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JP3717017B2 - Highly compressible transport pump - Google Patents

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JP3717017B2
JP3717017B2 JP33085596A JP33085596A JP3717017B2 JP 3717017 B2 JP3717017 B2 JP 3717017B2 JP 33085596 A JP33085596 A JP 33085596A JP 33085596 A JP33085596 A JP 33085596A JP 3717017 B2 JP3717017 B2 JP 3717017B2
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JP
Japan
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piston
valve
operation control
transport
cylinder
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JP33085596A
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Japanese (ja)
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寺島雅夫
石橋良正
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Pacific Machinery and Engineering Co Ltd
Original Assignee
Pacific Machinery and Engineering Co Ltd
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、例えば下水処理場等で発生するし渣等の高圧縮性搬送物を搬送するための搬送ポンプの技術分野に属する。
【0002】
【従来の技術】
従来、下水道管を通じて、ごみ等の種々のし渣が下水処理施設の中に下水とともに流れてくる。下水処理場では、これらのし渣を集合した下水等から取り除くことが行われている。
【0003】
ところで、下水等から取り除かれたし渣は放置することができないので、下水処理場内のの処理施設において処理されている。このようにし渣を処理施設で処理するためには、し渣を処理施設まで所定の距離だけ搬送する必要がある。このし渣を所定の距離の間を搬送する手段として、ポンプによるパイプ輸送が考えられる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなし渣は圧縮性が高いばかりでなく、流動性が低いので、単純にポンプによるパイプ輸送を行うことは非常に困難である。このため、従来、し渣はコンベヤあるいはトラック等の車両を用いて人力により処理施設まで搬送されているが、効率的な搬送が行われていなかった。
【0005】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、し渣等の圧縮性が高くかつ流動性が低い搬送物の搬送をポンプによるパイプ輸送で行うことができるようにして、高圧縮性の搬送物の搬送を簡単にかつ確実に、しかも効率よく行うことのできる高圧縮性搬送物用搬送ポンプを提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するために、請求項1の発明は、吸込口を通して高圧縮性搬送物が導入される搬送物導入室と、前記搬送物導入室に連通して設けられる搬送用シリンダと、前記搬送用シリンダに嵌入可能に設けられ、前記搬送物導入室内に導入された高圧縮性搬送物を前記搬送用シリンダ内に押し込んで圧縮する搬送ピストンと、前記搬送ピストンを作動制御するピストン作動制御手段と、前記吸込口近傍に設けられ、開閉制御される吸込口バルブと、前記吸込口バルブを作動制御する吸込口バルブ作動制御手段と、前記搬送用シリンダの吐出口に設けられ、開閉制御される吐出口バルブと、吐出口バルブを作動制御する吐出口バルブ作動制御手段と、前記吐出口バルブに連結されて前記吐出口バルブから吐出される圧縮された高圧縮性搬送物を輸送する輸送用パイプと、前記搬送ピストンのストローク位置または前記ピストン作動制御手段の作動位置を検出する検知手段と、この検知手段で検出された前記搬送ピストンのストローク位置または前記ピストン作動制御手段の作動位置に応じて前記吸込口バルブ作動制御手段および前記吐出口バルブ作動制御手段とを作動制御して前記吸込口バルブおよび前記吐出口バルブをそれぞれ開閉制御する制御装置とを備えていることを特徴としている。
