JP3307741B2 - ロボット溶接ガンユニット - Google Patents
ロボット溶接ガンユニットInfo
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- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明はロボットに溶接ガンを
取付けたロボット溶接ガンユニットに関するものであ
る。
取付けたロボット溶接ガンユニットに関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来,ロボット用ガン装置においては、
溶接時に電極が消耗してもその補正を行うことなく次の
溶接作業に移っていたため、固定側電極の消耗量が多く
なると固定側電極と被溶接物との間に隙間ができ、溶接
時に被溶接物を両電極で挟み加圧する際に前記隙間分が
被溶接物を変形させ問題となっていた。そこで、この問
題を解決するため溶接ガンにイコライズユニットを装備
させ、溶接時にガン本体をスプリング等で支えることに
より前記被溶接物の変形を防いでいた。しかしながら、
ロボット溶接ガンの場合,被溶接物の位置,形状等の違
いから溶接姿勢が種々変わり、そのためスプリングの動
作が有効に働かない場合があり、その調整が難しいもの
であった。
溶接時に電極が消耗してもその補正を行うことなく次の
溶接作業に移っていたため、固定側電極の消耗量が多く
なると固定側電極と被溶接物との間に隙間ができ、溶接
時に被溶接物を両電極で挟み加圧する際に前記隙間分が
被溶接物を変形させ問題となっていた。そこで、この問
題を解決するため溶接ガンにイコライズユニットを装備
させ、溶接時にガン本体をスプリング等で支えることに
より前記被溶接物の変形を防いでいた。しかしながら、
ロボット溶接ガンの場合,被溶接物の位置,形状等の違
いから溶接姿勢が種々変わり、そのためスプリングの動
作が有効に働かない場合があり、その調整が難しいもの
であった。
【0003】そこで、前記イコライズユニットを廃止し
て、ロボットによって溶接ガンの固定ア―ム側の電極を
被溶接物の一面に常時当接させるようにして、被溶接物
を支えながら加圧側の電極を接近させ且つ両電極で被溶
接物を加圧溶接するものがある(例えば特開平2ー17
9363号公報参照)。
て、ロボットによって溶接ガンの固定ア―ム側の電極を
被溶接物の一面に常時当接させるようにして、被溶接物
を支えながら加圧側の電極を接近させ且つ両電極で被溶
接物を加圧溶接するものがある(例えば特開平2ー17
9363号公報参照)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
記載のものにおいては、溶接ガンの固定ア―ム側の電極
が被溶接物の一面に常時当接させてあるので、前記電極
の消耗による隙間の発生は防止できるが、電極の消耗量
に対応してロボットの移動量を変化させなければならな
いため、その制御が非常に面倒である、という問題があ
る。
記載のものにおいては、溶接ガンの固定ア―ム側の電極
が被溶接物の一面に常時当接させてあるので、前記電極
の消耗による隙間の発生は防止できるが、電極の消耗量
に対応してロボットの移動量を変化させなければならな
いため、その制御が非常に面倒である、という問題があ
る。
【0005】この発明は、従来の技術の有するこのよう
な問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、前記溶接ガンの固定ア―ム側の電極を被溶接
物の一面に常時当接させるために、電極の消耗量に対応
して該溶接ガンの固定側ア―ムの位置を調整することに
より、前記ロボットによる溶接ガンの移動量の変動をな
くし制御が容易で、被溶接物に歪みを生じさせることな
く安全,正確な溶接が可能なロボット溶接ガンユニット
を提供しようとするものである。
な問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、前記溶接ガンの固定ア―ム側の電極を被溶接
物の一面に常時当接させるために、電極の消耗量に対応
して該溶接ガンの固定側ア―ムの位置を調整することに
より、前記ロボットによる溶接ガンの移動量の変動をな
くし制御が容易で、被溶接物に歪みを生じさせることな
く安全,正確な溶接が可能なロボット溶接ガンユニット
を提供しようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明におけるロボット溶接ガンユニットは、ロ
ボットア―ムの先端に溶接ガン取付用ブラケットを設
け、該ブラケットに固定側ア―ムの位置調整用の電動シ
リンダユニットを組み込み、該電動シリンダユニットに
より回転或は前後進するロッドを前記固定側ア―ムに接
