JP3326835B2

JP3326835B2 - 冷凍サイクル

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Publication number: JP3326835B2
Application number: JP31528792A
Authority: JP
Inventors: 一雄徳島; 久嗣松永
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1992-05-19
Filing date: 1992-11-25
Publication date: 2002-09-24
Anticipated expiration: 2017-09-24
Also published as: JPH0634207A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば冷凍装置または
冷蔵装置等に組み込まれた間欠インジェクションサイク
ル方式の冷凍サイクルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば特開平３−１０２１４
０号公報においては、図１２に示したように、冷媒圧縮
機１０１、冷媒凝縮器１０２、第１減圧装置１０３、気
液分離器１０４、第２減圧装置１０５および冷媒蒸発器
１０６を順次接続した冷凍サイクル１００が提案されて
いる。そして、この冷凍サイクル１００は、気液分離器
１０４の冷媒ガス側と冷媒圧縮機１０１の吸入側とを、
第２減圧装置１０５と冷媒蒸発器１０６を迂回するバイ
パス路１０７で接続し、このバイパス路１０７中にバイ
パス路１０７を解決的に開閉する電磁弁１０８を配し、
さらにそのバイパス路１０７から冷媒蒸発器１０６の下
流側への冷媒の逆流を阻止する逆止弁１０９を配してい
る。

【０００３】ところが、従来の冷凍サイクル１００にお
いては、気液分離器１０４の蒸留側に設けられた第１減
圧装置１０３がキャピラリチューブ等の固定絞りの場合
に、間欠的なインジェクションによるバイパス路１０７
内を流れる冷媒流量と冷媒蒸発器１０６内を流れる冷媒
流量との流量差に起因する中間圧力、すなわち、気液分
離器１０４内の圧力が大きく変動し、冷凍能力が低下す
るという不具合があった。そこで、その不具合を解消す
る目的で、本発明者等は、特願平３−３２２９９５号
（平成３年１２月６日出願：公知の技術ではない関連技
術）において図１３に示した冷凍サイクル２００を提案
した。

【０００４】この冷凍サイクル２００は、冷媒圧縮機２
０１、冷媒凝縮器２０２、並列した２本の冷媒流路２３
１、２３２にそれぞれ配された２つの減圧部２３３、２
３４よりなる第１減圧装置２０３、気液分離器２０４、
第２減圧装置２０５、冷媒蒸発器２０６を順次環状に接
続してなる。そして、この冷凍サイクル２００は、気液
分離器２０４の冷媒ガス側と冷媒圧縮機２０１の吸入側
とをバイパス路２０７で接続し、そのバイパス路２０７
を間欠的に開閉する電磁弁２０８、第２減圧装置２０５
と冷媒蒸発器２０６を配した冷媒流路２０９を開閉する
電磁弁２１０と、冷媒流路２３２を開閉する電磁弁２１
１とを配している。

【０００５】そして、電磁弁２０８が開弁し、電磁弁２
１０が閉弁してバイパス路２０７内に冷媒が流れる時に
は、電磁弁２１１を開弁して冷媒流路２３１、２３２の
両方に冷媒を流し、２つの減圧部２３３、２３４で冷媒
を減圧するようにしている。また、電磁弁２０８が閉弁
し、電磁弁２１０が開弁して冷媒流路２０９内に冷媒が
流れる時には、電磁弁２１１を閉弁して冷媒流路２３１
のみに冷媒を流し、一方の減圧部２３３のみで冷媒を減
圧するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１３に示
した冷凍サイクル２００においては、第１減圧装置２０
３を２本の冷媒流路２３１、２３２および２個の減圧部
２３３、２３４により構成しているので、第１減圧装置
２０３の構造が複雑となり、高価なものとなるという不
具合があった。

