JP3367345B2 - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はワイヤ放電加工装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９はワイヤ放電加工装置の全体の構成
を示した図である。図において、１はワイヤ電極、２は
被加工物、３は上部および下部でワイヤ電極１をガイド
するワイヤガイド、４は被加工物２を載置するテーブ
ル、５ａ、５ｂはワイヤ電極１と被加工物２とを相対移
動するＸ軸およびＹ軸駆動モータ、６はＸ軸およびＹ軸
駆動モータ５ａ、５ｂを制御する軸駆動制御装置、７は
ワイヤ電極１と被加工物２との加工間隙に放電電流パル
スを供給する加工用電源、８は放電加工用電源装置７の
出力をワイヤ電極１に給電する給電子、９は放電加工用
電源装置７のスイッチング動作を制御する加工用電源制
御装置、１０は極間における加工電圧を検出する極間電
圧検出装置、１１は軸駆動制御装置６および加工用電源
制御装置９に軸移動指令および加工条件パラメータを送
出するＮＣ制御装置、１２はＮＣプログラムである。

【０００３】図１０は加工用電源装置および極間電圧検
出装置の一例を示す図であり、７００は図９の７に対応
した放電加工用電源回路であり、加工電流を極間に供給
するための直流電源７０１、加工用電源制御装置９によ
りオン、オフ制御されるスイッチング素子７０２、極間
に流れる電流値を制限する制限抵抗器７０３で構成され
ている。また、１０００は図９の１０に対応した極間電
圧検出装置であり、電圧整流用ダイオード１００１、電
圧分圧用抵抗器１００２および１００３、電圧平滑用コ
ンデンサ１００４、極間電圧検出回路１００５で構成さ
れている。また、１３は給電経路に存在するインピーダ
ンスを示している。

【０００４】次に動作について説明する。ＮＣ装置１１
にはＮＣプログラム１２または操作盤（図示せず）から
加工経路情報および加工電気条件パラメータが入力され
る。このうち入力された加工電気条件パラメータは加工
用電源制御装置９に出力され、加工用電源制御装置９は
これらのパラメータに基づき、所定の電流ピーク、パル
ス幅、休止時間を持った駆動信号を発生し加工用電源装
置７を制御する。加工用電源装置７はこの駆動信号によ
って駆動され、所定の電流パルスが被加工物２の上部お
よび下部でワイヤガイド３により保持されたワイヤ電極
１と被加工物２との加工間隙に供給されるとともに、加
工間隙には一般に水または水系の加工液が供給されるこ
とによって放電加工が行われる。

【０００５】図１１は極間波形を示す図であり、図１１
（ａ）は加工電圧、（ｂ）は加工電流を示している。図
１０におけるスイッチング素子７０２がオンした後、放
電が開始されるまで加工間隙電圧は（ａ）のように直流
電源７０１の電圧Ｅ１まで上昇し、放電開始とともに加
工間隙電圧はアーク電位Ｅ２まで低下する。このとき図
９の電圧検出回路１０では加工間隙電圧がアーク電位へ
低下したことを検出し、放電開始と判断し加工用電源制
御装置９に出力し、（ｂ）に示したように所定時間（Ｔ
ＯＮの間）スイッチング素子７０２がオンの状態を継続
し、加工間隙に直流電源７０１の電圧Ｅ１、制限抵抗器
７０３の定数で決定される加工電流が供給される。その
後にスイッチング素子７０２がオフし、所定時間（ＴＯ
ＦＦの間）だけオフ時間が継続され、再びスイッチング
素子７０２がオンされるといった以上の動作を繰り返
し、ワイヤ電極と被加工物間に放電を発生させる。

