JP3398565B2 - 射出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形に使用さ
れる射出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂成形に使用される射出装置として、
一端に射出口を有するシリンダと、シリンダ内部の前記
射出口に対面する位置において軸方向に摺動するプラン
ジャと、このプランジャを前進後退させる駆動手段とを
備え、前記シリンダは、前記プランジャの摺動位置と前
記射出口との間に成形材料の供給口を有していて、前記
プランジャの前進で前記シリンダ内部に供給された成形
材料を加圧して前記射出口に繋がれた金型のキャビティ
内に成形材料を射出注入するようになっている射出装置
が知られている。この射出装置には、成形材料を溶融す
るスクリューがシリンダ外部に設けられたプリプラ式と
シリンダ内部でプランジャの先端側に一体に設けられた
インライン式がある。前記プリプラ式射出装置には、そ
のプランジャに、シリンダの内周壁面に接してシリンダ
内外を遮断する大径部とその先端側に設けられた小径部
とを備えたものがある。

【０００３】上記従来の射出成形機の射出装置において
は以下のような諸事情があった。

【０００４】プランジャヘッド側の成形材料圧力（背
圧）が高すぎると、型を開き製品を取り出すときに、成
形材料が射出口先端から押し出されていわゆるハナタレ
の状態となり、前記背圧が低すぎると計量が不安定とな
るため、ハナタレの生じない程度に、背圧によりプラン
ジャが後方に押し戻された位置からプランジャをさらに
僅かに後方に戻すサックバックを行っていた。

【０００５】シリンダ内への成形材料供給時や金型キャ
ビテイ内への成形材料射出時等に、成形材料がシリンダ
とプランジャの間のクリアランス（隙間）を通ってシリ
ンダ外へ漏れないようにするために、プランジャのシリ
ンダに接する部分の長さを長くするとともに、プランジ
ャとシリンダの間のクリアランスをプランジャの摺動可
能な程度内で極力小さく、すなわち、狭くするようにし
ていた。

【０００６】シリンダ内には、前記射出口のある貯液部
分と前記供給口との間に、貯液部分に蓄えられた成形材
料溶融液が前記供給口に逆流するのを防止する逆流防止
弁（リング弁）が配置されていた。この逆流防止弁は、
計量が終了してプランジャの後退が停止したとき、成形
材料溶融液の背圧によりプランジャの弁座に密接して、
溶融液の供給口への逆流を防止するようになっている。

【０００７】一方、金型キャビティ内への成形材料射出
終了後保圧・圧縮工程完了までの間に前記金型キャビテ
ィ内から前記シリンダ内への成形材料の逆流を防止しよ
うとして、前記金型キャビティ内への成形材料射出終了
後保圧・圧縮工程完了までの間、前記金型キャビティ内
から前記シリンダ内へ逆流しようとする成形材料の力と
釣り合うように、前記プランジャに対しプランジャ前進
方向へ力を加えることによる圧力制御を行っていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の従来技
術には、以下の問題点があった。

【０００９】前記サックバックを行っている間はシリン
ダ内は減圧状態になるので、プランジャの後端側のシリ
ンダ外部から空気をシリンダ内部に引き込み、この空気
が製品中にボイド（気泡）となって混入し、製品欠陥の
一因となっていた。プランジャのヘッドからガイド側ま
でにかかる成形材料圧力をＰ_１、プランジャのヘッド先
端側の成形材料圧力（背圧）をＰ_２、シリンダ外部の圧
力をＰ_０（大気圧）とした場合、成形材料の計量時には
Ｐ_２＞Ｐ_０となるが、計量終了時にはＰ_２＜Ｐ_０とな
り、このときに、逆流防止弁が十分に締まらない等が原
因となってＰ_１＜Ｐ_０となると、シリンダ外部からの空
気の引き込みが生じるのである。

【００１０】プランジャとシリンダの間のクリアランス
を狭くするようにしても、プランジャの摺動区間のプラ
ンジャとシリンダの壁面に成形材料が付着し、プランジ
ャとシリンダの間に成形材料が入り込むことは、避けら
れない。しかも、プランジャとシリンダの間に入り込ん
だ成形材料は、前記クリアランスが非常に狭いため、流
れ難く、クリアランス内での成形材料の滞留が生じる。
この滞留した成形材料は、プランジャの摺動に伴う摩擦
熱で劣化し炭化する。そして、この炭化物がシリンダ内
の成形材料に混じって成形品に混入し製品欠陥の一因と
なっていた。

