JP3567265B2

JP3567265B2 - Continuous supply method and continuous supply apparatus of polyurethane elastic yarn for disposable diaper

Info

Publication number: JP3567265B2
Application number: JP15958899A
Authority: JP
Inventors: 秀和佐々木; 伸吉近田; 賢田村
Original assignee: 富士紡績株式会社
Priority date: 1999-06-07
Filing date: 1999-06-07
Publication date: 2004-09-22
Anticipated expiration: 2019-06-07
Also published as: JP2001039627A; TW415837B; CN1276196A; KR20010005442A; CN1131706C

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙おむつを製造するに際し、紙おむつのレッグ部やウエスト部にポリウレタン弾性糸を用いてギャザーを形成させるのに供される紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給方法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、紙おむつの需要者は乳幼児、高齢者に留まらず要介護者のための介護用品等にも利用され多岐に亘っている。又、紙おむつの着用感を高め、且つ漏れを防ぐという観点から、ウエスト部やレッグ部にはポリウレタン弾性糸やゴム糸等の弾性糸を紙おむつの不織布等に接着しギャザーを形成させることが一般的に行われている。
【０００３】
このようなギャザーを形成させるための紙おむつ機にポリウレタン弾性糸を供給する方法としては、従来から、平行な２対の駆動ローラーの上にポリウレタン弾性糸チーズを載せ、ポリウレタン弾性糸を解舒する方向に該チーズを回転させながらポリウレタン弾性糸を引き出し紙おむつ機に供給する方法が用いられている。しかしこの方法では紙おむつ機の運転中は該チーズが回転しているため、該チーズの尻糸と予備チーズの先端糸とを継ぐことが出来ず、供給中のチーズのポリウレタン弾性糸がなくなるたび毎に、紙おむつ機と前記駆動ローラーを停止し、使い終わったチーズのポリウレタン弾性糸の終端糸と次の新しいポリウレタン弾性糸のチーズの先端糸を継がなければならず、紙おむつ機を停止させる時と始動させる時に製品の不良品が発生し、また生産効率が低下するという欠点が生じていた。
【０００４】
近年、ポリウレタン弾性糸チーズのラージパッケージ化が進み、チーズの交換頻度が減少し、紙おむつ機を停止する頻度は減少したものの、チーズの交換は必要であり依然として前記の欠点は解消されていない。
【０００５】
一方、紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の供給方法として、特開平１０−３０５０６０号公報には、ポリウレタン弾性糸を巻返して尻糸を設けておき、紙おむつ機に糸を供給しているチーズのポリウレタン弾性糸尻糸と次の新しい予備チーズのポリウレタン弾性糸先端糸を結んで連続的に紙おむつ機に供給するというポリウレタン弾性糸の供給方法が開示されている。しかし該公報に記載の方法では、供給するポリウレタン弾性糸のテンションを調整していないため、供給されるポリウレタン弾性糸のテンションが変動して紙おむつに均一なギャザーを形成できないという欠点があり、又、継いだ糸に結び目を生じるため、該結び目が紙おむつ機のスリット等に引っ掛かり糸切れを生じたり、該結び目がギャザー部に残りギャザーの不良を生じる欠点があった。
【０００６】
弾性糸の供給テンションの調整については、特公平４−１８０５９号公報には、ポリウレタン弾性糸の編み立て中に張力調整を行い、ポリウレタン弾性糸編み立て終了時の糸切替時には自動的にポリウレタン弾性糸の糸抜け防止効果を奏するテンション調整装置の提供を目的として靴下編み機にマグネットテンサーを用いることが記載されている。また、該公報の従来技術には、靴下編み機を用いてソックスやストッキングを編み立てる際には糸張力の斑を除去し、編み立てに最適な張力を与えるテンション調整装置が必要であり、その一例としてマグネットテンサーを用いることが記載されている。しかしこれらは何れも編み立て技術に関することであり、紙おむつ機に供給するポリウレタン弾性糸のテンションを安定化させ、且つポリウレタン弾性糸チーズの交換に伴う結び目を形成させないで連続的に紙おむつ機に供給し、紙おむつのレッグ部やウエスト部のギャザーの均一な成形に寄与させるという技術はなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の欠点を解消するために、紙おむつ用ポリウレタン弾性糸供給装置にポリウレタン弾性糸の熱融着接合装置とガイド手段及びテンション調整器を具備させることにより、安定したテンションで且つ結び目を形成させることなく、紙おむつ用ポリウレタン弾性糸を紙おむつ機に連続的に供給する方法と連続供給装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、紙おむつ用ポリウレタン弾性糸を紙おむつ機に供給するに際し、供給中のポリウレタン弾性糸チーズの尻糸と予備チーズの先端糸を末端部変形装置を用いて加圧・加熱し偏平に変形させた後、弾性糸熱融着接合装置を用いて加熱・加圧、接合して結び目を形成させずに継ぎ、連続して供給する方法において、クリールに係止した紙おむつ用ポリウレタン弾性糸チーズからポリウレタン弾性糸を引き出し、ガイド手段に通し、次いでポリウレタン弾性糸のテンションを永久磁石と回転体との間隔を調整して永久磁石が回転体に及ぼす磁力を変化させることにより調整して紙おむつ機に供給する紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給方法である。又、ガイド手段が、０．３〜１０ｍｍфの孔を具備した板状ガイドである紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給方法であり、又、ガイド手段が、２本以上のフリーローラーからなり、クリール側の第１フリーローラーが第２フリーローラーより下方に配置されているフリーローラーガイドである紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給方法である。
【０００９】
また本発明は、複数の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸チーズを係止するクリールと、ポリウレタン弾性糸チーズの尻糸と予備チーズの先端糸を加圧・加熱し偏平に変形させる末端部変形装置と、加熱・加圧、接合して結び目を形成させずにポリウレタン弾性糸を継ぐための弾性糸熱融着接合装置と、ガイド手段と、永久磁石と回転体との間隔を調整して永久磁石が回転体に及ぼす磁力を変化させるテンション調整器とを設けた紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給装置であり、又、ガイド手段がクリールとテンション調整器の間に配置された紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給装置であり、又、ガイド手段が、０．３〜１０ｍｍфの孔を具備した板状ガイドである紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給装置であり、又、ガイド手段が、２本以上のフリーローラーからなり、クリール側の第１フリーローラーが第２フリーローラーより下方に配置されているフリーローラーガイドである紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のポリウレタン弾性糸は、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリエーテル・ポリエステル系等からなるポリウレタン弾性糸の何れでもよく、その繊度は紙おむつ用に使用できるものであれば良く、通常は２１０〜３０００デニールであり、艶消し剤としての酸化チタン等が添加されていてもよく、通常の巻き取り時にポリウレタン弾性糸に付与させる鉱物油、シリコン油、変性ポリシロキサン等を主成分とする油剤の付着量は紙おむつの製造に支障を来さない範囲であれば特に制限されない。
【００１１】
本発明のポリウレタン弾性糸チーズは、尻糸を具備させて巻き取られたものであればよく、紡糸後直接巻き取られたチーズ、又は紡糸後直接巻き取られたチーズから尻糸を具備させて巻き返して得られたチーズのいずれかでもよい。尻糸を具備させる方法については特に制限されないが、例えば、紡糸後直接巻き取られたポリウレタン弾性糸チーズからポリウレタン弾性糸を引き出し、別の紙管の端に少量を巻き付けて尻糸を形成させた後に、その部分と重ならないようにポリウレタン弾性糸を巻返すことにより得ることができる。
【００１２】
本発明において紙おむつ機に供給中のポリウレタン弾性糸と次の新しい予備チーズのポリウレタン弾性糸を接合する方法は、結び目を形成させないヒ一夕ーや超音波を利用した熱融着法であれば特に限定されるものではないが、紙おむつのギャザー部に使用されることを考慮すると、継目が小さく、継目部分の伸度や強力が継目以外の部分と比べて差のない加熱・加圧接着方法が好ましく、特に特開平９−１２２２６号公報や特開平９−２７８２８６号公報に記載されている方法を用いることが好ましい。
【００１３】
熱融着接合装置６は、図４、図５に示す如く下部加熱部６−１と上部加熱部６−２とからなり、上下にスライドが可能なようにスライドピラー３６に係止させて用いることが好ましいが、ハンディタイプの装置を用いてもよい。
【００１４】
本発明で用いるクリールは、複数のポリウレタン弾性糸チーズを係止することができ、丸編機への給糸等に通常用いられるものであればよく、ポリウレタン弾性糸チーズを係止するクリールの数は紙おむつ機に供給するポリウレタン弾性糸の本数と続いて供給する予備チーズの数により適宜決めれば良い。