【０００６】さらにこれと同時に、ＮＣ装置１１は加工
経路情報に基づき駆動制御装置６に位置決め指令を出力
し、Ｘ軸駆動モータ５ａおよびＹ軸駆動モータ５ｂを駆
動制御してテーブル４の位置決め制御をおこなうことに
より被加工物を所望の形状に加工する。また、極間電圧
は、電圧整流用ダイオード１００１で半波整流され、電
圧分圧用抵抗器１００２および１００３により分圧さ
れ、電圧平滑用コンデンサ１００４で平滑、平均化され
極間電圧検出回路１００５にて検出される。このように
極間電圧検出装置１０００は極間の電圧の値によってオ
ープン、放電、短絡などの極間の状態を判別しており、
より安定した放電加工を行わせるために所定の電圧にな
るようワイヤ電極１と被加工物２とを相対移動させてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤ放電加工
装置は上記のように構成されており、放電加工は１発１
発の放電の累積によって行われる。従って、加工速度の
向上を考えた場合、放電パルスの周波数を上げることが
必要となってくる。しかしながら、放電周波数を上げて
いけば給電経路のインピーダンス１３が増大するが、例
えばインピーダンス１３の値をＺ、制限抵抗器７０３の
抵抗値をＲ、直流電源７０１の電圧をＥ１、極間電圧値
をＥｇとした場合、図１０のａ−ａ’間の電圧は、（２
Ｚ／（Ｒ＋２Ｚ））＊Ｅ１＋（１−２Ｚ／（Ｒ＋２
Ｚ））＊Ｅｇと表わされるため、インピーダンスＺの増
大は、加工状態によって極間電圧検出が異なるといった
結果をもたらし、極間電圧検出に重大なる影響を与える
こととなる。

【０００８】例えば、低周波の放電加工であれば、給電
経路のインピーダンス１３は無視でき極間がどのような
状態であってもａ−ａ’間の電圧はＥｇ（極間電圧）と
なる。しかし、高周波の放電加工では給電経路のインピ
ーダンス１３が無視できなくなり、極間がオープンであ
ればａ−ａ’間の電圧はＥ１となるが、短絡したような
場合でも（２Ｚ／（Ｒ＋２Ｚ））＊Ｅ１と電圧が存在す
ることとなり、短絡の検出が困難となる。また、放電中
の極間電圧検出値は、実際の極間電圧の相対値ではなく
なってしまい、適切なワイヤ電極１と被加工物２の相対
移動ができなくなるといった問題があった。

【０００９】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、ワイヤ放電加工装置において、
放電加工用電源装置の周波数に関係なく、極間の状態を
的確に検出し安定した放電加工ができることを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の発明におけるワイ
ヤ放電加工装置は、ワイヤ電極と被加工物にて形成され
る間隙に加工用電源装置から電圧を印加して放電を発生
させると共に、前記ワイヤ電極と前記被加工物を相対移
動させて前記被加工物の加工を行なうワイヤカット放電
加工装置において、前記加工用電源装置とは独立して、
極間に接触を検出するための電圧を供給するための電源
を内蔵すると共に前記ワイヤ電極と前記被加工物との接
触を検出する接触検出装置と、この接触検出装置の出力
信号を用いて前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触状
態情報を出力する接触状態検出装置とを有するようにし
たものである。

【００１１】第２の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、ワイヤ電極と被加工物にて形成される間隙に加工用
電源装置から電圧を印加して放電を発生させると共に、
前記ワイヤ電極と前記被加工物を相対移動させて前記被
加工物の加工を行なうワイヤカット放電加工装置におい
て、前記加工用電源装置とは独立して、極間に接触を検
出するための電圧を供給するための電源を内蔵すると共
に前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触を検出する接
触検出装置と、この接触検出装置の出力信号を用いて前
記ワイヤ電極と前記被加工物との接触状態情報を出力す
る接触状態検出装置と、前記接触状態情報を用いて前記
ワイヤ電極と前記被加工物との距離を求める極間距離演
算手段とを有するようにしたものである。

