JP3328295B2 - 断熱成形体およびその製造方法 - Google Patents
断熱成形体およびその製造方法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
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- F24C15/00—Details
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- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00965—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for household applications, e.g. use of materials as cooking ware
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明の対象は、無機物質および無機強化繊維からな
る断熱成形体およびこの成形体の製造方法である。本発
明の対象は特にレンジおよびオーブン用の放射線加熱器
にスペーサー部材として適している断熱成形体である。
る断熱成形体およびこの成形体の製造方法である。本発
明の対象は特にレンジおよびオーブン用の放射線加熱器
にスペーサー部材として適している断熱成形体である。
この種の部材には以下の特に高い要求が課せられる。
（１）この部材は、放射線加熱器への自動的な取り付け
を損傷せずに克服し、セラミックの煮沸領域の裏側に向
かって持続的に圧縮できるために、高度に機械的に安定
であり、それにもかかわらず十分に柔軟性でなければな
らない。
を損傷せずに克服し、セラミックの煮沸領域の裏側に向
かって持続的に圧縮できるために、高度に機械的に安定
であり、それにもかかわらず十分に柔軟性でなければな
らない。
（２）この部材は、例えば呼吸される繊維部品のような
健康に有害な物質を浸出してはならない。
健康に有害な物質を浸出してはならない。
（３）この部材は、例えばヒーターバンドまたはらせん
形加熱器のような物体が接触するとすぐに、物体の機能
または寿命を低下する物質の源泉であってはならない。
形加熱器のような物体が接触するとすぐに、物体の機能
または寿命を低下する物質の源泉であってはならない。
（４）この部材は、加熱器から生じる熱を大きな損失を
伴わずに煮沸しまたは焼くために利用できるほどに、特
に効率よく熱を遮断しなければならない。
伴わずに煮沸しまたは焼くために利用できるほどに、特
に効率よく熱を遮断しなければならない。
（５）この部材は、電気的絶縁体でなければならない。
（６）この部材は、高い温度範囲にわたり機械的および
物理的特性を維持しなければならない。
物理的特性を維持しなければならない。
欧州特許公開第204185号明細書にはスペーサー部材と
しても使用される鍋の縁部として示される成形体を有す
る放射線加熱装置が記載されている。鍋の縁部は主に結
合剤と共に圧縮されるバーミキュライトのような膨張性
雲母からなる粒から構成されている。この物質は十分な
機械的安定性の基準を満たす。その断熱特性は少なくと
も現在適用される要求をもはや満足しない。
しても使用される鍋の縁部として示される成形体を有す
る放射線加熱装置が記載されている。鍋の縁部は主に結
合剤と共に圧縮されるバーミキュライトのような膨張性
雲母からなる粒から構成されている。この物質は十分な
機械的安定性の基準を満たす。その断熱特性は少なくと
も現在適用される要求をもはや満足しない。
欧州特許第560479号明細書にはリング状の断熱成形体
およびスペーサー部材としてのその使用が記載されてい
る。この成形体は、微孔質の物質およびＥ−ガラス繊維
のような所定の強化ガラス繊維の完全混合物からなる。
この成形体は特に断熱に関する要求を満足する。しかし
ながらその機械的安定性は結合剤と共に圧縮したウライ
トからなる比較可能な成形体の機械的安定性より明らか
に低い。更にガラス繊維で強化した成形体を用いた試験
により、その使用の際に放射線加熱器に使用されるヒー
ターバンドまたはらせん形加熱器の寿命が低下すること
が判明した。部分的にきわめて薄いヒーターバンドまた
はらせん形加熱器が、成形体から生じる屑が沈殿した場
所でかなり急激に腐食し、焼け抜けることが確認され
た。この種の屑は回避できない、それというのもこれ
は、例えば放射線加熱装置に成形体を取り付ける際に、
放射線加熱装置を搬送する際におよび放射線加熱装置の
断熱材の穴をあける際に生じるからである。
およびスペーサー部材としてのその使用が記載されてい
る。この成形体は、微孔質の物質およびＥ−ガラス繊維
のような所定の強化ガラス繊維の完全混合物からなる。
