JP3378571B2 - 光ファイバー接続端子加工用工具および該工具を用いた光ファイバー接続端子の加工方法 - Google Patents
光ファイバー接続端子加工用工具および該工具を用いた光ファイバー接続端子の加工方法Info
- Publication number
- JP3378571B2 JP3378571B2 JP2001006919A JP2001006919A JP3378571B2 JP 3378571 B2 JP3378571 B2 JP 3378571B2 JP 2001006919 A JP2001006919 A JP 2001006919A JP 2001006919 A JP2001006919 A JP 2001006919A JP 3378571 B2 JP3378571 B2 JP 3378571B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- connection terminal
- tool
- cutting edge
- fiber connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 23
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 15
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 20
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 14
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000004050 hot filament vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000005268 plasma chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Turning (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信に用いられ
る光ファイバーをコネクタにおいて接続するためのフェ
ルールと称される光ファイバー接続端子や、光通信回線
を分配するコンポーネントにおいて接続するためのキャ
ピラリと称される光ファイバー接続端子などを加工する
ための光ファイバー接続端子加工用工具および該工具を
用いた光ファイバー接続端子の加工方法に関するもので
ある。
る光ファイバーをコネクタにおいて接続するためのフェ
ルールと称される光ファイバー接続端子や、光通信回線
を分配するコンポーネントにおいて接続するためのキャ
ピラリと称される光ファイバー接続端子などを加工する
ための光ファイバー接続端子加工用工具および該工具を
用いた光ファイバー接続端子の加工方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】光通信回線においては、光ファイバー同
士をコネクタにおいて接続するために該光ファイバーの
端部にフェルールと称される接続端子が取り付けられた
り、あるいは１つの光ファイバーを通して送られた複数
バンドの波長の光信号を個々の光通信回線に分配するた
めに、コンポーネントと称される分配器においてキャピ
ラリと称される接続端子がやはり光ファイバーの端部に
取り付けられたりしている。これらの接続端子は、接続
される光ファイバーが挿入可能な内径を有する概略円筒
状をなすものであって、フェルールとしては例えばジル
コニア製のものが、またキャピラリとしては例えばガラ
ス製のものが知られている。
士をコネクタにおいて接続するために該光ファイバーの
端部にフェルールと称される接続端子が取り付けられた
り、あるいは１つの光ファイバーを通して送られた複数
バンドの波長の光信号を個々の光通信回線に分配するた
めに、コンポーネントと称される分配器においてキャピ
ラリと称される接続端子がやはり光ファイバーの端部に
取り付けられたりしている。これらの接続端子は、接続
される光ファイバーが挿入可能な内径を有する概略円筒
状をなすものであって、フェルールとしては例えばジル
コニア製のものが、またキャピラリとしては例えばガラ
ス製のものが知られている。
【０００３】ところで、このような光ファイバー接続端
子の光ファイバーが挿入される側の端部には、この接続
端子の内径部に光ファイバーの先端を挿入する際のガイ
ドとなるように、円筒状の当該接続端子の中心線を中心
とした凹円錐面状をなす導入部が形成される。そして、
従来このような導入部を形成するに際しては、上述のよ
うに接続端子がジルコニアやガラスなどの脆性材料製で
あることから、円柱状の工具本体の先端部に、天然ある
いは人造の単結晶ダイヤモンドを、その結晶の角部がな
す四角錐が上記工具本体の中心軸線と同軸となるように
突出させて切刃部としてろう付けした加工用工具が用い
られており、かかる加工用工具も工具本体を、その上記
中心軸線が接続端子の中心線と同軸となるように、かつ
上記切刃部を接続端子の上記端部に向けて配設し、この
工具本体と光ファイバー接続端子とを上記中心軸線回り
に相対的に回転させつつ該中心軸線方向に相対的に接近
させることにより、上記切刃部の特に四角錐の稜線部分
によって上述のような導入部を形成するようにしてい
た。
子の光ファイバーが挿入される側の端部には、この接続
端子の内径部に光ファイバーの先端を挿入する際のガイ
ドとなるように、円筒状の当該接続端子の中心線を中心
とした凹円錐面状をなす導入部が形成される。そして、
従来このような導入部を形成するに際しては、上述のよ
うに接続端子がジルコニアやガラスなどの脆性材料製で
あることから、円柱状の工具本体の先端部に、天然ある
いは人造の単結晶ダイヤモンドを、その結晶の角部がな
す四角錐が上記工具本体の中心軸線と同軸となるように
突出させて切刃部としてろう付けした加工用工具が用い
られており、かかる加工用工具も工具本体を、その上記
中心軸線が接続端子の中心線と同軸となるように、かつ
上記切刃部を接続端子の上記端部に向けて配設し、この
工具本体と光ファイバー接続端子とを上記中心軸線回り
に相対的に回転させつつ該中心軸線方向に相対的に接近
させることにより、上記切刃部の特に四角錐の稜線部分
によって上述のような導入部を形成するようにしてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の加工用工具においては、その切刃部が単結晶