続し、該ア―ムを包含するガン本体を前記取付用ブラケ
ットに摺動可能に取付け、ロボットにより固定ア―ム側
の電極を被溶接物の一面に常時当接させるようにしたこ
とを特徴とするものである。
め、この発明におけるロボット溶接ガンユニットは、ロ
ボットア―ムの先端に溶接ガン取付用ブラケットを設
け、該ブラケットに固定側ア―ムの位置調整用の電動シ
リンダユニットを組み込み、該電動シリンダユニットに
より回転或は前後進するロッドを前記固定側ア―ムに接
続し、該ア―ムを包含するガン本体を前記取付用ブラケ
ットに摺動可能に取付け、ロボットにより固定ア―ム側
の電極を被溶接物の一面に常時当接させるようにしたこ
とを特徴とするものである。
【0007】
【作用】ロボット溶接ガンユニットにおいて両電極間に
被溶接物を挟み加圧して溶接作業を行うが、該電極が溶
接を繰り返すことにより順次消耗する。そこで、ロボッ
トの元位置(レスポジション)にあるときに、該電極が
如何程消耗しているかを標準板或はセンサ―により知
り、その消耗量に対応する分を、上記固定側ア―ムの位
置調整用の電動シリンダユニットを駆動してガン本体を
取付用ブラケットに対して移動させることにより補完す
る。したがって、電極の消耗量に対応するロボットの移
動量の変化は全くない。
被溶接物を挟み加圧して溶接作業を行うが、該電極が溶
接を繰り返すことにより順次消耗する。そこで、ロボッ
トの元位置(レスポジション)にあるときに、該電極が
如何程消耗しているかを標準板或はセンサ―により知
り、その消耗量に対応する分を、上記固定側ア―ムの位
置調整用の電動シリンダユニットを駆動してガン本体を
取付用ブラケットに対して移動させることにより補完す
る。したがって、電極の消耗量に対応するロボットの移
動量の変化は全くない。
【0008】
【実施例】図1及び図2を参照してこの発明の実施例に
ついて説明する。図1はC型ガンタイプの実施例であ
る。図において1はロボットア―ムへの溶接ガン本体2
の取付用ブラケットであり、該ブラケット1にはシリン
ダユニットを構成する電動モ―タ3が固着されている。
ついて説明する。図1はC型ガンタイプの実施例であ
る。図において1はロボットア―ムへの溶接ガン本体2
の取付用ブラケットであり、該ブラケット1にはシリン
ダユニットを構成する電動モ―タ3が固着されている。
【0009】溶接ガン本体2は主として、先端に電極4
を備えた固定ア―ム5と,加圧シリンダ6によって前後
進する先端に電極7を備えた加圧ロッド8と、加圧シリ
ンダ6の上面に形成され前記ブラケット1に摺動可能に
保持された摺動ブラケット9とから構成されている。
を備えた固定ア―ム5と,加圧シリンダ6によって前後
進する先端に電極7を備えた加圧ロッド8と、加圧シリ
ンダ6の上面に形成され前記ブラケット1に摺動可能に
保持された摺動ブラケット9とから構成されている。
【0010】そして、前記固定ア―ム5に形成された保
持ブラケット10と電動モ―タ3との出力側間にはカッ
プリング11を介してボ―ルネジからなるロッド12が
架設されている。
持ブラケット10と電動モ―タ3との出力側間にはカッ
プリング11を介してボ―ルネジからなるロッド12が
架設されている。
【0011】また、ロボットのレスポジションには、前
記固定ア―ム側の電極4の消耗量に対応して溶接ガン本
体2をブラケット1に対して移動させるための目安とな
る標準板又はセンサ―13を有する調整補機14が立設
されている。
記固定ア―ム側の電極4の消耗量に対応して溶接ガン本
体2をブラケット1に対して移動させるための目安とな
る標準板又はセンサ―13を有する調整補機14が立設
されている。
【0012】以上のような構成からなるこの発明に係る
実施例のロボット溶接ガンユニットでは、先ず、ロボッ
トア―ムにより固定ア―ム5側の電極4が被溶接物15
の一面に当接される。この状態で加圧シリンダ6が駆動
されて加圧ロッド8が被溶接物15に向けて前進し先端
の電極7が被溶接物15に当接され、次いで両電極4,
7によって被溶接物15が挟持加圧されながら溶接作業
が行われる。そして被溶接物15の溶接が終了すると前
記加圧シリンダ6によって電極7は元の位置に戻され
る。
実施例のロボット溶接ガンユニットでは、先ず、ロボッ
トア―ムにより固定ア―ム5側の電極4が被溶接物15
の一面に当接される。この状態で加圧シリンダ6が駆動
されて加圧ロッド8が被溶接物15に向けて前進し先端
の電極7が被溶接物15に当接され、次いで両電極4,
7によって被溶接物15が挟持加圧されながら溶接作業
が行われる。そして被溶接物15の溶接が終了すると前
記加圧シリンダ6によって電極7は元の位置に戻され
る。
【0013】このようにして1作業サイクルの溶接が終
ると、溶接ガン本体2はロボットア―ムによりロボット
