４２０の下部に形成された位置決め突起４２７が基板４６０上に設けられた位置決め穴（図示せず）内に挿入されて、雌コネクタ４００の基板４６０上での位置決めがなされる。
【００４１】
図１５は雄コネクタ１００を本第２実施形態に係る雌コネクタ４００に挿入取り付けする前後の様子を両コネクタ１００，４００の断面図により示すものであり、（Ａ）は雄コネクタ１００を雌コネクタ４００に挿入取り付けする前の状態、（Ｂ）は雄コネクタ１００を雌コネクタ４００に挿入取り付けした後の状態をそれぞれ示している。雄コネクタ１００が雌コネクタ４００に挿入取り付けされる際、各雄コネクタ側コンタクト１４０は雌コネクタ側コンタクト４４０の接触部４４１と接触し、これを雌コネクタ４００の正面側（図１５（Ｂ）では紙面右方）に押し退ける。ここで、雌コネクタ４００の雌コネクタハウジング４２０の正面壁部４２１には各雌コネクタ側コンタクト４４０に対応して左右方向に並べて設けられた逃げ孔４２６が形成されているため、各雌コネクタ側コンタクト４４０は雌コネクタ４００の正面側に弾性変形しても、雌コネクタハウジング４２０の正面壁部４２１とは接触しない。
【００４２】
各雌コネクタ側コンタクト４４０は前述したように、片持ち梁状態で弾性変形自在に雌コネクタハウジング４２０に保持されているため、雄コネクタ１００が雌コネクタ４００内に挿入された状態にあるときには、雄コネクタ１００側からの押圧力に抗して元の姿勢に戻ろうとする復元力を発揮する。このため、雄コネクタ１００が雌コネクタ４００に挿入取り付けされた状態では、雄コネクタ側コンタクト１４０と雌コネクタ側コンタクト４４０とは接触した状態となる。そして、このように雄コネクタ側コンタクト１４０と雌コネクタ側コンタクト４４０とが接触した状態となると、雌コネクタ側コンタクト４４０が取り付けられた基板４６０上の信号パターンと雄コネクタ側コンタクト１４０に取り付けられた電線Ｃとは電気的に接続された状態となり、両コネクタ１００，４００を介した信号伝送が可能となる。
【００４３】
また、雄コネクタ１００が雌コネクタ４００に挿入取り付けされた状態では、雄コネクタ１００に設けられた第１シールド板１２０は、雌コネクタ４００に設けられた背面側シールド板４１２に接触するため、雄コネクタ１００側のシールド用シェル（第１シールド板１２０及び第２シールド板１６０からなるシェル構造）と雌コネクタ４００側のシールド用シェル４１０とは電気的に接続された状態となる。ここで、雄コネクタ１００側のシールド用シェルは各電線Ｃのシールド線Ｓ２を介して接地されており、雌コネクタ４００側のシールド用シェル４１０はそのリード部４１７を介して基板４６０上の接地パターンと接続されているため、雄コネクタ１００側のシールド用シェルと雌コネクタ４００側のシールド用シェル４１０はともに接地された状態（静電シールドされた状態）となる。このため、雄コネクタ１００側のシールド用シェル内に位置する雄コネクタ側コンタクト１４０同士の間、及び雌コネクタ４００側のシールド用シェル４１０内に位置する雌コネクタ側コンタクト４４０同士の間において発生する静電気に起因するノイズを効果的に除去することができる。これは、前述した雄コネクタ１００と雌コネクタ２００の組み合わせの場合と同様である。
【００４４】
これまで本発明の好ましい実施形態について説明してきたが、本発明の範囲は上述の実施形態に記載したものに限定されない。例えば、上述の実施形態においては、雄コネクタ側コンタクト１４０全体が第１シールド板１２０と第２シールド板１６０とからなるシェル構造により取り囲まれる構成を採っていたが、これは一例であり、雄コネクタ側コンタクト１４０は必ずしもこのようなシェル構造に取り囲まれる構成を採る必要はない。また、上述の実施形態においては、本発明に係る電線接続型コネクタ（雄コネクタ１００）に取り付けられる電線は同軸ケーブルであるとして説明したが、これは必ずしも同軸ケーブルである必要はなく、芯線の外周を被覆で覆ってなるケーブルであれば、どのようなものであっても構わない。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る電線接続型コネクタによれば、各電線を圧接カバーに保持させたうえで、圧接カバーをハウジングに結合させるだけで全ての電線を対応するコンタクトに接続することができるので、電線とコンタクトとの接続に要する工程は大変簡易なものとなる。また、各コンタクトの端子部の圧接溝を挟んで位置する両側部はハウジングにより固定保持されているため、電線が圧接される際に曲げ荷重等が作用しても端子部が変形することはなく、断線や信号伝送不良などの不具合の発生を抑えることができる。また、ハウジングとコンタクトとはモールド成型により形成されるため、複数のコンタクトがハウジング内に狭ピッチで配設される場合であってもその組立は大変容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシールド板付きコネクタを適用した基板接続型の雌コネクタと、これと嵌合して用いられる電線接続型の雄コネクタとを嵌合方向に対向させた状態で示すものであり、（Ａ）はこれら両コネクタの正面図、（Ｂ）は両コネクタの側面図、（Ｃ）は両コネクタの背面図である。
【図２】雄コネクタ単体の構成を示すものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は下面図、（Ｄ）は（Ａ）における矢視Ｄ−Ｄより見た断面図、（Ｅ）は（Ａ）における矢視Ｅ−Ｅより見た断面図である。
【図３】雄コネクタ本体の単体を示す図であり、（Ａ）は雄コネクタ本体の正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は下面図、（Ｄ）は（Ａ）における矢視Ｄ−Ｄより見た断面図、（Ｅ）は（Ａ）における矢視Ｅ−Ｅより見た断面図、（Ｆ）は（Ａ）における矢視Ｆ−Ｆより見た部分断面図、（Ｇ）は（Ｂ）における領域Ｇの部分拡大図である。
【図４】圧接カバーの単体を示す図であり、（Ａ）は圧接カバーの正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は下面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は裏面図、（Ｆ）は（Ｅ）における矢視Ｆ−Ｆより見た断面図、（Ｇ）は（Ｅ）における矢視Ｇ−Ｇより見た断面図である。
【図５】雄コネクタに取り付けられる電線を軸線方向に垂直な平面で切断した断面図である。
【図６】電線を雄コネクタに取り付ける手順を示す図であり、（Ａ）は電線を保持した圧接カバーと雄コネクタ本体とが結合される直前の状態、（Ｂ）は電線を保持した圧接カバーと雄コネクタ本体とが結合されて電線が雄コネクタに取り付けられた状態を示す。
【図７】図６（Ａ）の状態における圧接カバー及び雄コネクタ本体の部分拡大斜視図である。
【図８】（Ａ）は、内側被覆が剥き出しになった状態の電線と雄コネクタ側コンタクトの圧接溝が対向した状態を示す図、（Ｂ）は圧接カバーと雄コネクタ本体とが結合された後であって、内側被覆の両側部が雄コネクタ側コンタクト１４０の圧接溝の両辺部により切り込まれて芯線が圧接溝内に圧接された状態を示す図である。
【図９】（Ａ）は、外側被覆が剥き出しになった状態の電線と第１シールド板の圧接溝が対向した状態を示す図、（Ｂ）は圧接カバーと雄コネクタ本体とが結合された後であって、外側被覆の両側部が第１シールド板の圧接溝の両辺部により切り込まれてシールド線Ｓ２が圧接溝内に圧接された状態を示す図である。
【図１０】雌コネクタ単体の構成を示すものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は下面図、（Ｄ）は（Ａ）における矢視Ｄ−Ｄより見た断面図、（Ｅ）は（Ａ）における矢視Ｅ−Ｅより見た断面図、（Ｆ）は（Ｂ）における矢視Ｆ−Ｆより見た断面図である。
【図１１】雌コネクタの製造工程の一部を示すものであり、（Ａ）は雌コネクタのシールド用シェル単体の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）に示すシールド用シェルにモールド成型を施してハウジングを形成させた後の雌コネクタの斜視図である。
【図１２】雄コネクタを雌コネクタに挿入取り付けする前後の様子を両コネクタの断面図により示すものであり、（Ａ）は雄コネクタを雌コネクタに挿入取り付けする前の状態、（Ｂ）は雄コネクタを雌コネクタに挿入取り付けした後の状態をそれぞれ示す。
【図１３】第２実施形態に係る雌コネクタの構成を示すものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は下面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は裏面図、（Ｆ）は（Ｂ）における矢視Ｆ−Ｆより見た断面図、（Ｇ）は（Ａ）における矢視Ｇ−Ｇより見た断面図、（Ｈ）は（Ａ）における矢視Ｈ−Ｈより見た断面図である。
【図１４】第２実施形態に係る雌コネクタの製造工程の一部を示すものであり、（Ａ）は雌コネクタのシールド用シェル単体の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）に示すシールド用シェルにモールド成型を施した後の雌コネクタの斜視図である。
【図１５】雄コネクタを第２実施形態に係る雌コネクタに挿入取り付けする前後の様子を両コネクタの断面図により示すものであり、（Ａ）は雄コネクタを雌コネクタに挿入取り付けする前の状態、（Ｂ）は雄コネクタを雌コネクタに挿入取り付けした後の状態をそれぞれ示す。
【図１６】電線の芯線をコンタクトの圧接溝内に圧接して接続するタイプの従来コネクタの一例を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示す従来コネクタにおいて、各電線の芯線が対応するコンタクトの圧接溝内に圧接されて電線とコンタクトとが接続された状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１００雄コネクタ
１２０第１シールド板
１２２シールド板接触部
１２３圧接溝
１２４テーパ部
１４０雄コネクタ側コンタクト
１４１端子部
１４２圧接溝
１４３テーパ部
１５０圧接カバー
１５１電線保持部
１５２横溝
１５３縦溝
１６０第２シールド板
１６１シールド板接触部
２００雌コネクタ
２１０シールド用シェル
２１１正面側シールド板
２１２背面側シールド板
２１５主固定部
２１７リード部
２３０受容空間
２４０雌コネクタ側コンタクト
２４１接触部
２４２リード部
２６０基板
Ｃ電線
Ｓ１芯線
Ｓ２シールド線
Ｄ１内側被覆
Ｄ２外側被覆[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wire connection type connector configured to include a contact connected to an electric wire in a housing, and more particularly to a wire connection type connector having a configuration in which an electric wire is pressure-attached in a pressure-contact groove provided in the contact.