ダイヤモンドによって形成されているため、まず高価で
あるとともに、これが天然であるか人造であるかに係わ
らず結晶ごとの品質のばらつきが大きく、所定の加工時
間以上の長い工具寿命を有する加工用工具も得られる一
方で、加工開始から極短い時間で、上記接続端子の端部
への食い付きの際などに、特に稜線部分にへき開による
チッピングなどを生じて工具寿命が費えてしまうものも
多い。さらに、単結晶ダイヤモンドは加工が困難である
ことから切刃部の形状も三角錐もしくは四角錐状に限定
されざるを得ず、これに伴い切刃部の横断面における上
記稜線部分の角度（刃先角）も６０°もしくは９０°程
度に限定されてしまうこととなるので、刃先強度を確保
してチッピングの発生を抑制するにも自ずと限度があ
る。
うな従来の加工用工具においては、その切刃部が単結晶
ダイヤモンドによって形成されているため、まず高価で
あるとともに、これが天然であるか人造であるかに係わ
らず結晶ごとの品質のばらつきが大きく、所定の加工時
間以上の長い工具寿命を有する加工用工具も得られる一
方で、加工開始から極短い時間で、上記接続端子の端部
への食い付きの際などに、特に稜線部分にへき開による
チッピングなどを生じて工具寿命が費えてしまうものも
多い。さらに、単結晶ダイヤモンドは加工が困難である
ことから切刃部の形状も三角錐もしくは四角錐状に限定
されざるを得ず、これに伴い切刃部の横断面における上
記稜線部分の角度（刃先角）も６０°もしくは９０°程
度に限定されてしまうこととなるので、刃先強度を確保
してチッピングの発生を抑制するにも自ずと限度があ
る。
【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述のようにジルコニア製やガラス製のフェル
ールやキャピラリといった光ファイバー接続端子の端部
に導入部を形成するに際して、品質のばらつきが少な
く、またその刃先部にチッピング等を生じるのを抑える
ことが可能な、工具寿命が安定して長い光ファイバー接
続端子加工用工具を提供し、またかかる加工用工具を用
いて安定的かつ円滑な加工を行うことが可能な光ファイ
バー接続端子の加工方法を提供することを目的としてい
る。
もので、上述のようにジルコニア製やガラス製のフェル
ールやキャピラリといった光ファイバー接続端子の端部
に導入部を形成するに際して、品質のばらつきが少な
く、またその刃先部にチッピング等を生じるのを抑える
ことが可能な、工具寿命が安定して長い光ファイバー接
続端子加工用工具を提供し、またかかる加工用工具を用
いて安定的かつ円滑な加工を行うことが可能な光ファイ
バー接続端子の加工方法を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明の光ファイバー
接続端子加工用工具は、概略円筒状をなす光ファイバー
接続端子の端部に光ファイバーの導入部を形成するため
の光ファイバー接続端子加工用工具であって、軸状をな
す工具本体の先端部にｎ角錐（ただし、ｎは４〜８）状
の切刃部を形成し、この切刃部を、そのすべての錐面
が、上記工具本体の中心軸線上の１点において該軸線に
等しい角度で交差してこの交点が当該工具本体における
最先端とされるとともに、周方向には互いに等間隔に、
かつ隣接する錐面同士が互いに等しい角度で交差するよ
うに配設され、この周方向に隣接する錐面同士が交差す
る稜線も、すべてが上記交点において上記軸線に等しい
角度で交差するとともに、周方向には互いに等間隔に配
設されて、この稜線部分が切削作用部とされるように
し、少なくともこの切刃部にダイヤモンド皮膜またはＤ
ＬＣ皮膜よりなる硬質炭素皮膜を被覆し、上記切刃部の
少なくとも上記稜線部分における当該硬質炭素皮膜の表
面粗さを十点平均粗さにおいて０．１〜３μｍとしたこ
とを特徴とする。また、本発明の加工方法は、このよう
な光ファイバー接続端子加工用工具を用いた光ファイバ
ー接続端子の加工方法であって、概略円筒状をなす光フ
ァイバー接続端子の中心線と上記切刃部がなすｎ角錐の
中心軸線とを同軸にし、かつ該切刃部を上記光ファイバ
ー接続端子の端部に向けて上記工具本体を配設し、この
工具本体と上記光ファイバー接続端子とを上記中心軸線
回りに相対的に回転させつつ該中心軸線方向に相対的に
接近させて、上記切刃部がなすｎ角錐の上記稜線部分を
切削作用部として、これにより上記端部の内径部の周り
を削り取るようにして凹円錐面状の上記導入部を形成す
ることを特徴とする。
のような目的を達成するために、本発明の光ファイバー
接続端子加工用工具は、概略円筒状をなす光ファイバー
接続端子の端部に光ファイバーの導入部を形成するため
の光ファイバー接続端子加工用工具であって、軸状をな
す工具本体の先端部にｎ角錐（ただし、ｎは４〜８）状
の切刃部を形成し、この切刃部を、そのすべての錐面
が、上記工具本体の中心軸線上の１点において該軸線に
等しい角度で交差してこの交点が当該工具本体における
最先端とされるとともに、周方向には互いに等間隔に、
かつ隣接する錐面同士が互いに等しい角度で交差するよ
うに配設され、この周方向に隣接する錐面同士が交差す
る稜線も、すべてが上記交点において上記軸線に等しい
角度で交差するとともに、周方向には互いに等間隔に配
設されて、この稜線部分が切削作用部とされるように
し、少なくともこの切刃部にダイヤモンド皮膜またはＤ
ＬＣ皮膜よりなる硬質炭素皮膜を被覆し、上記切刃部の
少なくとも上記稜線部分における当該硬質炭素皮膜の表
面粗さを十点平均粗さにおいて０．１〜３μｍとしたこ
とを特徴とする。また、本発明の加工方法は、このよう
な光ファイバー接続端子加工用工具を用いた光ファイバ
ー接続端子の加工方法であって、概略円筒状をなす光フ
ァイバー接続端子の中心線と上記切刃部がなすｎ角錐の
中心軸線とを同軸にし、かつ該切刃部を上記光ファイバ
ー接続端子の端部に向けて上記工具本体を配設し、この
工具本体と上記光ファイバー接続端子とを上記中心軸線
回りに相対的に回転させつつ該中心軸線方向に相対的に
接近させて、上記切刃部がなすｎ角錐の上記稜線部分を
切削作用部として、これにより上記端部の内径部の周り
を削り取るようにして凹円錐面状の上記導入部を形成す
ることを特徴とする。
【０００７】すなわち、このような構成の光ファイバー
接続端子加工用工具において、その工具本体先端の切刃
部に被覆される硬質炭素皮膜は、例えばダイヤモンド皮
膜またはＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン、ダイヤ
モンド状炭素）皮膜であって、工具本体の材質に応じた
適当な被覆方法によって均質な被膜を比較的安価に形成
することができ、またその硬度や耐摩耗性は単結晶ダイ
ヤモンドに匹敵するほど高い反面、この被膜を形成する
結晶粒は不規則に配列されることとなって、単結晶ダイ
ヤモンドのように特定方位に配向することがないのでチ
ッピングなどを生じ難い。しかも、上記切刃部を所望の
形状に成形した後に硬質炭素皮膜を被覆すればよいの
で、この切刃部の形状は三角錐もしくは四角錐に限定さ
れることはなく、これら三角錐や四角錐は勿論のこと、
五角錐以上の任意のｎ角錐（ｎ＞２）状に形成すること
ができ、これにより切刃部の刃先角を大きくすることが
できてその強度を確保し、チッピング等の発生を一層確
実に抑制することができる。従って、このような加工用
工具を用いた本発明の加工方法によれば、当該加工用工
具のばらつきのない長い工具寿命によって、より多くの
光ファイバー接続端子に安定的かつ円滑に上記導入部を
形成することが可能となる。
接続端子加工用工具において、その工具本体先端の切刃
部に被覆される硬質炭素皮膜は、例えばダイヤモンド皮
膜またはＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン、ダイヤ
モンド状炭素）皮膜であって、工具本体の材質に応じた
適当な被覆方法によって均質な被膜を比較的安価に形成
することができ、またその硬度や耐摩耗性は単結晶ダイ
ヤモンドに匹敵するほど高い反面、この被膜を形成する
結晶粒は不規則に配列されることとなって、単結晶ダイ
ヤモンドのように特定方位に配向することがないのでチ
ッピングなどを生じ難い。しかも、上記切刃部を所望の
形状に成形した後に硬質炭素皮膜を被覆すればよいの
で、この切刃部の形状は三角錐もしくは四角錐に限定さ
れることはなく、これら三角錐や四角錐は勿論のこと、
五角錐以上の任意のｎ角錐（ｎ＞２）状に形成すること
ができ、これにより切刃部の刃先角を大きくすることが
できてその強度を確保し、チッピング等の発生を一層確
実に抑制することができる。従って、このような加工用
工具を用いた本発明の加工方法によれば、当該加工用工
具のばらつきのない長い工具寿命によって、より多くの
光ファイバー接続端子に安定的かつ円滑に上記導入部を
形成することが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１ないし図４および図５ないし
図８は、それぞれ本発明の光ファイバー接続端子加工用
工具の第１および第２の実施形態を示すものであり、互
いに共通する構成部分には同一の符号を配してまとめて
説明する。これらの実施形態において工具本体１は超硬
合金によって形成されて概ね直径３〜５mm程度の細長い
略円柱軸状をなしており、その先端部（図１および図５
において右側端部）に切刃部２が形成されている。
図８は、それぞれ本発明の光ファイバー接続端子加工用
工具の第１および第２の実施形態を示すものであり、互
いに共通する構成部分には同一の符号を配してまとめて
説明する。これらの実施形態において工具本体１は超硬
合金によって形成されて概ね直径３〜５mm程度の細長い
略円柱軸状をなしており、その先端部（図１および図５
において右側端部）に切刃部２が形成されている。
【０００９】この切刃部２は、第１の実施形態において
は円柱状の上記工具本体１の中心軸線Ｏを中心とした正
四角錐状に凸となるように、また第２の実施形態におい
ては同じく工具本体１の中心軸線Ｏを中心とした正六角
錐状に凸となるように、この工具本体１の先端部が４つ
または６つの錐面３…によって切り欠かれるようにして
形成されたものであり、従ってこれらの錐面３…は、す
べての錐面３…が上記軸線Ｏ上の１点において該軸線Ｏ
に等しい角度αで交差してこの交点４が当該工具本体１
における最先端とされるとともに、周方向には互いに等
間隔に、かつ隣接する錐面３，３同士が互いに等しい角
度で交差するように配設される。このため、この周方向
に隣接する錐面３，３同士が交差する稜線５…も、すべ
てが上記交点４において上記軸線Ｏに等しい角度βで交
差するとともに、周方向には互いに等間隔に配設される
こととなる。
は円柱状の上記工具本体１の中心軸線Ｏを中心とした正
四角錐状に凸となるように、また第２の実施形態におい
ては同じく工具本体１の中心軸線Ｏを中心とした正六角
錐状に凸となるように、この工具本体１の先端部が４つ
または６つの錐面３…によって切り欠かれるようにして
形成されたものであり、従ってこれらの錐面３…は、す
べての錐面３…が上記軸線Ｏ上の１点において該軸線Ｏ
に等しい角度αで交差してこの交点４が当該工具本体１
における最先端とされるとともに、周方向には互いに等
間隔に、かつ隣接する錐面３，３同士が互いに等しい角
度で交差するように配設される。このため、この周方向
に隣接する錐面３，３同士が交差する稜線５…も、すべ
てが上記交点４において上記軸線Ｏに等しい角度βで交
差するとともに、周方向には互いに等間隔に配設される
こととなる。
【００１０】ちなみに、切刃部２が正四角錐状とされた
第１の実施形態においては、上記角度αは３５°１５’
５２”とされるとともに角度βは４５°とされ、従って
周方向に軸線Ｏを挟んで反対側に位置して互いに対向す
る一対の稜線５，５同士の交差角δは９０°とされると
ともに、周方向に軸線Ｏを挟んで反対側に位置して互い
に対向する一対の錐面３，３同士の交差角θは７０°３
１’４４”とされる。また、切刃部２が正六角錐状とさ
れた第２の実施形態においては、上記角度αは４０°５
３’３６”とされるとともに角度βはやはり４５°とさ
れ、従って周方向に軸線Ｏを挟んで反対側に位置して互
いに対向する一対の稜線５，５同士の交差角δもやはり
９０°とされるとともに、周方向に軸線Ｏを挟んで反対
側に位置して互いに対向する一対の錐面３，３同士の交
差角θは８１°４７’１２”とされる。また、工具本体
１が円柱状をなしていることから、これらの実施形態で
は工具本体１の外周面と切刃部２の各錐面３…との交差
稜線部６は後端側に凹む楕円弧状を呈することとなる。
第１の実施形態においては、上記角度αは３５°１５’
５２”とされるとともに角度βは４５°とされ、従って
周方向に軸線Ｏを挟んで反対側に位置して互いに対向す
る一対の稜線５，５同士の交差角δは９０°とされると
ともに、周方向に軸線Ｏを挟んで反対側に位置して互い
に対向する一対の錐面３，３同士の交差角θは７０°３
１’４４”とされる。また、切刃部２が正六角錐状とさ
れた第２の実施形態においては、上記角度αは４０°５
３’３６”とされるとともに角度βはやはり４５°とさ
れ、従って周方向に軸線Ｏを挟んで反対側に位置して互