【０００７】また、冷凍サイクル２００においては、冷
媒蒸発器２０６に冷媒を供給する冷媒蒸発器モード時
に、減圧部２３３により減圧された気液二相冷媒を気液
分離器２０４内に流入させ、冷媒蒸発器２０６へ流出す
る液冷媒とのバランスを保つことによって気液分離器２
０４内の液冷媒の量は安定するが、気液分離器２０４内
に流入する冷媒ガスの量も増大していく。このため、図
１４のタイムチャートに示したように、気液分離器２０
４内の内部圧力、すなわち、冷凍サイクル２００の中間
圧力（ＰM2）がやや上昇することによって、図５のモリ
エル線図に示したように、冷媒蒸発器２０６の入口と出
口とのエンタルピ幅がΔｉ2 よりΔｉ1 のように減少す
る。よって、冷凍サイクル２００の冷凍能力の向上効果
を低下させてしまうという不具合があった。本発明は、
第１減圧装置の構造を簡略化しながらも、中間圧力を一
定に保って冷凍能力をさらに向上させるようにした冷凍
サイクルの提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、冷媒圧縮機、
冷媒凝縮器、第１減圧装置、気液分離器、第２減圧装置
および冷媒蒸発器を環状に接続してなり、さらに前記第
２減圧装置と前記冷媒蒸発器を迂回するバイパス路によ
って前記気液分離器の冷媒ガス側と前記冷媒圧縮機の吸
入側とを接続した冷凍サイクルにおいて、前記冷凍サイ
クルは、前記冷媒凝縮器の下流側と前記第１減圧装置の
上流側との間に接続され、冷媒ガスと液冷媒とを分離し
て前記第１減圧装置に液冷媒のみを送るレシーバと、こ
のレシーバ内と前記気液分離器内とを前記第１減圧装置
を介して接続する冷媒流路を開閉する流路開閉手段と、
前記気液分離器内の冷媒を前記第２減圧装置と前記冷媒
蒸発器を通して前記冷媒圧縮機の吸入側に送る第１経路
と前記気液分離器内の冷媒を前記バイパス路を通して前
記冷媒圧縮機の吸入側に送る第２経路とを切り替える経
路切替手段と、この経路切替手段により前記第１経路側
に切り替えられているときに前記流路開閉手段を閉じ、
且つ前記経路切替手段により前記第２経路側に切り替え
られているときに前記流路開閉手段を開く制御手段とを
備えた技術手段を採用した。

【０００９】

【作用】経路切替手段により第１経路側に切り替えられ
ている場合には、流路開閉手段により冷媒流路が閉じら
れる。このため、冷媒凝縮器で凝縮液化されレシーバ内
に流入した液冷媒は、気液分離器側へ流出せず、レシー
バ内に蓄積されることによって、レシーバ内の液冷媒の
量が上昇する。一方、気液分離器内の液冷媒は、第２減
圧装置に向かって流出するため、気液分離器内の液冷媒
の量が減少し、冷媒ガスの容積が増加していく。このた
め、気液分離器内の圧力、すなわち、冷凍サイクルの中
間圧力が低下しようとするが、低下する圧力分だけ気液
分離器内の液冷媒が蒸発気化するため、冷凍サイクルの
中間圧力が一定に保たれる。

【００１０】経路切替手段により第２経路側に切り替え
られている場合には、流路開閉手段により冷媒流路が開
かれる。このため、レシーバ内に蓄積された液冷媒は、
第１減圧装置に向かって流出し、第２減圧装置を通過す
る際に減圧され、気液二相冷媒となり、気液分離器内に
流入する。気液分離器内に流入した液冷媒は、冷媒蒸発
器側へ流出せず、気液分離器内に蓄積されることによっ
て、気液分離器内の液冷媒の量が上昇する。一方、気液
分離器内の冷媒ガスは、バイパス路を通って冷媒圧縮機
の吸入側に流出するため、気液分離器内の冷媒ガスの量
が減少する。このため、冷凍サイクルの中間圧力が一定
に保たれる。