【００１５】
前述のクリールに係止されたポリウレタン弾性糸チーズからポリウレタン弾性糸を引き出すとき、該ポリウレタン弾性糸はポリウレタン弾性糸チーズの引き出し側の端に時々引っ掛かり気味になって伸ばされたり、糸同士の膠着のため引き伸ばされ、その反動で弾みながら多量の弾性糸が引き出される現象（以下、息付現象という。）が繰り返され、この息付現象によって、供給中のポリウレタン弾性糸が後述するテンション調整器から外れやすくなるため、本発明においてはテンション調整器の前に特定のガイド手段を通すことが必要である。
【００１６】
従って、本発明で用いるガイド手段は、息付現象を生じたポリウレタン弾性糸の動きを吸収できる板状ガイド、又は、２本以上のフリーローラーからなるフリーローラーガイドが好適であり、環状ガイドやスネールガイドやスリットガイドでは、息付現象を生じたポリウレタン弾性糸の動きを吸収できず、又、これらのガイドにポリウレタン弾性糸が絡みついて糸切れを生じるため好ましくない。
【００１７】
本発明で用いる板状ガイド１１は、その一例は図１に示したとおり、ポリウレタン弾性糸が通る孔を具備しているが、その孔の表面は、ハードクロムメッキで梨地加工された金属製、又はセラミック製等の摩擦抵抗が少なく平滑なものが好適であり、該孔の形状は特に限定されないが、摩擦抵抗の少ない円形のものが好ましい。又、該孔は板状ガイドの板に一体成形されたものでも良く、又板状ガイドの板に環状ガイドを組み込んで形成されたものでも良い。
【００１８】
前記板状ガイドのポリウレタン弾性糸が通る孔の孔径は、０．３〜１０ｍｍфであり、好ましくは０．８〜３．０ｍｍфである。孔径が０．３ｍｍфより小さいと、該孔を通るポリウレタン弾性糸の摩擦抵抗が大きくなるため好ましくな
く、又、１０ｍｍфを超えると、息付現象を生じたポリウレタン弾性糸の動き
を吸収できず該ガイドを通ったポリウレタン弾性糸がその後に通るテンション調整器から外れやすくなるため好ましくない。
【００１９】
本発明のフリーローラーガイド１２は、その一例を図２に示すとおり、２本以上のフリーローラーからなるものが好ましく、息付現象を生じたポリウレタン弾性糸の動きを吸収し、その後に通るテンション調整器からポリウレタン弾性糸が外れることを防ぐため、クリールに最も近接して設置された第１フリーローラーが、続いて設置された第２フリーローラーより下方に配置することが好ましい。
【００２０】
前記フリーローラーガイド１２は、紙おむつ機に供給中のポリウレタン弾性糸が接触することにより軽く回転するものであればよく、金属製でも良いが、ベアリング付のプラスチック製が好ましい。
【００２１】
本発明の連続供給方法では、前記したガイド手段に通したポリウレタン弾性糸を続いてテンション調整器に通してテンションを調整するが、そのテンション調整器は、ポリウレタン弾性糸と共に連れまわりする回転体を具備した図３の如きマグネットテンサー２０が好ましく、固定されたディスク等をスプリング等で押し付けて糸に荷重を掛ける方式のものを用いた場合には、そのテンション調整器を通すポリウレタン弾性糸が大きな伸縮性を有しかつ摩擦抵抗が大きいことから、摩擦によるテンション変動が生じるため好ましくない。
【００２２】
このようなマグネットテンサー２０の断面図の一例は、図３で示す如く、フレーム２９と永久磁石２５と回転体２１とネジ付き調整つまみ２７で構成され、ネジ付き調整つまみ２７で永久磁石２５と回転体２１との間隔２４を調整して永久磁石２５が回転体２１に及ぼす磁力を変化させることにより、回転体２１にかかる荷重を調整する。回転体２１に掛かる荷重は、前記間隔２４が大きくなると減少し、小さくなると増加する。
【００２３】
また、用いるマグネットテンサー２０の個数は、紙おむつ機に供給するポリウレタン弾性糸１本に対して１個あればよいが、１個のマグネットテンサーによる荷重は、一般的には５〜２０ｇ程度であり、複数個を併用した方がテンションの変動をより小さくすることができる。
【００２４】
本発明の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸連続供給装置４０の一例としては、図４、図５、図６で示す如く、供給するポリウレタン弾性糸３９の１本毎に対して供給チーズ用クリール３２と予備チーズ用クリール３３とガイド手段３７とマグネットテンサー２０、及び、該装置に少なくとも１個の熱融着接合装置６で構成される。なお、３０はクリール支持架台、３６は熱融着接合装置用スライドピラーである。
【００２５】
紙おむつ用ポリウレタン弾性糸連続供給装置４０を用いて、クリール３２に係止された供給チーズの尻糸３４とクリール３３に係止された予備チーズの先端糸３５とが熱融着法により接合されたポリウレタン弾性糸３９は、板状ガイド３７を通りマグネットテンサー２０−１，２０−２，２０−３でテンションを調整された後、供給ローラー（図示せず）から紙おむつ機（図示せず）に連続供給される。なお、融着させるポリウレタン弾性糸の両端をあらかじめ末端部変形装置（図示せず）を用いて偏平に処理しておく。
【００２６】
〔実施例〕
以下、実施例を示すが、本発明はこの範囲に限定されるものではない。なお、部はすべて重量部を示し、ポリウレタン弾性糸のテンション及びポリウレタン弾性糸を連続的に供給して成型した紙おむつのギャザー部の成形状態は次の方法により評価した。
【００２７】
＜紙おむつ用ポリウレタン弾性糸のテンションの評価方法＞
本発明の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給装置と紙おむつ機の間にテンション測定用のロードセル（オリエンテック製機番Ｔ１−５５０−４３０）を設け、該ポリウレタン弾性糸をこのロードセルに通すことにより走行中にロードセルに掛かるテンション（ｇ）を連続的に測定し、自記記録させる。得られた記録紙上のグラフから３０秒間のテンションの平均値を求め、平均テンションとした。ただし、接合部分については２秒間のテンションの平均値を求め、接合部分の平均テンションとした。
また、上記した時間内でのテンションの最大値と最小値をグラフから読みとり、最大値、最小値、平均値の各数値から次式により求めた値をバラツキとした。
バラツキ＝（最大値−最小値）／平均値
【００２８】
＜ギャザーの成形状態の良否＞
本発明の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給装置から紙おむつ機にポリウレタン弾性糸を連続的に供給し、該ポリウレタン弾性糸を紙おむつ用不織布に接着させてギャザーを形成させた。
ギャザーを連続１０個採取し次の基準にて目視にて判定した。
○；良好 △；やや不良 ×；不良
【００２９】
〔実施例１〕
平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテルグリコール２６００部に対し、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート６３４部を反応容器に入れ、Ｎ２雰囲気下８０〜９０℃で６０分間撹拌反応させてウレタンプレポリマーを調製した。
【００３０】
別にジメチルホルムアミド８２８部に、１，２−プロピレンジアミン０．５４部とエチレンジアミン３．９６部及びジエタノールアミン０．１５部を加え撹拌した。この溶液に、先に調製したウレタンプレポリマーをジメチルホルムアミドで６０％に希釈しながら徐々に滴下反応させ、粘稠な固形分濃度２０％のポリウレタン重合体溶液を得た。該溶液を直径０．１２ｍｍфの孔径を有する孔数６０個の紡糸口金より湿式紡糸法で７０℃の温湯中に紡糸し、２４５℃の熱処理機で処理し、５６０デニールのポリウレタン弾性糸を油剤等の処理剤を付着させずに巻き取り、チーズを得た。次いで得られたチーズを尻糸を具備させた状態で巻返して単量１ｋｇの紙おむつ用ポリウレタン弾性糸チーズを４０本得た。
【００３１】
得られたチーズは供給チーズ５本、予備チーズ５本を図７、図８で示す如く、紙おむつ用弾性糸供給装置のクリールに係止した。５本の供給チーズの各尻糸３４と５本の予備チーズの各先端糸３５のそれぞれの先端２ｍｍを末端部変形装置（商品名；ポイントシーラーぱっくんＥＳ−１０、富士インパルス製）（図示せず）を用いて１８０℃で３秒間加圧・加熱し偏平に変形させた後、弾性糸熱融着接合装置６を用いて１８０℃で３０秒間加熱・加圧し、接合した。この操作に伴い、接合部分を含む約１ｍほどがチーズから引き出される。
【００３２】
上記したように、それぞれが予備チーズと接合された５本の各供給チーズのポリウレタン弾性糸３９をそれぞれ１．０ｍｍфの孔を有する板状ガイド３７（図７及び図８）に通し、次いでマグネットテンサー２０−１，２０−２，２０−３（湯浅糸道（株）製、商品名；ＨＩＳＴＥＲＥＳＩＳＴＥＮＳＯＲ）に通した。続いて、５本のポリウレタン弾性糸をそれぞれテンション測定用のロードセル５１に通し、セパレータローラ５２、供給ローラー５３を経て、５０ｍ／分の速度で紙おむつ機に供給し、接着剤で紙おむつの不織布と接着しギャザーを形成した。
【００３３】
このとき、マグネットテンサー２０−１，２０−２，２０−３のそれぞれの調整つまみ２７を調整して、それぞれの荷重が２０ｇとなるようにした。
【００３４】
各ポリウレタン弾性糸を１個のマグネットテンサー２０−１に通した荷重が２０ｇ（チーズＮｏ．３２−１〜３２−５）を試験１とし、各ポリウレタン弾性糸を２個のマグネットテンサー２０−１と２０−２に通した荷重が４０ｇ（チーズＮｏ．３２−６〜３２−１０）を試験２とし、各ポリウレタン弾性糸を３個のマグネットテンサー２０−１と２０−２と２０−３に通した荷重が６０ｇ（チーズＮｏ．３２−１１〜３２−１５）を試験３として、夫々の供給チーズの残量が１ｋｇ，５０ｇのとき及びポリウレタン弾性糸の接合部分について、平均テンションおよびバラツキを評価し、又、このときのポリウレタン弾性糸で製造された紙おむつのギャザー部の形状を目視にて判定し、結果を夫々表１〜３に示した。
【００３５】
また、ポリウレタン弾性糸チーズ（Ｎｏ．３２−１６〜３２−２０）を用いマグネットテンサーを使用せず、上記と同様の試験を行い、試験４とし、その結果を表４に示した。
【００３６】
〔表１〕

