JP3636735B2 - 対面係合ファスナー部材とそのファスナー部材を備えたファスナー - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、対面係合ファスナー部材に関する。さらに本発明は、対面係合ファスナー部材を備えたファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
係合面に複数の有頭突子を有した同一形状の２つの対面係合ファスナー部材を、各々の係合面を対向させて相互に圧着することにより、それらのファスナー部材をそれぞれに固定した２物体を脱着可能に係着するファスナーは、既に知られている。この種のファスナーは、一般に比較的低い圧着力によって大きな係着保持力を得ることができる利点を有する。
【０００３】
有頭突子を備えた同一形状の対面係合ファスナー部材の組合せからなる従来のファスナーを、図７に示す。このファスナーは、一般に高分子材料の一体成形品からなる第１ファスナー部材１及び第２ファスナー部材２を備える。第１ファスナー部材１及び第２ファスナー部材２はそれぞれ、略平坦な基部３及び４と、各基部３，４に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子５とを備える。各々の有頭突子５は、各基部３，４から略直立状に突出する脚部６と、脚部６の先端に脚部６の外表面から膨出する輪郭を有して形成される頭部７とを備える。各有頭突子５の頭部７は、脚部６に隣接し、脚部６の外表面から半径方向外方へ延びる略平坦な係止面８と、係止面８に関して脚部６の反対側に配置され、１つの頂点を有して隆起する湾曲面９とを備える。
【０００４】
第１ファスナー部材１と第２ファスナー部材２とは、それぞれの有頭突子５を相互に対向させて各基部３，４が略平行に配置される（図７（ａ））。その状態で、各基部３，４に相互接近方向へ所定圧力を加えると、一方のファスナー部材の有頭突子５の頭部７は、湾曲面９にて他方のファスナー部材の有頭突子５の頭部７に接触かつ摺動して双方の有頭突子５の脚部６を撓曲し、それにより他方のファスナー部材の有頭突子５の隣接する脚部６間に進入する（図７（ｂ））。この状態で、一方のファスナー部材の複数の有頭突子５は、その頭部７の係止面８にて、他方のファスナー部材の各有頭突子５の頭部７の係止面８に係合する。このようにして、第１ファスナー部材１と第２ファスナー部材２とが相互に係着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、独立した２物体の相互係着作業をロボット等によって自動化する際に、２物体の相対位置関係は所望の誤差範囲を含む必要があるので、ねじやフック等の、２物体を所定の相対位置関係の下に係着する周知の係着手段の使用は不適当である。さらに、ねじやフック等の係着手段は、係着物体に固定のための加工を要したり、相互係着された２物体間に無視できない隙間を形成したりする場合があり、係着後の物体の外観を損なう課題を有している。
【０００６】
上記の対面係合ファスナー部材を備えたファスナーでは、各ファスナー部材は、所定圧力下で達成される有頭突子同士の係合によって相互に係着される。この場合、各ファスナー部材の一部の有頭突子群が相互係合しさえすれば、両ファスナー部材の係着は得られる。したがってこの種のファスナーは、独立した２物体を自由な相対位置関係の下に係着できる利点を有する。また、ファスナーの薄肉化及び平坦化が容易であり、しかもファスナー部材の基部を粘着テープ等によって物体に固着できるので、係着後の物体の外観を損なうことがない。
【０００７】
その反面、上記の対面係合ファスナー部材を備えたファスナーを用いて、独立した２物体を所定の相対位置関係の下に係着するためには、作業者が目視により両物体を正確に位置決めしなければならない。故に、目視ができない場合は２物体を所定の相対位置関係の下に係着することが困難となる。一例として図８に示すように、自動車の天井に内装材を装着するために対面係合ファスナー部材を備えたファスナーを使用する場合に、このような問題が生じる。この場合、第１ファスナー部材１と第２ファスナー部材２とは、両ファスナー部材の一部の有頭突子群が係合しさえすれば相互に係着される（図８（ｂ）参照）が、これでは内装材を天井の所定位置に正確に装着することはできない。このように、特にロボット等により２物体の相互係着作業を自動化し、２物体を所定の相対位置関係の下に係着しようとする場合に、上記の対面係合ファスナー部材を備えたファスナーに、好ましくは所望の誤差範囲を含んだ位置決め機能を付与することが要望されている。
【０００８】
本発明の目的は、複数の有頭突子を備えた一対の対面係合ファスナー部材の組合せからなるファスナーにおいて、所定の相対位置関係の下に相互係着できる対面係合ファスナー部材及びその対面係合ファスナー部材を備えたファスナーを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、主要面を有した基部と、基部の主要面から突出する脚部及び脚部の先端に連結される頭部を各々に備えて基部の主要面に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子とを具備した対面係合ファスナー部材において、係着相手のファスナー部材に対し、複数の有頭突子を、所望の誤差範囲を含む予め定めた位置に位置決めして、それら有頭突子の係合を可能にする位置決め手段を備え、位置決め手段は、基部の主要面の所定位置に、有頭突子の突出長さを超える長さに延長、形成される突起の突出側面からなること、を特徴とする対面係合ファスナー部材を提供する。
突起は、基部の主要面の、複数の有頭突子に包囲される位置に配置されるか、或いは基部の主要面の外縁部に配置されるように構成できる。
【００１０】
さらに本発明は、主要面を有した基部と、基部の主要面から突出する脚部及び脚部の先端に連結される頭部を各々に備えて基部の主要面に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子とをそれぞれに具備した第１及び第２対面係合ファスナー部材から構成され、それら第１及び第２対面係合ファスナー部材がそれぞれの有頭突子の相互係合により脱着自在に相互係着するファスナーにおいて、第１対面係合ファスナー部材と第２対面係合ファスナー部材とを、所望の誤差範囲を含む予め定めた相対位置に位置決めして、それぞれの複数の有頭突子の相互係合を可能にする位置決め手段を備え、位置決め手段は、第１対面係合ファスナー部材の基部の主要面の所定位置に、第１対面係合ファスナー部材の有頭突子の突出長さを超える長さに延長、形成される突起の突出側面と、第２対面係合ファスナー部材の基部の所定位置に主要面に交差して形成され、第２対面係合ファスナー部材の有頭突子の頭部と第１対面係合ファスナー部材の有頭突子の頭部とを突き合わせたときに、第１対面係合ファスナー部材の突起の突出側面に対向配置される境界面とを具備すること、を特徴とするファスナーを提供する。
【００１１】
突起は、第１対面係合ファスナー部材の有頭突子の突出長さと第２対面係合ファスナー部材の有頭突子の突出長さとの合計値以上の長さを有するように構成できる。また、突起が、第１対面係合ファスナー部材の基部の主要面の、複数の有頭突子に包囲される位置に配置され、境界面が、第２対面係合ファスナー部材の基部の主要面の、複数の有頭突子に包囲される位置に配置されて、突起を受容する孔を画定する構成とすることができる。この場合、孔が、第１対面係合ファスナー部材の基部の主要面に略平行な所与の断面における突起の最大輪郭より所定寸法だけ大きな輪郭を有するように構成できる。或いは、突起が、第１対面係合ファスナー部材の基部の主要面の外縁部に配置され、境界面が、第２対面係合ファスナー部材の基部の主要面の外縁部を画定する構成とすることもできる。この場合、第１対面係合ファスナー部材の基部が、第２対面係合ファスナー部材の基部より所定寸法だけ大きな平面形状を有するように構成できる。
【００１５】
【作用】