【００１２】第３の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、ワイヤ電極と被加工物にて形成される間隙に加工用
電源装置から電圧を印加して放電を発生させると共に、
前記ワイヤ電極と前記被加工物を相対移動させて前記被
加工物の加工を行なうワイヤカット放電加工装置におい
て、前記加工用電源装置とは独立して、極間に接触を検
出するための電圧を供給するための電源を内蔵すると共
に前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触を検出する接
触検出装置と、この接触検出装置の出力信号を用いて前
記ワイヤ電極と前記被加工物との接触状態情報を出力す
る接触状態検出装置と、この接触状態検出装置の出力信
号に基づき前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触状態
が所定の状態になるよう加工送り速度を制御する制御装
置とを有するようにしたものである。

【００１３】第４の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、第１ないし第３の発明のいずれかのワイヤ放電加工
装置において、接触状態検出装置が出力するワイヤ電極
と被加工物との接触状態情報が所定時間に対する接触状
態が占める時間の割合であるようにしたものである。

【００１４】第５の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、第２の発明のワイヤ放電加工装置において、極間距
離演算手段が被加工物の板厚またはワイヤ電極の張力の
少なくともいずれかをパラメータとして演算するように
したものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】実施の形態１． この発明の実施の形態１を図を用いて説明する。図１は
この発明の実施の形態１のワイヤ放電加工機の制御回路
の詳細を示す図である。図９および図１０に示された従
来例と同様である部分については説明を省略する。

【００１６】図において、１００は極間の接触を検出す
る接触検出回路であり、１０１は接触検出回路１００の
極間接触検出するため電圧を供給する直流電源、１０２
は検出回路をオン、オフするスイッチング素子、１０３
は検出回路の回路電流を抑制する抵抗器、１０４は入力
フォトダイオード１０４ａおよび出力フォトトランジス
タ１０４ｂで構成されるフォトカプラ、１０５はフォト
カプラ１０４の保護するためのダイオード、１０６はフ
ォトカプラ１０４に流れる電流を決定している抵抗器、
１０７は極間加工電流が接触検出回路へ逆流するのを防
止するためのダイオード、１０８はフォトカプラ１０４
の出力をプルアップする抵抗器、１０９はフォトカプラ
１０４の出力を接触と判断してレシーブするＡＮＤ回
路、１１０はスイッチング素子１０２を制御する接触検
出サンプリングパルス発生回路、１１１はスイッチング
素子１０２をドライブするドライブ回路、１１２はＮＯ
Ｔ回路１１２ａ／１１２ｂ、ＡＮＤ回路１１２ｄおよび
コンデンサ１１２ｃで構成される検出カウントパルスを
出力するパルス遅延回路、１１３は接触検出カウントパ
ルスを出力するＡＮＤ回路である。

【００１７】また、２００はワイヤ電極と被加工物との
接触状態を検出する接触状態検出装置であり、２０１は
検出カウントパルスをカウントする１０進カウンタ、２
０２は接触検出カウントパルスをカウントする１０進カ
ウンタ、２０３は１０進カウンタ２０２のカウンタ出力
をラッチするラッチ回路、２０４はラッチ回路の出力か
ら接触状態を判別する接触率検出装置、２０５はＮＯＴ
回路２０５ａ／２０５ｂおよびコンデンサ２０５ｃで構
成される１０進カウンタ２０１および２０２のカウント
値をリセットするパルス遅延回路である。

【００１８】次に、実施の形態１の動作について、図を
用いて説明する。図２および図３は図１の各部の出力信
号の一例を示す図であり、図２中には極間の接触／非接
触状態が併記されている。図２および図３において、信
号Ａは接触検出サンプリングパルス発生回路１１０の接
触検出サンプリングパルス、信号ＣはＡＮＤ回路１０９
の接触検出出力、信号Ｄはパルス遅延回路１１２から出
力される検出カウントパルス、信号ＥはＡＮＤ回路１１
３の接触検出パルス、信号Ｆ〜Ｉは１０進カウンタ２０
２のカウンタ出力Ｑ０〜Ｑ３、信号Ｊは１０進カウンタ
２０１のキャリ出力、信号Ｋはパルス遅延回路２０５か
ら出力され１０進カウンタ２０１および２０２のカウン
ト値をリセットするカウンタリセットパルスである。