上記表１の試験１は、本発明の方法により１個のマグネットテンサーを用いて２０ｇの荷重をかけた場合であるが、供給チーズの糸の残量に関わらず、又、供給チ
ーズの尻糸と予備チーズの先端糸の接合部分においても平均テンションが安定しており、そのバラツキも小さく、形成されたギャザーの形状が良好であることが明らかである。
【００３７】
〔表２〕

また、上記表２の試験２は、本発明の方法により２個のマグネットテンサーを用いて４０ｇの荷重をかけた場合であるが、試験１と同様に供給チーズの糸の残量に
関わらず、又、供給チーズの尻糸と予備チーズの先端糸の接合部分においても平均テンションが安定しており、そのバラツキも小さく、形成されたギャザーの形状が良好であることが明らかである。
【００３８】
〔表３〕

また、上記表３の試験３は、本発明の方法により３個のマグネットテンサーを用いて６０ｇの荷重をかけた場合であるが、試験１と同様に、供給チーズの糸の残量に関わらず、又、供給チーズの尻糸と予備チーズの先端糸の接合部分においても平均テンションが安定していることが明らかである。このときのバラツキは試験１の結果よりも小さく、マグネットテンサーを複数個用いることにより、ポリウレタン弾性糸の平均テンションの安定性により優れていることが明らかである。勿論、形成されたギャザーの形状も良好であることが明らかである。
【００３９】
〔表４〕