【００１１】

【実施例】つぎに、本発明の冷凍サイクルを図１ないし
図１１に示す各実施例に基づいて説明する。〔第１実施例の構成〕図１ないし図７は本発明の第１実
施例を示す。図１は冷凍サイクルを示した図で、図２お
よび図３はその冷凍サイクルの主要部を示した図であ
る。冷凍サイクル１は、間欠式のガスインジェクション
サイクル方式であって、冷凍装置または冷蔵装置等に組
み込まれている。この冷凍サイクル１には、冷媒圧縮機
２、冷媒凝縮器３、レシーバ４、第１減圧装置５、気液
分離器６、第２減圧装置７および冷媒蒸発器８を環状に
順次接続している。そして、レシーバ４の液冷媒側と気
液分離器６の上流側とは、第１減圧装置５を配した冷媒
流路９によって接続されている。また、気液分離器６の
冷媒ガス側と冷媒圧縮機２の吸入側とは、第２減圧装置
７と冷媒蒸発器８を配した冷媒流路１０を迂回するバイ
パス路１１によって接続されている。

【００１２】冷媒圧縮機２は、電磁クラッチ１２が通電
（オン）されると内燃機関（図示せず）等により回転駆
動され、気液分離器６および冷媒蒸発器８から吸入した
冷媒ガスを圧縮して、高温高圧の冷媒ガスを冷媒凝縮器
３に向けて吐出する。冷媒凝縮器３は、冷媒圧縮機２の
吐出側に接続され、冷媒圧縮機２から流入した冷媒ガス
を、電動ファン１３により送り込まれる空気と熱交換さ
せることによって凝縮液化させる。レシーバ４は、冷媒
凝縮器３の下流側に接続され、冷媒凝縮器３から流入し
た冷媒を冷媒ガスと液冷媒とに分離し、第１減圧装置５
に液冷媒のみを供給する。第１減圧装置５は、レシーバ
４の下流側に接続され、キャピラリチューブやオリフィ
ス等の固定絞りで、レシーバ４から流入した冷媒を断熱
膨張させて気液二相冷媒を気液分離器６に送る。気液分
離器６は、第１減圧装置５の下流側に接続され、第１減
圧装置５から流入した冷媒を冷媒ガスと液冷媒とに分離
し、冷媒ガスを直接冷媒圧縮機２の吸入側に戻し、液冷
媒を第２減圧装置７に供給する。

【００１３】第２減圧装置７は、気液分離器６の液冷媒
側に接続され、気液分離器６から流入した冷媒を断熱膨
張させて気液二相冷媒を冷媒蒸発器８に送る。この第２
減圧装置７には、通常の温度作動式膨張弁が用いられて
いる。冷媒蒸発器８は、冷凍庫または冷蔵庫内に配さ
れ、冷媒圧縮機２の吸入側と第２減圧装置７の下流側と
の間に接続されている。その冷媒蒸発器８は、第２減圧
装置７から流入した液冷媒を、電動ファン１４により送
り込まれる庫内空気と熱交換させることによって蒸発気
化させる。第１減圧装置５の下流側と気液分離器６の上
流側との間の冷媒流路９中には、その冷媒流路９を間欠
的に開閉する電磁弁１５が配されている。この電磁弁１
５は、本発明の流路開閉手段であって、冷凍サイクル１
の制御装置２０（図４参照）によって通電制御される。
電磁弁１５が開弁した場合にはレシーバ４と気液分離器
６との間が接続され、閉弁した場合にはレシーバ４と気
液分離器６との間の接続が遮断される。

【００１４】そして、気液分離器６の液冷媒側と第２減
圧装置７の上流側との間の冷媒流路１０中には、その冷
媒流路１０を間欠的に開閉する電磁弁１６が配されてい
る。また、バイパス路１１中には、そのバイパス路１１
を間欠的に開閉する電磁弁１７が配されている。これら
の電磁弁１６、１７は、本発明の経路切替手段であっ
て、冷凍サイクル１の制御装置２０（図４参照）によっ
て通電制御される。電磁弁１６が開弁し、電磁弁１７が
閉弁した場合の冷凍サイクル１の冷媒の経路は、気液分
離器６内の冷媒を冷媒流路１０を通して冷媒圧縮機２の
吸入側に送る第１経路（図１において実線矢印で示す）
１８を形成する。また、電磁弁１６が閉弁し、電磁弁１
７が開弁した場合の冷凍サイクル１の冷媒の経路は、気
液分離器６内の冷媒をバイパス路１１を通して冷媒圧縮
機２の吸入側に送る第２経路（図１において破線矢印で
示す）１９を形成する。