【００１９】ここで、信号Ａは給電経路のインピーダン
ス１３が無視できる位の周波数（例えば、数百Ｈｚ〜数
十ｋＨｚ）で接触検出サンプリングを行うパルスとなっ
ており、スイッチング素子１０２はドライブ回路１１１
により、信号Ａのタイミングでオンオフされ、スイッチ
ング素子１０２がオンしているとき、直流電源１０１の
電圧は抵抗器１０３／ダイオード１０７／給電子８を介
しワイヤ電極１と被加工物２に供給される。

【００２０】ここで、ワイヤ電極１と被加工物２の極間
が接触状態であれば、接触抵抗より抵抗器１０６の抵抗
値が十分に大きいため、フォトカプラ１０４の入力側で
あるフォトダイオード１０４ａにはほとんど電流が流れ
ず、フォトカプラ１０４の出力側であるフォトトランジ
スタ１０４ｂはハイインピーダンス状態となって、接触
検出出力信号Ｂはプルアップ抵抗器１０８にてＨレベル
となる。

【００２１】また、ワイヤ電極１と被加工物２の極間が
非接触状態の時は直流電源の電流は抵抗器１０３／１０
６を介しフォトカプラ１０４の入力側であるフォトダイ
オード１０４ａに電流が流れ、フォトカプラ１０４の出
力側であるフォトトランジスタ１０４ｂがオン状態とな
って、接触検出出力信号ＢはＬレベルとなる。

【００２２】また、スイッチング素子１０２がオフであ
れば、ワイヤ電極１と被加工物２の極間が接触状態と同
様に、フォトカプラ１０４の入力であるフォトダイオー
ドには電流が流れず、接触検出出力信号Ｂはプルアップ
抵抗器１０８にてＨレベルとなる。

【００２３】次に図３に示すように、パルス遅延回路１
１２ではＮＯＴ回路１１２ａ／１１２ｂおよびコンデン
サ１１２ｃで構成される遅延回路にて、ＮＯＴ回路１１
２ａ／１１２ｂの内部抵抗とコンデンサ１１２ｃの静電
容量にて決められた遅延時間で信号Ａを信号Ｌのような
遅延信号としており、この信号Ｌを信号ＡとともにＡＮ
Ｄ回路１１２ｄに入力し、図３の信号Ｄにあるようなパ
ルス遅延信号を出力している。また、接触検出出力信号
Ｃは信号ＬがＨレベル時にはＨレベルかＬレベルになっ
ており、ＡＮＤ回路１１３の出力信号Ｅは極間が接触時
のみ図３のようにＨレベルを出力する。

【００２４】つまり、接触検出回路１００の出力信号Ｄ
および出力信号Ｅは接触検出サンプリングパルス信号Ａ
が出力時に、接触検出サンプリングカウントパルスとし
て出力信号Ｄが出力され、極間が接触しておれば接触検
出パルス信号Ｅが出力するようになっている。

【００２５】次に１０進カウンタ２０１キャリ出力の信
号Ｊはカウンタ値が１０であるときに出力されＨレベル
となり、ラッチ回路２０３をラッチするとともにパルス
遅延回路２０５を介し、信号Ｋを出力して１０進カウン
タ２０１および２０２をリセットする。このようにし
て、１０進カウンタ２０２のカウンタ出力Ｑ０〜Ｑ３は
継続して極間の接触状態をカウントすることができる。

【００２６】ここで、極間の接触状態を図４と図５に示
すが、加工用電極に剛性のないワイヤを使用しているた
め、図４上の網掛け部のように放電加工中にワイヤ電極
が放電加工の反発力により複雑に振動する。図４の
（Ａ）はワイヤ電極の振動よりワイヤ電極と被加工物の
極間距離が離れている状態を示しており、放電加工中で
もワイヤ電極と被加工物間に接触は発生しない。（Ｂ）
では極間距離が狭くなり、ワイヤ電極と被加工物間に接
触状態が発生し始め、接触／非接触を繰り返しており、
極間距離が狭いほど接触する回数が多くなる。さらに極
間距離が狭くなると（Ｃ）に示すようにワイヤ電極と被
加工物は常に接触状態、すなわち短絡状態となる。

【００２７】ワイヤ電極と被加工物は、図５（Ａ）およ
び（Ｂ）にも示すように極間距離によって接触率が異な
り、極間距離が十μｍ前後から接触し始め、接触率が小
さければ極間距離が離れており、接触率が大きくなれば
なるほど極間距離が狭い状態であるため、放電加工中の
接触率を知ることによって極間距離を判別することがで
きる。

【００２８】さらに、図５（Ａ）に示すように被加工物
の板厚によっても同一の接触率に対する極間距離は異な
り、同じ接触率でも被加工物の板厚が厚いほど極間距離
が狭く、薄ければ広くなっていることがわかる。また、
図５（Ｂ）のようにワイヤ電極の張力によっても同一の
接触率に対する極間距離は異なり、同じ接触率でもワイ
ヤ電極の張力が強ければ極間距離は狭く、弱ければ広く
なっているのがわかる。すなわち、被加工物の板厚やワ
イヤ電極の張力がわかっておれば正確に接触率から極間
距離が判別することができる。

【００２９】本実施の形態では、１０進カウンタ２０２
のカウンタ出力Ｑ０〜Ｑ３のラッチされた値が接触率を
示し、接触状態検出装置２０４で極間の接触状態が検出
できるとともに、この接触状態を基に極間距離を知るこ
とができ、検出した極間の接触状態と距離をＮＣ制御装
置１１に取り込みワイヤ電極１と被加工物２の加工送り
速度を制御することが出来る。

【００３０】たとえば、ＮＣ制御装置１１での加工送り
速度は、図６に示すようなフィードバック方式により制
御を行うことができる。図において、３０１は接触率目
標値と実接触率との偏差に基づいて加工送り速度を演算
する伝達関数Ｇ１、３０２は加工送り速度に基づき極間
距離を演算する伝達関数Ｇ２、３０３は極間距離に基づ
き接触率を演算する伝達関数Ｇ３であり、本実施の形態
の接触状態検出装置に当たる。

【００３１】ここで、制御系の極間距離は加工状態によ
って変化し、それが外乱として加わり、加工送り速度よ
り加工が進めば極間距離が広くなり、接触率が低下し接
触率目標値と検出した接触率の偏差が大きくなるため、
加工送り速度が早くなる。また、加工よりも加工送り速
度が早ければ極間距離が狭くなり、接触率が高くなり接
触率の目標値と検出した接触率の偏差が小さくなるので
加工送り速度が遅くなる。このようにして、接触率の目
標値を設定すれば加工の状態が変化しても容易に加工送
り速度を制御することも可能となる。

【００３２】図６中の伝達関数Ｇ３は図５（Ａ）、
（Ｂ）から明らかなように被加工物の板厚とワイヤ張力
をパラメータとして変化する。図７はこれを表にしたも
ので、被加工物の板厚四種類と、ワイヤ張力の四つの値
に対してどの伝達関数を用いたら良いかを示したもので
ある。実際の場合、これらは予め制御装置内、あるいは
接触状態検出装置内のメモリに記憶され、板厚とワイヤ
張力が与えられたときに自動的に選択される。