この成形体は特に断熱に関する要求を満足する。しかし
ながらその機械的安定性は結合剤と共に圧縮したウライ
トからなる比較可能な成形体の機械的安定性より明らか
に低い。更にガラス繊維で強化した成形体を用いた試験
により、その使用の際に放射線加熱器に使用されるヒー
ターバンドまたはらせん形加熱器の寿命が低下すること
が判明した。部分的にきわめて薄いヒーターバンドまた
はらせん形加熱器が、成形体から生じる屑が沈殿した場
所でかなり急激に腐食し、焼け抜けることが確認され
た。この種の屑は回避できない、それというのもこれ
は、例えば放射線加熱装置に成形体を取り付ける際に、
放射線加熱装置を搬送する際におよび放射線加熱装置の
断熱材の穴をあける際に生じるからである。
本発明は、冒頭に記載された要求に関して特に適して
いる成形体に関する。
いる成形体に関する。
本発明の対象は、無機物質および無機強化繊維からな
る断熱成形体であり、この成形体は以下の組成により特
徴づけられる： ａ）膨張したバーミキュライト30〜70重量％、 ｂ）無機結合剤15〜40重量％、 ｃ）赤外線不透明剤０〜20重量％、 ｄ）微孔質物質15〜50重量％、 ｅ）B2O3を含有せず、ガラス強化繊維の重量に対してア
ルカリ金属酸化物最高で２重量％を含有するガラス強化
繊維0.5〜８重量％。
る断熱成形体であり、この成形体は以下の組成により特
徴づけられる： ａ）膨張したバーミキュライト30〜70重量％、 ｂ）無機結合剤15〜40重量％、 ｃ）赤外線不透明剤０〜20重量％、 ｄ）微孔質物質15〜50重量％、 ｅ）B2O3を含有せず、ガラス強化繊維の重量に対してア
ルカリ金属酸化物最高で２重量％を含有するガラス強化
繊維0.5〜８重量％。
この成形体は冒頭に記載されたすべての要求を平均以
上の程度で満足する。従ってこの成形体はレンジおよび
オーブンの放射線加熱器にスペーサー部材として使用す
るために最適である。その優れた機械的強度および柔軟
性およびその成分がヒーターバンドまたはらせん形加熱
器の寿命を低下しないという事実を特に記載することが
できる。最後に記載した特徴はまず強化繊維の選択と結
びついている。例えばＥガラス繊維と異なり、選択した
強化繊維は運転中の熱いヒーターバンドまたはらせん形
加熱器を浸食しない。Ｅガラスは製造者の表示により以
下の主成分を含有する： SiO2:52〜56重量％、 Al2O3:12〜16重量％、 B2O3:5〜10重量％、 CaO:16〜25重量％、 MgO:0〜５重量％、 ZnO:−−−、 TiO2:0〜1.5重量％、 Na2O＋K2O:0〜２重量％。
上の程度で満足する。従ってこの成形体はレンジおよび
オーブンの放射線加熱器にスペーサー部材として使用す
るために最適である。その優れた機械的強度および柔軟
性およびその成分がヒーターバンドまたはらせん形加熱
器の寿命を低下しないという事実を特に記載することが
できる。最後に記載した特徴はまず強化繊維の選択と結
びついている。例えばＥガラス繊維と異なり、選択した
強化繊維は運転中の熱いヒーターバンドまたはらせん形
加熱器を浸食しない。Ｅガラスは製造者の表示により以
下の主成分を含有する： SiO2:52〜56重量％、 Al2O3:12〜16重量％、 B2O3:5〜10重量％、 CaO:16〜25重量％、 MgO:0〜５重量％、 ZnO:−−−、 TiO2:0〜1.5重量％、 Na2O＋K2O:0〜２重量％。
この成形体は添加して100重量部になる種々の成分を
含有する。30〜70重量部は膨張したバーミキュライトか
らなる。有利には０〜２の粒度を有するバーミキュライ
トの種類を使用し、これにより成形体中のバーミキュラ
イト粒子の直径は典型的には0.2〜5mmである。場合によ
り決められた限界値を上回るかまたは下回るバーミキュ
ライト粒子、または成形体を製造する前の不純物を濾過
またはふるい分けにより除去したバーミキュライト粒子
を使用する。磁性の不純物、例えば鉄を含有する混入物
を、磁気分離器を用いて分離することもできる。
含有する。30〜70重量部は膨張したバーミキュライトか
らなる。有利には０〜２の粒度を有するバーミキュライ
トの種類を使用し、これにより成形体中のバーミキュラ
イト粒子の直径は典型的には0.2〜5mmである。場合によ
り決められた限界値を上回るかまたは下回るバーミキュ
ライト粒子、または成形体を製造する前の不純物を濾過
またはふるい分けにより除去したバーミキュライト粒子
を使用する。磁性の不純物、例えば鉄を含有する混入物
を、磁気分離器を用いて分離することもできる。
更に成形体は無機結合剤15〜40重量部を含有する。水
ガラス、シリカゾル、水性リン酸塩結合剤および類似の
結合剤が有利である。形式K28のカリウム水ガラス、Sil
bermann社、Gablingen、ドイツが特に適している。
ガラス、シリカゾル、水性リン酸塩結合剤および類似の
