JP3368203B2 - 合成樹脂製中空体の製造方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一対の合成樹脂
製半割体を互いに衝合させ、この衝合部で両半割体どう
しを接合することによって合成樹脂製中空体を製造する
製造方法及びその装置、並びに、内部に例えばフィルタ
（濾過体）のような中間体が組み込まれた合成樹脂製中
空体の製造方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製中空体の製造方法とし
て、例えば特開平７−２１７７５５号公報に示されるよ
うに、一方の金型に半割体を成形する一組の雄型成形部
と雌型成形部とを設け、他方の金型にこれらの成形部に
対向する雌型成形部と雄型成形部とが設けられた一対の
金型装置を用い、各半割体を同時に成形（一次射出）し
た後、一方の金型を他方に対しスライドさせて各雌型成
形部に残された半割体どうしを衝合させ、その後型締め
し、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射出（二次射出）し
て両者を接合するようにした、スライド式の射出成形法
（所謂、ダイスライド・インジェクション（ＤＳＩ）成
形法）を利用した方法は公知である。このＤＳＩ法を利
用した方法によれば、半割体の成形と衝合・接合とを全
く別工程で行っていた従来に比べて、大幅に生産性を高
めることができ、しかも、従来の接着や熱溶融によって
半割体どうしを接合していた場合に比べて、接合強度や
衝合部の密封性をより安定して確保することができる。

【０００３】また、内部に例えばフィルタ（濾過体）の
ような中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体を製造する
場合においても、上記従来公報に開示されているよう
に、一次射出を行った後、一旦型開きを行って、別途に
製作した中間体をいずれか一方の半割体内に組付け、そ
の後に、金型のスライド及び型締めを行って二次射出を
行うことにより、ＤＳＩ法を利用した効率の高い生産を
行うことができる。

【０００４】上記ＤＳＩ法は、通常、各金型について相
対的なスライド方向に一組の雄型成形部と雌型成形部と
を設け、金型の２回の相対的なスライド動作ごとに１個
の中空体を得ることができるのであるが、かかるＤＳＩ
法においてより一層生産性を高めることができるものと
して、例えば、特開平４−３３１１１７号公報あるいは
特開平４−３３１１２３号公報には、各金型に上記のよ
うな雄型および雌型の成形部の組を並列に（つまり、金
型スライド方向と直交する方向へ複列に）設けるように
した、所謂、ダブルＤＳＩ法が開示されている。この複
列式の（ダブル）ＤＳＩ法によれば、１回の金型スライ
ド動作ごとに１個の中空体を得ることができ、より一層
の生産性の向上を図ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のダブルＤＳＩ法では、各金型に成形部の組が並列に
設けられるので、不可避的に金型の幅方向（金型スライ
ド方向と直交する方向）寸法が大きくなり、この方向に
大きなスペースが必要となる。特に、製品が横長である
場合には、この傾向がより顕著になる。金型の幅方向寸
法が大きくなると、成形機も大型のものが必要となり、
設備コスト及び製造コストの増大を招来することとな
る。したがって、金型サイズを極力小さくして、できる
だけ小型の成形機で成形できるようにすることが求めら
れている。

【０００６】また、中間体を組み込んだ合成樹脂製中空
体をＤＳＩ法で製造する場合、従来では、上述のよう
に、一次射出後、二次射出を行う前に、別途に製作した
中間体をいずれか一方の半割体内に組付けるようにして
いたが、この場合、半割体の成形および衝合・接合を行
う各工程とは全く別途に中間体を製造する工程を設ける
必要があり、また、こうして製造された中間体を部品と
して別管理する必要があるので、製造コストの削減を図
る上で不利である。更に、一次射出で成形された半割体
と別途に製作した中間体とでは、成形条件や組付時の温
度条件等が異なるので、組付性および組付精度の向上を
図る上でも不利になる。

【０００７】更に、例えば、機能や基本サイズ等が同一
仕様で取付方向のみが異なる（例えば、右勝手と左勝
手）ような２種類の合成樹脂製中空体を製造する場合な
ど、従来では、形状の一部あるいは向き等のみが違うだ
けでも、その一部のみが互いに異なる２種類の金型を用
意し別の生産ロットとして製造する必要があった。この
ような場合、同一の金型で同一の生産ロットとして製造
することができれば、金型コストを抑制でき、また、工
程管理上も極めて便利である。

【０００８】そこで、この発明は、金型の幅方向の寸法
の増大を招くことなく、１回の金型スライド動作ごとに
１個の中空体を得ることを可能にし、また、半割体の成
形と衝合・接合と中間体の成形とを一連の工程として行
うことができ、あるいは、同一金型を用いて２種類の異
なる中空体を得ることができる、合成樹脂製中空体の製
造方法及びその装置を提供することを目的としてなされ
たものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明(以下、第１の発明という)は、一対の合成
樹脂製半割体を互いに衝合させ、この衝合部で両半割体
どうしを接合することによって合成樹脂製中空体を製造
する製造方法であって、長手方向に沿って所定間隔毎に
雄型／雌型／雌型／雄型の順序で一列に配列された成形
部を有する第１成形型と、長手方向に沿って所定間隔毎
に雌型／雄型／雌型の順序で一列に配列された成形部を
有する第２成形型とを備え、これら両成形型が互いに開
閉可能で且つ長手方向に沿って所定ピッチで相対的にス
ライド可能とされた、スライド式射出成形用の成形装置
を用い、以下の各工程が行われる。すなわち、上記第１
及び第２成形型を閉じ合わせて型締めする型締め工程
と、上記型締め工程の後に、上記両成形型で形成された
成形キャビティ内に溶融樹脂を射出して、雄型成形部と
雌型成形部との組み合わせで当該サイクル用の第１及び
第２半割体を成形するとともに、雌型成形部どうしの組
み合わせで前サイクルの第１及び第２半割体どうしの衝
合部に溶融樹脂を射出して両者を接合する射出工程と、
上記射出工程の後に行われる、両成形型を型開きして上
記前サイクルの半割体どうしを接合させてなる中空体を
取り出す取り出し工程、及び上記両成形型を長手方向に
沿って所定ピッチだけ前サイクルと逆方向に相対的にス
ライドさせるスライド工程と、が行われる。そして、以
上の工程を繰り返して行うことにより、上記両成形型の
１回の相対的なスライド動作ごとに、上記第１及び第２
半割体どうしが接合されてなる中空体を得ることを特徴
としたものである。

【００１０】また、本願の請求項２に係る発明(以下、
第２の発明という)は、一対の合成樹脂製半割体を互い
に衝合させ、この衝合部で両半割体どうしを接合するこ
とによって合成樹脂製中空体を製造する製造装置であっ
て、長手方向に沿って所定間隔毎に雄型／雌型／雌型／
雄型の順序で一列に配列された成形部を有する第１成形
型と、長手方向に沿って所定間隔毎に雌型／雄型／雌型
の順序で一列に配列された成形部を有する第２成形型
と、上記第１及び第２両成形型を互いに開閉させる開閉
手段と、上記両成形型を長手方向に沿って所定ピッチで
相対的にスライドさせるスライド手段と、上記両成形型
を閉じ合わせて形成された成形キャビティ内に溶融樹脂
を射出する射出手段と、を備えている。そして、上記両
成形型の１回の相対的なスライド動作ごとに、雄型成形
部と雌型成形部との組み合わせで当該サイクル用の第１
及び第２半割体を成形するとともに、雌型成形部どうし
の組み合わせで前サイクルの第１及び第２半割体どうし
の衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接合する射出成形
と行われ、上記両成形型の１回の相対的なスライド動作
ごとに、上記第１及び第２半割体どうしが接合されてな
る中空体を得ることを特徴としたものである。

【００１１】更に、本願の請求項３に係る発明(以下、
第３の発明という)は、一対の合成樹脂製半割体の間に
中間体を配置した上で上記両半割体を互いに衝合させ、
この衝合部で両半割体どうしを接合することにより、上
記中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体を製造する製造
方法であって、長手方向に沿って所定間隔毎に雄型／雌
型／雌型／雄型の順序で一列に配列された成形部を有す
る第１中空体成形型と、該第１中空体成形型の一端側に
付設され中間体成形部を有する第１中間体成形型と、長
手方向に沿って所定間隔毎に雌型／雄型／雌型の順序で
一列に配列された成形部を有する第２中空体成形型と、
該第２中空体成形型の一端側に付設され中間体成形部を
有する第２中間体成形型とを備え、上記第１及び第２中
空体成形型が互いに開閉可能で且つ長手方向に沿って所
定ピッチで相対的にスライド可能とされる一方、上記第
１及び第２中間体成形型が互いに開閉可能で且つスライ
ド不能とされた、スライド式射出成形用の成形装置を用
い、以下の各工程が行われる。すなわち、上記第１及び
第２中空体成形型ならびに第１及び第２中間体成形型を
それぞれ閉じ合わせて型締めする型締め工程と、上記型
締め工程の後に、上記両中空体成形型および両中間体成
形型で形成された成形キャビティ内に溶融樹脂を射出し
て、雄型成形部と雌型成形部との組み合わせで当該サイ
クル用の第１及び第２半割体を成形し、上記中間体成形
部どうしの組み合わせで当該サイクル用の中間体を成形
するとともに、雌型成形部どうしの組み合わせで前サイ
クルの第１および第２半割体どうしの衝合部に溶融樹脂
を射出して両者を接合する射出工程と、上記１次射出工
程の後に行われる、両中空体成形型を型開きして前サイ
クルの中間体が組み込まれた上で上記前サイクルの半割
体どうしを接合させてなる中空体を取り出す取り出し工
程、上記当該サイクル用の第１及び第２半割体のいずれ
か一方に上記当該サイクル用の中間体を組み付ける中間
体組付け工程、及び上記第１及び第２中空体成形型を長
手方向に沿って所定ピッチだけ前サイクルと逆方向に相
対的にスライドさせるスライド工程と、が行われる。そ
して、以上の工程を繰り返して行うことにより、上記両
中空体成形型の１回の相対的なスライド動作ごとに、上
記第１及び第２の半割体の間に中間体を組み込んだ上で
両半割体どうしが接合されてなる中空体を得ることを特
徴としたものである。

