JP3537847B2 - 原料投入用ランス - Google Patents
原料投入用ランスInfo
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- JP3537847B2 JP3537847B2 JP28511493A JP28511493A JP3537847B2 JP 3537847 B2 JP3537847 B2 JP 3537847B2 JP 28511493 A JP28511493 A JP 28511493A JP 28511493 A JP28511493 A JP 28511493A JP 3537847 B2 JP3537847 B2 JP 3537847B2
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- Japan
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ステンレス鋼の製鋼
技術の分野、とくにCr鉱石の溶融還元プロセスで使用さ
れるような、原料投入用ランスに関し、該ランスの使用
中における熱変形を防止し安定操業を図ろうとするもの
である。
技術の分野、とくにCr鉱石の溶融還元プロセスで使用さ
れるような、原料投入用ランスに関し、該ランスの使用
中における熱変形を防止し安定操業を図ろうとするもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼の原料であるCr鉱石は、そ
の90％以上が南アフリカで産出され、しかもその多くは
砂状になっている。近年、このようなCr鉱石を原料にし
て上底吹き転炉型精錬炉により溶融還元を行うことによ
ってステンレス鋼を製造するプロセスが工業的規模で実
施されるようなってきている（特開平 3-87308号公報参
照）。
の90％以上が南アフリカで産出され、しかもその多くは
砂状になっている。近年、このようなCr鉱石を原料にし
て上底吹き転炉型精錬炉により溶融還元を行うことによ
ってステンレス鋼を製造するプロセスが工業的規模で実
施されるようなってきている（特開平 3-87308号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】当プロセスは、砂状Cr
鉱石専用のランスあるいはシュートを介して炉内に原料
を投入し、溶融還元を行おうとするものであるが、とく
にランスを使用して炉内に原料を投入する構造のものに
おいてはランスの先端が熱影響 (原料供給用のランスは
炉壁と酸素供給用ランスとの間に配置されるためそのそ
れぞれの側における熱の受け方が異なる。) のために早
期のうちに変形しその取り替えをチャージ毎に行わなけ
ればならない不具合があった。
鉱石専用のランスあるいはシュートを介して炉内に原料
を投入し、溶融還元を行おうとするものであるが、とく
にランスを使用して炉内に原料を投入する構造のものに
おいてはランスの先端が熱影響 (原料供給用のランスは
炉壁と酸素供給用ランスとの間に配置されるためそのそ
れぞれの側における熱の受け方が異なる。) のために早
期のうちに変形しその取り替えをチャージ毎に行わなけ
ればならない不具合があった。
【０００４】この発明の目的は、Cr鉱石、鉄鉱石等の原
料を投入する際に使用するランスの寿命の延長を図り、
長期にわたる安定操業の実現を図るのに有利なランスを
提案するところにある。
料を投入する際に使用するランスの寿命の延長を図り、
長期にわたる安定操業の実現を図るのに有利なランスを
提案するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上底吹き転
炉型精錬炉によるCr鉱石等の溶融還元プロセスにおいて
使用する原料投入用のランスであって、上記ランスは、
その一端を原料供給系に接続して固定される内筒と、内
筒の周りに係合し該内筒に沿って上下に昇降移動できる
内部冷却式の外筒からなり、前記外筒は、該外筒をベア
リングを介して内筒の周りに回転可能に保持する外筒固
定部と外筒を回転させる外筒回転機構とを備えることを
特徴とする原料投入用ランスである。
炉型精錬炉によるCr鉱石等の溶融還元プロセスにおいて
使用する原料投入用のランスであって、上記ランスは、
その一端を原料供給系に接続して固定される内筒と、内
筒の周りに係合し該内筒に沿って上下に昇降移動できる
内部冷却式の外筒からなり、前記外筒は、該外筒をベア
リングを介して内筒の周りに回転可能に保持する外筒固
定部と外筒を回転させる外筒回転機構とを備えることを
特徴とする原料投入用ランスである。
【０００６】図１に、この発明に従う原料投入用ランス
の構成を示し、図における番号１はその一端が原料供給
系に接続して固定される内筒、２はランス本体を構成す
る内部冷却式の外筒であって、この外筒２は、内筒１の
周りに係合し、それに沿って上下に昇降移動できるとと
もに、その周りで回転できるようになっている。
の構成を示し、図における番号１はその一端が原料供給
系に接続して固定される内筒、２はランス本体を構成す
る内部冷却式の外筒であって、この外筒２は、内筒１の
周りに係合し、それに沿って上下に昇降移動できるとと
もに、その周りで回転できるようになっている。
【０００７】また、３は外筒２の冷却水供給孔に通じる
開口３ａを有するとともに、該外筒２をベアリング
ｂ１、ｂ２を介して回転可能に保持する外筒固定部（外
筒２とともに昇降移動できる）、４は外筒回転機構であ
って、この外筒回転機構４は、例えば外筒２に設けた歯