結合剤が有利である。形式K28のカリウム水ガラス、Sil
bermann社、Gablingen、ドイツが特に適している。
選択により成形体は赤外線不透明剤20重量部までを含
有してもよい。適当な不透明剤はチタン鉄鉱、金紅石、
二酸化チタン、炭化ケイ素、鉄（II）鉄（III）混合酸
化物、二酸化クロム、酸化ジルコニウム、二酸化マンガ
ン、酸化鉄および珪酸ジルコニウムおよびこれらの混合
物である。特に有利にはチタン鉄鉱、金紅石、および珪
酸ジルコニウムを使用する。
有してもよい。適当な不透明剤はチタン鉄鉱、金紅石、
二酸化チタン、炭化ケイ素、鉄（II）鉄（III）混合酸
化物、二酸化クロム、酸化ジルコニウム、二酸化マンガ
ン、酸化鉄および珪酸ジルコニウムおよびこれらの混合
物である。特に有利にはチタン鉄鉱、金紅石、および珪
酸ジルコニウムを使用する。
成形体は更に微孔質の物質15〜50重量部を含有する。
有利には50〜700m2/gのBET比表面積を有する酸化物、特
にアーク放電珪酸を含めた熱分解により製造した珪酸、
アルカリの少ない沈殿珪酸、二酸化ケイ素エーロゲル、
酸化アルミニウムおよび前記物質の混合物が有利であ
る。熱分解により製造した珪酸または沈殿珪酸またはこ
れらの混合物が特に有利である。
有利には50〜700m2/gのBET比表面積を有する酸化物、特
にアーク放電珪酸を含めた熱分解により製造した珪酸、
アルカリの少ない沈殿珪酸、二酸化ケイ素エーロゲル、
酸化アルミニウムおよび前記物質の混合物が有利であ
る。熱分解により製造した珪酸または沈殿珪酸またはこ
れらの混合物が特に有利である。
成形体は、B2O3を含有せず、繊維の重量に対してアル
カリ金属酸化物最高で２％を含有する強化繊維0.5〜８
重量部を含有する。シリカ、石英ガラス、Ｒガラス、S2
ガラス（Ｒ）、ECRGLAS（Ｒ）および類似のガラスから
なる繊維およびこれらの繊維の任意の混合物が有利であ
る。繊維の直径は有利には３〜20μｍであり、繊維の長
さは有利には１〜25mmである。製造者の表示によりＲガ
ラス、S2ガラス（Ｒ）およびECRGLAS（Ｒ）は以下の主
成分を含有する（単位は重量％である）： 成形体の製造は、微孔質の物質が水と接触する際に急
激にその断熱特性を消失するので、特に重要な意義を有
する。
カリ金属酸化物最高で２％を含有する強化繊維0.5〜８
重量部を含有する。シリカ、石英ガラス、Ｒガラス、S2
ガラス（Ｒ）、ECRGLAS（Ｒ）および類似のガラスから
なる繊維およびこれらの繊維の任意の混合物が有利であ
る。繊維の直径は有利には３〜20μｍであり、繊維の長
さは有利には１〜25mmである。製造者の表示によりＲガ
ラス、S2ガラス（Ｒ）およびECRGLAS（Ｒ）は以下の主
成分を含有する（単位は重量％である）： 成形体の製造は、微孔質の物質が水と接触する際に急
激にその断熱特性を消失するので、特に重要な意義を有
する。
従って本発明の対象は、無機物質および無機強化繊維
からなる断熱成形体の製造方法であり、この方法は以下
の順序の工程を特徴とする： ａ）膨張したバーミキュライト30〜70重量部を無機結合
剤15〜40重量部と混合し、流動性の予備混合物を形成
し、 ｂ）微孔質の物質15〜50重量部、強化繊維0.5〜８重量
部および場合により赤外線不透明剤20重量部までを、
ａ）により製造した予備混合物に添加し、その際強化繊
維はB2O3を含有せず、その固有重量に対してアルカリ金
属酸化物最高で２％を含有し、かつ混合した成分を加え
て100重量部になる最終混合物が得られ、 ｃ）最終混合物を圧縮して断熱成形体を形成し、かつ ｄ）1000℃までの温度で成形体を硬化し、乾燥する。
からなる断熱成形体の製造方法であり、この方法は以下
の順序の工程を特徴とする： ａ）膨張したバーミキュライト30〜70重量部を無機結合
剤15〜40重量部と混合し、流動性の予備混合物を形成
し、 ｂ）微孔質の物質15〜50重量部、強化繊維0.5〜８重量
部および場合により赤外線不透明剤20重量部までを、
ａ）により製造した予備混合物に添加し、その際強化繊
維はB2O3を含有せず、その固有重量に対してアルカリ金
属酸化物最高で２％を含有し、かつ混合した成分を加え
て100重量部になる最終混合物が得られ、 ｃ）最終混合物を圧縮して断熱成形体を形成し、かつ ｄ）1000℃までの温度で成形体を硬化し、乾燥する。
水を含有する無機結合剤は、バーミキュライトと予備
混合する際にバーミキュライトに吸収され、従って予備
混合物はなお流動性を維持し、乾燥した混合物のような
特性を示す。予備混合に最初に添加される水に反応しや
すい微孔質の物質はその断熱特性を維持する。最終混合
物を圧縮する際に水ガラスがバーミキュライト粒子から
放出し、バーミキュライト粒子がその粒子限界の範囲で
最終混合物の他の成分と付着する。この工程において微
孔質物質の断熱作用がほぼ完全に維持される。