[0002]
[Prior art]
In a conventional wire connection type connector, as a method of connecting an electric wire to a contact, in addition to soldering the core wire of the electric wire to the contact, there is a method of attaching the electric wire by press-contacting in a press-contact groove formed in a part of the contact. Are known. As described above, the connector of the type in which the electric wire is attached to the contact by pressure contact has a great advantage that the manufacturing process can be greatly reduced by shortening the time required for the manufacturing because the connecting process between the electric wire and the contact is simple.
[0003]
FIG. 16 shows an example of a conventional connector of the type in which the electric wire is attached by being pressed into the contact pressure groove of the contact. Each contact 600 is fixed to the housing 700 and is bent from the base 610. It has a configuration having a terminal portion 620 extending (protruding). The terminal portion 620 of each contact 600 is provided with a pressure contact groove 630 that opens to the end side (here, upward) and extends in the axial direction of the contact 600, and in this pressure contact groove 630, the electric wire C Is pressure-attached from above. FIG. 17A shows a state before the electric wire C is pressed into the press contact groove 630 of the terminal portion 620, and FIG. 17B shows a state after the electric wire C is pressed into the press contact groove 630. ing. As can be seen from these drawings, when the electric wire C is pushed into the press contact groove 630 of the terminal portion 620, the coating D of the electric wire C is cut by both sides of the press contact groove 630, and the core wire S is exposed, which is the press contact groove 630. The electric wire C and the contact 600 are connected in contact with the two sides.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional type of wire connection connector, the terminal portion 620 in which the pressure contact groove 630 is formed may be deformed by a bending load received when the wire C is pressed. If the terminal portion 620 is deformed, the connection between the electric wire C and the contact 600 becomes incomplete, and there is a possibility that problems such as disconnection and signal transmission failure may occur.
[0005]
The present invention has been made in view of such problems, and even when a bending load or the like is applied when the electric wire is pressed into the press contact groove, the terminal portion is not deformed, disconnection, signal transmission failure, etc. It is an object of the present invention to provide a wire connection type connector having a configuration capable of suppressing the occurrence of the above problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  Wire connection type connector according to the present invention (for example, male connector 100 in the embodiment)Are a plurality of contacts (for example, male connector side contacts 140 in the embodiment) that are respectively connected to electric wires, and a housing (for example, a male connector in the embodiments) in which these contacts are aligned and held together by molding. Connector body housing 130) and a pressure contact cover that is attached to the housing in a state where the ends of the plurality of electric wires (C) are aligned and held and press-connects the plurality of electric wires to the terminal portions (141) of the plurality of contacts. (150). Each of the terminal portions of the plurality of contacts has a pressure contact groove (142) that cuts into a covering portion (D1) of the core wire (S1) of the electric wire and enters the core wire, and the terminal portions are arranged in a line. In addition, the housing is formed by molding so that the pressure contact groove is exposed to the surface side and both sides of the terminal portion are fixed and held by the housing, and the pressure contact cover is attached to the housing. A wire holding portion (151) is provided at a portion facing the terminal portion, and the wire holding portion has a plurality of vertical grooves (aligned to hold the covering portions covering the core wires of the plurality of wires). 153) and a transverse groove (152) extending perpendicularly to the plurality of longitudinal grooves, and the front end of the wire is covered with the covering portions at the ends of the wires aligned with the longitudinal grooves. A pressure contact cover is attached to the housing by pressing, and the terminal portions fixed on both sides by the housing in a row are inserted into the lateral groove, and the terminal portions are cut into the covering portion to enter the pressure contact groove. A core wire is inserted and the core wire is press-connected to the terminal portion.