【００１２】また更に、本願の請求項４に係る発明(以
下、第４の発明という)は、一対の合成樹脂製半割体の
間に中間体を配置した上で上記両半割体を互いに衝合さ
せ、この衝合部で両半割体どうしを接合することによ
り、上記中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体を製造す
る製造装置であって、長手方向に沿って所定間隔毎に雄
型／雌型／雌型／雄型の順序で一列に配列された成形部
を有する第１中空体成形型と、該第１中空体成形型の一
端側に付設され中間体成形部を有する第１中間体成形型
と、長手方向に沿って所定間隔毎に雌型／雄型／雌型の
順序で一列に配列された成形部を有する第２中空体成形
型と、 該第２中空体成形型の一端側に付設され中間体
成形部を有する第２中間体成形型と、上記第１及び第２
中空体成形型ならびに上記第１及び第２中間体成形型を
それぞれ互いに開閉させる開閉手段と、上記両中間体成
形型をスライド不能に保持する一方、上記両中空体成形
型を長手方向に沿って所定ピッチで相対的にスライドさ
せるスライド手段と、上記両成形型を閉じ合わせて形成
された成形キャビティ内に溶融樹脂を射出する射出手段
と、を備えている。そして、上記両成形型の１回の相対
的なスライド動作ごとに、上記雄型成形部と雌型成形部
との組み合わせで当該サイクル用の第１及び第２半割体
を成形し、上記中間体成形部どうしの組み合わせで当該
サイクル用の中間体を成形するとともに、上記雌型成形
部どうしの組み合わせで前サイクルの第１及び第２半割
体どうしの衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接合する
射出成形が行われ、上記両中空体成形型の１回の相対的
なスライド動作ごとに、上記第１及び第２の半割体の間
に中間体を組み込んだ上で両半割体どうしが接合されて
なる中空体を得ることを特徴としたものである。

【００１３】また更に、本願の請求項５に係る発明(以
下、第５の発明という)は、長手方向に沿って所定間隔
毎に雄型／雌型／雌型／雄型の順序で一列に配列された
成形部を有する第１成形型と、長手方向に沿って所定間
隔毎に雌型／雄型／雌型の順序で一列に配列された成形
部を有する第２成形型とを備え、これら両成形型が互い
に開閉可能で且つ長手方向に沿って所定ピッチで相対的
にスライド可能とされた、スライド式射出成形用の成形
装置を用い、以下の各工程が行われる。すなわち、上記
第１及び第２成形型を閉じ合わせて型締めする第１型締
め工程と、上記第１型締め工程の後に、上記両成形型で
形成された成形キャビティ内に溶融樹脂を射出して、雄
型成形部と雌型成形部との組み合わせで当該サイクル用
の第３及び第４半割体を成形するとともに、雌型成形部
どうしの組み合わせで前サイクルの第１及び第２半割体
どうしの衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接合する第
１射出工程と、上記第１射出工程の後に行われる、両成
形型を型開きして上記前サイクルの第１及び第２半割体
どうしを接合させてなる第１中空体を取り出す第１取り
出し工程、及び上記両成形型を長手方向に沿って所定ピ
ッチだけ前サイクルと逆方向に相対的にスライドさせる
第１スライド工程と、上記第１スライド工程の後に、上
記両成形型を閉じ合わせて型締めする第２型締め工程
と、上記第２型締め工程の後に、上記両成形型で形成さ
れた成形キャビティ内に溶融樹脂を射出して、雄型成形
部と雌型成形部との組み合わせで当該サイクル用の第１
及び第２半割体を成形するとともに、雌型成形部どうし
の組み合わせで当該サイクルの第３及び第４半割体どう
しの衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接合する第２射
出工程と、上記第２射出工程の後に行われる、両成形型
を型開きして上記当該サイクルの第３及び第４半割体ど
うしを接合させてなる第２中空体を取り出す第２取り出
し工程、及び上記両成形型を長手方向に沿って所定ピッ
チだけ上記第１スライド工程と逆方向に相対的にスライ
ドさせる第２スライド工程と、が行われる。そして、以
上の工程を繰り返して行うことにより、上記両成形型の
２回の相対的なスライド動作ごとに、上記第１及び第２
半割体どうしが接合されてなる第１中空体と上記第３及
び第４半割体どうしが接合されてなる第２中空体とを順
次得ることを特徴としたものである。

【００１４】また更に、本願の請求項６に係る発明(以
下、第６の発明という)は、長手方向に沿って所定間隔
毎に雄型／雌型／雌型／雄型の順序で一列に配列された
成形部を有する第１成形型と、長手方向に沿って所定間
隔毎に雌型／雄型／雌型の順序で一列に配列され、中央
の雄型が上記第１成形型の２つの雌型のいずれに対して
も組み合わされるように構成された成形部を有する第２
成形型と、上記第１及び第２両成形型を互いに開閉させ
る開閉手段と、上記両成形型を長手方向に沿って所定ピ
ッチで相対的にスライドさせるスライド手段と、上記両
成形型を閉じ合わせて形成された成形キャビティ内に溶
融樹脂を射出する射出手段と、を備えている。そして、
上記両成形型の２回の相対的なスライド動作ごとに、雄
型成形部と雌型成形部との組み合わせで当該サイクル用
の第３及び第４半割体を成形するとともに、雌型成形部
どうしの組み合わせで前サイクルの第１及び第２半割体
どうしの衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接合する第
１射出成形と、雄型成形部と雌型成形部との組み合わせ
で当該サイクル用の第１及び第２半割体を成形するとと
もに、雌型成形部どうしの組み合わせで当該サイクルの
第３及び第４半割体どうしの衝合部に溶融樹脂を射出し
て両者を接合する第２射出成形とが行われ、上記両成形
型の２回の相対的なスライド動作ごとに、上記第１及び
第２半割体どうしが接合されてなる第１中空体と上記第
３及び第４半割体どうしが接合されてなる第２中空体と
を順次得ることを特徴としたものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に基づいて詳細に説明する。まず、本発明の第１
の実施の形態を、例えば合成樹脂製三方継手の製造に適
用した場合を例にとって説明する。図１及び図２は、本
実施の形態に係る合成樹脂製中空体としての三方継手Ｗ
（以下、適宜、ワークあるいは成形品と称する）を示し
ている。この三方継手Ｗは、対向する２本の枝管Ｗａを
有する上側半割体Ｗ_Uと１本の枝管Ｗｂを有する下側半
割体Ｗ_Lとを組み合わせて中空状に形成されている。こ
の三方継手Ｗは、後で詳しく説明するように、所謂、ダ
イスライド・インジェクション（ＤＳＩ）法により、一
つの成形装置にて上下の半割体Ｗ_U,Ｗ_Lをそれぞれ成形
するとともに、その成形型内で両半割体Ｗ_U,Ｗ_Lを衝合
させて接合することによって中空体として得られるもの
である。

【００１６】また、図２から良く分かるように、より好
ましくは、上記半割体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしの衝合面の外周に
沿って、好ましくは各半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lの壁部で形成さ
れた断面コ字状の溝部Ｗｇが設けられており、成形時に
は成形型の型面で開口部が塞がれて閉断面状の樹脂通路
が形成される。すなわち、成形型内で、上下の半割り体
Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを互いに衝合させた後、上記樹脂通路に
両者を相互に接合するための樹脂（二次樹脂）が充填さ
れるようになっている。

【００１７】次に、上記三方継手Ｗの製造（成形）方法
およびこの成形に使用される、所謂、ダイスライド・イ
ンジェクション（ＤＳＩ）用の成形装置の構成について
説明する。図３〜図５は、上記三方継手Ｗの一連の成形
工程を示す成形装置の断面説明図である。また、図６は
上記成形装置の成形型の型面を説明するための斜視図で
ある。これらの図から分かるように、本実施の形態に係
る成形装置は、成形機の射出ヘッド５が連結される固定
型１と、該固定型１に対して開閉動作および長手方向に
沿ったスライド動作を行う可動型２とで構成されてい
る。

【００１８】尚、これら固定型１，可動型２が、本願請
求項に記載した第１成形型，第２成形型にそれぞれ相当
している。また、図３〜図５では、可動型２と固定型１
とは水平（左右）方向に配置された状態で描かれている
が、実際に成形機（不図示）に取り付けられた状態での
両型２,１の配置構造としては、水平（左右）に限定さ
れるものではなく、例えば上下方向に対向配置して使用
されても良い。

【００１９】上記固定型１は、表面（型合わせ面）側に
後述する成形部が設けられた型盤１０と、該型盤１０に
平行に配置されたベース盤１１と、該ベース盤１１の表
面側（型盤１０と対向する側）に固定されてベース盤１
１と型盤１０との間に位置する中間支持盤１２と、該中
間支持盤１２およびベース盤１１の中央部に固定された
スプールブッシュ１３とを備えており、このスプールブ
ッシュ１３に成形機の射出ヘッド５が固定される。ま
た、上記型盤１０の裏面側（中間支持盤１２と対面する
側）の中央には凹部１０ｈが形成され、この凹部１０ｈ
には、後述するように、型盤１０の成形部への樹脂通路
を切り換える切換ブロック１４が配設されている。この
切換ブロック１４は、型盤１０の上端に設けられたシリ
ンダ装置１５（ブロック駆動シリンダ）によって上下に
駆動されるようになっている。ブロック駆動シリンダ１
５は、成形装置の制御盤に信号授受可能に接続されてお
り、該制御盤からの制御信号に応じて駆動制御されるよ
うになっている。

【００２０】一方、上記可動型２は、表面（型合わせ
面）側に後述する成形部が設けられた型盤３０と、該型
盤３０に平行に配設されたベース盤３１と、該ベース盤
３１の表面側（型盤３０と対向する側）に固定された一
対のスライドレール３２とを備えている。型盤３０の裏
面側（ベース盤３１と対向する側）には、上記スライド
レール３２に上下スライド自在に嵌合された一対のスラ
イダ３３が固定されている。そして、ベース盤３１の上
部には、型盤３０を上下に駆動するシリンダ装置３４
（型盤駆動シリンダ）が固定されており、この型盤駆動
シリンダ３４を作動させることにより、スライダ３３が
スライドレール３２に案内された状態で、型盤３０がベ
ース盤３１に対して所定量だけその長手方向（本実施の
形態では上下方向）にスライドさせられるようになって
いる。

【００２１】上記型盤駆動シリンダ３４は、成形装置の
制御盤に信号授受可能に接続されており、該制御盤から
の制御信号に応じて駆動制御されるようになっている。
また、上記可動型２のベース盤３１は、例えば油圧式の
駆動手段（不図示）に連結され、該駆動手段は成形装置
の制御盤に信号授受可能に接続されており、該制御盤か
らの制御信号に応じて、可動型２が所定のタイミングで
固定型１に対して平行状態を維持しつつ開閉動作を行え
るようになっている。

【００２２】上記固定型１の型盤１０の型合わせ面に
は、４つの成形部２０Ａ〜２０Ｄが所定の等間隔で上下
一列に配置されている。尚、上記成形部２０Ａ〜２０Ｄ
は、いずれも型盤１０の型合わせ面上で横長にレイアウ
トされている。上記４つの成形部２０Ａ〜２０Ｄのう
ち、上下両端の成形部２０Ａ及び２０Ｄは凸状に形成さ
れた雄型成形部であり、残りの成形部２０Ｂ及び２０Ｃ
は凹状に形成された雌型成形部である。つまり、固定型
１の型盤１０の型合わせ面には、その長手方向（本実施
の形態では上下方向）に沿って、所定間隔ごとに、雄型
／雌型／雌型／雄型の順序で、２つの雄型成形部２０Ａ
及び２０Ｄと２つの雌型成形部２０Ｂ及び２０Ｃからな
る成形部が設けられている。

【００２３】一方、可動型２の型盤３０の型合わせ面に
は、３つの成形部４０Ａ〜４０Ｃが所定の等間隔で上下
一列に配置されている。尚、固定型１の場合と同様に、
上記成形部４０Ａ〜４０Ｃは、いずれも型盤３０の型合
わせ面上で横長にレイアウトされている。上記３つの成
形部４０Ａ〜４０Ｃのうち、上下両端の成形部４０Ａ及
び４０Ｃは凹状に形成された雌型成形部であり、残りの
中央の成形部４０Ｂは凸状に形成された雄型成形部であ
る。つまり、可動型２の型盤３０の型合わせ面には、そ
の長手方向（本実施の形態では上下方向）に沿って、所
定間隔ごとに、雌型／雄型／雌型の順序で、２つの雌型
成形部４０Ａ及び４０Ｃと１つの雄型成形部４０Ｂから
なる成形部が設けられている。上記可動型２の成形部４
０Ａ〜４０Ｃ間の各間隔は、固定型１の成形部２０Ａ〜
２０Ｄ間の各間隔に等しく設定されている。また、可動
型２の型盤３０のベース盤３１に対する上下方向のスラ
イド量は成形部４０Ａ〜４０Ｃ間の間隔に等しくなるよ
うに設定されている。

【００２４】また、図７〜図１０に示すように、固定型
１の中間支持盤１２の型盤１０と対面する側には、第１
および第２の２系統の樹脂通路２１,２２が形成されて
いる。第１樹脂通路２１は、型盤１０の最上の成形部２
０Ａを除く３つの成形部２０Ｂ〜２０Ｄにそれぞれ対応
した３つの分岐通路２１Ｂ〜２１Ｄと、スプールブッシ
ュ１３の開口部１３ｈ（樹脂供給口）の近傍に延びる基
通路２１Ｓとで構成されている。上記各分岐通路２１Ｂ
〜２１Ｄには、型盤２０を貫通して成形部２０Ｂ〜２０
Ｄの表面にまで延びる末端通路２１ｂ〜２１ｄが繋がっ
ている。一方、第２樹脂通路２２は、型盤１０の最下の
成形部２０Ｄを除く３つの成形部２０Ａ〜２０Ｃにそれ
ぞれ対応した３つの分岐通路２２Ａ〜２２Ｃと、樹脂供
給口１３ｈの近傍に延びる基通路２２Ｓとで構成されて
いる。上記各分岐通路２２Ａ〜２２Ｃには、型盤２０を
貫通して成形部２０Ａ〜２０Ｃの表面にまで延びる末端
通路２２ａ〜２２ｃが繋がっている。

【００２５】上記切換ブロック１４は、樹脂供給口１３
ｈと２系統の樹脂通路２１,２２のいずれか一方の基通
路２１Ｓ又は２２Ｓとを連通させるように上下可動に配
置されており、切換ブロック１４が上方に位置した状態
（図３,図７および図８参照）では、樹脂供給口１３ｈ
と第１樹脂通路２１の基通路２１Ｓとが連通しており、
第１樹脂通路２１への溶融樹脂の供給が可能となる。こ
の状態から、ブロック駆動シリンダ１５を作動させて、
切換ブロック１４を型盤１０の凹部１０ｈ内で下方へ移
動させることにより、図５,図９および図１０に示され
るように、樹脂供給口１３ｈと第２樹脂通路２２の基通
路２２Ｓとが連通するように樹脂経路が切り換えられ、
第２樹脂通路２２への溶融樹脂の供給が可能となる。

【００２６】以上のように構成された成形装置を用いて
行われる三方継手Ｗの成形工程について説明する。ま
ず、初期状態として、図７に示されるように、可動型２
の型盤３０がそのベース盤３１上で下方位置にある状態
で、図３に示されるように、可動型２が固定型１に対し
て閉じ合わされ型締め（１次型締め）が行われる。これ
により、両型１,２の成形部どうしの組み合わせは以下
のようになり、それぞれ次のような成形キャビティが得
られる。

【００２７】・可動型２の雌型成形部４０Ａ／固定型１
の雌型成形部２０Ｂ：上下の半割体Ｗ_U,Ｗ_Lの組み合わ
せに対応するキャビティ ・可動型２の雄型成形部４０Ｂ／固定型１の雌型成形部
２０Ｃ：上側半割体Ｗ_Uに対応する成形キャビティ ・可動型２の雌型成形部４０Ｃ／固定型１の雄型成形部
２０Ｄ：下側半割体Ｗ_Lに対応する成形キャビティ

【００２８】上記可動型２の雌型成形部４０Ａと固定型
１の雌型成形部２０Ｂが組み合わされたキャビティ部分
では、可動型２の雌型成形部４０Ａに保持された下側半
割体Ｗ_Lと固定型１の雌型成形部２０Ｂに保持された上
側半割体Ｗ_Uとが組み合わされる。この組み合わされた
ものに対して溝部Ｗｇに溶融樹脂を射出充填することに
より、完成品Ｗが得られるのである。尚、このキャビテ
ィ内の各半割体Ｗ_U,Ｗ_Lは、いずれも前サイクルで成形
されたものである。尚、生産の立ち上がり時、１番最初
の射出工程の場合には、前サイクルの成形物が存在しな
いので、上側半割体Ｗ_Uと下側半割体Ｗ_Lとを衝合させた
ものと同一の形状を有するダミーをセットした上で、溶
融樹脂の射出が行われる。

【００２９】また、固定型１の樹脂経路切り換え用の切
換ブロック１４は、型盤１０の凹部１０ｈ内で上方位置
にあり、図８に示されるように、樹脂供給口１３ｈと第
１樹脂通路２１とが連通している。したがって、以上の
型締め（１次型締め）状態において成形機の射出ヘッド
５から溶融樹脂を射出（１次射出）すると、溶融樹脂
は、スプールブッシュ１３の開口部１３ｈ（樹脂供給
口）を介して第１樹脂通路２１の基通路２１Ｓに供給さ
れ、更に、その分岐通路２１Ｂ〜２１Ｄおよび末端通路
２１ｂ〜２１ｄを順次介して、上記各成形キャビティに
充填される（図７における１点鎖線の折れ線表示および
図８における斜線表示領域参照）。尚、本実施の形態で
は、材料樹脂として、例えば、ガラス強化繊維が配合さ
れたナイロン樹脂を用いた。

【００３０】その結果、固定型１と可動型２の各成形部
が組み合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が
成形されることになる。 ・可動型２の雌型成形部４０Ａ／固定型１の雌型成形部
２０Ｂ：完成品Ｗ ・可動型２の雄型成形部４０Ｂ／固定型１の雌型成形部
２０Ｃ：上側半割体Ｗ_U ・可動型２の雌型成形部４０Ｃ／固定型１の雄型成形部
２０Ｄ：下側半割体Ｗ_L

【００３１】次に、図４に示されるように、可動型２を
固定型１に対して平行を保ったまま後退させて型開きを
行い、可動型２の雌型成形部４０Ａと固定型１の雌型成
形部２０Ｂとで得られた完成品Ｗを取り出す（１次取り
出し工程）。尚、具体的には図示しなかったが、この可
動型２側には、完成した成形品Ｗを取り出すために、型
開時に雌型成形部４０Ａ又は４０Ｃから成形品Ｗを突き
出すエジェクタ機構が設けられている。また、可動型２
を型開きした後、固定型１の型盤１０を中間支持盤１２
に対して平行を保ったまま離間させ、上記１次射出にお
ける樹脂経路に該当する余剰樹脂（だ肉）が除去され
る。この型盤１０の中間支持盤１２に対する離間および
衝合操作（開閉操作）は、具体的には図示しなかった
が、上記中間支持盤１２に設けられた型突き出しシリン
ダによって行われる。

【００３２】その後、型盤駆動シリンダ３４を作動させ
て、図９に示されるように、可動型２の型盤３０を所定
量だけ上方へスライドさせる（１次スライド工程）。そ
して、図５に示されるように、可動型２が固定型１に対
して閉じ合わされ型締め（２次型締め）が行われる。こ
れにより、両型１,２の成形部どうしの組み合わせは以
下のようになり、それぞれ次のような成形キャビティが
得られる。

【００３３】・可動型２の雌型成形部４０Ａ／固定型１
の雄型成形部２０Ａ：下側半割体Ｗ_Lに対応する成形キ
ャビティ ・可動型２の雄型成形部４０Ｂ／固定型１の雌型成形部
２０Ｂ：上側半割体Ｗ_Uに対応する成形キャビティ ・可動型２の雌型成形部４０Ｃ／固定型１の雌型成形部
２０Ｃ：上下の半割体Ｗ_U,Ｗ_Lの組み合わせに対応する
キャビティ 尚、上記可動型２の雌型成形部４０Ｃと固定型１の雌型
成形部２０Ｃとでなるキャビティ部分では上下の半割体
Ｗ_U,Ｗ_Lが組み合わされるが、これら両半割体Ｗ_U,Ｗ_Lは
いずれも、図３で示されるように、当該サイクルの１次
射出工程で成形されたものである。

【００３４】また、このとき、固定型１の樹脂経路切り
換え用の切換ブロック１４は、ブロック駆動シリンダ１
５を作動させることにより、型盤１０の凹部１０ｈ内で
下方位置に切り換えられ、図１０に示されるように、樹
脂供給口１３ｈと第２樹脂通路２２とが連通する。した
がって、以上の型締め（２次型締め）状態において成形
機の射出ヘッド５から溶融樹脂を射出（２次射出）する
と、溶融樹脂は、スプールブッシュ１３の開口部１３ｈ
（樹脂供給口）を介して第２樹脂通路２２の基通路２２
Ｓに供給され、更に、その分岐通路２２Ａ〜２２Ｃおよ
び末端通路２２ａ〜２２ｃを順次介して、上記各成形キ
ャビティに充填される（図９における１点鎖線の折れ線
表示および図１０における斜線表示領域参照）。

【００３５】その結果、固定型１と可動型２の各成形部
が組み合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が
成形されることになる。 ・可動型２の雌型成形部４０Ａ／固定型１の雄型成形部
２０Ａ：下側半割体Ｗ_L ・可動型２の雄型成形部４０Ｂ／固定型１の雌型成形部
２０Ｂ：上側半割体Ｗ_U ・可動型２の雌型成形部４０Ｃ／固定型１の雌型成形部
２０Ｃ：完成品Ｗ

【００３６】その後、１次取り出し工程（図４参照）と
同様にして、可動型２の固定型１に対する型開きおよび
固定型１の型盤１０の中間支持盤１２に対する離間操作
を行い、当該サイクル用の半割体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを接合
させてなる完成品Ｗを取り出す（２次取り出し工程）と
ともに、２次射出における樹脂経路に該当する余剰樹脂
（だ肉）を除去する。次に、型盤駆動シリンダ３４を作
動させて、可動型２の型盤３０を、１次スライド工程と
逆方向（つまり下方）へ所定量だけスライド（２次スラ
イド工程）させた後、再び可動型２が固定型１に対して
閉じ合わされ型締めが行われる。以上のようにして、上
記図３〜図５に示される工程を繰り返して行うことによ
り、可動型２の型盤３０の１回のスライド動作ごとに、
上下の半割体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしが接合されてなる合成樹脂
製中空体（三方継手Ｗ）を１個ずつ得ることができるの
である。

【００３７】以上、説明したように、本実施の形態によ
れば、可動型２の型盤３０の固定型１の型盤１０に対す
る１回のスライド動作ごとに、上下の半割体Ｗ_U,Ｗ_Lど
うしが接合されてなる中空体（三方継手Ｗ）を得ること
ができる。この場合においても、各成形型１及び２の一
連の成形部２０Ａ〜２０Ｄ及び４０Ａ〜４０Ｃはそれぞ
れ型の長手方向に沿って一列に配列されているので、従
来のダブルＤＳＩ法における場合のように、成形型の幅
方向に大きなスペースを要することはない。また、ダブ
ルＤＳＩ法の場合には成形部が８つ必要であるが、本実
施の形態では成形部は７つで済む。すなわち、ダブルＤ
ＳＩ法に比べて、成形部が１つ少なくて済むので、成形
型の製作がそれだけ容易になる。

【００３８】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。この第２の実施の形態は、内部に例えばフィ
ルタ（濾過体）のような中間体が組み込まれた合成樹脂
製中空体を得るための製造方法およびその装置に関する
ものである。図１１及び図１２は、本実施の形態に係る
合成樹脂製中空体としてのオイルストレーナＹ（以下、
適宜、ワークあるいは成形品と称する）を示している。
このストレーナＹは、第１の実施の形態に係る三方継手
Ｗと外観が同じで、内部にフィルタＹｆが組み込まれて
いる点のみが異なるものである。すなわち、上記ストレ
ーナＹは、対向する２本の枝管Ｙａを有する上側半割体
Ｙ_Uと１本の枝管Ｙｂを有する下側半割体Ｙ_Lとを組み合
わせて中空状に形成されている。

【００３９】また、図１２から良く分かるように、より
好ましくは、上記半割体Ｙ_U,Ｙ_Lどうしの衝合面の外周
に沿って、各半割体Ｙ_U,Ｙ_Lの壁部で形成された断面コ
字状の溝部Ｙｇが設けられており、成形時には成形型の
型面で開口部が塞がれて閉断面状の樹脂通路が形成され
る。そして、成形型内で、上下の半割体Ｙ_U,Ｙ_Lの間に
合成樹脂製のフィルタＹｆを配置した上で、両半割体Ｙ
_U,Ｙ_Lどうしを互いに衝合させた、その後、上記樹脂通
路に両者を相互に接合するための樹脂（二次樹脂）が充
填されて完成品Ｙが得られる。

【００４０】次に、上記オイルストレーナＹの製造（成
形）方法およびこの成形に使用される、所謂、ダイスラ
イド・インジェクション（ＤＳＩ）用の成形装置の構成
について説明する。本実施の形態で用いられる成形装置
は、固定型１および可動型２の上下方向における一端部
に、フィルタＹｆを成形するためのフィルタ型部が設け
られている点を除いては、第１の実施の形態で用いられ
たものと同様のものである。従って、以下の説明におい
て、第１の実施の形態における場合と同様のものには同
一の符号を付し、それ以上の説明は省略する。図１３〜
図１５は、上記ストレーナＹの一連の成形工程を示すた
めの模式的に表した成形装置の断面説明図である。これ
らの図では、固定型１のベース盤１１および中間支持盤
１２並びに可動型２のベース盤３１およびスライドレー
ル３２等の図示は省略されている。

【００４１】上記各図に示すように、固定型１の型盤１
０の下端側には、フィルタＹｆを成形するためのフィル
タ成形部２６Ｆを有するフィルタ型部２６が設けられて
いる。このフィルタ型部２６は、固定型１の中間支持盤
１２に固定されており、従って、型盤１０に対して移動
不能である。一方、可動型２の型盤３０の下端側におい
て上記固定型１のフィルタ型部２６と対応する部位に
は、上記フィルタ成形部２６Ｆと組み合わされるフィル
タ成形部３６Ｆを有するフィルタ型部３６が設けられて
いる。このフィルタ型部３６は、可動型２のベース盤３
１に固定されている。従って、可動型２が固定型１に対
して開閉される際には、固定型１のフィルタ型部２６に
対して開閉されるが、型盤３０が上下方向にスライド動
作しても、このフィルタ型部３６は、スライドすること
はなく不動である。すなわち、上記一対のフィルタ型部
２６,３６は、互いに開閉可能で且つスライド不能であ
る。

【００４２】上記固定型１のフィルタ型部２６には、そ
の成形部２６Ｆに開口して溶融樹脂を導く末端通路２６
ｆが型部２６を貫通して設けられており、具体的には図
示しなかったが、該末端通路２６ｆは、中間支持盤１２
に設けられた樹脂経路を介して、スプールブッシュ１３
の開口部１３ｈ（樹脂供給口）に、常時、連通してい
る。従って、成形機の射出ヘッド５から溶融樹脂が射出
される度に、上記末端通路２６ｆに射出樹脂が供給され
る。

【００４３】以上のように構成された成形装置を用い
て、上記オイルストレーナＹを製造（成形）する際に
は、まず、第１の実施の形態における場合と同様に、型
締め工程／射出工程／取り出し工程／スライド工程が順
に繰り返されるのであるが、射出工程においてフィルタ
Ｙｆが成形される点と、取り出し工程において型開きし
た際に、上下の半割体Ｙ_U,Ｙ_Lの間に成形されたフィル
タＹｆを挿入・組付を行う点が、第１の実施の形態と異
なっている。すなわち、図１３（第１の実施の形態にお
ける図３に相当する）に示すように、可動型２が固定型
１に閉じ合わされて型締め（１次型締め）されることに
より、両フィルタ型部２６,３６の成形部２６Ｆ,３６Ｆ
によって成形キャビティが形成される。そして、溶融樹
脂が射出（１次射出）されることによって、この成形キ
ャビティでフィルタＹｆが成形される。

【００４４】次に、図１４（第１の実施の形態における
図４に相当する）に示すように、可動型２を固定型１に
対して型開きして成形品Ｙを取り出すが、このとき、図
１３の工程で成形されたフィルタＹｆも取り出され（１
次取り出し）、このフィルタＹｆが下側半割体Ｙ_Lに組
み付けられる。上記フィルタＹｆの取り出し及び組付作
業は、具体的には図示しなかったが、一般的に射出成形
機に製品取り出し用として備えられている製品取出機
（取出ロボット）にフィルタＹｆを把持するホルダ（チ
ャック）を設けて行われる。つまり、このホルダでフィ
ルタＹｆを掴んで取り出し移動させて、例えば下側半割
体Ｙ_LにフィルタＹｆを挿入して組み付けられる。

【００４５】そして、図１５（第１の実施の形態におけ
る図５に相当する）に示すように、可動型２の型盤３０
が上方へ所定量だけスライドさせられた後、再び可動型
２が固定型１に閉じ合わされて型締め（２次型締め）さ
れ、溶融樹脂が射出（２次射出）される。これにより、
上下の半割体Ｙ_U,Ｙ_Lの衝合部（溝部Ｙｇ）が溶融樹脂
で接合され、両半割体Ｙ_U,Ｙ_Lの間に合成樹脂製フィル
タＹｆが組み込まれてなるオイルストレーナＹが得られ
る。また、同時に、次サイクル用のフィルタＹｆが成形
される。その後、上記１次取り出し工程と同様の２次取
り出し工程、および上記１次スライド工程とは逆方向に
型盤３０をスライドさせる２次スライド工程が行われ、

【００４６】以上のようにして、上記図１３〜図１５に
示される各工程を繰り返して行うことにより、可動型２
の型盤３０の１回のスライド動作ごとに、上下の半割体
Ｙ_U,Ｙ_Lの間に中間体（合成樹脂製フィルタＹｆ）が組
み込まれてなる合成樹脂製中空体（オイルストレーナ
Ｙ）を１個ずつ得ることができるのである。

【００４７】以上、説明したように、本実施の形態によ
れば、可動型２の型盤３０の固定型１の型盤１０に対す
る１回のスライド動作ごとに、上下の半割体Ｙ_U,Ｙ_Lの
間に中間体（合成樹脂製フィルタＹｆ）を組み込んだ上
で両半割体Ｙ_U,Ｙ_Lどうしが接合されてなる中空体（オ
イルストレーナＹ）を得ることができる。この場合にお
いても、各成形型１及び２の一連の成形部２０Ａ〜２０
Ｄ及び４０Ａ〜４０Ｃはそれぞれ型の長手方向に沿って
一列に配列されているので、従来のダブルＤＳＩ法にお
ける場合のように、成形型の幅方向に大きなスペースを
要することはない。また、中間体Ｙｆを製造する工程を
半割体Ｙ_U,Ｙ_Lの成形および衝合・接合工程と一連の工
程として行うことができるので、従来のように中間体を
部品として別管理する必要はない。更に、中間体Ｙｆと
各半割体Ｙ_U,Ｙ_Lとは、成形条件や組付時の温度条件が
ほぼ同じになるので、組付性および組付精度の向上を図
ることができるのである。

【００４８】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。この第３の実施の形態は、１つの金型で２種
類の合成樹脂製中空体を得るための製造方法およびその
装置に関するものである。図１６〜図１９は、本実施の
形態に係る２種類の合成樹脂製中空体としての第１及び
第２の三方継手Ｗ１及びＷ２（以下、適宜、ワークある
いは成形品と称する）を示している。これら三方継手Ｗ
１及びＷ２は、それぞれ対向する各２本の枝管Ｗａ１及
びＷａ２を有する上側半割体Ｗ_U１及びＷ_U２と、１本の
枝管Ｗｂ１及びＷｂ２を有する下側半割体Ｗ_L１及びＷ_L
２とを組み合わせて中空状に形成されている。下側半割
体Ｗ_L１及びＷ_L２の枝管Ｗｂ１及びＷｂ２は、それぞれ
上側半割体Ｗ_U１及びＷ_U２の各２本の枝管Ｗａ１及びＷ
ａ２を結ぶ直線上において、いずれか片側に偏った部位
に設けられており、各下側半割体Ｗ_L１及びＷ_L２の底面
は、上記枝管Ｗｂ１及びＷｂ２の付け根部分が最も低く
なるように傾斜している。

【００４９】上記第１の三方継手Ｗ１（図１６及び図１
７参照）は、下側半割体Ｗ_L１の枝管Ｗｂ１の配設位置
を前方として右側に、該三方継手Ｗ１を取り付けるため
の取付プレートＷｐ１が設けられている。すなわち、こ
の第１三方継手Ｗ１は、所謂、右勝手で取り付けられ
る。上記取付プレートＷｐ１は、上側半割体Ｗ_U１と一
体で側方に張り出すように設けられる。また、第２の三
方継手Ｗ２（図１８及び図１９参照）は、下側半割体Ｗ
_L２の枝管Ｗｂ２の配設位置を前方として左側に、該三
方継手Ｗ２を取り付けるための取付プレートＷｐ２が設
けられている。すなわち、この第２三方継手Ｗ２は、所
謂、左勝手で取り付けられる。上記取付プレートＷｐ２
は、第１の三方継手Ｗ１の場合と同じく、上側半割体Ｗ
_U２と一体で側方に張り出すように設けられる。

【００５０】これら２種類の三方継手Ｗ１及びＷ２は、
後で詳しく説明するように、所謂、ダイスライド・イン
ジェクション（ＤＳＩ）法により、一つの成形装置に
て、それぞれの上側半割体Ｗ_U１及びＷ_U２と下側半割体
Ｗ_L１及びＷ_L２をそれぞれ成形するとともに、その成形
型内でそれぞれの半割体どうしを衝合させて接合するこ
とによって中空体として得られるものである。

【００５１】また、図１７及び図１９から良く分かるよ
うに、上記各三方継手Ｗ１及びＷ２では、上述の各実施
の形態における場合と同様に、より好ましくは、上下の
半割体どうしの衝合面の外周に沿って、好ましくは各半
割り体の壁部で形成された断面コ字状の溝部Ｗｇ１,Ｗ
ｇ２が設けられており、成形時には成形型の型面で開口
部が塞がれて閉断面状の樹脂通路が形成される。すなわ
ち、成形型内で、上下の半割り体どうしを互いに衝合さ
せた後、上記樹脂通路に両者を相互に接合するための樹
脂（二次樹脂）が充填されるようになっている。

【００５２】次に、上記第１及び第２の三方継手Ｗ１及
びＷ２の製造（成形）方法およびこの成形に使用され
る、所謂、ダイスライド・インジェクション（ＤＳＩ）
用の成形装置の構成について、図２０を参照しながら説
明する。本実施の形態で用いられる成形装置は、固定型
５１の型盤６０の型合わせ面に設けられた４つの成形部
７０Ａ〜７０Ｄの形状と、可動型５２の型盤８０の型合
わせ面に設けられた３つの成形部９０Ａ〜９０Ｃの形
状、および一つの成形装置にて２種類の成形品Ｗ１及び
Ｗ２が得られる点を除いては、第１の実施の形態におけ
るものと同様の構成を備えている。従って、以下の説明
において、第１の実施の形態における場合と同様のもの
には同一の符号を付し、それ以上の説明は省略する。

【００５３】上記固定型５１の型盤６０の型合わせ面に
は、４つの成形部７０Ａ〜７０Ｄが所定の等間隔で上下
一列に配置されている。上記４つの成形部７０Ａ〜７０
Ｄのうち、上下両端の成形部７０Ａ及び７０Ｄは凸状に
形成された雄型成形部であり、凸状部の前面は片側（図
２０における右側）に傾斜している。また、残りの成形
部７０Ｂ及び７０Ｃは凹状に形成された雌型成形部であ
り、取付プレートＷｐ１及びＷｐ２に対応した部分を有
している。このように、固定型５１の型盤６０の型合わ
せ面には、第１の実施の形態における場合と同じく、そ
の長手方向（本実施の形態では上下方向）に沿って、所
定間隔ごとに、雄型／雌型／雌型／雄型の順序で、２つ
の雄型成形部７０Ａ及び７０Ｄと２つの雌型成形部７０
Ｂ及び７０Ｃからなる成形部が設けられている。

【００５４】しかし、上記４つの成形部７０Ａ〜７０Ｄ
のうち、上側２つの成形部７０Ａ及び７０Ｂは、右勝手
で取り付けられる第１三方継手Ｗ１用のものであり、下
側２つの成形部７０Ｃ及び７０Ｄは、左勝手で取り付け
られる第２三方継手Ｗ２用のものである。この点が第１
の実施の形態における場合と異なっている。尚、固定型
５１の型盤６０に設けられた樹脂供給の各末端通路７１
ｂ〜７１ｄ及び７２ａ〜７２ｃは、第１の実施の形態に
おける各末端通路２１ｂ〜２１ｄ及び２２ａ〜２２ｃ
に、それぞれ相当して同様の作用を行うものである。す
なわち、各末端通路７１ｂ〜７１ｄ及び７２ａ〜７２ｃ
への樹脂供給は、第１の実施の形態の場合と同様にして
行われる。

【００５５】一方、可動型５２の型盤８０の型合わせ面
には、３つの成形部９０Ａ〜９０Ｃが所定の等間隔で上
下一列に配置されている。上記３つの成形部９０Ａ〜９
０Ｃのうち、上下両端の成形部９０Ａ及び９０Ｃは凹状
に形成された雌型成形部であり、図２０では具体的には
現れていないが、固定型５１の上下両端の雄型（凸状）
成形部７０Ａ及び７０Ｄに対応して、その底面は片側に
傾斜している。残りの中央の成形部９０Ｂは凸状に形成
された雄型成形部であり、第１の実施の形態における場
合と同様の形状を有している。

【００５６】このように、可動型５２の型盤８０の型合
わせ面には、第１の実施の形態における場合と同じく、
その長手方向（本実施の形態では上下方向）に沿って、
所定間隔ごとに、雌型／雄型／雌型の順序で、２つの雌
型成形部９０Ａ及び９０Ｃと１つの雄型成形部９０Ｂか
らなる成形部が設けられている。上記可動型５２の成形
部９０Ａ〜９０Ｃ間の各間隔は、固定型５１の成形部７
０Ａ〜７０Ｄ間の各間隔に等しく設定されている。ま
た、可動型５２の型盤８０のベース盤３１に対する上下
方向のスライド量は成形部９０Ａ〜９０Ｃ間の間隔に等
しくなるように設定されている。この点も第１の実施の
形態における場合と同様である。

【００５７】以上のように構成された成形装置を用いて
行われる２種類の三方継手Ｗ１,Ｗ２の成形工程につい
て説明する。まず、初期状態として、図２０に示される
ように、可動型５２の型盤８０がそのベース盤３１上で
下方位置にある状態で、可動型５２が固定型５１に対し
て閉じ合わされ型締め（１次型締め）が行われる。これ
により、両型５１,５２の成形部どうしの組み合わせは
以下のようになり、それぞれ次のような成形キャビティ
が得られる。

【００５８】・可動型５２の雌型成形部９０Ａ／固定型
５１の雌型成形部７０Ｂ：第１三方継手Ｗ１の上下の半
割体Ｗ_U１,Ｗ_L１の組み合わせに対応するキャビティ ・可動型５２の雄型成形部９０Ｂ／固定型５１の雌型成
形部７０Ｃ：第２三方継手Ｗ２の上側半割体Ｗ_U２に対
応する成形キャビティ ・可動型５２の雌型成形部９０Ｃ／固定型５１の雄型成
形部７０Ｄ：第２三方継手Ｗ２の下側半割体Ｗ_L２に対
応する成形キャビティ

【００５９】上記可動型５２の雌型成形部９０Ａと固定
型５１の雌型成形部７０Ｂが組み合わされたキャビティ
部分では、可動型５２の雌型成形部９０Ａに保持された
第１三方継手Ｗ１の下側半割体Ｗ_L１と固定型５１の雌
型成形部７０Ｂに保持された第１三方継手Ｗ１の上側半
割体Ｗ_U１とが組み合わされる。この組み合わされたも
のに対して溝部Ｗｇ１に溶融樹脂を射出充填することに
より、完成品Ｗ１が得られるのである。尚、このキャビ
ティ内の各半割体Ｗ_U１,Ｗ_L１は、いずれも前サイクル
で成形されたものである。尚、生産の立ち上がり時、１
番最初の射出工程の場合には、前サイクルの成形物が存
在しないので、上側半割体Ｗ_U１と下側半割体Ｗ_L１とを
衝合させたものと同一の形状を有するダミーをセットし
た上で、溶融樹脂の射出が行われる。この点も、第１の
実施の形態の場合と同様である。

【００６０】以上の型締め（１次型締め）状態において
成形機の射出ヘッド５から溶融樹脂を射出（１次射出）
することにより、固定型５１と可動型５２の各成形部が
組み合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成
形されることになる。 ・可動型５２の雌型成形部９０Ａ／固定型５１の雌型成
形部７０Ｂ：第１三方継手完成品Ｗ１ ・可動型５２の雄型成形部９０Ｂ／固定型５１の雌型成
形部７０Ｃ：第２三方継手Ｗ２の上側半割体Ｗ_U２ ・可動型５２の雌型成形部９０Ｃ／固定型５１の雄型成
形部７０Ｄ：第２三方継手Ｗ２の下側半割体Ｗ_L２

【００６１】次に、可動型５２を固定型５１に対して平
行を保ったまま後退させて型開きを行い、可動型５２の
雌型成形部９０Ａと固定型５１の雌型成形部７０Ｂとで
得られた右勝手の第１三方継手完成品Ｗ１を取り出す
（１次取り出し工程）。尚、具体的には図示しなかった
が、この可動型５２側には、完成した成形品を取り出す
ために、型開時に雌型成形部９０Ａ又は９０Ｃから成形
品を突き出すエジェクタ機構が設けられている。また、
可動型５２を型開きした後、固定型５１の型盤６０を中
間支持盤１２に対して平行を保ったまま離間させ、上記
１次射出における樹脂経路に該当する余剰樹脂（だ肉）
が除去される。この型盤６０の中間支持盤１２に対する
離間および衝合操作（開閉操作）は、第１の実施の形態
における場合と同様にして行われる。

【００６２】その後、型盤駆動シリンダ３４を作動させ
て、可動型５２の型盤８０を所定量だけ上方へスライド
させる（１次スライド工程）。そして、可動型５２が固
定型５１に対して閉じ合わされ型締め（２次型締め）が
行われる。これにより、両型５１,５２の成形部どうし
の組み合わせは以下のようになり、それぞれ次のような
成形キャビティが得られる。 ・可動型５２の雌型成形部９０Ａ／固定型５１の雄型成
形部７０Ａ：第１三方継手Ｗ１の下側半割体Ｗ_L１に対
応する成形キャビティ ・可動型５２の雄型成形部９０Ｂ／固定型５１の雌型成
形部７０Ｂ：第１三方継手Ｗ１の上側半割体Ｗ_U１に対
応する成形キャビティ ・可動型５２の雌型成形部９０Ｃ／固定型５１の雌型成
形部７０Ｃ：第２三方継手Ｗ２の上下の半割体Ｗ_U２,Ｗ
_L２の組み合わせに対応するキャビティ

【００６３】すなわち、可動型５２の雄型成形部９０Ｂ
は、固定型５１の雌型成形部７０Ｃ（１次型締め）およ
び雌型成形部７０Ｂ（２次型締め）のいずれの雌型成形
部に対しても、対応する雄型成形部として組み合わせて
適用されるものである。尚、上記可動型５２の雌型成形
部９０Ｃと固定型５１の雌型成形部７０Ｃとでなるキャ
ビティ部分では第２三方継手Ｗ２の上下の半割体Ｗ_U２,
Ｗ_L２が組み合わされるが、これら両半割体Ｗ_U２,Ｗ_L２
は、上述のように、いずれも当該サイクルの１次射出工
程で成形されたものである。

【００６４】また、このとき、固定型５１の樹脂経路切
り換え用の切換ブロック１４は、第１の実施の形態にお
ける場合と同様に、ブロック駆動シリンダ１５を作動さ
せることによって下方位置に切り換えられる。そして、
以上の型締め（２次型締め）状態において成形機の射出
ヘッド５から溶融樹脂を射出（２次射出）することによ
り、固定型５１と可動型５２の各成形部が組み合わされ
た成形キャビティでは、以下の成形体が成形されること
になる。

【００６５】・可動型５２の雌型成形部９０Ａ／固定型
５１の雄型成形部７０Ａ：第１三方継手Ｗ１の下側半割
体Ｗ_L１ ・可動型５２の雄型成形部９０Ｂ／固定型５１の雌型成
形部７０Ｂ：第１三方継手Ｗ１の上側半割体Ｗ_U１ ・可動型５２の雌型成形部９０Ｃ／固定型５１の雌型成
形部７０Ｃ：第２三方継手完成品Ｗ２

【００６６】その後、１次取り出し工程と同様にして、
可動型５２の固定型５１に対する型開きおよび固定型５
１の型盤６０の中間支持盤１２に対する離間操作を行
い、当該サイクル用の半割体Ｗ_U２,Ｗ_L２どうしを接合
させてなる左勝手の第２三方継手完成品Ｗ２を取り出す
（２次取り出し工程）とともに、２次射出における樹脂
経路に該当する余剰樹脂（だ肉）を除去する。次に、型
盤駆動シリンダ３４を作動させて、可動型５２の型盤８
０を、１次スライド工程と逆方向（つまり下方）へ所定
量だけスライド（２次スライド工程）させた後、再び、
可動型５２が固定型５１に対して閉じ合わされ、型締め
が行われる。

【００６７】以上の工程を繰り返して行うことにより、
可動型５２の型盤８０の２回のスライド動作ごとに、上
下の半割体Ｗ_U１,Ｗ_L１どうしが接合されてなる右勝手
の第１三方継手完成品Ｗ１と、上下の半割体Ｗ_U２,Ｗ_L
２どうしが接合されてなる左勝手の第２三方継手完成品
Ｗ２とを順次得ることができるのである。

【００６８】以上、説明したように、本実施の形態によ
れば、固定型５１と可動型５２の２回の相対的なスライ
ド動作ごとに、右勝手の第１三方継手Ｗ１と左勝手の第
２三方継手Ｗ２とを順次得ることができる。すなわち、
同一の成形装置で２種類の異なる中空体を製造すること
ができ、金型コストを抑制できるとともに、工程管理上
も有利となる。しかも、ＤＳＩ法により、２種類の異な
る中空体を効率良く製造することができる。これらの効
果は、ロットサイズが小さいものの場合に、特に顕著で
ある。また、左右（あるいは上下）一対で用いられる、
いわゆる左右物（あるいは上下物）の場合には、２ショ
ット毎に１組の製品が得られるので、それぞれを別ロッ
トで生産する場合に比べて、左右（あるいは上下）の違
いで、ロットによる特性のばらつき（例えば色物の場合
におけるロット毎の色の微妙な違いなど）の影響を受け
ずに済む。この場合において、第１の実施の形態におけ
る場合と同様に、各成形型の一連の成形部はそれぞれ型
の長手方向に沿って一列に配列されているので、従来の
ダブルＤＳＩ法における場合のように、成形型の幅方向
に大きなスペースを要することはない。また、ダブルＤ
ＳＩ法の場合には成形部が８つ必要であるが、本願発明
では成形部は７つで済む。すなわち、ダブルＤＳＩ法に
比べて、成形部が１つ少なくて済むので、成形型の製作
がそれだけ容易になる。