【００３３】実施の形態２． 実施の形態１では、図１に示したように１０進カウンタ
を１段だけ使ったが、図８のように複数個カスケード接
続することにより、１０進カウンタの最終段のカウンタ
出力Ｑ０〜Ｑ３が平均化された値にもできる。たとえ
ば、１０進カウンタを３段使用した場合、２０１ｃのカ
ウントが１０００カウントの時２０２ｃの接触カウント
がラッチされるため、実施の形態１の場合の母数が１０
に対し、母数を１０００とすることが出来る。

【００３４】さらに、接触状態を表わすパラメータとし
て実施の形態１および２では接触率を用いたものを示し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、接触状
態を表わす他のもの、例えば一定時間内の接触パルス数
を用いても良いことは明らかである。

【００３５】

【発明の効果】第１の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、ワイヤ電極と被加工物にて形成される間隙に加工用
電源装置から電圧を印加して放電を発生させると共に、
ワイヤ電極と被加工物を相対移動させて被加工物の加工
を行なうワイヤカット放電加工装置において、加工用電
源装置とは独立して、極間に接触を検出するための電圧
を供給するための電源を内蔵すると共にワイヤ電極と被
加工物との接触を検出する接触検出装置と、この接触検
出装置の出力信号を用いてワイヤ電極と被加工物との接
触状態情報を出力する接触状態検出装置とを有するよう
にしたので、放電加工用電源の周波数に影響されずワイ
ヤ電極と被加工物との接触状態を検出することを可能に
する。

【００３６】第２の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、ワイヤ電極と被加工物にて形成される間隙に加工用
電源装置から電圧を印加して放電を発生させると共に、
ワイヤ電極と被加工物を相対移動させて被加工物の加工
を行なうワイヤカット放電加工装置において、加工用電
源装置とは独立して、極間に接触を検出するための電圧
を供給するための電源を内蔵すると共にワイヤ電極と被
加工物との接触を検出する接触検出装置と、この接触検
出装置の出力信号を用いてワイヤ電極と被加工物との接
触状態情報を出力する接触状態検出装置と、接触状態情
報を用いてワイヤ電極と被加工物との距離を求める極間
距離演算手段とを有するようにしたので、放電加工用電
源の周波数に影響されずワイヤ電極と被加工物との接触
状態を検出し、ワイヤ電極と被加工物との極間距離を知
ることを可能にする。

【００３７】第３の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、ワイヤ電極と被加工物にて形成される間隙に加工用
電源装置から電圧を印加して放電を発生させると共に、
ワイヤ電極と被加工物を相対移動させて被加工物の加工
を行なうワイヤカット放電加工装置において、加工用電
源装置とは独立して、極間に接触を検出するための電圧
を供給するための電源を内蔵すると共にワイヤ電極と被
加工物との接触を検出する接触検出装置と、この接触検
出装置の出力信号を用いてワイヤ電極と被加工物との接
触状態情報を出力する接触状態検出装置と、この接触状
態検出装置の出力信号に基づきワイヤ電極と被加工物と
の接触状態が所定の状態になるよう加工送り速度を制御
する制御装置とを有するようにしたので、放電加工用電
源の周波数に関係なく極間状態に適した加工送り速度を
実現することを可能にする。

【００３８】第４の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、第１ないし第３の発明のいずれかのワイヤ放電加工
装置において、接触状態検出装置が出力するワイヤ電極
と被加工物との接触状態情報を所定時間に対する接触状
態が占める時間の割合としたので、単一のデータで接触
状態を表わすことを可能にし、制御を容易にする。

【００３９】第５の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、第２の発明のワイヤ放電加工装置において、極間距
離演算手段が被加工物の板厚またはワイヤ電極の張力の
少なくともいずれかをパラメータとして演算するように
したので、被加工物の板厚およびワイヤ電極の張力に関
係なくワイヤ電極と被加工物との極間距離が一定にする
ことができ、安定した高精度のワイヤ放電加工を可能に
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１のワイヤ放電加工装置の制御回
路図である。