一方、上記表４の試験４は、マグネットテンサーを使用せずテンションを調整していないため、糸量が少なくなるとポリウレタン弾性糸チーズからのポリウレタン弾性糸の解舒抵抗が大きくなるのに伴い、平均テンションが大きくなり、又、供給チーズの尻糸と予備チーズの先端糸の接合部分においては、平均テンションが大きく変動し、バラツキも大きく、ギャザーの形状も不良であることが明らかである。
【００４０】
〔比較例〕
実施例１の板状ガイドの替わりに、１．０ｍｍфの孔を有するセラミックス製環状ガイドを用いた以外は、実施例１の試験１と同じ条件で試験を実施したが、環状ガイドにポリウレタン弾性糸が絡みついたり、テンション調整器からポリウレタン弾性糸が外れて糸切れし、紙おむつ機に連続的にポリウレタン弾性糸を供給することができなかった。
【００４１】
〔実施例２〕
実施例１と同様にして４０本のポリウレタン弾性糸チーズを調整した。実施例１の板状ガイドに替えて、２本のフリーローラーからなる図２に示すベアリング付プラスチック製フリーローラーガイドを用いた以外は、実施例１と同一の条件で試験を行い、各ポリウレタン弾性糸を１個のマグネットテンサー２０−１に通した荷重が２０ｇ（チーズＮｏ．３２−２１〜３２−２５）を試験５とし、２個のマグネットテンサー２０−１と２０−２に通した荷重が４０ｇ（チーズＮｏ．３２−２６〜３２−３０）を試験６とし、３個のマグネットテンサー２０−１と２０−２と２０−３に通した荷重が６０ｇ（チーズＮｏ．３２−３１〜３２−３５）を試験７として、夫々の供給チーズの残量が１ｋｇ、５０ｇのとき及び弾性糸の接合部分について、平均テンションおよびバラツキを評価し、又、このときのポリウレタン弾性糸で製造された紙おむつのギャザー部の形状を目視にて判定し、結果を夫々表５〜７に示した。
【００４２】
また、ポリウレタン弾性糸（チーズＮｏ．３２−３６〜３２−４０）を用い、マグネットセンサーを使用せず、上記と同様の試験を実施し試験８とし、その結果を表８に示した。
【００４３】
〔表５〕

上記表５の試験５は、本発明の連続供給方法により１個のマグネットテンサーを用いて２０ｇの荷重をかけた場合であるが、実施例１の板状ガイドではなく、２本
のフリーローラーからなるフリーローラーガイドを用いても、供給チーズの糸の残量に関わらず、又、供給チーズの尻糸と予備チーズの先端糸の接合部分においても平均テンションが安定しており、そのバラツキも小さく、形成されたギャザーの形状が良好であることが明らかである。
【００４４】
〔表６〕

また、上記表６の試験６は、本発明の連続供給方法により２個のマグネットテンサーを用いて４０ｇの荷重をかけた場合であるが、試験５と同様に供給チーズの糸
の残量に関わらず、又、供給チーズの尻糸と予備チーズの先端糸の接合部分においても平均テンションが安定しており、そのバラツキも小さく、形成されたギャザーの形状が良好であることが明らかである。
【００４５】
〔表７〕

また、上記表７の試験７は、本発明の連続供給方法により３個のマグネットテンサーを用いて６０ｇの荷重をかけた場合であるが、試験５と同様に供給チーズの糸
の残量に関わらず、又、供給チーズの尻糸と予備チーズの先端糸の接合部分においても平均テンションが安定しており、そのバラツキは試験５の結果よりも小さく、マグネットテンサーを複数用いることにより、ポリウレタン弾性糸の平均テンションの安定性により優れていることが明らかである。勿論、形成されたギャザーの形状も良好である。
【００４６】
〔表８〕