いに対向する一対の稜線５，５同士の交差角δもやはり
９０°とされるとともに、周方向に軸線Ｏを挟んで反対
側に位置して互いに対向する一対の錐面３，３同士の交
差角θは８１°４７’１２”とされる。また、工具本体
１が円柱状をなしていることから、これらの実施形態で
は工具本体１の外周面と切刃部２の各錐面３…との交差
稜線部６は後端側に凹む楕円弧状を呈することとなる。
【００１１】そして、これら第１、第２の実施形態で
は、少なくともこの工具本体１先端の切刃部２に、図中
に細かい打点を付けて示すように硬質炭素皮膜７が被覆
されている。この硬質炭素皮膜７は、その膜厚が平均で
３〜３０μｍの範囲内とされたものであって、ダイヤモ
ンド皮膜またはＤＬＣ皮膜のいずれであってもよい。ま
た、本実施形態では、この硬質炭素皮膜７の被覆を制御
することにより、切刃部２の少なくとも稜線５…部分に
おける当該硬質炭素皮膜７の表面粗さが、ＪＩＳＢ ０
６０１に規定される十点平均粗さＲｚにおいて０．１〜
３μｍとなるようにされている。なお、このような硬質
炭素皮膜７として、例えばＣＶＤダイヤモンド皮膜を被
覆するには、マイクロ波プラズマＣＶＤ法や熱フィラメ
ントＣＶＤ法により、原料ガスとして水素とメタンやＣ
Ｏなどの混合ガスを用いて約８００〜９００℃程度の処
理温度で各被覆条件を制御しつつ被覆を行えばよい。ま
た、このように被覆を制御して上記稜線５…部分の表面
粗さをＲｚ０．１〜３μｍとする代わりに、硬質炭素皮
膜７を被覆した後にこの稜線５…の周辺部分を研磨する
ことによってこのような表面粗さとするようにしてもよ
い。
は、少なくともこの工具本体１先端の切刃部２に、図中
に細かい打点を付けて示すように硬質炭素皮膜７が被覆
されている。この硬質炭素皮膜７は、その膜厚が平均で
３〜３０μｍの範囲内とされたものであって、ダイヤモ
ンド皮膜またはＤＬＣ皮膜のいずれであってもよい。ま
た、本実施形態では、この硬質炭素皮膜７の被覆を制御
することにより、切刃部２の少なくとも稜線５…部分に
おける当該硬質炭素皮膜７の表面粗さが、ＪＩＳＢ ０
６０１に規定される十点平均粗さＲｚにおいて０．１〜
３μｍとなるようにされている。なお、このような硬質
炭素皮膜７として、例えばＣＶＤダイヤモンド皮膜を被
覆するには、マイクロ波プラズマＣＶＤ法や熱フィラメ
ントＣＶＤ法により、原料ガスとして水素とメタンやＣ
Ｏなどの混合ガスを用いて約８００〜９００℃程度の処
理温度で各被覆条件を制御しつつ被覆を行えばよい。ま
た、このように被覆を制御して上記稜線５…部分の表面
粗さをＲｚ０．１〜３μｍとする代わりに、硬質炭素皮
膜７を被覆した後にこの稜線５…の周辺部分を研磨する
ことによってこのような表面粗さとするようにしてもよ
い。
【００１２】次に、これらの実施形態のうち第１の実施
形態の加工用工具を用いて光ファイバー接続端子の端部
に導入部を形成する場合の本発明の加工方法の一実施形
態について、図９を参照して説明する。本実施形態にお
いて加工が施される光ファイバー接続端子はジルコニア
製のフェルール１１であり、このフェルール１１は、光
ファイバーが嵌挿可能な内径部１２を有する概略円筒状
に形成されていて、その中心線Ｃ回りに所定の回転方向
に回転可能に支持されている。一方、上記第１の実施形
態の加工用工具は、図９（イ）に示すようにその切刃部
２が形成された工具本体１の先端部をこのフェルール１
１の導入部が形成されるべき一端部に向けて、その中心
軸線Ｏを上記中心線Ｃと同軸とし、フェルール１１の回
転方向とは反対の回転方向に該軸線Ｏ回りに回転可能
に、かつ該軸線Ｏ方向にフェルール１１に向けて所定の
送り量で離接可能に支持される。
形態の加工用工具を用いて光ファイバー接続端子の端部
に導入部を形成する場合の本発明の加工方法の一実施形
態について、図９を参照して説明する。本実施形態にお
いて加工が施される光ファイバー接続端子はジルコニア
製のフェルール１１であり、このフェルール１１は、光
ファイバーが嵌挿可能な内径部１２を有する概略円筒状
に形成されていて、その中心線Ｃ回りに所定の回転方向
に回転可能に支持されている。一方、上記第１の実施形
態の加工用工具は、図９（イ）に示すようにその切刃部
２が形成された工具本体１の先端部をこのフェルール１
１の導入部が形成されるべき一端部に向けて、その中心
軸線Ｏを上記中心線Ｃと同軸とし、フェルール１１の回
転方向とは反対の回転方向に該軸線Ｏ回りに回転可能
に、かつ該軸線Ｏ方向にフェルール１１に向けて所定の
送り量で離接可能に支持される。
【００１３】そして、このように支持された工具本体１
とフェルール１１とをそれぞれの回転方向に回転させ、
すなわち両者を相対的に回転させるとともに、工具本体
１に送りを与えてフェルール１１に対して接近させ、す
なわち両者を軸線Ｏ方向に相対的に接近させて、図９
（ロ）に示すように工具本体１の切刃部２をフェルール
１１の一端部に徐々に食い付かせて切り込ませてゆくこ
とにより、この切刃部２がなすｎ角錐（第１の実施形態
では四角錐）の上記稜線５…部分を切削作用部として、
これによりフェルール１１の端部の上記内径部１２の周
りを削り取るようにして導入部１３を形成してゆく。し
かして、この切刃部２による切り込みが所定の切り込み
量まで達したなら、工具本体１を後退させてフェルール
１１から相対的に離間させることにより、図９（ハ）に
示すように上記一端部に中心線Ｃを中心とした凹円錐面
状をなす導入部１３が形成される。
とフェルール１１とをそれぞれの回転方向に回転させ、
すなわち両者を相対的に回転させるとともに、工具本体
１に送りを与えてフェルール１１に対して接近させ、す
なわち両者を軸線Ｏ方向に相対的に接近させて、図９
（ロ）に示すように工具本体１の切刃部２をフェルール
１１の一端部に徐々に食い付かせて切り込ませてゆくこ
とにより、この切刃部２がなすｎ角錐（第１の実施形態
では四角錐）の上記稜線５…部分を切削作用部として、
これによりフェルール１１の端部の上記内径部１２の周
りを削り取るようにして導入部１３を形成してゆく。し
かして、この切刃部２による切り込みが所定の切り込み
量まで達したなら、工具本体１を後退させてフェルール
１１から相対的に離間させることにより、図９（ハ）に
示すように上記一端部に中心線Ｃを中心とした凹円錐面
状をなす導入部１３が形成される。
【００１４】しかるに、上述のように構成された加工用
工具においては、その切刃部２が、ｎ角錐状に形成され
た工具本体１の先端に硬質炭素皮膜７を被覆したもので
あるので、従来のように工具本体の先端に単結晶ダイヤ
モンドを取り付けたものに比べ、比較的安価に、しかし