【００１１】図７の（ａ）にみるように、プランジャ２
にシリンダ１の内周壁面に接してシリンダ内外を遮断す
る大径部２１とその先端側に設けられた小径部２２を備
えたプリプラ式射出装置では、シリンダ１に設けられた
成形材料の供給口１２から入った成形材料の溶融液を大
径部２１と小径部２２の境界の段差面２３で射出口（図
の下方−図示省略）に向かわせるよう案内するようにし
ているが、このとき、図７の（ｂ）にみるように、成形
材料供給口１２から供給された成形材料溶融液の一部は
プランジャ２の小径部２２の周囲を左右に回り込む二つ
の流れとなり、供給口１２からみて背面となる位置で衝
突し、その場所に滞留部９を生じさせる。そして、滞留
部９の成形材料が熱で劣化して炭化物になり、その炭化
物は、小径部２２の壁面から剥離して製品に混入し、製
品欠陥の一因となっていた。

【００１２】前記逆流防止弁は、計量が終了してプラン
ジャの後退が停止したときでも、プランジャの弁座に十
分に密接せず、すなわち、完全に閉じることがなく、完
全に閉じるのは射出終了時であるため、この弁が完全に
閉じるまでの間に、かなりの量の、しかも不安定な量の
成形材料溶融液が逆流することとなり、その結果、予め
設定した成形材料供給量と実際の成形材料供給量が一致
せず、実際の供給量にバラツキがでて、金型キャビティ
内への成形材料供給量を一定化することが困難であっ
た。

【００１３】前記の圧力制御では、保圧・圧縮時の金型
キャビティ内の成形材料圧とプランジャに加えられるプ
ランジャ前進方向への力とがバランスしてシリンダ内の
プランジャ位置が一定になる筈であるが、実際には両者
のバランスが微妙に変動する結果、プランジャの位置が
変動し、双方の力のバランスを完全にとって一定の保圧
力を維持し続けることも困難であった。このため、保圧
・圧縮工程で金型キャビティ内に成形材料の出入りが生
じ、キャビティ内への成形材料供給量を一定化すること
が困難となっていた。

【００１４】そこで、本発明は、炭化物やボイドの混入
による成形品欠陥の発生と金型キャビティへの成形材料
供給量の一定化困難という諸問題を解決できるようにし
た射出装置を提供することを課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記成形製品欠陥を防止
するために、一端に射出口を有するシリンダと、前記シ
リンダ内部の前記射出口に対面する位置において軸方向
に摺動するプランジャと、前記プランジャを軸方向に摺
動させる駆動手段とを備え、前記シリンダは、前記プラ
ンジャの摺動位置と前記射出口との間に成形材料の供給
口を有している射出装置において、前記プランジャは、
前記シリンダの内周壁面に接する第１の径部と、前記第
１の径部の両端に前記第１の径部の外径より外径が小さ
い第２の径部とを有しており、前記第１の径部の外周壁
面に、周方向に沿う溝を有していることを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明は、上記成形製品欠陥を防
止するために、一端に射出口を有するシリンダと、シリ
ンダ内部の前記射出口に対面する位置において軸方向に
摺動するプランジャと、このプランジャを前進後退させ
る駆動手段とを備え、前記シリンダは、前記プランジャ
の摺動位置と前記射出口との間に成形材料の供給口を有
していて、前記プランジャの前進で前記シリンダ内部に
供給された成形材料を加圧して前記射出口に繋がれた金
型のキャビティ内に成形材料を射出注入するようになっ
ている射出装置において、本発明の射出装置は、前記プ
ランジャが、その外周壁面に、周方向に沿う溝を有して
いることを特徴とする。この場合、射出装置の形式はプ
リプラ式でもインライン式でも良い。