[0007]
  According to the electric wire connection type connector according to the present invention having such a configuration, it is possible to connect all the electric wires to the corresponding contacts only by holding the electric wires to the press contact cover and then coupling the press contact cover to the housing. Therefore, the process required for connecting the electric wire and the contact is very simple. In addition, since both sides located across the pressure contact groove of the terminal portion of each contact are fixed and held by the housing, the terminal portion will not be deformed even if a bending load or the like is applied when the electric wire is pressed. The occurrence of problems such as disconnection and signal transmission failure can be suppressed. Further, since the housing and the contacts are formed by molding, the assembly is very easy even when a plurality of contacts are arranged in the housing at a narrow pitch.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a male connector 100 to which a wire connection type connector according to the present invention is applied, and a board connection type female connector 200 which is used by being fitted to this, facing each other in the fitting direction. (A) is a front view of these connectors 100, 200, (B) is a right side view of both connectors 100, 200, and (C) is a rear view of both connectors 100, 200. The female connector 200 is bonded onto the substrate 260 as shown in FIG. 1B, but the substrate 260 is not shown in FIGS. 1A and 1C and other drawings.
[0009]
First, the configuration of the male connector 100 will be described. 2A and 2B show the configuration of the male connector 100 alone, where FIG. 2A is a front view of the male connector 100, FIG. 2B is a plan view, FIG. 2C is a bottom view, and FIG. Sectional drawing seen from DD, (E) is sectional drawing seen from arrow EE in (A). As shown in these drawings, the male connector 100 includes a male connector main body 110, a pressure contact cover 150, and a second shield plate 160. 3 shows the structure of the male connector main body 110 alone, (A) is a front view of the male connector main body 110, (B) is a plan view, (C) is a bottom view, and (D) is an arrow in (A). (E) is a cross-sectional view seen from the arrow EE in (A), (F) is a partial cross-sectional view seen from the arrow FF in (A), G) is a partially enlarged view of a region G in (B). 4A and 4B show a configuration of the pressure contact cover 150 alone. FIG. 4A is a front view of the pressure contact cover 150, FIG. 4B is a plan view, FIG. 4C is a bottom view, FIG. 4D is a right side view, and FIG. Is a back view, (F) is a cross-sectional view seen from the arrow FF in (E), and (G) is a cross-sectional view seen from the arrow GG in (E).
[0010]
As shown in FIG. 2, the male connector main body 110 includes a first shield plate 120 (see also FIG. 1C) made of a conductive material such as metal, and the first shield plate 120 is molded (insert molding). And a plurality of (here, ten) male connector side contacts 140 held by the male connector body housing 130.
[0011]
The first shield plate 120 has a flat plate shape extending in the left-right direction as shown in FIG. 1, and is exposed and positioned on the back side of the male connector body housing 130 as shown in FIG. Is provided. The upper part of the first shield plate 120 is bent and extended toward the front side of the male connector main body housing 130 as shown in FIGS. 2 (D), 2 (E) or 3 (D), 3 (E). As shown in FIGS. 2 and 3, the portion is formed in a comb-teeth shape to form a plurality of (here, 11) shield plate contact portions 122. These shield plate contact portions 122 extend straight to the front side before the male connector main body 110 is coupled to the pressure contact cover 150 (see FIGS. 3D and 3E). After being coupled to 150, it is bent upward (see FIGS. 2D and 2E).
[0012]
Further, as shown in FIG. 3 (G), between the adjacent shield plate contact portions 122, the shield plate contact portion 122 opens to the side (lower in FIGS. 3B and 3G). A press-contact groove 123 formed so as to extend in the axial direction of the shield plate contact portion 122 is provided (see also FIG. 7). Here, since each shield plate contact portion 122 formed on the first shield plate 120 extends in the thickness direction of the male connector main body housing 130, each pressure contact groove 123 also extends in the thickness direction of the male connector main body housing 130. It is in the state. Note that, as will be described later, an electric wire C attached to the male connector 100 is press-attached to these press-contact grooves 123.
[0013]
As shown in FIG. 3, the male connector main body housing 130 includes a main body 131 that extends in the left-right direction and a protrusion 132 that extends downward from the main body 131. A rectangular recess 133 into which an electric wire holding portion 151 of a press-contact cover 150 (to be described later) is fitted is provided in the front central portion of 131. The protrusions 132 are formed in a flat plate shape extending in the left-right direction, and both end portions thereof are formed in a rectangular column shape extending in the vertical direction as shown in FIGS.
[0014]
The male connector side contact 140 is made of a conductive material such as metal, and as can be seen from FIG. 3, the male connector side contact 140 is exposed on the front side of the protrusion 132 formed on the male connector main body housing 130 and extends vertically. Books (here, 10) are provided side by side in the left-right direction. As can be seen from FIG. 3E, each male connector side contact 140 has its center and lower end fixed and held by the male connector main body housing 130, and its upper end on the front side of the male connector main body housing 130. The terminal portion 141 is bent (protruded) and extends. As shown in FIG. 3 (F), the terminal portion 141 is provided with a pressure contact groove 142 that opens to the front side of the male connector main body housing 130 and extends in the axial direction of the male connector side contact 140 (see FIG. 3F). (See also FIG. 7). Here, since the terminal portion 141 is positioned so as to extend in the thickness direction of the male connector main body housing 130, the pressure contact groove 142 also extends in the thickness direction of the male connector main body housing 130. In addition, as will be described later, an electric wire C attached to the male connector 100 is press-attached in the press-contact groove 142.
[0015]
As shown in FIG. 4, the pressure contact cover 150 has a rectangular shape extending in the left-right direction, and an electric wire holding portion 151 that fits into the recess portion 133 of the male connector main body 110 is provided on the back side thereof. . As shown in FIG. 4 (E), a single lateral groove 152 extending in the left-right direction and a plurality of longitudinal grooves 153 orthogonal to the lateral groove 152 are provided on the back surface side of the electric wire holding portion 151. Here, as many vertical grooves 153 as the number of male connector side contacts 140 attached to the male connector 100 (here, ten) are provided in accordance with the arrangement thereof. A plurality of through holes 154 are provided in the left and right direction above the lateral groove 152. These through holes 154 are provided in accordance with the number of the shield plate contact portions 122 of the first shield plate 120 attached to the male connector main body 110 (11 in this case).