一方、上記表８の試験８は、マグネットテンサーを使用せずテンションを調整していないため、糸残量が少なくなるとポリウレタン弾性糸チーズからの糸の解舒抵抗が大きくなるのに伴い平均テンションが大きくなり、又、供給チーズの尻糸と予備チーズの先端糸の接合部分においては、平均テンションが大きく変動し、バラツキも大きく、ギャザーの形状も不良であることが明らかである。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の装置を用い本発明の方法で紙おむつ機に連続供給されたポリウレタン弾性糸は供給されるときのテンションが安定しており、且つテンションの変動が小さい。
【００４８】
また、供給チーズの尻糸と予備チーズの先端糸を熱融着接合させた接合部分に結び目が無いため、紙おむつ機でポリウレタン弾性糸を紙おむつの不織布に接着させて形成したギャザー部に、結び目による形状不良を生じず、又、この接合部分においても供給されるボリウレタン弾性糸のテンションが安定しており、且つバラツキが小さい。
【００４９】
上記の通り、本発明によれば、紙おむつのギャザー形成に優れた効果を発揮し、且つ生産性が向上するという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の板状ガイドの概略図である。
【図２】本発明の実施例のフリーローラーガイドの概略図である。
【図３】本発明の１実施例のマグネットテンサーの断面概略図である。
【図４】本発明の１実施例の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸連続供給装置の平面概略図である。
【図５】本発明の１実施例の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸連続供給装置の正面概略図である。
【図６】本発明の１実施例の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸連続供給装置の側面概略図である。
【図７】本発明の１実施例のロードセルを具備した紙おむつ用ポリウレタン弾性糸連続供給装置の平面概略図である。
【図８】本発明の１実施例のロードセルを具備した紙おむつ用ポリウレタン弾性糸連続供給装置の側面概略図である。
【符号の説明】
６熱融着接合装置
６−１下部加熱部
６−２上部加熱部
２０マグネットテンサー
１１板状ガイド
１２フリーローラーガイド
２０マグネットテンサー
２１回転体
２４間隔
２５永久磁石
２７調整つまみ
２８糸ガイド
２９フレーム
３０クリール支持架台
３２供給チーズ用クリール
３３予備チーズ用クリール
３４供給チーズの尻糸
３５予備チーズの先端糸
３６熱融着接合装置用スライドピラー
３７板状ガイド
３９紙おむつ用ポリウレタン弾性糸
４０紙おむつ用ポリウレタン弾性糸連続供給装置
５０ガイドローラ
５０−１ガイドローラ
５０−２ガイドローラ
５０−３ガイドローラ
５１ロードセル
５２セパレータローラ
５３供給ローラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and an apparatus for continuously supplying polyurethane elastic yarn for a disposable diaper, which is used for forming gathers using polyurethane elastic yarns at the leg portion and waist portion of the disposable diaper.
[0002]
[Prior art]
In recent years, consumers of disposable diapers are not only limited to infants and the elderly, but also are used for nursing care products for care recipients, and are widely used. In addition, from the viewpoint of enhancing the feeling of wearing the disposable diaper and preventing leakage, it is general to form a gather by adhering an elastic thread such as a polyurethane elastic thread or a rubber thread to a nonwoven fabric of the disposable diaper at the waist and legs. Has been done.
[0003]
As a method of supplying a polyurethane elastic yarn to a disposable diaper for forming such gathers, conventionally, a polyurethane elastic yarn cheese is placed on two pairs of parallel drive rollers, and a direction in which the polyurethane elastic yarn is unwound. In this method, a polyurethane elastic yarn is supplied to a disposable diaper while rotating the cheese. However, in this method, since the cheese is rotating during the operation of the disposable diaper, the trailing yarn of the cheese and the leading yarn of the spare cheese cannot be spliced, and every time the polyurethane elastic yarn of the cheese being supplied is exhausted, it is lost. At the same time, the disposable diaper machine and the drive roller must be stopped, and the end yarn of the polyurethane elastic yarn of the used cheese and the tip yarn of the next new polyurethane elastic yarn must be spliced. In this case, defective products are produced and production efficiency is reduced.
[0004]
In recent years, large packages of polyurethane elastic yarn cheese have been promoted, and the frequency of replacing cheese has been reduced, and the frequency of stopping the disposable diaper has been reduced. However, the replacement of cheese is necessary, and the above-mentioned disadvantages have not been solved.
[0005]
On the other hand, as a method for supplying a polyurethane elastic yarn for a disposable diaper, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-305060 discloses a polyurethane elastic yarn of cheese in which a polyurethane elastic yarn is rewound to provide a tail yarn and the yarn is supplied to a disposable diaper machine. A method of supplying a polyurethane elastic yarn is disclosed in which a tail yarn and a polyurethane elastic yarn end yarn of the next new preliminary cheese are tied and continuously supplied to a disposable diaper. However, in the method described in the publication, since the tension of the supplied polyurethane elastic yarn is not adjusted, there is a disadvantage that the tension of the supplied polyurethane elastic yarn fluctuates and uniform gathers cannot be formed on the disposable diaper. Since a knot is formed in the spliced yarn, the knot is caught in a slit of a disposable diaper, and the knot is broken, or the knot remains in a gather portion to cause a defect of the gather.
[0006]
For adjusting the supply tension of the elastic yarn, Japanese Patent Publication No. 4-18059 discloses that the tension is adjusted during knitting of the polyurethane elastic yarn, and the polyurethane elastic yarn is automatically adjusted when the yarn is switched at the end of knitting of the polyurethane elastic yarn. It is described that a magnet tensor is used in a sock knitting machine for the purpose of providing a tension adjusting device having an effect of preventing thread from coming off. In addition, in the prior art of the publication, when knitting socks or stockings using a sock knitting machine, a tension adjusting device that removes unevenness in thread tension and provides optimal tension for knitting is required. Is described as using a magnet tensor. However, these are all related to the knitting technique, and stabilize the tension of the polyurethane elastic yarn supplied to the disposable diaper, and continuously supply the polyurethane elastic yarn to the disposable diaper without forming a knot associated with replacement of the cheese. There has been no technique for contributing to uniform formation of gathers at the leg and waist of a disposable diaper.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned disadvantages of the prior art, the present invention provides a polyurethane elastic yarn supply device for a disposable diaper, which is provided with a polyurethane elastic yarn heat fusion bonding device, a guide means, and a tension adjuster. An object of the present invention is to provide a method and a continuous feeding device for continuously feeding a polyurethane elastic yarn for a disposable diaper to a disposable diaper without forming a knot.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to supplying a polyurethane elastic yarn for disposable diapers to a disposable diaper machine,The tail yarn of the polyurethane elastic yarn cheese and the leading yarn of the spare cheese being supplied are deformed flat by pressing and heating using the end deforming device, and then heated and pressed using the elastic yarn heat fusion bonding device. JoinIn a method of joining and forming a knot without forming a knot, a polyurethane elastic yarn is pulled out from a polyurethane elastic yarn cheese for a disposable diaper locked to a creel, passed through guide means, and then the tension of the polyurethane elastic yarn is reduced.Adjust the distance between the permanent magnet and the rotating body by changing the magnetic force exerted on the rotating body by the permanent magnet.This is a method for continuously supplying polyurethane elastic yarn for disposable diapers to be supplied to a disposable diaper machine. Further, the guide means is a continuous supply method of a polyurethane elastic yarn for a disposable diaper, which is a plate-like guide having a hole of 0.3 to 10 mmф, and the guide means comprises two or more free rollers, Is a method for continuously supplying polyurethane elastic yarn for a disposable diaper, which is a free roller guide in which the first free roller is disposed below the second free roller.
[0009]
Also, the present invention provides a creel for locking a plurality of polyurethane elastic yarn cheeses for disposable diapers,An end deforming device that presses and heats the tail yarn of the polyurethane elastic yarn cheese and the tip yarn of the spare cheese to flatten and deform, and heat and pressurizes and joins the polyurethane elastic yarn without forming a knot by joining An elastic yarn heat fusion bonding device;Guide means,Adjust the distance between the permanent magnet and the rotating body to change the magnetic force exerted on the rotating body by the permanent magnetA continuous supply device of a polyurethane elastic yarn for a disposable diaper provided with a tension adjuster; and a guide means is a continuous supply device of a polyurethane elastic yarn for a disposable diaper disposed between the creel and the tension adjuster. The means is a continuous supply device of the polyurethane elastic yarn for a disposable diaper, which is a plate-like guide having a hole of 0.3 to 10 mmф, and the guide means comprises two or more free rollers, It is a continuous supply device of a polyurethane elastic yarn for a disposable diaper, which is a free roller guide in which a free roller is disposed below a second free roller.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The polyurethane elastic yarn of the present invention may be any of polyurethane elastic yarns made of polyether, polyester, polyether / polyester, etc., and their fineness may be any as long as they can be used for disposable diapers. Denier, titanium oxide or the like may be added as a matting agent, and the amount of the oil agent mainly composed of mineral oil, silicone oil, modified polysiloxane, etc. to be imparted to the polyurethane elastic yarn during normal winding Is not particularly limited as long as it does not hinder the production of disposable diapers.
[0011]
The polyurethane elastic yarn cheese of the present invention may be any one that is provided with a tail yarn, and may be wound directly after the spinning, or a cheese directly wound after the spinning and provided with a tail yarn. Any of the cheeses obtained by rewinding may be used. The method of providing the tail yarn is not particularly limited.For example, a polyurethane elastic yarn was drawn from a polyurethane elastic yarn cheese wound directly after spinning, and a small amount was wound around another paper tube end to form a tail yarn. Later, it can be obtained by rewinding the polyurethane elastic yarn so as not to overlap the part.
[0012]
In the present invention, the method of joining the polyurethane elastic yarn being supplied to the disposable diaper with the polyurethane elastic yarn of the next new preliminary cheese is particularly effective if it is a heat fusion method using an ultrasonic wave or an ultrasonic wave that does not form a knot. Although it is not limited, considering that it is used for the gather part of the disposable diaper, a heat and pressure bonding method that has a small seam and has no difference in the elongation and strength of the seam part compared to the part other than the seam is considered. It is preferable to use the methods described in JP-A-9-12226 and JP-A-9-278286.
[0013]
As shown in FIGS. 4 and 5, the heat fusion bonding device 6 includes a lower heating unit 6-1 and an upper heating unit 6-2, and is used by being locked to a slide pillar 36 so as to be able to slide up and down. Although it is preferable, a handy type device may be used.
[0014]
The creel used in the present invention may be any one that can lock a plurality of polyurethane elastic yarn cheeses and may be one that is usually used for feeding yarn to a circular knitting machine. May be appropriately determined according to the number of polyurethane elastic yarns to be supplied to the disposable diaper and the number of spare cheeses to be supplied subsequently.
[0015]