【0007】
また請求項2の発明は、前記搬送ピストンのストローク位置または前記ピストン作動制御手段の作動位置として、前進限位置、後退限位置、および押込圧縮完了位置が設定されていることを特徴としている。
【0008】
更に請求項3の発明は、前記押込圧縮完了位置が、高圧縮性搬送物の種類によって設定変更可能とされていることを特徴としている。
【0009】
【作用】
このように構成された本発明の高圧縮性搬送物用搬送ポンプにおいては、制御装置が搬送ピストンのストローク位置またはピストン作動制御手段の作動位置に応じて、吸込口バルブおよび吐出口バルブの開閉が制御されるようになる。
【0010】
したがって、高圧縮性搬送物の吸込開始時に搬送ピストンの位置により吸込口バルブが開に、吐出口バルブが閉にそれぞれ設定制御されることにより、高圧縮性搬送物が搬送物導入室内に確実に導入される。また、搬送物導入室内に導入された高圧縮性搬送物の押込圧縮開始時に、搬送ピストンの位置により吸込口バルブおよび吐出口バルブがともに閉に設定制御されることにより、高圧縮性搬送物搬送物が搬送シリンダ内に確実に押し込まれかつ所定圧縮度に圧縮される。更に搬送シリンダ内に押し込まれかつ圧縮された高圧縮性搬送物の押出開始時に、搬送ピストンの位置により吸込口バルブが閉に、また吐出口バルブが開に設定制御されることにより、高圧縮性搬送物が吐出口バルブから輸送パイプに効果的に押し出される。
【0011】
このような吸込、押込圧縮、および押出を繰り返すことにより、高圧縮性搬送物は所定の圧縮度に圧縮されて、吐出口バルブから輸送パイプに順次押し出される。更に、輸送パイプに押し出された高圧縮性搬送物は後から押し出されてくる高圧縮性搬送物によって押されることにより輸送パイプを通って処理場に搬送される。
【0012】
こうして、圧縮性の高く、流動性の低い搬送物がポンプとパイプ輸送で簡単にかつ確実に、しかも効率よく搬送されるようになる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
図1は、本発明にかかる高圧縮性搬送物用搬送ポンプをし渣搬送用ポンプに適用した場合の実施の形態の一例を模式的に示す断面図である。
【0014】
図1に示すように、本例のし渣搬送用ポンプ1はシングルピストンのプランジャータイプのレシプロポンプにより構成されている。このし渣搬送用ポンプ1は、し渣導入室2が設けられているとともに、このし渣導入室2から図1において左方に延設された搬送シリンダ3が設けられている。また、搬送ピストン4がこのし渣導入室2を貫通して搬送シリンダ3内に摺動自在に嵌挿されている。この搬送シリンダ3は作動流体により駆動される作動制御シリンダ5によって作動制御されるようになっている。
【0015】
し渣導入室2の上部の吸込口に接続する通路には、この通路を開閉する吸込口バルブ6が設けられており、この吸込口バルブ6は作動流体により駆動されるバルブ作動制御シリンダ7によって作動制御されるようになっている。更に、搬送シリンダ3の左端の吐出口には、この搬送シリンダ3の吐出口を開閉する吐出口バルブ8が設けられており、この吐出口バルブ8は作動流体により駆動されるバルブ作動制御シリンダ9によって作動制御されるようになっている。吐出口バルブ8には輸送用パイプ10が連結されており、この輸送用パイプ10は搬送場所まで敷設されている。更に、吸込口バルブ6が設けられている通路の上方には、し渣をし渣導入室2にガイドして導入するホッパー11が設けられている。
【0016】
ところで、本例のし渣搬送用ポンプによるし渣搬送工程は、し渣の吸込工程、し渣の押込圧縮工程、およびし渣の押出工程からなっている。そして、これらの工程は、搬送ピストン4のストローク制御つまりは作動制御シリンダ5の作動制御と、吸込口バルブ6および吐出口バルブ8の開閉制御つまりは両バルブ作動制御シリンダ7,9の作動制御とが、図示しない例えばマイクロコンピュータ等の電子制御装置によって互いに関連させて作動制御されるようにしている。
【0017】