【００１５】図４は冷凍サイクル１の制御装置２０を示
した図で、図５は冷凍サイクル１の制御装置２０の作動
を示したタイムチャートである。制御装置２０は、本発
明の制御手段であって、冷凍スイッチ２１を介してバッ
テリ２２より電力が供給される。この制御装置２０は、
冷凍スイッチ２１および庫内温度センサ２３の出力する
電気信号に応じて、リレーコイル２４〜２６への通電
（オン）および通電の停止（オフ）を制御する。リレー
コイル２４のオン、オフにより開閉されるリレースイッ
チ２７には、電磁クラッチ１２および電動ファン１３、
１４が電気的に接続されている。リレーコイル２５のオ
ン、オフにより開閉されるリレースイッチ２８には、電
磁弁１６が電気的に接続されている。リレーコイル２６
のオン、オフにより開閉されるリレースイッチ２９に
は、電磁弁１５、１７が電気的に接続されている。

【００１６】〔第１実施例の作用〕つぎに、この冷凍サ
イクル１の作動を図１ないし図７に基づいて簡単に説明
する。ここで、図６は図１における冷凍サイクル１の冷
媒回路の冷媒の状態点をモリエル線図上に描いたもの
で、図１の冷凍サイクルの冷媒回路上のＡ〜Ｆの冷媒の
状態が図６のモリエル線図上のＡ〜Ｆに対応する。冷凍
スイッチ２１が閉じられ、庫内温度センサ２３で検出さ
れた庫内温度が設定温度以上に上昇していると、リレー
コイル２４がオンされ、リレースイッチ２７が閉じられ
る。このため、図５のタイムチャートに示したように、
電磁クラッチ１２および電動ファン１３、１４がオンさ
れ、冷凍サイクル１が作動を開始する。

【００１７】ここで、制御装置２０によりリレーコイル
２５がオンされ、リレーコイル２６がオフされると、リ
レースイッチ２８が閉じられ、リレースイッチ２９が開
かれる。このため、図５のタイムチャートに示したよう
に、電磁弁１６が開弁し、電磁弁１５、１７が閉弁す
る。このような冷媒が冷媒流路１０内を流れる冷媒蒸発
器モード（図５参照）の場合には、冷媒圧縮機２で圧縮
された冷媒ガス（状態点Ａ）は、冷媒圧縮機２の吐出力
によって徐々に冷媒凝縮器３に流入する。そして、冷媒
凝縮器３で凝縮液化（状態点Ａ→状態点Ｂ）されてレシ
ーバ４内に流入する。なお、レシーバ４内に流入する冷
媒は冷媒ガスと液冷媒とに分離されるが、図２に示した
ように、冷媒流路９が電磁弁１５により遮断されている
ため、レシーバ４内に徐々に蓄積されていく。

【００１８】そして、冷媒流路１０が電磁弁１６により
開かれているため、気液分離器６内の液冷媒（状態点
Ｄ）は、冷媒圧縮機２の吸入力によって徐々に流出して
いき、第２減圧装置７を通過する際に断熱膨張される
（状態点Ｄ→状態点Ｅ）。なお、気液分離器６内には冷
媒流路９より冷媒が流入しないため、図２に示したよう
に、気液分離器６内から液冷媒が冷媒流路１０側に流出
すると、気液分離器６内の液冷媒の量は徐々に低下して
いき、冷媒ガスの容積が増大していく。このため、気液
分離器６内の圧力、すなわち、冷凍サイクル１の中間圧
力（ＰM1）が低下しようとするが、低下する分だけ気液
分離器６内の液冷媒が蒸発気化することによって、冷凍
サイクル１の中間圧力（ＰM1）が一定に保たれる。その
後に、エンタルピｉの小さい気液二相冷媒が冷媒蒸発器
８に流入して周囲の空気より熱を奪って蒸発気化（状態
点Ｅ→状態点Ｆ）するので、冷凍能力の非常に高い冷却
が行われる。そして、冷媒蒸発器８より流出した冷媒ガ
スは、冷媒圧縮機２に吸入される。