ながら単結晶ダイヤモンドと略同等の硬度や耐摩耗性を
切刃部２に与えることができる。また、かかる硬質炭素
皮膜７は、単結晶ダイヤモンドのように特定方位に配向
した規則的配向性を有することがなく、この皮膜７を構
成する結晶粒が不規則に配列されることとなるので、規
則的配向に起因する切刃部２のチッピングなどが生じる
ことも少ない。従って、該加工用工具を用いた上述のよ
うな光ファイバー接続端子の加工方法においては、上記
フェルール１１のようなジルコニア製の接続端子や、あ
るいはキャピラリとして用いられるガラス製の接続端子
に対しても、長い工具寿命をばらつきなく安定して得る
ことができ、これにより、安定的かつ円滑な導入部１３
の形成を行うことが可能となる。
工具においては、その切刃部２が、ｎ角錐状に形成され
た工具本体１の先端に硬質炭素皮膜７を被覆したもので
あるので、従来のように工具本体の先端に単結晶ダイヤ
モンドを取り付けたものに比べ、比較的安価に、しかし
ながら単結晶ダイヤモンドと略同等の硬度や耐摩耗性を
切刃部２に与えることができる。また、かかる硬質炭素
皮膜７は、単結晶ダイヤモンドのように特定方位に配向
した規則的配向性を有することがなく、この皮膜７を構
成する結晶粒が不規則に配列されることとなるので、規
則的配向に起因する切刃部２のチッピングなどが生じる
ことも少ない。従って、該加工用工具を用いた上述のよ
うな光ファイバー接続端子の加工方法においては、上記
フェルール１１のようなジルコニア製の接続端子や、あ
るいはキャピラリとして用いられるガラス製の接続端子
に対しても、長い工具寿命をばらつきなく安定して得る
ことができ、これにより、安定的かつ円滑な導入部１３
の形成を行うことが可能となる。
【００１５】しかも、このように工具本体１の先端部に
硬質炭素皮膜７を被覆して切刃部２を形成することによ
り、上記加工用工具および加工方法においては、この切
刃部２がなすｎ角錐の形状を、従来の単結晶ダイヤモン
ドを取り付けたもののように三角錐や四角錐のみに限定
されることはなく、これと同じく三角錐や第１の実施形
態のような四角錐とすることは勿論、第２の実施形態の
ような六角錐や、実施形態以外のｎ＝５や７以上の多角
錐に形成したりすることも容易に可能となる。従って、
例えばｎ＝５以上の多角錐状に切刃部２を形成した場合
には、ｎ＝３や４の三角錐や四角錐に限定されざるを得
ない従来の加工用工具に比べ、ｎが大きくなるに従い軸
線Ｏに直交する断面において切刃部２の上記稜線５を挟
んだ隣接する錐面３，３同士の交差角も大きくなるの
で、上述のように切削作用部となるこの稜線５部分の強
度をより向上させることができ、一層の工具寿命の延長
およびこれに伴う加工の安定化・円滑化を促すことが可
能となる。
硬質炭素皮膜７を被覆して切刃部２を形成することによ
り、上記加工用工具および加工方法においては、この切
刃部２がなすｎ角錐の形状を、従来の単結晶ダイヤモン
ドを取り付けたもののように三角錐や四角錐のみに限定
されることはなく、これと同じく三角錐や第１の実施形
態のような四角錐とすることは勿論、第２の実施形態の
ような六角錐や、実施形態以外のｎ＝５や７以上の多角
錐に形成したりすることも容易に可能となる。従って、
例えばｎ＝５以上の多角錐状に切刃部２を形成した場合
には、ｎ＝３や４の三角錐や四角錐に限定されざるを得
ない従来の加工用工具に比べ、ｎが大きくなるに従い軸
線Ｏに直交する断面において切刃部２の上記稜線５を挟
んだ隣接する錐面３，３同士の交差角も大きくなるの
で、上述のように切削作用部となるこの稜線５部分の強
度をより向上させることができ、一層の工具寿命の延長
およびこれに伴う加工の安定化・円滑化を促すことが可
能となる。
【００１６】なお、上記構成の加工用工具では、このよ
うに切刃部２を構成するｎ角錐のｎが大きくなるに従い
切刃部２の強度が向上するので、場合によってはｎ＝∞
すなわち切刃部２が軸線Ｏを中心とした円錐状となるよ
うに形成することにより、最も高い強度を切刃部２に与
えることが可能となる。ただし、このように切刃部２を
なすｎ角錐のｎの数が大きくなりすぎると、ｎ角錐の稜
線５部分で接続端子の端部を削り取ると言うよりは、切
刃部２に被覆された硬質炭素皮膜７で接続端子の端部を
研磨して導入部１３を形成するような加工形態となり、
加工の際の工具本体１の送り量を大きくすることができ
なくなって加工効率の劣化を招くおそれが生じる。この
ため、この切刃部２の強度と加工効率との両立を図るの
に、本発明では上記ｎは４〜８とされる。なお、切刃部
２を正多角錐に形成するにはｎが偶数である方が加工し
やすく、従って当該加工用工具の大きさなどにもよる
が、ｎは上記第１、第２の実施形態のように４か６、も
しくは８とされるのが望ましい。
うに切刃部２を構成するｎ角錐のｎが大きくなるに従い
切刃部２の強度が向上するので、場合によってはｎ＝∞
すなわち切刃部２が軸線Ｏを中心とした円錐状となるよ
うに形成することにより、最も高い強度を切刃部２に与
えることが可能となる。ただし、このように切刃部２を
なすｎ角錐のｎの数が大きくなりすぎると、ｎ角錐の稜
線５部分で接続端子の端部を削り取ると言うよりは、切
刃部２に被覆された硬質炭素皮膜７で接続端子の端部を
研磨して導入部１３を形成するような加工形態となり、
加工の際の工具本体１の送り量を大きくすることができ
なくなって加工効率の劣化を招くおそれが生じる。この
ため、この切刃部２の強度と加工効率との両立を図るの
に、本発明では上記ｎは４〜８とされる。なお、切刃部
２を正多角錐に形成するにはｎが偶数である方が加工し
やすく、従って当該加工用工具の大きさなどにもよる
が、ｎは上記第１、第２の実施形態のように４か６、も
しくは８とされるのが望ましい。
【００１７】また、このような加工用工具における上記
硬質炭素皮膜７は、ダイヤモンド皮膜またはＤＬＣ皮膜
でもよく、これにより、上述のように切刃部２に十分な
硬度と耐摩耗性を確実に付与することが可能となる。さ
らに、上述のように硬質炭素皮膜７の被覆を制御した
り、硬質炭素皮膜７の被覆後に切刃部２の上記稜線５部
分に研磨を施したりするなどして、少なくともこの稜線
５部分における硬質炭素皮膜７の表面粗さをＪＩＳ Ｂ
０６０１における十点平均粗さＲｚにおいて３μｍ以下
とすることにより、上記導入部１３の面粗度の一層の向
上を図ることが可能となる。ただし、この表面粗さにつ
いても、これを０とすることは現実的に不可能であり、
またこの表面粗さをあまり小さくしても研磨等に要する
労力に比べてこれに見合う導入部１３の面粗度の向上は
認められなくなるので、本発明ではＲｚ０．１〜３μｍ
の範囲内としている。