【００６９】尚、上記第３の実施の形態は、右勝手の第
１三方継手Ｗ１と左勝手の第２三方継手Ｗ２とを製造す
る場合についてのものであったが、本発明は、かかる左
右の違いや上下の違いだけの場合に限定されるものでは
なく、可動型の雄型成形部が、１次型締めにおいて対応
する固定型の雌型成形部と２次型締めにおいて対応する
固定型の雌型成形部のいずれの雌型成形部に対しても、
対応する雄型成形部として組み合わせて使用できる場
合、換言すれば、可動型において上下方向に雌型／雄型
／雌型の順序で並んだ３つの成形部のうちの中央の雄型
成形部が、固定型において上下方向に雄型／雌型／雌型
／雄型の順序で並んだ４つの成形部のうちの中央の２つ
の雌型成形部のいずれに対しても、対応する雄型成形部
として使用できる場合には、２種類の中空体をＤＳＩ法
で製造するに際して、有効に適用することができる。

【００７０】また、以上の実施の形態（第１〜第３の実
施の形態）は、三方継手あるいはオイルストレーナにつ
いてのものであったが、本発明は、かかる場合に限定さ
れるものではなく、一対の合成樹脂製半割体を接合して
形成される、あるいはその半割体の間に中間体が組み込
まれてなる他の種類の合成樹脂製中空体に対しても、有
効に適用することができる。このように、本発明は、以
上の実施態様に限定されるものではなく、その要旨を逸
脱しない範囲において、種々の改良あるいは設計上の変
更が可能であることは言うまでもない。

【００７１】

【発明の効果】本願発明によれば、第１成形型と第２成
形型の１回の相対的なスライド動作ごとに、第１及び第
２半割体どうしが接合されてなる中空体を得ることがで
きる。この場合において、各成形型の一連の成形部はそ
れぞれ型の長手方向に沿って一列に配列されているの
で、従来のダブルＤＳＩ法における場合のように、成形
型の幅方向に大きなスペースを要することはない。ま
た、ダブルＤＳＩ法の場合には成形部が８つ必要である
が、本願発明では成形部は７つで済む。すなわち、ダブ
ルＤＳＩ法に比べて、成形部が１つ少なくて済むので、
成形型の製作がそれだけ容易になる。

【００７２】また、本願の他の発明によれば、第１およ
び第２の両中空体成形型の１回の相対的なスライド動作
ごとに、第１及び第２の半割体の間に中間体を組み込ん
だ上で両半割体どうしが接合されてなる中空体を得るこ
とができる。この場合において、各成形型の一連の成形
部はそれぞれ型の長手方向に沿って一列に配列されてい
るので、従来のダブルＤＳＩ法における場合のように、
成形型の幅方向に大きなスペースを要することはない。
また、中間体を製造する工程を半割体の成形および衝合
・接合工程と一連の工程として行うことができるので、
従来のように中間体を部品として別管理する必要はな
い。更に、中間体と各半割体とは、成形条件や組付時の
温度条件がほぼ同じになるので、組付性および組付精度
の向上を図ることができる。

【００７３】また、本願の今一つの発明によれば、第１
成形型と第２成形型の２回の相対的なスライド動作ごと
に、第１及び第２半割体どうしが接合されてなる第１中
空体と、第３及び第４半割体どうしが接合されてなる第
２中空体とを順次得ることができる。すなわち、第１成
形型と第２成形型とを有する同一の成形装置で、２種類
の異なる中空体（第１中空体と第２中空体）を製造する
ことができ、金型コストを抑制できるとともに、工程管
理上も有利となる。しかも、ＤＳＩ法により、２種類の
異なる中空体を効率良く製造することができる。この場
合において、各成形型の一連の成形部はそれぞれ型の長
手方向に沿って一列に配列されているので、従来のダブ
ルＤＳＩ法における場合のように、成形型の幅方向に大
きなスペースを要することはない。また、ダブルＤＳＩ
法の場合には成形部が８つ必要であるが、本願発明では
成形部は７つで済む。すなわち、ダブルＤＳＩ法に比べ
て、成形部が１つ少なくて済むので、成形型の製作がそ
れだけ容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態に係る三方継手の
斜視図である。

【図２】 上記三方継手の縦断面説明図である。

【図３】 上記第１の実施の形態に係る成形装置の１次
型締め工程および１次射出工程を示す縦断面説明図であ
る。

【図４】 上記第１の実施の形態に係る成形装置の１次
取り出し工程を示す縦断面説明図である。

【図５】 上記第１の実施の形態に係る成形装置の２次
型締め工程および２次射出工程を示す縦断面説明図であ
る。

【図６】 上記第１の実施の形態に係る固定型および可
動型を示す斜視図である。

【図７】 １次射出工程における樹脂経路を示すための
上記固定型および可動型の斜視図である。

【図８】 １次射出工程における樹脂経路を示すための
上記固定型の中間支持盤の正面説明図である。

【図９】 ２次射出工程における樹脂経路を示すための
上記固定型および可動型の斜視図である。

【図１０】 ２次射出工程における樹脂経路を示すため
の上記固定型の中間支持盤の正面説明図である。

【図１１】 本発明の第２の実施の形態に係るオイルス
トレーナの斜視図である。

【図１２】 上記オイルストレーナの縦断面説明図であ
る。

【図１３】 上記第２の実施の形態に係る成形装置の１
次型締め工程および１次射出工程を模式的に示す縦断面
説明図である。

【図１４】 上記第２の実施の形態に係る成形装置の１
次取り出し工程を模式的に示す縦断面説明図である。

【図１５】 上記第２の実施の形態に係る成形装置の２
次型締め工程および２次射出工程を模式的に示す縦断面
説明図である。

【図１６】 本発明の第３の実施の形態に係る第１の三
方継手の斜視図である。

【図１７】 上記第１の三方継手の縦断面説明図であ
る。

【図１８】 第３の実施の形態に係る第２の三方継手の
斜視図である。

【図１９】 上記第２の三方継手の縦断面説明図であ
る。

【図２０】 上記第３の実施の形態に係る固定型および
可動型を示す斜視図である。

【符号の説明】

１,５１…固定型 ２,５２…可動型 ５…射出ヘッド １０,６０…固定型の型盤 ２０Ａ〜２０Ｄ,７０Ａ〜７０Ｄ…固定型の成形部 ２６…固定型のフィルタ型部 ２６Ｆ…固定型のフィルタ成形部 ３０,８０…可動型の型盤 ３２…スライドレール ３３…スライダ ３４…型盤駆動シリンダ ３６…可動型のフィルタ型部 ３６Ｆ…可動型のフィルタ成形部 ４０Ａ〜４０Ｃ,９０Ａ〜９０Ｃ…可動型の成形部 Ｗ,Ｗ１,Ｗ２…三方継手（合成樹脂製中空体） Ｗ_L,Ｗ_L１,Ｗ_L２…下側半割り体 Ｗ_U,Ｗ_U１,Ｗ_U２…上側半割り体 Ｙ…オイルストレーナ（合成樹脂製中空体） Ｙｆ…フィルタ（中間体） Ｙ_L…下側半割り体 Ｙ_U…上側半割り体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−34031（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/14 B29C 45/26