[0016]
As shown in FIG. 2, the second shield plate 160 has a flat plate shape extending in the left-right direction, and is attached to the front side of the pressure contact cover 150 before being coupled to the male connector body 110. As shown in FIGS. 2D and 2E, the upper part of the second shield plate 160 is bent and extends toward the back side of the pressure contact cover 150, and the end thereof is as shown in FIG. 2A. A plurality of (here, 11) shield plate contacts 161 are formed in a comb shape. The plurality of shield plate contact portions 161 are provided in accordance with the number of the through holes 154 provided in the male connector body 110 (here, 11) and are attached to the pressure contact cover 150. At this time, each shield plate contact portion 161 passes through the corresponding through hole 154 from the front side to the back side of the pressure contact cover 150. Further, projections (not shown) are provided at both end portions of the second shield plate 160, and when the second shield plate 160 is attached to the front side of the pressure contact cover 150, these projections are recessed portions 133 of the male connector main body 110. Are fitted and attached to protrusion insertion holes (not shown) formed at both ends.
[0017]
FIG. 5 shows a cross-sectional view of the configuration of the electric wire C attached to the male connector 100 taken along a plane perpendicular to the axial direction. This electric wire C is a so-called coaxial cable, and has a core wire S1 made of a conductive material at the innermost side, and an inner coating D1 made of an insulating material such as vinyl is provided so as to cover the outer periphery thereof. A shield wire S2 made of a conductive material is provided so as to cover the outer periphery of the inner cover D1, and further, an outer cover D2 made of an insulating material such as vinyl is provided so as to cover the outer periphery of the shield wire S2. Is provided.
[0018]
6A and 6B are diagrams showing a procedure for attaching the electric wire C to the male connector 100. FIG. 6A is a state immediately before the press-contact cover 150 holding the electric wire C and the male connector main body 110 are coupled, and FIG. 2 shows a state in which the pressure contact cover 150 holding the connector and the male connector main body 110 are coupled to each other and the electric wire C is attached to the male connector 100. FIG. 7 is a partially enlarged perspective view of the pressure contact cover 150 and the male connector main body 110 in the state of FIG. As shown in FIG. 6A and FIG. 7, in order to attach the electric wire C to the male connector 100, first, the outer covering D2 and the shield wire S2 corresponding to a predetermined length are removed from the end of the electric wire C to the inner side. The coating D1 is exposed. Then, the exposed portion of the inner covering D1 is pushed into a longitudinal groove 153 formed in the electric wire holding portion 151 of the press contact cover 150 to hold the electric wire C in the press contact cover 150, and the inner cover D1 is exposed. Not the part. At this time, as shown in FIG. 6 (A), the electric wire C is held by the pressure contact cover 150 so that the end where the inner sheath D1 is exposed faces downward (the protruding portion 132 side of the male connector 100). .
[0019]
When all the electric wires C (10 in this case) are held in the pressure contact cover 150 in this way, the shield plate contact portions 122 formed in the first shield plate 120 are formed through the through holes 154 formed in the pressure contact cover 150. The pressure contact cover 150 is pressed toward the male connector main body 110 so as to penetrate from the back surface side to the front side of the pressure contact cover 150, and the wire holding portion 151 formed in the pressure contact cover 150 is recessed in the male connector main body 110. Fit in. At this time, each shield plate contact portion 122 formed on the first shield plate 120 is connected to each shield plate contact portion on the second shield plate 160 side already attached in each insertion hole 154 of the press contact cover 150. 161 is made to penetrate through hole 154 from the upper part of 161 (see FIGS. 2D and 2E).
[0020]
When the electric wire holding portion 151 of the pressure contact cover 150 is fitted into the recess 133 of the male connector main body 110, the terminal portion 141 of each male connector side contact 140 enters the lateral groove 152 of the pressure contact cover 150 (FIG. 2). (See (E) and FIG. 6 (B)). And the 1st shield board 120 and the 2nd shield board 160 will be in the state which both shield board contact parts 122 and 161 contacted and were electrically connected. In this state, the first shield plate 120 and the second shield plate 160 form a shell structure and surround the entire male connector side contact 140. Hereinafter, the shell structure including the first shield plate 120 and the second shield plate 160 in this way is referred to as a shield shell on the male connector 100 side.
[0021]
Further, when the electric wire holding portion 151 of the pressure contact cover 150 is completely inserted into the recess 133 of the male connector main body 110, the protrusions 155 (see FIG. 4) provided at the left and right end portions of the pressure contact cover 150 become the male connector main body. 110 is inserted into the protrusion insertion holes (described above) formed at both ends of the recessed portion 133 of the recess 110, so that the pressure contact cover 150 is firmly coupled to the male connector main body 110. In addition, after the press contact cover 150 and the male connector main body 110 are coupled in this way, the shield plate contact portion 122 of the first shield plate 120 that penetrates the through hole 154 of the press contact cover 150 is connected to the protrusion 132 of the male connector 100. Is bent in the opposite direction (see FIG. 2).
[0022]
Further, as described above, when the wire holding portion 151 of the pressure contact cover 150 is fitted into the recessed portion 133 of the male connector main body 110, a part of the portion where the outer sheath D2 and the shield wire S2 of the electric wire C are removed is a male connector. The pressure contact groove 142 formed in the side contact 140 enters. At this time, both sides of the inner coating D1 are cut by both sides of the press contact groove 142, and the core wire S1 located inside the inner cover D1 comes into contact with the both sides of the press contact groove 142. At the same time, a part of the portion where the outer sheath D <b> 2 of the electric wire C is exposed enters the pressure contact groove 123 formed in the first shield plate 120. At this time, both sides of the outer sheath D2 are cut by both sides of the press contact groove 123, and the shield wire S2 located inside the outer cover D2 comes into contact with both sides of the press contact groove 123. Here, tapered portions 143 and 124 (see FIGS. 3 (F) and 3 (G)) having a shape extending toward the opening side are formed at the opening side end portions of both the pressure contact grooves 142 and 123, and the electric wire C It is guided by the taper portions 143 and 124 and smoothly enters the pressure contact grooves 142 and 123.
[0023]
8 shows a state in which the core wire S1 of each electric wire C is pressed into the press contact groove 142 of the corresponding male connector side contact 140 when the press contact cover 150 and the male connector main body 110 are coupled from the state shown in FIG. (A) shows the state where the electric wire C in a state where the inner coating D1 is exposed and the press contact groove 142 of the male connector side contact 140 face each other, and (B) shows the press contact cover 150 and the male connector. After the main body 110 is coupled, both sides of the inner sheath D1 are cut by both sides of the pressure contact groove 142 of the male connector side contact 140, and the core wire S1 is pressed into the pressure contact groove 142. ing.