【００１９】逆に、制御装置２０によりリレーコイル２
５がオフされ、リレーコイル２６がオンされると、リレ
ースイッチ２８が開かれ、リレースイッチ２９が閉じら
れる。このため、図５のタイムチャートに示したよう
に、電磁弁１６が閉弁し、電磁弁１５、１７が開弁す
る。このように冷媒がバイパス路１１内を流れるインジ
ェクションモード（図５参照）の場合には、冷媒圧縮機
２で圧縮された冷媒ガス（状態点Ａ）は、冷媒凝縮器３
で凝縮液化（状態点Ａ→状態点Ｂ）されてレシーバ４内
に流入する。なお、図３に示したように、冷媒流路９が
電磁弁１５により開かれているため、レシーバ４内より
液冷媒のみが流出していく。レシーバ４より流出した液
冷媒は、第１減圧装置５を通過する際に断熱膨張される
（状態点Ｂ→状態点Ｃ）。そして、第１減圧装置５より
気液分離器６内に流入した気液二相冷媒は、冷媒ガスと
液冷媒とに分離される。なお、気液分離器６内に流入し
た液冷媒は徐々に蓄積されていくが、電磁弁１６が閉弁
しており、電磁弁１７が開弁しているので、気液分離器
６内に流入した冷媒ガス（状態点Ｆ1 ）はバイパス路１
１を通って直接冷媒圧縮機２の吸入側へ吸入される。こ
のため、気液分離器６内の液冷媒の量は徐々に増加し、
冷媒ガスの量は徐々に減少する。

【００２０】〔第１実施例の効果〕この実施例では、イ
ンジェクションモード時のみ冷媒を気液分離器６内に流
入させ、冷媒蒸発器モード時には気液分離器６内に蓄積
された液冷媒を冷媒蒸発器８で蒸発気化させるようにし
ている。このため、気液分離器６内の液冷媒の量は変動
するが、気液分離器６内の圧力、すなわち、冷凍サイク
ル１の中間圧力が低く維持される（ＰM1＜ＰM2）ため、
エンタルピ幅（Δｉ2 ）が大きくとれる。また、関連技
術の冷凍サイクル２００では中間圧力（ＰM2）の変動量
が０．０８ＭＰａであったものが、本発明の冷凍サイク
ル１では中間圧力（ＰM1）の変動量が０．０３ＭＰａと
なり、図７のタイムチャートに示したように、中間圧力
（ＰM1）が安定しているので、冷凍能力が冷凍サイクル
２００より７％向上する。そして、冷凍サイクル１の
冷媒封入量を管理する上でもレシーバ４を追加している
ので、レシーバ４に取り付けたサイトグラス（図示せ
ず）により目視での冷媒の封入量の管理ができる。ま
た、冷凍サイクル１の構成上でも第１減圧装置５が簡略
化されているので、部品構成が簡素化されるという効果
を備える。

【００２１】〔第２実施例の構成〕図８ないし図１１は
本発明の第２実施例を示す。図８は冷凍サイクルを示し
た図である。図９は冷凍サイクル１の制御装置２０を示
した図で、図１０は冷凍サイクル１の制御装置２０の作
動を示したタイムチャートである。この実施例の制御装
置２０は、冷凍スイッチ２１、庫内温度センサ２３およ
び中間圧力センサ４０の出力する電気信号に応じて、リ
レーコイル２４、２５、４１、４２および異常ランプ４
３への通電（オン）および通電の停止（オフ）を制御す
る。中間圧力センサ４０は、気液分離器６に取り付けら
れ、気液分離器６内の冷媒圧力Ｐが所定の圧力（ｘ：例
えば０．１ＭＰａ〜０．２ＭＰａ）より低下したときに
オン信号を制御装置２０へ出力する。また、中間圧力セ
ンサ４０は、気液分離器６内の冷媒圧力Ｐが所定の圧力
ｘ以上に上昇したときにオフ信号を制御装置２０へ出力
する。リレーコイル４１のオン、オフにより開閉される
リレースイッチ４４には、電磁弁１５が電気的に接続さ
れている。リレーコイル４２のオン、オフにより開閉さ
れるリレースイッチ４５には、電磁弁１７が電気的に接
続されている。異常ランプ４３は、冷凍サイクル１中の
冷媒の循環量が不足していることを使用者に知らせる表
示手段である。