【００１７】シリンダ内部Ｘでの圧力をＰｘ、シリンダ
外部Ｚでの圧力をＰｚ、プランジャ部位Ｙでの圧力をＰ
ｙとすると、シリンダ内部が正圧（＋Ｐｘ）である場合
にはシリンダ内外には図６に実線で示す圧力勾配−プラ
ンジャ部位が（正圧＋Ｐｙ）となった勾配−があり、シ
リンダ外部の空気がシリンダ内部に引き込まれることは
ないが、シリンダ内部が負圧（−Ｐｘ）になると、シリ
ンダ内外に図６に破線で示すような圧力勾配−プランジ
ャ部位が（負圧−Ｐｙ）となった勾配−が生じて、プラ
ンジャの外周壁面に溝が無い場合は、シリンダ外部の空
気がシリンダ内部に引き込まれる。これに対して、プラ
ンジャの外周壁面に溝が有る場合は、図６に一点鎖線で
示すように、溝の部分で一時的に正圧（＋Ｐｙ）を保つ
ことができて、シリンダ内部への空気の引き込みが起き
ない。

【００１８】前記溝の数は一つでもよいが、シリンダ外
部からの空気の引き込み防止効果を向上させる観点から
は複数が好ましい。溝の断面形状は任意であるが、成形
材料の溝底部における滞留防止のためには溝の底部角部
にアールを付けるのが好ましい。

【００１９】本発明の射出装置は、プリプラ式であっ
て、前記プランジャは、その前部が小径部、後部が大径
部となっていて、その大径部の外周壁面が前記シリンダ
の内周壁面に接してシリンダ内外を遮断し、前記小径部
と大径部の境界の段差面で成形材料を前記射出口に向か
わせるよう案内するようになっており、かつ、前記プラ
ンジャの溝が１個の場合において、前記プランジャ大径
部の外周壁面と前記シリンダの内周壁面との間のクリア
ランスが、ηを成形材料の粘度、Ｐを計量中の背圧（ｋ
ｇｆ／ｃｍ^２）、Ｑを成形材料供給量（ｃｍ^３／ｓ）、
Ｒを前記シリンダの内半径、ｒ_１を前記小径部の外半
径、ｒ_２を前記大径部の前記溝よりも前の部分の外半
径、ｒ_３を前記溝の底面の外半径、ｒ_４を前記大径部の
前記溝よりも後の部分の外半径、ｌ_１を前記小径部の軸
方向長さ、ｌ_２を前記大径部の前記溝よりも前の部分の
軸方向長さ、ｌ_３を前記溝の軸方向長さ（幅）、ｌ_４を
前記大径部の前記溝よりも後の部分の軸方向長さ、成形
材料の全供給量に対する前記プランジャの前記シリンダ
内への成形材料供給口から上部への流量の比率をｋとし
たとき、下式数１で規定されるものであることを特徴と
する。

【００２０】

【数１】

【００２１】前記プランジャに小径部と大径部を設けて
それらの境界の段差面で成形材料を前記射出口に向かわ
せるように案内することによって、成形材料溶融液が逆
流し難くなるのである。前記案内を円滑にするために
は、前記成形材料供給口から成形材料を供給するとき、
前記大径部が前記成形材料供給口を少し塞ぐ状態となる
ようにするのが好ましい。

【００２２】前記プランジャ大径部の外周壁面と前記シ
リンダ内周壁面との間のクリアランスが上記のように設
定されると、上記クリアランスにおいて、成形材料溶融
液が従来よりも流れやすくなり成形材料でそれら両壁面
を洗うため、成形材料が滞留し難くなる。これによって
成形材料の劣化・炭化を防ぐ。

【００２３】なお、成形材料の滞留を防ぐと言う観点か
らは、プランジャ大径部の長さを短くし前記クリアラン
スを大きくするのが良いが、シリンダ外部の空気のシリ
ンダ内部への引き込みを防ぐという観点からは、プラン
ジャ大径部の長さを長くし前記クリアランスを小さくす
るのがよく、両者は密接な関係にあり、発明者等は研究
の結果、前記クリアランスの最適値を求めるについて、
前記の式１を見いだすに至った。

【００２４】前記の式数１は、以下の式から導くことが
できたものである。すなわち、図４にみるように、プラ
ンジャ２がシリンダ１内を摺動する区間内における各部
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄでのそれぞれの圧力損失をＰ_Ａ、Ｐ_Ｂ、
Ｐ_Ｃ、Ｐ_Ｄとしたとき、下式数２が成り立つ。

【００２５】

【数２】

【００２６】従って、下式数３が成り立つ。

【００２７】

【数３】

【００２８】ここにおいて、Ｑ＝Ｑ_１＋Ｑ_２、Ｐ＋Ｐ_Ａ
＝Ｐ_Ｂ＋Ｐ_Ｃ＋Ｐ_Ｄであり、Ｑ_２＝ｋＱになるために
は、Ｑ_１＝（１−ｋ）Ｑより、下式数４が成り立つ。

【００２９】

【数４】

【００３０】よって、冒頭の式数１が導かれるのであ
る。

【００３１】本発明にかかる射出装置はまた、プリプラ
式であって、前記プランジャの前記小径部の前記供給口
から見て背面となる位置に、前記小径部を回り込んで前
記背面位置に達する二つの成形材料溶融液が衝突せずに
前記射出口に向かうよう案内する案内部が設けられてい
ることを特徴とする。そして、前記案内部は、特に限定
する訳ではないが、その頂部突端が前記射出口に向かう
ほぼ三角形状であることが好ましい。この場合におい
て、三角形の対向する二つの斜辺が湾曲状であると溶融
液の流れがより円滑となる。

【００３２】前記案内部の突起形状は、その周囲での成
形材料滞留防止の観点から、成形材料の流れる方向に沿
うようにプランジャの前進方向に向かって凸状であれば
よく、したがって単なる仕切板状であってもよいが、成
形材料滞留領域の形状は三角形に似ており、ｘｙ＝ｃ
（ｘは成形材料滞留領域の三角形に似た形状の底辺（前
記プランジャ底面の一部）、ｙは前記三角形に似た形状
の高さ、ｃは成形材料粘度等により異なる）の関係にあ
るので、好ましくは前記三角形、最適には前記式を満た
す形状がよい。なお、前記凸部はその頂点に向かって厚
みが薄くなっていき、その頂点は肉厚のない状態が好ま
しい。

【００３３】前記小径部の背面位置は、特に限定する訳
ではないが、成形材料の逆流滞留防止とプランジャヘッ
ド方向への流れ易さの観点から、前記成形材料供給口の
上半分を占める位置が好ましい。

【００３４】金型キャビティ内への成形材料供給量を一
定化するために、本発明の射出装置はまた、前記シリン
ダ内において、前記射出口のある貯液部分と前記供給口
との間に、貯液部分に蓄えられた成形材料溶融液が前記
供給口に逆流するのを防止する逆流防止弁が配置されて
おり、この逆流防止弁は、前記プランジャから前方に延
びる連結軸に設けられたバネによって前記プランジャに
設けられた弁座に対して接する方向に常に付勢されてい
ることを特徴とする。この場合、射出装置の形式はプリ
プラ式でもインライン式でもどちらでも良い。

【００３５】この場合において、バネの材質は特に限定
されないが、例えば金属バネ等が挙げられ、形状も特に
限定されないが、例えばコイルバネ等が用いられる。バ
ネの数は、少なくとも一つ必要である。

【００３６】最後に、本発明の射出装置は、前記駆動手
段が、前記プランジャの前記シリンダ内での位置検出器
を有しその検出信号に基づいて前記駆動手段の駆動を制
御して前記プランジャの位置を射出終了時の位置に固定
するようにする制御手段をも備えていることを特徴とす
る。この場合、射出装置の形式はプリプラ式でもインラ
イン式でもどちらでも良い。

【００３７】以下、図面を参照して、本発明の好適な実
施の形態を挙げて詳しく説明する。ただし、本発明は、
以下の実施形態に限定されず、また、以下の実施形態に
記載されている構成部分の材質、形状等は、特に限定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。

【００３８】図１ないし図５は、本発明の一実施形態に
係る射出装置をあらわしている。この実施形態にかかる
射出装置はスクリュープリプラ式射出成形機におけるも
のである。

【００３９】図１は、本発明の前記実施形態にかかる射
出装置１００と、この射出装置１００に可塑化した成形
材料を供給する予備可塑化装置２００と、射出装置１０
０から可塑化した成形材料が射出注入される金型３００
の関係の全体を断面で表している。