この関連制御は、搬送ピストンのストローク位置によって行うようにしており、そのために本例のし渣搬送ポンプ1では、搬送ピストン4の後退限位置a、押込圧縮完了位置b、および前進限位置cが設定されている。その場合、押込圧縮完了位置bは、搬送する搬送物の圧縮性、非圧縮性あるいは圧縮度等に応じて、任意の位置に設定できる。そして、搬送ピストン4の先端がこれらの位置a,b,cに来たことの検出は、図示しないが例えば従来周知の近接スイッチ等の検知手段によって行われる。
【0018】
次に、図2を用いて、搬送ピストン4のストローク制御と吸込口バルブ6および吐出口バルブ8の開閉制御との関連制御について、より具体的に説明する。
【0019】
まず吸込工程は、搬送ピストン4を後退ストロークさせることにより、例えばホッパー10に収納されたし渣を、し渣導入室2に導入する工程である。図2(1)に示すように、この吸込工程では、搬送ピストン4の先端がし渣の吐出の終了する前進限位置cから後退限位置aまで後退ストロークされる。この搬送ピストン4の後退ストロークは、電子制御装置が作動制御シリンダ5に対する作動流体の供給、排出を制御することにより行われる。またこの吸込工程では、吸込口バルブ6が開に設定され、かつ吐出口バルブ8が閉に設定される。これらのバルブ6,8の開閉設定は、電子制御装置が吸込口バルブ6のバルブ作動制御シリンダ7に対する作動流体の供給、排出を制御することにより、また吐出口バルブ8のバルブ作動制御シリンダ9に対する作動流体の供給、排出をすることにより、それぞれ行われる。
【0020】
この搬送ピストン4の後退にともなって、ホッパー11からし渣がこの搬送ピストン4の後退による吸込およびし渣の自重により吸込口バルブ6を通ってし渣導入室2内に導入される。また、吐出口バルブ8が閉に設定されることにより、搬送ピストン4の前回の押出工程で輸送用パイプ10に押し出されたし渣が搬送シリンダ3内に逆流することが防止される。
【0021】
そして図2(2)に示すように、搬送ピストン4の先端が後退限位置aまでくると、電子制御装置は作動制御ピストン5の作動を停止して搬送ピストン4の後退方向のストロークを停止して吸込工程を完了するとともに、バルブ作動制御シリンダ7を作動制御して吸込口バルブ6を閉に設定する。また、電子制御装置はバルブ作動制御シリンダ9を吐出口バルブ8が閉の状態に保持されたままとなるように制御する。これにより、ホッパー11からし渣導入室2へのし渣の導入は停止するとともに、し渣導入室2に導入されたし渣は封じ込められる。
【0022】
また押込圧縮工程は、搬送ピストン4を前進ストロークさせることにより、し渣導入室2に導入されたし渣を搬送シリンダ3内に押し込んで所定圧縮度に圧縮する工程である。図2(3)に示すように、この押込圧縮工程では、搬送ピストン4の先端が後退限位置aから押込圧縮完了位置bまで前進ストロークされる。この搬送ピストン4の前進ストロークは、吸込工程と同様に電子制御装置が作動制御シリンダ5に対する作動流体の供給、排出を制御することにより行われる。またこの押込圧縮工程では、吸込口バルブ6および吐出口バルブ8がともに閉に設定される。これらのバルブ6,8の開閉設定も、吸込工程と同様に電子制御装置が両バルブ作動制御シリンダ7,9に対する作動流体の供給、排出を制御することにより、それぞれ行われる。
【0023】
搬送ピストン4がし渣導入室2に進入することにより、し渣が押しのけられるが、吸込口バルブ6および吐出口バルブ8がともに閉に設定されているので、押しのけられたし渣はホッパー11や搬送パイプ10の方へ逃げることはなく、その大部分が搬送シリンダ3の方向へ搬送されて効果的に圧縮されるようになる。
【0024】
そして図2(4)に示すように、搬送ピストン4の先端部が搬送シリンダ3内に嵌入され、その先端が押込圧縮完了位置bに来たとき、押込圧縮工程が完了する。この状態で、搬送シリンダ3内にし渣が圧縮された状態で充満しかつ封じ込められる。その場合、し渣がホッパー11の方へ逃げることがないので、搬送シリンダ3内へのし渣の吸込効率が高くなるとともに、し渣が高圧縮度に封じ込められるので、圧縮度も高くなる。
【0025】
また、搬送シリンダの先端が押込圧縮完了位置bに来たとき、電子制御装置は吐出口バルブ8が開に設定されるようにバルブ作動制御シリンダ7を作動制御するとともに、吸込口バルブ6を閉のままに保持する。
【0026】