車４ａと外筒固定部３に設けた駆動源４ｂとこの駆動源
４ｂおよび歯車４ａを繋ぐチェイン４ｃからなるものが
用いられる。
開口３ａを有するとともに、該外筒２をベアリング
ｂ１、ｂ２を介して回転可能に保持する外筒固定部（外
筒２とともに昇降移動できる）、４は外筒回転機構であ
って、この外筒回転機構４は、例えば外筒２に設けた歯
車４ａと外筒固定部３に設けた駆動源４ｂとこの駆動源
４ｂおよび歯車４ａを繋ぐチェイン４ｃからなるものが
用いられる。
【０００８】また、５は内筒１と外筒２とのすき間から
の漏れを防止するラビリンスシールであって、このラビ
リンスシール５には外筒固定部３および外筒２に設けら
れたガス供給孔５ａを通して窒素ガス等が供給される。
の漏れを防止するラビリンスシールであって、このラビ
リンスシール５には外筒固定部３および外筒２に設けら
れたガス供給孔５ａを通して窒素ガス等が供給される。
【０００９】上記の構成になるランスを用いてCr鉱石を
投入するには、外筒２を内筒１に沿って所定の位置まで
降下させる。そして、１時間当たり１回回転するように
ランスの本体である外筒２を回転させる。
投入するには、外筒２を内筒１に沿って所定の位置まで
降下させる。そして、１時間当たり１回回転するように
ランスの本体である外筒２を回転させる。
【００１０】
【作用】Cr鉱石を供給するランスは、原料の装入時に、
通常は約40〜50分程度炉内に装入されて、所定の入り出
し速度で原料が吹き込まれることになるが、１チャージ
の吹き込みが終了した時点でランス先端は上吹きランス
側に曲がる結果となる。そしてこのような現象は、チャ
ージ毎に起きていることは確認されているところであっ
て、その変形は図２に示すようにランスの先端で８mm程
度にもなり、従って、ステンレス鋼の製造において、２
基の上底吹き転炉を用い、そのうちの１つの炉でCr鉱石
の溶融還元を、もう１つの炉で脱炭処理を行う場合にお
いては溶融還元炉へ砂状のCr鉱石をいかに安定して供給
するかが問題となる。
通常は約40〜50分程度炉内に装入されて、所定の入り出
し速度で原料が吹き込まれることになるが、１チャージ
の吹き込みが終了した時点でランス先端は上吹きランス
側に曲がる結果となる。そしてこのような現象は、チャ
ージ毎に起きていることは確認されているところであっ
て、その変形は図２に示すようにランスの先端で８mm程
度にもなり、従って、ステンレス鋼の製造において、２
基の上底吹き転炉を用い、そのうちの１つの炉でCr鉱石
の溶融還元を、もう１つの炉で脱炭処理を行う場合にお
いては溶融還元炉へ砂状のCr鉱石をいかに安定して供給
するかが問題となる。
【００１１】この発明においては、Cr鉱石を供給するた
めのランスに、ランス本体を回転させるための機構を設
け、溶融還元を行う間中、それを回転させるようにした
ので、ランス先端部における熱による変形は極めて小さ
なものとなる。
めのランスに、ランス本体を回転させるための機構を設
け、溶融還元を行う間中、それを回転させるようにした
ので、ランス先端部における熱による変形は極めて小さ
なものとなる。
【００１２】
【実施例】図３に示すような85トンk-BOQ を用い、吹練
時間60分, 炉内温度1800℃, フード内温度1000℃, ラン
ス冷却水量 120ｔ, ランス回転頻度１回／hrのもとで、
Cr鉱石を炉内に供給 (Cr鉱石供給速度300 〜750 kg/mi
n) して溶融還元を行い、その際のランスの変形状況に
ついて調査した。その結果を図４に示す。
時間60分, 炉内温度1800℃, フード内温度1000℃, ラン
ス冷却水量 120ｔ, ランス回転頻度１回／hrのもとで、
Cr鉱石を炉内に供給 (Cr鉱石供給速度300 〜750 kg/mi
n) して溶融還元を行い、その際のランスの変形状況に
ついて調査した。その結果を図４に示す。
【００１３】図４より明らかなように、ランスを回転さ
せない場合においてはその先端における変形量は８mm程
度であって、チャージ毎にその取り替えを必要としたの
に対して、ランスを１時間当たり少なくとも１回回転さ
せればその変形量は0.5 mm程度と極めて小さくなり、そ
の寿命を大幅に延長できることが確認できた。
せない場合においてはその先端における変形量は８mm程
度であって、チャージ毎にその取り替えを必要としたの
に対して、ランスを１時間当たり少なくとも１回回転さ
せればその変形量は0.5 mm程度と極めて小さくなり、そ
の寿命を大幅に延長できることが確認できた。
【００１４】
【発明の効果】この発明によれば、原料投入用ランスの
先端が熱の影響によって大きく変形するようなことがな
くなり、原料の安定供給が実現できる。
先端が熱の影響によって大きく変形するようなことがな
くなり、原料の安定供給が実現できる。
【図１】図１はこの発明に従う原料投入用ランスの構成
を示した図である。
を示した図である。
【図２】ランスの変形状況を示したグラフである。
【図３】ランスの配置状況を示した図である。
【図４】ランスの回転数と変形量の関係を調査した結果
を示した図である。
を示した図である。
１ 内筒
２ 外筒
３ 外筒固定部
４ 回転機構
５ ラビリンスシール
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 鍋島 祐樹
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎
製鉄株式会社 千葉製鉄所内
(72)発明者 浜田 俊二
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎
製鉄株式会社 千葉製鉄所内
(72)発明者 井上 英二
兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番
１号 川崎重工業株式会社 神戸工場内
(72)発明者 坂本 学
兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番
１号 川崎重工業株式会社 神戸工場内
(72)発明者 佐藤 寿美男
兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番
１号 川崎重工業株式会社 神戸工場内
(56)参考文献 特開 平１−116020（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21C 5/46
C21C 7/072
Claims (1)
- 【請求項１】 上底吹き転炉型精錬炉によるCr鉱石等の
溶融還元プロセスにおいて使用する原料投入用のランス
であって、 上記ランスは、その一端を原料供給系に接続して固定さ
れる内筒と、内筒の周りに係合し該内筒に沿って上下に
昇降移動できる内部冷却式の外筒からなり、 前記外筒は、該外筒をベアリングを介して内筒の周りに
回転可能に保持する外筒固定部と外筒を回転させる外筒
回転機構とを備えることを特徴とする原料投入用ラン
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28511493A JP3537847B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 原料投入用ランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28511493A JP3537847B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 原料投入用ランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138629A JPH07138629A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3537847B2 true JP3537847B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=17687302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28511493A Expired - Fee Related JP3537847B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 原料投入用ランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3537847B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210073327A (ko) * | 2019-12-10 | 2021-06-18 | 주식회사 포스코 | 양방향 회전형 상취 랜스 및 이를 사용한 산소 취입 방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2735552B1 (fr) * | 1995-06-14 | 1997-07-18 | Cogema | Systeme d'etancheite pour l'accostage d'un conteneur sous un four de fusion |
| KR101246211B1 (ko) * | 2011-03-30 | 2013-03-21 | 현대제철 주식회사 | 교체가 가능한 전기로 부원료 투입관 |
| DE102011121677A1 (de) * | 2011-12-13 | 2013-06-13 | Sms Siemag Ag | Konvertergasabführung |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP28511493A patent/JP3537847B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210073327A (ko) * | 2019-12-10 | 2021-06-18 | 주식회사 포스코 | 양방향 회전형 상취 랜스 및 이를 사용한 산소 취입 방법 |
| KR102313659B1 (ko) * | 2019-12-10 | 2021-10-15 | 주식회사 포스코 | 양방향 회전형 상취 랜스 및 이를 사용한 산소 취입 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07138629A (ja) | 1995-05-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040128 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040224 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040318 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |