JP3392195B2 - 製管装置 - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リブ付管などの合成樹
脂管を製造するための製管装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、ベルト状に連結された複数のモ
ールドブロックによってマンドレルの周りを囲繞し、こ
のモールドブロックとマンドレルとの間に形成されるキ
ャビティ空間に樹脂材料を押し出すとともに、モールド
ブロックを順次送り出し循環させて管体を成形するよう
になされた合成樹脂管の製管装置が知られている。 【０００３】従来より、この製管装置において、モール
ドブロックを支持する基板に変位センサを設け、この基
板間の距離の変位をモールドブロックの送り速度にフィ
ードバックすることで、安定した型締圧力で合成樹脂管
を製造する方法が提案されている（例えば、特開平４−
３５１５２２号公報参照）。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
管装置の場合、モールドブロック全体を支持する基板を
動かす程の型締圧力の変動しか検出することができな
い。すなわち、キャビティ空間を形成する複数組のモー
ルドブロックのうち、半数近いモールドブロックが変位
した時しか型締圧力の変動を検出することができない。
ことろが、現実には、モールドブロックの型締め初期の
位置、すなわち、樹脂材料の塑性変形領域で、型締圧力
の変動によるモールドブロックの変位が起きるので、こ
のような型締め初期の位置での型締圧力の変動に追従で
きない。その結果、より完成度の高い製品が求められる
ような場合に、高精度な製品を提供することができな
い。 【０００５】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、製品不良の発生および製管装置の故障を防止できる
とともに、製品精度に優れた製品を製造することのでき
る製管装置を提供することを目的としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の製管装置は、ベルト状に連結された複数のモ
ールドブロックによってマンドレルの周りを囲繞し、こ
のモールドブロックとマンドレルとの間に形成されるキ
ャビティ空間に樹脂材料を押し出すとともに、モールド
ブロックを順次送り出し循環させて管体を成形するよう
になされた合成樹脂管の製管装置であって、各モールド
ブロックの側面に設けられた位置決め部と、これらモー
ルドブロックの型締め初期の位置に設けられ、これら位
置決め部の変位を検知する変位センサと、この変位セン
サによって経時的に検知される変位に基づいてモールド
ブロックの循環速度を制御する制御手段とを具備したも
のである。 【０００７】 【作用】本発明によると、樹脂材料が硬化してしまう前
の塑性変形領域でのモールドブロックの変位から型締圧
力の変動を検知し、この検知した圧力に基づいてモール
ドブロックの循環速度を制御することが可能となる。 【０００８】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。 【０００９】図１および図２はリブ付管２を製管するた
めの製管装置１の要部を示し、図３は同製管装置１によ
る製造ラインを示している。 【００１０】すなわち、このリブ付管２の製管装置１
は、ベルト状に連結された複数のモールドブロック３に
よってマンドレル４の周りを囲繞し、このモールドブロ
ック３とマンドレル４との間に形成されるキャビティ空
間２０に樹脂材料２３を押し出すとともに、モールドブ
ロック３を順次送り出し循環させてリブ付管２を成形す
るようになされたもので、各モールドブロック３に突起
部３０が設けられるとともに、モールドブロック３の型
締め初期の位置に変位センサ５が設けられたものであ
る。そして、樹脂材料２３の供給圧の変化に伴って変化
するモールドブロック３の型締圧力を変位センサ５によ
って経時的に検知し、この検知した変位に基づき、制御
装置（図示省略）によってモールドブロック３の循環速
度を制御するものである。 【００１１】モールドブロック３には、リブ付管２の管
本体２１に相当する部分を成形するための管本体成形部
３１と、リブ付管２のリブ２２に相当する部分を成形す
るためのリブ成形部３２とが形成されている。また、モ
ールドブロック３の一方の側面には、このモールドブロ
ック３の送り方向と平行となるように突起部３０が形成
されている。 【００１２】このようになるモールドブロック３は、複
数個がベルト状に連結され、２つの割金型群３３、３４
を構成するようになされている。すなわち、割金型群３
３、３４は、多数個のモールドブロック３を、その各成
形部３１，３２が外方を向くようにして、第一スライド
基板６および第二スライド基板７の外周面に取付られ
る。そして、一部に直線領域３３ａを有する環状に連結
してなる第１割金型群３３と、この第１割金型群３３と
同一構成の第２割金型群３４とが構成される。 【００１３】これら第１および第２割金型群３３，３４