[0024]
9 shows that when the press contact cover 150 and the male connector main body 110 are coupled from the state shown in FIG. 7, the shield wire S2 of each electric wire C is pressed into the press contact groove 123 of the first shield plate 120 corresponding thereto. (A) shows a state in which the electric wire C in a state where the outer coating D2 is exposed and the press contact groove 123 of the first shield plate 120 face each other, and (B) shows a press contact cover 150. And the male connector main body 110 are joined, and both sides of the outer cover D2 are cut by both sides of the pressure contact groove 123 of the first shield plate 120 so that the shield wire S2 is pressed into the pressure contact groove 123. Shows the state.
[0025]
Thus, in the state where the electric wire C is attached to the male connector 100, the core wire S1 of each electric wire C is connected to the male connector side contact 140, and the shield wire S2 includes the first shield plate 120 and the second shield plate 160. It is connected to the shield shell. Therefore, the male connector side contact 140 can transmit a signal via the core wire S1 of the electric wire C, and the shield shell is grounded via the shield wire S2 of the electric wire C.
[0026]
As described above, in the male connector 100, each electric wire C is held by the press contact cover 150, and the male connector side contacts 140 corresponding to all the electric wires C are simply connected to the male connector main body 110. Therefore, the process required for the connection between the electric wire C and the male connector side contact 140 is very simple. Further, in the present male connector 100, as shown in FIGS. 7 and 8, both side portions of the male connector side contact 140 located across the pressure contact groove 142 of the terminal portion 141 are fixed and held by the male connector main body housing 130. Therefore, even if a bending load or the like is applied when the electric wire C is pressed, the terminal portion 141 is not deformed, and occurrence of problems such as disconnection and signal transmission failure can be suppressed. Further, as described above, since the male connector main body housing 130 and the male connector side contact 140 are formed by insert molding, a plurality of (10 in this example) male connector side contacts 140 are provided as in this embodiment. Even when the male connector body housing 130 is arranged at a narrow pitch, the assembly is very easy.
[0027]
Next, the configuration of the female connector 200 will be described. 10A and 10B show the structure of a single female connector 200, where FIG. 10A is a front view of the female connector 200, FIG. 10B is a plan view, FIG. 10C is a bottom view, and FIG. Sectional drawing seen from DD, (E) is sectional drawing seen from arrow EE in (A), (F) is sectional drawing seen from arrow FF in (B). As can be seen from these drawings, the female connector 200 includes a shield shell 210, a female connector housing 220 formed so as to surround the shield shell 210, and a plurality of (here, the female connector housings 220) attached to the female connector housing 220. 10) female connector side contacts 240. 11 shows a part of the manufacturing process of the female connector 200, (A) is a perspective view of the shield shell 210 alone of the female connector 200, and (B) is a shield shell 210 shown in (A). FIG. 5 is a perspective view of the female connector 200 after forming the female connector housing 220 integrally by performing mold molding (insert mold molding) on the female connector housing 220; In FIG. 11, the front side of the figure corresponds to the back side of the female connector 200.
[0028]
The shield shell 210 of the female connector 200 is made of a conductive material such as metal. As shown in FIGS. 10 and 11, the front shield plate 211, the rear shield plate 212, and the front surfaces thereof extend in the left-right direction. Left and right connecting portions 213 that connect upper portions of the left and right ends of the side shield plate 211 and the back side shield plate 212; arm portions 214 formed to extend from the left and right ends of the front side shield plate 211 to the back side and further to the sides; A main fixing portion 215 extending downward from the arm portion 214 and further bent and extending to the front side, a downward extending portion 216 formed extending downward from the central portion of the rear shield plate 212, and the downward extending portion. And a plurality of (here, ten) lead portions 217 that extend downward from 216 and bend to the back side. Here, as can be seen from FIGS. 10D and 10E, the back side shield plate 212 is configured to be folded back to the front side at the upper end. Further, as shown in FIG. 11A, the downward extending portion 216 is bent at the boundary with the back side shield plate 212 and is slightly inclined to the front side. The shield shell 210 composed of these parts is made of a single plate material and is integrally formed by punching and bending.
[0029]
A female connector housing 220 integrally formed by molding (insert molding) the shield shell 210 is a front shield plate 211 of the shield shell 210 as shown in FIGS. 10 and 11B. The front wall portion 221 is formed so as to be exposed to the front side at the center upper portion of the front side shield plate 211, and the rear wall is formed to extend the inner surface side of the back side shield plate 212. Part 222, right and left side wall parts 223 formed so as to connect both ends of front wall part 221 and rear wall part 222, and a lower part of front wall part 221 and a lower part of rear wall part 222. The bottom portion 224 and the downwardly extending portion 216 of the shield shell 210 are formed so as to cover from the outside (however, the lead portion 217 is exposed). It has a configuration having a lower back 225. In addition, a receiving space 230 that receives the protruding portion 132 of the male connector 100 is formed by a portion surrounded by the front wall portion 221, the back wall portion 222, the left and right side wall portions 223, and the bottom portion 224.
[0030]
Each female connector side contact 240 is held in a contact groove 231 (see FIGS. 10D and 10E) formed between the front wall 221 and the bottom 224 of the female connector housing 220 at the center base. In addition, an arc-shaped contact portion 241 formed at the upper end is provided to extend in the vertical direction so as to be positioned in the receiving space 230. For this reason, each female connector side contact 240 is in a cantilevered state (the contact portion 241 side) above the base portion held in the contact groove 231 of the female connector housing 220, and the thickness of the female connector 200. It is elastically deformable in the direction. Further, a portion extending downward from the base portion held in the contact groove 231 is further bent to the front side of the female connector 200 to form a lead portion 242. Further, the plurality of female connector side contacts 240 as a whole are configured to face both of the shield plates 211 and 212 at the intermediate portions of the front shield plate 211 and the back shield plate 212, respectively.
[0031]
The female connector 200 configured as described above has an opening above the plane of FIG. 1, and the shape of the opening is such that the protrusion 132 extending from the male connector main body housing 130 of the male connector 100 described above is shown in FIG. It can be fitted from above. The lead portions 242 of each female connector side contact 240 are joined to a predetermined signal pattern (not shown) formed on the substrate 260 by soldering or the like, and left and right formed on the shield shell 210. The main fixing portion 215 and the lead portion 217 are similarly joined to a predetermined ground pattern (not shown) formed on the substrate 260 by soldering or the like. Further, before these soldering, positioning protrusions 227 (see FIG. 1 and the like) formed on the lower portion of the female connector housing 220 are inserted into positioning holes (not shown) provided on the board 260. The female connector 200 is positioned on the board 260.