硬質炭素皮膜７は、ダイヤモンド皮膜またはＤＬＣ皮膜
でもよく、これにより、上述のように切刃部２に十分な
硬度と耐摩耗性を確実に付与することが可能となる。さ
らに、上述のように硬質炭素皮膜７の被覆を制御した
り、硬質炭素皮膜７の被覆後に切刃部２の上記稜線５部
分に研磨を施したりするなどして、少なくともこの稜線
５部分における硬質炭素皮膜７の表面粗さをＪＩＳ Ｂ
０６０１における十点平均粗さＲｚにおいて３μｍ以下
とすることにより、上記導入部１３の面粗度の一層の向
上を図ることが可能となる。ただし、この表面粗さにつ
いても、これを０とすることは現実的に不可能であり、
またこの表面粗さをあまり小さくしても研磨等に要する
労力に比べてこれに見合う導入部１３の面粗度の向上は
認められなくなるので、本発明ではＲｚ０．１〜３μｍ
の範囲内としている。
【００１８】さらにまた、この硬質炭素皮膜７の膜厚は
３〜３０μｍの範囲内に設定されるのが望ましく、これ
を下回ると、当該硬質炭素皮膜７を被覆することによる
上述の効果がやはり確実に奏功されなくなるおそれがあ
る一方、逆にこれを上回るほど膜厚が大きくても膜厚の
増加分に見合った効果の向上は認められずに却って不経
済かつ非効率的となるおそれが生じる。ただし、この膜
厚に関して、ｎ角錐状に形成された切刃部２に上述のよ
うな方法で硬質炭素皮膜７を被覆する場合には、この切
刃部２が鋭く突き出すその突端の上記交点４の部分で膜
厚が他の部分よりも大きくなる傾向があるので、上記膜
厚は切刃部７における平均で上述の範囲内とされていれ
ばよい。
３〜３０μｍの範囲内に設定されるのが望ましく、これ
を下回ると、当該硬質炭素皮膜７を被覆することによる
上述の効果がやはり確実に奏功されなくなるおそれがあ
る一方、逆にこれを上回るほど膜厚が大きくても膜厚の
増加分に見合った効果の向上は認められずに却って不経
済かつ非効率的となるおそれが生じる。ただし、この膜
厚に関して、ｎ角錐状に形成された切刃部２に上述のよ
うな方法で硬質炭素皮膜７を被覆する場合には、この切
刃部２が鋭く突き出すその突端の上記交点４の部分で膜
厚が他の部分よりも大きくなる傾向があるので、上記膜
厚は切刃部７における平均で上述の範囲内とされていれ
ばよい。
【００１９】なお、上記切刃部２のうちでも、実際に導
入部１３の形成時に加工に関与する切削作用部となるの
は、工具本体１や形成すべき導入部１３の大きさにもよ
るが、軸線Ｏ方向については接続端子（上記実施形態で
はフェルール１１）の内径部１２に挿入される上記交点
４部分を除いた切刃部２の先端側の一部分であり、また
周方向については上述したようにｎが大きすぎない範囲
では上記稜線５部分の周辺だけであるので、上記硬質炭
素皮膜７は少なくともこの切削作用部に被覆されていれ
ばよい。しかしながら、工具本体１の先端部において、
このような切削作用部のみに硬質炭素皮膜７を形成する
ことは却って非効率的であるので、図１ないし図８に示
した第１、第２の実施形態では切刃部２の表面全体か
ら、さらにこれに連続して上記交差稜線部６を越えて工
具本体１外周の一部にかけての部分に硬質炭素皮膜７を
被覆するようにしている。
入部１３の形成時に加工に関与する切削作用部となるの
は、工具本体１や形成すべき導入部１３の大きさにもよ
るが、軸線Ｏ方向については接続端子（上記実施形態で
はフェルール１１）の内径部１２に挿入される上記交点
４部分を除いた切刃部２の先端側の一部分であり、また
周方向については上述したようにｎが大きすぎない範囲
では上記稜線５部分の周辺だけであるので、上記硬質炭
素皮膜７は少なくともこの切削作用部に被覆されていれ
ばよい。しかしながら、工具本体１の先端部において、
このような切削作用部のみに硬質炭素皮膜７を形成する
ことは却って非効率的であるので、図１ないし図８に示
した第１、第２の実施形態では切刃部２の表面全体か
ら、さらにこれに連続して上記交差稜線部６を越えて工
具本体１外周の一部にかけての部分に硬質炭素皮膜７を
被覆するようにしている。
【００２０】一方、上記実施形態の加工方法において
は、接続端子としてのフェルール１１をその中心線Ｃ回
りの所定の回転方向に回転可能に支持するとともに、加
工用工具の工具本体１はその軸線Ｏ回りにフェルール１
１の回転方向とは反対の回転方向に回転可能とし、かつ
この軸線Ｏ方向にフェルール１１の上記一端部に向けて
離接可能として、両者を相対的に回転かつ接近させるよ
うにしているが、例えば接続端子と加工用工具とを軸線
Ｏ方向に相対的に接近させる際には、加工用工具を固定
しておいて、軸線Ｏと中心線Ｃが同軸とされた接続端子
の方を該中心線Ｃ方向に加工用工具に接近させるように
してもよく、また両者をともに接近させるようにしても
よい。さらに、これらを相対的に回転させる際でも、加
工用工具と接続端子のいずれか一方を固定しておいて他
方のみを回転させるようにしてもよく、また場合によっ
ては両者を異なる回転速度で同方向に回転させることに
より、相対的な回転が生じるようにしてもよい。さらに
また、本発明の加工用工具および加工方法は、上述した
フェルール１１やキャピラリの加工のみに限定されるこ
となく、これら以外の他の種の光ファイバー接続端子の
加工にも適用が可能である。
は、接続端子としてのフェルール１１をその中心線Ｃ回
りの所定の回転方向に回転可能に支持するとともに、加
工用工具の工具本体１はその軸線Ｏ回りにフェルール１
１の回転方向とは反対の回転方向に回転可能とし、かつ
この軸線Ｏ方向にフェルール１１の上記一端部に向けて
離接可能として、両者を相対的に回転かつ接近させるよ
うにしているが、例えば接続端子と加工用工具とを軸線
Ｏ方向に相対的に接近させる際には、加工用工具を固定
しておいて、軸線Ｏと中心線Ｃが同軸とされた接続端子
の方を該中心線Ｃ方向に加工用工具に接近させるように
してもよく、また両者をともに接近させるようにしても
よい。さらに、これらを相対的に回転させる際でも、加
工用工具と接続端子のいずれか一方を固定しておいて他
方のみを回転させるようにしてもよく、また場合によっ
ては両者を異なる回転速度で同方向に回転させることに
より、相対的な回転が生じるようにしてもよい。さらに
また、本発明の加工用工具および加工方法は、上述した
フェルール１１やキャピラリの加工のみに限定されるこ
となく、これら以外の他の種の光ファイバー接続端子の
加工にも適用が可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バー接続端子加工用工具によれば、従来の単結晶ダイヤ
モンドを取り付けた加工用工具よりも安価で品質のばら