【００２２】〔第２実施例の作用〕つぎに、この実施例
の作動を図８ないし図１１に基づいて簡単に説明する。
ここで、図１１は冷凍サイクル１の制御装置２０の主要
なプログラムを示したフローチャートである。なお、図
１１のフローチャートは、リレーコイル２５のオン、リ
レーコイル４２のオフ時、すなわち、電磁弁１６が開
弁、電磁弁１７が閉弁時に実行される。初めに、中間圧
力センサ４０で検出された気液分離器６内の冷媒圧力Ｐ
が所定の圧力ｘより低下しているか否かを判断する。こ
の実施例では中間圧力センサ４０よりオン信号が出力さ
れているか否かを判断する（ステップＳ１）。このステ
ップＳ１の判断結果がＮｏの場合には、電磁弁１５を閉
弁するようにリレーコイル４１をオフする（ステップＳ
２）。その後にリターンする。

【００２３】また、ステップＳ１の判断結果がＹｅｓの
場合には、電磁弁１５を開弁するようにリレーコイル４
１をオンする（ステップＳ３）。これによって、気液分
離器６内の冷媒圧力Ｐが所定の圧力ｘより低下した場合
に、図１０のタイムチャートに示したように、電磁弁１
５が開かれるので、レシーバ４に蓄積された液冷媒が第
１減圧装置５を通過して気液二相冷媒となり、気液分離
器６内に流入する。このため、冷凍サイクル１内の冷媒
の循環量が適正な値であれば気液分離器６内の冷媒圧力
Ｐが上昇し、所定の圧力ｘを保つことができる。

【００２４】そして、電磁弁１５を開弁してから所定時
間（ｙ：例えば１０秒間〜６０秒間）が経過しているか
否かを判断する（ステップＳ４）。このステップＳ４の
判断結果がＮｏの場合には、ステップＳ１の制御を実行
する。また、ステップＳ４の判断結果がＹｅｓの場合に
は、異常ランプ４３をオンして点灯し（ステップＳ
５）、リレーコイル２４、２５、４１、４２をオフし
て、冷媒圧縮機２および電動ファン１３、１４の動作を
停止し、電磁弁１５〜１６を閉弁することによって装置
の運転を中止する（ステップＳ６）。

【００２５】〔第２実施例の効果〕以上のように、この
実施例では、図１０のタイムチャートに示したように、
気液分離器６内の冷媒圧力Ｐが所定の圧力ｘより低下し
た場合に、レシーバ４と第１減圧装置５との間の冷媒流
路９に設置された電磁弁１５を開弁し、気液分離器６内
の冷媒圧力Ｐが所定の圧力ｘに復帰した後に電磁弁１５
を閉弁するようにしている。したがって、気液分離器６
内の冷媒圧力Ｐを所定の圧力ｘに保つことによって、第
２減圧装置７を通過し、冷媒蒸発器８へ流入する冷媒の
流量の減少を防止でき、冷凍サイクル１の冷凍能力の低
下を防止することができる。

【００２６】また、冷媒と共に冷凍サイクル１中を循環
する冷媒圧縮機２の潤滑油（冷凍機油）は、冷媒蒸発器
８へ流入する冷媒の流量が減少すると、冷媒蒸発器８お
よび冷媒蒸発器８の出口側と冷媒圧縮機２の吸入側との
間の冷媒流路４６に停滞し、冷媒圧縮機２内に流入する
潤滑油の量が減少するが、前述のように、冷媒蒸発器８
へ流入する冷媒の流量の減少を防止することによって、
冷媒圧縮機２内に流入する潤滑油の量の減少を防止で
き、冷媒圧縮機２の信頼性を向上することができる。さ
らに、中間圧力センサ４０のオン信号により電磁弁１５
を開弁しても、気液分離器６内の冷媒圧力Ｐが所定の圧
力ｘに復帰しない場合は、冷凍サイクル１中の冷媒の循
環量が不足（例えばガス漏れ）していると判断でき、異
常ランプ４３の点灯により冷媒不足を早期に発見でき、
冷凍サイクル１の信頼性をさらに向上することができ
る。