[0032]
FIG. 12 is a cross-sectional view of the connectors 100 and 200 before and after the male connector 100 is inserted and attached to the female connector 200. FIG. 12A shows a state before the male connector 100 is inserted and attached to the female connector 200. , (B) shows the state after the male connector 100 is inserted and attached to the female connector 200, respectively. When the male connector 100 is inserted and attached to the female connector 200, each male connector side contact 140 comes into contact with the contact portion 241 of the female connector side contact 240, which is the front side of the female connector 200 (FIG. 12B). Push it to the right). Here, since the front wall portion 221 of the female connector housing 220 of the female connector 200 is provided with relief holes 226 arranged side by side in the left-right direction corresponding to the female connector side contacts 240, each female connector side contact is provided. 240 does not come into contact with the front wall portion 221 of the female connector housing 220 even if it is elastically deformed to the front side of the female connector 200.
[0033]
Since each female connector side contact 240 is held in the female connector housing 220 in a cantilever state so as to be elastically deformable as described above, when the male connector 100 is inserted into the female connector 200, the male connector side contact 240 is male. The restoring force is exerted to return to the original posture against the pressing force from the connector 100 side. For this reason, when the male connector 100 is inserted and attached to the female connector 200, the male connector side contact 140 and the female connector side contact 240 are in contact with each other. When the male connector side contact 140 and the female connector side contact 240 are brought into contact with each other in this way, the signal pattern on the board 260 to which the female connector side contact 240 is attached and the electric wire attached to the male connector side contact 140. C is in an electrically connected state, and signal transmission via both connectors 100 and 200 is possible.
[0034]
Further, when the male connector 100 is inserted and attached to the female connector 200, the first shield plate 120 provided on the male connector 100 contacts the back side shield plate 212 provided on the female connector 200. The shield shell on the 100 side (shell structure comprising the first shield plate 120 and the second shield plate 160) and the shield shell 210 on the female connector 200 side are electrically connected. Here, the shield shell on the male connector 100 side is grounded via the shield wire S2 of each electric wire C, and the shield shell 210 on the female connector 200 side is grounded on the board 260 via the lead portion 217. Therefore, the shield shell on the male connector 100 side and the shield shell 210 on the female connector 200 side are both grounded, that is, electrostatically shielded. Therefore, static electricity is generated between the male connector side contacts 140 located in the shield shell on the male connector 100 side and between the female connector side contacts 240 located in the shield shell 210 on the female connector 200 side. It is possible to effectively remove the noise caused by.
[0035]
Further, in this female connector 200, a plurality of extending portions formed extending from the intermediate portion in the width direction (portion facing the female connector side contact 240) in the shielding shell 210 (specifically, the back side shield plate 212). Since (here, the lead portion 217) is joined to the ground pattern on the board 260, (1) it is firmly fixed on the board 260 and is generated when the male connector 100 is joined / separated. (2) The shield plate (here, the back-side shield plate 212) is joined to the ground pattern at a number of locations, so that the number of female connector-side contacts 240 is large. Therefore, it is possible to obtain an effect that the electrostatic shield characteristic (static elimination characteristic) is extremely good and the harm caused by noise is reduced.
[0036]
FIG. 13 shows a female connector 400 as another embodiment (hereinafter referred to as a second embodiment) of a female connector used in combination with the male connector 100. FIG. 13A shows the second embodiment. The front view of the female connector 400 which concerns on this, (B) is a top view, (C) is a bottom view, (D) is a right view, (E) is a back view, (F) is the arrow F- in (B). Sectional view seen from F, (G) is a sectional view seen from an arrow GG in (A), and (H) is a sectional view seen from an arrow HH in (A). As can be seen from these drawings, the female connector 400 includes a shield shell 410, a female connector housing 420 formed so as to surround the shield shell 410, and a plurality of (here, the female connector housing 420) attached to the female connector housing 420. 10) female connector side contacts 440. 14 shows a part of the manufacturing process of the female connector 400. FIG. 14A is a perspective view of the shield shell 410 alone of the female connector 400, and FIG. 14B is a shield shell 410 shown in FIG. It is a perspective view of the female connector 400 after performing mold shaping | molding (insert mold shaping | molding) to. In FIG. 14, the front side of the figure corresponds to the back side.
[0037]
The shield shell 410 of the female connector 400 is made of a conductive material such as metal. As shown in FIGS. 13 and 14, the front shield plate 411, the rear shield plate 412, and the front shield plate 412 extend in the left-right direction. The left and right connecting portions 413 that connect the left and right upper ends of the side shield plate 411 and the back side shield plate 412, the main fixing portion 415 formed to extend from the left and right ends of the front side shield plate 411 to the back side and further to the side. , A comb-like downwardly extending portion 416 formed extending downward from the central portion of the back side shield plate 412, and a part of the rear side shield plate 412 notched upwardly extending upward. And a plurality of lead portions 417. Here, as can be seen from FIGS. 13G and 13H, the back side shield plate 412 is folded back to the front side at the upper end. Further, as shown in FIG. 14A, the downward extending portion 416 is bent at the boundary with the back-side shield plate 412 and slightly inclined to the front side. The shield shell 410 composed of these parts is made of a single plate material and is integrally formed by punching and bending.
[0038]
The female connector housing 420 integrally formed by molding (insert molding) the shield shell 410 is a front shield plate 411 of the shield shell 410 as shown in FIGS. 13 and 14B. The front wall portion 421 formed to extend to the front side at the center upper portion of the front side shield plate 411 and the rear wall formed to extend the inner surface side of the back side shield plate 412 Part 422, left and right side wall parts 423 formed so as to connect both ends of front wall part 421 and rear wall part 422, and a lower part of front wall part 421 and a lower part of rear wall part 422. The bottom portion 424 and the back side lower portion 425 formed so as to cover the downwardly extending portion 416 of the shield shell 410 from the outside. . A receiving space 430 for receiving the protruding portion 132 of the male connector 100 is formed by a portion surrounded by the front wall portion 421, the back wall portion 422, the left and right side wall portions 423, and the bottom portion 424.
[0039]
Each female connector-side contact 440 is held in a contact groove 431 (see FIGS. 13G and 13H) formed between the front wall 421 and the bottom 424 of the female connector housing 420 at the center base. An arcuate contact portion 441 formed at the upper end is provided to extend in the vertical direction so as to be positioned in the receiving space 430. For this reason, each female connector side contact 440 is in a cantilevered state (the contact portion 441 side) above the base held in the contact groove 431 of the female connector housing 420, and the thickness of the female connector 400 It is elastically deformable in the direction. Further, the portion extending downward from the base portion held in the contact groove 431 is further bent toward the back side of the female connector 400, and further bent downward on the paper surface of FIGS. 13 (G) and (H) to lead portion 442. Is forming.