When pulling out the polyurethane elastic yarn from the polyurethane elastic yarn cheese locked by the creel, the polyurethane elastic yarn sometimes gets caught on the drawer-side end of the polyurethane elastic yarn cheese and is stretched, or the yarns are stuck together. Therefore, a phenomenon in which a large amount of elastic yarn is drawn out while being bounced by the recoil thereof (hereinafter referred to as a breathing phenomenon) is repeated, and the polyurethane elastic yarn being supplied comes off from a tension adjuster described later due to the breathing phenomenon. For the sake of simplicity, the invention requires that certain guide means be passed before the tension adjuster.
[0016]
Therefore, the guide means used in the present invention is preferably a plate-shaped guide capable of absorbing the movement of the polyurethane elastic yarn that has caused the breathing phenomenon, or a free roller guide including two or more free rollers. Guides and slit guides are not preferable because they cannot absorb the movement of the polyurethane elastic yarn that has caused the breathing phenomenon, and the polyurethane elastic yarn is entangled with these guides to cause yarn breakage.
[0017]
As shown in FIG. 1, the plate-like guide 11 used in the present invention has a hole through which a polyurethane elastic yarn passes, and the surface of the hole is made of a metal that is matted by hard chrome plating. Alternatively, a smooth material made of ceramic or the like having low frictional resistance is suitable. The shape of the hole is not particularly limited, but a circular shape having little frictional resistance is preferable. The hole may be formed integrally with the plate of the plate-shaped guide, or may be formed by incorporating an annular guide into the plate of the plate-shaped guide.
[0018]
The hole diameter of the hole through which the polyurethane elastic yarn of the plate-shaped guide passes is 0.3 to 10 mmф, preferably 0.8 to 3.0 mmф. When the hole diameter is smaller than 0.3 mmф, the frictional resistance of the polyurethane elastic yarn passing through the hole increases, which is not preferable.
If it exceeds 10mmф, the movement of polyurethane elastic yarn that caused the breathing phenomenon
This is not preferable because the polyurethane elastic yarn that has passed through the guide cannot easily absorb the tension adjuster that subsequently passes.
[0019]
As shown in FIG. 2, the free roller guide 12 of the present invention is preferably composed of two or more free rollers. The free roller guide 12 absorbs the movement of the polyurethane elastic yarn that has caused the breathing phenomenon, and then adjusts the tension passing therethrough. In order to prevent the polyurethane elastic yarn from coming off the container, it is preferable that the first free roller installed closest to the creel is located below the second free roller installed subsequently.
[0020]
The free roller guide 12 may be made of metal as long as the polyurethane elastic yarn being supplied to the disposable diaper comes into contact, and may be made of metal, but is preferably made of plastic with a bearing.
[0021]
In the continuous supply method of the present invention, the tension is adjusted by passing the polyurethane elastic yarn passed through the guide means and subsequently through the tension adjuster, and the tension adjuster includes a rotating body that rotates together with the polyurethane elastic yarn. A magnet tensor 20 as shown in FIG. 3 is preferable, and when a fixed disk or the like is pressed by a spring or the like to apply a load to the yarn, the polyurethane elastic yarn passing through the tension adjuster has a large elasticity. And the frictional resistance is large, so that tension fluctuation due to friction occurs, which is not preferable.
[0022]
One example of a sectional view of such a magnet tensor 20 is, as shown in FIG. 3, composed of a frame 29, a permanent magnet 25, a rotating body 21, and an adjustment knob 27 with a screw. The load applied to the rotating body 21 is adjusted by changing the magnetic force exerted on the rotating body 21 by the permanent magnet 25 by adjusting the distance 24 from the body 21. The load applied to the rotating body 21 decreases as the distance 24 increases, and increases as the distance 24 decreases.
[0023]
The number of the magnet tensor 20 to be used may be one for one polyurethane elastic yarn supplied to the disposable diaper, but the load by one magnet tensor is generally about 5 to 20 g, The use of a plurality of them can further reduce the fluctuation of the tension.
[0024]
As shown in FIGS. 4, 5 and 6, as an example of the continuous supply device 40 of the polyurethane elastic yarn for a disposable diaper of the present invention, a creel 32 for supply cheese and a spare cheese for each polyurethane elastic yarn 39 to be supplied. The creel 33, the guide means 37, the magnet tensor 20, and at least one heat fusion bonding device 6 are provided for the device. In addition, 30 is a creel support base, and 36 is a slide pillar for a heat fusion bonding apparatus.
[0025]
Using a continuous polyurethane elastic yarn supply device 40 for a disposable diaper, the tail yarn 34 of the supply cheese locked by the creel 32 and the tip yarn 35 of the spare cheese locked by the creel 33 were joined by a heat fusion method. After the tension of the polyurethane elastic yarn 39 is adjusted by the magnet tensers 20-1, 20-2, and 20-3 through the plate-like guide 37, the polyurethane elastic yarn 39 is continuously supplied from a supply roller (not shown) to a disposable diaper (not shown). Supplied. In addition, both ends of the polyurethane elastic yarn to be fused are flattened in advance using an end deforming device (not shown).Process it.
[0026]
〔Example〕
Hereinafter, although an example is shown, the present invention is not limited to this range. All parts are by weight, and the tension of the polyurethane elastic yarn and the molding state of the gather portion of the disposable diaper formed by continuously supplying the polyurethane elastic yarn were evaluated by the following methods.
[0027]
<Evaluation method of tension of polyurethane elastic yarn for disposable diapers>
A load cell for measuring tension is provided between the continuous supply device of the polyurethane elastic yarn for disposable diapers of the present invention and a disposable diaper machine (Model No. T1-550-430, manufactured by Orientec), and the polyurethane elastic yarn runs by passing through this load cell. During this, the tension (g) applied to the load cell is continuously measured and recorded. The average value of the tension for 30 seconds was obtained from the graph on the recording paper thus obtained, and was defined as the average tension. However, the average value of the tension for 2 seconds was determined for the joined portion, and the average value was used as the average tension of the joined portion.
The maximum value and the minimum value of the tension within the above-mentioned time were read from the graph, and the values obtained by the following formula from the numerical values of the maximum value, the minimum value, and the average value were determined as variations.
Variation = (maximum value-minimum value) / average value
[0028]
<Good condition of gathers>
The polyurethane elastic yarn was continuously supplied to the disposable diaper from the continuous supply device of the polyurethane elastic yarn for disposable diapers of the present invention, and the polyurethane elastic yarn was adhered to the nonwoven fabric for disposable diapers to form gathers.
Ten gathers were continuously collected and visually determined according to the following criteria.
；: Good △; slightly poor ×: poor
[0029]
[Example 1]
With respect to 2600 parts of polytetramethylene ether glycol having an average molecular weight of 2,000, 634 parts of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate was placed in a reaction vessel, and stirred and reacted at 80 to 90 ° C for 60 minutes in an N2 atmosphere to prepare a urethane prepolymer.
[0030]
Separately, to 828 parts of dimethylformamide, 0.54 parts of 1,2-propylenediamine, 3.96 parts of ethylenediamine, and 0.15 part of diethanolamine were added and stirred. To this solution, the urethane prepolymer prepared above was gradually dropped while diluting to 60% with dimethylformamide to obtain a viscous polyurethane polymer solution having a solid concentration of 20%. The solution is spun from a 60-hole spinneret having a diameter of 0.12 mmф into hot water at 70 ° C. by a wet spinning method, treated with a heat treatment machine at 245 ° C., and a 560-denier polyurethane elastic yarn is oiled. Was wound without attaching the treating agent to obtain a cheese. Next, the obtained cheese was rewound in a state where the tail yarn was provided to obtain 40 pieces of 1 kg of polyurethane elastic yarn cheese for a disposable diaper having a unit weight of 1 kg.
[0031]
As shown in FIGS. 7 and 8, five pieces of the supplied cheese and five pieces of the spare cheese were locked on the creel of the elastic yarn supplying device for a disposable diaper. Each end 2 mm of each tail yarn 34 of the five supply cheeses and each end yarn 35 of the five spare cheeses is subjected to a terminal deformation device (trade name: Point Sealer Puck ES-10, manufactured by Fuji Impulse) (not shown) ) Was pressed and heated at 180 ° C. for 3 seconds to deform flat, and then heated and pressed at 180 ° C. for 30 seconds using an elastic yarn heat fusion bonding device 6 to join them. With this operation, about 1 m including the joint portion is pulled out from the cheese.
[0032]
As described above, the polyurethane elastic yarns 39 of each of the five supply cheeses, each of which is joined to the spare cheese, are passed through the plate-shaped guides 37 (FIGS. 7 and 8) each having a hole of 1.0 mm. 20-1, 20-2, 20-3 (trade name; HISTORESIS TENSOR, manufactured by Yuasa Itomichi Co., Ltd.). Subsequently, the five polyurethane elastic yarns are respectively passed through load cells 51 for tension measurement, supplied to a disposable diaper at a speed of 50 m / min via a separator roller 52 and a supply roller 53, and adhered to a nonwoven fabric of the disposable diaper with an adhesive. A gather was formed.
[0033]
At this time, the respective adjustment knobs 27 of the magnet tensers 20-1, 20-2, and 20-3 were adjusted so that the respective loads became 20 g.
[0034]
A test in which a load of 20 g (cheese No. 32-1 to 32-5) in which each polyurethane elastic yarn was passed through one magnet tensor 20-1 was used as a test 1, and each polyurethane elastic yarn was connected to two magnet tensor 20-1. A load of 40 g passed through 20-2 (cheese No. 32-6 to 32-10) was used as Test 2, and each polyurethane elastic yarn was passed through three magnet tensers 20-1, 20-2, and 20-3. Assuming that the load is 60 g (cheese Nos. 32-11 to 32-15) as Test 3, when the remaining amount of each supplied cheese is 1 kg and 50 g and for the joint portion of the polyurethane elastic yarn, the average tension and the variation are evaluated. At this time, the shape of the gathers of the disposable diaper made of the polyurethane elastic yarn was visually determined, and the results are shown in Tables 1 to 3, respectively.
[0035]
In addition, the same test as above was performed using polyurethane elastic yarn cheese (No. 32-16 to 32-20) without using a magnet tensor, and the test was performed. The results are shown in Table 4.
[0036]
[Table 1]