位置決め手段は、対面係合ファスナー部材と係着相手のファスナー部材とを相互係着する際に、両ファスナー部材を所定の相対位置に配置することができる。この位置決め手段が、対面係合ファスナー部材の基部に設けた突出側面からなる場合、突出側面は、係着相手のファスナー部材との相互係着時に、係着相手のファスナー部材の基部を越えてさらに突出する。したがって、係着相手のファスナー部材を固定した被係着物体の、このファスナー部材に隣接する所定位置に、突出側面を受容可能な開口を設けておけば、突出側面と開口との協働によって対面係合ファスナー部材が所定位置に位置決めされ、その状態で係合相手のファスナー部材に係着される。
【００１６】
また、第１対面係合ファスナー部材と第２対面係合ファスナー部材との組合せからなるファスナーでは、位置決め手段は、両ファスナー部材の相互係着時に、両ファスナー部材を所定の相対位置に配置することができる。この位置決め手段が、第１対面係合ファスナー部材の基部に設けた突出側面と、第２対面係合ファスナー部材の基部に設けた境界面とからなる場合は、突出側面と境界面とが相互に対向して配置されるように、第１対面係合ファスナー部材の有頭突子の頭部と第２対面係合ファスナー部材の有頭突子の頭部とを突き合わせて配置する。このとき突出側面と境界面との協働により、第１対面係合ファスナー部材と第２対面係合ファスナー部材とが所定の相対位置関係に配置される。その状態で、各ファスナー部材の基部に相互接近方向へ所望の圧力を加えると、双方の有頭突子が相互係合し、以て各ファスナー部材が所定の相対位置関係の下に相互係着される。
【００１７】
【実施例】
以下、添付図面に示した好適な実施例に基づき、本発明をさらに詳細に説明する。各図面において、同一の構成要素には共通の参照番号を付す。
図面を参照すると、図１（ａ）は本発明の実施例によるファスナーの第１対面係合ファスナー部材１０（以下、第１ファスナー部材１０という）を、図１（ｂ）は同ファスナーの第２対面係合ファスナー部材１２（以下、第２ファスナー部材１２という）を、それぞれ示す。第１及び第２ファスナー部材１０，１２は、いずれも好ましくは高分子材料の一体成形品からなり、略平坦な板状の基部１４，１６と、基部１４，１６に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子１８，２０とをそれぞれに備える。各有頭突子１８，２０は、それぞれ基部１４，１６の表面から略直立状に突出する脚部２２と、脚部２２の先端に脚部２２の外表面から膨出する輪郭を有して形成される頭部２４とを備える。各有頭突子１８，２０の脚部２２及び頭部２４は、頭部２４による両有頭突子１８，２０の相互係合（図３参照）を可能にする配置及び寸法を有する。
【００１８】
第１ファスナー部材１０は、基部１４の有頭突子立設表面２６（主要面）の略中央位置に、有頭突子１８の突出方向へ略直立状に突出形成される１つの柱状突起２８を備える。柱状突起２８は、有頭突子１８の突出長さよりも長く高さ方向へ延びる筒状の突出側面３０を有する。この実施例では、柱状突起２８の突出側面３０の突出高さは、第１ファスナー部材１０の有頭突子１８の長さと第２ファスナー部材１２の有頭突子２０の長さとの合計値以上に設定される。
【００１９】
第２ファスナー部材１２は、基部１６の有頭突子立設表面３２（主要面）の略中央位置に１つの孔３４を画定する境界面３６を備える。境界面３６は、基部１６の有頭突子立設表面３２に略直交して延びる。孔３４は、第１ファスナー部材１０の基部１４の有頭突子立設表面２６に略平行な所与の断面における柱状突起２８の最大輪郭より所定寸法だけ大きな輪郭を有する。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、第１ファスナー部材１０と第２ファスナー部材１２とを相互係着する際は、それぞれの有頭突子１８，２０の頭部２４を相互に突き合わせた状態で各基部１４，１６を略平行に配置する。このとき、第１ファスナー部材１０の柱状突起２８の突出側面３０と第２ファスナー部材１２の孔３４の境界面３６とが対向配置されるように、柱状突起２８の先端を孔３４に挿入する。ここで、孔３４への柱状突起２８の挿入を可能にするために、第２ファスナー部材１２が固定される被係着物体３８（板状部分のみ図示）に、孔３４に対応する開口４０を形成しておく必要がある。