は、互いの直線領域３３ａ，３４ａにおいてそれぞれの
各モールドブロック３、３が正対して対向配置されると
ともに、第１割金型群３３に対して第２割金型群３４が
型締方向に付勢されている。 【００１４】すなわち、第１割金型群３３の第一スライ
ド基板６は、装置本体１０から立設された支持部材８１
によって、あらかじめ所定の位置に固定されている。こ
の第一スライド基板６には、締め付けボルト８２の挿通
孔６１が設けられている。また、支持部材８１には、ガ
イドバー８３が立設されている。 【００１５】一方、第２割金型群３４の第二スライド基
板７には、前記ガイドバー８３に挿通可能なガイド孔７
１が設けられるとともに、締め付けボルト８２が螺合さ
れている。 【００１６】そして、ガイドバー８３に、第二スライド
基板７のガイド孔７１が挿通され、このガイドバー８３
に沿って第二スライド基板７が型締方向または反型締方
向に移動可能となされている。また、第二スライド基板
７に螺合された締め付けボルト８２は、第一スライド基
板６の挿通孔６１に挿通され、その挿通端側に皿バネ座
金８４を介してナット８５が螺合されている。つまり、
このナット８５と、第二スライド基板７との螺合具合を
調節することによって第１割金型群３３に対する第２割
金型群３４の型締具合が決定される。この螺合具合の調
節は、モーター（図示省略）等によって締め付けボルト
８２を回転させることによって調節される。 【００１７】ただし、このようにして第二スライド基板
７を第一スライド基板６に付勢した場合、モールドブロ
ック３が、付勢力を全て負担してしまい、モールドブロ
ック３の変形や駆動負荷の増加などの不都合を生じるこ
ととなる。そのため、ガイドバー８３にスペーサ８６が
設けられ、モールドブロック３に加わる付勢力が軽減さ
れるようになされている。 【００１８】このようになる製管装置１は、第１割金型
群３３および第２割金型群３４が、所定速度で互いに逆
方向、すなわち、図１において第１割金型群３３は時計
回りの方向に、また第２割金型群３４は反時計回りの方
向に循環し、これによって各群３３、３４の各モールド
ブロック３、３が、マンドレル４との間にキャビティ空
間２０を形成した状態で同方向に水平移動（図では右方
向）するようになされている。 【００１９】変位センサ５は、第一スライド基板６およ
び第二スライド基板７におけるモールドブロック３の型
締め初期の位置に設けられている。そして、この型締め
初期の位置でのモールドブロック３に設けた突起部３０
の位置を検知するようになされている。そして、型締圧
力の変動でこのモールドブロック３の突起部３０が変位
した場合に、制御装置（図示省略）によってモールドブ
ロック３の循環速度が制御されるようになされている。 【００２０】なお、マンドレル４から、キャビティ空間
２０に押し出された樹脂材料２３は、通常２００℃前後
の樹脂温度であるが、このマンドレル４の先端に設けた
冷却マンドレル４１で冷却されながら送られ、モールド
ブロック３から開放される時点では６０℃前後に冷却さ
れる。そのため、型締圧力の変動などでモールドブロッ
ク３が変位するのは、樹脂材料２３が可塑変形可能な冷
却マンドレル４１の近傍である。つまり、変位センサ５
によってモールドブロック３の変位を検知できる型締め
初期の位置としては、この樹脂材料２３が可塑変形可能
な冷却マンドレル４１の近傍の位置であれは良いが、特
に冷却マンドレル４１の基端部に設けるのが、良好な感
度を得る上で好ましい。この変位センサ５としては、電
気式ダイヤルゲージや差動トランスなどを用いることが
できる。 【００２１】また、本実施例では、モールドブロック３
の片側面にのみ突起部３０を設けてこの突起部３０の変
位を変位センサ５で検知しているが、このモールドブロ
ック３の両側面に突起部３０を設けるとともに、これに
対応した変位センサ５をモールドブロック３の両側に設
けて、このモールドブロック３の変位を検知してもよ
い。 【００２２】さらに、突起部３０としては、本実施例に
示すように、モールドブロック３の送り方向にわたって
突出したものに限定されるものではなく、図４および図
５に示すように、モールドブロック３の側面に描いた線
（図４参照）や溝（図５参照）などの位置決め部３５
を、変位センサ５で検知するものであってもよい。ただ
し、この場合、位置決め部３５による線や溝などが変位
センサ５によって油汚れなどと誤認識されないようにし
なければならない。 【００２３】次に、この製管装置１によってリブ付管２
を製造する場合に制御装置（図示省略）で行われるモー
ルドブロック３の循環速度の制御方法について説明す
る。 【００２４】まず、第１および第２割金型群３３，３４
を上記したように一定速度で循環させ、モールドブロッ
ク３とマンドレル４との間に形成されるキャビティ空間
２０に、押出機９から押出金型９１を経て押し出されて
くる溶融樹脂材料２３を送り込む。 【００２５】通常、型締め状態でのモールドブロック３
間の間隙は、成形状態などによっても変化するが、０．
０３mm前後となる。すなわち、通常、変位センサ５は、
モールドブロック３の突起部３０との間の距離から、モ
ールドブロック３間の間隙が０．０３mm前後であること
を検知する。 【００２６】そこで、このモールドブロック３の突起部
３０が変位して、モールドブロック３間の間隙が０．０
３mmを越えた場合、モールドブロック１１の循環速度を
アップする。すると、これにより、キャビティ空間２０
への樹脂材料２３の供給圧力の急激な上昇が防止される
と同時に、駆動部分への負荷の上昇も防止されることと
なる。 【００２７】また、この間隙が０．０３mmを下回った場
合、モールドブロック１１の循環速度をダウンする。す
ると、これにより、キャビティ空間２０への樹脂材料２
３の充填不足が防止されることとなる。 【００２８】なお、この循環速度をアップダウンさせる
速度変化量としては、間隙の変化量、樹脂材料２３およ
び成形条件などに応じて設定したプログラムに準じて制
御を行うことが好ましい。ただし、一旦循環速度の変更
を行った後は、モールドブロック３が０．６〜１ｍ移動
するまでは、次の速度制御を行わない。 【００２９】また、本実施例では、第１および第２割金
型群３３，３４のぞれぞれのモールドブロック３の変位
を変位センサ５で検知するようになされているが、第１
割金型群３３は、第一スライド基板６を介して固定さ
れ、モールドブロック３の変位が無いと仮定することが
できるので、第２割金型群３４のモールドブロック３の
変位のみを検知して上述の速度制御を行ってもよい。 【００３０】その後、この製管装置１によって製管され
たリブ付管２は、製管装置１の後段に位置する冷却機９
２によって完全に冷却される。 【００３１】冷却後、リブ付管２は、切断装置（図示省
略）によって、管本体２１の略中央の位置で適宜の長さ
に切断される。 【００３２】 【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、樹
脂材料が製品化してしまう前の塑性変形領域でのモール
ドブロックの型締圧力の変動を検知し、この検知した圧
力に基づいてモールドブロックの循環速度を制御するこ
とが可能となるので、樹脂材料の供給量に応じた高感度
な型締圧力の制御が可能となり、より高いレベルで不良
品の発生防止や製管装置の故障防止を行えるとともに、
高精度な製品を製造することが可能となる。
脂管を製造するための製管装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、ベルト状に連結された複数のモ
ールドブロックによってマンドレルの周りを囲繞し、こ
のモールドブロックとマンドレルとの間に形成されるキ
ャビティ空間に樹脂材料を押し出すとともに、モールド
ブロックを順次送り出し循環させて管体を成形するよう
になされた合成樹脂管の製管装置が知られている。 【０００３】従来より、この製管装置において、モール
ドブロックを支持する基板に変位センサを設け、この基
板間の距離の変位をモールドブロックの送り速度にフィ
ードバックすることで、安定した型締圧力で合成樹脂管
を製造する方法が提案されている（例えば、特開平４−
３５１５２２号公報参照）。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
管装置の場合、モールドブロック全体を支持する基板を
動かす程の型締圧力の変動しか検出することができな
い。すなわち、キャビティ空間を形成する複数組のモー
ルドブロックのうち、半数近いモールドブロックが変位
した時しか型締圧力の変動を検出することができない。
ことろが、現実には、モールドブロックの型締め初期の
位置、すなわち、樹脂材料の塑性変形領域で、型締圧力
の変動によるモールドブロックの変位が起きるので、こ
のような型締め初期の位置での型締圧力の変動に追従で
きない。その結果、より完成度の高い製品が求められる
ような場合に、高精度な製品を提供することができな
い。 【０００５】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、製品不良の発生および製管装置の故障を防止できる
とともに、製品精度に優れた製品を製造することのでき
る製管装置を提供することを目的としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の製管装置は、ベルト状に連結された複数のモ
ールドブロックによってマンドレルの周りを囲繞し、こ
のモールドブロックとマンドレルとの間に形成されるキ
ャビティ空間に樹脂材料を押し出すとともに、モールド
ブロックを順次送り出し循環させて管体を成形するよう
になされた合成樹脂管の製管装置であって、各モールド
ブロックの側面に設けられた位置決め部と、これらモー
ルドブロックの型締め初期の位置に設けられ、これら位
置決め部の変位を検知する変位センサと、この変位セン
サによって経時的に検知される変位に基づいてモールド
ブロックの循環速度を制御する制御手段とを具備したも
のである。 【０００７】 【作用】本発明によると、樹脂材料が硬化してしまう前
の塑性変形領域でのモールドブロックの変位から型締圧
力の変動を検知し、この検知した圧力に基づいてモール
ドブロックの循環速度を制御することが可能となる。 【０００８】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。 【０００９】図１および図２はリブ付管２を製管するた
めの製管装置１の要部を示し、図３は同製管装置１によ
る製造ラインを示している。 【００１０】すなわち、このリブ付管２の製管装置１
は、ベルト状に連結された複数のモールドブロック３に
よってマンドレル４の周りを囲繞し、このモールドブロ
ック３とマンドレル４との間に形成されるキャビティ空
間２０に樹脂材料２３を押し出すとともに、モールドブ
ロック３を順次送り出し循環させてリブ付管２を成形す
るようになされたもので、各モールドブロック３に突起
部３０が設けられるとともに、モールドブロック３の型
締め初期の位置に変位センサ５が設けられたものであ
る。そして、樹脂材料２３の供給圧の変化に伴って変化
するモールドブロック３の型締圧力を変位センサ５によ
って経時的に検知し、この検知した変位に基づき、制御
装置（図示省略）によってモールドブロック３の循環速
度を制御するものである。 【００１１】モールドブロック３には、リブ付管２の管
本体２１に相当する部分を成形するための管本体成形部
３１と、リブ付管２のリブ２２に相当する部分を成形す
るためのリブ成形部３２とが形成されている。また、モ
ールドブロック３の一方の側面には、このモールドブロ
ック３の送り方向と平行となるように突起部３０が形成
されている。 【００１２】このようになるモールドブロック３は、複
数個がベルト状に連結され、２つの割金型群３３、３４
を構成するようになされている。すなわち、割金型群３
３、３４は、多数個のモールドブロック３を、その各成
形部３１，３２が外方を向くようにして、第一スライド
基板６および第二スライド基板７の外周面に取付られ
る。そして、一部に直線領域３３ａを有する環状に連結
してなる第１割金型群３３と、この第１割金型群３３と
同一構成の第２割金型群３４とが構成される。 【００１３】これら第１および第２割金型群３３，３４
は、互いの直線領域３３ａ，３４ａにおいてそれぞれの
各モールドブロック３、３が正対して対向配置されると
ともに、第１割金型群３３に対して第２割金型群３４が
型締方向に付勢されている。 【００１４】すなわち、第１割金型群３３の第一スライ
ド基板６は、装置本体１０から立設された支持部材８１
によって、あらかじめ所定の位置に固定されている。こ
の第一スライド基板６には、締め付けボルト８２の挿通
孔６１が設けられている。また、支持部材８１には、ガ
イドバー８３が立設されている。 【００１５】一方、第２割金型群３４の第二スライド基
板７には、前記ガイドバー８３に挿通可能なガイド孔７
１が設けられるとともに、締め付けボルト８２が螺合さ
れている。 【００１６】そして、ガイドバー８３に、第二スライド
基板７のガイド孔７１が挿通され、このガイドバー８３
に沿って第二スライド基板７が型締方向または反型締方
向に移動可能となされている。また、第二スライド基板
７に螺合された締め付けボルト８２は、第一スライド基
板６の挿通孔６１に挿通され、その挿通端側に皿バネ座
金８４を介してナット８５が螺合されている。つまり、
このナット８５と、第二スライド基板７との螺合具合を
調節することによって第１割金型群３３に対する第２割
金型群３４の型締具合が決定される。この螺合具合の調
節は、モーター（図示省略）等によって締め付けボルト
８２を回転させることによって調節される。 【００１７】ただし、このようにして第二スライド基板
７を第一スライド基板６に付勢した場合、モールドブロ
ック３が、付勢力を全て負担してしまい、モールドブロ
ック３の変形や駆動負荷の増加などの不都合を生じるこ
ととなる。そのため、ガイドバー８３にスペーサ８６が
設けられ、モールドブロック３に加わる付勢力が軽減さ
れるようになされている。 【００１８】このようになる製管装置１は、第１割金型
群３３および第２割金型群３４が、所定速度で互いに逆
方向、すなわち、図１において第１割金型群３３は時計
回りの方向に、また第２割金型群３４は反時計回りの方
向に循環し、これによって各群３３、３４の各モールド
ブロック３、３が、マンドレル４との間にキャビティ空
間２０を形成した状態で同方向に水平移動（図では右方
向）するようになされている。 【００１９】変位センサ５は、第一スライド基板６およ
び第二スライド基板７におけるモールドブロック３の型
締め初期の位置に設けられている。そして、この型締め
初期の位置でのモールドブロック３に設けた突起部３０
の位置を検知するようになされている。そして、型締圧
力の変動でこのモールドブロック３の突起部３０が変位
した場合に、制御装置（図示省略）によってモールドブ
ロック３の循環速度が制御されるようになされている。 【００２０】なお、マンドレル４から、キャビティ空間
２０に押し出された樹脂材料２３は、通常２００℃前後
の樹脂温度であるが、このマンドレル４の先端に設けた
冷却マンドレル４１で冷却されながら送られ、モールド
ブロック３から開放される時点では６０℃前後に冷却さ
れる。そのため、型締圧力の変動などでモールドブロッ
ク３が変位するのは、樹脂材料２３が可塑変形可能な冷
却マンドレル４１の近傍である。つまり、変位センサ５
によってモールドブロック３の変位を検知できる型締め
初期の位置としては、この樹脂材料２３が可塑変形可能
な冷却マンドレル４１の近傍の位置であれは良いが、特
に冷却マンドレル４１の基端部に設けるのが、良好な感
度を得る上で好ましい。この変位センサ５としては、電
気式ダイヤルゲージや差動トランスなどを用いることが
できる。 【００２１】また、本実施例では、モールドブロック３
の片側面にのみ突起部３０を設けてこの突起部３０の変
位を変位センサ５で検知しているが、このモールドブロ
ック３の両側面に突起部３０を設けるとともに、これに
対応した変位センサ５をモールドブロック３の両側に設
けて、このモールドブロック３の変位を検知してもよ
い。 【００２２】さらに、突起部３０としては、本実施例に
示すように、モールドブロック３の送り方向にわたって
突出したものに限定されるものではなく、図４および図
５に示すように、モールドブロック３の側面に描いた線
（図４参照）や溝（図５参照）などの位置決め部３５
を、変位センサ５で検知するものであってもよい。ただ
し、この場合、位置決め部３５による線や溝などが変位
センサ５によって油汚れなどと誤認識されないようにし
なければならない。 【００２３】次に、この製管装置１によってリブ付管２
を製造する場合に制御装置（図示省略）で行われるモー
ルドブロック３の循環速度の制御方法について説明す
る。 【００２４】まず、第１および第２割金型群３３，３４
を上記したように一定速度で循環させ、モールドブロッ
ク３とマンドレル４との間に形成されるキャビティ空間
２０に、押出機９から押出金型９１を経て押し出されて
くる溶融樹脂材料２３を送り込む。 【００２５】通常、型締め状態でのモールドブロック３
間の間隙は、成形状態などによっても変化するが、０．
０３mm前後となる。すなわち、通常、変位センサ５は、
モールドブロック３の突起部３０との間の距離から、モ
ールドブロック３間の間隙が０．０３mm前後であること
を検知する。 【００２６】そこで、このモールドブロック３の突起部
３０が変位して、モールドブロック３間の間隙が０．０
３mmを越えた場合、モールドブロック１１の循環速度を
アップする。すると、これにより、キャビティ空間２０
への樹脂材料２３の供給圧力の急激な上昇が防止される
と同時に、駆動部分への負荷の上昇も防止されることと
なる。 【００２７】また、この間隙が０．０３mmを下回った場
合、モールドブロック１１の循環速度をダウンする。す
ると、これにより、キャビティ空間２０への樹脂材料２
３の充填不足が防止されることとなる。 【００２８】なお、この循環速度をアップダウンさせる
速度変化量としては、間隙の変化量、樹脂材料２３およ
び成形条件などに応じて設定したプログラムに準じて制
御を行うことが好ましい。ただし、一旦循環速度の変更
を行った後は、モールドブロック３が０．６〜１ｍ移動
するまでは、次の速度制御を行わない。 【００２９】また、本実施例では、第１および第２割金
型群３３，３４のぞれぞれのモールドブロック３の変位
を変位センサ５で検知するようになされているが、第１
割金型群３３は、第一スライド基板６を介して固定さ
れ、モールドブロック３の変位が無いと仮定することが
できるので、第２割金型群３４のモールドブロック３の
変位のみを検知して上述の速度制御を行ってもよい。 【００３０】その後、この製管装置１によって製管され
たリブ付管２は、製管装置１の後段に位置する冷却機９
２によって完全に冷却される。 【００３１】冷却後、リブ付管２は、切断装置（図示省
略）によって、管本体２１の略中央の位置で適宜の長さ
に切断される。 【００３２】 【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、樹
脂材料が製品化してしまう前の塑性変形領域でのモール
ドブロックの型締圧力の変動を検知し、この検知した圧
力に基づいてモールドブロックの循環速度を制御するこ
とが可能となるので、樹脂材料の供給量に応じた高感度
な型締圧力の制御が可能となり、より高いレベルで不良
品の発生防止や製管装置の故障防止を行えるとともに、
高精度な製品を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】製管装置の要部の概略を示す部分破断側面図で
ある。 【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。 【図３】製管装置による製造ラインを示す概略図であ
る。 【図４】モールドブロックの他の実施例を示す側面図お
よび正面図である。 【図５】モールドブロックのさらに他の実施例を示す側