Test 1 in Table 1 above is a case where a load of 20 g was applied using one magnet tensor according to the method of the present invention.
It is clear that the average tension is also stable at the joint between the tail yarn of the cheese and the leading yarn of the spare cheese, the variation is small, and the shape of the gather formed is good.
[0037]
[Table 2]

In Test 2 in Table 2 above, a load of 40 g was applied using two magnet tensor according to the method of the present invention.
Regardless, the average tension is also stable at the joint between the tail yarn of the supply cheese and the tip yarn of the spare cheese, the variation is small, and it is clear that the shape of the formed gathers is good.
[0038]
[Table 3]

In Test 3 in Table 3 above, a load of 60 g was applied by using the three magnet tensers according to the method of the present invention, but as in Test 1, regardless of the remaining amount of the yarn of the supplied cheese. It is also apparent that the average tension is stable at the joint between the tail yarn of the supplied cheese and the tip yarn of the spare cheese. The variation at this time is smaller than the result of Test 1, and it is clear that the use of a plurality of magnet tensor is more excellent in the stability of the average tension of the polyurethane elastic yarn. Of course, it is clear that the shape of the formed gathers is also good.
[0039]
[Table 4]

On the other hand, in Test 4 in Table 4 above, since the tension was not adjusted without using the magnet tensor, when the yarn amount was reduced, the average unwinding resistance of the polyurethane elastic yarn from the polyurethane elastic yarn cheese was increased, It is apparent that the tension is increased, and that the average tension is largely fluctuated, the dispersion is large, and the shape of the gathers is poor at the joint between the tail yarn of the supplied cheese and the leading yarn of the spare cheese.
[0040]
(Comparative example)
The test was performed under the same conditions as in Test 1 of Example 1 except that a ring guide made of ceramics having a hole of 1.0 mm was used instead of the plate-shaped guide of Example 1. Was entangled, the polyurethane elastic yarn was detached from the tension adjuster, and the yarn was broken, and the polyurethane elastic yarn could not be continuously supplied to the disposable diaper.
[0041]
[Example 2]
In the same manner as in Example 1, forty polyurethane elastic yarn cheeses were prepared. A test was performed under the same conditions as in Example 1 except that a plastic free roller guide with a bearing shown in FIG. 2 comprising two free rollers was used instead of the plate-shaped guide of Example 1, and each polyurethane elasticity was measured. The load when the yarn passed through one magnet tensor 20-1 was 20 g (cheese No. 32-21 to 32-25) as Test 5, and the load when the yarn passed through two magnet tensor 20-1 and 20-2 was 40 g (cheese Nos. 32-26 to 32-30) was used as Test 6, and the load passed through three magnet tensers 20-1, 20-2, and 20-3 was 60 g (cheese Nos. 32-31 to 32-32). 35), the average tension and the dispersion were evaluated when the remaining amount of the supplied cheese was 1 kg and 50 g and at the joint portion of the elastic yarn. The shape of the gather of disposable diapers produced in elastic yarn was determined by visual observation, and the results are shown in respective Tables 5-7.
[0042]
In addition, a test similar to the above was performed using a polyurethane elastic yarn (cheese Nos. 32-36 to 32-40) without using a magnet sensor, and the result was set to Test 8, and the results are shown in Table 8.
[0043]
[Table 5]