更に押出工程は、搬送ピストン4を更に前進ストロークさせることにより、搬送シリンダ3内に充満圧縮されたし渣を吐出口バルブ8を通して輸送用パイプ10に押し出す工程である。図2(5)に示すように、この押出工程では、搬送ピストン4の先端が前進限位置cまで更に前進ストロークされる。この搬送ピストン4の前進ストロークも、同様に電子制御装置が作動制御シリンダ5を制御することにより行われる。またこの押出工程では、吸込口バルブ6が閉に設定されているとともに吐出口バルブ8が開に設定されている。搬送ピストン4が搬送シリンダ3内に進入することにより、圧縮されたし渣が輸送パイプ10の方へ効率よく押し出されるようになる。前回に輸送パイプ10に押し出されたし渣は、今回押し出されたし渣により押され、更に処理場の方へ移動させられる。
【0027】
そして図2(6)に示すように、搬送ピストン4の先端部が前進限位置cに来たとき、押出工程が完了する。この状態で、搬送シリンダ3内の圧縮されたし渣のほとんどすべてが輸送パイプ10に押し出される。その場合、し渣が圧縮されているので、し渣は効率よく輸送パイプへ押し出される。
【0028】
また、搬送ピストン4の先端が前進限位置cに来たとき、電子制御装置は吐出口バルブ8が開に、また吸込口バルブ6を閉にそれぞれ設定されるように、各バルブ作動制御シリンダ7,9を作動制御する。
【0029】
し渣搬送用ポンプ1の1回の吸込、押込圧縮、および押出工程が完了する。押出工程が完了すると、図2(1)に示すように搬送ピストン4が再び後退ストロークされて、次回の吸込工程が行われる。そして、図2(1)ないし(6)の各工程を繰り返すことにより、し渣は所定の圧縮度に圧縮されて順次輸送パイプ10に送られ、更にこのし渣は後から押し出されるし渣に押されることにより輸送パイプ10を通って処理場に搬送される。
【0030】
こうして、圧縮性の高く、流動性の低いし渣をパイプ輸送で、簡単にかつ確実に、しかも効率よく搬送することができるようになる。
【0031】
なお、搬送ピストン4のストローク位置に代えて、搬送ピストン4を作動制御する作動制御シリンダ5のピストンの後退限位置、押込圧縮完了位置、および前進限位置cに応じて、吸込口バルブ6および吐出口バルブ8の開閉制御を行うようにすることもできる。
【0032】
また、搬送ピストン4の作動制御を行う作動制御手段としては、作動流体による作動制御シリンダ5に限定されることなく、例えばソレノイドの電磁力等によって搬送ピストン4を作動制御することもできる。
【0033】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の高圧縮性搬送物用搬送ポンプによれば、搬送ピストンのストローク位置またはピストン作動制御手段の作動位置に応じて、吸込口バルブおよび吐出口バルブの開閉を制御しているので、吸込、押込圧縮、および押出の各工程を簡単に行うことができる。そして、これらの工程を繰り返して、圧縮性の高く、流動性の低い搬送物を所定の圧縮度に圧縮して、吸込口バルブに連結された輸送パイプに順次押し出すことにより、その輸送パイプを通って処理場に簡単にかつ確実に、しかも効率よく搬送できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明にかかる高圧縮性搬送物用搬送ポンプをし渣搬送用ポンプに適用した場合の実施の形態の一例を模式的に示す断面図である。
【図2】 図1に示す高圧縮性搬送物用搬送ポンプにおける搬送ピストンのストローク制御と吸込口バルブおよび吐出口バルブの開閉制御との関連制御について説明する図である。
【符号の説明】
1…し渣搬送用ポンプ、2…し渣導入室、3…搬送シリンダ、4…搬送ピストン、5…作動制御シリンダ、6…吸込口バルブ、7…バルブ作動制御シリンダ、8…吐出口バルブ、9…バルブ作動制御シリンダ、10…輸送用パイプ、11…ホッパー
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention particularly belongs to the technical field of a transfer pump for transferring a highly compressible transfer product such as a residue generated in a sewage treatment plant, for example.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of residue such as garbage flow along with the sewage through the sewer pipe. In the sewage treatment plant, these residues are removed from the collected sewage.