【００２７】〔変形例〕本実施例では、本発明を冷凍装
置または冷蔵装置に組み込んだが、本発明を冷房装置に
組み込んでも良い。また、本発明を、冷凍サイクル内に
冷媒の流れ方向を切り替える手段を持つ冷凍サイクルに
適用しても良い。本実施例では、経路切替手段として電
磁弁１６、１７を用いたが、経路切替手段として三方弁
等の他の手段を用いても良い。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、第１減圧装置の構造を簡略化
することができ、且つ冷凍サイクルの中間圧力を一定に
保つことにより冷凍サイクルの冷凍能力をさらに向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に用いた冷凍サイクルの冷
媒回路図である。

【図２】本発明の第１実施例に用いた冷凍サイクルの作
用説明図である。

【図３】本発明の第１実施例に用いた冷凍サイクルの作
用説明図である。

【図４】本発明の第１実施例に用いた冷凍サイクルの制
御装置の電気回路図である。

【図５】本発明の第１実施例に用いた冷凍サイクルの制
御装置の作動を示したタイムチャートである。

【図６】本発明の第１実施例に用いた冷凍サイクルのモ
リエル線図である。

【図７】本発明の第１実施例に用いた冷凍サイクルの中
間圧力を示したタイムチャートである。

【図８】本発明の第２実施例に用いた冷凍サイクルの冷
媒回路図である。

【図９】本発明の第２実施例に用いた冷凍サイクルの制
御装置の電気回路図である。

【図１０】本発明の第２実施例に用いた冷凍サイクルの
制御装置の作動を示したタイムチャートである。

【図１１】本発明の第２実施例に用いた冷凍サイクルの
制御装置の主要なプログラムを示したフローチャートで
ある。

【図１２】従来の冷凍サイクルの冷媒回路図である。

【図１３】関連技術の冷凍サイクルの冷媒回路図であ
る。

【図１４】関連技術の冷凍サイクルの中間圧力を示した
タイムチャートである。

【符号の説明】

１冷凍サイクル２冷媒圧縮機３冷媒凝縮器４レシーバ５第１減圧装置６気液分離器７第２減圧装置８冷媒蒸発器９冷媒流路１０冷媒流路１１バイパス路１５電磁弁（流路開閉手段）１６電磁弁（経路切替手段）１７電磁弁（経路切替手段）１８第１経路１９第２経路２０制御装置（制御手段）４０中間圧力センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 1/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒圧縮機、冷媒凝縮器、第１減圧装
置、気液分離器、第２減圧装置および冷媒蒸発器を環状
に接続してなり、さらに前記第２減圧装置と前記冷媒蒸発器を迂回するバ
イパス路によって前記気液分離器の冷媒ガス側と前記冷
媒圧縮機の吸入側とを接続した冷凍サイクルにおいて、前記冷凍サイクルは、（ａ）前記冷媒凝縮器の下流側と前記第１減圧装置の上
流側との間に接続され、冷媒ガスと液冷媒とを分離して
前記第１減圧装置に液冷媒のみを送るレシーバと、（ｂ）このレシーバ内と前記気液分離器内とを前記第１
減圧装置を介して接続する冷媒流路を開閉する流路開閉
手段と、（ｃ）前記気液分離器内の冷媒を前記第２減圧装置と前
記冷媒蒸発器を通して前記冷媒圧縮機の吸入側に送る第
１経路と前記気液分離器内の冷媒を前記バイパス路を通
して前記冷媒圧縮機の吸入側に送る第２経路とを切り替
える経路切替手段と、（ｄ）この経路切替手段により前記第１経路側に切り替
えられているときに前記流路開閉手段を閉じ、且つ前記
経路切替手段により前記第２経路側に切り替えられてい
るときに前記流路開閉手段を開く制御手段とを備えたこ
とを特徴とする冷凍サイクル。
【請求項２】請求項１に記載の冷凍サイクルにおい
て、前記制御手段は、前記気液分離器内の冷媒圧力を検出す
る中間圧力センサを有し、この中間圧力センサで検出さ
れた冷媒圧力が所定の圧力より低下したときに前記流路
開閉手段を開くことを特徴とする冷凍サイクル。