【００２１】
この状態で、各基部１４，１６に相互接近方向へ所定圧力を加えると、両ファスナー部材１０，１２の有頭突子１８，２０の頭部２４同士が摺動して脚部２２が撓曲し、一方の有頭突子の頭部２４が他方の有頭突子の隣接する脚部２２の間に進入する。このようにして、両ファスナー部材１０，１２が相互に係着される（図３参照）。なお、図２及び図３に示すように、第２ファスナー部材１２の孔３４を形成する境界面３６の一部には、基部１６の裏面に突出するクリップ４２等の掛止手段を設けることができる。クリップ４２は、被係着物体３８に設けた開口４０に圧入することによって開口４０の縁部に嵌合し、それにより第２ファスナー部材１２を被係着物体３８に容易かつ迅速に固定する。或いは図示の第１ファスナー部材１０のように、基部１４の裏面に塗着した粘着剤層４４を介して被係着物体４６に固定することもできる。
【００２２】
上記の係着工程において、第１ファスナー部材１０の柱状突起２８の先端が、第２ファスナー部材１２の孔３４に挿入されずに例えば基部１６の表面３２に当接されると、柱状突起２８が各有頭突子１８，２０の合計長さ以上の長さを有するので、各有頭突子１８，２０の頭部２４同士は接触し得ず、故に両ファスナー部材１０，１２の相互係着は得られない。これに対し、柱状突起２８の先端が孔３４に挿入されさえすれば、例えば図２（ｂ）に示すような図２（ａ）とは異なる相対位置関係においても、両ファスナー部材１０，１２を相互に係着することができる。このように、柱状突起２８と孔３４とは、それらの突出側面３０と境界面３６とが相互に接触するまでの横方向相対可動距離を誤差範囲として、第１ファスナー部材１０と第２ファスナー部材１２とを所定の相対位置関係の下に相互係着することを可能にし、以てファスナーに所望の誤差範囲を有した位置決め機能を付与する。
【００２３】
なお、この実施例では、位置決め機能に所望の誤差範囲を持たせるために、第２ファスナー部材１２の孔３４を、所与の断面における柱状突起２８の最大輪郭より所定寸法だけ大きな輪郭に形成したが、誤差範囲を要しない場合は、孔３４の輪郭を柱状突起２８の最大輪郭に略等しく形成できることは言うまでもない。また、第２ファスナー部材１２の基部１６の有頭突子立設表面３２に孔３４を包囲して所定高さに突出する隆起部を設け、境界面３６の高さを増すことにより、第１ファスナー部材１０の柱状突起２８の長さを減じることもできる。さらに、柱状突起２８及びそれに対応する孔３４を、各ファスナー部材１０，１２に複数個ずつ設けてもよい。
【００２４】
図４（ａ）は、本発明の他の実施例によるファスナーの第１ファスナー部材４８を示し、図４（ｂ）は、同ファスナーの第２ファスナー部材５０を示す。第１及び第２ファスナー部材４８，５０は、略平坦な板状の基部５２，５４と、基部５２，５４から略直立状に突出する複数の有頭突子１８，２０とをそれぞれに備える。各有頭突子１８，２０は、図１の実施例と同様に、脚部２２と頭部２４とを備える。
【００２５】
第１ファスナー部材４８は、基部５２の有頭突子立設表面５６（主要面）の外縁部５８に、有頭突子１８の突出方向へ略直立状に突出形成される壁状突起６０を備える。基部５２は、図示のように略矩形平面形状を有し、壁状突起６０は、基部５２の４つの直線状外縁部５８の各々に、所定の厚みを有して１つずつ設けられる。壁状突起６０は、有頭突子１８の突出長さよりも長く高さ方向へ延びる突出内側面６２を有する。この実施例では、壁状突起６０の突出内側面６２の突出高さは、第１ファスナー部材４８の有頭突子１８の長さと第２ファスナー部材５０の有頭突子２０の長さとの合計値以上に設定される。
【００２６】
第２ファスナー部材５０は、基部５４の外縁部を画定する境界面６４を備える。境界面６４は、基部５４の有頭突子立設表面６６（主要面）に略直交して延びる。基部５４は、第１ファスナー部材４８の基部５２の平面形状と略相似形でかつ各辺の長さが対向する一対の壁状突起６０の間隔より所定寸法Ｌだけ短い略矩形平面形状を有する（図５参照）。なお、第２ファスナー部材５０の基部５４は、図１の第２ファスナー部材１２の基部１６に比べて厚肉に形成されることが好ましい。それにより、第１ファスナー部材４８と第２ファスナー部材５０とを相互係着したときに、第１ファスナー部材４８の壁状突起６０の先端が第２ファスナー部材５０の基部５４の裏面を越えて突出することを防止できる。