【００４０】射出装置１００は、一端に射出口１１を有
するシリンダ１と、シリンダ１内部の射出口１１に対面
する位置においてシリンダの軸方向に摺動するプランジ
ャ２と、このプランジャ２を前進後退させる駆動手段３
とをそれぞれ備え、シリンダ１はプランジャ２の摺動位
置と射出口１１との間に成形材料の供給口１２をも有し
ている。

【００４１】プランジャ２は、図２ないし図４にみるよ
うに、大径部２１とその先端側に一体的に形成された小
径部２２とを有するとともに、小径部２２の前記成形材
料供給口１２から見て背面となる位置に、頂部突端が射
出口１１に向かうほぼ三角形状の案内部２４をも有す
る。

【００４２】プランジャ大径部２１の外周壁面には、シ
リンダ外部から空気を引き込まないよう、溝２１１が設
けられている。溝２１１のくぼみに成形材料が滞留する
のを防止するために、溝２１１の底部角部には図にみる
ようにアールが付けられている。

【００４３】前記案内部２４は、少なくとも、対向する
一対の傾斜した案内面２４ａ，２４ｂであり、前記小径
部を回り込んで前記背面位置に達する２つの成形材料溶
融液の流れがバランス良く前記射出口に向かうように案
内するため、前記プランジャ２の軸方向に対する前記案
内面２４ａ，２４ｂの傾斜角度は大略同一とするのが好
ましい。さらに、好ましくは、前記案内部２４は、前記
一対の傾斜した案内面２４ａ，２４ｂを有する大略等角
台形とするのが好ましく、さらに、前記台形の下端の下
方部分での成形材料溶融液の滞留をより確実に防止する
ため、前記案内部を頂部突端が前記射出口に向かう大略
二等辺三角形とするのが好ましい。さらに望ましくは、
前記案内部２４を正三角形とすれば、より効率良く成形
材料溶融液を案内することができる。

【００４４】この場合、プランジャ大径部２１の外周壁
面とシリンダ１の内周壁面との間のクリアランスは、前
記式１によってプランジャ大径部２１の軸方向長さとの
関係において最適な値に設計されている。

【００４５】駆動手段３は、シリンダ１の後端から伸び
たスライドガイド軸３１と、スライドガイド軸３１他端
の支持台３２に設置されたサーボモータ３３と、一端が
サーボモータ３３に連結されて回転するスクリュー軸３
４と、スクリュー軸３４に噛み合ってスクリュー軸３４
の正逆回転によりスライドガイド軸３１に沿って前進後
退する伝動部材３５とを備えている。伝動部材３５の一
端はプランジャ２の後端に連結されていて、その前後動
をプランジャ２に伝え、プランジャ２を前後動させる。

【００４６】図１に見るように、シリンダ１内の射出口
１１の前段に設けられた貯液部分１３と供給口１２との
間には、貯液部分１３に蓄えられた成形材料溶融液が供
給口１２に逆流するのを防止する逆流防止弁４が配置さ
れている。逆流防止弁４は図５の（ｃ）に見るように円
筒状であり、図５の（ａ）に見るように、プランジャ小
径部２２から射出口１１（図１参照）に向かって伸びる
連結軸２５が挿入されていて、シリンダ１内を図でみて
上下方向に摺動する。プランジャ小径部２２の先端には
逆流防止弁４のテーパ状の弁部４１に対応する弁座２２
１が設けられている。

【００４７】連結軸２５の先端側に設けられた矢先形の
ヘッド２６にはバネ２７が設けられており、逆流防止弁
４は、このバネ２７によって、図５の（ｂ）に見るよう
に、プランジャ小径部２２の弁座２２１に接する方向に
常に付勢されている。

【００４８】図１に見るように、駆動手段３は、そのサ
ーボモータ３３に、サーボモータ３３の回転角度を検出
するエンコーダ５１を備えている。このエンコーダ５１
は検出した回転角度からシリンダ１内のプランジャ２の
位置を検出する。駆動手段３は、その駆動を制御する制
御手段５を備え、この制御手段５はエンコーダ５１から
検出信号を得て、駆動手段３のサーボモータ３３の駆動
を制御する。