[0003]
By the way, since the residue removed from the sewage or the like cannot be left untreated, it is treated at a treatment facility in the sewage treatment plant. In order to process the residue in the processing facility in this way, it is necessary to transport the residue to the processing facility by a predetermined distance. Pipe transportation by a pump is conceivable as means for transporting the residue from a predetermined distance.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a residue is not only highly compressible but also has low fluidity, so it is very difficult to simply carry out pipe transportation by a pump. For this reason, conventionally, the residue has been manually transported to a processing facility using a vehicle such as a conveyor or a truck, but efficient transport has not been performed.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to enable conveyance of a conveyance object having high compressibility and low fluidity such as residue by pipe transportation using a pump. Thus, it is an object of the present invention to provide a transport pump for a highly compressible transported object that can transport a highly compressible transported object easily, reliably and efficiently.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention of claim 1 is a conveyance object introduction chamber into which a highly compressible conveyance object is introduced through a suction port, a conveyance cylinder provided in communication with the conveyance object introduction chamber, A transfer piston which is provided so as to be fitted into the transfer cylinder, and which compresses the highly compressible transfer object introduced into the transfer object introduction chamber by pushing it into the transfer cylinder, and a piston operation control for controlling the operation of the transfer piston. A suction port valve provided in the vicinity of the suction port and controlled to be opened and closed; a suction port valve operation control means for controlling the operation of the suction port valve; and provided at a discharge port of the transfer cylinder and controlled for opening and closing. A discharge port valve, discharge port valve operation control means for controlling the operation of the discharge port valve, and a compressed and highly compressible carrier that is connected to the discharge port valve and discharged from the discharge port valve. A transport pipe for transporting an object; a detection means for detecting a stroke position of the transfer piston or an operation position of the piston operation control means; and a stroke position of the transfer piston detected by the detection means or the piston operation control means. A control device that controls the opening and closing of the suction port valve and the discharge port valve by controlling the operation of the suction port valve operation control unit and the discharge port valve operation control unit according to the operation position of the suction port valve. It is a feature.
[0007]
The invention according to claim 2 is characterized in that a forward limit position, a backward limit position, and a push-in compression completion position are set as the stroke position of the transfer piston or the operation position of the piston operation control means.
[0008]
Further, the invention according to claim 3 is characterized in that the indentation compression completion position can be set and changed depending on the type of the highly compressible conveyed product.
[0009]
[Action]
In the transport pump for highly compressible transported material of the present invention configured as described above, the control device opens and closes the suction port valve and the discharge port valve according to the stroke position of the transport piston or the operation position of the piston operation control means. To be controlled.
[0010]
Therefore, the suction valve is set to open and the discharge valve is closed according to the position of the transport piston when the suction of the highly compressible transport starts. be introduced. In addition, at the start of indentation compression of a highly compressible transported material introduced into the transported material introduction chamber, both the suction port valve and the discharge valve are controlled to be closed according to the position of the transport piston, thereby transporting the highly compressible transported material. The object is reliably pushed into the transport cylinder and compressed to a predetermined degree of compression. Furthermore, at the start of extrusion of a highly compressible transported material that has been pushed into the transport cylinder and compressed, the suction port valve is closed and the discharge valve is set to open depending on the position of the transport piston. The conveyed product is effectively pushed out from the discharge valve to the transport pipe.
[0011]
By repeating such suction, indentation compression, and extrusion, the highly compressible conveyed product is compressed to a predetermined degree of compression and sequentially pushed out from the discharge port valve to the transport pipe. Furthermore, the highly compressible conveyed product pushed out to the transport pipe is transported to the treatment site through the transport pipe by being pushed by the highly compressible conveyed product extruded later.
[0012]
In this way, a high-compressible and low-fluid transported material can be transported easily, reliably and efficiently by pumping and pipe transportation.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of an embodiment in which a highly compressible transported material transport pump according to the present invention is applied to a residue transport pump.
[0014]
As shown in FIG. 1, the residue transporting pump 1 of this example is constituted by a single piston plunger type reciprocating pump. This residue transporting pump 1 is provided with a residue introduction chamber 2 and a transportation cylinder 3 extending leftward from the residue introduction chamber 2 in FIG. Further, the transfer piston 4 is slidably fitted into the transfer cylinder 3 through the residue introduction chamber 2. The transfer cylinder 3 is controlled by an operation control cylinder 5 driven by a working fluid.