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の合成樹脂製半割体を互いに衝合さ
   せ、この衝合部で両半割体どうしを接合することによっ
   て合成樹脂製中空体を製造する製造方法であって、 長手方向に沿って所定間隔毎に雄型／雌型／雌型／雄型
   の順序で一列に配列された成形部を有する第１成形型
   と、長手方向に沿って所定間隔毎に雌型／雄型／雌型の
   順序で一列に配列された成形部を有する第２成形型とを
   備え、これら両成形型が互いに開閉可能で且つ長手方向
   に沿って所定ピッチで相対的にスライド可能とされた、
   スライド式射出成形用の成形装置を用い、 上記第１及び第２成形型を閉じ合わせて型締めする型締
   め工程と、 上記型締め工程の後に、上記両成形型で形成された成形
   キャビティ内に溶融樹脂を射出して、雄型成形部と雌型
   成形部との組み合わせで当該サイクル用の第１及び第２
   半割体を成形するとともに、雌型成形部どうしの組み合
   わせで前サイクルの第１及び第２半割体どうしの衝合部
   に溶融樹脂を射出して両者を接合する射出工程と、 上記射出工程の後に行われる、両成形型を型開きして上
   記前サイクルの半割体どうしを接合させてなる中空体を
   取り出す取り出し工程、及び上記両成形型を長手方向に
   沿って所定ピッチだけ前サイクルと逆方向に相対的にス
   ライドさせるスライド工程と、 を繰り返して行うことにより、上記両成形型の１回の相
   対的なスライド動作ごとに、上記第１及び第２半割体ど
   うしが接合されてなる中空体を得ることを特徴とする合
   成樹脂製中空体の製造方法。
2. 【請求項２】 一対の合成樹脂製半割体を互いに衝合さ
   せ、この衝合部で両半割体どうしを接合することによっ
   て合成樹脂製中空体を製造する製造装置であって、 長手方向に沿って所定間隔毎に雄型／雌型／雌型／雄型
   の順序で一列に配列された成形部を有する第１成形型
   と、 長手方向に沿って所定間隔毎に雌型／雄型／雌型の順序
   で一列に配列された成形部を有する第２成形型と、 上記第１及び第２両成形型を互いに開閉させる開閉手段
   と、 上記両成形型を長手方向に沿って所定ピッチで相対的に
   スライドさせるスライド手段と、 上記両成形型を閉じ合わせて形成された成形キャビティ
   内に溶融樹脂を射出する射出手段とを備え、 上記両成形型の１回の相対的なスライド動作ごとに、雄
   型成形部と雌型成形部との組み合わせで当該サイクル用
   の第１及び第２半割体を成形するとともに、雌型成形部
   どうしの組み合わせで前サイクルの第１及び第２半割体
   どうしの衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接合する射
   出成形が行われ、上記両成形型の１回の相対的なスライ
   ド動作ごとに、上記第１及び第２半割体どうしが接合さ
   れてなる中空体を得ることを特徴とする合成樹脂製中空
   体の製造装置。
3. 【請求項３】 一対の合成樹脂製半割体の間に中間体を
   配置した上で上記両半割体を互いに衝合させ、この衝合
   部で両半割体どうしを接合することにより、上記中間体
   を組み込んだ合成樹脂製中空体を製造する製造方法であ
   って、 長手方向に沿って所定間隔毎に雄型／雌型／雌型／雄型
   の順序で一列に配列された成形部を有する第１中空体成
   形型と、該第１中空体成形型の一端側に付設され中間体
   成形部を有する第１中間体成形型と、長手方向に沿って
   所定間隔毎に雌型／雄型／雌型の順序で一列に配列され
   た成形部を有する第２中空体成形型と、該第２中空体成
   形型の一端側に付設され中間体成形部を有する第２中間
   体成形型とを備え、上記第１及び第２中空体成形型が互
   いに開閉可能で且つ長手方向に沿って所定ピッチで相対
   的にスライド可能とされる一方、上記第１及び第２中間
   体成形型が互いに開閉可能で且つスライド不能とされ
   た、スライド式射出成形用の成形装置を用い、 上記第１及び第２中空体成形型ならびに第１及び第２中
   間体成形型をそれぞれ閉じ合わせて型締めする型締め工
   程と、 上記型締め工程の後に、上記両中空体成形型および両中
   間体成形型で形成された成形キャビティ内に溶融樹脂を
   射出して、雄型成形部と雌型成形部との組み合わせで当
   該サイクル用の第１及び第２半割体を成形し、上記中間
   体成形部どうしの組み合わせで当該サイクル用の中間体
   を成形するとともに、雌型成形部どうしの組み合わせで
   前サイクルの第１および第２半割体どうしの衝合部に溶
   融樹脂を射出して両者を接合する射出工程と、 上記１次射出工程の後に行われる、両中空体成形型を型
   開きして前サイクルの中間体が組み込まれた上で上記前
   サイクルの半割体どうしを接合させてなる中空体を取り
   出す取り出し工程、上記当該サイクル用の第１及び第２
   半割体のいずれか一方に上記当該サイクル用の中間体を
   組み付ける中間体組付け工程、及び上記第１及び第２中
   空体成形型を長手方向に沿って所定ピッチだけ前サイク
   ルと逆方向に相対的にスライドさせるスライド工程と、 を繰り返して行うことにより、上記両中空体成形型の１
   回の相対的なスライド動作ごとに、上記第１及び第２の
   半割体の間に中間体を組み込んだ上で両半割体どうしが
   接合されてなる中空体を得ることを特徴とする合成樹脂
   製中空体の製造方法。
4. 【請求項４】 一対の合成樹脂製半割体の間に中間体を
   配置した上で上記両半割体を互いに衝合させ、この衝合
   部で両半割体どうしを接合することにより、上記中間体
   を組み込んだ合成樹脂製中空体を製造する製造装置であ
   って、 長手方向に沿って所定間隔毎に雄型／雌型／雌型／雄型
   の順序で一列に配列された成形部を有する第１中空体成
   形型と、 該第１中空体成形型の一端側に付設され中間体成形部を
   有する第１中間体成形型と、 長手方向に沿って所定間隔毎に雌型／雄型／雌型の順序
   で一列に配列された成形部を有する第２中空体成形型
   と、 該第２中空体成形型の一端側に付設され中間体成形部を
   有する第２中間体成形型と、 上記第１及び第２中空体成形型ならびに上記第１及び第
   ２中間体成形型をそれぞれ互いに開閉させる開閉手段
   と、 上記両中間体成形型をスライド不能に保持する一方、上
   記両中空体成形型を長手方向に沿って所定ピッチで相対
   的にスライドさせるスライド手段と、 上記両成形型を閉じ合わせて形成された成形キャビティ
   内に溶融樹脂を射出する射出手段とを備え、 上記両成形型の１回の相対的なスライド動作ごとに、上
   記雄型成形部と雌型成形部との組み合わせで当該サイク
   ル用の第１及び第２半割体を成形し、上記中間体成形部
   どうしの組み合わせで当該サイクル用の中間体を成形す
   るとともに、上記雌型成形部どうしの組み合わせで前サ
   イクルの第１及び第２半割体どうしの衝合部に溶融樹脂
   を射出して両者を接合する射出成形が行われ、上記両中
   空体成形型の１回の相対的なスライド動作ごとに、上記
   第１及び第２の半割体の間に中間体を組み込んだ上で両
   半割体どうしが接合されてなる中空体を得ることを特徴
   とする合成樹脂製中空体の製造装置。
5. 【請求項５】 長手方向に沿って所定間隔毎に雄型／雌
   型／雌型／雄型の順序で一列に配列された成形部を有す
   る第１成形型と、長手方向に沿って所定間隔毎に雌型／
   雄型／雌型の順序で一列に配列された成形部を有する第
   ２成形型とを備え、これら両成形型が互いに開閉可能で
   且つ長手方向に沿って所定ピッチで相対的にスライド可
   能とされた、スライド式射出成形用の成形装置を用い、 上記第１及び第２成形型を閉じ合わせて型締めする第１
   型締め工程と、 上記第１型締め工程の後に、上記両成形型で形成された
   成形キャビティ内に溶融樹脂を射出して、雄型成形部と
   雌型成形部との組み合わせで当該サイクル用の第３及び
   第４半割体を成形するとともに、雌型成形部どうしの組
   み合わせで前サイクルの第１及び第２半割体どうしの衝
   合部に溶融樹脂を射出して両者を接合する第１射出工程
   と、 上記第１射出工程の後に行われる、両成形型を型開きし
   て上記前サイクルの第１及び第２半割体どうしを接合さ
   せてなる第１中空体を取り出す第１取り出し工程、及び
   上記両成形型を長手方向に沿って所定ピッチだけ前サイ
   クルと逆方向に相対的にスライドさせる第１スライド工
   程と、 上記第１スライド工程の後に、上記両成形型を閉じ合わ
   せて型締めする第２型締め工程と、 上記第２型締め工程の後に、上記両成形型で形成された
   成形キャビティ内に溶融樹脂を射出して、雄型成形部と
   雌型成形部との組み合わせで当該サイクル用の第１及び
   第２半割体を成形するとともに、雌型成形部どうしの組
   み合わせで当該サイクルの第３及び第４半割体どうしの
   衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接合する第２射出工
   程と、 上記第２射出工程の後に行われる、両成形型を型開きし
   て上記当該サイクルの第３及び第４半割体どうしを接合
   させてなる第２中空体を取り出す第２取り出し工程、及
   び上記両成形型を長手方向に沿って所定ピッチだけ上記
   第１スライド工程と逆方向に相対的にスライドさせる第
   ２スライド工程と、 を繰り返して行うことにより、上記両成形型の２回の相
   対的なスライド動作ごとに、上記第１及び第２半割体ど
   うしが接合されてなる第１中空体と上記第３及び第４半
   割体どうしが接合されてなる第２中空体とを順次得るこ
   とを特徴とする合成樹脂製中空体の製造方法。
6. 【請求項６】 長手方向に沿って所定間隔毎に雄型／雌
   型／雌型／雄型の順序で一列に配列された成形部を有す
   る第１成形型と、 長手方向に沿って所定間隔毎に雌型／雄型／雌型の順序
   で一列に配列され、中央の雄型が上記第１成形型の２つ
   の雌型のいずれに対しても組み合わされるように構成さ
   れた成形部を有する第２成形型と、 上記第１及び第２両成形型を互いに開閉させる開閉手段
   と、 上記両成形型を長手方向に沿って所定ピッチで相対的に
   スライドさせるスライド手段と、 上記両成形型を閉じ合わせて形成された成形キャビティ
   内に溶融樹脂を射出する射出手段とを備え、 上記両成形型の２回の相対的なスライド動作ごとに、雄
   型成形部と雌型成形部との組み合わせで当該サイクル用
   の第３及び第４半割体を成形するとともに、雌型成形部
   どうしの組み合わせで前サイクルの第１及び第２半割体
   どうしの衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接合する第
   １射出成形と、雄型成形部と雌型成形部との組み合わせ
   で当該サイクル用の第１及び第２半割体を成形するとと
   もに、雌型成形部どうしの組み合わせで当該サイクルの
   第３及び第４半割体どうしの衝合部に溶融樹脂を射出し
   て両者を接合する第２射出成形とが行われ、上記両成形
   型の２回の相対的なスライド動作ごとに、上記第１及び
   第２半割体どうしが接合されてなる第１中空体と上記第
   ３及び第４半割体どうしが接合されてなる第２中空体と
   を順次得ることを特徴とする合成樹脂製中空体の製造装
   置。