のレスポジションに移動され、該位置において調整補機
14により電極4の消耗量が検査される。そして、電極
4の消耗により標準板又はセンサ―13と電極4との間
に間隙が生じている場合には、前記電動モ―タ3を駆動
してボ―ルネジからなるロッド12を回転させることに
より、電極4を包含するガン本体2は取付用ブラケット
1に対して図2で上方に移動して電極4を標準板13に
当接させる。或は、前記隙間をセンサ―13で読み取
り、該読み取り値に応じて前記電動モ―タ3を駆動して
前記読み取った間隙の分ガン本体2を移動させてもよ
い。そして、このガン本体2の移動間にはロボットア―
ムの変位はない。従って、ロボットは電極4の消耗に関
係なく設定された通りの運動を行うことにより、電極4
を常に被溶接物15に当接させることができる。
ると、溶接ガン本体2はロボットア―ムによりロボット
のレスポジションに移動され、該位置において調整補機
14により電極4の消耗量が検査される。そして、電極
4の消耗により標準板又はセンサ―13と電極4との間
に間隙が生じている場合には、前記電動モ―タ3を駆動
してボ―ルネジからなるロッド12を回転させることに
より、電極4を包含するガン本体2は取付用ブラケット
1に対して図2で上方に移動して電極4を標準板13に
当接させる。或は、前記隙間をセンサ―13で読み取
り、該読み取り値に応じて前記電動モ―タ3を駆動して
前記読み取った間隙の分ガン本体2を移動させてもよ
い。そして、このガン本体2の移動間にはロボットア―
ムの変位はない。従って、ロボットは電極4の消耗に関
係なく設定された通りの運動を行うことにより、電極4
を常に被溶接物15に当接させることができる。
【0014】
【0015】
【発明の効果】この発明によれば、ロボットア―ムの先
端に溶接ガン取付用ブラケットを設け、該ブラケットに
固定側ア―ムの位置調整用の電動シリンダユニットを組
み込み、該電動シリンダユニットにより回転或は前後進
するロッドを前記固定側ア―ムに接続し、該ア―ムを包
含するガン本体を前記取付用ブラケットに摺動可能に取
付け、ロボットにより固定ア―ム側の電極を被溶接物の
一面に常時当接させるようにしたので、電極が溶接を繰
り返すことにより順次消耗した場合にその消耗量に対応
する分を、固定側ア―ムの位置調整用の電動シリンダユ
ニットを駆動してガン本体を取付用ブラケットに対して
移動させることにより補完することができ、従って、電
極の消耗量に対応するロボットの移動量の変化は全くな
いことから、ロボットの制御が容易で、被溶接物に歪み
を生じさせることなく安全,正確な溶接が可能なロボッ
ト溶接ガンユニットとなる。
端に溶接ガン取付用ブラケットを設け、該ブラケットに
固定側ア―ムの位置調整用の電動シリンダユニットを組
み込み、該電動シリンダユニットにより回転或は前後進
するロッドを前記固定側ア―ムに接続し、該ア―ムを包
含するガン本体を前記取付用ブラケットに摺動可能に取
付け、ロボットにより固定ア―ム側の電極を被溶接物の
一面に常時当接させるようにしたので、電極が溶接を繰
り返すことにより順次消耗した場合にその消耗量に対応
する分を、固定側ア―ムの位置調整用の電動シリンダユ
ニットを駆動してガン本体を取付用ブラケットに対して
移動させることにより補完することができ、従って、電
極の消耗量に対応するロボットの移動量の変化は全くな
いことから、ロボットの制御が容易で、被溶接物に歪み
を生じさせることなく安全,正確な溶接が可能なロボッ
ト溶接ガンユニットとなる。
【図1】図1はこの発明に係る一実施例のロボット溶接
ガンユニットの側面図である。
ガンユニットの側面図である。
【図2】図2は電極の消耗量をしる補機を含む説明図で
ある。
ある。
1 溶接ガン取付用ブラケット 2 溶接ガン本体 3 モ―タ 4,7 電極 5 固定側ア―ム 9 摺動ブラケット 12 ロッド
Claims (1)
- 【請求項1】 ロボットに溶接ガンを取付けたロボット
溶接ガンユニットにおいて、ロボットア―ムの先端に溶
接ガン取付用ブラケットを設け、該ブラケットに固定側
ア―ムの位置調整用の電動シリンダユニットを組み込
み、該電動シリンダユニットにより回転或は前後進する
ロッドを前記固定側ア―ムに接続し、該ア―ムを包含す
るガン本体を前記取付用ブラケットに摺動可能に取付
け、ロボットにより固定ア―ム側の電極を被溶接物の一
面に常時当接させるようにしたことを特徴とするロボッ
ト溶接ガンユニット。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28424393A JP3307741B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | ロボット溶接ガンユニット |