混合する際にバーミキュライトに吸収され、従って予備
混合物はなお流動性を維持し、乾燥した混合物のような
特性を示す。予備混合に最初に添加される水に反応しや
すい微孔質の物質はその断熱特性を維持する。最終混合
物を圧縮する際に水ガラスがバーミキュライト粒子から
放出し、バーミキュライト粒子がその粒子限界の範囲で
最終混合物の他の成分と付着する。この工程において微
孔質物質の断熱作用がほぼ完全に維持される。
以下の実施例および比較例により本発明の利点を説明
する。
する。
比較例１） 粒度０の膨張したバーミキュライト、Kramer Proget
ha社、Duesseldorf、ドイツ、46重量％、 水ガラスK28、Silbermann社、Gablingen、ドイツ、24
重量％、 熱分解性珪酸N25、Wacker−Chemie社、Muenchen、ド
イツ、26重量％、および Ｅガラスからなる強化繊維（長さ6mm）、STW社、Sche
nkenzell、ドイツ、４重量％ からなる混合物を、本発明の請求項に記載の方法のよ
うに製造し、軸方向に圧縮して密度約700kg/m3のリング
を製造し、500℃の温度で乾燥した。引き続きリングを
粉砕して微細な粉末を形成した。更に少量の粉末を、３
〜６秒の白熱燃焼時間を有する薄いヒーターバンドを有
する放射線加熱器中に分散した。引き続き放射線加熱器
に耐久試験を実施し、約800時間の作業時間後にはじめ
てヒーターバンド上に腐食現象が認められ、更に1000時
間の作業時間後にヒーターバンドの欠損を生じることが
判明した。
ha社、Duesseldorf、ドイツ、46重量％、 水ガラスK28、Silbermann社、Gablingen、ドイツ、24
重量％、 熱分解性珪酸N25、Wacker−Chemie社、Muenchen、ド
イツ、26重量％、および Ｅガラスからなる強化繊維（長さ6mm）、STW社、Sche
nkenzell、ドイツ、４重量％ からなる混合物を、本発明の請求項に記載の方法のよ
うに製造し、軸方向に圧縮して密度約700kg/m3のリング
を製造し、500℃の温度で乾燥した。引き続きリングを
粉砕して微細な粉末を形成した。更に少量の粉末を、３
〜６秒の白熱燃焼時間を有する薄いヒーターバンドを有
する放射線加熱器中に分散した。引き続き放射線加熱器
に耐久試験を実施し、約800時間の作業時間後にはじめ
てヒーターバンド上に腐食現象が認められ、更に1000時
間の作業時間後にヒーターバンドの欠損を生じることが
判明した。
例２） 他の試験において、強化繊維として、S2ガラス（Ｒ）
繊維（長さ6mm） Owens Corning社、Wiesbaden、ドイ
ツを、スペーサー部材を製造するために使用した。その
他は試験条件を比較例１の条件と変えずに行った。しか
しながらこの場合に放射線加熱器のヒーターバンド上に
腐食は確認されなかった。
繊維（長さ6mm） Owens Corning社、Wiesbaden、ドイ
ツを、スペーサー部材を製造するために使用した。その
他は試験条件を比較例１の条件と変えずに行った。しか
しながらこの場合に放射線加熱器のヒーターバンド上に
腐食は確認されなかった。
比較例3a） 放射線加熱器（比較例１と同じ形式）中に、Ｅガラス
繊維（同様に比較例１と同じ形式）を分散して入れた。
280時間の作業時間後にヒーターバンドは激しく溶融
し、湿らせたガラスを腐食し、ガラスにより湿らせた位
置の一方で焼き抜けた。
繊維（同様に比較例１と同じ形式）を分散して入れた。
280時間の作業時間後にヒーターバンドは激しく溶融
し、湿らせたガラスを腐食し、ガラスにより湿らせた位
置の一方で焼き抜けた。
比較例3b） 比較例3a）と同じ形式の試験において、Ｃガラス Sc
huller社、Wertheim、ドイツの分散混入は145時間の作
業時間後にヒーターバンドの破損を生じた。
huller社、Wertheim、ドイツの分散混入は145時間の作
業時間後にヒーターバンドの破損を生じた。
Ｃガラスは製造者の表示により以下の主成分を含有し
た： SiO2:64〜68重量％、 Al2O3:3〜５重量％、 B2O3:4〜６重量％、 CaO:11〜15重量％、 MgO:2〜４重量％、 ZnO:−−−、 TiO2:−−−、 ZrO2:−−−、 Na2O＋K2O:7〜10重量％。
た： SiO2:64〜68重量％、 Al2O3:3〜５重量％、 B2O3:4〜６重量％、 CaO:11〜15重量％、 MgO:2〜４重量％、 ZnO:−−−、 TiO2:−−−、 ZrO2:−−−、 Na2O＋K2O:7〜10重量％。
比較例3c） 比較例3a）と同じ形式の試験において、ヒーターバン
ドは作業時間35時間後にすでに欠損した。比較例3a）の
Ｅガラス繊維の代わりにARガラス 商標名Cemfill STW
社 Schenkenzell ドイツ からなる繊維を試験した。