Test 5 in Table 5 above is a case where a load of 20 g was applied using one magnet tensor by the continuous supply method of the present invention.
Even if a free roller guide composed of free rollers is used, regardless of the remaining amount of the yarn of the supply cheese, the average tension is also stable at the joint between the tail yarn of the supply cheese and the tip yarn of the spare cheese, It is clear that the variation is small and the shape of the formed gather is good.
[0044]
[Table 6]

Test 6 in Table 6 above is a case in which a load of 40 g was applied using two magnet tensers by the continuous supply method of the present invention.
Regardless of the remaining amount, the average tension is also stable at the junction between the tail yarn of the supply cheese and the tip yarn of the spare cheese, the variation is small, and the shape of the gather formed is good. it is obvious.
[0045]
[Table 7]

Test 7 in Table 7 above is a case where a load of 60 g was applied using three magnet tensers according to the continuous supply method of the present invention.
Regardless of the remaining amount, the average tension is also stable at the joint between the trailing yarn of the supplied cheese and the leading yarn of the spare cheese, the variation is smaller than the result of Test 5, and a plurality of magnet tensor should be used. Thus, it is clear that the polyurethane elastic yarn is more excellent in stability of the average tension. Of course, the shape of the formed gathers is also good.
[0046]
[Table 8]

On the other hand, in Test 8 of Table 8 above, since the tension was not adjusted without using the magnet tensor, the average tension was increased as the unwinding resistance of the yarn from the polyurethane elastic yarn cheese increased as the remaining amount of yarn decreased. It is clear that the average tension greatly fluctuates, the variation is large, and the shape of the gathers is poor at the joint between the tail yarn of the supplied cheese and the leading yarn of the spare cheese.
[0047]
【The invention's effect】
The polyurethane elastic yarn continuously supplied to the disposable diaper by the method of the present invention using the apparatus of the present invention has a stable tension when supplied and has a small fluctuation in the tension.
[0048]
In addition, since there is no knot in the joint part where the tail yarn of the supply cheese and the tip yarn of the spare cheese are heat-sealed, the gather part formed by bonding the polyurethane elastic yarn to the non-woven fabric of the disposable diaper with a disposable diaper machine has a knot. There is no shape defect, and the tension of the supplied polyurethane urethane yarn is stable at this joint, and the dispersion is small.
[0049]
As described above, according to the present invention, an excellent effect of forming a gather of a disposable diaper is exerted, and an effect of improving productivity is also exerted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a plate-shaped guide according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of a free roller guide according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic sectional view of a magnet tensor according to one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic plan view of a continuous supply apparatus of a polyurethane elastic yarn for a disposable diaper according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic front view of a continuous apparatus for continuously supplying polyurethane elastic yarn for a disposable diaper according to one embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic side view of a continuous apparatus for continuously supplying polyurethane elastic yarn for a disposable diaper according to one embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic plan view of a continuous supply apparatus of a polyurethane elastic yarn for a disposable diaper having a load cell according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic side view of a polyurethane elastic yarn continuous supply device for a disposable diaper equipped with a load cell according to one embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
6 Thermal fusion bonding equipment
6-1 Lower heating section
6-2 Upper heating section
20 Magnet tensor
11 Plate guide
12 Free Roller Guide
20 Magnet tensor
21 Rotating body
24 intervals
25 permanent magnet
27 Adjustment knob
28 Thread guide
29 frames
30 Creel support base
32 Creel for supplied cheese
33 Spare cheese creel
34 Supply Cheese Ass Yarn
35 Spare cheese tip yarn
36 Slide pillar for heat fusion bonding equipment
37 Plate Guide
39 Polyurethane elastic yarn for disposable diapers
40 Continuous supply device of polyurethane elastic yarn for disposable diapers
50 Guide roller
50-1 Guide Roller
50-2 Guide roller
50-3 Guide roller
51 load cell
52 Separator roller
53 Supply roller

Claims

When the polyurethane elastic yarn for disposable diapers is supplied to the disposable diaper machine, the tail yarn of the supplied polyurethane elastic yarn cheese and the leading end yarn of the spare cheese are pressed and heated using a terminal deforming device to deform flatly, and then elastically deformed. Using a yarn heat fusion bonding device, heat and pressure are applied, joined without forming a knot, a polyurethane elastic yarn for a disposable diaper secured to a creel is pulled out of the polyurethane elastic yarn, passed through guide means, and then polyurethane A continuation of a polyurethane elastic yarn for a disposable diaper, characterized in that the tension of the elastic yarn is adjusted by adjusting the distance between the permanent magnet and the rotating body to change the magnetic force exerted on the rotating body by the permanent magnet and supplied to the disposable diaper machine. Supply method.

2. The method according to claim 1, wherein the guide means is a plate-like guide having a hole of 0.3 to 10 mm.

The paper diaper according to claim 1, wherein the guide means is a free roller guide including two or more free rollers, and the first free roller on the creel side is disposed below the second free roller. Method for continuous supply of polyurethane elastic yarn for use.

A creel that locks a plurality of polyurethane elastic yarn cheeses for disposable diapers, an end deforming device that presses and heats the tail yarns of the polyurethane elastic yarn cheese and the tip yarns of the spare cheese to flatten and deform, heat, pressurizes, and joins The magnetic force applied to the rotating body by changing the permanent magnet to the rotating body by adjusting the elastic yarn heat fusion bonding device to join the polyurethane elastic yarn without forming a knot, the guide means, and the distance between the permanent magnet and the rotating body A continuous supply device for a polyurethane elastic yarn for disposable diapers, comprising a tension adjuster for causing the tension to be supplied.

The continuous feeding device for a polyurethane elastic yarn for a disposable diaper according to claim 4, wherein the guide means is disposed between the creel and the tension adjuster.

The continuous supply device of a polyurethane elastic yarn for a disposable diaper according to claim 4 or 5, wherein the guide means is a plate-like guide having a hole of 0.3 to 10 mmф.

The guide means is a free roller guide composed of two or more free rollers, and the first free roller on the creel side is disposed below the second free roller. A continuous supply device of the polyurethane elastic yarn for a disposable diaper according to the above.