| KR1019940004890A KR950011034A (ko) | 1993-10-20 | 1994-03-12 | 로보트 용접건 유니트 |
| TW083105718A TW253858B (ja) | 1993-10-20 | 1994-06-23 | |
| AU66040/94A AU682511B2 (en) | 1993-10-20 | 1994-06-28 | Robot welding gun unit |
| CN94114915A CN1073486C (zh) | 1993-10-20 | 1994-08-08 | 机械手用的焊枪装置 |
| US08/531,916 US5628923A (en) | 1993-10-20 | 1995-09-21 | Robot welding gun unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28424393A JP3307741B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | ロボット溶接ガンユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116860A JPH07116860A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3307741B2 true JP3307741B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=17676020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28424393A Expired - Fee Related JP3307741B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | ロボット溶接ガンユニット |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5628923A (ja) |
| JP (1) | JP3307741B2 (ja) |
| KR (1) | KR950011034A (ja) |
| CN (1) | CN1073486C (ja) |
| AU (1) | AU682511B2 (ja) |
| TW (1) | TW253858B (ja) |
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| JP3761344B2 (ja) * | 1998-12-01 | 2006-03-29 | トヨタ自動車株式会社 | 溶接ガンとそれを用いたセンサー校正方法、溶接制御方法、溶接打点位置精度変化管理方法 |
| DE10211425C1 (de) * | 2002-03-15 | 2003-10-09 | Audi Ag | Punktschweißvorrichtung insbesondere für den Karosseriebau |
| US7609156B2 (en) * | 2004-04-07 | 2009-10-27 | Jeffrey D Mullen | Advanced cooperative defensive military tactics, armor, and systems |
| JP5570318B2 (ja) * | 2010-06-23 | 2014-08-13 | Obara Group株式会社 | 溶接機のイコライズ装置 |
| CN101972910B (zh) * | 2010-10-30 | 2013-04-17 | 长城汽车股份有限公司 | 一种用于焊钳定位的机械式步进机构 |
| JP5758667B2 (ja) * | 2011-03-24 | 2015-08-05 | 富士重工業株式会社 | スポット溶接装置 |
| HUE054010T2 (hu) * | 2011-11-09 | 2021-08-30 | Amada Weld Tech Gmbh | Villamos megmunkáló berendezés közös tartóval egy elõtoló szerkezethez és egy szerszámtartóhoz |
| ITTO20120900A1 (it) * | 2012-10-15 | 2014-04-16 | Kgr Spa | Pinza di saldatura a proiezione per il fissaggio di un pezzo, quale una boccola, su una superficie di un elemento di lamiera, e impianto di saldatura che la comprende. |