【００２７】
このような構成によれば、第１ファスナー部材４８と第２ファスナー部材５０との相互係着時に、壁状突起６０と基部５４とが協働し、それらの突出内側面６２と境界面６４とが相互に接触するまでの横方向相対可動距離を誤差範囲として、第１ファスナー部材４８と第２ファスナー部材５０とを所定の相対位置関係の下に相互係着することを可能にする。したがって、第１ファスナー部材４８及び第２ファスナー部材５０は、ファスナーに所望の誤差範囲を有した位置決め機能を付与する。
【００２８】
或いはまた、図示しないが、第２ファスナー部材５０の基部５４をさらに薄肉に形成し、第２ファスナー部材５０が固定される被係着物体の、第２ファスナー部材５０の境界面６４に隣接する部位に、壁状突起６０を受容するための図２と同様の開口を設けてもよい。この場合は、壁状突起６０と開口のみとの協働によって第１ファスナー部材４８を位置決めすることもできる。
【００２９】
図６（ａ）は、本発明のさらに他の実施例によるファスナーの第１ファスナー部材６８を示し、図６（ｂ）は、同ファスナーの第２ファスナー部材７０を示す。第１及び第２ファスナー部材６８，７０は、略平坦な板状の基部７２，７４と、基部７２，７４から略直立状に突出する複数の有頭突子１８，２０とをそれぞれに備える。各有頭突子１８，２０は、図１及び図４の実施例におけるものと同一の構造を有する。
【００３０】
第１ファスナー部材６８は、基部７２の外縁部の全周に亙って、有頭突子１８の突出方向へ略直立状に突出形成される壁７６を備える。壁７６は、有頭突子１８の突出長さよりも長く高さ方向へ延びる突出内側面７８を有する。第２ファスナー部材７０は、基部７４の外縁部の全周に亙って、有頭突子２０の突出方向へ略直立状に突出形成される壁８０を備える。壁８０は、有頭突子２０の突出長さよりも短く高さ方向へ延びる突出外側面８２を有する。壁８０の突出外側面８２は、本発明の境界面を構成する。
【００３１】
この実施例では、第１ファスナー部材６８の壁７６の突出高さと、第２ファスナー部材７０の壁８０の突出高さとの合計値が、第１ファスナー部材６８の有頭突子１８の長さと第２ファスナー部材７０の有頭突子２０の長さとの合計値以上に設定される。また、第２ファスナー部材７０の基部７４は、第１ファスナー部材６８の基部７２の平面形状と略相似形でかつ各辺の長さが対向する壁７６の間隔より所定寸法だけ短い略矩形平面形状を有する。
【００３２】
このような構成によっても、壁７６の突出内側面７８と壁８０の突出外側面８２とが相互に接触するまでの横方向相対可動距離を誤差範囲として、第１ファスナー部材６８と第２ファスナー部材７０とを所定の相対位置関係の下に相互係着することができる。なお、この実施例では、第１ファスナー部材６８の壁７６を、図１の柱状突起２８や図４の壁状突起６０に比べて低く形成できるので、保管や運搬時に嵩張らない利点を有する。また、第１ファスナー部材６８においては、壁７６が有頭突子１８を包囲するので、保管時の有頭突子１８の傾倒を防止することもできる。
【００３３】
本発明に係る対面係合ファスナー部材は、あらゆる寸法及び形状を有することができる。例えば上記の各実施例において、基部１４，５２，７２；１６，５４，７４は、複数の有頭突子１８，２０と、柱状突起２８、壁状突起６０、又は壁８０とを固定的に保持可能な寸法及び形状を有して形成されればよい。また、各有頭突子１８，２０も、あらゆる寸法及び形状を有することができる。脚部２２は、円柱、角柱、円錐台等の形状でもよく、基部との接続領域に曲率を持たせることもできる。また、１つの有頭突子につき複数の脚部を設けてもよい。頭部２４は、図示のような半球形状以外に弾頭形状や球状でもよく、相互係合中の擦過音を低減するために、頭部２４から鋭角なエッジ部分を排除することもできる。また、頭部２４に切欠きや窪部を設けて、相互係着に要する圧着力を低減することもできる。さらに、柱状突起２８、壁状突起６０及び壁８０も、各ファスナー部材を所定の相対位置に位置決め可能なあらゆる寸法及び形状を有することができる。