【図２】 実施の形態１のワイヤ放電加工装置の制御回
路出力信号の動作を示すタイミングチャートである。

【図３】 実施の形態１のワイヤ放電加工装置の制御回
路出力信号の動作を示すタイミングチャートである。

【図４】 実施の形態１のワイヤ放電加工装置のワイヤ
電極と極間の接触状態を説明する図である。

【図５】 実施の形態１のワイヤ放電加工装置の接触率
と極間距離の関係を示す図である。

【図６】 実施の形態１のワイヤ放電加工装置の制御系
のブロック線図である。

【図７】 板厚と張力をパラメータとして変化する伝達
関数を示した図である。

【図８】 実施の形態２の制御回路接続図である。

【図９】 ワイヤ放電加工機全体の構成図である。

【図１０】 従来の極間電圧検出装置の回路図である。

【図１１】 極間波形を示す図である。

【符号の説明】

１・・・ワイヤ電極、２・・・被加工物、３・・・ワイ
ヤガイド、７・・・加工用電源、８・・・給電子、９・
・・加工用電源制御装置、１１・・・ＮＣ制御装置、１
３・・・インダクタンス、１００・・・接触検出回路、
２００・・・接触状態検出装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−82618（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−199512（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−148995（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−60925（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−300225（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−13707（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23H 7/04

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤ電極と被加工物にて形成される間
   隙に加工用電源装置から電圧を印加して放電を発生させ
   ると共に、前記ワイヤ電極と前記被加工物を相対移動さ
   せて前記被加工物の加工を行なうワイヤカット放電加工
   装置において、前記加工用電源装置とは独立して、極間
   に接触を検出するための電圧を供給するための電源を内
   蔵すると共に前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触を
   検出する接触検出装置と、この接触検出装置の出力信号
   を用いて前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触状態情
   報を出力する接触状態検出装置とを有することを特徴と
   するワイヤ放電加工装置。
2. 【請求項２】 ワイヤ電極と被加工物にて形成される間
   隙に加工用電源装置から電圧を印加して放電を発生させ
   ると共に、前記ワイヤ電極と前記被加工物を相対移動さ
   せて前記被加工物の加工を行なうワイヤカット放電加工
   装置において、前記加工用電源装置とは独立して、極間
   に接触を検出するための電圧を供給するための電源を内
   蔵すると共に前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触を
   検出する接触検出装置と、この接触検出装置の出力信号
   を用いて前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触状態情
   報を出力する接触状態検出装置と、前記接触状態情報を
   用いて前記ワイヤ電極と前記被加工物との距離を求める
   極間距離演算手段とを有することを特徴とするワイヤ放
   電加工装置。
3. 【請求項３】 ワイヤ電極と被加工物にて形成される間
   隙に加工用電源装置から電圧を印加して放電を発生させ
   ると共に、前記ワイヤ電極と前記被加工物を相対移動さ
   せて前記被加工物の加工を行なうワイヤカット放電加工
   装置において、前記加工用電源装置とは独立して、極間
   に接触を検出するための電圧を供給するための電源を内
   蔵すると共に前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触を
   検出する接触検出装置と、この接触検出装置の出力信号
   を用いて前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触状態情
   報を出力する接触状態検出装置と、この接触状態検出装
   置の出力信号に基づき前記ワイヤ電極と前記被加工物と
   の接触状態が所定の状態になるよう加工送り速度を制御
   する制御装置とを有することを特徴とするワイヤ放電加
   工装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載のワ
   イヤ放電加工装置において、接触状態検出装置が出力す
   るワイヤ電極と被加工物との接触状態情報が所定時間に
   対する接触状態が占める時間の割合であることを特徴と
   するワイヤ放電加工装置。
5. 【請求項５】 請求項２に記載のワイヤ放電加工装置に
   おいて、極間距離演算手段が被加工物の板厚またはワイ
   ヤ電極の張力の少なくともいずれかをパラメータとして
   演算することを特徴とするワイヤ放電加工装置。