[0040]
The female connector 400 configured as described above has an opening on the upper side in the drawing of FIG. 13A, and the shape of the opening is a protrusion extending from the male connector main body housing 130 of the male connector 100 described above. 132 can be fitted from above in FIG. Further, the lead portion 442 of each female connector side contact 440 is joined by soldering or the like to a predetermined signal pattern (not shown) formed on the substrate 460 shown in FIG. The formed left and right main fixing portions 415 and lead portions 417 are similarly joined to a predetermined ground pattern (not shown) formed on the substrate 460 by soldering or the like. Further, before these soldering, positioning protrusions 427 formed on the lower portion of the female connector housing 420 are inserted into positioning holes (not shown) provided on the substrate 460, and the substrate of the female connector 400 is inserted. Positioning on 460 is done.
[0041]
FIG. 15 is a sectional view of the connectors 100 and 400 before and after the male connector 100 is inserted and attached to the female connector 400 according to the second embodiment. FIG. 15A shows the male connector 100 and the female connector 400. (B) shows a state after the male connector 100 is inserted and attached to the female connector 400, respectively. When the male connector 100 is inserted and attached to the female connector 400, each male connector side contact 140 comes into contact with the contact portion 441 of the female connector side contact 440, and this is referred to as the front side of the female connector 400 (FIG. 15B). Push it to the right). Here, since the front wall portion 421 of the female connector housing 420 of the female connector 400 is provided with relief holes 426 arranged in the left-right direction corresponding to the female connector side contacts 440, each female connector side contact is formed. Even if 440 is elastically deformed to the front side of the female connector 400, it does not contact the front wall portion 421 of the female connector housing 420.
[0042]
As described above, each female connector-side contact 440 is held in the female connector housing 420 so as to be elastically deformable in a cantilevered state. Therefore, when the male connector 100 is inserted into the female connector 400, The restoring force is exerted to return to the original posture against the pressing force from the connector 100 side. For this reason, when the male connector 100 is inserted and attached to the female connector 400, the male connector side contact 140 and the female connector side contact 440 are in contact with each other. When the male connector side contact 140 and the female connector side contact 440 come into contact with each other in this way, the signal pattern on the substrate 460 to which the female connector side contact 440 is attached and the electric wire attached to the male connector side contact 140 C is in an electrically connected state, and signal transmission via both connectors 100 and 400 is possible.
[0043]
In addition, when the male connector 100 is inserted and attached to the female connector 400, the first shield plate 120 provided on the male connector 100 contacts the back side shield plate 412 provided on the female connector 400. The shield shell on the 100 side (shell structure comprising the first shield plate 120 and the second shield plate 160) and the shield shell 410 on the female connector 400 side are electrically connected. Here, the shield shell on the male connector 100 side is grounded via the shield wire S2 of each electric wire C, and the shield shell 410 on the female connector 400 side is grounded on the substrate 460 via the lead portion 417. Therefore, the shield shell on the male connector 100 side and the shield shell 410 on the female connector 400 side are both grounded (electrostatically shielded). For this reason, static electricity is generated between the male connector side contacts 140 located in the shield shell on the male connector 100 side and between the female connector side contacts 440 located in the shield shell 410 on the female connector 400 side. It is possible to effectively remove the noise caused by. This is the same as the case of the combination of the male connector 100 and the female connector 200 described above.
[0044]
Although the preferred embodiments of the present invention have been described so far, the scope of the present invention is not limited to those described in the above embodiments. For example, in the above-described embodiment, the male connector-side contact 140 is entirely surrounded by the shell structure including the first shield plate 120 and the second shield plate 160. However, this is an example, and the male connector The side contact 140 does not necessarily have a configuration surrounded by such a shell structure. Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the electric wire attached to the electric wire connection type connector (male connector 100) which concerns on this invention was demonstrated as a coaxial cable, this does not necessarily need to be a coaxial cable and the outer periphery of a core wire Any cable may be used as long as the cable is covered with a cover.
[0045]
【The invention's effect】
  As explained above,According to the electric wire connection type connector according to the present invention, since each electric wire is held by the press contact cover and all the electric wires can be connected to the corresponding contacts simply by coupling the press contact cover to the housing, The process required for connection with the contact is very simple. In addition, since both sides located across the pressure contact groove of the terminal portion of each contact are fixed and held by the housing, the terminal portion will not be deformed even if a bending load or the like is applied when the electric wire is pressed. The occurrence of problems such as disconnection and signal transmission failure can be suppressed. Further, since the housing and the contacts are formed by molding, the assembly is very easy even when a plurality of contacts are arranged in the housing at a narrow pitch.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a board-connecting female connector to which a connector with a shield plate according to the present invention is applied, and a wire-connecting male connector that is used by fitting to this, facing each other in the fitting direction. (A) is a front view of these two connectors, (B) is a side view of both connectors, and (C) is a rear view of both connectors.
FIGS. 2A and 2B show the structure of a single male connector, where FIG. 2A is a front view, FIG. 2B is a plan view, FIG. 2C is a bottom view, and FIG. 2D is a view from arrow DD in FIG. Sectional view seen, (E) is a sectional view seen from arrow EE in (A).
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing a single male connector body, in which FIG. 3A is a front view of the male connector body, FIG. 3B is a plan view, FIG. 3C is a bottom view, and FIG. Sectional view seen from DD, (E) is a sectional view seen from arrow EE in (A), (F) is a partial sectional view seen from arrow FF in (A), (G ) Is a partially enlarged view of a region G in (B).
FIGS. 4A and 4B are diagrams showing a single pressure contact cover, where FIG. 4A is a front view of the pressure contact cover, FIG. 4B is a plan view, FIG. 4C is a bottom view, FIG. 4D is a right side view, and FIG. A back view, (F) is sectional drawing seen from arrow FF in (E), (G) is sectional drawing seen from arrow GG in (E).
FIG. 5 is a cross-sectional view of an electric wire attached to a male connector cut along a plane perpendicular to the axial direction.
6A and 6B are diagrams showing a procedure for attaching an electric wire to a male connector, wherein FIG. 6A is a state immediately before the press-contact cover holding the electric wire and the male connector main body are coupled, and FIG. 6B is a press-contact cover holding the electric wire. And the male connector main body are coupled to each other and the electric wire is attached to the male connector.
7 is a partially enlarged perspective view of the pressure contact cover and the male connector main body in the state of FIG. 6 (A). FIG.