[0015]
The passage connected to the suction port at the top of the residue introduction chamber 2 is provided with a suction port valve 6 for opening and closing the passage. The suction port valve 6 is operated by a valve operation control cylinder 7 driven by a working fluid. The operation is controlled. Further, a discharge port 8 for opening and closing the discharge port of the transfer cylinder 3 is provided at the discharge port at the left end of the transfer cylinder 3, and the discharge port valve 8 is a valve operation control cylinder 9 driven by a working fluid. The operation is controlled by. A transport pipe 10 is connected to the discharge port valve 8, and the transport pipe 10 is laid to the conveyance place. Further, a hopper 11 that guides and introduces the residue into the residue introduction chamber 2 is provided above the passage in which the inlet valve 6 is provided.
[0016]
By the way, the residue transporting process by the residue transporting pump of this example includes a residue sucking step, a residue pushing and compressing step, and a residue pushing process. These steps include the stroke control of the transfer piston 4, that is, the operation control of the operation control cylinder 5, the opening / closing control of the suction port valve 6 and the discharge port valve 8, that is, the operation control of both valve operation control cylinders 7 and 9. However, the operation is controlled in association with each other by an electronic control device such as a microcomputer (not shown).
[0017]
This related control is performed according to the stroke position of the transfer piston. Therefore, in the residue transfer pump 1 of this example, the backward limit position a, the indentation compression completion position b, and the forward limit position c of the transfer piston 4 are set. Is set. In that case, the indentation compression completion position b can be set at an arbitrary position according to the compressibility, non-compressibility or degree of compression of the conveyed product to be conveyed. The detection that the front end of the transfer piston 4 has reached these positions a, b, and c is performed by a detection means such as a conventionally known proximity switch (not shown).
[0018]
Next, the control related to the stroke control of the transfer piston 4 and the opening / closing control of the suction port valve 6 and the discharge port valve 8 will be described more specifically with reference to FIG.
[0019]
First, the suction step is a step of introducing, for example, the residue stored in the hopper 10 into the residue introduction chamber 2 by moving the transport piston 4 backward. As shown in FIG. 2 (1), in this suction step, the tip of the transfer piston 4 is moved backward from the forward limit position c where the discharge of the residue is finished to the backward limit position a. The backward stroke of the transfer piston 4 is performed by the electronic control device controlling the supply and discharge of the working fluid to and from the operation control cylinder 5. In this suction step, the suction port valve 6 is set to open and the discharge port valve 8 is set to close. These valves 6 and 8 are set to open and close by controlling the supply and discharge of the working fluid to and from the valve operation control cylinder 7 of the suction port valve 6 by the electronic control unit, and to the valve operation control cylinder 9 of the discharge port valve 8. This is done by supplying and discharging the working fluid.
[0020]
As the transport piston 4 is retracted, the residue from the hopper 11 is introduced into the residue introduction chamber 2 through the suction port valve 6 due to the suction due to the retraction of the transport piston 4 and the dead weight of the residue. Further, by setting the discharge port valve 8 to be closed, the residue pushed out to the transport pipe 10 in the previous pushing process of the transport piston 4 is prevented from flowing back into the transport cylinder 3.
[0021]
As shown in FIG. 2B, when the tip of the transfer piston 4 reaches the retreat limit position a, the electronic control unit stops the operation of the operation control piston 5 and stops the retreat direction stroke of the transfer piston 4. Then, the suction process is completed, and the valve operation control cylinder 7 is controlled to close the suction port valve 6. Further, the electronic control unit controls the valve operation control cylinder 9 so that the discharge port valve 8 is kept closed. Thereby, the introduction of the residue from the hopper 11 to the residue introduction chamber 2 is stopped and the residue introduced into the residue introduction chamber 2 is contained.
[0022]
The indentation compression step is a step in which the residue introduced into the residue introduction chamber 2 is pushed into the transfer cylinder 3 and compressed to a predetermined degree of compression by moving the transfer piston 4 forward. As shown in FIG. 2 (3), in this indentation compression process, the front end of the transport piston 4 is moved forward from the retreat limit position a to the indentation compression completion position b. The forward stroke of the transfer piston 4 is performed by controlling the supply and discharge of the working fluid to and from the operation control cylinder 5 by the electronic control device as in the suction process. In this indentation compression process, both the suction port valve 6 and the discharge port valve 8 are set to be closed. The opening / closing setting of these valves 6 and 8 is also performed by controlling the supply and discharge of the working fluid to and from the both valve operation control cylinders 7 and 9 by the electronic control device as in the suction process.