【００３４】
本発明に係る対面係合ファスナー部材は、様々な材料から形成することができる。例えば上記の各実施例において、基部１４，５２，７２；１６，５４，７４には、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等の高分子材料が使用できる。特にポリアミド樹脂は、耐熱性、機械的強度、及び射出成形特性に優れることから最も好適な材料である。また、周知のように、可塑剤や補強材の添加により材料の曲げ弾性率を適宜修正、改変することもできる。さらに、不織布や織物を使用して、ファスナー部材に適度の柔軟性を付与することもできる。基部の裏面に金属層を設ければ、係着物体への接地を得ることができるだけでなく、粘着剤による係着物体への固定時に粘着力を向上させることができる。さらに、有頭突子１８，２０の脚部２２及び頭部２４、並びに柱状突起２８、壁状突起６０及び壁８０は、基部と同一の高分子材料から形成することができる。
【００３５】
本発明に係る対面係合ファスナー部材は、様々な方法によって形成することができる。例えば上記の各実施例において、周知の射出成形や押出し成形によって形成された従来形状の有頭突子付ファスナー部材に、別体に成形した柱状突起２８、壁状突起６０又は壁８０等を、接着や溶着によって固定する方法が考えられる。しかしながら、成形精度の高さ、手順の容易さの観点から、破壊的に脱離可能な脚部用鋳型を使用した射出成形工程によって、基部、有頭突子、及び突起を一体的に形成する方法が有利である。ここで、破壊的に脱離可能な脚部用鋳型とは、金型内で中子とて使用され、超音波振動、融解、水や溶剤による溶解、破壊等の、機械的又は化学的手段によって、金型内から脱離し得る鋳型を総称する。この場合、破壊的に脱離可能な脚部用鋳型は、有頭突子の脚部、及び突起の型として使用され、基部及び有頭突子の頭部とともにそれらを一体成形した後、機械的又は化学的方法で除去される。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、複数の有頭突子を備えた一対の対面係合ファスナー部材の組合せからなるファスナーにおいて、所定の相対位置関係の下に相互係着できる対面係合ファスナー部材及びその対面係合ファスナー部材を備えたファスナーが提供される。したがって、本発明による対面係合ファスナー部材及びファスナーは、例えば、自動車の天井内装材の取付け等の、作業者による目視が困難な箇所で被係着物体の相対的な位置決めを必要とする用途に好適に使用することができる。さらに、相対位置の許容誤差を容易に付与することができるので、ロボット等による係着作業の自動化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるファスナーを構成するファスナー部材の図で、（ａ）第１ファスナー部材の斜視図、及び（ｂ）第２ファスナー部材の斜視図、である。
【図２】図１の各ファスナー部材の位置決め作用を説明する図で、図１の線II−IIに沿った断面図である。
【図３】図１の各ファスナー部材の相互係着時の図で、図１の線II−IIに沿った断面図である。
【図４】本発明の他の実施例によるファスナーを構成するファスナー部材の図で、（ａ）第１ファスナー部材の斜視図、及び（ｂ）第２ファスナー部材の斜視図、である。
【図５】図４の各ファスナー部材の位置決め作用を説明する図で、図４の線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例によるファスナーを構成するファスナー部材の図で、（ａ）第１ファスナー部材の斜視図、及び（ｂ）第２ファスナー部材の斜視図、である。
【図７】従来の一対の対面係合ファスナー部材を備えたファスナーの図で、（ａ）相互係合前の概略側面図、及び（ｂ）相互係合後の概略側面図、である。
【図８】従来の一対の対面係合ファスナー部材を備えたファスナーの使用例を示す図で、（ａ）自動車の天井と内装材とを断面で示す相互係合時の図、及び（ｂ）相互係合時の拡大側面図、である。
【符号の説明】
１０，４８，６８…第１ファスナー部材
１２，５０，７０…第２ファスナー部材
１４，１６，５２，５４，７２，７４…基部
１８，２０…有頭突子
２２…脚部
２４…頭部
２８…柱状突起
３０…突出側面
３４…孔
３６，６４…境界面
６０…壁状突起
６２，７８…突出内側面
７６，８０…壁
８２…突出外側面

Claims (9)

1. 主要面を有した基部と、該基部の該主要面から突出する脚部及び該脚部の先端に連結される頭部を各々に備えて該基部の該主要面に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子とを具備した対面係合ファスナー部材において、
   係着相手のファスナー部材に対し、前記複数の有頭突子を、所望の誤差範囲を含む予め定めた位置に位置決めして、それら有頭突子の係合を可能にする位置決め手段を備え、
   前記位置決め手段は、前記基部の前記主要面の所定位置に、前記有頭突子の突出長さを超える長さに延長、形成される突起の突出側面からなること、
   を特徴とする対面係合ファスナー部材。
2. 前記突起が、前記基部の前記主要面の、前記複数の有頭突子に包囲される位置に配置される請求項１に記載の対面係合ファスナー部材。
3. 前記突起が、前記基部の前記主要面の外縁部に配置される請求項１に記載の対面係合ファスナー部材。
4. 主要面を有した基部と、該基部の該主要面から突出する脚部及び該脚部の先端に連結される頭部を各々に備えて該基部の該主要面に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子とをそれぞれに具備した第１及び第２対面係合ファスナー部材から構成され、それら第１及び第２対面係合ファスナー部材がそれぞれの有頭突子の相互係合により脱着自在に相互係着するファスナーにおいて、
   前記第１対面係合ファスナー部材と前記第２対面係合ファスナー部材とを、所望の誤差範囲を含む予め定めた相対位置に位置決めして、それぞれの前記複数の有頭突子の相互係合を可能にする位置決め手段を備え、
   前記位置決め手段は、前記第１対面係合ファスナー部材の前記基部の前記主要面の所定位置に、該第１対面係合ファスナー部材の前記有頭突子の突出長さを超える長さに延長、形成される突起の突出側面と、前記第２対面係合ファスナー部材の前記基部の所定位置に前記主要面に交差して形成され、該第２対面係合ファスナー部材の前記有頭突子の前記頭部と前記第１対面係合ファスナー部材の前記 有頭突子の前記頭部とを突き合わせたときに、該第１対面係合ファスナー部材の前記突起の前記突出側面に対向配置される境界面とを具備すること、
   を特徴とするファスナー。
5. 前記突起が、前記第１対面係合ファスナー部材の前記有頭突子の突出長さと前記第２対面係合ファスナー部材の前記有頭突子の突出長さとの合計値以上の長さを有する請求項４に記載のファスナー。
6. 前記突起が、前記第１対面係合ファスナー部材の前記基部の前記主要面の、前記複数の有頭突子に包囲される位置に配置され、前記境界面は、前記第２対面係合ファスナー部材の前記基部の前記主要面の、前記複数の有頭突子に包囲される位置に配置されて、前記突起を受容する孔を画定する請求項４又は５に記載のファスナー。
7. 前記孔が、前記第１対面係合ファスナー部材の前記基部の前記主要面に略平行な所与の断面における前記突起の最大輪郭より所定寸法だけ大きな輪郭を有する請求項６に記載のファスナー。
8. 前記突起が、前記第１対面係合ファスナー部材の前記基部の前記主要面の外縁部に配置され、前記境界面が、前記第２対面係合ファスナー部材の前記基部の前記主要面の外縁部を画定する請求項４又は５に記載のファスナー。
9. 前記第１対面係合ファスナー部材の前記基部が、前記第２対面係合ファスナー部材の前記基部より所定寸法だけ大きな平面形状を有する請求項８に記載のファスナー。

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