つきが少なく、しかも切刃部の形状が限定されることな
く、なおかつこの従来の加工用工具と略同等の強度や耐
摩耗性、あるいはこれよりも優れた耐チッピング性を有
する工具寿命の長い加工用工具を提供することが可能と
なる。従って、かかる加工用工具を用いた本発明の光フ
ァイバー接続端子の加工方法によれば、ジルコニア製や
ガラス製のフェルールやキャピラリの端部に、安定的か
つ円滑に所定の導入部を形成することが可能となる。
バー接続端子加工用工具によれば、従来の単結晶ダイヤ
モンドを取り付けた加工用工具よりも安価で品質のばら
つきが少なく、しかも切刃部の形状が限定されることな
く、なおかつこの従来の加工用工具と略同等の強度や耐
摩耗性、あるいはこれよりも優れた耐チッピング性を有
する工具寿命の長い加工用工具を提供することが可能と
なる。従って、かかる加工用工具を用いた本発明の光フ
ァイバー接続端子の加工方法によれば、ジルコニア製や
ガラス製のフェルールやキャピラリの端部に、安定的か
つ円滑に所定の導入部を形成することが可能となる。
【図１】 本発明の光ファイバー接続端子加工用工具の
第１の実施形態を示す側面図である。
第１の実施形態を示す側面図である。
【図２】 図１に示す実施形態の先端部の拡大側面図で
ある。
ある。
【図３】 図１に示す実施形態の拡大正面図である。
【図４】 図３における矢線Ｚ方向視の側面図である。
【図５】 本発明の光ファイバー接続端子加工用工具の
第２の実施形態を示す側面図である。
第２の実施形態を示す側面図である。
【図６】 図５に示す実施形態の先端部の拡大側面図で
ある。
ある。
【図７】 図５に示す実施形態の拡大正面図である。
【図８】 図７における矢線Ｚ方向視の側面図である。
【図９】 図１ないし図４に示した第１の実施形態の加
工用工具を用いた本発明の光ファイバー接続端子の加工
方法の一実施形態を示す（イ）加工前の図、（ロ）加工
中の図、（ハ）加工後の図である。
工用工具を用いた本発明の光ファイバー接続端子の加工
方法の一実施形態を示す（イ）加工前の図、（ロ）加工
中の図、（ハ）加工後の図である。
１ 工具本体
２ 切刃部
５ 切刃部２の稜線
７ 硬質炭素皮膜
１１ フェルール（光ファイバー接続端子）
１３ 導入部
Ｏ 工具本体１の中心軸線
Ｃ フェルール１１の中心線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 亀岡 誠司
兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179−
１ エムエムシーコベルコツール株式会
社内
(72)発明者 西川 正寿
兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179−
１ エムエムシーコベルコツール株式会
社内
(72)発明者 増田 敬
兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179−
１ エムエムシーコベルコツール株式会
社内
(72)発明者 早崎 浩
兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179−
１ エムエムシーコベルコツール株式会
社内
(72)発明者 冨永 哲光
兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179−
１ エムエムシーコベルコツール株式会
社内
(72)発明者 近藤 儀三郎
大阪府大阪市西区北堀江二丁目二番二五
号 西部自動機器株式会社内
(56)参考文献 特開 平９−80261（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−206960（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−155947（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−237870（ＪＰ，Ａ)
特表2000−507165（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23B 51/00
B23B 5/16
B23C 3/12
B24B 9/00
Claims (2)
- 【請求項１】 概略円筒状をなす光ファイバー接続端子
の端部に光ファイバーの導入部を形成するための光ファ
イバー接続端子加工用工具であって、軸状をなす工具本
体の先端部にｎ角錐（ただし、ｎは４〜８）状の切刃部
が形成され、この切刃部は、すべての錐面が上記工具本
体の中心軸線上の１点において該軸線に等しい角度で交
差してこの交点が当該工具本体における最先端とされる
とともに、周方向には互いに等間隔に、かつ隣接する錐
面同士が互いに等しい角度で交差するように配設され、
この周方向に隣接する錐面同士が交差する稜線も、すべ
てが上記交点において上記軸線に等しい角度で交差する
とともに、周方向には互いに等間隔に配設されて、この
稜線部分が切削作用部とされ、少なくともこの切刃部に
はダイヤモンド皮膜またはＤＬＣ皮膜よりなる硬質炭素
皮膜が被覆されており、上記切刃部の少なくとも上記稜
線部分における当該硬質炭素皮膜の表面粗さが十点平均
粗さにおいて０．１〜３μｍとされていることを特徴と
する光ファイバー接続端子加工用工具。 - 【請求項２】 請求項１に記載の光ファイバー接続端子
加工用工具を用いた光ファイバー接続端子の加工方法で
あって、概略円筒状をなす光ファイバー接続端子の中心
線と上記切刃部がなすｎ角錐の上記中心軸線とを同軸に
し、かつ該切刃部を上記光ファイバー接続端子の端部に
向けて上記工具本体を配設し、この工具本体と上記光フ
ァイバー接続端子とを上記中心軸線回りに相対的に回転
させつつ該中心軸線方向に相対的に接近させて、上記切
刃部がなすｎ角錐の上記稜線部分を切削作用部として、
これにより上記端部の内径部の周りを削り取るようにし
て凹円錐面状の上記導入部を形成することを特徴とする
光ファイバー接続端子の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001006919A JP3378571B2 (ja) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | 光ファイバー接続端子加工用工具および該工具を用いた光ファイバー接続端子の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001006919A JP3378571B2 (ja) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | 光ファイバー接続端子加工用工具および該工具を用いた光ファイバー接続端子の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002210697A JP2002210697A (ja) | 2002-07-30 |