ドは作業時間35時間後にすでに欠損した。比較例3a）の
Ｅガラス繊維の代わりにARガラス 商標名Cemfill STW
社 Schenkenzell ドイツ からなる繊維を試験した。
ARガラスは製造者の表示により以下の主成分を含有し
た： SiO2:55〜75重量％、 Al2O3:0〜５重量％、 B2O3:0〜８重量％、 CaO:1〜10重量％、 MgO:−−−、 ZnO:−−−、 TiO2:0〜12重量％、 ZrO2:1〜18重量％、 Na2O＋K2O:11〜21重量％。
た： SiO2:55〜75重量％、 Al2O3:0〜５重量％、 B2O3:0〜８重量％、 CaO:1〜10重量％、 MgO:−−−、 ZnO:−−−、 TiO2:0〜12重量％、 ZrO2:1〜18重量％、 Na2O＋K2O:11〜21重量％。
例4a） 比較例3a）と同じ形式の試験において、S2ガラス
（Ｒ）繊維（長さ6mm） Owens Cornig Wiesbaden
ドイツを、Ｅガラス繊維の代わりに放射線加熱器中に分
散混入した。作業時間1500時間後にヒーターバンドはガ
ラスにより湿らず、腐食しなかった。
（Ｒ）繊維（長さ6mm） Owens Cornig Wiesbaden
ドイツを、Ｅガラス繊維の代わりに放射線加熱器中に分
散混入した。作業時間1500時間後にヒーターバンドはガ
ラスにより湿らず、腐食しなかった。
例4b） 比較例3a）と同じ形式の試験において、Ｒガラス繊維
（長さ6mm） Vetrotex社 Herzogenrath ドイツを、
Ｅガラス繊維の代わりに放射線加熱器中に分散して入れ
た。作業時間1500時間後にヒーターバンドはガラスによ
り湿らず、腐食しなかった。
（長さ6mm） Vetrotex社 Herzogenrath ドイツを、
Ｅガラス繊維の代わりに放射線加熱器中に分散して入れ
た。作業時間1500時間後にヒーターバンドはガラスによ
り湿らず、腐食しなかった。
例4c） 比較例3a）と同じ形式の試験において、シリカ繊維
（長さ6mm）、Asilfaser Asglawo Freiberg ドイツ
を、Ｅガラス繊維の代わりに放射線加熱器中に分散して
入れた。作業時間1500時間後にヒーターバンドはガラス
により湿らず、腐食しなかった。使用されたシリカ繊維
は製造者の表示により98％がSiO2からなっていた。
（長さ6mm）、Asilfaser Asglawo Freiberg ドイツ
を、Ｅガラス繊維の代わりに放射線加熱器中に分散して
入れた。作業時間1500時間後にヒーターバンドはガラス
により湿らず、腐食しなかった。使用されたシリカ繊維
は製造者の表示により98％がSiO2からなっていた。
比較例5a） 欧州特許出願公開第204185号明細書によりバーミキュ
ライトおよび水ガラスを圧縮することによりスペーサー
リングを製造し、その曲げ強さおよび熱伝導率を検査し
た。
ライトおよび水ガラスを圧縮することによりスペーサー
リングを製造し、その曲げ強さおよび熱伝導率を検査し
た。
比較例5b） 欧州特許第560479号明細書により微孔質物質およびＥ
ガラス繊維を圧縮することによりスペーサーリングを製
造し、その曲げ強さおよび熱伝導率を検査した。
ガラス繊維を圧縮することによりスペーサーリングを製
造し、その曲げ強さおよび熱伝導率を検査した。
比較例６） 例２）から製造した本発明のスペーサーリングの曲げ
強さおよび熱伝導率を同様に検査した。
強さおよび熱伝導率を同様に検査した。
比較例5a）および5b）および例６）の試験の結果は以
下に示される。BTは曲げ強さを表し、Ｗ−RTは室温での
熱伝導率を表す。
下に示される。BTは曲げ強さを表し、Ｗ−RTは室温での
熱伝導率を表す。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 30/02 Ｃ０４Ｂ 30/02 (72)発明者 ヨハン クラウス ドイツ連邦共和国 ズルツベルク ヴィ ース ３ (72)発明者 ローベルト キルヒェラー ドイツ連邦共和国 オーバーダーディゲ ン アムゼルライン 47 (72)発明者 ベルンハルト ミクシュル ドイツ連邦共和国 ズルツフェルト ブ ルーメンシュトラーセ １ (72)発明者 オイゲン ヴィルデ ドイツ連邦共和国 クニットリンゲン マウルブロンナー シュトラーセ 17 (56)参考文献 特開 平１−317148（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 28/26 C04B 28/34 C04B 30/00 C04B 30/02
Claims (4)
- 【請求項１】無機物質および無機強化繊維からなる断熱
成形体において、以下の組成： ａ）膨張したバーミキュライト30〜70重量％、 ｂ）無機結合剤15〜40重量％、 ｃ）赤外線不透明剤０〜20重量％、 ｄ）微孔質物質15〜50重量％、 ｅ）B2O3を含有せず、ガラス強化繊維の重量に対してア
ルカリ金属酸化物最高で２重量％を含有するガラス強化
繊維0.5〜８重量％ を有することを特徴とする断熱成形体。 - 【請求項２】強化繊維がシリカ、石英ガラス、Ｒガラ
ス、S2ガラス（登録商標）、ECRガラス（登録商標）お
よびこれらの繊維の任意の混合物からなる繊維を有する
群から選択されている請求項１記載の断熱成形体。 - 【請求項３】無機物質および無機強化繊維からなる断熱
成形体の製造方法において、以下の順序の工程： ａ）膨張したバーミキュライト30〜70重量部、無機結合
剤15〜40重量部と混合し、流動性の予備混合物を形成
し、 ｂ）微孔質の物質15〜50重量部、ガラス強化繊維0.5〜
８重量部および場合により赤外線不透明剤20重量部まで
を、ａ）により製造した予備混合物に添加し、その際ガ
ラス強化繊維はB2O3を含有せず、その固有重量に対して
アルカリ金属酸化物最高で２重量％を含有し、かつ混合
した成分を加えて100重量部になる最終混合物が得ら
れ、 ｃ）最終混合物を圧縮して断熱成形体を形成し、かつ ｄ）1000℃までの温度で成形体を硬化し、乾燥する ことからなることを特徴とする、断熱成形体の製造方
法。 - 【請求項４】レンジおよびオーブン用の放射線加熱器中
のスペーサー部材としての請求項１または２記載の断熱
成形体の使用。
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|---|---|---|---|
| DE19644282.6 | 1996-10-24 | ||
| DE19644282A DE19644282A1 (de) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | Wärmedämmender Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
| PCT/EP1997/005853 WO1998017596A1 (de) | 1996-10-24 | 1997-10-23 | Wärmedämmender formkörper und verfahren zu seiner herstellung |
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|---|---|
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| JP3328295B2 true JP3328295B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=7809914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51897298A Expired - Lifetime JP3328295B2 (ja) | 1996-10-24 | 1997-10-23 | 断熱成形体およびその製造方法 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0934233B1 (ja) |
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| DE (2) | DE19644282A1 (ja) |
| ES (1) | ES2148000T3 (ja) |
| PL (1) | PL186939B1 (ja) |
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| GB9928352D0 (en) * | 1999-12-02 | 2000-01-26 | Microtherm International Limit | Composite body and method of manufacture |
| DE10110730A1 (de) | 2001-02-28 | 2003-01-23 | Ego Elektro Geraetebau Gmbh | Wärmedämmformkörper |
| GB0213405D0 (en) * | 2002-06-12 | 2002-07-24 | Ceramaspeed Ltd | Thermal insulation material |
| GB0307932D0 (en) * | 2003-04-05 | 2003-05-14 | Microtherm Int Ltd | Beaded thermal insulation material |
| JP4863828B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2012-01-25 | イビデン株式会社 | シート材、その製造方法および排気ガス処理装置 |