【００４９】予備可塑化装置２００は図１に見るように
ホッパ２０１とスクリュー部２０２を備え、スクリュー
部２０１で可塑化した成形材料をシリンダ１の供給口１
２を通じてシリンダ１内に送り込む。成形材料の溶融液
は、シリンダ１内に入ると、プランジャ２の大径部２１
と小径部２２の境界の段差面２３で図４に見るように射
出口１１に向かうよう案内されると同時に、その一部は
図７の（ｂ）に示したように二つの流れに分かれて小径
部２２を回り込み、供給口１２から見た背面位置に達す
ると、図３に見るように、案内部２４の形状に沿って射
出口１１に向かうようスムーズに案内されるので、前記
背面位置に滞留部を生じない。

【００５０】シリンダ１内への成形材料の供給時には、
図４にみるように、プランジャ大径部２１が成形材料供
給口１２をほぼ半分程度まで塞ぐようにすると、成形材
料がプランジャ大径部２１の外周壁面とシリンダ１の内
周壁面との間のクリアランスを通ってシリンダ外に漏れ
だし難く、射出口１１に向かいやすくなる。

【００５１】シリンダ１内の成形材料はプランジャヘッ
ド２６よりも先の貯液部分１３に送り込まれて計量され
る。貯液部分１３に送り込まれた成形材料は、計量工程
中に、送り込まれた反作用でプランジャ２を少し後退さ
せるが、予め設定した量（１ショット）の成形材料が貯
液部分１３に蓄えられると、プランジャ２は後退を停止
して計量工程が終わる。プランジャ２は前進してシリン
ダ１内に供給された成形材料を加圧する。シリンダ１内
の貯液部分１３に蓄えられた一定量の成形材料溶融液
は、前記加圧により正圧を持ち、この正圧で、射出口１
１に繋がれた金型３００のキャビティ３０１に射出注入
される。金型キャビティ３０１内に高圧下に高速度で押
し込まれた成形材料は、プランジャ２によって射出圧力
を保持され、その間に硬化していく。

【００５２】逆流防止弁４は、射出中、射出終了、保圧
の間はプランジャ小径部２２の弁座２２１に押しつけら
れて、図５の（ｂ）に見るように成形材料の通り道を閉
じているが、計量開始から計量中、成形材料が送りこま
れるときは、成形材料の送り込み圧がバネ力に打ち勝つ
ため、図５の（ａ）に見るように通り道を開く。バネ２
７がないときは、サックバック時などに負圧を受けて開
こうとするが、この射出装置では、逆流防止弁４は、バ
ネ２７によって常に付勢されているため、負圧を受けて
も開かれず、成形材料の通り道を閉じ続ける。これによ
り、成形材料の逆流を防止して金型キャビテイ３０１へ
の成形材料供給量を一定化することが出来る。

【００５３】成形材料は、金型キャビティ３０１内への
射出終了後、保圧・圧縮工程完了までの間、金型キャビ
ティ３０１内からシリンダ１内に逆流しようとする。こ
のとき、駆動手段３の制御手段５は、シリンダ１内にお
けるプランジャ２の位置をエンコーダ５１で検出し、そ
の検出信号に基づいてサーボモータ３３の回転を制御
し、プランジャ２の位置を射出終了時の適正位置に固定
するようにする。この位置制御により、従来の圧力制御
よりも安定した、射出量調節ができるようになる。

【００５４】上記射出装置においては、プランジャが小
径部と大径部を有していることによって、かつ、前記大
径部外周壁面とシリンダ内周壁面との間のクリアランス
が所定の式で規定されていることによって、大径部外周
壁面とシリンダ内周壁面との間における成形材料の滞留
を防止できるので、成形材料の炭化物の混入のない良質
の成形製品を製造できる。

【００５５】射出装置においては、プランジャ小径部の
背面位置に成形材料を射出口に向かわせる案内部が設け
られていることによって、該位置における成形材料の滞
留を防止できるので、成形材料の炭化物の混入のない良
質の成形製品を製造できる。

【００５６】射出装置においては、前記案内部は、対向
する一対の傾斜した案内面であり、前記プランジャの軸
方向に対する前記案内面の傾斜角度は大略同一であるこ
とによって、スムーズに成形材料を案内でき、より一層
滞留が防止できるようになる。