FIG. 8A is a view showing a state in which the pressure contact groove of the male connector side contact is opposed to the electric wire in a state in which the inner coating is exposed, and FIG. 8B is a view in which the pressure contact cover and the male connector main body are combined. FIG. 6 is a diagram showing a state where both sides of the inner coating are cut by both sides of the pressure contact groove of the male connector side contact 140 and the core wire is pressed into the pressure contact groove.
FIG. 9A is a view showing a state in which the electric wire in a state where the outer coating is exposed and the press contact groove of the first shield plate are opposed to each other, and FIG. FIG. 4 is a diagram showing a state where both sides of the outer covering are cut by both sides of the pressure contact groove of the first shield plate and the shield wire S2 is pressed into the pressure contact groove.
10A and 10B show the structure of a single female connector, in which FIG. 10A is a front view, FIG. 10B is a plan view, FIG. 10C is a bottom view, and FIG. Sectional view seen, (E) is a sectional view seen from arrow EE in (A), and (F) is a sectional view seen from arrow FF in (B).
11A and 11B show a part of the manufacturing process of the female connector, in which FIG. 11A is a perspective view of the shield shell of the female connector, and FIG. 11B is a molding of the shield shell shown in FIG. It is a perspective view of the female connector after forming a housing.
FIGS. 12A and 12B are cross-sectional views of both connectors before and after the male connector is inserted and attached to the female connector. FIG. 12A shows a state before the male connector is inserted and attached to the female connector, and FIG. The state after inserting and attaching a connector to a female connector is shown, respectively.
FIGS. 13A and 13B show a configuration of a female connector according to a second embodiment, wherein FIG. 13A is a front view, FIG. 13B is a plan view, FIG. 13C is a bottom view, and FIG. E) is a back view, (F) is a cross-sectional view as seen from the arrow FF in (B), (G) is a cross-sectional view as seen from the arrow GG in (A), and (H) is (A). It is sectional drawing seen from the arrow HH in FIG.
FIGS. 14A and 14B show a part of the manufacturing process of the female connector according to the second embodiment, wherein FIG. 14A is a perspective view of a shield shell of the female connector, and FIG. 14B is a shield for the shield shown in FIG. It is a perspective view of the female connector after performing molding to the shell.
FIG. 15 is a cross-sectional view of both connectors before and after the male connector is inserted and attached to the female connector according to the second embodiment. FIG. 15 (A) is a state before the male connector is inserted and attached to the female connector. (B) shows the state after the male connector is inserted and attached to the female connector.
FIG. 16 is a perspective view showing an example of a conventional connector of the type in which a core wire of an electric wire is connected by being pressed into a press contact groove of the contact.
FIG. 17 is a perspective view showing a state in which the core wire of each electric wire is pressed into the press contact groove of the corresponding contact and the electric wire and the contact are connected in the conventional connector shown in FIG. 16;
[Explanation of symbols]
100 male connector
120 First shield plate
122 Shield plate contact area
123 pressure contact groove
124 taper
140 Male connector side contact
141 Terminal
142 pressure contact groove
143 Taper
150 Pressure welding cover
151 Electric wire holding part
152 Horizontal groove
153 Vertical groove
160 Second shield plate
161 Shield plate contact area
200 Female connector
210 Shell for Shield
211 Front shield plate
212 Back side shield plate
215 Main fixing part
217 Lead part
230 Receiving space
240 Female connector side contact
241 Contact part
242 Lead part
260 substrates
C electric wire
S1 core wire
S2 Shielded wire
D1 Inner coating
D2 outer coating

Claims

A plurality of contacts (140) each connected to a wire;
A housing (130) in which the plurality of contacts are aligned and held together by molding;
A pressure contact cover (150) attached to the housing in a state where the ends of the plurality of electric wires (C) are aligned and held to press-connect the plurality of electric wires to the terminal portions (141) of the plurality of contacts; A wire connection type connector,
Each of the terminal portions of the plurality of contacts has a pressure contact groove (142) that cuts into a covering portion (D1) of the core wire (S1) in the electric wire to allow the core wire to enter, and the terminal portions are arranged in a line and The housing is molded and formed so that the pressure contact groove is exposed on the surface side and both sides of the terminal portion are fixed and held by the housing.
The pressure contact cover is provided with an electric wire holding portion (151) in a portion facing the terminal portion when attached to the housing, and the electric wire holding portion covers the core wires of the plurality of electric wires. A plurality of vertical grooves (153) for holding the covering portions in alignment and a horizontal groove (152) extending orthogonal to the plurality of vertical grooves are formed,
The pressure contact cover is pressed against the housing in a state in which the covering portions at the ends of the electric wires are aligned and held in the plurality of vertical grooves, and the terminal portions whose both sides are fixedly held by the housing in a row are arranged. An electric wire connection characterized in that it is inserted into the lateral groove, the terminal portion is cut into the covering portion, the core wire is inserted into the pressure contact groove, and the core wire is press-connected to the terminal portion. Type connector.

The electric wire (C) includes the core wire (S1) made of a conductive material located on the innermost periphery, the covering portion (D1) made of an insulating material covering the outer periphery of the core wire, and the outer periphery of the covering portion. It is composed of a shield wire (S2) made of a conductive material that covers and an outer coating (D2) made of an insulating material that covers the outer periphery of the shield wire,
The outer coating and the shielded wire corresponding to a predetermined length are removed from the end portion of the electric wire, and the portion where the inner coating is exposed is pushed into the longitudinal groove in the press-contact cover, and the plurality of press-contact covers The electric wire connection type connector according to claim 1, wherein the electric wires are aligned and held.

A flat shield plate (120) exposed on the back surface opposite to the surface on which the pressure contact groove of the terminal portion in the housing is exposed is provided in the housing;
A shield plate contact portion (122) formed in a comb-teeth shape at the base side end of the shield plate projects through the housing and protrudes to the surface side, and a shield plate pressure contact groove (123) is formed in the projecting portion. Formed,
When the press-contact cover in a state where the plurality of electric wires are aligned and held by pressing the portion where the inner coating at the end of the electric wire (C) is exposed into the vertical groove is pressed against the housing, The portion covered with the shield wire (S2) and the outer coating (D2) on the base side from the portion where the inner coating is exposed is pressed against the shield plate contact portion, and the shield plate contact portion is applied to the outer coating. The electric wire connection type connector according to claim 2, wherein the shield wire is configured to be cut and inserted into the shield plate press-contact groove so as to press-connect the shield wire to the shield plate contact portion.

The pressure contact cover has a plurality of through holes (154) formed in a portion facing the shield plate contact portion when attached to the housing.
When the press contact cover is pressed against the housing and attached, the shield wire is inserted into the shield plate press contact groove, and the shield wire is in pressure contact connection with the shield plate contact portion. The electric wire connection type connector according to claim 3, wherein a distal end is configured to enter into the through hole.