| GB0811980D0 (en) * | 2008-07-07 | 2008-07-30 | Ceramaspeed Ltd | Radiant electric heater |
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| US20130196137A1 (en) * | 2012-01-27 | 2013-08-01 | Aspen Aerogels, Inc. | Composite Aerogel Thermal Insulation System |
| BR112017025791A2 (pt) * | 2015-05-31 | 2018-08-07 | Besim Pty Ltd | material de isolamento térmico |
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|---|---|---|---|---|
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| GB9310514D0 (en) * | 1993-05-21 | 1993-07-07 | Ceramaspeed Ltd | Radiant electric heater |
| DE4331702A1 (de) * | 1993-09-17 | 1995-03-23 | Wacker Chemie Gmbh | Strahlungsheizkörper, insbesondere zum Beheizen einer glaskeramischen Kochplatte |
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| GB2287388B (en) * | 1994-03-09 | 1997-07-16 | Ceramaspeed Ltd | Radiant electric heater |
| DE19506411A1 (de) * | 1995-02-24 | 1996-08-29 | Reinhard Gabriel | Hochtemperatur-Dämmstofferzeugnis |
| DE19540316C2 (de) * | 1995-10-28 | 1998-01-15 | Ako Werke Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Isolierkörpers für strahlungsbeheizte Vorrichtungen |
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- 1996-10-24 DE DE19644282A patent/DE19644282A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-23 PL PL97332967A patent/PL186939B1/pl unknown
- 1997-10-23 CA CA002269818A patent/CA2269818C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-23 JP JP51897298A patent/JP3328295B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-23 EP EP97946757A patent/EP0934233B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-23 US US09/284,788 patent/US6180927B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-23 WO PCT/EP1997/005853 patent/WO1998017596A1/de not_active Ceased
- 1997-10-23 DE DE59701862T patent/DE59701862D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-23 ES ES97946757T patent/ES2148000T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-23 AT AT97946757T patent/ATE193698T1/de active
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