面図および正面図である。 【符号の説明】 １ 製管装置 ２ リブ付管（合成樹脂管） ２０ キャビティ空間 ２３ 樹脂材料 ３ モールドブロック ３０ 突起部（位置決め部） ３５ 位置決め部 ４ マンドレル ５ 変位センサ
ある。 【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。 【図３】製管装置による製造ラインを示す概略図であ
る。 【図４】モールドブロックの他の実施例を示す側面図お
よび正面図である。 【図５】モールドブロックのさらに他の実施例を示す側
面図および正面図である。 【符号の説明】 １ 製管装置 ２ リブ付管（合成樹脂管） ２０ キャビティ空間 ２３ 樹脂材料 ３ モールドブロック ３０ 突起部（位置決め部） ３５ 位置決め部 ４ マンドレル ５ 変位センサ
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ベルト状に連結された複数のモールドブ
ロックによってマンドレルの周りを囲繞し、このモール
ドブロックとマンドレルとの間に形成されるキャビティ
空間に樹脂材料を押し出すとともに、モールドブロック
を順次送り出し循環させて管体を成形するようになされ
た合成樹脂管の製管装置であって、 各モールドブロックの側面に設けられた位置決め部と、
これらモールドブロックの型締め初期の位置に設けら
れ、これら位置決め部の変位を検知する変位センサと、
この変位センサによって経時的に検知される変位に基づ
いてモールドブロックの循環速度を制御する制御手段と
を具備したことを特徴とする製管装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27848893A JP3392195B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 製管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27848893A JP3392195B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 製管装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125044A JPH07125044A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3392195B2 true JP3392195B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=17598030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27848893A Expired - Fee Related JP3392195B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 製管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3392195B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3804953A1 (de) * | 2019-10-09 | 2021-04-14 | UNICOR GmbH | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von kunststoffrohr |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19914974C2 (de) * | 1999-04-01 | 2001-11-29 | Kirchner Fraenk Rohr | Wechselcorrugator |
-
1993
- 1993-11-08 JP JP27848893A patent/JP3392195B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3804953A1 (de) * | 2019-10-09 | 2021-04-14 | UNICOR GmbH | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von kunststoffrohr |
| US11628612B2 (en) | 2019-10-09 | 2023-04-18 | Unicor Gmbh | Device for producing plastic pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07125044A (ja) | 1995-05-16 |
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Legal Events
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