| KR101518919B1 (ko) * | 2013-10-14 | 2015-05-11 | 현대자동차 주식회사 | 스폿 용접장치 |
| CN104117794B (zh) * | 2014-07-24 | 2016-04-27 | 秦皇岛西重所燕大重型机械研究院有限公司 | 带钢打捆机用自动多工位点焊机 |
| KR101619215B1 (ko) | 2014-07-28 | 2016-05-11 | 현대자동차 주식회사 | 스폿 용접장치 |
| CN104551368A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 青岛中信欧德机械科技股份有限公司 | 一种旋耕机刀轴用点焊设备 |
| ES2550218B2 (es) * | 2015-05-19 | 2016-12-22 | Seat, S.A. | Procedimiento y dispositivo de compensación automática para pinza de soldadura |
| CN105772923B (zh) * | 2016-03-31 | 2018-05-18 | 尼玛克焊接技术(北京)有限公司 | 一种焊钳本体 |
| JP7216479B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2023-02-01 | ダイハツ工業株式会社 | スポット溶接装置 |
| JP2020075264A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | マツダ株式会社 | 抵抗溶接装置及びそれを用いた抵抗溶接方法、溶接装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3287538A (en) * | 1965-06-03 | 1966-11-22 | Dicks Edward | Spot welder |
| US4425073A (en) * | 1980-12-10 | 1984-01-10 | Festo-Maschinenfabrik Gottlieb Stoll | Pivotally supported gripping mechanism |
| JPS6096376A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-29 | Nissan Motor Co Ltd | 溶接用ガン装置 |
| JPH0745109B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1995-05-17 | 小原株式会社 | 溶接ガンの機能を有するロボットを用いた溶接方法 |
| JPH0745110B2 (ja) * | 1989-02-21 | 1995-05-17 | 小原株式会社 | バックアップシリンダを備えたロボット用溶接ガンによる溶接方法 |
| JPH0753816Y2 (ja) * | 1991-01-24 | 1995-12-13 | 小原株式会社 | ロボット用c型ガン保持装置 |
| JPH07108460B2 (ja) * | 1992-02-07 | 1995-11-22 | 株式会社電元社製作所 | スポット溶接ガンの電極動作ロック装置 |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP28424393A patent/JP3307741B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-12 KR KR1019940004890A patent/KR950011034A/ko not_active Withdrawn
- 1994-06-23 TW TW083105718A patent/TW253858B/zh active
- 1994-06-28 AU AU66040/94A patent/AU682511B2/en not_active Ceased
- 1994-08-08 CN CN94114915A patent/CN1073486C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-09-21 US US08/531,916 patent/US5628923A/en not_active Expired - Fee Related
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