[0023]
As the transfer piston 4 enters the residue introduction chamber 2, the residue is pushed away. However, since both the suction port valve 6 and the discharge port valve 8 are set to be closed, the pushed away residue remains in the hopper 11 and There is no escape toward the transport pipe 10, and most of the transport pipe 10 is transported in the direction of the transport cylinder 3 and effectively compressed.
[0024]
As shown in FIG. 2 (4), when the tip of the transfer piston 4 is fitted into the transfer cylinder 3 and the tip reaches the indentation compression completion position b, the indentation compression process is completed. In this state, the transport cylinder 3 is filled and contained in a state where the residue is compressed. In this case, since the residue does not escape toward the hopper 11, the suction efficiency of the residue into the transport cylinder 3 is increased, and the residue is contained at a high degree of compression, and the degree of compression is also increased.
[0025]
Further, when the tip of the transport cylinder reaches the indentation compression completion position b, the electronic control unit controls the valve operation control cylinder 7 so that the discharge port valve 8 is set to open, and closes the suction port valve 6. Hold on.
[0026]
Further, the extrusion step is a step of pushing out the residue fully filled in the transfer cylinder 3 to the transport pipe 10 through the discharge port valve 8 by further moving the transfer piston 4 forward. As shown in FIG. 2 (5), in this extrusion step, the tip of the transfer piston 4 is further advanced to the forward limit position c. Similarly, the forward stroke of the transfer piston 4 is performed by the electronic control device controlling the operation control cylinder 5. In this extrusion process, the suction port valve 6 is set to be closed and the discharge port valve 8 is set to be open. As the transfer piston 4 enters the transfer cylinder 3, the compressed residue is efficiently pushed out toward the transport pipe 10. The residue pushed out to the transport pipe 10 at the previous time is pushed by the pushed-out residue this time, and is further moved toward the processing site.
[0027]
Then, as shown in FIG. 2 (6), when the leading end of the transfer piston 4 reaches the forward limit position c, the extrusion process is completed. In this state, almost all of the compressed residue in the transport cylinder 3 is pushed out to the transport pipe 10. In that case, since the residue is compressed, the residue is efficiently pushed out to the transport pipe.
[0028]
Further, when the leading end of the transfer piston 4 reaches the forward limit position c, the electronic control unit sets each valve operation control cylinder 7 so that the discharge port valve 8 is set to open and the suction port valve 6 is set to close. , 9 are controlled.
[0029]
The single suction, indentation compression, and extrusion processes of the residue transporting pump 1 are completed. When the extrusion process is completed, the transport piston 4 is retreated again as shown in FIG. 2 (1), and the next suction process is performed. 2 (1) to 2 (6) are repeated, the residue is compressed to a predetermined degree of compression and sequentially sent to the transport pipe 10. Further, this residue is pushed out later into the residue. By being pushed, it is transported to the treatment plant through the transport pipe 10.
[0030]
In this way, the residue with high compressibility and low fluidity can be transported easily, reliably and efficiently by pipe transportation.
[0031]
Note that, instead of the stroke position of the transfer piston 4, the suction valve 6 and the discharge valve 6 are controlled according to the piston retreat limit position, the pushing compression completion position, and the advance limit position c of the operation control cylinder 5 that controls the operation of the transfer piston 4. It is also possible to perform opening / closing control of the outlet valve 8.
[0032]
Further, the operation control means for controlling the operation of the transfer piston 4 is not limited to the operation control cylinder 5 by the working fluid, but the operation of the transfer piston 4 can also be controlled by, for example, electromagnetic force of a solenoid.
[0033]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the highly compressible transported material transport pump of the present invention, the suction valve and the discharge valve are opened and closed according to the stroke position of the transport piston or the operation position of the piston operation control means. Therefore, the suction, indentation compression, and extrusion processes can be easily performed. Then, by repeating these steps, a highly compressible and low fluidity conveyed product is compressed to a predetermined degree of compression and sequentially pushed out to the transport pipe connected to the inlet valve, thereby passing through the transport pipe. Therefore, it can be transported to the treatment plant easily, reliably and efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of an embodiment in which a highly compressible transporting material transport pump according to the present invention is applied to a residue transporting pump.
FIG. 2 is a diagram for explaining control related to stroke control of a transfer piston and opening / closing control of a suction port valve and a discharge port valve in the highly compressible transfer material transfer pump shown in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sediment transfer pump, 2 ... Sediment introduction chamber, 3 ... Transfer cylinder, 4 ... Transfer piston, 5 ... Operation control cylinder, 6 ... Suction valve, 7 ... Valve operation control cylinder, 8 ... Discharge port valve, 9 ... Valve operation control cylinder, 10 ... Transport pipe, 11 ... Hopper

Claims (3)

吸込口を通して高圧縮性搬送物が導入される搬送物導入室と、前記搬送物導入室に連通して設けられる搬送用シリンダと、前記搬送用シリンダに嵌入可能に設けられ、前記搬送物導入室内に導入された高圧縮性搬送物を前記搬送用シリンダ内に押し込んで圧縮する搬送ピストンと、前記搬送ピストンを作動制御するピストン作動制御手段と、前記吸込口近傍に設けられ、開閉制御される吸込口バルブと、前記吸込口バルブを作動制御する吸込口バルブ作動制御手段と、前記搬送用シリンダの吐出口に設けられ、開閉制御される吐出口バルブと、吐出口バルブを作動制御する吐出口バルブ作動制御手段と、前記吐出口バルブに連結されて前記吐出口バルブから吐出される圧縮された高圧縮性搬送物を輸送する輸送用パイプと、前記搬送ピストンのストローク位置または前記ピストン作動制御手段の作動位置を検出する検知手段と、この検知手段で検出された前記搬送ピストンのストローク位置または前記ピストン作動制御手段の作動位置に応じて前記吸込口バルブ作動制御手段および前記吐出口バルブ作動制御手段とを作動制御して前記吸込口バルブおよび前記吐出口バルブをそれぞれ開閉制御する制御装置とを備えていることを特徴とする高圧縮性搬送物用搬送ポンプ。A conveyed product introduction chamber into which a highly compressible conveyed product is introduced through a suction port; a conveying cylinder provided in communication with the conveyed product introducing chamber; and a fitting cylinder that can be fitted into the conveying cylinder. The high-compressible transport material introduced into the transport cylinder is pushed into the transport cylinder for compression, the piston operation control means for controlling the transport piston operation, and the suction opening provided near the suction port and controlled to open and close An inlet valve, an inlet valve operation control means for controlling the operation of the inlet valve, an outlet valve provided at the outlet of the transfer cylinder and controlled to open and close, and an outlet valve for controlling the operation of the outlet valve and operation control means, and the transport pipe for transporting highly compressible conveyed compressed is discharged from the discharge port valve is connected to the discharge port valve, the conveying piston Detection means for detecting a stroke position or operating position of the piston operation control means, the inlet valve operation control means in accordance with the operating position of the stroke position or the piston operation control means of the transfer piston which is detected by the detection means And a control device for controlling the opening and closing of the suction port valve and the discharge port valve by controlling the operation of the discharge port valve operation control means. 前記搬送ピストンのストローク位置または前記ピストン作動制御手段の作動位置として、前進限位置、後退限位置、および押込圧縮完了位置が設定されていることを特徴とする請求項1記載の高圧縮性搬送物用搬送ポンプ。  2. A highly compressible transporting object according to claim 1, wherein a forward limit position, a backward limit position, and an indentation compression completion position are set as a stroke position of the transfer piston or an operation position of the piston operation control means. Transport pump. 前記押込圧縮完了位置は、前記高圧縮性搬送物の種類によって設定変更可能とされていることを特徴とする請求項2記載の高圧縮性搬送物用搬送ポンプ。The push-compression completion position is highly compressible conveyed conveying pump according to claim 2, characterized in that it is a configurable depending on the type of the high compressibility conveyed.
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