【００５７】射出装置においては、前記案内部は、前記
一対の傾斜した案内面を有しかつ頂部突端が前記射出口
に向かう大略二等辺三角形であることによって、スムー
ズに成形材料を案内でき、より一層滞留が防止できるよ
うになる。

【００５８】射出装置においては、前記案内部は正三角
形であることによって、スムーズに成形材料を案内で
き、より一層滞留が防止できるようになる。

【００５９】射出装置においては、バネによって逆流防
止弁を閉じる方向に常に付勢しているので、弁が閉じる
までの時間が短縮でき、逆流を効果的に防止できて、金
型キャビテイ内への成形材料供給量を一定化でき、良質
の成形製品を製造できる。

【００６０】射出装置においては、プランジャの位置制
御によって金型キャビテイ内への成形材料供給量を一定
化できるので、良質の成形製品を製造できる。

【００６１】

【発明の効果】本発明は、前記のとおり構成されている
ので、以下の効果を奏する。

【００６２】請求項１の射出装置においては、プランジ
ャ外周壁面に周方向に沿う溝を有していることによっ
て、シリンダ外からシリンダ内への空気の引き込みを防
ぎ、ボイドの発生を防止できるので、良質の成形製品を
製造できる。

【００６３】請求項１の射出装置においては、プランジ
ャが第２の径部と第１の径部を有していることによっ
て、第１の径部外周壁面とシリンダ内周壁面との間にお
ける成形材料の滞留を防止できるので、成形材料の炭化
物の混入のない良質の成形製品を製造できる。

【００６４】請求項２の射出装置においては、前記第２
の径部の供給口と反対側の位置に、案内部が設けられて
いることによって、該位置における成形材料の滞留を防
止できるので、成形材料の炭化物の混入のない良質の成
形製品を製造できる。

【００６５】請求項３の射出装置においては、バネによ
って逆流防止弁を閉じる方向に常に付勢しているので、
弁が閉じるまでの時間が短縮でき、逆流を効果的に防止
できて、金型キャビテイ内への成形材料供給量を一定化
でき、良質の成形製品を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態にかかる射出装置と予備
可塑化装置と金型の関係を表す全体の概略断面図。

【図２】 本発明の実施形態で使用するプランジャを表
す斜視図。

【図３】 プランジャの形状を表す背面図。

【図４】 プランジャの形状と寸法関係を表す側面図。

【図５】 逆流防止弁回りを説明する説明図。

【図６】 シリンダへの空気引き込みとその解消を説明
するグラフ。

【図７】 プランジャ小径部背面位置に滞留部を生じる
説明図。

【符号の説明】

１００ 射出装置 ２００ 予備可塑化装置 ３００ 金型 １ シリンダ ２ プランジャ ３ 駆動手段 ４ 逆流防止弁 ５ 制御手段 １１ 射出口 １２ 供給口 １３ 貯液部分 ２１ 大径部 ２２ 小径部 ２３ 段差部 ２４ 案内部 ２５ 連結軸 ２７ バネ ３３ 位置検出器たるエンコーダ ２１１ 溝 ２２１ 弁座

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 忠雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−166072（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−173314（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−52774（ＪＰ，Ａ) 米国特許5460502（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に射出口を有するシリンダと、前記
   シリンダ内部の前記射出口に対面する位置において軸方
   向に摺動するプランジャと、前記プランジャを軸方向に
   摺動させる駆動手段とを備え、前記シリンダは、前記プ
   ランジャの摺動位置と前記射出口との間に成形材料の供
   給口を有している射出装置において、前記プランジャ
   は、前記シリンダの内周壁面に接する第１の径部と、前
   記第１の径部の両端に前記第１の径部の外径より外径が
   小さい第２の径部とを有しており、前記第１の径部の外
   周壁面に、周方向に沿う溝を有していることを特徴とす
   る射出装置。
2. 【請求項２】 前記第２の径部の供給口と反対側の位置
   に、案内部が設けられている請求項１記載の射出装置。
3. 【請求項３】 プランジャから前方に延びる連結軸上に
   逆流防止弁が配置されており、前記逆流防止弁とプラン
   ジャから前方に延びる連結軸の先端との間にバネを備え
   た請求項１又は２に記載の射出装置。