| JP3378571B2 true JP3378571B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=18874742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001006919A Expired - Fee Related JP3378571B2 (ja) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | 光ファイバー接続端子加工用工具および該工具を用いた光ファイバー接続端子の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378571B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107309440A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-03 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种薄壁轴承套圈数控车床加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000507165A (ja) | 1997-01-13 | 2000-06-13 | ヴィンター・シーブィディー・テヒニク・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 砥 石 |
-
2001
- 2001-01-15 JP JP2001006919A patent/JP3378571B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000507165A (ja) | 1997-01-13 | 2000-06-13 | ヴィンター・シーブィディー・テヒニク・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 砥 石 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002210697A (ja) | 2002-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5683290A (en) | Apparatus for forming a convex tip on a workpiece | |
| US5989106A (en) | Ferrule for use with an optical fiber connector and method for production thereof | |
| DE69509829T2 (de) | Polierscheibe einer sphärischen Flächenpoliervorrichtung für die Endfläche von Lichtleitfasern und Verfahren zum Polieren von sphärischen Flächen auf Endflächen von Lichtleitfasern | |
| EP1150791B1 (en) | Drill bit having a chiseless bit tip | |
| EP0945222A2 (en) | Ultra fine groove chip and ultra fine groove tool | |
| JP6419453B2 (ja) | 切削工具および切削工具の製造方法 | |
| US4757645A (en) | cutting tool and method of making same | |
| CN1498722A (zh) | 侧面超磨削加工 | |
| JP3378571B2 (ja) | 光ファイバー接続端子加工用工具および該工具を用いた光ファイバー接続端子の加工方法 | |
| CN103567504A (zh) | 金刚石钻头及其制造方法 | |
| US20060013537A1 (en) | Optical fiber connector-use ferrule an optical fiber connector structure, and ferrule connecting sleeve | |
| JP3602468B2 (ja) | 光ファイバー接続端子加工用工具および該工具を用いた光ファイバー接続端子の加工方法 | |
| CN114986195A (zh) | 一种硬脆材料微孔结构波动式超声铣磨方法 | |
| JP4035184B2 (ja) | 多角形断面エンドミル | |
| JP3274974B2 (ja) | オイリングノズル | |
| JPS60221208A (ja) | 超硬ドリル及びその刃先強化法 | |
| JP3872359B2 (ja) | 光ファイバ固定具 | |
| JPS59107820A (ja) | 硬質材料の捻れ刃を有する切削工具及びその製造方法 | |
| JP2003025128A (ja) | 脆性材料用穴明け工具 | |
| JP2002172510A (ja) | 極小径ドリル及びその製造方法 | |
| CN222176075U (zh) | Pcd复杂形成型铣刀 | |
| JP3971475B2 (ja) | 多角形断面エンドミル | |
| JP3825705B2 (ja) | ダイヤモンド工具 | |
| CN110153880B (zh) | 用于异形手机屏单双层玻璃加工的磨棒 | |
| CN116867624B (zh) | 圆盘状刀具及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020806 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021029 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |